股份公司关键设备管理规定
1 关键设备的确定
根据设备在生产中的重要程度和对加工质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失购置原值的大小等项条件和要求，每年末由各分厂（分公司）初定下一年度的关键设备，上报设备管理部门。
设备管理部门根据全公司申报情况，综合平衡确定。
2 关键设备的管理
设备管理部门负责关键设备定期检查表和操作工人日常点检表的制订工作。
设备管理部门按期给分厂（分公司）下达关键设备点检任务，并负责检查和考核。
设备管理部门组织对关键设备的精度测量和精度修复及汇总记录(每年一次)。
关键设备以特定的标识与其他设备加以区别。
各分厂（分公司）负责关键设备操作工人的培训，使其掌握必要的知识和技能，胜任本岗位工作。
操作工人和维修工人必须按照操作规程和维护规程进行操作和维护。
由操作工人负责对关键设备进行日常点检，并作好有无异状记录。发现设备有异状，应及时向专职维修工反映，做好点检记录。
各分厂（分公司）要选择责任心强、技术全面的维修工，负责关键设备的维修工作。应按计划完成设备的定检任务，经常对关键设备进行巡回检查，发现隐患及时排除。
各分厂（分公司）机械员应随时督促检查维修工、操作工的定检、点检工作质量，并做好关键设备状况记录和点检表填报工作。
关键设备的修理应有固定的修理人员负责，尤其是精、大、稀设备和进口设备的检修人员，必须由思想好、技术精、责任心强的机修技师或高级技工担任。
各使用部门无法解决修理的关键设备，可委托设备制造(维修)部门修理。设备制造(维修)部门应及时组织抢修，如无法解决的应及时委托外单位修理，以使关键设备经常处于良好的技术状况，保证生产的顺利进行。
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