[设备管理]二联合仪表影响设备长周期运行的因素及措施.ppt

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 焦化分馏塔、放空塔、甩油罐 浮球  焦化除氧器液位  焦化封油罐液位  焦化原料缓冲缓冲罐液位  焦化、制氢压缩机分线箱  焦化胺液再生酸性气出装楔形 流量计  焦化高压水泵除焦系统 目录  制氢PSA风线  制氢压缩机二级排气压力  恶劣天气（例如：雷击） 目录 焦化分馏塔、放空塔、甩油罐浮球 影响因素  原料油中含硫高对浮球球体腐 蚀严重，如长时间运行可能会 导致浮球球体进油  浮球直接与介质接触，一旦损 坏无法更换。  机械部分容易生锈，造成不灵 活 焦化分馏塔、放空塔、甩油罐浮球的 解决措施  每天巡检一次查看跑冒滴漏， 每月15日打油润滑，确保浮球 运行正常。  浮球、连杆（材质316L）进行 备件，检修时进塔内查看 焦化除氧器液位 影响因素  由于水锈原因容易造成玻璃板 看不清  玻璃管口径细不便清理  温度高，隔离液容易被置换， 造成假液位 焦化除氧器液位 解决措施  每天三次巡检加强巡检力度。  每月15日更换隔离液，确保液 位计测量准确。  将玻璃板改为带远传的磁翻板， 实行双液位远传。 焦化封油罐液位 影响因素  蜡油介质在常温下易凝，造成 玻璃板假液位  玻璃板的石英管细，脏物很难 清理  远传表引压管也易凝，造成远 传表失灵 焦化封油罐液位 解决措施  玻璃板更换成磁翻板，易清理 仪表内脏物  液位引压管加一三通，便于清 理引压管  液位引压管加"环形"伴热，做 好保温和日常巡检 焦化原料缓冲缓冲罐液位 影响因素  隔离液挥发，造成仪表测量错 误  介质在常温下易凝，造成引压 管堵塞，影响仪表测量  液位测量范围为0—18米，很难 加玻璃板或磁翻板等现场液位 计 焦化原料缓冲缓冲罐液位 解决措施  引压管加"环形"伴热并保温， 每天进行三次巡检  每月25日更换负引压管隔离液， 查看正引压管通畅情况  在罐顶加一雷达液位计 焦化、制氢压缩机分线箱 影响因素  震动严重，分线箱内端子松动， 造成仪表信号线脱落，严重时 会联锁停机  压缩机甩油，润滑油顺着仪表 防爆管进入分线箱使仪表产生 故障  很多仪表为埋入式（例如测轴 瓦的热电阻），长期运行下， 热阻拔出会被压缩机运动部分 挤坏 焦化、制氢原料气压缩机分线箱 解决措施  检修时把震动严重的仪表点信 号线直接短接  把仪表分线箱加高，并在仪表 信号线进入分线箱的接口处加 紧缩头，在分线箱内填塞防爆 胶泥并放置干燥剂保持分线箱 内干燥  易损坏的仪表要做好备件，发 现损坏时能在切机后及时更换。 检修时也要拆除检查 焦化胺液再生酸性气出装楔形流量计 影响因素  仪表长周期运行易造成零点漂 移  流量计无副线，不能切除 焦化胺液再生酸性气出装楔形流量计 解决措施  检修时增加副线，便于仪表维 护和维修 焦化高压水泵除焦系统 影响因素  除焦系统PLC程序无备份  三位阀使用年限过长 （已备件）  PLC系统所处坏境恶劣，灰尘 太多  PLC系统供电电源无冗余 焦化高压水泵除焦系统 解决措施  增添PLC程序的备份  检修时对三通阀进行保养  增添系统电源冗余设置 制氢PSA风线 影响因素  风线管为不锈钢材质，抗震动 好，但容易脱开  开关程控阀时管线震动带动风 线管震动  常年风吹日晒引起自身氧化 制氢PSA风线 解决措施  将不锈钢管换成韧性更好的铜 管，卡套咬合更紧密，不易脱 开  配管时尽量离工艺管线远，并 用铁丝固定  风线管暴露部分抹黄油保养， 增强抗氧化性  每三年对缸体内的“密封垫” ，“O型圈”进行更换，并对缸 体内壁摸耐磨黄油保养。 制氢原料气压缩机二级排气压力 影响因素  压缩机震动带动引压管震动， 长时间引压管脱落，压缩机联 锁停机  引压管太细（∮6），压缩机多 年运行后，脏物堵塞引压管  引压管太长，冬季常因引压管 内含水冷凝造成压力波动或不 准 制氢原料气压缩机二级排气压力 解决措施  焊接角铁，引压管沿角铁固定 牢固  将引压管换成∮15的不锈钢管， 不易堵塞  增加伴热和保温，并将仪表抬 高，凝结水回流到工艺管线内 恶劣天气（雷击）  我公司处于多雷地区，特别是 近几年雷闪更加频繁，直接影 响到了装置自控仪表的运行安 全，严重时可能造成仪表的大 面积损坏及造成更大的安全生 产事故。我公司近几年也曾因 为雷击造成过部分仪表损坏， 但所幸没有使生产受到影响。 恶劣天气（雷击） 解决措施  控制室及装置要有完全的避雷 措施（安装足够的避雷针、避 雷网、避雷带）  将所有现场仪表的所有金属外 壳、构架、生产装置的金属设 备、设施、仪表控制室内的设 备、组件和元件的金属外壳、 金属设施连接在一起，并且与 仪表控制室的防雷接地系统相 连接，形成完善的等电位连接。 恶劣天气（雷击） 解决措施  将保护地与工作地相连接，并 且接入防雷接地系统  利用屏蔽体来阻挡或衰减电磁 脉冲的能量传播  在重要回路和系统电源回路中 安装SPD 或避雷器 DCS隔断 为切实做好装置保运工作， 将事故降为0，我车间加强巡检 力度： 装置内每天巡检四次，DCS隔 断每天巡检一次；并且每周对 各装置隔断卫生进行清扫，信 息班配合对卡件故障集中排查 下面为二联合仪表制定的巡检表 焦化、胺液再生重点设备巡检记录表 巡检日期: 设备 位置 位号 八点班 四点班 零点班 设备 位置 位号 八点班 四点班 零点班 压缩 机 轴瓦温度 TE5008 A B 　 　 　 燃烧 炉 总出口压力 PT1030 　 　 　 TE5009 A B 　 　 　 总出口温度 TE1033 　 　 　 TE5010 A B 　 　 　 辐射 泵 泵后轴承温度 TE1404 A B 　 　 　 电机定子温度 TE5014 A B 　 　 　 泵前轴承温度 TE1403 A B 　 　 　 TE5015 A B 　 　 　 电机温度 TE1401 A B 　 　 　 TE5016 A B 　 　 　 TE1402 A B 　 　 　 电机轴承温度 TE5011 A B 　 　 　 胺液 再生 塔顶回流罐压力 PT3007 　 　 　 TE5012 A B 　 　 　 蒸汽流量调节阀 FV3006AC 　 　 　 润滑油温度 TE5006 A B 　 　 　 蒸汽温度调节阀 TV3006AC 　 　 　 润滑油压力 PT5004 A B 　 　 　 备注：仅零点班对高压水泵房进行一次巡检 二级排气压力 PT5003 A B 　 　 　 高压 水泵 房 泵前轴承温度 TE9001 　 　 　 泵后轴承温度 TE9002 　 　 　 TE9003 　 　 　 电机定子温度 TE9006 　 　 　 TE9007 　 　 　 每月15号对反吹蒸汽和浮球集中检查: TE9008 　 　 　 具体情况： 电机轴承温度 TE9004 　 　 　 检查人： TE9005 　 　 　 每月25号原料缓冲罐液位检查: 润滑油压力 PT9001 　 　 　 具体情况： 控制柜供电情况 　 　 　 检查人： 八点班巡检人： 四点班巡检人： 零点班巡检人： 制氢重点设备巡检记录表 巡检日期： 设备 位置 位号 八点班 四点班 零点班 压缩机 轴瓦温度 TE8005 A B 　 　 　 TE8006 A B 　 　 　 润滑油压力 PT8006 A B 　 　 　 润滑油温度 TE8003 A B 　 　 　 PSA 风线有无泄漏 A1-A8 　 　 　 B1-B8 　 　 　 C1-C8 　 　 　 D1-D8 　 　 　 E1-E8 　 　 　 F1-F8 　 　 　 G1-G8 　 　 　 H1-H8 　 　 　 分液罐 双法兰有无泄漏 第一分液罐 　 　 　 第二分液罐 　 　 　 第三分液罐 　 　 　 八点班巡检人： 四点班巡检人： 零点班巡检人： 气柜重点设备巡检记录表 巡检日期： 设备 位置 位号 八点班 四点班 零点班 压缩机 入口温度 TE101/1 　 　 　 出口温度 TE102/1 　 　 　 进气压力 PT101/1 　 　 　 排气压力 PT102/1 　 　 　 过滤器压差 PDT101/1 　 　 　 润滑油压力 PT103/1 　 　 　 润滑油温度 TE104/1 　 　 　 八点巡检人 四点巡检人 零点巡检人