全员设备管理
第一、设备
• 一、设备的概念
• 设备是现代企业的主要生产工具，是企业固定资产的重要组成部分，即：
有形固定资产的总称。
• 二设备的分类
• 1、按用途分类
• 1）、生产工艺设备
• 2）、辅助生产设备
• 3）、科研试验设备
• 4）、办公设备
• 5）、生活福利设备
• 2、按程度分类
• 1）、关键设备
• 2）、主要设备
• 3）、一般设备
• 3、按适用范围分类
• 1）、通用设备
• 2）、专用设备
• 3、设备在企业中的地位
• 1）、机器设备是现代企业的物质技术
基础，也是企业生产力发展水平与企
业现代化程度的主要标志。马克思曾
形象地把机器设备称之为“生产的骨
骼和肌肉脉管系统”
• 2）是企业固定资产的主体。
• 3）涉及企业生产经营活动的全局。
• 4）提升设备的技术水平是企业技术进
步的一项主要内容。
第二、设备的管理
• 设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生，发展而发展。设备管理是指以
设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列
理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值
运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、改造、
报废直至更新）的全过程管理。
• 1、设备管理在企业中的地位
• 1）设备管理是企业生产经营管理的基础工作。企业依靠机器体系进行生产生
产中各环节和工艺要求严格地衔接、配合，生产的连续性和均衡性主要靠机
器设备的正常运转来保持，只有加强设备，正确地操作使用、精心地维护保
养、进行设备的状态检测、科学地修理改造保持设备的良好的技术状态，才
能保证生产的连续、稳定运行。
• 2）设备管理是企业产品质量的保证，产品是通过机器生产出来的，如果生产
设备特别是关键设备的技术状态不良、严重失修，必然造成产品的质量下降
甚至废品成堆。
• 3）设备管理是提高企业经济效益的重要途径，产品优质高产、价廉物美有赖
于设备，而且产品原材料、能源的消耗，维修费用的摊销都和设备直接相关，
加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。
• 4）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提，设备技术落后和管理不善，
是导致发生设备事故和人身伤害，排放有毒有害的气体、液体、粉尘，污染
环境的重要原因，加强设备管理是为安全生产和环境保护创造良好的前提。
5）设备管理是企业长远发展的重要条件，企业要在激烈的市场竞争中求得生
存和发展，需要不断采用新技术、开发新产品，以先进的装置和检测设备来
实现企业的长远发展目标。
• 2、设备管理的特点
• 1）技术性。设备是物化了的科学技术，包含机械、电子、
液压、光学、计算机等多学科的技术知识，
• 2）综合性。包含了多种专门技术知识，是多种科学技术
的综合应用。是工程技术、经济财务、组织管理三者的综
合应用。是对设备一生各阶段管理的综合。涉及物资准备、
设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等
许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理知识。
• 3）随机性。为减少突发故障给企业生产经营带来的损失
和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击
任务的能力。这要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准
备充分，组织严密，指挥灵活，人员作风过硬，业务技术
精通，能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。
• 4）全员性。现代企业管理强调应用行为科学调动广大职
工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理，所以设备
管理迫切需要全员参与，只有建立从上到下所有员工积极
参与的全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结
合管理体系，才能真正搞好设备管理工作。
第三、设备管理的发展
• 随着社会经济发展的需要，机器设备随着科学技
术的发展而不断变革、进步。与企业管理的发展
历程相适应，设备管理的发展大致经历了3个主要
阶段。
• 1、事后维修阶段 所谓事后维修是指机器设备
在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。
主要在18世纪后期。
• 2、预防性定期维修阶段 为防止意外故障而预
先计划安排的修理。主要在20世纪，在这个阶段
中世界上形成了两大维修体系，一是前苏联的“
计划预修制”另一个是美国的“预防维修制”
• 3、综合管理阶段 重视设备全过程的管理尤其是
技术、经济和组织的管理，强调有关部门的协调
配合，积极发挥维修专业人员的作用。
第四、全员设备管理
• 一、全员生产维修 （即TPM：预防维修、生产
维修、维修性工程）其定义为：
• 1、以达到设备综合效率最高为目标。
• 2、确立以设备一生为对象的全系统的预防维
修。
• 3、涉及设备的计划部门、使用部门、维修部
门等所有部门。
• 4、从领导者到一线员工全体参加。
• 5、通过小组自主活动推进PM（预防维修）
• 二、TPM的特点
• 1、全效率——追求设备的经济性，是“能盈利的
PM”。TPM的目标是使设备处于良好的技术状态，
能有效地开动，消除由突发故障引起的停机损失。
即设备的产品质量、产量提高、成本降低，保证
如期交货，同时搞好安全卫生、环境保护等，用
较少的费用获得较大的效果产出，达到费用与效
果比值的优化。
• 2、全系统——包括设备设计制造阶段的维修预防，
设备投入使用后的预防维修、改善维修，对设备
一生进行全过程管理。
• 3、全员参与——设备管理不仅涉及维修部门，也
涉及计划、使用等所有部门。不仅与维修人员有
关，从企业领导到一线员工都要参加，尤其是操
作者的自主维修更为重要。
第五、设备的前期管理
• 1、做好设备的规划和选型工作，加强可行性的论证，不
但要考虑设备的功能必须满足产品产量和质量的需要，而
且要充分考虑设备的可靠性与维修性要求。
• 2、购置进口设备时，除了认真做好选型外，应同时索取、
购置必要的维修资料和备件。
• 3、在设备到货前，应及早做好安装、试车准备工作。
• 4设备到货后，及早开箱检验和安装调试，发现数量短缺
和质量问题，应在索赔期内提出索赔。
• 5、企业应组织设备管理和使用人员参加自制设备的设计
方案、检验和技术鉴定，设备验收时应有完整的技术资料。
• 6、设备制造厂与用户之间应建立设备使用信息反馈制度，
通过改进设计，不断提高产品质量，改善可靠性和维修性。
第六、设备的使用和维修管理
• 一、设备的使用管理
• 充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，不断提
高职工爱护设备的自觉性和责任心是企业加强宣传教育的重要内容。
• 合理配置设备 根据自己的生产工艺特点和要求，合理选配各种类
型的设备，使他们都充分发挥效能，使设备能力适应生产发展的要求。
• 配备合格的操作者 要根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应
的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、适用范围和工作条
件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产任务的正常进行和操作
人员的安全。
• 为设备提供良好的工作环境
• 建立健全必要的规章制度
• 1、制定设备使用程序
• 2、制定设备操作维护规程
• 3、建立设备使用责任制
• 4、建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动
二、设备使用前的准备工作
• 技术资料的编制
• 对操作工的技术培训和配备必须的检查及
维护使用仪器工具
• 全面检查设备的安装、精度、性能及安全
装置
• 向操作者点交设备附件等，
三、使用设备的“三好”、“四
会”、和“五项纪律”
• 1、“三好”就是操作者应管好、用好、修好设备
• 2、“四会”是会使用、会维护、会检查、会排除故障。
• 3、“五项纪律”是：
• 1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程。
• 2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑。
• 3）管好工具、附件，不得遗失。
• 4）遵守交接班制度。
• 5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应立即通
知有关人员检查处理。
三、设备的维护管理
• 1、设备的日常维护
• 日常维护包括每班维护和周末维护两种，
由操作者负责进行．
• 班维护必须做到：班前对设备各部位进行
检查，按规定加油润滑，正确使用设备，
发现异常及时处理．
• 周末维护主要是：在周末或节假日前对设
备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油。
• ２、设备的定期维护
• 设备的定期维护以操作工人为主由维修工
人进行辅导，由管理部门以计划形式下达
执行。其目的是减少设备磨损，延长设备
使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务
的完成。
• 定期维护完成后应对调整、修理、更换的
零件、部位及已发现尚未解决的问题作出
记录，并经维修工和车间技术员验收。
• 所有在用的设备，其间隔期应根据设备类
型、使用条件、损耗特点、生产环境、维
护水平等来确定，
• ３、设备的区域维护
• 设备的区域维护又称维修工包机制。维修
工承担一定生产区域内的设备维护工作，
与操作工共同作好日常维护、巡回检查、
定期维护、计划修理及故障排除等工作，
并负责完成管区内的设备完好率、故障停
机率等考核指标。
• 区域维修责任制是加强设备维修为生产服
务、调动维修工作积极性和生产人员主动
关心设备保养和维修工作。
• ４、设备维护的检查评比
• 定期组织各车间对设备使用维护检查评比
是推动文明生产和群众性维护活动，保证
设备正常运转，不断提高设备完好重要措
施。
四、设备的润滑管理
• 一、润滑管理的任务
• 1、建立健全润滑管理机构，制订各项管理规章制度、规
程、定额标准和工作计划。
• 2、设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）
“三过滤”（领油、转桶、加油）。
• 3、检查设备润滑状态，解决润滑系统存在的问题，对润
滑换油情况记录分析‘不断改善润滑状况。
• 4、治理设备漏油，采取有力措施，组织废油回收再生利
用。
• 5、组织润滑宣传教育和人员培训。
• 6、推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法
和经验。
• 二、设备润滑的组织和制度
• （一）组织机构
• 润换管理的形式主要有两种。
• 1、集中管理形式
• 2、分散管理形式
• （二）设备润滑管理制度
• 建立并实施设备润滑“五定”’“三过滤
”管理制度。同时建立润滑材料管理、清
洗换油冷却等制度。
• 三、设备漏油的治理
• 治理漏油是一项极为重要的工作，是节约能源的
重要措施，也是文明生产和防火的重要内容必须
做好查、治、管三个环节的工作。
• 1、查漏点、找原因，并提出可行的治理措施。
• 2、查出的问题要及时排除和治理。治理
• 治理漏油是一项极为重要的工作，是节约能源的
重要措施，也是文明生产和防火的重要内容必须
做好查、治、管三个环节的工作。
• 1、查漏点、找原因，并提出可行的治理措施。
• 2、查出的问题要及时排除和治理。
• 3、加强管理，把防漏、治漏作为基本任务，从技
术和管理上提出解决方案并组织实施。
• 四、设备的故障管理
• （一）设备故障及其管理的重要性
• 1、设备故障
设备故障产生的原因有很多，如：设计制造质量、安
装调试水平、使用环境条件、维护保养、操作人员素质、
设备老化、腐蚀和磨损等。为减少或消灭故障，必须了解、
研究故障发生的规律和机理，采取有效措施控制故障发生。
2、设备管理的重要性
故障停机会带来很大的损失，设备或装置局部异常会
影响生产全局，甚至会因局部的机械、电器故障或泄露导
致重大事故的发生，污染环境、破坏生态平衡，造成不可
挽回的损失，加强设备的故障管理有着及其重要的意义。
• 五、设备故障的全过程管理
• （一）故障信息的搜集
• 1、搜集方式
• 2、搜集的信息内容
• （二）故障信息的储存
• （三）故障信息的统计
• （四）故障分析
• 1、故障分类
• 2、故障模式与故障机理分析
• （三）故障分析方法
• 故障机理与故障模式
• 故障应力 故障机理 故障模式
• 蠕变破坏 S 裂纹
• 腐蚀 C 磨损
• 磨损 W 变形
• 冲击 I 腐蚀
• 疲劳 F 熔融
• 热应力 T 蒸发
• 破断
• 故障因果图
操作 生产 设备
维修
操作不当
维护不良
拼设备
安排不当
制造不良
结构不合理
润滑不良
修理质量差
零件不合格
加工精度差
备品备件质量差
备件
• （六）故障处理
• （七）成果评价与信息反馈
• （八）计算机故障动态管理
• 1、信息传递
• 2、紧急抢修
• 3、状态维修
• 四、设备的事故管理
• 1、设备事故
• 2、设备事故的分类
• 3、设备事故的性质
• 责任事故
• 质量事故
• 自然事故
• 4、设备事故的调查分析及处理
• 设备事故发生后的措施
• 事故调查分析和处理
• 七、设备的维修管理
• （一）维修方式的选择
• 1、维修方式的分类
• 事后维修
• 预防性维修
• 定期维修
• 状态维修
• 改善维修
• （二）设备的计划维修
• 1、检修计划的类别
• 大修
• 项修
• 小修
• 定期精度检查调整
• 2、修理计划的编制
• 年度修理计划
• 季度修理计划
• 月度修理计划
• （三）设备修理计划的实施
• 1、修前技术准备工作
• 2、编制、设计各种修理文件资料
• 3、修理计划的实施检查
• 设备修理定额
• 修理质量的检验评定
第六、状态维修的优点
• 根据对设备状态检测与诊断获得设备异常的信息，及
时安排修理，防止劣化的发展和突发故障的产生，提
高设备的可靠性，保证安全生产。
• 状态维修提前做好人力、物力、工艺技术准备，在制
定方案措施上增加灵活性与针对性。
• 减少停机修理时间，提高设备的利用率。
• 减少停产损失和维护费用，提高经济效益。
• 状态检测提供故障参数，性能变化数据，为研究维修
对策，制定检验方法，设备的可靠性设计提供有价值
的资料。
