通风科、队各工种岗位责任
及操作规程
各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的
要求，同时也是煤矿企业安全质量标准化管理的重要内容，
更是煤矿工人维护自身生命安全的保障。
第一节、测风员
一、上岗条件：
1、测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格
证后，持证上岗。
2、测风员需要掌握以下知识：
（1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及
对测风的规定。
（2）所用风表和其他仪器的性能、参数。
（3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。
（4）熟悉测风方法、过程、注意事项。
（5）掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度
的方法。
（ 6 ） 掌 握 测 定 局 部 通 风 机 风 量 、 风 压 的 方 法 。
（7）掌握测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、
湿度、风速等）的方法。
（8）掌握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和
一段巷道的通风阻力（压差）的方法。
（9）熟悉入井人员的有关安全规定。
（10）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
（11）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（12）测风方法：测风时，测风员可采用路线法或定点
法测定。
用定点法测风时，测风员背向巷道壁，右手持风表并向
右侧前方伸直，手臂和身体胸面成 105。～110。的角度，测
风时速度要均匀，风表距巷道周壁的距离为 左右。巷
道断面在 10m2 以上时测 120s，巷道断面在 4～10m2 时测 60s。
用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路，规定
时间匀速移动，根据断面大小，分四线法，六线法，迂回八
线法。
测风时，测风员的姿势可采用迎面法或侧身法。
迎面法是测风员面向风流方向，手持风表，将手臂向正
前方伸直进行测风，此时因测风员立于巷道中间，阻挡了风
流前进，降低了风表测得的风速，为了消除测风时人体对风
流的影响，须将测算的真实风乘以校正系数（）才能得
出实际风速。
侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表，将手臂向
风流垂直方向伸直，然后测风。此时因测风员立于巷道内减
少了通风断面，从而增大了风速，需对测风结果进行校正，
其校正系数按下式计算，即
K=
K:测风校正系数
S：测风站的断面积，m2
:测风人员阻挡风流的断面积，m2
二、岗位要求：
测风员应完成下列工作：
（1）定期测定矿井风量、风压、漏风量。
（2）测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整
方案。
（3）测定矿井各用风地点温度、湿度、所需检测气体
的浓度。
（4）及时准确填报通风报表和各种记录。
（5）计算矿井通风参数：有效风量率、外部漏风率、
等积孔等。
（6）监测各用风地点（巷道）的配风是否符合《煤矿
安全规程》规定。
（7）在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定
有关参数和做好资料汇总工作。协助开展矿井通风阻力测定
和风机性能测定等工作。
s
S
（8）进行矿井或巷道的通风阻力测定 。
（9）通风构筑物的漏风测定 。
（10）局部通风机风量、风压的测定。
三、安全规定：
1、矿井每 10 天至少进行 1 次全面测风，测风地点、位
置应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。
2、测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测
风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋
水和前后 10 米内无拐弯的直线巷道内进行。
3、测风操作时要遵守下列规定：
（1）回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷
分别测定，测定周期应由技术区长确定，但不能大于 10 天。
（2）掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风
量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道
风、风筒漏风量等，具体测定内容，测定周期应由技术区长
确定。但测风周期不能大于 10 天，掘进工作面风量，可以
在距工作面 20 米左右的地方选择巷道断面规整处测定，可
以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通
风机风量。
（3）各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。
（4）主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散器出
口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测点，离心式
风机按同格状布点），测 3—5 交，取其平均值。
4、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附
近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过，注
意避开架空线，避免发生触电事故。
5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反
风演习时的测量”规定进行。
四、操作准备：
1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点
的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。
2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型
号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长
度 米左右的非导电表把，带齐必需的各类检测仪器、记
录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器（仪表）要符合
以下要求：
（1）风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及
各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。
（2）秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。
（3）瓦斯检测仪器要部件完整、电路（气路）畅通、
气密完好、光谱清晰。
（4）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃
管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋
钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反
射镜及针尖完好。
五、操作顺序：
（一）测风
1、根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表
— 米/秒；中速风表 —10 米/秒；高速风表 10 米/秒
以上）。
2、选用风表移动路线：可以采用流线法测风法。
3、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零（不能回
零的应记录初始数据），在风表动转 30 秒时再开动计数器，
在开停风表计数器的同时，开停秒表。
4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量
过程中为了保证在 1 分钟内走完全程而改变风表移动的速
度。
5、风表在移动时，测风员持表资势应采用侧身法。测风
时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一
般应保持 20 厘米以上的距离。
6、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风
流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意），角度不得大于 10°。
7、在同一断面处测风不得少于 3 次，每次的结果误差不
应超过 5%，如果误差大于 5%，需要加测 1 次，直至满足要
求[误差=（最大读数–最小读数）/最小读数]。取 3 次的平均
值。
8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。
9、计算所测巷道的实际风速。采用 V=KV 直公式。式中
K 可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系
数）中查得或采用 K=（）/S 计算（S——测风地点的巷
道断面积，平方米）。
10、当巷道风速低于 米/秒时，可以用烟雾法测定。
即选一段 10 米长、巷道断面规整，无拐弯的直线巷道，1 人
在起点释放烟雾（可心）选用四氯化锡（snc14）、四氯化钛
（TiC14），另 1 人在终点用秒表，记录烟雾到达的时间，然
后采用下式算出风速。
V=KL/t
式中 K——系数，—;
L——起点到终点的巷道长度，m;
t——间隔时间，s。
11、采用下列计算所测巷道的实际风量。
Q=VS
式中 S——测风地点的巷道上断面积，平方米；
V——计算的巷道风速，米/秒。
12、温度的数量，应采用最小分度为 度并经过校正
的温度计进行测量。测量时温度计要离开人体或其他发热体
米以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下
温度计读数。采、掘面测量温度的地点为：距掘进工作面壁
2 米处，采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁 15 米处。机
电硐室测量温度的地点在回风口处。
13、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的数量，可以参照瓦斯
检查员、火区检查员的操作规程执行。
14、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化
碳浓度、测量时间记入测风手册。
15、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化
碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。
16、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”“报
表”三对口。
17、风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能
用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。
18、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用
脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放放风表盒内保存。
19、同表的螺栓、螺帽不得承间拧紧可拧松，需要维修
时，要交专门的维修人员。
20、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安
全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及
作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向区通风部
门和调度室汇报。
（二）测压
（1）空盒气压计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合
乎要求。
（2）压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。
（3）精密气压计要充足电，显示数据稳定。
（4）皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。
2、测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相
对压力或压差时使用 U 形水柱计、单管倾斜气压计，补偿微
压计；测量静压差时也可能使用精密气压计（使用精密气压
计时要同时测定测点的标注和空气密度）。
3、用空盒子压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放
置，等 10 分至 20 分钟，一边注意指针的位置，一边用手轻
击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。
4、U 型压差计或 U 型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或+
酒精，U 型管两侧的液面应处于同一水平。
5、操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托
管的管嘴应正对风流方向。
6、测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短
胶管排出寄存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定
仪器的校正系数 K 值，然后把上风侧测点皮托管“一”号端连
接到测压仪的“一”号端，稳定后，读出读数。
7、将读数计入记录本，用读数乘以 K 值，即为两侧点间的
压差。
8、使用单管倾斜压差计时应注意：
（1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行
人、设备等压胶皮管。
（2）仪器和胶皮和的接点要严密，防止漏气影响精度。
（3）携带压差计行走要小心，防止损坏和溢出酒精。
9、使用精密气压计（又称为数字式气压计）时，应按以下
程序进行：
（1）操作前的准备：将电源开关拨到“电源通”的位置，接通
电源；将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，
此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及
时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压
差”位置，仪器通电 15 分钟后，可开始工作。
（2）测量绝对压力时，应将太差计分档置于“0”的位置，选
择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标
注基数的代数和即为该测点的绝对压力（数字前有“一”号时
为负值）。
（3）测量静压时，应将矿井差计分置于“0”的位置，选择开
关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，
再将仪器移到下 1 个测点，仪器显示值为 2 点之间的相对静
压差，需根据压差的大小，选择合适的分档。
10、使用精密气压计时要注意：
（1）接通电源后至少 15 分钟仪器才能工作。
（2）由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均
值。
（3）测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流
方向平行。
（4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。
（5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换
元件。
（三）其他参数的测定
1、空气相对湿度：空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度
计或风扇湿度计。
2、湿度计的两支温度计应完好、准确，盒中的钥匙、纱布、
滴水管、查对相对湿度的牌板齐全。
3、手摇湿度计的使用：用净水湿润的纱布（湿润程度以下
不滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面，手握摇把，
使其 120 转/分钟的转数均旋转 1 至 2 分钟，待数值稳定后，
读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相
对湿度查对表上查得相对湿度。
4、使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，开成风速为 2 米/
秒的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出两支温度计的读
数，根据干、湿两支温度计的读数从相对温度查对表上查得
相对湿度。
5、湿度计使用时应注意：
（1）人员不能对着仪器呼吸。
（2）必须在温度计的读数变化稳定后再读数。
（3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止
上断发条。
（四）空气密度的测算办法
1、用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气
的干温度和相对湿度，根据下列公式计算空气密度。
P=（～）p/T 式中 P—空气密度，千克/立方
米；
P—大气压力，帕；
T—空气绝对温度；
T=273+t(t—干温度计读数，℃)。
（五）反风演习时的测量
1、明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查
员。
2、将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、
再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带
下井。
3、准备好各种仪器、仪表（参考测风时的规定）。
4、进行测定。
（1）主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止
运转前 20 分钟测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的
浓度，做好记录（含时间记录）。
（2）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的
时间。
（3）主要通风机反转时，应每隔 10 分钟测定 1 次风量和瓦
斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。
（4）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正
常运转的时间。
（5）主通风机恢复正常运转后，第 10 钟、30 分钟进行 2 次
测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录
（含时间记录）。
5、测定过程中，要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。
6、收好各类仪器、仪表。
7、汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。
8、协助完成反风演习报告。
（六）局部通风机工作风量的测定
局部通风机工作风量的测定，可以采用下列 3 种方法之一：
（1）用风表测定时，先在风机吸风口前 10 米巷道内测得风
速，计算出该处风量，再在局部通风机后 5 米处的巷道内测
得风速，计算出该处风量，两处风量之差就是局部通风机的
工作风量。
（2）用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口处加一
节风筒（刚性），在距离吸风口 4～6D（D—风筒直径）处选
定测点，再在局部通风机后部 6～14D 处选定一个测点。为
了求得平均风速，用等面积环的原理在测量断面内布置 6～
10 个测点，用压差计测出测点的速压后，可能采用下式进行
计算：
U 均均=
式中 U 均—断面平均风速，米/秒；
hvi—各测点测得的速风压，帕；
n—同一断面内布置的测点数。
根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。
（3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，
应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均
匀地移动 1 分钟而测得，测风人员须站在一侧，不可正对进、
出风口。
（七）测算风筒的漏风率
风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量：
（1）漏风率：即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的
n
h
p
n
i
vi
1
2
百分数，可以采用下式进行计算：P 漏=
式中 P 漏—风筒的漏风率，%
Qs—局部通风机工作风量，立方米/分钟；
Q—风筒出口风量，立方米/分钟；
（2）百米漏风率：即平均每米风筒的漏风量占局部通风机
工作风量的百分米。可以采用下式计算：
P=[（Qf-Q）/QfL]×100×100%
式中 P—风筒的百米漏风率，%
Qf—局部通风机工作风量，立方米/分钟；
Q—掘进工作面风量，立方米/分钟；
L—风筒长度，米。
（八）计算矿井通风参数
1、矿井有效风量的计算，可能采用下列公式：
Q 有效效= ∑Q 采 i+∑Q 掘 i+∑Q 硐 i+∑Q 其它 i
式中 Q 采 i—第 i 个采煤工作面进风流实测量换算成标准状
态的风量，立方米/秒（可心用测量风量×测量点空气密度
/）；
Q 掘 i—第 i 个掘进工作面实际测风量换算成标准状态的风量，
立方米/秒；
Q 硐 i—第 i 个硐室进风流测风量换算成标准状态的风量，立
方米/秒；
Q 其它 i—第 i 个其他用风地点进风流实测风量换算成标准状
态的风量，立方米/秒；
2、矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式：
%100
Qs
QQs
式中 Q 通 i—第 i 台主要通风机实测风量换算成标准状态的
风量，立方米/秒。
3、矿井外部漏风的计算，可能采用下列公式：
Q 外漏=∑通 i-∑Q 井 i
式中 Q 井 i—第 i 号风井实测风量换算成标准状态的风量，立
方米/秒。
4、矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式：
L=Q 外漏/∑Q 通 i×100%
5、矿井等积孔的计算，可以采用下列公式：
A=×Q/
式中 Q—实测矿井风量，立方米/秒；
h—矿井的通风阻力，帕。
七、收尾工作
1、填写各类报表、台帐，做好上报工作。
2、交接班时交代清楚工作任务的完成情况及未完成的工作。
第二节、局部通风机安装工
h
一、上岗条件：
1、局部通风机安装工必须经过培训，考试合格后，方可上
岗。
2、局部通风机安装工需要掌握以下知识：
（1）熟悉通风机的工作原理。
（2）掌握《煤矿安全规程》对局部通风机和风机安装的有
关规定。
（3）熟悉局部通风机的安装要求。
（4）熟悉局部通风机的电源和风电闭锁瓦斯电闭锁的接线
方式。
（5）了解电工基础知识。
（6）熟悉入井人员的有关安全规定。
（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（8）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求：
局部通风机安装工应完成以下工作：局部通风机的搬运、
安装、拆除工作。
三、安全规定：
1、安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完
好、满足供风要求。
2、采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须
安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10 米。
3、采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须
安装在掘进巷道口 10 米以外的回风侧。
4、局部通风机应安装在设计的地点，安装地点应支护良好、
无滴水。
5、局部通风机安装地点（抽出式为吸风口）的风量，应大
于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安
全生产要求。
6、局部通风机进风口前 5 米范围内不得有杂物或障碍物。
7、局部通风机必须安设风电闭锁、甲烷自动检测报警断电
仪等相关设备。高瓦斯矿井还应采用“三专”、“两闭锁”。
8、安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。
四、操作准备：
按通风部门下达的任务，列出详细的工作计划，分别通
知相关部门、人员。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
运送——安设支架（吊挂件）——安设风机（安消间器）
——安过渡节——安风筒——接线——试机
六、正常操作：
1、用车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密
切配合，防止损坏风机和碰伤人员。
2、安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架
时，底架离地高度标应大于 30 厘米。采用吊挂式时，局部
通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规定要求。
3、将局部通风安放在底架上（或挂好），固定好。
4、安装消音器。
5、安装风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺
栓，要保证密封性。
6、安装风筒，要与过渡节接牢，不漏风。
7、待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正
常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行
为止。
七、特殊操作：
1、安装抽出式风机前，首先应进行瓦斯检查（安设地点前
后 10 米范围和风筒吸入口），吸有当瓦斯浓度符合规定时，
才准安装和接火。
2、安装抽出式风机，必须同时安装甲烷自动检测报警断电
装置。
3、抽出式风机轴出的风流中瓦斯浓度大于 2%时，应安设瓦
斯摇测和风量的自动控制装置。
4、温式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，
间隙不得小于 毫米。
5、高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区域安装局部通风机时，
要使用双电源双风机，并能自动切换，保证可靠的供风。
6、拆除风机时应接到通风部门的通知后，按以下顺序操作：
拆除风筒——拆除接线——拆除过渡节——拆除消音器
——拆除风机——拆除支架——装车运输。
八、收尾工作：
完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料净
场地清。
第三节、局部通风机司机
一、上岗条件：
1、局部通风机司机必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、局部通风机司机需要掌握以下知识：
（1）熟悉入井人员的有关安全规定。
（2）熟悉局部通风机的工作原理。
（3）掌握《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关
规定。
（4）了解局部通风机的安装要求。
（5）了解通风机的电源和风电闭锁接线。
（6）了解局部通风机的主要性能指标。
（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（8）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求：
局部通风机司机应完成下列工作：
1、保证局部通风机正常运转。
2、因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。
3、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知调度室
和通防部门。
4、观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情
况。
三、安全规定：
1、局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。
2、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。
3、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面停风区和局
部通风机及其开关附近 10 米内风流中的瓦斯浓度，当各处
瓦斯浓度符合规定时，才能启动。超过规定浓度时要立即向
调度室和通风部门汇报、处理。
4、局部通风机进风口前 5 米范围内不得有杂物。
5、必须挂有局部通风管理牌板，填有司机姓名、风机编号、
风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容。
四、操作准备：
启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否
稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连
接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。
五、操作顺序：
本工作操作应遵照下列顺序进行：
检查气体浓度——检查见机、风筒——断续启动——观察运
转情况。
六、正常操作：
1、接班后，要试验、检查双局部通风机自动换机、风电闭
锁使用情况。
2、同一地点安装 2 台以上局部通风机及其开关时，应有明
显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发生误
操作。
3、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱
节或吊环脱落。
4、局部通风机的开关应标明正反向位置，操作前要仔细观
察。
5、局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止
运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。
6、局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查
清原因，进行处理。
7、专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，
不得擅离职守。
8、兼职司机必须在通风机启动 10 分钟以后，经检查确认一
切正常时，方可从事其他工的工作，但必须时刻注意局部通
风机的运转情况。
9、局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期添加
润滑油。
10、局部通风机要及时添加润滑油，润滑油应采用 1 号、2
号锂基润滑油或 2 号、3 号钙基润滑油。
11、润滑油的加注，应填满轴承腔的 1/2，不宜过多，以免
引起流换。每月可以加注 1 次，每 3～6 个月将轴承座拆开
进行 1 次清洗换油。
12、没有通防部门的正式通知，不得擅自决定移动局部通风
机。
七、特殊操作：
1、局部通风机运转中，发生“沙沙”声时，说明缺润滑油，要
及时添加润滑油。
2、局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通
风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，
要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤
出工作人员进行处理。
3、发现局部通风机外壳过高等异常情况，要撤出人员，进
行检查处理。
4、为了保证局部通风机在单巷长距离供风时的正常运转，
可以采用双路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电
路供电。
5、局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，
并在巷道口 2 米处设置醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。
6、局部通风机发生故障后，要立即向调度室进行汇报，等
待处理，不得离岗。
7、抽出式局部通风机的操作规定，除了上述有关规定外，
还应遵守下列操作程序：
（1）抽出式见机应安装甲烷自动检测报警断电仪。
（2）使用无除尘装置的风机时，在距风机 5 米处的风筒内
应安设水幕喷雾装置，并正常使用。
（3）启去前先打开安全风窗，待正常运转后方可逐渐关闭。
（4）当风机内的瓦斯浓度超限时，可以打开安全风窗，逐
渐调节风窗渗入新风。
（5）启湿式除尘风机前，首先接通水管，在保证连续供风
水后方能启动风机。
八、收尾工作：
1、检查局部通风机的工作状况
2、司机交接班，需在现场交接，不得停风交接。
第四节、风筒工
一、上岗条件：
1、风筒工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、风筒工需要以下知识：
（1）学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风
机开停的有关规定。
（2）掌握《煤矿安全规程》对选用风筒的有关规定。
（3）掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。
（4）熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。
（5）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（6）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
（7）掌握下井须知等有关安全规定。
二、岗位要求：
风筒工应完成下列工作：
1、负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆
除。
2、不用的或已经损坏的风筒及时回收上井。
3、及时修补现场破损的风筒。
4、及时整理，接好脱节的风筒。
三、安全规定：
1、风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，
乡镇煤矿不大于 5 米，必须保证工作面有足够的风量。
2、风筒必须使用有煤安标志的合格产品。
3、风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。
4、一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。
5、风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离
超过作业规程规定；不让风筒脱节破裂；不让别人改变风筒
的位置和方向、不让风筒堵塞不通；不让风筒浸在水中。
四、操作准备：
入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒
直径、长度是否需要新接风筒。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
安装时：运输——吊挂——检查。
拆除时：拆除——运输——检查（晾晒）——修补——保存。
六、正常操作：
1、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、
放炮崩破。
2、风筒吊挂要逢环必须挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合
设计要求。
3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。
4、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。
5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质补垫，并用铁丝箍紧，
确保不漏风。
6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连
接。
7、斜巷和立场井施工时，风筒更要注意接送牢固，防止脱
落。
8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。
9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井
技术负责人签发的停风计划执行。
10、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正
常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、
更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照
有关规定操作，更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。
11、巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒
全部拆除。拆除的风筒要运地井上，冲洗、晒干、修补完好。
12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆
除。
13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送
司机联系好，必要时可以停止输送面运转，保证操作者的安
全。
14、在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严
防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电，在巷
道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。
15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用
软质风筒直接过风门。
16、在巷道中挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮
崩坏风筒。
17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。
18、地面修补风筒：
（1）修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制，根据破
口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应刷净漏了风
筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，
使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。
（2）10 厘米以上的破口，应先用线缝后，再进行粘贴。
（3）风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒
吊挂平直；两端铁圈要缝牢。
（4）修被好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒 1 次。
（5）制作过渡节风筒时，长度应大于 2 米。
（6）修被风筒时，长度应大于 2 米。
（7）汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟
火。
（8）风筒修理室内不得使用火炉取暖。
（9）风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。
七、特殊操作：
1、采用抽出式局部通风机的风筒安设。
（1）风筒必须使用硬质风筒或带有钢丝骨架的橡胶或塑料
可伸缩式风筒，橡胶或塑料风筒必须具有抗静电、阻燃的性
能。
（2）安装钢丝骨架的风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻
放，不要径向挤压和被锋利杂物碰撞，以免损坏。
（3）用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圆要对正、
接拢，用披风布搭好后，再用快速接头软带将两羰圆卡紧。
接头软带的收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为好，接头软
带的手把位置应在风筒的侧下方。
（4）风筒末端拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。
（5）风筒拐处要加接硬质弧形弯头连接。
（6）在处理风筒内部的积水时，可先打开局部通风机的安
全窗，然后解开接头，排除积水。
2、采用抽出式局部通风机的通风方式时，须设专人进行风
机、风筒管理。
八、收发工作：
1、整修完毕的风筒，要交存保管。
2、记录好风筒台帐。
第五节、通风设施工
一、上岗条件：
1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格
证后，持证上岗，并有 3 年以上从事相关工作的经验。
2、通风设施工需要掌握以下知识：
（1）熟悉矿井通风系统，避灾路线。
（2）掌握下井须知等有关安全规定。
（3）熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门、调节风
窗、测风站、风桥、永久密闭、临时密闭）的作用、安设方
法和要求。
（4）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（5）掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
（6）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求：
通风设施工应完成下列工作：
1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
2、负责永久风门、临时风的安设。
3、负责调节风窗的安设。
4、负责测风站的施工。
5、负责风桥的施工等。
6、负责通风设施的拆除。
7、负责通风设施的维修。
三、安全规定：
1、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，
设计要符合有关规定；不得随间改变安设位置，种类。
2、须使用设计的材料，不得随意更改。
3、密闭外的钢轨、电缆、管路和铁丝网必须断开，不得与
密闭内的连通。
4、在架线巷道中进行有关工作时，必须和有关单位联系，
在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接
地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地
线，摘下停电牌，合闸送电。
5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具
要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物
品。
6、在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做
到安全施工。
7、每个风门前后 5 米风的支护要保证完好，并应清理剩余
材料，保持清洁、通畅。
8、每个密闭前 5 米内的支护要保证完好，按规定要求打好
栅栏。
9、行车的两道风门间距不少一列车长度，行人的两道风门
间距要大于 5 米。
10、风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设边锁装置，
保证不能同时打开。
11、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，
必须整改至合格。
12、在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全，不准用
刮板输送机及带式输送机运料材料。
13、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、
未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
14、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，
防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
15、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放
炮方法。
16、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制
定安全措施。
17、砌墙高度超过 2 米时，要反搭脚手架，保证安全牢靠。
四、操作准备：
1、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学
习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。
2、准备随身携带的小型材料和工具。
3、计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车，装运材
料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽
度，装车要整齐，两头要均衡。
4、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时
应严格遵照运输部门的有关规定。
5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要
整齐，不得影响运输、通风、行人。
6、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通
知有关部门改正。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
验收材料——清理操作现场（安全检查）——施工——
质量检查——清理操作现场。
六、正常操作：
1、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度，放
工地点必须通风良好瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过
《煤矿安全规程》的规定。
2、由外向里逐步检查施工地点前后 5 米的支架、顶板、巷
帮的支护情况，发现问题及时汇报，处理，处理完好方可施
工。
3、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支
架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用
托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
4、掏糟时应注意以下几点：
（1）掏糟一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等
物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏糟深度必须符合规定要求（一般不小于 米），风
实帮实底。
（3）砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安
全措施施工。
（一）永久密闭操作
1、在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能
漏风。
2、按照 1：3 的灰、砂比例配制砂浆。
3、将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。
4、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必
须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐
层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般小于 米）。
5、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，
且应随砌随填，层层用木锤捣实。
6、砌墙到中上部时要预留观察孔及灌浆孔，铁管孔口应伸
入密闭墙内 1 米民上，外口距密闭墙至少 米，外口要设
阀门，不及时保持关闭。
7、密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，托棚或探梁上
的原支架棚梁应随砌墙进底而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸
石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应
用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。
8、密闭墙实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不
小于 米，要求抹平，打光压实。
9、双层密闭之间需要充填高水材料时，密闭间距应符合设
计要求。
（二）临时密闭操作
1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于 米，其他质量
要求与永久密闭相同。
2、木板采条采用鳞式搭接方式，自上往下依次排列针在立
柱上，木板厚度不小于 2 厘米，压茬宽度不小于 15 毫米，
四周木板均要伸入槽内接实。
3、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或
水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
4、建木段临时密闭时应满足以下要求：
（1）先在巷道底部铺 1 层黄泥，上铺 1 层木段，然后依次
黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。
（2）墙内有水时，必须预先埋下 1 根铁管排水，水管外口
要装阀门。
（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄
泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
5、施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口 1～２米处
应设置栅栏，提示警标，悬挂说明牌。
（三）永久风门施工操作
1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。
2、安放门框时，应按以下规定进行：
（1）先安放下门坎，下次的平面要稍高于轨面，下坎设好
后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成角，上、下
坎应互相平行。
（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角底，一
般以 85℃左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框
稳固。
3、按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求
两边墙垛施工平行进行，逐渐反门框牢固嵌入墙垛内。
4、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔。
5、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度，开
关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
6、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平
整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨
道的巷道中安设风门时，应设置底坎。
7、安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框
上钻取的孔内，并打正装牢。
8、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使
门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。
9、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线
孔应用黄泥封堵严密。
10、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏
可靠、开关自如。
11、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门要安设连
锁装置。
（四）临时木板风门的安设操作
1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧人打撑木，
风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两
帮。
2、钉木板时，上下木板之间要求采用鳞式搭接，且应由上
往下钉，其压茬宽度不得小于 20 毫米，顶帮及下帮要压边
并接触槽内实茬。
3、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺
水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与风
门相同。
（五）调节风窗安装操作
1、挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方。
2、风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的正上方。
3、调节窗口要备有调节的插板，并有锁定装置。
4、当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风
窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。
5、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求
与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
（六）测风站施工
1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站，应按以下顺序进行。
（1）如巷帮凸凹变化大时，用喷浆的方法用水泥砂浆凹处
补平。
（2）用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道
顶、帮平抹。
（3）进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于 4 米。
（4）等表面干燥后，进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的
测风站标记（如：某某测风站）。
（5）设测风牌板，内容要符合要求。
2、在架木棚巷道中建测风站时应扫以下顺序进行：
（1）先检查巷道支护，加固巷道支架。
（2）用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平
整。
（3）进、出风侧钉成后应平滑。
（4）漆画出醒目的测风站标记（如：某某测风站）。
（5）设测风牌板，内容要符合要求。
3、在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定
在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上，其他要
求同架木棚巷道中建测风站的要求一致。
4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，
其前后长度不小于 10 米，测风站两羰水沟内要设挡风帘。
5、施工完毕后必须清理测风前后 10 米内的杂物，保持巷道
清洁通畅。
（七）风桥施工
1、两坡挑顶的要求：
（1）挑顶和先加固顶板及起坡点外 5 米内的支架。
（2）根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。
（3）装药、放炮必须由专职爆破工按有关规定进行。放炮
必须执行爆破工的有关操作规程规定。
（4）放炮后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应 1
人监护，并打上临时支柱后再清碴。
2、挑正顶的要求：
（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，
必须认真检查顶板，并打好临时支柱。
（2）挑正顶时必须先加强下巷支架，必须时可在棚梁下打
临时支柱。
3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好
顶板。
4、对砌墙的要求：
（1）可用砖、料石砌墙，风桥两羰坡度不能大于 30˚，应呈
流线型号。
（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应风实帮实氏。
（3）墙面要砌平整，勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶
帮应接严填实。
（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石
砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆桥面抹平。
5、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋，正顶打的棚腿要
打在下巷棚梁上，坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷
道顶部重真。
6、服务年限短，风量小于 10 立方米/秒时，可采用铁筒式风
桥。
7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理
干净。
8、用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫，拧紧、两端应
呈流线型。
9、施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的
情况，发现问题及时解决，并及时汇报。
10、风桥中不准安设风门。
11、风桥建成后，要将内墙全面修色缝或抹面。
（八）拆除通风设施
1、需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，
报技术区长批准后方可施工。
2、拆除通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近
的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全
规程》规定时，方可操作。
七、特殊操作：
在灾变时期的施工（如密闭等），需要制定特殊的措施，
保证安全，可以不按上述要求操作。
八、收尾工作：
1、进行质量及现场的安全检查。
2、完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、
工具、配件等。
第六节、通风木工
一、上岗条件：
1、通风木工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、通风木工需要掌握以上知识：
（1）应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。
（2）电锯、电刨的操作。
（3）临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、测
风站、风桥安设时的木工质量要求。
（4）矿井通风系统的基础知识。
（5）熟悉入井人员的有关安全规定。
二、岗位要求：
通风木工应完成下列工作：
（1）负责临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节
风窗、测风站、风桥等安设时的木械操作。
（2）负责风门、风窗等的制作。
三、安全规定：
1、电锯、包刨必须由结过技术培训且考试合格的人员操作，
工作时应思想集中，确保安全。
2、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全
施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，必须设专人监护。
3、禁止在木工房内吸烟、生火炉；特殊情况必须生火炉时，
要制定安全措施，并经批准。
4、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木
料干燥程度，干燥后速取出。
四、操作准备：
1、工作前应把需要工具、材料准备齐全。
2、下井维修风门时，要运送所需的材料。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
验收材料——检查故障——更换坏件——确认完好。
六、正常操作：
1、使用电锯、电刨前设备要完好，螺钉不松动，三角带、
轮罩等齐全，清理周围障碍物。
2、使用电锯加工木料时，应 6 人同时操作：1 人运料、1 人
提料、1 人接料、2 人拉钩、1 人卸料。
3、拉钩人员在拉钩时，必须等送料人员把材料送到电锯的
轴中心后，方可拉出。
4、锯料时，运料人员应佩戴眼镜，不准带手套。
5、锯料时，人体靠近电锯的转动部位时，最近距离不得小
于 米。
6、电锯使用完毕后，要清理卫生、停电、保养设备。
7、不得用电锯锯除木料以外的其他材料。
8、制作风门扇要达到下列要求：
（1）风门扇用单层或双层木板制成。
（2）单层木板厚度不小于 35 毫米，木板接缝必须采用错口
接法，错口宽度不小于 20 毫米。
（3）双层木板门中间要加衬垫。
9、风门扇要穿带，上下 2 条门带规格要相同、平和示歪扭，
且距门扇上下两头均留有一定间距。
10、风门扇安装使用前加装铁门带（大型风门扇可到井下现
场组装），即要与木门带平行地装 2 条规格禁止同的铁门带，
铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷
成折页式圆筒。
11、风门扇必须进行防腐处理。
12、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。
13、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题
及时维修。
14、风门维修时一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风
门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
15、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用
的孔中及调节风窗口要及时封堵严密，调节风量窗口处应备
有足够的、合格的调节板。
16、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先
检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。
17、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拨出，无法拨掉的必
须打平，防止刺伤人。
18、木工房的材料要摆放整齐。
七、收尾工作：
1、工作完毕后，杂物要清扫干净。
2、将剩余木料晾干后，存放入库。
3、火炉周围离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。
第七节、风门管理工
一、上岗条件：
1、风门管理工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、风门管理工需要掌握以下知识：
(1)风门管理工必须熟悉看管的风门所控制的风流范围及该
区域内进、回风巷之间的关系。
（2）熟悉入井人员的有关安全规定。
（3）熟悉风门的工作原理。
（4）熟悉《煤矿安全规程》有关风门的规定。
（5）熟悉所分管区域的工作情况和行车情况。
二、安全规定：
1、必须井下现场交接班，不得脱岗、安岗。
2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止
车撞风门伤人，有条件时可站在躲避硐内操作风门。
3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。
三、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
交接班——检查风门、信号标志等——现场操作——交
接班
四、正常操作：
1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及
时处理或汇报通风部门、调度室。
2、集中注视来往车辆、行人，当接到需找开风门通车的信
号时：
（1）立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。
（2）待车辆通过后，立即关闭第 1 道风门。
（3）打开第 2 道风门。
（4）监护车辆通过后，关闭第 2 道风门。
（5）不准同时打开两道风门。
3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走，禁止在风
门间停车。
4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风部门、
调度室汇报。
5、必须经常清除风门前后 10 米内的杂物、积水、淤泥等，
禁止在该范围内堆放材料、设备等。
五、收尾工作：
进行现场交接班，将存在的问题交代清楚。
第八节、巷道维修工
一、上岗条件：
1、巷道维修工要有 3 年以上相关专业的现场经验，经过培
训，考试合格后，方可上岗。
2、巷道工需要下知识：
（1）熟悉入井人员的有关安全规定。
（2）熟悉所用工具（如风镐、风钻、电钻等）的构造原理。
（3）矿井防灾的一般知识。
（4）火药、雷管的性能及使用注意事故。
（5）各种巷道的维修、修复工作，架设、更换各种支架方
法。
二、安全规定：
1、各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并
报技术区长批准后实施。
2、煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》的有
关规定，支护应完好，不符合上述要求的要进行维修。
3、修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气
体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。
4、在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要注意来往车
辆。
5、在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空
线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修
工作。
6、对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，
可靠安全长度不低于 8 米，具体施工可以按“支护工”的有关
规定执行。
7、更换支架时，新的支护强度不得低于原有支架（完好状
态时）的支护强度。
8、在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规范操
作。
9、在维修巷道中，要保安全出口，由外向里施工。
三、操作准备：
1、备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长
把工具的携带要遵守有关规定。
2、根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。
四、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
安全检查——维修支架——清理现场
五、正常操作：
（一）梯形棚（铁、木）支架的维修。
1、梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换 1 条腿、2 条腿、
棚梁和全部更换几种施工。
2、换 1 条腿时：
（1）先在断腿的邻近处打 1 根临时支柱，替换已经损坏的
棚腿支撑原来的棚梁。
（2）在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。
（3）小心的处理大块浮石、浮煤。
（4）开挖巷道帮（如果未变形，可以有进行此项工作）。
（5）挖柱窝，更换新的棚腿。
（6）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背
实。
（7）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
3、换 2 条腿时：
（1）先在两帮的原来棚腿邻过处各打 1 根临时支柱，替换
已损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。
（2）其余方法与更换 1 条腿的操作一样，但要先换 1 条腿
后，再换另外 1 条腿。
（3）如果巷道高度不够，可以参照“更换全部支架”和“支护
工”等的操作方法。
（4）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背
实。
（5）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
4、换顶梁时
（1）原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。
（2）用拉条、撑杆加固棚腿。
（3）用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮
石。
（4）更换顶梁，保证做到亲口吻合。
（5）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、痛
实。
（6）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
5、换全部支架时：
（1）加固临近的完好的支架，留好退路。
（2）如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地
点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。
（3）然后按照换棚腿、换顶梁方法、逐项操作。
（4）6、换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。
（二）U 型钢梁拱型支架的更换。
1、U 型钢拱型支架的更换：
（1）在坏棚处，打 1 根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁
上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚
子的顶梁托住。
（2）用手镐掏空棚腿处的煤矸。
（3）拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。
（4）检查 2 节 U 型搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要
更换整个支架。
（5）换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。
（6）确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。
（7）棚腿与梁搭接处的曲率半径工一致，如果不一，需要
重新调整。
（8）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧，背
实。
（9）在支架间或，安设牢固的撑木或拉杆。
2、U 型钢拱型支架其他部位的更换，应参与上面的规定进
行。
（三）砌碹巷道的维修
1、按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路
等。
2、加固临近巷道，确保安全出口。
3、倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置
临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。
4、砌碹巷道维修方法有 3 种：
（1）拆除旧碹体，浇注意新碹体。当有较大区段砌碹巷道
遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：℃
拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基；
℃及时清掉顶帮的浮矸；℃打临时木柱或架木支架（当顶压
大时，可架工字梁或槽梁金属支架）；℃如拆除碹体后，巷道
断面不足，需刷帮处理至巷道轮工操作规程进行；℃拆除一
定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行；℃
不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝
土填塞充满；℃当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时期，应先
自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，
至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇
注。
（2）裂缝修补法。℃加固支护；℃将裂缝扩大、加深；℃填
充富质水泥浆（1：1）。
（3）局部修补法。℃加固支护；℃将原来的碹体挖出；℃清
理、冲洗处理部位；℃加钢筋网，浇筑混凝土。
（四）锚喷巷道的维修
1、拱顶、两帮小面积脱皮，可以用采补喷的办法。
2、拱顶、两帮脱皮面积超过 2 平方米，脱深为 — 米
时，可以用采补打加长锚杆挂肉联合补喷的办法。
3、大面积冒落，连续失修巷道长度超过 5 米，冒落高度超
过 米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌碹维修或其
他联合支护的方式。
4、塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可
以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。
5、锚喷巷道的维修操作，可以参才掘进锚喷支护的操作规
程。
（五）大冒顶巷道的维修
1、观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。
2、在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。
3、逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）
4、依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛
接顶。
5、进行安全检查，确认无危险后，方可收工。
六、特殊操作：
1、开岔门处抬棚的维修，首先检查维修、加固周边的支架，
然后再进行抬棚更换，具体施工操作方法，应按照“支护工”
的有关规定和架棚巷道的支护等进行。
2、进行木垛盘式反井维修时，应编制专门安全措施，配齐
安全装置。
（1）检查维修反井上口的台棚及垛签署锁口棚。
（2）反井上口安装一个锁口盘，支撑住反井上口梯形支架，
防止顶部坍塌。
（3）如果反井下不做通风之用，需在锁口盘上放置遮挡物，
以便接住上部坠落物。
（4）检查维修井中各垛盘时，应由上向下逐架检查维修。
（5）维修人员操作时，必须佩带安全带。
3、水沟的维修应：
（1）控制水流。
（2）加固水沟临近的柱腿。
（3）加固道基。
（4）清量淤渣。
（5）敷设或砌筑新的水沟。
七、收尾工作：
1、进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。
2、带齐工具，上井后填写维修记录台帐。
第九节、瓦斯检查员
一、上岗条件：
1、瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格
证后，持证上岗。
2、瓦斯检查员需要掌握以下知识：
（1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦
斯检查的规定。
（2）所有仪器性能、参数。
（3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。
（4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。
（5）瓦斯、二氧化碳涌出机理的规律。
（6）熟悉入井人员的有关安全规定。
（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（8）了解煤矿避灾路线。
（9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求：
瓦斯检查员应完成下列工作：
（1）测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温
度。
（2）及时准备填报瓦斯报表和各种记录。
（3）在瓦斯等级鉴定、反风演习时，测定有关参数及协助
做好有关资料汇总工作。
（4）校对甲烷传感器。
（5）负责本区域的通风设施、装备的日常检查。
三、安全规定：
1、必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查
或专人定点检查。
2、瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯
检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确
定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。
3、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：
（1）工作面进风流（指进风顺槽工作面煤壁线以外的风
流）。
（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各 20 厘米和以采空
区切顶线为界空间风流）。
（3）上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上 1 米
处）。
（4）工作面回风流（指距采煤工作面 10 米以外的回风顺槽
内不与其他风流汇合的一段风流）。
（5）尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排
放瓦斯的巷道）栅栏处。
4、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：
℃掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的
一段风流）。
℃掘进工作面回风流。
℃局部通风机前后各 10 以内风流。
℃局部高冒区。
5、放炮地点检查甲烷的部位有：
（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各 20
米范围内的风流中进行。
（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向处 20 米
范围内的巷道风流中进行。
6、检查瓦斯次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作
地点，瓦斯检查次数为每班不少于 2 次，重点区域每班不少
于 3 次，高瓦斯矿井的采掘工作百，瓦斯检查次数为每班不
少于 3 次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。
7、瓦斯检查牌板的设置位置以及需填定的内容，要符合有
关规定。
8、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要
先消除隐患再进行检查。
9、经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经技
术区长批准，不得擅自安排瓦斯员进入检查瓦斯。
四、操作准备：
1、准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、
温度计、手册及其他规定食品、用具。
2、对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要
求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
3、检查药品是失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或
硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳
浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为 3-5
毫米，如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。
4、所密性检查：
首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住气胶管，
如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。
其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪
吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后
1 分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。
检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球
瘪、起自如时，说明完好。
如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重
新重复上述程序。
5、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时
旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数九寒天最清晰，再看
干涉条纹是否清晰。
6、对仪器进行校正：简单的校正办法是，净光谱的第
一条黑纹对在“0”位上，如果第 5 条正对在“7%”的数值上，
表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
7、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必
须在和测量现场温度相接近（温差不超过 10℃）的新鲜空气
中按压吸气球 5-6 次，清洗气室。
8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度
盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目
镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一
条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，
旋上护盖。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
安全检查—取样—读数—记录—现场班组长签字—填
牌板—填报表
六、正常操作：
1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口
的橡胶管或瓦斯检查混合伸入测定地点，然后慢慢握压吸气
球 5—6 次，使得待测气体进入气室。
2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下 20 厘米的位置，
在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，以防缺氧窒
息。
3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移
动位置，读出整数。
4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动
到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。
5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板 20 厘米处
检查。
7、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上
述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧公碳的浓度）。
8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以 ，即
为该处的二氧化碳浓度。
9、用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规
定）。
10、用多种气体检定器检查其它气体：
在待测地点先瘵活塞往复抽送 2—3 次，使检定器内原
来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查
该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端阳插入到检
定器插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到孔中后，将气
样吸入到检定管中）将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，
按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定
管理，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的深
度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧
化碳的开扰。
11、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯
检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检
查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员
并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。
12、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使
用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。
13、巡回检查其它地点，具体操作按照上述规定执行。
14、上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写
瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。
七、特殊操作：
1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机
的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、
掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：
℃检查采煤机前后 20 米内，距煤壁 30 厘米、距顶板 20
厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达 2%或采煤机
前后 20 米内风流中瓦斯浓度达 %时，应停止采煤机工作，
切断工作面电源，立即进行处理。
℃利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁 30
厘米、距顶板 20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达 2%时，
应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理
不了的，应立即向通风部门及调度汇报。
℃对于使用掘进机的掘进工作面当掘进机工作时，应检
查掘进机的电动机附近 20 米范围内及风筒出口至煤壁间风
流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到 %或掘进工作面回风流
中瓦斯深度达到 1%时应停止掘进机工作，切断工作面电源，
立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。
2、煤仓内的与其检查及煤他堵塞后的瓦斯检查与处理，
应按技术区长组织编制的措施进行。
3、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职
瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现
场不准放炮。
4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，
瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进
行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、
工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部
漏顶处、局部通见机行事附近等。发现超限及有突出预兆时，
应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不
了的，应向通风调度汇报。
5、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度检
查范围应按技术区长组织编制的措施中的有关规定执行，当
瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。
6、在临时停止工地点（停风）检查瓦斯时必须至少 2
人同行，携带氧气检测仪，并且相距 4—6 米，从外向里随
时检查瓦斯和氧气浓度；瓦斯浓度达到 3%或其它气体浓度
超过《煤矿安全规程》100 条规定时，必须停止前进，并要
按照《煤矿安全规程》第 141 条规定排放有害气体，不能及
时处理的要在 24 小时内进行密闭。
7、在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机
再进行迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第 129 条、第 141
条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过 1%、二氧化碳浓
度不超过 %时，方可开动局部通风机恢复正常通风。
8、对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行与瓦斯检查，
发现体积大于 立方米浓度达到 2%时，附近 20 米内必须
停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门
汇报。
9、在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪器取
样后，要在新鲜风流中读数。
10、矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风
系统发生重大变化（受到破坏）后，恢复正常通风后，所有
受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险
后方可恢复工作。
11、反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规
定执行。
12、井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按
照编制的安全措施执行。
八、收尾工作：
1、将仪器清理干净，收好备用。
2、交接班要在指定地点进行，交清当班情况。
第十节、安全监测工
一、上岗条件：
1、安全监测工必须经过培训，取得安全技术工种操作
资格证后，持证上岗。
2、安全监测工需要掌握以下知识：
℃熟悉入井人员的有关安全规定。
℃熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。
℃掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装
置的有关规定。
℃熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求。
℃了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能指标。
℃熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超
标时的处理办法。
℃了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
℃熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。
二、岗位要求：
安全监测工应完成下列工作：
℃负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统、装置的安
装、调试、维修、校正、监护等工作。
℃应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台
账、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
℃负责矿井监测系统图的绘制、修改。
℃负责监测报表的打印、签字、送审等工作。
三、安全规定：
1、高瓦斯煤矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控
系统。
2、没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩
巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁
装置或甲烷断电仪和凤电闭锁装置。
3、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，
必须装备甲烷断电仪。
4、必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电
缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接
线图。
5、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光
缆边接，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路；防爆
型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全
型信号。
6、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控
制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设
备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；
当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动
解锁。
7、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感
器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、
汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少 1
次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元
件的甲烷检测设备，每 7 天必须使用校准气样和空气样调校
1 次。
四、操作准备：
1、上机前的准备工作：
℃必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
℃交接班内容包括：
℃设备运行情况和故障处理结果。
℃井下传感器工作状况、断电地点和次数。
℃瓦斯变化异常区及其它有害气体的变化异常情况的详
细记录。
℃计算机的数据库资料。
2、地面检修前的准备工作：
℃备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有说明书和图纸。
℃按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线得仪
表通电预热，并调整好测量类型和量程。
3、井下安装前的准备工作：
℃根据要求确定安装位置和电缆长度。
℃设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘
及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
℃瓦斯校准气样的配制应采作煤炭工业技术监督主管部
门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度
应小于 5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于 %的高
纯甲烷气体。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
交接班—检查—地面检修—井下检修（安装）—验收—
交接班。
六、正常操作:
℃机房操作
1、接班后，首先和通风部门、调试室取得联系，接受
有关指示。
2、每隔 30 分钟检查 1 次各种仪表的指示、机房室温、
机身温度和电源、电压波动情况。
3、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风
技术主管审查签字。
4、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。
5、停电的顺序是：主机—显示器、打印机等外部设备—
不间断稳压电源—配电柜电源。
6、送电顺序是：配电柜电源—不间断稳压电源—打印
机、显示器等外部设备—主机。送电前应将所有设备的电源
开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
7、进机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和
带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干
燥的布擦试设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。
℃地面检修操作
1、隔爆检查的步骤是：
℃按国标“—1983 爆炸性环境用防爆电气设备”
检查设备的防爆情况。
℃检查防爆外壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严
重现象，要求应无此类现象。
℃清除设备内腔的粉尘和杂物。
℃检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐
全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，
同一部位的螺母、螺栓规格应一致。
℃检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机
壳金属裸露处，另一端接机电接线柱，匀速摇动表柄，若读
数为无限大，表明绝缘合格。
℃接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，
判断故障点，排除故障。
2、通电测试各项性能指标的内容包括：
℃新开箱或检修完毕的设备 要通电烤机，经 48 小时通
电后分三个阶段进行调试。
℃粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。
℃精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
℃检验，严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，
如发现问题则按本工种前一条的方法处理，通电要从问题处
理完后重新开始计算。
℃烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记
录，入库备用。
℃地面传输电缆敷设与检查
1、登高 3 米以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专
人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方。
2、使用梯子时，梯子与地面之间角度以 60 度为宜，在
水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或拴牢，并设专
人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。
3、2 人同杆、同点工作时，先登者必须等另一个选区好
工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调。
4、高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不
准抛扔，杆下不准站人。
5、架设的传输电缆，如与原高压线交叉或邻近，必须
先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止
中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。
6、雷雨大风等恶劣天气时，不得从事空架线作业。
7、架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与
楼之间的距离，把传输电缆用扎线在钢丝绳或铁丝上，一头
在一楼顶固上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼
顶上，手拉葫芦必须固定在确保 1 吨以上的拉力的固定点上。
8 楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。
9、严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业
规定。
（四）井下安装操作
1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲
击。
2、敷设的电缆要与动电缆保持 米以上的距离。固定
电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其它柔性材料悬挂，
悬挂点的间距为 3 米。
3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行
驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检
查传输电缆。
4、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输
电缆与架空线有 300—500 毫米的距离，横跨架空线时必须
停掉架空线的电后，方准进行工作，严禁带电作业。
5、在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联
系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以
防地滑摔人。
6、在轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆时，首
先要和下车场把钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或
松车后，方准进入轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆，
严禁行车时工作。
7、所敷设的传输电缆要：
℃将所携带的盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，
并设专人看管。
℃敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其是，传输通过
巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶板有无危险，无危险
方准操作，否则暂停敷设待处理好后再敷设。
℃巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所有敷
设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其它通讯线不能形
成统一。
℃敷设电缆要有适当的松弛度，要求能在外力压挂时自
由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于
人行道一侧。
8、电缆之间、电缆与其它设备连接处，必须使用与电
气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其它导体接触。
9、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。
10、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径
和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其它物品。电缆
护套应伸入器壁内 5-15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不
超过电缆外径的 10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距
长爪或平垫圈不大于 5 毫米，腔内连线松紧适当，符合机电
设备安装连线要求。
11、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动
电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。
12、调试操作人员必须经培训考试合格取得井下电工操
作资格证书持证上岗。
13、所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，并挂
上“有人工作，严禁送电”的标志牌。
14、停电范围影响到其它单位的；要取得联系，做好协
调工作。
15、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。
16、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接
通井下电源及控制线。
17、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电
源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
18、传感器在安装时，必须用梯子或木马，并扶牢后，
再上人安装。具体安装位置：距顶大于或等于 20 厘米，距
帮大于或等于 30 厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送
机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时
必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停下运输机后，
不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆
除传感器时应遵守此规定。
19、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规
程》第 169 条等规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确
认合格无误后，方可送电。井下分站预热 15 分钟后进行调
整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检查其可靠性，
然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
20、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复利民浓度和断
电范围必须符合《煤矿安全规程》第 169 条规定。
21、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源
线及控制线、检测与安全监控设备关联的电器设备、需要安
全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施
后方可进行。
（五）井下维护操作
1、每 7 天对监测设备进行一次调试校正。
2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检
查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。
3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，
用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，
尽量减小跟踪误差。
4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精
度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制
气流速度，保证送气平稳。
5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。
当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指
示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。
6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。
（六）便携式仪器的维护操作
1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。
2、每隔 7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调
校。
3、检查仪器的完好性，确保仪器正常。
七、特殊操作
1、排除故障时应注意以下问题：
℃应首先检查设备电源是否有电。
℃可用替换电路板的方法，逐步查找故障。
℃应 1 人工作，1 人临护。严禁带电作业，并认真填写
故障处理记录表。
2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。
若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协
商好，方准进行试验。
3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复
正常时，试验人员方准离开现场。
4、分站出现故障，处理不了的要及时更换。
八、收尾工作：
1、安装好后，严禁按照质量标准、防爆标准进行检查，
确定无误后方准收工。
2、做好记录，汇报工作进展情况。
3、做好交接班的有关事项。
第十一节、瓦斯检测仪检修工
一、上岗条件
1、瓦斯检测仪检修工必须经过培训，考试合格后，方
可上岗。
2、瓦斯检测工需要掌握以下知识：
℃熟悉入井人员的有关安全规定。
℃熟悉瓦斯检测仪的工作原理。
℃掌握《煤矿安全规程》对瓦斯检测仪的有关规定。
℃了解瓦斯检测仪完好标准。
℃了解瓦斯检查的有关规定和操作方法。
二、安全规定：
1、必须保持瓦斯检测仪的完好性，使仪器准确可靠。
2、维修后的瓦斯检测仪，要送有资质的单位进行检定，
并发给合格后方可使用。
3、使用的瓦斯检测仪每天至少 1 次检定，检定要送有
资质的单位进行。
三、操作准备：
1、清理好工作时，准备好各种工具。
2、将瓦斯检测仪进行表面擦拭。
四、操作顺序：
本工作操作应遵照下列顺序进行：
检查仪器—修理仪器—修理后检查。
五、正常操作：
1、日常的检查应包括如下内容：
℃检查瓦斯检测仪的皮套、吸收管和附加吸收管、吸气
球、电池护盖、目镜罩组、高微手轮护盖等部件是否齐全完
好，缺少部件应及时补齐。
℃吸收管（短管）、附加吸收管（长管）内装的氯化钙或
硅胶、钠石灰药品颗料直径一般应为 3-5 毫米，装填充足，
两端用脱脂棉充实，螺纹盖有胶垫，并紧固好，发现三分之
一的钠石药品变色，应立即更换。
℃气密性检查：分别检查吸气球组和仪器本身的气密性。
℃检查干涉条纹的清晰度和精度：干涉条纹应该黑、细、
亮，视场足够。
℃检查测微组部分：将第一根黑纹对准分划板 1%的刻度
上，这时测微组刻度盘 0 位线与指示板标线相对，转动测微
手轮，使刻度盘转一周，第一根黑纹应从分划板 1%刻度移
到 0 刻度上，否则应该修理校正。
2、对需要修理的瓦斯检测仪，按照下列顺序进行维修
操作：
℃吸气球组的维修：不吸气的一般原因是阀门芯子进入
粉尘、脏物或老化、破裂、有砂眼等。不气密一般是发生破
裂等，需根据情况及时更换。
℃气室的维修：要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑
色。清洗气室时要注意：平面玻璃要加热后垂直取下，面向
气室的表面要做好标好；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺
钉、气室外表要擦拭干净；胶粘平面玻璃时，用胶适量，装
好后要擦拭干净；装上胶管后要进行气密性检查。
℃测微组的维修：测微组要求清洁、转动灵活。洹时可
以采用毛刷扫除灰尘，再用药棉擦拭刻度盘、放大镜、螺杆、
螺套、齿轮、轮轴等。检查电源插头与插座是否接触良好。
℃调微组的维修：要检查螺杆与连接座配合是否紧密柔
和，维修时要进行清洗，要检查固定连接座的螺钉是否松动。
℃目镜组的维修：目镜组的保护玻璃划伤严重或玻璃碎
时应更换新的。在旋转保护玻璃座时，视场里如果有不动的
圈、点，说明分划板太脏。如果分划板上面脏，可用竹签包
上脱脂棉往一个方向擦拭，如果分划板下面脏，可用竹签包
上脱脂棉从中心向外擦拭。
℃盘形管组的维修：盘形管要求通气性和气密性良好将
吸气球一端与盘形管连接上，压扁吸气球，当吸气球在 10
秒内鼓饱，则认为通气性良好；用水柱计校验，1 分钟内水
柱不下降，则认为气密性良好。
℃瓦斯检测仪内部清洁：求安装目镜组、气室组前，必
须对瓦斯检测仪内部进行清洁，在目镜的观察孔洞中观察，
应看不到圈、点、道、尘、絮、擦痕等。
℃干涉条纹故障排除：干涉条纹模糊的主要原因是照明
组接触不良、灯光位置不正、电池接触不良、电开关不灵敏、
聚光镜焦距或角度不合适、反射棱镜后面或折光棱镜表面脏、
物镜焦距不合适等。干涉条纹变曲的主要是反射镜位移、灯
泡变位、分划板不在干涉场中央，可以调节反射棱镜的位置
来消除。干涉条件纹完全消失的主要原因是气室太脏，平面
镜、反射棱镜、折光棱镜位移，聚光镜光栅变位等。
℃仪器拆装顺序：皮套、测微组、吸收管组、目镜罩组、
调微护盖组、侧盖、盘形管组、气室组、聚光镜组、反射棱
镜组、物镜组、测微玻璃组、折光棱镜组、目镜组、调微螺
杆组、开关座、照明装置组瓦斯进气嘴组。
℃拆卸中平面镜一般要保持不动。
℃安装顺序应逆向进行。
℃干涉条纹调整好以后，再拆下平面镜进行擦拭，擦拭
干净安装完成以后，再通过平面镜对于干涉条纹进行一步步
调整。
℃电路的修理应注意灯泡的选择、电路各连接点和触电
点的导电性、电源插头和插座接触、连接片焊接的状况。
℃各镜片组在修理要注意：擦拭镜片要在桌面上进行，
防止坠落损坏；拿镜片时应持毛面，手指不准接触抛光面，
不允许两镜片相互碰击、重叠；擦拭镜片的溶剂应有很好的
溶解力而又不产生险附着物；镜片组安装要紧密牢固，方位、
角度端正，光线从正确部位通过；镜片组底座禁止锉磨，干
涉条纹宽窄不合适，可以通过对镜片组底座垫锡铂纸来解决。
℃装配气室应注意检查光路是否正确，装上后要视场宽
敞、条纹清晰，无挡光、干涉条纹弯曲、变虚现象，排除杂
光。
℃调节测微玻璃组的位置，使刻度盘转一周与分划板 1%
的刻度相一致，不一致时要反复调整微组，使其一致。
℃松紧螺钉时应注意：选择合适的螺丝刀；松紧适宜，
不可一松一紧，对角螺钉要逐个松紧；弹簧垫圈不得遗漏；
防止螺丝刀碰伤光学镜片。
3、维修后要进行检查，应按照下列规定进行操作：
℃仪器内外有无灰尘、棉毛等，各镜片有无霉蚀、划痕、
擦痕、指印、灰尘，分划板是否透光、脱漆，目镜观测不到
灰尘、点、圈。
℃干涉条纹视场要足够；干涉条纹明亮清晰，无虚光、
弯曲和倾斜；视场内不应有明显的副像；干涉条纹在调整位
置时不得有急跳现象；调节目镜时分板的像不得晃动。
℃其它方面应达到相关规定要求。
六、特殊操作：
使用年限较长、状况较差的瓦斯检测仪式应该及时报废。
由瓦斯检查仪检修工提出建议。
七、收尾工作：
1、对检修过的瓦斯检测仪要登记入册。
2、整理工作间，不得遗漏工具、零配件。
第十二节、测尘工
适用范围
第 1 条 本规程只用于测尘工作人员。
第 2 条 测尘工应完成下列工作：
1、粉尘浓度
2、控制粉尘的措施意见
3、仪器的送检，标校，以及游离二氧化硅，粉尘散度
的送检工作。
上岗条件
第 3 条 测尘工作人员必须经过培训，取得安全技术工
种操作资格证后，持证上岗。
第 4 条 测尘工作人员需要掌握以下知识：
1、熟悉入井人员的有关规定。
2、熟悉测尘仪器的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。
4、掌握本矿的粉尘以及防治重点。
5、了解煤尘爆炸的有关知识。
6、了解有关尘肺病的知识。
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规程
第 5 条 注意观察测尘地点顶帮、运输等情况，以保证
工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
第 6 条 井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定 2 次。
第 7 条 呼吸性粉尘，采掘面每 3 个月测定 1 次，其它
地点每 6 个月测定一次。
第8条 粉尘中的游离二氧化硅的含量，每 6 个月测定
一次，变更工作地点时要测定一次。
操作准备
第 9 条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、
间或旋转按钮灵敏可靠。
操作顺序
第 10 条 本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查仪器--填写数据报表--整理仪器--绘制粉尘浓度曲
线图。
测尘仪操作顺序：
1、开机预热与时间校准：
时间校准：将电源开关扳到“开”位置，仪器依次显示月、
日、小时、分钟，此时按调整键（调整键灯亮），显示月、
日，按▲键或▼至所需日期；在按调整键，显示小时，分钟，
按按▲键或▼至所需时间，按调整键，存入新的时间（调整
键熄灭），并显示调整后的月、日、小时、分钟。
预热：将选择板钮扳到“灵敏度校准”位置后预热（3—5）
分钟。
2、电池检查（若欠压指示灯亮时应给电池充电）：预
热期间按下电池键，电池键灯亮，显示单节电池的电压。此
时按任一触摸键或等待 5 秒钟后，可返回测量状态，显示默
认 K 值（），电池键灯熄灭，一旦电池电压低于设定值，
欠压指示灯亮，此时必须给电池充电后方能正常工作。
3、测量校准：测量前（重新开机测量）应进行测量校
准。
4、根据现场粉尘种类选择或设置 K 值。
5、在需要以某一浓度为限，给测量者超标提示时，请
确认或设置报警值。
6、质量浓度测定。
7、数据存储：测量结束后（测量指示灯灭），按存储键，
浓度 mg/m3 值先灭再亮，则时间、浓度 mg/m3 值已被充入，
存储容量，可循环存储最近的 99 组值。
8、数据读出：
（1）仅读出浓度值：按读出键显示最近充入的第一个浓度
值，按▲键可依次得到第 2—99 个浓度值。
（2）读出全部存储参数：按读出键显示最的充入的第一个
浓度值，再按调整键，依次显示该浓度值的测量日期、测量
时间、浓度值。重复上述操作，可依次得到第 2—99 个浓度
日期及时间值。
（3）此时按除调整键、读出键，▲键外的其他触摸键，可
返回测量状态，并显示 K 值。
正常操作
下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随
身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
第 11 条 选择测尘位置时应注意以下问题：
1、测尘地点设在回风侧。
2、测尘高度，在人的呼吸高度，一般为 米左右。
3、在掘进工作面测尘时，应在巷道未安装风筒的一侧
距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点 4-5 米处进行。
第 17 条 根据现场粉尘种类选择或设置 K 值。
第 18 条 在需要以某有一浓度为限，给测量者超标提
示时，请确认或设置报警值。
第 19 条 质量浓度测定。
数据存储：
第 20 条 测量结束后，按存储键，浓度 mg/m3 值先灭
再亮，则时间、浓度 mg/m3 值已被存入。
收尾工作
第 21 条 要及时将每次的测尘记录填入台帐。
第 22 条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，
月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。
第 23 条 要按规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
第24条 检查仪器、仪表，擦拭干净。
放炮员安全操作规程
1、放炮员向班组长接受任务后，确定当班使用的炸药、
雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井
使用。
2、领取并检查防爆放炮器。
（1）、用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；
（2)、禁止用短路的方法检查放炮器；
（3)、放炮器完好，电池有电。
3、 领取放炮母线：
（1）、 必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯芯双线电缆；
（2）、 放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。
4、领取掏勺、木杆和竹杆、木质或竹质炮棍,炮棍的直径
应略大于药卷直径。
5、领取炸药：
（1）、持有科（队）长、技术人员签字盖章的或经主管
部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸
药；
（2）、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领
取和用非煤矿炸药、黑火药，冻结或半冻结的硝化甘油类炸
药，含水超过%的铵梯炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸
类炸药。
6、 领取电雷管
（1）、只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷
管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；
(2）、当面点清雷管数量；
(3)、严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。
7、运送爆破材料应遵守下列规定
(1)、电雷管必须有放炮员亲自携带云顺；
(2)、放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、
矿规定的限量
（3）、爆破料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和
炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固
隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；
（4）、携带爆破材料上下井时，在罐笼内搭乘的携带爆
破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下。
（5）、携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人
员同乘一辆车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；
（6）、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时
间内，沿井筒上下；
（7）、领导爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中
途逗留；
（8）、严禁用刮板输送机，胶带输送机运送爆破材料。
8、 爆破材料的存放
（1）、 爆破材料在工作面临时存放时，必须存放在放炮
警戒线之外的顶板完好，支架完整，无电器设施，不潮湿的
安全地点；
（2）、 不准任何人在炸药、雷管箱存放点休息，更不准
坐在箱子上。
（3）、不准任何人在存放药箱的地点休息，更不准坐在
跑向上；
（4）、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
9、 装配引药
（1）、 只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；
（2）、 必须在顶板完、好支架完整、避开电气设备和导
电体的巷道内装配引药；
（3）、 严禁坐在炸药箱上装配引药；
（4）、 从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电
雷管脚线理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚
线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；
（5）、 装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木插或竹
插在药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将
电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全
部缠在药卷上，同时将脚线末端扭转，严禁将电雷管从药卷
侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；
（6）、 装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防
止折断脚线及损坏其绝缘层；
（7）、 装配引药的数量应根据眼数而定，用多少装多少。
装好的引药要立刻整齐摆放在容器中，不准随地乱放。
10、装药前，放炮员要与班组长及瓦检员对工作面及炮
眼进行全面检查，对所检查出的问题要及时处理。有下列情
况之一，不准装药：
（1）、装药地点20米内风流中瓦斯浓度达1%；
（2）、工作面风量不足或风向不稳定；
（3）、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；
（4）、装药上点有空帮冒顶危险；
（5）、有伞檐、跑道不符合规定，煤壁局部突出米以
上；
（6）、炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷
出现裂缝，温度骤高骤低等；
（7）、有眼深小于米的炮眼或不符合规程规定的眼深、
位置、方向等；
（8）、炮眼内煤粉未清除干净；
（9）、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；
（10）发现瞎跑未处理。
11、装药
（1）、 用掏勺将炮眼内的粉尘清理干净；
（2）、 用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不
得强力冲击，但要使药卷间密实接触；
（3）、 正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向
眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得操
作脚线；
（4）、 填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用
力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭线，并盘放在眼
口，不得拖在炮眼外边；
（5）、 炮眼封泥应采用水泡泥。装填水泡泥时应先紧靠
药卷填上3-4厘米的泥，然后装水泡泥，外端再填泡泥。注意
不要再用力过猛和压得太紧，以防捣破水炮泥；
（6）、 封泥应用不燃性的粘土，禁止使用块状材料和可
燃性材料。
12、炮眼深度或封泥量的规定
（1）、炮眼深度小于米时，不准装药放炮；
（2）、炮眼深度为米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深
度的二分之一；
（3）、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于米。
13、要按作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段
放炮的方式进行装药作业。
14、设警戒
（1）、 联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可
能进入放炮地点的所有道路上担任警戒，放炮员须为警戒人
员之一；
（2）、放炮时，所有人员都应在警戒线之外；
（3）、警戒线必须设在顶板，支架完好的地方，并要设
置警戒牌；
（4）、放炮时，撤人的安全距离，直线距离为75米，有
拐弯的地方，撤人的安全距离为50米；
（5）、高瓦斯矿井在地面联线放炮。
15、检查及处理
在联线和放炮前，放炮员和班组长、瓦检员对放炮地点
进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情况之
时，不准联线放炮。
（1）、 放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达1%时；
（2）、存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；
（3）没按第14条的规定设好警戒；
（4）、 放炮线不足75米；
（5）、 应掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；
（6）、没按规定用水泡泥或封泥长度不足；
（7）、 分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。
16、联线
（1）、 要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法放
炮；]
（2）、 严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚
线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；
（3）、 工作面布置的炮眼联系都采用大串联法，最后剩
下的两条脚线在未和母线联结前要扭线成短路；
（4）、 母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员最
后退出放炮地点。
17、放炮：
（1）、 母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口
哨并大声叫喊“要放炮啦”；
（2）、 放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊
“快放炮啦”；
（3）、 到达放炮警戒地点后，将母线联接在放炮器的接
线端并拧紧，第三次叫“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开
关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放
电位置起爆；
（4）、 炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放
炮器上摘下并打结短路。
18、炮后检查
（1）、 放炮员会同班组长、瓦检员进行放炮后的检查工
作；
（2）、 通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，
用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查
不爆的原因；
（3）、 在确属由联线不良造成不爆时，可重新联线放炮；
（4）、 若属瞎炮，应按第29条办法处理。
19、处理瞎炮时，必须遵守下列规定
（1）、 在距瞎炮至少米处另打同瞎炮平行的新炮
眼，重新装药放炮；
（2）、 严禁刨挖或从炮眼中取出炸药和雷管，严禁将
炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外换药，严禁用高
压风吹瞎炮眼；
（3）、 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，
收集未爆的电雷管；
（4）、 在处理瞎炮时，严禁在该地点进行同处理瞎炮
无关的工作。
20、装药的炮眼必须当班放炮完毕，若遇特殊情况当班无法
放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
21、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须
吹长哨、并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员
进入工作面作业。
22、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。
23、清点剩余雷管、炸药，填写消耗单冰须经班组长签字。
当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
24、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。
25、升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。
