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DELL品管经验检讨
前言：人组织流程用心执行结果改善
心得：学习DELL 公司为达成客户满意度而采取的
一些业 务流程改善的技巧和方法
内容：1、Supplier Audit技巧方法：
2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神）
3、对OEM客户的了解
对OTPV品质系统改善的几点建议
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与ISO的不同：用文件化的证据、产品数据的有效
性证明生产的产品充分符合20要素之要求；
SMART原则：S-specific;M-measurable ;A-achievable;
R-relevant; T-time bound
Y=F（x）流程的认识和控制；
法（SOP Controllable）、人（一致性、考核及反馈）、料（APP、
CRPC IC版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件Code记录、ESD）、
机（设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护）、静电、流程、测
试流程、案例检讨、REWORK流程、包装、装柜；
提问技巧。
1、Supplier Audit技巧：
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目的：学会一些技巧方法达成DELL业务流程改善；
意义：①、流程改善与投资率、获利率结合；
②、用共用工具和语言沟通；
③、解决问题制定对策的组织化方法；
④、由单一因素分析技巧改进为多细变化分析。
内容：①、差异来源——预估结果，因果图找小x；
②、流程分析y= f（x）找改善空间
③、统计制程管制；
④、失效模式影响分析；
⑤、测量系统检讨；
⑥、案例检讨.
2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神）
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①、差异来源——预估结果，因果图找小x；
差异造成缺陷 分析细部原因不要过犹不及，以免分散精力或误导；
没有两件事物是完全相同的，合格品与不合格品的差异是如何产生的？
针对不同阶段再细分6M，若是厂商原因，要求厂商做出因果图；
分阶段找主要原因；
流程图是团队合作之产物；
标准作业规范控制标准作业流程的 X（定性定量）；
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②、流程分析y= f（x）找改善空间，关联分析x对y的影响
流程消耗资源（x），同时依标准达成重复的结果成效
5W 1H流程分析是界定品质性能，了解客户及供应条件不可缺少的工具
找到差异控制缺陷，确定可控因素、关键因素、假像因素和标准作业程序
流程图可以找到问题真因，反映客观事实
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③、统计制程管制；
管制定义并了解评估数值资料管制图X-BAR and R、P、C、U；
了解变异对管制图的影响；
识别管制图上的变动；
在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数；
比较对照何时该使用管制图，以管制评估输入、输出或两者兼具；
将资料的问题特性与数值加以分析整理；
定义抽样计划以合理分组方式；
定义特殊与一般原因的差别，并区分；
比较并对照一般与特殊原因所采取的行动；
了解在每一个不同的类别中采取错误的改善行动所造成的影响。
举例说明：
信息资料识别表达评估中心值评估差异（全距、标准差）确定流程资料找到x、
y的变异（y的正态分析变异否） 确认流程绩效（管制图） 解读管制图（异常的识别）
异常原因（一般、特殊） 纠正措施
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OQA抽验右梯管制图
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OQA抽验右梯CPK曲线图
右梯CPK值为：
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④、失效模式影响分析；
产品、系统、流程、服务（原因与结果）
比较与对照不同类别的失效模式影响分析（FMEA）；
区分在完成不同类别的FMEA过程中所提出问题的特性；
定义设计FMEA与流程FMEA；
了解如何将FMEA运用于流程图；
将建立FMEA的步骤与要件列出；
展示如何评估风险等级；
排定风险评估优先顺序以推动矫正措施；
工具：柏拉图等；
step by step,case by case,case study
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⑤、测量系统检讨；
设定量测系统；
界定量测系统的能力；
了解如何评估量测系统的能力；
经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别；
了解量测系统评估（MSE）如何影响不同的量测结果；
了解影响MSE的各种因素；
了解在那些情况之下该运用全面MSE，何时该做量规分析；
了解MSE与X bar-R管制图的关系。
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3、对OEM客户满意度的了解（成本除外）
OEM客户满意度的组成（OTPV 导入IBM LG HP）：
I、设计的成熟度以及设计的可制造性评估；
II、OEM客户导入工厂AUDIT重点；
、采取SMART原则
、流程AUDIT，重点在对x和y的管控
、作业指导书六大要素
、静电系统的管控状况
、QC对SPC的应用测试系统的管控及流程
、REWORK流程的控制
、案例检讨的深入程度；
、包装和装柜
、RMA process for returned materials
III、OEM客户对新机种接受评价；
IV、OEM客户对市场不良的评价和改善；
V、 OEM客户季度评价 11
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说服客户接受的方法
I、与客户要求的规格有关（别人为什么可以做—三星）；
II、清楚了解客户的需求；
III、了解供方的供应能力（品质成本分析）；
IV、针对客户成熟度进行适当的互动式辅导；
V、用充分的数据分析和先进的统计方法，说服客户接受，
信任供方的供货能力和优势；
VI、确保双方在合理的情况下获利；
VII、树立顾客永远是对的观念，赢得客户的信任和尊重；
3、对OEM客户满意度的了解（成本除外）
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改善应用：
11、、OQAOQA内部；内部；
2 2、对品质改善会议的启发、对品质改善会议的启发;;
33、、品品质质改改善善空空间间定定位位及及预预估估--流流程程图图 //差差异异分分析析因因果果
图；图；
4 4、模拟、模拟OEMOEM评鉴系统评鉴系统((有的放矢，自我评价有的放矢，自我评价););
5 5、品质改善永无止境、品质改善永无止境
、物美价廉（品质成本）、物美价廉（品质成本）
、服务、服务
、交期、交期
、品质改善的、品质改善的PUSHPUSH及改善及改善AUDITAUDIT
、、制程能力制程能力AUDITAUDIT及改善及改善FOLLOWFOLLOW 13
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11、、OQAOQA内部改善应用内部改善应用
、QA AUDIT TEAM
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ESD防静电稽核
11、、OQAOQA内部改善应用内部改善应用
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r 、OQC作业指导书
11、、OQAOQA内部改善应用内部改善应用
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77、模拟、模拟OEMOEM评鉴系统评鉴系统((有的放矢，自我评价有的放矢，自我评价))
、准备会
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模拟OEM评鉴TEAM分组评鉴会03/29、过程
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r 、结果
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r 、具体问题点
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对OTPV品质改善几点建议收集整理
工程师要将因果关系归类准确，并找到可控因素、关键因
素、假象因素，并制定标准作业流程，然后再做最终判定和
分析，指导相关部门改善，提高对策的有效性。
工程师要习惯现场分析做CASE STUDY，寻找差异参数；
OTPV形成以OPEN的心态，做案例检讨之风尚，以利
OTPV全员素质之提高。
QC、PD要针对收集到的数据（CP、CPK）进行记录和
整理，及时提供给工程师，分析和对策。
ESD CONTROL要有记录
——ESD接地系统与电源接地系统分开，并采用电桥检测的方法，每年一次
——楼层接地、电表检测，每月一次；
——仪器、制具、工作桌等，每周一次；
——静电手环，每天一次； 26
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对OTPV品质改善几点建议收集整理
建议对锡炉的管制采取对DELL提出的流程图方式进行 参
数控制
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对OTPV品质改善几点建议收集整理
建议各部工程师能多为OQA尤其QA AUDIT一些基本技术
培训和技术支持；
RD、PE、IE、DQA测试不良处理要有流程管控；
PD分析修理站待修品要有优先次序；
REWORK PROCESS要有书面化记录；
该有管制图的制程参数是否都有；
预防成本*1*鉴定成本*6*内部成本*6*外部质量成本*6=216
加强品质质量意识，降低质量成本，以完成AOC质量总成
本在923万的基础上降低10%。
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