通风科、队各工种岗位责任
及操作规程
各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同
时也是煤矿企业安全质量标准化管理的重要内容，更是煤矿工人维护
自身生命安全的保障。
第一节、测风员
一、上岗条件：
1、测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证
上岗。
2、测风员需要掌握以下知识：
（1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的
规定。
（2）所用风表和其他仪器的性能、参数。
（3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。
（4）熟悉测风方法、过程、注意事项。
（5）掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。
（ 6 ） 掌 握 测 定 局 部 通 风 机 风 量 、 风 压 的 方 法 。
（7）掌握测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风
速等）的方法。
（8）掌握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的
通风阻力（压差）的方法。
（9）熟悉入井人员的有关安全规定。
（10）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
（11）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（12）测风方法：测风时，测风员可采用路线法或定点法测定。
用定点法测风时，测风员背向巷道壁，右手持风表并向右侧前方
伸直，手臂和身体胸面成 105。～110。的角度，测风时速度要均匀，风
表距巷道周壁的距离为 左右。巷道断面在 10m2 以上时测 120s，
巷道断面在 4～10m2 时测 60s。
用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路，规定时间匀速
移动，根据断面大小，分四线法，六线法，迂回八线法。
测风时，测风员的姿势可采用迎面法或侧身法。
迎面法是测风员面向风流方向，手持风表，将手臂向正前方伸直
进行测风，此时因测风员立于巷道中间，阻挡了风流前进，降低了风
表测得的风速，为了消除测风时人体对风流的影响，须将测算的真实
风乘以校正系数（）才能得出实际风速。
侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表，将手臂向风流垂直
方向伸直，然后测风。此时因测风员立于巷道内减少了通风断面，从
而增大了风速，需对测风结果进行校正，其校正系数按下式计算，即
K:测风校正系数
S：测风站的断面积，m2
:测风人员阻挡风流的断面积，m2
二、岗位要求：
测风员应完成下列工作：
（1）定期测定矿井风量、风压、漏风量。
（2）测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。
（3）测定矿井各用风地点温度、湿度、所需检测气体的浓度。
（4）及时准确填报通风报表和各种记录。
（5）计算矿井通风参数：有效风量率、外部漏风率、等积孔等。
（6）监测各用风地点（巷道）的配风是否符合《煤矿安全规程》
规定。
（7）在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定有关参数和
做好资料汇总工作。协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工
作。
（8）进行矿井或巷道的通风阻力测定 。
（9）通风构筑物的漏风测定 。
（10）局部通风机风量、风压的测定。
三、安全规定：
1、矿井每 10 天至少进行 1 次全面测风，测风地点、位置应由矿
技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。
2、测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选
择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后 10 米内无拐
弯的直线巷道内进行。
3、测风操作时要遵守下列规定：
（1）回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，
s
S
测定周期应由技术区长确定，但不能大于 10 天。
（2）掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷
道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风、风筒漏风量等，
具体测定内容，测定周期应由技术区长确定。但测风周期不能大于 10
天，掘进工作面风量，可以在距工作面 20 米左右的地方选择巷道断面
规整处测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为
局部通风机风量。
（3）各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。
（4）主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散器出口布置测点
（轴流式风机用等面积环原理布置测点，离心式风机按同格状布点），
测 3—5 交，取其平均值。
4、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关
频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过，注意避开架空线，避免
发生触电事故。
5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反风演习时
的测量”规定进行。
四、操作准备：
1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面
积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。
2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查
仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度 米左右的非导电
表把，带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。
各种仪器（仪表）要符合以下要求：
（1）风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺
钉无松动、异常，校正曲线吻合。
（2）秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。
（3）瓦斯检测仪器要部件完整、电路（气路）畅通、气密完好、
光谱清晰。
（4）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、
刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的
液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。
五、操作顺序：
（一）测风
1、根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表 — 米/
秒；中速风表 —10 米/秒；高速风表 10 米/秒以上）。
2、选用风表移动路线：可以采用流线法测风法。
3、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零的应记
录初始数据），在风表动转 30 秒时再开动计数器，在开停风表计数器
的同时，开停秒表。
4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为
了保证在 1 分钟内走完全程而改变风表移动的速度。
5、风表在移动时，测风员持表资势应采用侧身法。测风时风表不
能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持 20 厘米以
上的距离。
6、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂
直（在倾斜井巷中更要注意），角度不得大于 10°。
7、在同一断面处测风不得少于 3 次，每次的结果误差不应超过 5%，
如果误差大于 5%，需要加测 1 次，直至满足要求[误差=（最大读数–
最小读数）/最小读数]。取 3 次的平均值。
8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。
9、计算所测巷道的实际风速。采用直公式。式中 K 可以从校正系
数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用（）
计算（S——测风地点的巷道断面积，平方米）。
10、当巷道风速低于 米/秒时，可以用烟雾法测定。即选一段 10
米长、巷道断面规整，无拐弯的直线巷道，1 人在起点释放烟雾（可心）
选用四氯化锡（14）、四氯化钛（14），另 1 人在终点用秒表，记录烟
雾到达的时间，然后采用下式算出风速。
式中 K——系数，—;
L——起点到终点的巷道长度，m;
t——间隔时间，s。
11、采用下列计算所测巷道的实际风量。
式中 S——测风地点的巷道上断面积，平方米；
V——计算的巷道风速，米/秒。
12、温度的数量，应采用最小分度为 度并经过校正的温度计进
行测量。测量时温度计要离开人体或其他发热体 米以上。待测量一
段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。采、掘面测量温度
的地点为：距掘进工作面壁 2 米处，采煤工作面（壁式）在回风巷距
采煤壁一五米处。机电硐室测量温度的地点在回风口处。
13、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的数量，可以参照瓦斯检查员、
火区检查员的操作规程执行。
14、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、
测量时间记入测风手册。
15、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、
测量时间填入测风地点的记录牌板上。
16、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”“报表”三对
口。
17、风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动
或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。
18、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻
轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放放风表盒内保存。
19、同表的螺栓、螺帽不得承间拧紧可拧松，需要维修时，要交
专门的维修人员。
20、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》
规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人
员，采取撤离等措施，并立即向区通风部门和调度室汇报。
（二）测压
（1）空盒气压计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。
（2）压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。
（3）精密气压计要充足电，显示数据稳定。
（4）皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。
2、测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压
差时使用 U 形水柱计、单管倾斜气压计，补偿微压计；测量静压差时
也可能使用精密气压计（使用精密气压计时要同时测定测点的标注和
空气密度）。
3、用空盒子压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等 10
分至 20 分钟，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至
指针稳定后，读出测点的大气压力。
4、U 型压差计或 U 型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或+酒精，U
型管两侧的液面应处于同一水平。
5、操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应
正对风流方向。
6、测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短胶管排出寄
存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数 K 值，
然后把上风侧测点皮托管“一”号端连接到测压仪的“一”号端，稳定后，
读出读数。
7、将读数计入记录本，用读数乘以 K 值，即为两侧点间的压差。
8、使用单管倾斜压差计时应注意：
（1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等
压胶皮管。
（2）仪器和胶皮和的接点要严密，防止漏气影响精度。
（3）携带压差计行走要小心，防止损坏和溢出酒精。
9、使用精密气压计（又称为数字式气压计）时，应按以下程序进行：
（1）操作前的准备：将电源开关拨到“电源通”的位置，接通电源；将
压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为
电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池
电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电一五分钟后，可
开始工作。
（2）测量绝对压力时，应将太差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到
“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该
测点的绝对压力（数字前有“一”号时为负值）。
（3）测量静压时，应将矿井差计分置于“0”的位置，选择开关拨到“气
压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下 1
个测点，仪器显示值为 2 点之间的相对静压差，需根据压差的大小，
选择合适的分档。
10、使用精密气压计时要注意：
（1）接通电源后至少一五分钟仪器才能工作。
（2）由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。
（3）测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。
（4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。
（5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换元件。
（三）其他参数的测定
1、空气相对湿度：空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度计或风扇湿
度计。
2、湿度计的两支温度计应完好、准确，盒中的钥匙、纱布、滴水管、
查对相对湿度的牌板齐全。
3、手摇湿度计的使用：用净水湿润的纱布（湿润程度以下不滴水为宜）
包裹在任一支温度计的水银球外面，手握摇把，使其 120 转/分钟的转
数均旋转 1 至 2 分钟，待数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据
干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。
4、使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，开成风速为 2 米/秒的气流，
待湿温度计的数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支
温度计的读数从相对温度查对表上查得相对湿度。
5、湿度计使用时应注意：
（1）人员不能对着仪器呼吸。
（2）必须在温度计的读数变化稳定后再读数。
（3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。
（四）空气密度的测算办法
1、用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和
相对湿度，根据下列公式计算空气密度。
（～）式中 P—空气密度，千克/立方米；
P—大气压力，帕；
T—空气绝对温度；
273(t—干温度计读数，℃)。
（五）反风演习时的测量
1、明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。
2、将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运
转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。
3、准备好各种仪器、仪表（参考测风时的规定）。
4、进行测定。
（1）主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前 20
分钟测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含
时间记录）。
（2）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。
（3）主要通风机反转时，应每隔 10 分钟测定 1 次风量和瓦斯、二氧
化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。
（4）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时
间。
（5）主通风机恢复正常运转后，第 10 钟、30 分钟进行 2 次测定，测
定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。
5、测定过程中，要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。
6、收好各类仪器、仪表。
7、汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。
8、协助完成反风演习报告。
（六）局部通风机工作风量的测定
局部通风机工作风量的测定，可以采用下列 3 种方法之一：
（1）用风表测定时，先在风机吸风口前 10 米巷道内测得风速，计算
出该处风量，再在局部通风机后 5 米处的巷道内测得风速，计算出该
处风量，两处风量之差就是局部通风机的工作风量。
（2）用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口处加一节风筒（刚
性），在距离吸风口 4～6D（D—风筒直径）处选定测点，再在局部通
风机后部 6～14D 处选定一个测点。为了求得平均风速，用等面积环的
原理在测量断面内布置 6～10 个测点，用压差计测出测点的速压后，
可能采用下式进行计算：
U 均均=
式中 U 均—断面平均风速，米/秒；
—各测点测得的速风压，帕；
n—同一断面内布置的测点数。
n
h
p
n
i
vi
1
2
根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。
（3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应当手持风
表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动 1 分钟而测
得，测风人员须站在一侧，不可正对进、出风口。
（七）测算风筒的漏风率
风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量：
（1）漏风率：即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数，可
以采用下式进行计算：P 漏=
式中 P 漏—风筒的漏风率，%
—局部通风机工作风量，立方米/分钟；
Q—风筒出口风量，立方米/分钟；
（2）百米漏风率：即平均每米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的
百分米。可以采用下式计算：
[（）]×100×100%
式中 P—风筒的百米漏风率，%
—局部通风机工作风量，立方米/分钟；
Q—掘进工作面风量，立方米/分钟；
L—风筒长度，米。
（八）计算矿井通风参数
1、矿井有效风量的计算，可能采用下列公式：
Q 有效效= ∑Q 采∑Q 掘∑Q 硐∑Q 其它 i
式中 Q 采 i—第 i 个采煤工作面进风流实测量换算成标准状态的风量，
立方米/秒（可心用测量风量×测量点空气密度/）；
Q 掘 i—第 i 个掘进工作面实际测风量换算成标准状态的风量，立方米/
秒；
Q 硐 i—第 i 个硐室进风流测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒；
%100
Qs
QQs
Q 其它 i—第 i 个其他用风地点进风流实测风量换算成标准状态的风量，
立方米/秒；
2、矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式：
式中 Q 通 i—第 i 台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量，立方
米/秒。
3、矿井外部漏风的计算，可能采用下列公式：
Q 外漏=∑通∑Q 井 i
式中 Q 井 i—第 i 号风井实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。
4、矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式：
外漏/∑Q 通 i×100%
5、矿井等积孔的计算，可以采用下列公式：
1.一八 9×
式中 Q—实测矿井风量，立方米/秒；
h—矿井的通风阻力，帕。
七、收尾工作
1、填写各类报表、台帐，做好上报工作。
2、交接班时交代清楚工作任务的完成情况及未完成的工作。
第二节、局部通风机安装工
h
一、上岗条件：
1、局部通风机安装工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、局部通风机安装工需要掌握以下知识：
（1）熟悉通风机的工作原理。
（2）掌握《煤矿安全规程》对局部通风机和风机安装的有关规定。
（3）熟悉局部通风机的安装要求。
（4）熟悉局部通风机的电源和风电闭锁瓦斯电闭锁的接线方式。
（5）了解电工基础知识。
（6）熟悉入井人员的有关安全规定。
（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（8）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求：
局部通风机安装工应完成以下工作：局部通风机的搬运、安装、
拆除工作。
三、安全规定：
1、安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完好、满足供
风要求。
2、采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风
巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10 米。
3、采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在掘进
巷道口 10 米以外的回风侧。
4、局部通风机应安装在设计的地点，安装地点应支护良好、无滴水。
5、局部通风机安装地点（抽出式为吸风口）的风量，应大于局部通风
机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。
6、局部通风机进风口前 5 米范围内不得有杂物或障碍物。
7、局部通风机必须安设风电闭锁、甲烷自动检测报警断电仪等相关设
备。高瓦斯矿井还应采用“三专”、“两闭锁”。
8、安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。
四、操作准备：
按通风部门下达的任务，列出详细的工作计划，分别通知相关部
门、人员。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
运送——安设支架（吊挂件）——安设风机（安消间器）——安
过渡节——安风筒——接线——试机
六、正常操作：
1、用车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密切配合，防
止损坏风机和碰伤人员。
2、安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架时，底架离
地高度标应大于 30 厘米。采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度及与顶
帮间距要符合规定要求。
3、将局部通风安放在底架上（或挂好），固定好。
4、安装消音器。
5、安装风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证
密封性。
6、安装风筒，要与过渡节接牢，不漏风。
7、待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他
问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。
七、特殊操作：
1、安装抽出式风机前，首先应进行瓦斯检查（安设地点前后 10 米范
围和风筒吸入口），吸有当瓦斯浓度符合规定时，才准安装和接火。
2、安装抽出式风机，必须同时安装甲烷自动检测报警断电装置。
3、抽出式风机轴出的风流中瓦斯浓度大于 2%时，应安设瓦斯摇测和
风量的自动控制装置。
4、温式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，间隙不得小
于 毫米。
5、高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区域安装局部通风机时，要使用双
电源双风机，并能自动切换，保证可靠的供风。
6、拆除风机时应接到通风部门的通知后，按以下顺序操作：
拆除风筒——拆除接线——拆除过渡节——拆除消音器——拆除风机
——拆除支架——装车运输。
八、收尾工作：
完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料净场地清。
第三节、局部通风机司机
一、上岗条件：
1、局部通风机司机必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、局部通风机司机需要掌握以下知识：
（1）熟悉入井人员的有关安全规定。
（2）熟悉局部通风机的工作原理。
（3）掌握《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关规定。
（4）了解局部通风机的安装要求。
（5）了解通风机的电源和风电闭锁接线。
（6）了解局部通风机的主要性能指标。
（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（8）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求：
局部通风机司机应完成下列工作：
1、保证局部通风机正常运转。
2、因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。
3、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知调度室和通防部门。
4、观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情况。
三、安全规定：
1、局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。
2、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。
3、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面停风区和局部通风机及
其开关附近 10 米内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，
才能启动。超过规定浓度时要立即向调度室和通风部门汇报、处理。
4、局部通风机进风口前 5 米范围内不得有杂物。
5、必须挂有局部通风管理牌板，填有司机姓名、风机编号、风筒长度、
使用地点、风机型号、功率等内容。
四、操作准备：
启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进
风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查
风电闭锁装置是否完好。
五、操作顺序：
本工作操作应遵照下列顺序进行：
检查气体浓度——检查见机、风筒——断续启动——观察运转情况。
六、正常操作：
1、接班后，要试验、检查双局部通风机自动换机、风电闭锁使用情况。
2、同一地点安装 2 台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，
便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发生误操作。
3、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱
落。
4、局部通风机的开关应标明正反向位置，操作前要仔细观察。
5、局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停
稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。
6、局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进
行处理。
7、专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离
职守。
8、兼职司机必须在通风机启动 10 分钟以后，经检查确认一切正常时，
方可从事其他工的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
9、局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期添加润滑油。
10、局部通风机要及时添加润滑油，润滑油应采用 1 号、2 号锂基润滑
油或 2 号、3 号钙基润滑油。
11、润滑油的加注，应填满轴承腔的 1/2，不宜过多，以免引起流换。
每月可以加注 1 次，每 3～6 个月将轴承座拆开进行 1 次清洗换油。
12、没有通防部门的正式通知，不得擅自决定移动局部通风机。
七、特殊操作：
1、局部通风机运转中，发生“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时添加
润滑油。
2、局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压
过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要根据情况，及时测
定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作人员进行处理。
3、发现局部通风机外壳过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。
4、为了保证局部通风机在单巷长距离供风时的正常运转，可以采用双
路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电路供电。
5、局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道
口 2 米处设置醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。
6、局部通风机发生故障后，要立即向调度室进行汇报，等待处理，不
得离岗。
7、抽出式局部通风机的操作规定，除了上述有关规定外，还应遵守下
列操作程序：
（1）抽出式见机应安装甲烷自动检测报警断电仪。
（2）使用无除尘装置的风机时，在距风机 5 米处的风筒内应安设水幕
喷雾装置，并正常使用。
（3）启去前先打开安全风窗，待正常运转后方可逐渐关闭。
（4）当风机内的瓦斯浓度超限时，可以打开安全风窗，逐渐调节风窗
渗入新风。
（5）启湿式除尘风机前，首先接通水管，在保证连续供风水后方能启
动风机。
八、收尾工作：
1、检查局部通风机的工作状况
2、司机交接班，需在现场交接，不得停风交接。
第四节、风筒工
一、上岗条件：
1、风筒工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、风筒工需要以下知识：
（1）学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风机开停的有
关规定。
（2）掌握《煤矿安全规程》对选用风筒的有关规定。
（3）掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。
（4）熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。
（5）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（6）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
（7）掌握下井须知等有关安全规定。
二、岗位要求：
风筒工应完成下列工作：
1、负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。
2、不用的或已经损坏的风筒及时回收上井。
3、及时修补现场破损的风筒。
4、及时整理，接好脱节的风筒。
三、安全规定：
1、风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，乡镇煤矿
不大于 5 米，必须保证工作面有足够的风量。
2、风筒必须使用有煤安标志的合格产品。
3、风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。
4、一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。
5、风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过作业
规程规定；不让风筒脱节破裂；不让别人改变风筒的位置和方向、不
让风筒堵塞不通；不让风筒浸在水中。
四、操作准备：
入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长
度是否需要新接风筒。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
安装时：运输——吊挂——检查。
拆除时：拆除——运输——检查（晾晒）——修补——保存。
六、正常操作：
1、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。
2、风筒吊挂要逢环必须挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。
3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。
4、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。
5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质补垫，并用铁丝箍紧，确保不漏
风。
6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。
7、斜巷和立场井施工时，风筒更要注意接送牢固，防止脱落。
8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。
9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人
签发的停风计划执行。
10、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，
应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程
中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作，更换完毕后，
要向调度室和通防部门汇报。
11、巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。
拆除的风筒要运地井上，冲洗、晒干、修补完好。
12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。
13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送司机联系
好，必要时可以停止输送面运转，保证操作者的安全。
14、在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、
撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电，在巷道高处吊挂风筒时要
设台架，操作时要站稳。
15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒
直接过风门。
16、在巷道中挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。
17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。
18、地面修补风筒：
（1）修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制，根据破口大小，裁
剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应刷净漏了风筒原色，晾干后涂上
胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上
滑石粉。
（2）10 厘米以上的破口，应先用线缝后，再进行粘贴。
（3）风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；
两端铁圈要缝牢。
（4）修被好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒 1 次。
（5）制作过渡节风筒时，长度应大于 2 米。
（6）修被风筒时，长度应大于 2 米。
（7）汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。
（8）风筒修理室内不得使用火炉取暖。
（9）风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。
七、特殊操作：
1、采用抽出式局部通风机的风筒安设。
（1）风筒必须使用硬质风筒或带有钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩式风
筒，橡胶或塑料风筒必须具有抗静电、阻燃的性能。
（2）安装钢丝骨架的风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，不要径
向挤压和被锋利杂物碰撞，以免损坏。
（3）用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圆要对正、接拢，用
披风布搭好后，再用快速接头软带将两羰圆卡紧。接头软带的收紧力
要适当，以不漏风、不拉脱为好，接头软带的手把位置应在风筒的侧
下方。
（4）风筒末端拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。
（5）风筒拐处要加接硬质弧形弯头连接。
（6）在处理风筒内部的积水时，可先打开局部通风机的安全窗，然后
解开接头，排除积水。
2、采用抽出式局部通风机的通风方式时，须设专人进行风机、风筒管
理。
八、收发工作：
1、整修完毕的风筒，要交存保管。
2、记录好风筒台帐。
第五节、通风设施工
一、上岗条件：
1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证
上岗，并有 3 年以上从事相关工作的经验。
2、通风设施工需要掌握以下知识：
（1）熟悉矿井通风系统，避灾路线。
（2）掌握下井须知等有关安全规定。
（3）熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门、调节风窗、测风站、
风桥、永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。
（4）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（5）掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
（6）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求：
通风设施工应完成下列工作：
1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
2、负责永久风门、临时风的安设。
3、负责调节风窗的安设。
4、负责测风站的施工。
5、负责风桥的施工等。
6、负责通风设施的拆除。
7、负责通风设施的维修。
三、安全规定：
1、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符
合有关规定；不得随间改变安设位置，种类。
2、须使用设计的材料，不得随意更改。
3、密闭外的钢轨、电缆、管路和铁丝网必须断开，不得与密闭内的连
通。
4、在架线巷道中进行有关工作时，必须和有关单位联系，在停电、挂
好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方
能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，
材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。
6、在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。
7、每个风门前后 5 米风的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持
清洁、通畅。
8、每个密闭前 5 米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。
9、行车的两道风门间距不少一列车长度，行人的两道风门间距要大于
5 米。
10、风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设边锁装置，保证不
能同时打开。
11、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整
改至合格。
12、在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全，不准用刮板输送
机及带式输送机运料材料。
一三、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭
破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
14、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。
需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
一五、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
16、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措
施。
17、砌墙高度超过 2 米时，要反搭脚手架，保证安全牢靠。
四、操作准备：
1、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门
下达的工作通知书和相关的知识。
2、准备随身携带的小型材料和工具。
3、计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车，装运材料要有专人
负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两
头要均衡。
4、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照
运输部门的有关规定。
5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得
影响运输、通风、行人。
6、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门
改正。
五、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
验收材料——清理操作现场（安全检查）——施工——质量检查
——清理操作现场。
六、正常操作：
1、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度，放工地点必须
通风良好瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规
定。
2、由外向里逐步检查施工地点前后 5 米的支架、顶板、巷帮的支护情
况，发现问题及时汇报，处理，处理完好方可施工。
3、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问
顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托
住，再拆棚腿，不准空顶作业。
4、掏糟时应注意以下几点：
（1）掏糟一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运
走，巷道应清理干净。
（2）掏糟深度必须符合规定要求（一般不小于 米），风实帮实底。
（3）砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
（一）永久密闭操作
1、在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。
2、按照 1：3 的灰、砂比例配制砂浆。
3、将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。
4、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖
块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚
要符合标准（一般小于 米）。
5、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随
填，层层用木锤捣实。
6、砌墙到中上部时要预留观察孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内
1 米民上，外口距密闭墙至少 米，外口要设阀门，不及时保持关闭。
7、密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚
梁应随砌墙进底而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如
果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，
再施工至顶部，不得留有空隙。
8、密闭墙实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于 米，
要求抹平，打光压实。
9、双层密闭之间需要充填高水材料时，密闭间距应符合设计要求。
（二）临时密闭操作
1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于 米，其他质量要求与永久
密闭相同。
2、木板采条采用鳞式搭接方式，自上往下依次排列针在立柱上，木板
厚度不小于 2 厘米，压茬宽度不小于一五毫米，四周木板均要伸入槽
内接实。
3、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥
浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
4、建木段临时密闭时应满足以下要求：
（1）先在巷道底部铺 1 层黄泥，上铺 1 层木段，然后依次黄泥、木段，
层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。
（2）墙内有水时，必须预先埋下 1 根铁管排水，水管外口要装阀门。
（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或
水泥把墙面抹平整。
5、施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口 1～２米处应设置栅
栏，提示警标，悬挂说明牌。
