面向客户敏捷制造管理信息系统
制造型企业全面管理解决方案
方策企业管理咨询有限公司
目 录
一、COMMS 管理软件技术概论
1．COMMS 管理软件总体介绍
2．COMMS 管理软件实现管理思想与原理
3．COMMS 管理软件设计思想与原理
4．COMMS 管理软件应用技术特性
二、COMMS 管理软件功能介绍
1．人力资源与薪酬管理子系统、
2．工程技术与制造工艺管理子系统
3．设备资源与固定资产管理子系统
4．产品销售与订单管理子系统
5．生产计划制订单管理子系统
6．物料采购与订单管理子系统
7．物料储存与发放管理子系统
8．生产作业与控制管理子系统
9．生产质量审核管理子系统
10．工序产能与记件工资管理子系统
11．管理会计子系统
12．财务与财务会计管理子系统
13．产品网上销售平台管理子系统
14．生产物料网上采购平台管理子系统
15．系统权限管理子系统
16．计算机巨域网络监控管理子系统
17. 数据库维护子系统
18. 工模夹具管理子系统
三、COMMS 管理软件应用运作流程
四、COMMS 管理软件应用运行环境
1．硬件技术环境
2．软件技术的内部环境
五、COMMS 管理软件应用产生的经济效益
六、COMMS 管理软件实施方法与步骤
1．COMMS 管理软件实施方法
2．COMMS 管理软件实施步骤
一、COMMS 管理软件技术概论
1．COMMS 管理软件总体介绍
COMMS 是面向客户敏捷制造管理信息系统的英文名称 Client-Oriented Manufacturing Management
System 的简称，是全面基于网络实现企业现代管理电子信息化的最新一代解决方案，其思想是以 MRPII
的基本原理和实施过程为基础，遵循制造业的实际需求和工作习惯，引入了国际领先的设计思想，应用
了多种新型学科和人工智能技术开发而成的产品。
COMMS 是制造业根据市场经济规律来满足客户不同需求的应用型管理技术，它集“进、销、存、人、
财、物”的“组织、计划、执行、控制、协调”等管理业务流程自动化于一体，开创性地突破了传统意义上
的 MRPII 以备料清单（BOM）为基础的主生产计划大纲的制造管理模式，突破了中国国内企业管理软件
以财务、会计管理为中心的桎梏，使人力资源、工程技术与工艺、设备资源、生产计划、物流、营销、
采购、库存、制造作业、质量控制等管理技术通过信息技术紧密结合为一体，实现了制造型企业资源共
享和各个职能部门管理活动的全程虚拟信息化。
COMMS 采用当今世界最先进的 Windows DNA 架构及多种安全保障措施，满足了广大企业对通用性
强、简单易用、维护与升级便利、全过程无缝隙连接企业管理的完整解决方案的需求。
2．COMMS 管理软件实现管理思想与原理
进入 20 世纪 80 年代，主导世界制造业近百年的“少品种、大批量”面向库存的生产方式逐渐被“多品
种、变批量、客户化、快捷性”面向客户定单的生产方式所代替。企业需要进行 “多品种”产品的生产，工
作流程不尽相似且日趋错综复杂。那么企业如何科学地管理、组织现代生产方式呢？毋庸置疑，人们熟
知百年的传统的管理思想、观念、原则和方法日愈不适应现代制造业的需求。现代经济条件下制造业的
特点是：（1）产品种类多样化；（2）生产工具过程变动化；（3）生产设备复杂化；（4）外界条件不
确定化；（5）生产计划和作业计划困难化；（6）生产的实施及其控制动态化。
方策公司推出的 COMMS——制造业管理应用软件的理论和实现方法，就是突破了传统理论的束缚，
基于现代生产方式的管理思想、观念、原则和方法，开发而成的普遍适合现代制造业生产管理的先进模
式。COMMS 管理思想是应用现代电子信息技术全方位地集成制造工艺工程技术和现代制造业的业务流
程，使企业资源管理虚拟化，企业经营管理以其客户订单的“多品种、变批量”为主线，计划与组织以“客
户化、快捷性”为主导，充分实现了“企业资源规划”，促使企业在各项职能管理组织活动中，对市场需求
能够做出快速的反应，随市场的变化而变化，从而顺应现代经济条件下制造业的种种特点。
3．COMMS 管理软件设计思想与原理
第一 归纳企业基理，充分“克隆”制造企业现实状态，使企业资源管理虚拟化，为全面实现电子信息化管
理提供实现基础和实现方法。
第二 集成 CAD、CAM、CAPP、GT、CE、FMS 现代设计技术，建立产品工程技术及制造工艺数据库。
如：在技术工程设计时，应用 CDA、CAM 技术；在制造工艺设计时，应用了计算机制造工艺辅助
设计（CAPP）技术。因此，COMMS 工程技术与制造工艺设计管理子系统，不但能大大缩短企业
的产品与制造工艺设计时间，而且能形成企业工程技术资料数据库，使保全企业技术资料做到万无
一失。
第三 采用 MRPII、GT 工作原理、有限计划能力和并行工程理论，创建“多品种、少批量、客户化、快捷
性”生产方式的生产计划数学模型。如；COMMS 生产计划制订管理子系统，在物料需求计划和能
力需求计划中应用 MRPII 原理，回答了企业在什么时间，要生产什么，需要什么物料，需用什么
设备及其数量、占用时间、人力及有限能力大小的问题，尽可能充分地实现制造企业“现实有效资
源的合理规划” ；在生产计划中应用有限能力计划（FCS）与约束理论（TOC），作到企业在物料
库存、设备使用、人力使用、时间资源及技术工程工艺资源等方面的合理、优化有限配置，使企业
计划与作业在能力与时间上基本保持一致，其关键作用有两方面，一是回答了企业在特定的时间内，
如何优化地配置自身的有限资源，二是确保能在什么时间内向客户交货，增强企业在社会的信誉地
位。
第四 集成 JIT、GP、TQC、SCM、BPR 等管理技术，实现制造作业过程严格控制。如：COMMS 生产作
业与控制管理子系统，在生产管理中应用 JIT 思想，实现电脑看板计划和交接生产物料，使企业在
生产过程中，任何相关职能部门都能通过计算机跟踪现场任何一个工位的生产情况，充分避免在制
品的超量生产及储存；在生产用料过程中应用成组技术，使在物料应用方面充分实现资源的最优配
置；在生产制造过程中利用柔性制造原理，作到一机多用，一人多艺；在组织业务职能和制造工艺
流程调整中，实现各职能流程、工程技术工艺与生产车间快速协调一致等。
第五 实现管理会计职能，使制造企业在各个职能管理活动中的各项业务数据自动流向 COMMS 管理会
计子系统进行统一集中自动处理，为企业决策者适时提供成本分析、利润分析、质量分析、经营决
策分析等
3 COMMS 管理软件应用技术特性
A 系统集成充分体现“和谐、简洁、明了、迅速” 的先进设计思想
以制造产品结构的期量标准为基理，克隆虚拟企业现实状态，建立企业管理数字化模型，实现企
业资源规划虚拟化，
B 集制造业全面职能管理之功能
COMMS 是结合制造业的实际生产流程开发研制而成的，以销售、生产计划、控制为主线，充分
考虑到企业的各种资源优化组合利用，由表及里、由粗到细实行分层管理，详细周到地管理制造型企业
的业务流程，完全符合制造业的经营管理需求。整个 COMMS 系统涵盖了制造企业的各种管理功能，
如：人力资源、工程技术与制造工艺、设备、销售、采购、库存、生产计划、作业与控制、质量审核、
工序能力与记件薪酬、管理会计、财务与会计、系统权限、局域网计算机监控、网上销售与采购等 16
个子系统、近百个模块、400 多个管理功能。
C 高度集成模块——全面信息化的解决方案
COMMS 在设计时就提出了企业管理电子信息化全面解决方案的概念，采用高度集成的模块化结
构，各种管理业务功能之间相互关联，各模块数据输入输出相互衔接，高度共享，任何数据的修改都将
引起相关数据的自动修改；同时 COMMS 将企业从内部的经营管理、外部的供应商及客户管理到电子
商务有机地整合为一体，大大地提升了企业的市场竞争力，从而使企业在 e 时代立于不败之地。
D 操作简捷——即时轻松的管理
操作员只要简单选择或输入物料编码、数量、日期，点击确认或审核，COMMS 系统便会自动完成
相关参数搜寻与核算，做到生产计划与作业安排、物料需求核算、员工作业记件工资、物品销售与采购、
产品投入产出与成本核算、材料及成品的库存帐务等准确无误。
从技术实现上， COMMS 全面采用了网络的应用技术，企业可通过 Internet 实现远程安装、实施、
系统维护和产品升级，使得产品发布和实施极为简便。同样，用户也可在客户端的浏览器及时进行业务
处理，使企业无论何时何地均可通过 Internet 进行远程操作，从真正意义上实现“随时随地、轻松管理”。
E 灵活的模块应用与实施
COMMS 在开发设计过程中引进了多层结构和组件化的软件开发技术，用户可以根据其实际的需
求选择增减各功能模块，在可接受的最低成本投入下实施其管理的信息化工程。系统实施方案灵活，可
选择用户自建、应用租赁服务（ASP）、主机托管等多种形式，从根本上满足国内为数众多的中大型企
业管理的国际化、信息化的需求。
F 严密的安全保障
COMMS 通过防火墙服务器端软件保障信息和通讯的安全：在信息传输过程中 COMMS 系统充分
利用了先进的加密—解密算法编程接口技术，从而杜绝了数据与信息在传输过程中被非法截取和侦听的
问题；同时系统严格的权限设置及大型关系数据库的安全性能，为系统提供了进一步的安全保障。
COMMS 充分的技术支持及多种安全措施，使安全问题的风险降至最低。
G 适应性强、灵活性高
COMMS 能够满足制造业各种行业的业务需要、适用于任何制造性企业和企业任何发展时期的需
要，不会因生产产品的不同或生产规模的扩大与缩小而无法使用。COMMS 使用直观的树状物料编码机
制，如：产品结构树、工艺流程树、工序树、部门职能树等，产成品备料清单（BOM）不受级数限制，
清晰明了。
H 多用户多任务，支持远程处理
COMMS 具有完善的网络能力，在多用户并行操作下不发生数据冲突，在 WINDOWS 或
WINDOWS NT 等多用户多任务的操作中，能保持系统性能的最佳效果。COMMS 通过网络专线或电
话线路与 MODEM 连接，集团公司可对各分支机构进行实时监控，各分支机构的数据可实现资源共享。
二、COMMS 管理软件部分功能介绍
COMMS2001 管理应用软件系统是集人力资源与薪酬、工程技术与制造工艺设计、设备资源与资产、产
品销售与定单、物料采购与定单、物料仓储与发放、生产计划制订、生产作业与控制、产品质量审核、工序
产能与记件工资、管理会计、财务与会计、产品电子商务销售、物料电子商务采购、系统权限管理、局域网
络监控管理等子系统组成，每个子系统包含若干个子模块，每个模块又有多个管理功能组成，全系统共有 16
个管理子系统、近百个模块和 400 百多个管理功能，基本全过程地实现了制造业的管理职能。
（一）人力资源与薪资管理子系统
企业问题：企业对所属员工怎样做到特长与缺点了如指掌？怎样建立人才库？如何对员工进行有效管理？
如何考评员工工作业绩、日常行为及工作能力？ 考评标准是什么？科学与否？
企业如何提升向心力与员工作业技能？职位分析应该涉及什么内容？
薪资与职务升降标准如何制定？是否科学合理？企业采用何种薪酬制度较为科学？
薪酬内容应包含什么？薪酬标准怎样制订？如何科学发放薪酬？
．．．．．．
核心功能：人力资源与薪资管理子系统共有 16 个模块近百个管理功能，对企业的人力资源进行有效归纳管理，
提供完整的人事档案管理方法，职能薪酬管理体系，人事考核与评议办法，以及职位、职务岗位
分析办法。对员工的调动、提升、违纪、保险、进修等提供全面工作记录，实现员工工作业绩、
日常行为与基本业务能力相匹配的职能薪资分配制度，以实现企业管理员工的合理与科学化。此
外，可自定义企业组织架构、薪酬标准、员工考核评议标准和工资核算项目，自动生成员工档案
表、部门员工清单、员工工资单、部门工资表、工资汇总表等。
1. 人事管理：管理员工的人事行政资料，建立与维护人事档案，对员工如专长、奖惩等情况的记录管理，
为员工的工作情况建立第一手资料，包括人事档案、行政管理、培训管理及人员结构分析等
多个小模块。
. 人事档案：建立与维护职工的人事档案资料，包括特长、信仰、履历、职称、合同、工资级别等。
. 行政管理：对职员劳动纪律等行政信息的维护与管理，包括日常考勤、奖惩、提升、调动等。
. 培训管理：对职员各类专业技术技能的培训。
. 人员结构分析：按年龄、文化程度、专业、工作性质、职称、地区及信仰等项目进行分析。
2. 新人事评议：人事评议采取双向沟通原理，建立员工考评标准，着眼于个人能力的开发和提升，从员工
的工作业绩、工作态度和工作能力作为对象考核，自动处理考核数据，提示执行办法，它是
一个动态的过程，改变了传统的旧人事考核不足，为企业能有一个适应新的经营环境的考核
制度，做到有弹性应用。
. 人事考核：考核内容包括业绩考核、工作态度考核和能力考核。
业绩考核：针对“职务的完成度”作为考核标准。包括工作的质、工作的量、改革创新、模范表
率。
态度考核：包括纪律态度、责任心、协调性、积极性。
能力考核： 分为基本工作能力和实际工作能力。基本工作能力是指基础知识、务实知识、技
能；实际工作能力是指理解力、创造力、表达力、注意力。
. 人事评估：在企业统一的考评标准下，进行考核结果的计划与执行。分为结果处置、结果的计量、调
整、面谈、结果归档。
3. 薪资管理：采用职务与职能两种工资制度，设定职务和职能薪酬标准，结合员工每月的考评成绩进行
自动核算，薪资制度与内容企业可根据自身需求任意设定。
. 工资项目定义：根据企业实际情况，自定义工资计算方式，如对工资制度选择，薪资盖含内容等。
. 工资编辑：对员工工资按部门、按时段进行编辑。
. 统计分析：统计分析员工工资，并生成员工工资汇总表。
4．企业组织系统参数设置
. 企业组织架构管理：管理企业组织结构的设置，用户可根据自身的需求灵活调整企业组织架构，级层
可无限扩展。
. 企业职务职位管理：管理企业职务、职位的设置，对每个职务进行岗位分析与说明，用户可根据自身
需求无限地自定义职务、职位。
. 员工从业类型管理：管理企业员工从事专业类型，对每个专业类型的技能要求说明，用户可以根据自
身需求无限地自行定义。
. 企业技能职称管理：管理企业技能职称，对每个专业技能的级别进行分类说明与控制，用户可以根据
自身需求无限地自行定义。
. 职能薪酬等级管理：为用户提供科学的员工薪酬管理办法，用户可以根据自身需求制订并管理企业薪
酬等级标准。
. 考核等级标准管理：为用户提供科学的员工考核管理办法，用户可以根据自身需求制订并管理企业员
工考核等级标准。
. 目标考核评定管理：阶段性正确评价员工的综合素质，是每个企业人力资源必须而不可缺少的工作，
本功能提供了系统的综合考评办法，用户也可根据自身需求制订并管理企业员工
考核评定等级标准。
. 工资科目系数设置：为用户提供员工薪酬的标准内容和工资科目所含比例设置，用户可以根据自身需
求任意地自行定义。
. 系统基础数据初始：管理 COMMS 人力资源与薪酬管理子系统所有基础参数的初始化，此功能权限
为 COMMS 管理最高权责，当用户一旦正式应用本系统，没有用户最高权力授
权使用，任何人不得进入，否则本系统数据将完全丢失。
（二） 工程技术与制造工艺设计管理子系统
企业问题：企业如何制定科学、合理的生产工艺？在什么工序应该采用怎样的操作标准？
在什么工序应该怎样投入设备、工模夹具、人力、物料等？工序单位用量标准是什么？、
如何建立规范的标准技术数据库？
怎样利用现代计算机辅助设计技术（CAD）进行快速设计？
如何利用计算机辅助工艺设计（CAPP）进行制造工艺快速设计？
怎样利用计算机技术节省人工、时间成本，使设计作到准确无误？
怎样保全与预防技术资料的丢失？
……
核心功能：工程技术与制造工艺管理子系统共有 6 个模块 50 多个管理功能，本系统建立产成品组成结构，辅
助产成品的生产工艺设计（CAPP），自动生成备料清单（BOM）及工艺流程卡，维护与管理产成
品的设计图纸和制造工序设计图纸，管理制造技术的所有技术参数及工模夹具等，有效地控制和
保全工程技术参数的改变与丢失。工程技术与制造工艺设计管理子系统所建立一切基础技术数据
是整个企业资源计划的最有效工具。
1. 制造标准
产品结构：系统以树状结构清晰处理成品、半成品结构组成表，通过产品结构层次选择所用材料，
最终自动形成产品备料清单（BOM），BOM 层次随产品结构层次改变而改变。在产成品的用料清单上
不仅仅只是局限于产品的主要用材，还包括了产成品的制造过程的一切辅助材料的用材标准，如：连
接两件以上制品的焊料、燃气或胶水标准用量；用于制造过程的防尘防震包装标准用量；单位工序设
备用电标准量等，使企业在生产过程管理中基本做到精确的投入产出。系统对产品结构及备料清单可
进行任意新增、修改（对 BOM 的修改，不影响前面所做主生产计划的物料需求）、查询等。用户在设
计产品结构和选择用材标准时，如其它产品或下级组成结构已存在，系统会自动找出并以树状显示。
对相似或通用的产品结构，系统提供自动导入功能，以减少用户录入的工作量。
工艺流程：工艺流程是制造企业在生产作业前建立的供生产现场作业必须遵守的一套较为科学、合
理的作业程序。工艺流程的制定几乎涉及到企业所有资源应用，其包括产品结构制造过程中的适时标
准用料，材料要用什么设备加工，设备要用什么工模夹具，用什么人？用多少人？单位时间产出多
少？……等等。本系统功能包括以下几个方面的内容：
A. 在制品生产工序的建立：建立产品的标准生产工序，即设定生产的基本工序属性、生产能力、劳
动定员等资料。它由工序号、工序名、设备名、工作中心号、标准生产能力、工序物料投入标准
用量及必要的人员、提前期、备注等信息组成。
B. 在制品工序作业指导书的建立：规定每个作业工序的操作方法、要领及必须遵守的操作纪律。
C. 在制品工艺流程卡的建立：产品生产工序建立后，系统自动生成整个产品的制造工艺流程卡，用
于指导生产现场作业管理，其涉及内容有产成品的名称、规格、图号、编码、用材属性、产成所
用工序、工序所属工作中心、产成品工序能力、使用设备及工模夹具、检验器具等。
D. 产品制造工艺流程的建立：当无数个产成品的每个工序设定好后，系统自动生成整个产品的制造
工艺流程，产品的生产工艺流程的形成，为以后的生产作业作出有限能力资源计划奠定了充分必
要的基础条件和实现方法，在生产计划子系统进行排产后，回答了制造业最为实现问题，什么时
间生产什么，生产多少，占用库存资源多少，应投入多少物料、设备、人力，多长时间完成。
E. 产品图纸设计管理：本系统与 CDA 或 OU 集成，实现计算机辅助产品图纸设计和产品图纸分类
归档管理，便于用户日常快速查阅与修改。
F. 工序图纸设计管理：本系统与 CDA 或 OU 集成，实现计算机辅助工序图纸设计和工序图纸分类
归档管理，便于用户日常快速查阅与修改。
2． 实现辅助制造工艺设计（CAPP）：系统可以便捷地为用户提供产品标准工艺设计，极大地提高工艺
设计准确度与效率，节省人力，节约时间。
3． 材料基础信息：建立与维护企业生产产品的基础用材信息，实现企业生产产品用材统一管理，改变了传
统 MRP 的 BOM 文件输入与管理方法，实现了产品在组成结构设计时选用和多材备用功能，系统自动生
成灵活的多级层 BOM 文件表，避免了传统 MRP 的 BOM 文件的三个致命缺陷，一是不能根据企业实际
物存状况作到多材选用的生产备料清单；二是 BOM 文件的输入管理游离于工艺技术设计之外，现实生
产中工艺参数设计的改变，BOM 管理很难及时跟进，不适合现代“多品种、变批量、客户化、快揭性”的
生产特点；三是企业 BOM 文件设置专业人员管理，造成了人力资源的严重浪费和技术管理成本的增高。
4． 工序基础信息：建立与维护企业生产工序的基础参数信息，实现企业产品生产工序技术参数统一管理。
(三) 设备资源与固定资产管理子系统
核心功能：主要功能是对企业的所有设备的价值及使用情况进行综合管理。建立维护设备的基本档案，包括：
设备分类、编码、使用部门、规格、性能、产能、使用年限以及维修档案，与生产管理子系统集
成，提供设备的细能力计划。附属功能有设备增补、设备维护、设备零配件管理等。
1. 设备资源维护：按设备使用部门、类型进行分组管理，记录与维护设备技术参数，包括设备的编号、名
称、购买价格与时间、使用年限、制造厂商、联系电话、设备产能、使用功率、使用状态、操作
人数、设备分类及所属部门等。
2. 设备指派维护：系统提供设备专业生产任务指派，保障生产作业计划设备资源优化合理配置。
（四）产品销售与定单管理子系统
企业问题：企业如何把握市场的瞬息万变？如何进行有效客户销售跟踪？如何进行客户订单及合同管理？
如何对客户订单进行优先级处理？如何能适时进行客户定单生产跟踪？
如何对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析？
如何进行客户管理？如何准确报价？如何进行产品售后客户跟踪服务？如何处理销售退货？
怎样进行产品销售应收帐处理？
……
核心功能：产品销售与订单管理子系统共有 8 个模块 30 多个管理功能，系统为制造企业提供了从产品销售报
价到订单执行情况的实时跟踪以及售后利润分析的整个标准业务流程。通过对销售过程中的计划、
产品、地区、客户等各种信息的统计，进一步对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全
面的分析，并提供综合及分类等报表，及时反映客户订单的生产、销售执行状态。销售应收款额
数据通过销售部门对客户订单产品的品种、规格、数量、单价的选择或输入到相关部门的审核、
确认、执行，系统自动将总帐数额按产品规格、按客户类型等进行分类汇总流向财务部门。
1．制订销售订单：系统制订与管理销售业务订单基本信息（包括订单编号、客户名称、双方签约人、订单
下达日期、订单产品编码及名称、规格及单位、订购数量及价格、批次及交货日期等），提供录入、
修改、删除、打印、建档等功能。在录入订单基本信息时，除订单编号、数量及价格需用手工输
入外，其它信息都是自动生成。
2．销售订单管理：系统对销售订单自动建立订单档案一览表，便于用户随时核实、查询销售订单状况。
3．销售订单跟踪：适时查询销售发货、退货单据，统计相关信息，提示用户销售订单的执行情况。若要显
示订单中各种物品的实发信息，只需双击某行，系统会以时间先后顺序，逐一显示对应物品的发、
退货明细。
4．客户管理：建立与维护客户业务关系，管理客户基本信息，分析客户业务成交状况
. 制订客户信息：系统建立与管理业务客户关系基本信息（包括客户编码、客户名称、经营规模、企业
性质、通讯地址、电话及传真、邮编及网址等），提供录入、修改、删除、建档功能。
. 客户浏览查询：系统对客户基本信息自动建立档案一览表，便于用户随时查询、了解客户状况。
. 客户业务分析：系统自动完成对所有成交订单的检索，自动生成每个客户销售《成交业务明细表》，
自动统计成交业务累计总额，提供多种业务图解分析功能，有助与用户适时比较、分析每个客户
每个月的成交量和所有客户成交量的业务比例关系。
. 客户关系分类：系统提供业务客户发展关系分类，可按销售区域、国际与国内、发展关系、业务成交
大小等划分，在执行客户订单生产时可根据用户和客户的关系进行选择。
5．订单销售发货：
. 制定订单销售凭证：系统处理销售发货业务，支持对销售订单的分拆与合并。其所需的原始数据，除
发货数量由手工录入外，其它由销售定单直接转入。销售发货单据经审核确认后，自动增加客
户应收款，并根据所发物品类别，分别自动生成材料、半成品、产品出库单（若取消审核，则扣
除本单金额），同时自动修改销售订单中已完成数量，自动产生超期未交订单反应表。
. 订单销售凭证查询：系统对销售发货业务自动建立销售凭证档案一览表，便于用户随时核实、查询销
售状况。
. 订单出货提示：系统自动完成对所有订单交货时间的检索，适时提示用户每日应向客户交运货物。
6．订单销售退货：
. 制订销售退货凭证：系统处理销售退货业务，支持对销售订单退货的分拆与合并。制订退货凭证后，
退货产品如数自动转入产品质量审核管理子系统进行审核确认，需返修的产品由系统自动建立返
修计划，系统自动将返修计划转入生产作业与控制管理子系统进行返修作业，完成返修作业后，
系统自动增加库存数量；报废的产品由系统自动按数减掉应收帐，同时系统自动将报废的数量转
入管理会计子系统的定单投入产出模块纳入该销售定单的生产效益分析。
. 销售退货凭证查询：系统对销售退货业务自动建立退货凭证档案一览表，便于用户随时核实、查询
退货情况，分析产品不合格原因，有利与有效控制。
7．销售报价：系统自动提供每个产品的标准成本、标准材料成本（包括辅助材料及包装材料）、标准制造成
本（含人力与能源消耗）、标准设备折旧费用。用户可结合自身的综合管理费用作出较为合理的销
售报价。标准材料成本（产品的备料清单累计）的材料价格（最新市场价格+运输费）需用手工输
入后，系统自动得出标准材料成本；标准制造成本（制造产品每个工序人工费用的总和+单位时间
能源的消耗费用总和）和设备折旧费用由系统自动生成；综合管理费用（经验分摊值）需用手工
输入；以上两项费用输入后，系统自动生成产品的标准成本。
8．产品销售合同管理：系统自动提供企业的标准销售合同文本，自动将历次与客户订立的销售合同汇集建
立明细档案，避免遗漏，做到有效控制与预防提示。
（五）生产计划制订管理子系统
企业问题：要生产什么（根据客户订单或销售预测）？什么时候交货？要用到什么物料？用多少？库存已有
了什么？还缺什么？什么时候能收到短缺的物料？完成生产任务需要多少人手？多少设备？什么
时候制订和下达生产计划？怎样根据客户需求变化来变更作业计划？面向库存和面向订单两种生
产方式如何转变？如何委托外协厂商加工？作业计划应考虑什么因素？如何跟踪与控制作业计划
的完成？
………
核心功能：生产计划制订管理子系统是 COMMS 管理应用软件的核心，系统采取 MRPII、GT 工作原理，应
用有限能力计划（FCS）、约束理论（TOC）及并行工程理论相结合的崭新设计思想，创建“多品
种、少批量、客户化、快捷性”生产方式的生产计划数学模型，实行“以销定产”的作业计划原则，
为制造型企业提供了物料、设备、人力、时间及技术工程工艺等“现实有限资源”的合理规划、配
置的解决方案，实现了企业资源管理虚拟化，提供了科学、先进的制订生产作业计划管理模式。
本系统共 16 个模块近 40 个管理功能，系统的应用回答了企业在什么时间生产什么，需要什
么物料及用多少，库存物料已有了什么及还缺什么，需用什么设备及其数量，需要多少人手及其
所占用的时间，现有多少设备和人手，还缺多少等现实问题。
1．企业制造资源查询：对现有企业资源进行统一管理，包括：物料、设备、人力及当前资源状态。
2．产品生产损耗设置：用户可根据自身实际生产情况，对制品进行预设生产过程损耗。
3．产品库存转化：用户可根据自身实际生产情况，对非直接销售的在制品进行销售状态转化。
4．订单生产计划审核：审核与确定面向客户生产订单和面向库存（预测需求）生产计划的可行性
5．订单优先级安排：根据客户优先生产策略制订客户订单生产顺序，形成生产计划作业命令。
. 客户订单优先级确定：本模块根据客户业务关系，制订客户订单的先后生产顺序。
. 订单产品生产工艺审核：确定订单生产顺序后，系统自动显示订单所有产品的标准组成结构、标准
生产工艺流程、以及组成产品的每个部件或零件的用材属性（含材料名称、规格），本模块还为用
户管理人员提供了可根据实际生产状态简化工艺流程的功能。
. 订单产品标准用料清单：确定产品生产方式和优先生产关系后，系统自动显示产品的标准构成的标
准用量清单一览表，共用户管理人员在制订作业计划时参考决策。
. 订单生产现状跟踪：适时跟踪、查询订单详尽的实际生产情况，为用户管理人员控制和调整作业计
划执行情况提供决策参考依据。
6．制订作业计划：根据生产计划作业命令，按产品制造工艺路线前后顺序进行作业计划分解，实现企业有
限制造资源合理规划，自动显示当前生产占用设备、人力、物料、时间状态，确认排产结果，系
统自动生成由工作中心可进行每个工序作业的派工单，实现对每个工序作业的具体要求，如单位
时间生产什么，生产多少，应该领取多少物料等。
. 生产作业计划分解(排产)：系统执行每日排产功能，目的在于将生产现场的所完成的工作剔除，释放
前一日生产计划所占用的设备及人力资源，调整未完成或新生产任务下达的物料、设备及人手等
生产资源，使用户时刻监测控制生产计划执行状态与资源利用情况。
. 临时作业计划分解：本模块功能是处理正常生产计划以外紧急特殊作业计划的作业安排。
. 作业计划分解结果审核：本模块对作业计划分解结果进行资源利用审查、核定，具体内容有：订单
使用物料状态、单位时间工序完成制品的数量、以及订单在现有的资源利用情况下的完成时间。
. 生产作业物料需求计划生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产物料需求用量一览表，
生产物料用量是在每个产品组成结构的标准用材量上，加上预先生产损耗设置数而得出的用量。
. 生产作业设备使用状态生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产设备使用状态图，用
户可根据设备计划使用状态调整设备的利用率。
. 生产作业人力使用状态生成：当生产作业排产完成确认后，系统自动生成生产人力使用状态图，用
户可根据人力计划使用状态调整人力的利用率。
. 分解作业计划工作安排：本模块是执行确认的分解生产作业计划，系统提供了详尽的可以细分至每
个作业工序的工作安排，用户可根据自身的实际需要或以生产车间、或以工作中心、或以每个作业
工序进行作业派工。
. 生产设备利用管理：本模块功能主要是对企业生产设备的使用状况作出自动统计提示，提示用户管
理人员当前生产使用和未使用什么类型设备，用和未用多少台，预计使用多长时间等。
（六）物料采购与定单管理
企业问题：企业如何把握材料供应市场的变化？如何进行原材料、外协件供应服务跟踪？
如何进行物料采购订单及合同管理？如何能适时进行采购定单供应跟踪？
怎样对供应商进行筛选处理及有效管理？
如何对采购物料数量、金额、质量、供应商服务及履约情况做出全面的分析？
如何结合产品生产成本进行材料采购报价？如何处理采购材料退货？
怎样进行物料采购应付帐处理？
………
核心功能：物料采购与订单管理子系统共有 10 个模块 30 多个管理功能，系统以标准的物料需求计划（MRP）
理论方法为依据，实行“以产定购”的物料采购原则，为企业建立了详尽的供应商选取、材料采购、
收货、退货等日常业务执行标准流程。采购应付款额数据通过采购部门对供应商采购订单物料的
品种、规格、数量、单价的选择或输入到相关部门的审核、确认、执行，系统自动将总帐数额按
物料规格、按供应商类型等进行分类汇总流向财务部门。
1. 物料请购单管理：系统通过制订生产计划管理子系统的作业排产管理功能自动生成生产物料请购单，系
统自动计算、提示请购量与采购提前期，请购量可经手工调整后，生成实际采购量。采购单经审
核后，用户物料采购员就可执行物料采购作业。
2. 制订物料采购订单：系统制订与管理物料采购业务订单基本信息（包括订单编号、客户名称、双方签约
人、订单下达日期、订单材料编码及名称、规格及单位、订购数量及价格、批次及交货日期等），
提供录入、修改、删除、打印、建档等功能。在输入物料采购订单基本信息时，除所采购物料的
数量及价格需用手工输入外，其它信息都是自动生成。
3. 物料采购订单管理：系统对物料采购订单自动建立采购订单档案一览表，便于用户随时核实、查询物料
采购状况。
4. 物料采购订单跟踪：系统自动检索、统计所有物料采购计划与收货数据，提示物料采购订单的执行情况，
用户可适时查询采购收货、退货相关信息。若要显示采购订单中各种物料的实收信息，只需双击采购订
单的某一行，系统会以时间先后顺序，逐一显示对应物品的收、退货明细。
5. 物料库存查询：系统自动提供所有库存物料的当前储存状态，用户可以适时查询物储信息。
6. 供应商管理：建立与维护供应商业务关系，管理供应商基本信息，分析供应商业务成交状况.
. 制订供应商信息：系统建立与管理业务供应商关系基本信息（包括供应商编码、名称、经营规模、企
业性质、通讯地址、电话及传真、邮编及网址等），提供录入、修改、删除、建档功能。
. 供应商浏览查询：系统对供应商基本信息自动建立档案一览表，用户可随时查询、了解供应商状况。
. 供应商业务分析：系统自动完成对所有成交采购订单的检索，自动生成每个供应商供应物料的《成交
业务明细表》，自动统计成交业务累计总额，提供多种业务图解分析功能，有助于用户适时比较、
分析每个供应商每个月的成交量和所有供应商成交量的业务比例关系。
. 供应商关系分类：系统提供业务供应商发展关系分类，可按采购区域、国际与国内、发展关系、业务
成交大小等划分，在执行物料采购订单时可根据用户和供应商的关系进行选择。
7. 销售订单生产备料清单查询：系统通过制订生产计划管理子系统的作业排产管理功能自动生成生产备料清
单（产品标准备料清单+预计作业损耗），供用户的生产计划员、采购员、生产调度员及仓管员审核、执
行作业命令参考。
8. 物料采购订单收货凭证查询：物料采购订单收货凭证，由物料仓储与发放管理子系统的材料进仓管理功能
输入进仓物料属性，系统自动生成收货凭证，并建立档案一览表，便于用户相关部门随时核实、查询物
料进货情况。
9. 采购退货管理：
. 执行采购退货凭证：不合格物料退货凭证是经用户材料质检员在质量审核管理子系统的原材料审核
模块中对不合格采购物料进行审核、确认后，由仓管员在物料仓储与发放管理子系统的不合格退
货模块中制订。制订不合格物料退货凭后系统自动将凭证转入本系统，再由采购员通知供应商执
行退货。
. 采购退货凭证查询：系统自动提供所有不合格物料退货凭证查询，以便有效地控制物料供应的质量
问题。
. 不合格材料退货提示：系统自动适时提示经审核、确认但尚未执行的不合格物料退货凭证业务，以
供用户采购员工作参考。
10. 采购询价：系统自动储存历次采购合同成交单价和供应商报价信息，为采购提供各种材料的最新最低报
价，及综合信誉度、运输费用、运输时间后的最佳供应商选择。
11．物料采购合同管理：系统自动提供企业的标准采购合同文本，自动将历次与供应商订立的采购合同汇集
建立明细档案，避免遗漏，做到有效控制与预防提示。
（七）物料储存与发放管理
企业问题：企业物料储存与发放是否合理与科学会直接影响经营效益，物料多储存，不但造成企业资金积压
和经营成本的提高，而且有可能因时、因需造成报废；物料少储，又会给企业生产带来诸多的不
便与麻烦，这些问题一直困扰着每个企业。哪么，企业应该怎样进行有效的物料管理呢？物料库
存怎样作到帐物统一与记录准确呢？库存管理如何为生产提供积极有效的服务呢？
……
核心功能：物料储存与发放管理子系统共有 7 个模块 20 多个功能，系统遵循物料需求计划（MRP）原理与方
法，实行“以购定储”的物料储存原则，建立了物料生产、采购、储存统一执行的标准业务流程，
通过日常对物料收、存、发等事务的动态管理，确保库存信息适时地处于最新准确状态，提供各
类库存资金占用表、材料领用表、盘点报表等。此外，在本系统中也嵌入生产作业状态与采购计
划等信息管理，保证了库存数据的准确性。
1. 新物料仓储属性定义：系统自动提示用户仓管员建立新物料仓储属性定义工作，新物料是系统自动通过
工程技术与制造工艺管理子系统转入的过去仓库中从未有新材料，它是企业新开发产品而导致对
新材料的应用，仓管员根据新材料的技术特性制订其储存类型、放置仓库编号和放置仓库货架位
置，以便查找与日后库存盘点。
2. 原材料进货入仓：处理原材料采购收货入库业务，选择供应商、采购订单编号和材料编码，输入入库数
量，确认入库单号，系统自动形成进货入库凭证，自动加入库存数量。系统提供进货入仓单的添
加、修改、删除、打印凭证等功能。
3．不合格材料退货：处理不合格材料退货业务，制订不合格材料退货凭证，执行退货后，系统自动减去库
存的退货数量。
4．外协、外购件采购入仓：处理外协、外购件采购收货入库业务，选择供应商、采购订单编号和材料编码，
输入入库数量，确认入库单号，系统自动形成进货入库凭证，自动加入库存数量。系统提供进货
入仓单的添加、修改、删除、打印凭证等功能。
5．不合格外协、外购件退货：处理不合格外协、外购件退货业务，制订不合格外协、外购件退货凭证，执
行退货后，系统自动减去库存的退货数量。
6．原材料生产出仓：由生产车间领料员在生产作业与控制管理子系统的制订领料凭证功能内选择所领材料
和输入生产数量，确认后，本系统自动将车间的领料单转为仓库原材料生产出仓单凭证，仓管员
只需审核、确认即可，系统回自动减去库存的出货数量。
7．原材料生产退仓：当车间领取的原材料因质量问题无法生产作业时，经质检员审核、确认，车间领料员
在生产作业与控制管理子系统的制订退料凭证功能内选择所退材料和输入退库数量，确认后，本
系统自动将车间的退料单转为仓库原材料生产退仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可。
8．在制品生产入仓：当车间需要将生产的半成品（即在制品）送入仓库保存时，车间在产作业与控制管理
子系统的制订在制品生产入仓模块内选择入仓半成品的名称或编码和输入入库的数量，确认后，
本系统自动将车间的半成品入仓单转为仓库半成品生产入仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，
系统会自动加入库存数量。
9．在制品生产出仓：当生产计划要求在制品出仓继续生产时，车间在产作业与控制管理子系统的制订在制
品生产出仓模块内选择入仓半成品的名称或编码和输入领取的数量，确认后，本系统自动将车间
的半成品领料单转为仓库半成品生产出仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统回自动减去
库存的出货数量。
10．产成品入仓：当产品生产作业完成后，车间在产作业与控制管理子系统的制订成品生产入仓模块内选
择入仓成品的名称或编码和输入入库的数量，确认后，本系统自动将车间的成品入仓单转为仓库
成品生产入仓单凭证，仓管员只需审核、确认即可，系统会自动加入库存数量。
11．成品发货出仓：成品发货出仓业务是由销售部门在产品销售与订单管理子系统的制订出货凭证模块内，
按销售订单选择销售产品名称或编码和输入出货数量，形成送货凭证并确认后，本系统自动将送
货凭证单转为仓库成品出仓单凭证，仓管员审核、确认，系统会自动减去库存出货数量。
12．成品退货入仓：处理多种退货条件业务，系统根据条件选择，自动处理成品退货入仓的总量加减。
13．物料仓储盘点：为减少库存信息的差错与保证物料的帐物统一，系统提供随时盘点修改功能。
14．物料库存查询：系统自动提供所有库存物料的当前储存状态，用户可以适时查询物储信息。
(八) 生产作业与控制管理子系统
企业问题：企业生产作业的数量、时间及所占用人力、设备如何作到与总生产计划一致？
怎样既不超量生产，又不产生短缺？车间作业应怎样领取或入仓作业物料？
车间班组作业计划如何正确分解，快速下达？上工序与下工序的物料如何交接？
应该怎样避免不良品流向下工序？车间作业如何执行工艺技术纪律？
车间管理职能应该怎样到位？
……
核心功能：本系统在生产作业管理中应用 JIT 思想，实现电脑看板计划和交接生产物料，使企业在生产过程
中，任何相关职能部门都能通过计算机跟踪现场任何一个工位的生产情况，充分避免在制品的超
量生产及储存；在生产用料过程中应用成组技术，使在物料应用方面充分实现资源的最优配置；
在生产制造过程中利用柔性制造原理，作到一机多用，一人多艺；在组织业务职能和制造工艺流
程调整中，实现各职能流程、工程技术工艺与生产车间快速协调一致等。
生产作业与控制管理子系统，共 19 个模块近 50 个管理功能，系统的应用为用户提供了标准的生
产作业业务管理流程，实现了生产计划与作业计划的一致性，回答了作业单位如何分解、执行与
控制企业生产计划。
1． 作业安排：本系统所言作业安排是指制造企业根据生产计划对每个作业工序自动地进行一步到位的作
业派工，开创性地突破了传统意义上的由生产主计划分部门分层次不断进行人工分解到每个工位的落
后做法，即所有的工位作业计划直接由生产计划制订管理子系统一步到位地自动快捷生成，每个车间、
工作中心或班组的管理人员直接进入本系统按照每个工序作业任务分派本单位员工作业即可。系统自
动提供可选择的生产单号、生产产品及配件、生产部门、生产工序以及生产工序所在的部门操作员工
名单，用户可方便地根据自身作业需要进行一人单工序、一人多工序或多人一工位地派工作业。
2． 作业记工：作业记工是根据作业安排进行的作业完成记录，系统通过作业安排表的自动转换形成作业
记工表，分生产单号按产品自动提示每一工序需要班产（或日产）数量，每个产品工序作业完成后或
分时间段规定将工序所完成作业实际数量及时录入系统，同时也将工序生产的不合格作业数量和工位
作业实际时间录入，系统自动将员工的工序作业合格数量转入生产日结和记件工资累加，自动将不合
格作业数量转入质量审核管理子系统形成待审不合格单，自动将工序实际作业时间转化为工序作业产
能（即额定工时）转入工序产能和记件工资管理子系统。
3． 补充生产：系统根据用户实际生产需要提供补料生产功能，补料生产原因主要是客户订单在生产过程
中，因工序作业造成大量不合格或报废引起，当在某一生产工序上发现产生不合格或报废数量不足以
满足客户订单要求数量时，系统自动提示补料生产，以供生产管理人员参考决策。
4．记工查询：系统将所有作业记工信息自动汇总，自动生成工位员工作业记工档案一览表，用户可根据需
要按生产单号、生产产品、生产车间、生产工序进行任意查询员工工序作业记工情况
5．作业跟踪：系统根据实际作业情况，自动汇总、生成生产状况表，生产进度图，生产日结，供用户生产
管理人员适时跟踪、控制生产计划执行情况。
. 生产作业跟踪数据表：系统分生产单号、按产品制造层次自动逐一显示每个在制品（零配件）在各个
工位上的完成作业状况，具体内容有生产单号、产成品与零配件编码、工序序号及名称、工序所在
工作中心、日要求生产数量、日实际完成数量、不合格数量、完成日期，以及提示是否完成生产任
务等。
. 工序生产状况:系统按生产单号自动汇总每个工位作业状态，自动显示每个产品在每个工位上的正
品数量和不合格数量（含报废、返修、次品可用）。
. 物料工位交接状况:系统按生产单号自动汇总、显示每个产品在每个工序上物料的交接数量，自动
生成物料交接一览表，表中所含内容有送出车间（或工序）、接收车间（或工序）、物料交接凭证
号、生产单号、成品名称、送出在制品（零配件）名称、送出数量、送出人、接收人等。
. 生产进度图：系统分单、分产品进行自动适时绘制产品生产工位进度图，生产进度图形有多种，用
户可根据自身习惯和需要进行选择、查看或打印。
. 生产日结：系统对用户所有生产工位（工序）的作业完成进行分部门、工作中心、班组自动统计，
形成工位作业完成日结一览表，日结表所含栏目有生产单号、产成品与零配件编码、工序序号及名
称、工序所在工作中心、日要求生产数量、日实际完成数量、不合格数量、完成日期，以及提示是
否完成生产任务等。
6. 物料转序：系统提供物料转序功能，用户可通过物料交接的详细信息适时跟踪与控制生产作业状况。
.工序完成作业物料转接登记：当工序作业完成一定数量后，按规定向后工序转交物料，系统自动提
供转交物料的详尽、准确信息，输入转交物料数量后，系统自动生成转交物料凭证表，自动流向下
工序等待转交物料确认。
.系统通过对每次物料转接、确认，自动汇总生成产品生产工艺生产信息，以产成品工艺组成结构形
式自动显示所有物料在所有工序上的交接状况。
.工序物料转接确认：系统自动将上工序转交的物料凭证生成物料转交确认一览表，以供接收物料工位
审核、确认。
.物料转接查询：系统对所有转交物料进行自动汇总，自动生成工序物料交接档案一览表，用户可根据
需要按生产单号、生产产品、生产车间、生产工序进行任意查询物料交接情况
7. 凭证管理：系统提供各种物料交接凭证管理，
领料凭证
.制订领料凭证：系统按作业单位自动生成工位每日作业可领物料数据，用户根据实际作业需求，
填写实际领取物料数量，系统自动生成作业领料凭证，自动转入物料仓储与发放管理子系统变为
物料出仓（发放）待审核、确认凭证单，再经仓管员确认后，即可领取所需作业物料，库存物料
数量自动累减。
.领料凭证查询：系统自动将所有领取物料的凭证汇总，形成领取物料凭证档案一览表，用户可根
据自身需要，查询各个车间、工作中心、及每个工位对各种物料领取使用和仓库发放物料的状态。
入库凭证
. 制订成品入库凭证：当所有产品按其工艺流程完成作业后，系统自动分生产单号将所完成的成品
数量提示入库，车间物料员按提示入库数量审核、确认、填写成品入库单凭证，系统自动转入
物料仓储与发放管理子系统变为成品入仓待审核、确认凭证单，经仓管员确认后，自动生成成
品入库凭证，库存成品数量自动累加。
. 制订在制品入库凭证：当所有再制品（零配件）按其工艺流程完成作业后，系统自动分生产单号
将所完成工序的在制品数量提示入库，车间物料员按提示入库数量审核、确认、填写在制品入
库单凭证，系统自动转入物料仓储与发放管理子系统变为在制品入仓待审核、确认凭证单，经
仓管员确认后，自动生成在制品入库凭证，库存在制品数量自动累加。
. 入库凭证查询：系统自动将所有入库物料（包括成品、在制品）的凭证汇总，形成入库物料凭证
档案一览表，用户可根据自身需要，查询各个车间、工作中心、及每个工位对各种物料入库和
仓库收取物料的状态。
退料凭证
. 制订原材料退库凭证：在生产作业现场领取作业原材料后，系统提供两种退料方式。一种是领取
多余未能生产原材料的退仓，系统自动提示未用原材料数量，车间物料员按提示数量审核、确
认、填写退料单凭证，系统自动转入物料仓储与发放管理子系统变为原材料退仓待审核、确认
凭证单，经仓管员确认后，自动生成余料退仓凭证，库存原材料数量自动累加；另一种是领取
的原材料因质量问题不能生产，经质检员审核、确认后引起的退仓，车间物料员按审核、确认
的不合格数量填写退料单凭证，系统自动转入物料仓储与发放管理子系统变为原材料退仓待审
核、确认凭证单，经仓管员确认后，自动生成不合格原材料退仓凭证，同时如数自动生成新的
原材料领料单，库存原材料数量自动累减。
. 制订半成品退库凭证：处理方法同 .
. 退库凭证查询：系统自动将所有退库物料（包括原材料、在制品）的凭证汇总，形成退库物料凭
证档案一览表，用户可根据自身需要，查询各个车间、工作中心、及每个工位对各种物料退库
和仓库收取物料的状态。
(九) 生产质量审核管理子系统
企业问题：产品在生产过程的质量如何作到有效控制？如何及时反映工序作业事故？
三自一控活动对产品质量控制有何意义？如何有效分析作业工序对产品质量影响的重点问题？
……
核心功能：产质量审核管理子系统共有 5 个模块 20 多个功能，系统为制造型企业提供了标准的生产过程质量
审核业务流程，对所有工位产生的不合格产品进行自动分生产单号、生产部门生成待审一览表提
示用户及时处理，审核后的数据自动分状况流向各自管理模块，系统自动统计工序质量状况进行
质量技术分析。
.产品质量评审：系统自动分生产单号、生产工序转化、提示记录工序作业的不合格产品数量。用户
质检员可适时根据系统提示的数据跟踪生产现场质量评判，并在本系统内进行质量评审。工序质
量原因可由用户自行定义设置，系统自动保存。不合格产品评审状态一般分为让行、报废、返修
三种情况，系统自动根据评审状态处理数据。
.制订返修计划：当产品质量评审结果有不合格产品需要返修时，系统提供不合格产品返修确认，返
修确认后，系统自动生成返修生产计划流向车间生产作业与控制管理子系统的返修作业计划模块
里，自动提示车间返修作业。
.评审结果查询：系统对所有评审结果进行自动汇总，自动生成工序产品质量评审档案一览表，用户
可根据需要按生产单号、生产产品、生产车间、生产工序进行任意查询产品质量评审情况
.产品工序报废规定：系统提供工序报废比率规定设置，生产过程中系统自动根据每个工序所规定的
报废比率，进行工序质量控制。
.质量技术分析：系统可适时地分生产单号或时间段进行质量技术分析，自动汇总所有工序产生的质
量事故原因，帮助用户积极有效的预防与控制工序质量事故发生。
(十) 工序产能与记件工资管理子系统
企业问题：
核心功能：工序产能与记件工资管理子系统共有 3 个模块 10 多个管理功能，系统为用户提供工序产能管理，
一是便于用户在生产作业过程中准确控制作业期量标准；二是核定工序记件单价。系统设有工序
单价管理，系统自动通过生产作业与控制管理子系统的作业记工管理数据，生成所有作业员工记
件工资。
.工序产能管理：建立与维护企业的工序设备（工位）生产能力数据，为生产作业计划制订提供时间
工具及作业期量标准。
.工序单价管理：建立与维护企业的工序单价数据，实现企业作业员工薪酬自动核算管理功能。
.记件工资管理：系统通过生产作业与控制管理子系统的作业记工管理数据，自动生成所有作业员工
记件工资，系统可对每个作业员工的任何时间的作业状况进行准确查询。
(十一) 管理会计子系统
企业问题：（待续）
核心功能：（待续）
(十二) 财务与财务会计管理子系统
企业问题：（待续）
核心功能：COMMS 的财务管理系统主要包含凭证管理、账簿管理和应收应付账管理，它能更好地整合实现
财务数据的搜集和整理，极大地降低了财务管理人员的工作量，提高了财务数据处理的及时性和
准确性。
凭证管理：凭证管理窗口提供了凭证的录入、修改、审核、入账和删除等功能。
账簿管理：账簿管理的操作非常简单。在窗口的左边是会计科目码，右边是明细分类账和总分类账，明细分
类账和总账的界面也跟实际账簿非常相似。我们在左上角输入要查询的科目码或科目名称，按回
车就可以查到该科目的明细账和总帐。明细账和总账的右上角有会计年度，可以选择不同的年度
查询该年账簿的详细信息。
应收账管理：应收账管理包括了销售货款应收账、外购件退货应收账和原材料退货应收账的管理。在销售货
款应收账窗口中，左边是销售单列表，可以根据时间进行过滤，或根据单号查询。窗口的右上
面是销售单的详细信息以及应收和已收货款数额。这些销售单的信息是来源于销售部门的，不
需要在些独立输入。当我们收到当前销售单的来款时，在“收到款额”里输入，选择会计科目，
按添加按钮，便完成对已收货款的记录操作。如果要把该发生额事项转化为会计凭证，只要在
销售货款列表中选中该事项，点击转为会计凭证即可。在窗口最右边的选项卡“定时提醒”中，
可以设定当前销售单的提醒时间和提醒内容，系统会根据提醒时间定时提醒用户。外购件和原
材料退货应收账所提供的功能和操作方法跟销售货款应收账一样，这里就不再详述。
应付账管理：应付账管理包括了采购货款和退货回款应付账的管理。跟应付账管理的窗口一样，左边是采购
单列表，右边是采购单详细信息和应付已付货款以及“采购货款”“定时提醒”选项卡。其功能和
操作方法跟应收账管理一样。
期末处理：一个会计月结束后，就可以点击“期末处理——月结”菜单进行月结算处理。月结完毕后，系统会
自动进入下一个会计月。如果是年底进行月结，系统则自动进行年结处理，进入新的会计年度。“反
月结”功能用于取消月结，恢复上一个会计月的数据。
(十三) 产品网上销售平台管理子系统
[概述] COMMS 的电子销售平台是面向客户使用的网络销售系统。它建立在企业的独立服务器上，客户方只
要直接连上 Internet，即可进行远程下达订单，而企业本地的销售管理子系统就能马上收到该订单并且对其作
出及时的反应。整个下单过程无需企业本地人员操作干涉，而是由客户方自主完成。
[操作] 电子销售平台主要包含了客户资料管理、在线下达订单、顾客留言、新闻发布以及后台维护等几大功
能，下面分别介绍。
1、客户资料管理：客户资料由客户端直接注册填写，经企业本地人员核实后方能生效。未经审核的客户不能
在线下达订单，但可进行浏览以及把产品放到购物车。
2、在线下达订单：这是电子销售平台最主要的功能。客户登录后，可以在“产品搜索”页面搜索要订购的产品
信息，点击产品名称可查看该产品的详细资料。把它放入购物车，填写订购总数，批次，批交货日期和批交
货数量，按下一步即可放到购物车。购物车下面有 4 个管理按钮，“更新数量”按钮是用于确认购物车里的数量
修改，“全部清空”按钮是清空整个购物车，“继续订购”用于继续选购产品到购物车，当把需要订购的产品都放
到购物车后，即可按“下订单”按钮在线下达订单。至此，一张由客户自己填写的订单就产生了。在“订单查询”
页面中，可以看到该订单是在等待处理状态，还可以修改订单和取消订单。
整个操作过程如图所示：
首先是产品搜索，然后放入购物车，填写购买数量，到了购物车管理，可以继续购买，可以更改订购数量，
也可以删除一些购物细节或清空购物车。当确定购物车的订购信息完整后，即可下订单。生成最终订单后，
可以在订单查询中查看订单的状态和对订单进行修改或取消。
我们再来看企业本地的销售管理系统，在“客户订单浏览”中就可以看到客户在网上下达的订单。我们再到本
地的生产计划子系统，在“计划制定”里也可以看到该订单，它已经无缝连接到我们的 COMMS 流程系统，只
要生产计划人员在这里确认了该订单，远方的客户就可以在电子销售平台的“订单查询”中看到订单是已确认
状态，并且不能再修改和取消了，以保证企业本身的正常生产。
3、顾客留言：顾客留言簿是用于信息反馈和交流用的，使用也比较简单，这里就不再阐述。
4、新闻发布：在电子销售平台的首页提供了新闻发布的功能，便于企业对外发布自己的新闻和相关的信息，
起到对外宣传的作用。
5、后台维护：后台管理页面提供了新闻发布维护功能（包括添加、修改和删除各条新闻信息），客户管理维
护功能（包括核实新客户和删除客户），订单管理设定功能（设定订单号的自动生成规则和订单经手人签名），
还有页脚管理功能，根据企业的需要添加修改和删除电子销售平台页面的各个页脚项目。
(十四) 生产原材料网上采购平台管理子系统
同《产品网上销售平台管理子系统》原理
(十五) 系统权限管理子系统
当前的ERP系统中的权限管理，一般都是针对系统中的模块进行的权限分配，它们指定了哪个用户可以
使用哪个或者哪些模块，但对可以使用同一模块的用户来说，这些用户之间的关系是完全平等的，模块中的
功能都可以使用。但这种平等在现实中往往令人烦恼。有的功能，例如人事管理中的个人资料管理，往往就
不允许所有使用该模块的人都能查看，更不用说修改。 即使有的权限管理声称能做到细分到按钮和菜单选项
的功能，但这些“细分”，却是以罗列一大堆选项给权限管理员，并通过选取或者不选取这些选项而达到允许
或者禁止用户使用某个特定功能。这既不直观，又呆滞死板，而且所罗列的选项，在不同的客户使用时，往
往无法包括所有要分配的权限。COMMS的权限管理，却完全解决了这些问题。它使用了先进的解释技术，
删除细节或清空购物车
产品搜索
放入购物车
没登录
要求登录
填写购买数量等
用户已登录
购物车：显示购物列表
填写订单相关信息
最终订单
预览订单直接下单
下订单
更改订购数量
订单查询
产品详细介绍
继
续
购
买
订单取消订单修改
以及“即见即所得”的这一Windows下普遍存在的编辑特点，使权限管理完全可视化和直观化，让用户确实能
做到对每一用户分配每一菜单选项、每一按钮的权限。而且它的用户分组和缺省权限分配的功能，更大大方
便了权限的管理和分配。它更拥有“导入模块”功能，使升级系统时也可以方便的维持和扩展原来的权限分配。
权限管理界面说明。首先注意到的是右下方一个浮动的窗口，我们称它为辅助窗口。左下是组列表，列
出了公司中的所有用户组。在列表下方有四个按钮，分别完成增加一组、删除一组、编辑组属性，以及修改
一组权限的功能。左上是用户列表，列出了选中的某个组中的所有成员。在该列表下也有四个按钮，分别完
成增加一个成员、删除选定成员、编辑成员属性，以及修改成员权限等功能。在右方，有一个树型的列表，
列出了COMMS系统中所有的模块以及模块下的所有的窗体。我们称它为权限树。展开一个模块的树节点，
将显示该模块下的所有窗口的列表。用鼠标点击某一个模块下的窗口，这时辅助窗口将变成实际使用时这个
窗口的样子。在权限树下方是三个按钮，分别完成导入模块、删除模块和删除窗口的功能。
如何进行权限管理。首先选定一个组或者一个用户，这时右边的权限树将显示出该组或者用户的权限设
置。其中清空了的选择框表示该组或者用户对该窗口的所有控件或者该模块的所有窗口均没有使用权，灰色
底的打了勾的表示有部分使用权，白色底打了勾的表示对所有的窗口或者控件都有使用权。点击想设置权限
的窗口，辅助窗口将变成该窗口。如果想全部允许或者禁止使用该窗口的控件，直接在权限树中打勾或者取
消打勾即可；如果想允许或者禁止部分控件，可在该控件上按下鼠标右键，然后选择“允许”或者“禁止”。设
置好后，按用户列表下的“修改权限”，即可修改用户权限，按组列表下的“修改权限”即可修改组权限。另外，
在COMMS权限管理中，当一个用户加入一个组时，即可获得该组的缺省权限，这大大简化了权限设置，因
为只需要在缺省权限上修改该用户的权限即可。
正在升级的权限管理，即将实现用户组的树型结构。它给每个用户和组分配一个权力等级，并按实际的
分级结构，使上级组的用户可以对下级组和用户进行权限分配。届时将打破权限管理模块只可被某一两个专
门的系统管理者使用的局限，使公司内的每个部门的主管都可以使用。
(十六) 系统数据管理工具
数据库备份和恢复是ERP系统中的一个很重要的问题，它关系到系统的安全、稳定和寿命。鉴于用户的
非专业性，COMMS系统自带了一个数据库备份和恢复工具，它使得非计算机专业的人员也可以对数据库进
行备份和恢复操作，而且简单易用。
界面介绍。左边看到的是备份了的数据库，红色底的是默认的数据库，也就是一直在使用的数据库，其
它的为数据库备份。右边有两列按钮，分别完成使用备份、新建备份、删除备份、下载和上载备份等功能。
利用新建备份和使用备份的功能，我们可以在任何时候切换回正常状态的数据库，这在进行了误操作且
忘记了是什么误操作的时候特别有用。有时，我们要进行一系列复杂的操作，而如果对结果不满意，就要取
消这些操作。这样，只要在操作前备份数据库，使用备份的数据库作试验，那么就可以在不满意时切换回默
认数据库，删除备份，在满意时就用默认数据库再次进行操作得到满意的结果。利用下载备份的功能，我们
可以把数据库文件存储在移动设备或者一次性可写媒体上，从而大大提高了系统的安全性和寿命。利用上载
备份功能，我们可以使数据库恢复到备份时候的状态，而且，利用这个功能，我们可以把数据库拷贝到异地
的分公司中，从而大大简化了初始化数据例如工艺技术数据的复杂性。
(十七) 计算机巨域网络监控管理子系统
网络监视器介绍
方策网络监视器是一个用于在局域网内察看计算机屏幕的工具。它采用并大大改进了著名的远程控制软
件RealVNC的屏幕捕捉方法，和适合于局域网内的图像压缩和网络传输方法，使得监视对方屏幕时能不被对
方知晓，确确实实在最低的程度上避免了影响对方的工作。
在对方计算机上安装了服务器端后，启动监视器。新建立一个连接，输入对方的IP或者计算机名字，即
可显示对方的屏幕。只要监视方的计算机速度足够快，就可以同时查看多个机器的屏幕。监视器还可以把当
前的屏幕图象保存下来，以及控制对方的机器。总之，只要有了网络监视器，就可以监督员工在工作时间内
不做与工作无关的事情，避免了滥用公司的资源。
(十八) 工模夹具管理子系统
（待续）
三、COMMS 管理软件应用运作流程
COMMS 业务流程图如下图所示：
四、COMMS 管理软件应用运行环境
COMMS 运行环境如下表所示：
中央数据库服务器（标准）：
双 CPU PIII 733， 256M ECC 内存， 15G SCSI 硬盘， 10M/100M 网卡
应用服务器（标准）：
CPU PIII 733， 128M 内存， 10G SCSI 硬盘， 10M/100M 网卡
用户工作站（标准）：
CPU Celeron II 700， 64M 内存， 10G Ultra DMA 66 硬盘， 10M/100M 网卡
硬
件
技
术
环
境
网络环境（标准）：
10M/100M 自适应集线器（或交换机）， 超 5 类双绞线
软
件
技
操作系统：
1. 中央数据库服务器 Win 2000 Server，
2. 应用服务器 Win 2000 Server，
3. 用户工作站 Win 2000 Professional 或 Win 98 SE。
销售商管理 EDI 销售报价 销售发货 应收帐款
销售定单 海关申报 销售退货
技术参数 设备资源 CAPP工艺 BOM 人力资源 主生产计划
工艺流程 工作中心 记件单价 薪资管理
车间管理 原材料需求计划 能力需求 安排生产 生产控制 成本核算
质量控制 材料库存 记件薪资
外协加工 外协结算
海关审报 采购定单 供应商管理 EDI 采购收货 应付帐款
采购询价 采购退货
销
售
报
价
财
务
总
帐
资
金
管
理
术
环
境
服务软件：
1. 中央数据库服务器 Oracle 或 SQL Server 2000，
2. 应用服务器 远程数据模块（RDM）或 WEB，
3. 用户工作站 各功能模块用户界面
注：表中配置可随客户需求规模灵活变动。
五、COMMS 管理软件应用产生的经济效益
MRPII 在技术上是成熟的管理技术系统。它以生产计划与控制为主线，通过信息集成，将企业各职能领
域的管理联成一个整体，使企业的生产经营管理达到系统化、合理化、规范化。而计算机快速处理信息的强
大功能又极大地提高了管理和进行管理决策的效率和质量。于是，从根本上改变了企业管理的面貌。数以万
计的企业在实施了 MRPII 之后都取得了显著的经济效益。
据国内外资料报道，MRPII 带来的效益可归结成如下的 5 个方面：
1． 降低库存。包括原材料、在制品和产品的库存。如降低库存资金占用 15%-40%，提高资金周转次数
50%-200%，降低库存盘点误差（控制在 1%-2%）。
2． 合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。如减少装配面积 10%-30%，减少加班工时
10%-50%，减少缺件 60%-80%，提高生产率 5%-15%。
3． 按期交货，提高客户服务质量，一般按期交货履约率可达 90%以上，接近 100%。
4． 降低成本，如降低采购费，减少加班费；由于生产周期缩短、库存减少而降低成本 7%-12%，增加利
润 5%-10%。
5． MRPII 系统同财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。MRPII 系统为企业提
供了详实的财务基础数据。从单级 BOM 清单开始，将制造费用、材料费用、人工费用、管理费用都融
汇到以零部件中心生产管理的方式中，逐级形成成本化的 BOM。利用逐级滚加的核算方式，通过寻根
溯源，使产品的制造成本、销售成本的确定有了科学依据；也为成本模拟以建立最低成本的产品组合
与制造流程，提高企业利润和竞争力提供了详实的财务基础数据。
COMMS 管理技术的工作原理正是根据 MRPII 的基本原理和实施方法，结合科学技术的发展研发而成，
它是 MRPII 管理技术的发展，并由 MRPII——“企业制造资源计划”向工程技术、人力资源、质量检验、企业
供需价值链发展，是集成了企业的整个职能资源，即“企业资源计划（ERP）”。COMMS 管理技术通过不同行
业的几家制造企业实施使用，实践证明除了具有 MRPII 的以上几个方面的特点外，还具有以下的显著效益：
1．降低超储造成的浪费，提高资源利用率达 97%以上。
2．减少职能部门管理环节，减少管理人员达到 50%以上。
3．提高成本控制和精确计算达 99%以上。
4．所有工艺路线的准确性均可达到 99%以上。
5．投入产出控制准确率可实现 98%以上。
6．职能部门间的沟通与工作协同提高 95%以上。
7．规范化管理对质量的保证提高 90%以上。
8．加快对市场的响应速度，对客户定货交货准确率可达 100%。
9．实现车间作业管理全面跟踪与控制，产成品在制作过程中，因报废或不合格造成的搭配余量， 系统
会自动如数转入可用库存达 100%。
10. 企业决策更加科学、合理，对市场变化莫测的反应更加及时与准确。
六、COMMS 管理软件实施方法与步骤
1．COMMS 实施方法
. 前期培训工作
方策将按对象不同，设立两种课程内容，一种是面向企业高层领导的，对象是企业总经理和主
管生产、财务、工程和市场销售工作的副总经理或部门经理。一种是面向企业操作级管理人员的，
对象是生产、计划、采购、销售、仓库、人事、工程技术、财务会计和数据处理部门的负责人。让
企业的领导以及各级业务部门了解 COMMS 这种企业生产经营管理的更好方法，从而有助于及时作
出使用和计划使用 COMMS 的决定。
. 论证和立项
象任何一项投资项目一样，都要首先进行论证，考虑成本、效益和潜在的影响，然后才能批准立
项。所以说，实施 COMMS 也必须来讨论成本、效益论证问题。用户可以参考以下步骤：
A. 论证使用 COMMS 的效益
B. 论证使用 COMMS 的成本
a. 技术成本——计算机硬件和软件开发成本，包括网络硬件、软件、系统安装、调试、2 次开发接口、
文档和维护。
b. 改进和维护数据完整性的成本，包括产品结构、原材料清单、工艺路线、库存记录、工作中心、主
生产计划、人力资源、设备资源。
c. 人员成本，包括教育培训、管理专家咨询。
C. 立项
通过对教育培训和对 COMMS 的成本效益论证分析，企业高层领导的关键决策者已经了 解了
什么是 COMMS，对认可的成本范围和时间框架内成功的实施 COMMS 作出的决策。
. 成立项目小组
立项后首先要成立项目小组。为了保证项目的成功，COMMS 的每个部分必须由未来的操作人
员来实施。因此，项目小组主要是由用户组成并负责 COMMS 在操作级上的实施。其工作内容包括如
下：
A. 制定 COMMS 项目计划
B. 报告计划执行情况
C. 发现实施过程中的问题和障碍
D. 实施作出关于任务的优先级，资源重新分配等问题的决定；
E. 必须时向企业高层领导作出汇报或建议
F. 负责保证 COMMS 成功实施而需要的任何操作级上的工作
. 确定专职项目负责人
项目负责人必须是专职的，且具有精通管理业务知识和经验，要求有责任心，对本职工作充满信
心与热心。
. 成立项目指导委员会
实施 COMMS 涉及到多种因素，它是一个复杂的过程，在这过程中，需要解决和协调的问题很
多，单靠项目小组是不能的，因此，必须成立项目指导委员会，对项目计划的执行情况进行定期检
查，及时地解决问题，协调矛盾，确保项目的顺利实施，指导委员会至少每月召开一次会议，指导
委员会成员包括总经理、副总经理和专职的项目负责人和方策管理技术专家。
. 遵从专家指导
实践经验表明，几乎每有一家企业在没有专业专家指导的情况下实施 COMMS 并获得成功的，因
此成功的实施 COMMS 对任何一家企业的绝大多数人来说，都是没有经验的，所以遵从专家指导是
十分必要的，我们将派出的各方面专业专家指导用户实施 COMMS。
. 后期实施培训
教育和实施培训有两个重要的目标：一是增加员工的管理知识，二是改变员工的行为方式，当
企业学习了什么是 COMMS，能给企业带来什么好处并如何实施之后，企业就了解了这种科学管理
的新方法。通过这方面的知识，让企业学会了以正规的方式去经营企业，才是最根本的目标。
教育实施课程分为外部课程和内部课程，外部课程是指关于 MRPII 的学习，内部课程是指 COMMS
专家的现场强化对 COMMS 的理解与认识。
. 对 COMMS 进行分步安装测试，实现整体集成
企业内部网络建立后，COMMS 分步安装，进行测试，正确的做法是：首先建立人力资源管理
子系
统、技术工艺管理子系统和进、销、存三个管理子系统；其次是安装生产管理子系统；再次是车间
管理子系统和质量管理子系统、经营信息统计管理子系统。整个系统建立后，适当地选择一组产品
及零部件进行试点，当确信主生产计划、原材料需求计划、车间执行工艺可以很好地工作时，才能
把其余的所有产品和零部件转化到系统来。
. 正常运行 COMMS。
以上九条是实施 COMMS 的行之有效的路线，它逻辑清晰，通俗易懂，虽然需要做的工作很多，但
实际上没有风险，遵循这条路线实施 COMMS 一定获得成功。
2． COMMS 的实施步骤
COMMS 管理技术的实施步骤进程如下图所示：
COMMS 管理技术项目实施进程图
业绩评价
改进方案
领导层
培训
COMMS 管理技术
原理培训
企业
诊断
需求分析，
目标投资效益分析
COMMS 软件培训
硬件、系统维护培训
项目
组织
数 据 准 备
COMMS
安装调试
COMMS
原型测试
模拟运行及用户化
工作准则
与工作规程
验收
分步切换运行
前期工作 COMMS 正常运行切换运行模拟运行及用户化实施准备
0 （1-3） （1-3） （1） ＜8 个月（-1）
