药厂设备与车间工艺设计
中国人民大学出版社
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车间工艺设计
下篇目录
第10章 制药工程设计概论
第11章 药厂总体规划设计
第12章 工艺流程设计
第13章 物料衡算和热量衡算
第14章 车间工艺设计
第15章 通风、空调和空气净化
第16章 车间土建和公用工程
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
学习目的:
通过本章的学习,熟悉制药生产中常见的“三废”及其治理方法;了解制剂车间防火防爆及安全卫生的措施;了解洁净车间的节能措施与意义。
教学重点:制药车间环保、安全、工业卫生及节能措施
教学难点:常见三废及其治理方法
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
【本章主要内容】
环境保护设计
安全与工业卫生设计
节能设计
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
环境保护设计
制药工业污染的特点
制药厂排出的污染物通常具有毒性、刺激性和腐蚀性,这也是工业污染的共同特性。
化学制药厂及生物制药厂的污染物还具有数量少、组分多、变动性大、间歇排放、pH不稳定、化学需氧量高等特点。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
制剂生产厂同样也有污染物排放,主要有:
(1)废气:制剂生产中的废气主要是含尘废气。
(2)废水:
(3)固体废物:
废气来源于固体制剂生产中的粉碎、过筛、压片、胶囊填充及粉针分装等工序。
制剂生产中的废水,主要是生产设备和包装设备、容器的洗涤水,生产场地的地面清洁废水以及冷却水等。
主要来源于生产过程的废料,如破损的玻瓶、裁切后的PVC板边角料,废包装材料,报废的药品及某些剂型生产中产生的废活性炭等。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
环境保护要求和设计依据
中国在环境保护中结合国情,提出了三大政策和八项制度。
①预防为主防治结合,
②谁污染谁治理,
③强化环境管理。
①环境影响评价制度②“三同时”制度
③排污收费制度④环境保护目标责任制⑤城市环境综合整治定量考核制度。
⑥排污许可证制度⑦污染期治理制度
⑧污染集中控制制度
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
主要设计依据有
(1)国家和地方有关环境保护的法规、标准
保护环境是我国的基本国策,我国制订了一系列政策、法规
(2)《药品生产质量管理规范》(1998年修订)
(3)本工厂项目相关资料
包括:药厂工艺、非工艺设计中的相关资料,例如废渣、废气、废水产生的数量、含量,“三废”的处理方法及处理后排放量等。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
制药生产的“三废”防治
1.废气
利用多孔过滤介质(除尘机)分离捕集气体中的粉尘。运行中应注意除尘袋的清洁,否则将影响排风量。
对于吸湿性较大的粉尘,除尘袋应选用疏水性织物,避免药粉吸湿后黏附在除尘袋上。
对于青霉素类药物的尾气排放系统,尾气应进入含1%氢氧化钠溶液的吸收器内,经二级吸收,尾气再经高效过滤器过滤后排放,所排放的空气中青霉素浓度应小于μg/ml。氢氧化钠吸收液进入废水处理系统中作进一步处理。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
2.废水
首先应清污分离,将可利用的冷却水等集中,处理后供循环使用。
污水可采用一级处理和二级处理。
在一级处理中,采用沉淀、中和等物理化学方法进行处理。
然后进入二级处理,采用活性污泥法或生物膜法等作进一步处理,使废水达到排放标准。
3.固体废物
对固体废物应进行分类处理,能回收综合利用的尽量回收。
由于制剂生产的固体废物较少,除需经特殊处理的固体废物(如青霉素粉尘)外,其余可作工业废物由土地填埋处理。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
三废的利用
从废弃物中回收有价值的物料,开展综合利用是控制污染的一个积极措施。
如:注射剂生产中洗瓶水的回收利用
如:固体废料的回收
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
安全与工业卫生设计
工程项目的防火防爆设计
1.洁净厂房的特点
(1)空间密闭
(2)平面布置曲折
(3)空调风管密布
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
2.洁净厂房的防火防爆措施
(1)制剂车间厂房的耐火等级不应低于二级,一般钢筋混凝土框架结构均能满足二级耐火等级的构造要求。
(2)甲乙类生产的厂房宜采用单层厂房,按二级耐火等级考虑,甲乙类生产区域应采用防爆墙和防爆门斗与其他区域分隔,并应设置足够的泄压面。
(3)工厂、车间、工序应按有关防火防爆规范设置消防设施。车间、工序应配置消防栓及合适的灭火器;药厂在必要时可设置专门的消防队伍并配置消防车等设施。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
(4)为防止火灾的蔓延,在一个防火区内的综合性厂房,其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。穿过隔墙的管线周围空隙应采用非燃烧体紧密填塞。防火墙的耐火极限要不低于4h。
(5)电气井及管道井等技术竖井的井壁应为非燃烧体,其耐火极限不能低于1h,12cm厚砖墙可满足要求。井壁上检查门的耐火极限不应低于。竖井内各层或间隔应采用耐火极限不低于1h的不燃烧体。穿过井壁的管线周围空隙应采用非燃烧体紧密填塞。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
(6)由于火灾时燃烧物分解的大量灼热气体在室内形成向上的高温气床,紧贴屋内上层结构流动,火焰随气体方向流动、扩散、引燃,因此提高顶棚抗燃烧性能有利于延缓顶棚燃烧倒塌或向外蔓延。甲乙类生产厂房的顶棚为非燃烧体,其耐火极限不宜小于,丙类生产厂房的顶棚应为非燃烧体或难燃烧体。
(7)洁净厂房每一生产层,每一防火分区或每一洁净区段的安全出口均不应小于两个。安全出口应分散均匀布置,从生产地点至安全出口(外部出口或楼梯)不得经过曲折的人员净化路线。安全疏散门应向疏散方向开启,且不得采用吊门、转门、推拉门及电动自控门。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
(8)无窗厂房应在适当部位设置门或窗,以备消防人员进入。当门窗间距大于80m时,应在该段外墙的适当部位设置专用消防口,其宽度不应小于750mm,高度不应小于1800mm,并有明显标志。
(9)易燃易爆粉尘及有机物在空气中的浓度处于它的爆炸极限范围时可能引发爆炸。应选用防爆电器(防爆电机、防爆开关等)。设备与管路应有良好的静电接地装置。车间的视孔照明可采用36V安全灯。
(10)压力容器应按规范进行制造、试压并完全符合要求;必要时设置防爆膜片及安全阀;对有机物的压料尽量采用氮气,否则应当用真空吸料;载有压力的容器应当先泄压再进行打开人孔、手孔等操作。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
工程项目的安全卫生设计
(1)粉尘、有毒物质在空气中的浓度
应从设备、管路的密封以及车间厂房的通风来考虑,维持在国家有关部门颁布的允许安全浓度以下。
(2)选用合理的工艺路线及设备
如采用不发尘或低发尘的设备,用无毒原辅料代替有毒物料等,从根本上解决有害物质与操作者的接触。
(3)通风设施
从安全卫生的角度出发,通风量或换风次数应保证车间有害物质浓度在允许值以下。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
(4)防止有毒物质泄露
应有必要的建筑隔断设施。
有毒物质的压力或常压容器应当密封无泄漏,当发生泄露时应有相应的应急措施和设施,如为氯气钢瓶配备一定量的液氨钢瓶。
配备防毒面具。
(5)操作者的隔离措施
考虑远距离自动操作。
必要的更衣、淋浴设施以及工作服等防护用品。
定期进行职业卫生体检。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
节能设计
节能是我国一项重要的能源政策。
节能设计的主要内容有:
(1)简述主要装置耗能概况。
(2)节能措施综述:主要工艺流程所采取的节能技术、新工艺;公用工程节能措施;节能机电产品的选用情况;其他节能措施。
第17章 环保、安全、工业卫生与节能
【复习思考题】
1、制药生产中常见的“三废”有哪些?一般怎样治理?
2、洁净厂房每一生产层,每一防火分区或每一洁净区段的安全出口和安全门设计是怎样要求的?
3、在使用易燃易爆粉尘及有机物时应采取哪些措施?
谢谢观看!