通信管道施工作业指导书
ZJCCS-QM21
中国通信服务浙江公司
二 0一二年九月
序言
为规范中国通信服务浙江公司的内部施工控制管
理，贯彻落实浙江公司“服务提升年”、“创新增效
年”的总体工作思路，打造符合浙江公司特点的交付
体系，同时满足浙江公司广大通信工程建设管理人员、
技术人员的需要，了解现行通信工程建设相关标准的
情况，中国通信服务浙江公司对近年来所批准发布的
相关国家及行业标准进行了整理，并修编了这套《中
国通信服务浙江公司作业指导书》。作为浙江公司及
各子（分）公司设计、施工、维护、培训及服务质量
管理的依据。
本套指导书共分为十五册，分别为第一册：通信
市话线路施工作业指导书；第二册：通信光缆施工作
业指导书；第三册：通信管道施工作业指导书；第四
册：通信设备施工作业指导书；第五册：移动基站施
工作业指导书；第六册：电信基站施工作业指导书；
第七册：数字传输设备施工作业指导书；第八册：宽
带接入施工作业指导书；第九册：室内分布作业指导
书；第十册：网络优化作业指导书；第十一册：综合
维护作业指导书；第十二册：设施管理作业指导书；
第十三册：全球眼设备施工作业指导书；第十四册：
有线电视施工作业指导书；第十五册：建筑装饰、装
修作业指导书。
由于时间仓促，编者水平有限，在使用过程中如
有需要补充或者修改的内容，请将补充或者修改意见
发到浙江公司市场部。
中国通信服务浙江公司市场部
二〇一二年九月
1
目录
第一部分：总则 2
第二部分：常用材料及工具检验 3
第三部分：工程测量 12
第四部分：土方工程 14
第五部分：铺设管道 18
第六部分：人孔建筑 23
第七部分：安全文明施工 28
附录 A 双层薄壁波纹管 管道敷设方法 30
附录 B 随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收内容表 34
附录 C 三孔——三十六孔水泥管道排列法 38
附录 D 出土管敷设法 41
附录 E 二孔——三十六孔钢管敷设法（单位：毫米）
42
附录 F 六孔——三十六孔硬性塑料管及波纹管敷设
法（单位：毫米）46
第一部分：总则
1.本通信管道工程服务质量标准【以下简称服务质量
标准】是通信管道工程施工的全过程中各工序应遵照
2
执行的规定。适用于通信管道的新建、扩建和改造工
程的施工，也可用于质量检查、随工检验。
2.本服务质量标准依据“YD/5103-2003《通信管道工
程施工及验收技术规范》”及浙江地区的特点而编制。
3.本服务质量标准未编入部分，应按设计文件的有关
规定办理，如设计文件也未规定，可由建设单位与设
计、施工单位共同协商补充规定，临时使用，并报上
级主管单位备查。
4.在施工过程中，管理人员和施工人员应严格执行本
标准，确保工程质量、确保安全生产，严格随工检验
及隐蔽工程检验。并做好通信管道工程的原始记录工
作。
5.竣工验收工作应执行建设单位的相关规定，并参照
本标准要求，对不合格项目应由施工单位组织返修，
并视情节扣分。
6.在施工安全方面，应贯彻执行《电信线路作业安全
技术规范》的规定。
第二部分：常用材料及工具检验
一.水泥及水泥制品
1.各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准。
3
一般常用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰
质硅酸盐水泥三种。工程中宜选用软练 325 标号（硬
练 400号）水泥。
2.水泥凡无产品出厂证明或标记的及存储时间超过三
个月的，受潮变质结块水泥严禁使用。
3.水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计
技术标准。
4.水泥管块的管身应完整，不缺棱短角，管孔的喇叭
口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸，起伏等缺陷，
管体表面的裂纹（指纵、横向）长度小于 50毫米，超
过 50毫米的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小
于 20 毫米，但外缘缺角的其边长小于 50 毫米的，允
许修补后使用。
5.水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板四角有缺
角不大于 20厘米，修补后可使用，底板两头应各有两
根钢筋出头 10厘米，无钢筋出头不宜使用。
6.盖板应完整，但直向不大于 30厘米，横向不大于 15
厘米的裂纹（两处以下包括两处）及部分损坏，可盖
后用混凝土浇制方法加固。
7.水泥予制大顶应完整无损，有裂纹不宜使用，损角
不大于 20厘米（包括 20厘米），修补后方可使用。
4
8.井砖应完整，并符合设计标准，表面有混凝土凹凸
形，无雌雄身及断砖不宜使用。
9.水泥预制品生产前,必须按水泥类别、标号及混凝土
标号，做至少一组（三块）混凝土试块，其混凝土试
块的规格如下表 所示：
表 混凝土试块规格
混凝土骨料最大粒径（毫米） 试块规格（长×宽×高）（毫米）
30以下 100×100×100
30以上 150×150×150
二.混凝土砂浆及建筑材料
1.配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及
使用标准，不同种类标号的水泥不得混合使用，施工
时应采用实验后确定的各种配比。可参见下表 ：
5
表二 混凝土级配
单位：立方米
材料 #325水泥 砂 石子 水 适应范围
级配 (kg) (kg) (kg) (kg)
#100级 236 671 1282 178 钢管包封
盘量比 1
#150级 286 632 1273 180 人孔管道
基础
盘量比 1 塑料管包
封
#200级 345 614 1228 183 人井铁框
包
盘量比 1 封人孔基
础
2.混凝土的搅拌必须均匀（二把三翻）以达到颜色一
致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝时间（约 45分
钟）内浇灌。
3.浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机
械振捣，都应按层依次进行。捣固密实，不得出现跑
模漏浆等现象。
4.通信管道工程用的石料，应符合下列规定：
6
1)应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。
2)石料的粒径应符合设计文件规定[浙江地区采用粒
径宜为 ～厘米及天然瓜子片]。
3)石料中含泥量按重量计，不得超过 2％，超过标准
的，必须用水冲洗干净后方能使用。
4)针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过 20％。
5)硫化物和硫酸盐尖含量，按重量计不得超过 1％。
6)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。
5.市话管道工程中，宜采用中粗天然砂及河砂，也可
采用 4:1 粗细砂配合使用，浇制混凝土及构件时采用
粗砂，禁用细砂。
6.通信管道工程用砂应符合下列规定：
1)砂中的云母和轻物质按重量计不得超过 3％。
2)砂中的泥土按重量计不得超过 5％。
3)砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过 1％。
4)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
7.水泥砂浆的配比，必须严格按设计及规定进行配制，
见下表 ：
表 砂浆级配
级配
单位 1:1 1:2 1:3
7
材料
#325水泥 kg
净干砂 m3
水 m3
适用范围 管道沟缝 人井抹面 敷管砌预制砖
8.凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，
其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石
在内。
9.通信管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有硫
化物的泉水及含有酸碱糖类的水。
三.硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管
1.硬塑料管管身应光滑无伤痕，管孔无变形。管压、
孔径、壁厚应符合设计标准，负偏差不大于 1毫米。
2.硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不宜使用。
管口圆口内无凹凸变形，套管与塑料管插口必须以设
计规范配套，禁用不配套规格。
3.禁用钢套管套
4.目前市话通信常用硬塑料管及塑料管规格如下表
：
表
8
规格
(直径 mm)
管壁厚度
(cm)
套管长度
(cm)
套管适用规
格
(cm)
100 5 350 114
114 5 350 130
130 5 350
5.聚氯乙烯双壁波纹管（简称波纹管）的检验：
1)内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。
2)外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管
材其波纹凹陷应不超过 3次，但不允许 1米内有两处，
凹陷处应大于 毫米。
3)内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。
4)端面应垂直于轴线。
5)承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。
6)波纹管规格尺寸与极限偏差见下表：
表 单位：毫米
管材公称外
径 D
管材内径 d 极限偏差 壁厚及偏差 管材长度及偏
差
110 100
+
+ 5100+
四.钢管钢筋及部分铁件材料
9
1.钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有
锈片剥落或严重锈蚀。
2.钢管管身及管口不得变形，管孔内壁应光滑无节疤、
无裂纹。变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。
3.禁用有缝钢管。
4.钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套，禁用
不配套规格套管及塑料套管。
5.目前市话通信常用钢管规格如下表 ：
表
序号 外径(mm)壁厚(mm) 一般长度(m) 适用钢套管规
格(mm)
1 63 7～10 76×400
2 76 7～10 89×400
3 89 7～10 102×400
4 102 7～10 114×400
5 114 7～10 121×400
6.人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖，口圈等）的
规格应符合标准图的规定。铁盖与口圈应吻合，盖合
后应平稳，不翘动。
7.人（手）孔铁盖装置的铸铁质地应坚实，铸件表面
应光整，无飞刺、砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。
10
8.人（手）孔内设置的拉力环，应用16 普通炭素钢
制造，全部做镀锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭
曲或破损现象。
9.人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢
或型钢制成，不得用铸铁制造。
10.圆钢及竹节钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，
其锈蚀污渍应清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合
格的钢材。
五.主要工具及规格
1.通棒应直圆，光滑无断裂纹，长 2米，圆直径 85毫
米；而短于 米，圆直径小于 80毫米的不宜使用。
2.拉通棒钩子应用直径 8毫米钢筋做，长 2米，直挺，
钢筋有断裂痕处不宜使用。
3.敷设管道钩子应用直径 80 毫米钢筋做，长为 50 厘
米，直挺钢筋，有断裂痕处宜使用
4.角度尺，角度要准；直尺，尺要直平、光滑，使用
时应对人孔大小配套使用。
5.吊绳应完整无损，断裂疤痕的吊绳不宜使用，蜡麻
线不宜有接头，绳类使用时要经常检查。
6.拉耙应四剌，其它工具，圆锹、方锹、羊镐、铁钎、
泥刀、木蟹、筛子网、扎筋钩子、泥桶、手揿泵、翻
11
斗车、路架、警示灯、撑板、回铃等工具，应按人员
配备，并需经常进行检查，修理保养完好无损。
12
第三部分：工程测量
一.通信管道工程的测量，应按设计文件及城市规划部
门已批准的位置、座标和高程进行。
二.施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，
进行复测，并钉设桩点。
复测钉设的桩点应符合下列规定：
1.自人（手）孔中心 3－5米处开始，沿管线每隔 20－
25米设一桩。
2.桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐。桩点附近有
永久建（构）筑物时，可做位栓点，并做好标志和记
录。
三.施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人
（手）孔施工直测的水准桩点。
1.水准点的设置必须牢固、可靠，两点的间距应不大
于 150米。
2.水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳
定，并有明显标记。
3.水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定
相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标
在平尺板上，并做好记录。
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四.施工时的校测
1.完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测沟（坑）
底地基的高程是否符合设计规定。
2.施工中若水平桩错位或丢失，应及时进行校测，并
补设桩点。
五.挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线
等，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等，及与
临近人（手）孔和管道信管道的相对位置，垂直、水
平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为
绘制竣工图准备资料。
六.允许偏差值
1.管道中心线不大于10
2.普通型人（手）孔的中心位置不大于 100毫米。
3.管道转角处人（手）孔中心位置大于 20毫米。
4.各种高程，以临时水准点为基准，允许误差应不大
于10毫米。
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第四部分：土方工程
1.挖掘沟（坑）必须按规范放样。
2.挖掘沟（坑）可采用放坡法施工，坡与深度的关系
可参见下面表 、图 。
表 放坡挖沟（坑）参考表
土壤类别 H:D
H2米 2米H3米
粘土 1: 1:
爽砂粘土 1: 1:
砂质土 1: 1:
瓦砾、卵石 1: 1:
炉渣、回填土 1: 1:
注：H为深度；D为放坡（一侧的）宽度。
3.水泥管道的段长（人孔中至人孔中）在直线路由上
不宜大于 150米，塑料管道不宜大于 200米。
4.管道沟应平直成一字坡或人字坡，图 放坡挖沟
（坑）图坡度可为 3％0－4％0，不得于 ％0。
5.通信管道与其它管线平行、交越净距参见下表 ：
6.挖人（手）孔坑，若不支撑护土板，则坑的侧壁与
15
人（手）孔外壁间距不小于 米。若支撑护土板，
宜挖矩形坑，坑的长边与人（手）孔外壁的间距不小
于 米，宽边不小于 米。
7.凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设
计文本规定进行施工，设计文件中有明确规定支撑土
板与否，遇下列地段应支撑护土板。
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表 通信管道与其他管线最小净距表
其他管线类别 最小平行净距(米)最小交越净距(米)
给 直径≤300毫米
水 直径 300～ 500 毫
米
管 直径500毫米
排水管
热力管
煤 压 力 ≤
300kPa(3kg/cm2)
气 压 力 ＝ 300 ～
800kPa
管 (3～8kg/cm2)
电电 35kV以下
力缆 35kV以上
1)横穿车行道的管道沟。
2)沟（坑）的土壤是松软的回填上、瓦砾、砂土、级
配砂石层等。
3)沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的。
4)施工现场条件所限，无法采用放坡法施工而需要支
撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小
17
的地段等。
8.挖沟（坑）避免超标高，若挖深超过设计标高
100mm，应填铺细土或级配砂石并应夯实。
9.挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流砂
土或河边处，应作地基处理，清除松土填放 －
石子 10cm，并夯实，或浇制 10cm 混凝土基础，否则
不得进行下一道工序。
10.堆土、堆料的范围应符合市政、市容、公安等部门
的要求。
11.翻挖余土须堆在沟边 以外，高度不得超过
，必须离开消防栓 2m，不能堆置在闸门井及热力、
煤气、雨、污水等管线的检查井，雨水口及测量标志
等设施之上。并应及时清除。
12.管道、人孔复土前须经 24 小时养护和隐蔽工程检
验合格后进行（除特殊情况外），沟内如有积水和淤
泥必须排除后方可复土。管顶部 30厘米以内及靠近管
道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于 10 厘米
砾石、碎石、坚硬物。回填土处必须采用人工夯实。
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第五部分：铺设管道
一.管道埋深（管顶至路面）不宜小于 ，进入人
孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上
覆顶面（即人孔内上覆面）的净距不得小于 。
各种路面至管道顶最小埋深不宜低于下表要求：
表 路面至管顶的最小深度表单位：
m
类别 人行
道下
车行
道下
与电车轨道交
越
(从轨道底部
算起)
与铁道交越
(从轨道底部算起)
水泥管、塑料
管
钢管 (注) (注)
注：应加保护措施。
二.敷设水泥管道
1.敷设水泥管道时，须拉蜡麻线，每 30米处用柱点固
定，防止麻线垂落及偏动。
2.铺设水泥管道的管底垫层砂浆标号，应符合设计要
求，其砂浆的饱满程度应不低于 95％，不得出现凹心，
不得用石块等物垫管块的边、角。垫层厚度不得小于 8
19
毫米，管块应平实铺卧在水泥砂浆垫层上。
3.管群的组合断面必须符合设计规定。水泥管块的顺
向连接间隙不得大于 5 毫米，上下两层管块间及管块
与基础应 15毫米，允许偏差不大于 5毫米。管群的两
层管及两行管的接续缝应错开，水泥管块接缝无论行
间、层间均宜错开二分之一管长。
4.两行管块间的竖缝充填的水泥砂浆，其标号应符合
设计的规定，充填的饱满程度应不低于 75％。管顶缝、
管边缝、管底八字应抹 1:25水泥砂浆，严禁使用铺管
式管间缝的水泥砂浆进行抹堵。抹顶缝、边缝及管底
八字见下图 ：
图 抹管顶缝、边缝、
角八字图
5.水泥管块的接续方法宜采用抹浆法，具体办法是：
两管块接缝处应用纱布 80 毫米宽，长为管块周长加
80～120 毫米，均匀地包在管块接缝上，接缝纱布包
好后，应先在纱布上刷清水，水要刷到管块饱和为度，
再刷纯水泥浆；接缝纱布刷完水泥砂浆后，应立即抹
1: 的水泥砂浆；纱布上抹的 1: 水泥砂浆厚度
应为 12～15毫米，其下宽应为 100毫米，上宽应为 80
毫米，允许正偏差不大于 5毫米。
20
6.敷设管道要求平直，不得有高低差，每只管道（段）
敷设时应用两根通棒对角试通。
三.钢管及出土管敷设
1.敷设钢管前应平整沟底，铺设 3厘米瓜子片混凝土，
等混凝土初时凝时方可铺管。
2.钢管敷设应上下左右进行交叉敷设，敷设一层后进
行瓜片混凝土包封，再进行第二层敷设，管边至管边
的包封距离为 2 厘米，用铁锹进行上下捣动，使混凝
土灌入、灌实、灌透。在管道两边及顶部应包 3 厘米
混凝土，使钢管成一体。
3.钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设
计规定；钢管接续宜采用管箍法，并应符合下列规定：
1)两根钢管应分别旋入管箍长度的三公之一以上，两
端管口应锉成坡边。
2)钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光
滑无棱。
3)严禁不等径的钢管接续使用。
4.敷设墙上、杆上出土管前应进行去锈，二涂油漆。
5.引上管引入人（手）孔及通道时，应在管道引入窗
口以外的墙壁上，不得与管道叠置。引上管进入人（手）
孔、通道，宜在上覆，沟盖下 200～400毫米范围以内。
21
管口不应凸出墙面，应终止在墙体内 30～50毫米处，
并应封堵严密，抹出喇叭口。
6.弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于
36米。
四.硬塑料管及波纹管敷设
1.硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。
2.铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设，管边与管
边上下左右间隔应有 2 厘米，并用支架隔开进行瓜子
片混凝土层层振捣包封，做到严实、不空鼓、不漏浆
等现象。
3.塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过 2米，
接续管头必须相互错开。
4.塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。采用承
插法接续塑料管，其承插部分可涂粘合剂。涂抹粘合
剂应在距直管管口 10毫米处向管身涂抹，涂抹承插长
度的近三分之二。
5.波纹管接头采用承套插式，在被插入头必须放密封
圈。
6.波纹管因壁薄，敷设时减少弯度保持平直。
7. 波纹管人孔内管子头堵塞，必须采用堵塞头子。
8.塑料管及波纹管敷设好后，顶部应浇 3 厘米混凝土
22
包封。
五.通信管道的包封规格、段落、混凝土标号应符合设
计规定。
六. 通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，
必须按设计要求处理。
第六部分：人孔建筑
一.人孔基础
1.人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底，作基础处理，
并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑，浇混凝土基
础时存放积水盂。
2.人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个，作砌人孔时抽
水用。
3.人孔基础钢筋，应按设计标准断料，按设计标准在
陆地上扎成钢筋网，而后吊入人孔坑，围基础壳子板，
把钢筋用砖垫起 10厘米后，在放积水盂小坑处，浇制
混凝土做一下积水盂基础，放入积水盂，而后浇制人
孔混凝土基础，浇制混凝土时，应把坑内的余水逼向
抽水坑，使混凝土中没有泥水浆存在。
4.人孔钢筋网应用 铁丝绑扎形成八字形。
5.人孔混凝土基础应铺设均匀，并用振荡器振实而后
23
抹平，不得出现跑模漏浆等现象，进行 48小时养护。
二.砖砌人孔
1.砖砌人孔前，必须用清水清洗人孔基础，拆除壳子
板，使基础外水向小坑流入。
2.人孔规格及砖墙排量应按设计规范，第一层砖排量
后应用直尺对角丈量，用角尺纠正角度，使人孔不偏
斜。
3.砖与砖接缝凹凸形处必须灌入水泥浆，使水泥浆深
入墙体，增加牢度不漏浆。
4.砌墙砂浆必须铺设 2 厘米，能保持墙体平衡，不摇
动使灌浆水泥深入砂浆成一体。
5.人孔内铁件应按设计要求铺放，墙体砌到放螺栓接
缆环处，应敲去砖的凹凸处铺上水泥砂浆，放上螺栓
拉缆环后，作一些技术处理，使螺栓与拉缆环处不漏
水，螺栓出墙面一般为 70毫米长，上下螺栓应垂直不
摇动，拉缆环出墙面为 200～300毫米，安装必须牢固、
不漏水。
6.砌墙体时，外墙应随墙刮草，第一块砖与基础处应
抹大八字角，应严密贴实，不空鼓，表面光滑，无断
裂等。
7.人孔砌到管道进口处时，应接合底板管道一起砌入
24
人孔墙体内，在墙与坑边空间处管道下，应用砖垫实，
避免管道发生断裂。
8.底板管道进墙体时，应和井砖平，墙体经粉刷后，
管口处做八字窗口，表面平光、棱角分明清楚、整齐。
9.人孔墙粉刷应分两步：
1)刮草并用木蟹打平墙面。
2)粉刷抹光墙面，应光滑贴实严密，粉刷应均匀，不
得空鼓，不得脱落，无裂缝。
10.人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道，管口应用
麻布堵塞（导管、钢管、硬塑管）3厘米后抹上 1～
厘米水泥砂浆，使管口不漏水，表面光滑美观整齐。
11.人孔大顶应与人孔规格配套。
12.吊装人孔大顶时，先用清水清洗一遍，清洗杂物后，
抹上水泥砂浆 15厘米找平墙面后，吊上人孔顶条，顶
和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹上宽 20厘米厚 ～
2 厘米，在顶条外边与墙外壁处抹上大八字角，应严
密、整齐不空鼓、结实牢固，使大顶平整无摇动，不
漏水。
13.人孔铁框敷设前先清洗一下顶圈口，而后在顶圈边
铺一层水泥、砂浆，铺放铁框，使铁框高出路面 1～
厘米，并向路面低处有一个小翻势，用 ～
25
石子混凝土进行包封、捣支，使铁框平稳无摇动、牢
固。
14.双墙砖砌人孔，两块砖中间缝应是 5厘米，并用瓜
子混凝土灌入进行振捣灌实。
15.双墙人孔螺栓应用直径 16 毫米×300 规格的特种
拉缆环。
三.翻建人孔及新建夹管人孔
1.翻建人孔注意事项
1)移动老人孔设备，应召开相关单位老设备会议，摸
清电缆的情况。
2)开启老人孔盖后，先检查一下老设备是否有异常，
如有情况及时和相关单位联系及作好安全记录。
3)上下人孔必须用梯子，禁止踩踏电缆，用电动泵抽
水必须用吊绳吊牢慢慢放下。
4)翻建人孔时必须在翻建范围内打样洞，确认有人孔
翻建位子后，先开挖有位子的路面再挖掘。
5)在打老人孔墙前必须用软性的吊线，吊好电缆。大
电缆接头必须在头子下铺一块板，用板托起电缆头子
后进行吊起，避免电缆头子下沉漏气。
6)启封老人孔顶条，必须用吊车起吊，拆除墙体，原
则上用榔头敲墙，需要两人配合。
26
7)翻建人孔必须撑满撑板。
8)暴露出来的老管道必须用铁丝吊扎牢固，避免老管
道下沉。
9)翻建人孔时用的材料，必须上下配合接送，砂浆用
吊绳接送。
10)老管道的修整敲凿必须在墙体砌到老管道后垫实，
需要修整调换增设新材料，必须按老设备材料的规格
进行调换，不得代替。
11)新老管道进人孔管子口，原则上成一体，布局要合
理。
12)吊人孔顶条时，必须整理好老电缆，并吊好、吊牢，
如无吊处，应做马凳放好电缆，并仔细检查，确保老
设备安全。
2.夹管人孔施工注意事项
1)在放样范围内，必须打样洞确认有管位后，使老管
道在新砌人孔范围内再开始掘路开挖。
2)挖掘到老管道后，不应急于敲掉老管道，应把老管
道四周挖深些后，丈量新建人孔尺寸，再敲除不用的
部分（需要保留 10～20厘米老管道等人孔新墙砌上后，
作修整处理。
3)敲老导管剖钢管冲塑管等必须要专人负责。
27
4)老电缆及管道口管道，必须要吊扎牢固、坚实，防
止下沉走样。
28
第七部分：安全文明施工
1.落实施工现场组织机构
1)确定工地现场项目经理。
2)确定工地现场技术负责人。
3)确定工地现场安全员。
4)确定工地现场施工质量员。
5)确定工地现场材料检验员。
2.在工程有管照及市施工项目计划前提下，召开施工
配合会议，并办掘路执照和道路施工许可证等手续。
3.工程开工前，应通知相关管线单位到现场交底，摸
清地下设备，并办好交底卡，争取相关单位配合。
4.工程开工前，管理员、队（班）长及施工队应查看
现场，了解地下的管线设备，对重点地段、复杂繁忙
路段作具体安排，做好防范措施。
5.有老设备的工程开工前要召开相关单位老设备保护
防范会议，并做好会议记录，要求有老设备单位相互
配合监督、检修。
6.制定施工方案
1.绘制施工进度表。
2.编制工序检验计划。
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3.施工质量保证措施。
7.施工人员应认真执行安全操作规范，如发现违章操
作，冒险作业，管理人员应及时劝阻，及时纠正，劝
告无效者有权停止违章者施工。
8.开挖沟坑中发现不明管线或阻碍物时，不能擅自挖
动，应请示相关单位诊断处理。如碰到地下管线冲突
时，应请相关单位现场协商，酌情处理，不得任意锯
掉或敲掉。
9.繁忙路段、重点复杂路段弄口等施工处应加快施工
速度，如遇施工不能当日完成的，需铺钢板或过路板，
同时派专人检查，设明显安全标志。
10.开挖沟、坑，需围路架，夜间过路两头应设警示灯。
11.施工要注意周围设施，对危险或负荷较大设施，要
做好加固等安全措施，防止塌方。
12.施工用电及工棚用电须专业电工上岗人员负责，经
常检查电源电线用电设备，并配备漏电保护装备及配
电箱。
13.整理人孔时须两人配合，如遇人孔内有异味时，操
作人员不能马上下井，应通风处理，处理后还有异味，
应及时汇报再作处理。
14.施工工棚、厨房应按规范搭建，并配备必须的消防
30
器材。
15.施工讲文明，现场讲整洁，保障交通讲安全，生活
设施讲清洁，组织讲纪律。
附录 A双层薄壁波纹管管道敷设方法
一. 挖沟
按设计、施工要求确定沟深、沟底宽。
沟底宽可参考下式：
单排管子宽＝管子数×(110+20)(毫米)图 1
沟底宽＝单排管子宽+(200～300)(毫米)
（注：沟两边加支撑的宽度另加。）见图
1
图
2
二. 沟底浇混凝土
1.沟底浇混凝土标号 100#，混凝土浇灌、
厚度 10～12厘米。见图 2。
2.穿越道路的管道沟部分应先放预制底板，图 3
在扎好底板钢筋后上浇 50#砂浆，厚度 8-10厘米。
三. 铺管
1. 清除管内杂物，铺管应减少蛇形
31
弯，更
不得急弯。
2. 逐层铺管，每层管子均应安装支架。图 4
见图 3
3. 支架由上向下插进各管间。两支架间距
为 3米。见图 4
1)一层为五根管子者，每一处插一支架。图 5
2)一层管子数大于五根至九根者，每一
外插两支架，两支架交叉插进各管间，见图 5
3)一层管子数大于九根者，每一处支架，三支架交叉
插进各管间。
4)一层管子数小于五根者，每一处插一支架，超出管
子的支架部分截去。
四. 管子接续
1. 管子接续必须采用专门的套管接头。
2. 各层管子接续点可在一处也可交叉分布。
3. 管子端部的第三凹槽处套入密封橡胶圈。（见图 6）
图 6
4. 安放好密封橡胶圈的两管子分别插
入套管接头。见图 7
5. 锲紧管子接续处
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1）一人在管子接续处压住管子，另
一人在管子对端敲击管子。敲击管子的方法见图 8。
图 7
图 8图 9
2)垫木厚度不应小于 2 厘米，锤子
重量 8磅左右。
3)不得用锤子直接敲击管口。
4)完成接续后的管子外形。见图 9图 10
五.浇砂浆
在确认每层管子铺妥、接续完好、支架安放正确
后，用 50#砂浆浇铺管面，砂浆浇铺高度与支架基本齐
平。见图 10
六.继续上一层的“铺管、接续、放支架、浇砂浆”各
工序。为保证各层管子位置排列整齐，必要时，在管
群两侧打入定位木桩。见图 11
七.铺设预制盖板
1.当最上面一层管子铺设完毕后，管面砂浆浇铺高度
8～10厘米。
2.按现有操作方法铺设预制盖板，见图 12
八.管子在人孔处的操作。暂按目前硬质 PVC 管的操
33
作方法。
图 11图 12
附录 B 随工检验、隐蔽工程签证及竣
工验收内容表
表 1
项目 内容 检验方式
管道地基
1.沟底夯实，抄平质量；
2.地基高程、坡度；
3.土壤情况。
随工检验
管道基础
1.基础位置、高程、规格；
2.基础混凝土标号及质量；
3.设计特殊规定的处理，进人孔段
加筋处理；
4.障碍物处理情况。
隐蔽工程
签证
铺设管道
1.管道位置、断面组合、高程；
2.管道接续质量（应逐个检查）；
3.抹顶缝、边缝、管底八字质量
（砂浆标号是
否符合 1:的规定）；
隐蔽工程
签证
34
4.填管间缝及管底垫层质量。
回土夯实 应符合本标准要求 随工检验
人（手）孔
通道掩埋
部分
1.砌体质量及墙面处理质量；
2.混凝土浇灌质量（含基础、上覆
等）；
3.管道人口外侧填充情况、质量；
4.结合部位质量。
隐蔽工程
签证
管孔试通
及人（手）
孔，通道等
可见部分
1.试通管孔；
2、人（手）孔、通道内可见部分
的质量（四壁、基础表面、铁件安
装、管道窗口处理等）；
3.人（手）孔口圈安装质量、位置、
高程。
竣工验收
核对竣工
图
核对图纸与实际是否相符。 竣工验收
表 2
项目 实验内容 初验要求 差 良 优
1 敷设管道 敷设水泥导管要采用通棒,是否直
平,水泥导管张口接头不大于
公分,抹边标准敷设水泥导管完结
35
是否试通
2 敷设波纹
管
敷设波纹管上,下层是否交叉,波
纹管包封是否以灌浆包封
3 敷设钢管 是否混凝土(100 级)包封,管面包
厚 5公分,钢管口是否用圆锉锉过
4 新建钢管 人井四角成直角,砖墙平直.人井
墙面无裂缝,砌砖墙要灌浆.人井
上覆,下底要粉八字角,人井底板
要平整,落水盂位置正确.人井管
道口要砌镜框式(45 度).人井井
号编写要工正,大顶下要平整.人
井内铁件设置要规范.导管进入人
井无阴角.封窗口,管口牢固,不渗
水.
5 敷设出土
管
出土管要直,管材要涂染,管口要
锉,出土管底座牢固,美观.
备 工程编号 施工班组
注 施工地点 施工管理
员
注：差—“×”；良—“√”；优—“”
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附录 C 三孔——三十六孔水泥管道排
列法
C1三孔管道排列法车行道 C2六孔管道排列法车行道
C3 九孔管道排列法车行道 C4 十二孔管道排列法车行
道
C5 十五孔管道排列法车行道 C6 十八孔管道排列法车
行道
C7 二十四孔管道排列法车行道 C8 二十七孔管道排列
法
37
、
C9三十孔管道排列法车行道
C10三十六孔管道排列法车行道
附录 D出土管敷设法
附录 E 二孔——三十六孔钢管敷设法
（单位：毫米）
E1二孔Φ76、Φ89钢管敷设法 E2三孔Φ76、Φ89钢
38
管敷设法
E3钢管接头的方法
E4六孔Φ102钢管敷设法
E5九孔Φ102钢管敷设法 E6九孔Φ102钢管敷设法
E7 十五孔Φ102 钢管敷设法 E8 十八孔Φ102 钢管敷
设法
39
E9 二十四孔Φ102 钢管敷设法 E10 三十孔Φ102 钢管
敷设法
E11三十六孔Φ102钢管敷设法
附录 F 六孔——三十六孔硬性塑料管
及波纹管敷设法（单位：毫米）
40
F1六孔Φ100硬性塑料管及 F2九孔Φ100硬性塑料
波纹管敷设法管及波纹管敷设法
F3十二孔Φ100硬性塑料 F4十五孔Φ100硬性
41
管及波纹管敷设法塑料管及波纹管敷设法
F5十八孔Φ100硬性塑料管及波纹管敷设法
F6 二十四孔Φ100 硬性塑料管及波纹管
敷设法
F7 三十孔Φ100 硬性塑料管及波纹管敷
设法
F8 三十六孔Φ100 硬性塑料管及波纹管敷
设法
