准时生产方式（Just In Time简称JIT）
准时生产方式：又称作无库存生产方式。最早是由日本丰田公司提出的，现已广泛应用于生产制造行业中。
核心思想：
可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
JIT生产系统的目标
目标
只在需要时才存在库存（即零库存）
改进质量，实现零缺陷
通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间
消除浪费
以最小成本完成任务
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JIT生产的5点要求
主要指员工，所有操作人员在上岗前均应接受卫生知识培训、质量意识培训和相应的岗位培训，确保各岗位人员具有相应的文化素质和操作技能。
人
企业信息管理，记录企业的员工基本信息、设备原材料的购买、产品的生产销售等信息。
信息
每一种原材料都应严格按照公司质检部门规定的质量标准把好关，通常的做法是源流管理，选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。
材料
设备是最重要的生产资料，也是提高产品品质最重要的一环。只有首先保证设备的正常运转，公司的其它生产部门才能运作起来，设备是公司的基石。
设备
依照规定的方法和步骤，制造出品质均一、并且符合既定规格的产品，确定一种良好的作业制度来制造产品。
方法
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JIT之零库存实现方法
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
是JIT生产现场控制技术的核心，即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上，让任何 人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。
生产
流程化
生产
均衡化
看板
管理
管理类看板的应用及案例
管理类看板主要用来展示现场的管理运作状况。常见的有：生产计划看板、生产线看板、现场布局看板、质量信息看板、制度看板、发货动态看板等。
1、生产计划看板
生产计划看板主要是针对本阶段的工作计划而制成的，主要内容包括产品的名称、本月计划数据、本月实际完成数以及序时进度完成情况等，必要时分解到周、日。生产计划看板通常置于生产管理部门办公室的墙面上，班组分解的生产计划看板，亦可置于生产现场中，给员工一种赶超目标的动力。
管理类看板的应用及案例
2、生产线看板
这种看板在流水线上出现的比较多，随着微电子技术、电子技术的快速发展，管理看板由过去的人工填写改为电子显示屏实时显示，如在流水线头的显示屏上，随时显示生产信息（目标、实际生产数量、差额数等），使各级管理人员随时都能掌握生产情况，直观，一目了然。
管理类看板的应用及案例
3、现场看板
这种看板主要采用电子显示屏进行实时显示，所有生产过程全部用电脑进行监控，操作者只要根据电脑显示屏上显示的信息来进行操作，所有生产过程都会在电脑显示屏实时进行动态显示。
管理类看板的应用及案例
4、电子类看板
电子看板可以将生产、品质、设备状况转化成可视化管理，让相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。电子看板是把信息系统引入传统的看板系统，电子看板采集单片机技术和超大规模现场可编程器件进行设计。
中国嘉陵股份有限公司所生产的“嘉陵”摩托车是全国第一品牌，现有8种排量（35－150ｍｌ）100多个车型，累计产销量逾1000多万辆，占全国摩托车总量的1/5以上，现已形成年产200万辆的生产能力。这家公司具有强大、完善的开发、生产、营销体系，出口50多个国家和地区
嘉陵公司推行JIT的主要做法
1．多品种作业
由于市场竞争的压力，嘉陵公司被迫实施“多品种、小批量、转产快”的生产方式。这样就可以满足市场多品种、小批量的需求。在摩托车生 产线上可以间隔生产多种 不同品种的产品，而且不同型号产品生产的换线速度很快。这样就提高了企业对市场的适应能力，能够尽快地满足用户的需求
2．加强人本管理
JIT生 产方式是需要人来推广的。为此，嘉陵公司加强了实施“一人多岗、一专多能、一线多品”和“多功能小组”的人本管理。人是企业最宝贵、最有价值、最富有创造 性的资源，是企业生存与发展的无价之宝和资本。只有高度重视人的管理，才能提高员工的技能水平，充分发挥员工所具有的功能和潜力。
嘉陵公司推行JIT的主要做法
3．强化物流管理
嘉 陵公司还强化了队伍物流的管理，实施了“一个产品流”、“一个盛具流”、“二分三定”配送流，“二定一线”（即定置、定具、划线）等物流管理方式。这样做 有利于理顺物流关系，开通物流渠道，做到有序、畅通无阻地流转，为适应市场需要，实现“多品种、小批量、转产快”生产方式创造了良好条件。
4．推行“准时制生产”
嘉陵股份有限公司制定了“准时制”生产管理办法。具体做法是：首先，制定了成品总装及配送的时间段；其次，承认延时的客观存在，制定所允许的延时量的范围；再次，加强检查考核，促进延工、误时等现象的逐步减少，直至“0”延时量———准时化的实现。
嘉陵公司推行JIT的主要做法
5．推行“按需生产”
这家企业实施“按需配送、差额生产”的方式，成品总装按照市场销售的 需要组织生产，生产现场又以总装为龙头拉动零部件生产。同时，各个环节的组织是采用上道工序按照下道工序的需要与现有库存周转量的差额方式进行的。整个物 流过程是上道工序按照下道工序的需要进行配送流转的。这是企业组织生产管理，实现高效、有序运作的有效方式。只有这样才能实现“按需生产”。
6．加强“四为”管理
嘉陵股份有限公司还加强了以分厂厂长或车间主任为主体的“四为”管理，形成以厂长为首的生产管理。所谓“四为”管理，就是建立、健全、完善以厂长为首的管理运行机制，以生产为中心的作业运行机制，以员工为主体的行为规范激励机制，以产品质量为中心的质保运行机制。
嘉陵公司推行JIT的主要做法
7．推行定制洁净管理
为了生产现场的良好环境，嘉陵股份有限公司还推行了5Ｓ活动，对生产现场实施定置、整齐、洁净等管理，营造定置划线有标识、“一平一齐五洁”的生产现场，形成有序物流、环境优美、行为文明的现场管理。这样做的目的是为了能够让员工心情舒畅地工作，树立一个良好的企业形象。
8．追求尽善尽美：“六零”管理
所 谓“六零”管理，主要是指：产品质量“零缺陷”、作业手段“零故障”、物资周转“零库存”、员工行为“零差错”、降低成本“零浪费”、现场管理“零松弛” 等。通过对“六零”管理的追求，促进整个企业的各项工作向“尽善尽美”的最高境界迈进，形成最科学、最完善的管理体系。
案例二
一. JIT供货概念（图示）
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1
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4
JIT 系统
SYSTEM
5
供应商 JIT 系统
SUPPLIER’S SYSTEM
供应商车间 SUPPLIER
二. JIT供货方式
1. 供应商进行JIT生产，并直接进行JIT供货。
前提：同一类零件独家供货，供应商的生产地点距离整车厂非常近。
2. 供应商将零件批量送到中转仓库，由中转仓库进行排序供货。
前提：供应商生产地点距整车厂较远。
3. 各供应商将需要混合排序的零件送到指定的排序地点，经混合排序后进行供货。
前提：同一类零件多家供货。
总装线
供应商A
排序仓库
M1 –车序信息
按照M1车型顺序信息发货
供货
供应商B
生产
按总装车序混合排序
发货
混合排序示意图
JIT实物流/信息流的示意图
涂装PAINT
总装ASSEMBLY
生产计划
车辆生产计划订单
SONATA
/INFAS
送货控制时间
FIS/SAP
顺序预告
Preview data
焊装BODY
预告MRP
(每周)
供应商 (parts fabrication)
JIT-同步信息
syncronized call-off
R1
cp6
L1
M1
cp7
JIT标识 JIT Label
车辆&零件
包装箱&零件
供应商JIT系统
Vendor’s JIT system
FIS-JIT传递的车序信息包括：
焊装R1点/
油漆M1点（CP5A）
总装CP6点
JIT供货商供货过程
R100点信息
M100/
M110点信息
安排零件生产
按照车序制定生产计划
按照CP5A 车身顺序信息
打印标识、供货单
送至工位
成品仓库
供应商
成品入库
送货
装车
FAW-VW入口
签字交接
车序信息
车序信息
按供货单顺序备货
SAP
净需求信息
（1）SAP系统提供零件的滚动需求计划，每周发出的供货要货计划包含26周的零件周需求，必要时，每天发出的精细要货包含4周的日需求
（2）LAFES-JIT提供3周与每台整车相关的零件参考数据，每周发出
（3）FIS-JIT发出的焊装上线零件需求作为供应商JIT生产使用，实时发出
（4）FIS-JIT发出的CP5A总装零件需求信息作为供应商排序，JIT送货使用，实时发出
JIT供货商供货时间控制
t
t
最短控制时间
厂家JIT生产
0
实物流 material flow
信息流 information flow
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(h)
入口WE
总装工位
M1
R1
规划供货时间
CP6
