第6章 工艺（设计）控制
1．目的
对压力容器产品（空压机储气罐）的设计图样审查、工艺文件编制审批、工装设计、工艺的实施、检验等控制环节的控制程序、基本要求作出规定，明确了责任人员、职责范围和控制内容，以确保工艺质量的控制顺利进行。
2．适用范围
适用于企业压力容器（空压机储气罐）的工艺质量控制。
3．职责
工艺(设计)质量控制系统由技术科归口负责，质检科、生产科、供销科和车间配合并对本系统各控制环节、控制点的工作负责，工艺质量控制实行工艺责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。
控制程序
1图样审查
产品的设计图样审查，包含两个方面的内容，一是设计图样的有效性审查，二是工艺性审查。图样审查由工艺责任人组织材料、焊接、检验、无损检测等责任人参加审查并进行会签。
有效性审查
（1）产品图纸的设计单位必须持有相应设计资格证书，否则不予承接。
（2）产品的设计总图（蓝图）上，必须盖有产品设计资格印章（复印章无效）、资格印章中注明设计单位名称、单位技术负责人姓名、批准书编号及有效日期。
（3）设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签字和日期。
（4）非法定部门批准的设计单位和无设计资格印章以及设计资格印章失效和加盖竣工图章的产品图样不得安排生产。
工艺性审查
（1）产品的设计总图上，应注明下列内容：
A、产品的名称；
B、设计条件〔包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质（组分）、腐蚀裕量〕；
C、主要受压元件的材料牌号及材料要求；
D、主要特性参数（如容器容积、总重等）；
E、焊接方法和要求；
F、防腐蚀要求（必要时）；
G、爆破试验要求；
H、耐压试验要求，包括试验压力、介质等；
I、安全附件的规格和订购特性要求；
J、产品铭牌位置；
K、包装、运输、现场组焊和安装要求（必要时）；
L、其它特性要求。
（2）根据第（1）条及有关标准规定审查图纸的完整性，设计技术条件要求及合理性。
（3）根据产品制造、试验和验收标准、检测方法（爆破试验）、检测比例及合格级别、压力试验等要求，确定材料选择、焊材及焊缝结构形式、加工工艺的合理性。
（4）审查毛坯制备、机械加工、焊接要求、检测项目等能否符合本企业生产制造能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。
（5）图样审查中如发现问题，应由工艺（设计）责任人提出并填写“审图记录”与原设计单位联系，由设计单位的设计人员根据审查记录单上的意见和建议修改原设计并出具更改见证文件。
工艺文件的编制、审批
工艺文件的编制原则
（1）工艺文件要正确体现规程、标准以及图纸规定的技术条件，符合用户提出的技术要求和技术协议；
（2）根据本单位技术力量和工装设备状况，尽可能采用先进工艺；
（3）工艺文件的编制要做到正确、完整、统一。
工艺文件的主要内容：制造工序过程卡、排版图、通用工艺守则等。
工艺文件的编制与审批程序
（1）一般产品的工艺文件由工艺责任人组织工艺技术人员编制，工艺责任人审批，重要产品的工艺文件应由工艺责任人审核，质保工程师审批；
（2）产品通用工艺文件（规程、标准）由该系统责任人组织编制，有关专业人员会审，质保工程师审批。
工艺文件的修改
（1）当设计修改、工艺文件与现行规范、标准不符时，必须进行工艺修改。
（2）工艺文件修改的工作程序与工艺编制相同。
3工装设备的设计和验证
工装设计的要求
专用工装的设计，应符合结构合理、安全可靠、技术先进、便于制造、经济好用的要求。
工装设计人员结合实际，听取和采纳工人的合理化建议，努力提高设计水平。
工装设计
（1）工艺责任人负责一般产品的全部专用工装设计，通用工装的选用补充，并统一编号。
（2）工装的设计，需由工艺责任人组织有关技术人员、工人和其它人员参加，共同研究确定方案。
工装的验证
（1）专用工装在制造完成后，必须交付检验，经工艺责任人组织检验合格后方可使用，对重要的和大批量使用的工装，还应由工艺责任人组织有关部门和质检员、工艺责任人员等参加，共同作出结论。
（2）专用工装在验证中，如不能保证产品技术要求，则需修改工装。
工装的使用、保管与维修
（1）专用工装一律由使用部门自行保存，并设有专人负责保管。设备负责人负责建立工装台帐，做到帐物相符。
（2）使用部门要做好工装维护保养工作，发现问题应及时与设备负责人联系。
4工艺文件的实施、检查
产品制造从原材料、受压元件、半成品的进厂验收到产品制造、组焊、验收等环节，都必须严格执行工艺文件。
工艺实施检查
（1）制造工序过程卡应随产品制造过程分别在操作者和检验员中同时流转，操作者和检验员必须同时在过程卡规定的项目栏中签字确认。产品制造完成后交检验部门汇总归档。
（2）操作者和检验员应妥善保管工艺文件，不准外流，并严格按图纸和工艺文件规定的要求进行操作和检验，作好原始记录和签名。
（3）工艺过程卡在流转中污损时，经工艺、检验责任人批准同意补发。
（4）工艺责任人对工艺纪律的贯彻、执行负直接检查和考核责任。
（5）应在制造过程中进行工艺纪律检查工作，对违反工艺文件的操作,应进行批评和教育。
工艺质量事故的调查和处理
一般工艺事故由工艺责任人组织调查、分析、处理，重大的工艺质量事故由工艺责任人组织调查，提出初步处理意见，报质保工程师审批。
5、本章支持性文件
（1）《简单压力容器制造检验通用工艺规程》
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