能力计划之粗能力计划
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能力计划
业务背景
能力与负荷平衡
不同层次的能力计划
常用概念
粗能力计划主流程介绍
粗能力计划的作用,范围
粗能力计划流程图
K/3中粗能力计划的实现方式
目 录
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能力计划
业务背景
能力与负荷平衡
常用概念
不同层次的能力计划
粗能力计划主流程介绍
粗能力计划的作用,范围
粗能力计划流程图
K/3中粗能力计划的实现方式
目 录
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业务背景
MRP,MPS是排定优先级计划的系统,它解决了以下问题:
需要生产什么?什么时候开始生产?(5W1H)
制定的计划要有可行性,计划就必须要与能力相匹配
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能力计划的目标
数量
时间
负荷
能力
数量
时间
负荷
能力
需求计算结果
能力调整后结果
*
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能力与计划不匹配的后果
6-12
*
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能力与负荷平衡
负荷超过能力
增大批量
增加设备数量
加班
订单委外
减少MPS
能力大于负荷
将外购或者委外定单转自制
订单提前下达
减少批量
增加MPS
受托加工
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能力计划的目标
数量
时间
负荷
能力
数量
时间
负荷
能力
需求计算结果
能力调整后结果
*
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能力管理
能力管理关心的是生产能力
包含两个阶段：计划阶段和控制阶段。
计划和控制资源满足生产目标。
计划：关键资源必须满足优先计划
选择各种方法使得能力可用
控制：追踪输出，与计划比较后，修正计划结果。
能力计划发生在每个计划层次
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能力计划
业务背景
能力与负荷平衡
不同层次的能力计划
常用概念
粗能力计划主流程介绍
粗能力计划的作用,范围
粗能力计划流程图
K/3中粗能力计划的实现方式
目 录
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能力管理技术
能力需求计划 (CRP)
优先级管理技术
资源计划
(RP)
生产计划PP
粗能力计划 (RCCP)
主生产计划MPS
物料需求计划 (MRP)
生产作业控制 (PAC)
工序排序
投入产出控制
不同层次的能力计划
在每一个层次，都存在能力计算:
计划编制?
能力计算?
计划修正?
不同层次能力计算的范围不一样
不同层次的优先级计划都会有其相应的能力计划。尽管优先计划的高层次是较低层次的信息来源，但不同层次的能力计划只同他们相关的优先计划层次发生关系，而不同其他层次能力计划发生关系。
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不同层次的能力计划
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能力计划
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常用概念
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粗能力计划的作用,范围
粗能力计划流程图
K/3中粗能力计划的实现方式
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能力的概念
能力：在一段特定时间内，通过使用一个系统或资源制造出来一定数量的输出而需要的所有能力，为了计算能力,必须明确:
可用时间
利用率
效率
能力的可用性和系统中的其它资源的可用性不同，它的有效性是和日期时间关联的。你不能保存能力，如果一个今天的可用能力在今天没有使用，明天它将不再能再使用。
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可用时间
可用时间：取决于机器、工人的数量和运行时间
机器（或工人）的数量 × 运行时间
一个加工中心有四台机器并且每天运行8个小时每周运行五天，那么这个工作中心周可用时间是多少呢？
４＊８＊５＝１６０
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利用率
利用率：工作中心实际工作时间与可用时间的百分比
举例：工作中心一周有120小时可用，但是实际生产时间是90小时，那么它的利用率为
utilization
75%
100%
120
90
=
×
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效率
效率：实际输出和标准输出的比率
举例：一个工作中心每周100小时生产出来110个小时的产品，因此它的效率是：
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额定能力(Rated Capacity)
额定能力＝可用时间×利用率×效率
举例：一工作中心有3个机器，且每周工作五天每天8个小时。假设它的利用率是75％，效率是110％，那么它的：
可用时间＝ 3*8*5 ＝ 120
额定能力＝ 120*75%*110% ＝ 99
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展示能力(Demonstrated Capacity)
根据实际绩效数据计算出的可证实能力
举例：在过去四周，一个工作中心生产了110，140，120，130标准工时。那么其展示能力(已有能力)为：
展示能力＝标准工时/周 = (110+140+120+130)/4 = 125
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能力计划
业务背景
能力与负荷平衡
常用概念
不同层次的能力计划
粗能力计划主流程介绍
粗能力计划的作用,范围
粗能力计划流程图
K/3中粗能力计划的实现方式
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粗能力计划的计算范围
粗能力计划是检查关键资源能否满足初步的主生产计划
针对主生产计划的运行结果进行能力评估,目的是检查主生产计划的可行性,为潜在的瓶颈提供预警
是一种计算量较小,占用计算机机时较小,比较简单粗略,快速的核定能力的方法.通常只考虑MPS关键工作中心及相关的工艺路线.
能力清单显示了在关键工作中心上生产单个产品所需要的时间,标准工时
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能力计划
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能力与负荷平衡
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粗能力计划流程图
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粗能力计划的作用,范围
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K/3中粗能力计划的实现方式
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K/3粗能力计划的实现
将产品中影响产品周期的物料定义为MPS件，在物料主数据中定义。
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K/3粗能力计划的实现
建立关键工作中心，粗能力计划只计算关键工作中心负荷，但是有时候我们的MPS件的工艺路线并不一定含有关键工作中心，它涉及到的关键工作中心是在它的子项工艺路线所经过的工作中心，这并不影响粗能力计划的计算。
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K/3粗能力计划的实现
在工作中心上，还需要定义工作中心的效率和利用率
效率 = 实际生产时间/标准生产时间 *100%
利用率 = 实际使用的时间/可用时间 *100%
在这个基础上,工作中心的实际能力为
标准可用时间*效率*利用率
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K/3粗能力计划的实现
资源清单：建立了关键中心时候，还需要建立资源清单，将资源分配到指定的工作中心上，不同的资源可以被分配给同一工作中心
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K/3粗能力计划的实现
工艺路线的建立：工艺路线中的准备时间，运行时间，以及加工批量等数据是生产产品所需能力的数据来源，也是粗能力计算负荷数据的来源。
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K/3粗能力计划的实现
准备好基础资料以后,就可以建立产品预测单或者销售定单进行MPS运算.MPS的运算结果就是粗能力计划运算的范围
因为粗能力计划是一种对中长期计划可行性的评估,所以一般在MPS运算的时候,我们会考虑全部计划对象.
在全部计划对象的基础上,我们可以选择需求来源为:
1.销售定单
2.产品预测单
3.销售定单和产品预测单
4.销售定单和产品预测冲销结果
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粗能力清单的生成
偏置期：使用关键工作中心的日期同MPS件完工日期之间的时间间隔。
偏置天数由物料清单中的累积提前期推算确定
假设一个工厂下有2个关键中心，一个为冲压，一个为显影，冲压机有2台，显影机器有1台。
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不同情况下偏置期的计划
举例：
MPS件本身的工艺路线就含有关键工作中心
Q
R（MPS件，固定提前期7) 冲压
V
R（MPS件，固提前期7) 冲压
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不同情况下偏置期的计划
举例：
MPS件本身不经过关键工作中心，其子项经过关键工作中心
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不同情况下偏置期的计划
举例：
MPS件本身不经过关键工作中心，其子项经过关键工作中心且存在多个关键工作中心，并且BOM中存在提前期偏置
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粗能力计算
能力清单生成后，就可以进行粗能力计算
能力计算的范围:MPS计划定单和在制生产任务单
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能力负荷图
进行能力查询的时候可以看到各个工作中心的总能里和总符合的情况及差异
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粗能力明细表
双击可以查看各个关键工作中心的能力负荷明细
可用能力 = 班制的工作小时数*设备数量*效率*利用率
负荷 = 准备时间+加工时间
= 能力清单中的准备时间+加工时间*数量
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粗能力计算
如果负荷超出能力的情况可以进行调整，调整的方法有：
1.加班
修改多工厂日历
增加工厂日历例外信息
2.修改主生产计划
3.定单委外
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修改多工厂日历
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