福建省环境工程有限公司泉州分公司
废物焚烧厂
锅炉运行及事故处理规程
2011年 3 月 10 日
此文件为专有信息，仅供福建省环境工程有限公司泉州分公司员工使用。未经相关授权监管人员书面同意，严禁向任何外部人员提供此信息！
附件清单：
1、
2、
3、 本版的拟稿人、审核人及批准人：
姓名及职务
签名及日期
拟稿人
厂长
审核人
总经理助理
批准人
总经理
修订历史记录：
版本号
日 期
目的/说明
R0
00-00-2010
原版
R1
R2
1 锅炉设备简要特性
锅炉本体
名 称
规 范
规 范
特 性
特种废物流化床焚烧炉
#1炉
#2炉
备注
制造厂
南通锅炉厂
南通锅炉厂
出厂日期
2008年5月
2008年5月
安装日期
2008年10月
2008年10月
投产日期
2008年 月
2008年 月
型号
TG－9/
TG－9/
额定蒸发量
9t/h
9t/h
废渣处理量
100t/d
100t/d
过热蒸汽压力
表压
过热蒸汽温度
275℃
275℃
给水温度
104℃
104℃
排烟温度
<160℃
<160℃
一次风空气预热器出口风温
267℃
267℃
二次风空气预热器出口风温
100℃
100℃
炉膛辐射面积
m2
m2
过热器受热面积
对流管束受热面积
m2
m2
省煤器受热面积
m2
m2
一次风空气预热器面积
m2
m2
二次风空气预热器面积
m2
m2
减温器
自冷凝喷水减温
自冷凝喷水减温
布风板尺寸
1800× 2000mm
1800× 2000mm
焚烧室截面
× mm
× mm
焚烧室高度
自布风板至出口烟道中心
名 称
规 范
规 范
特 性
特种废物流化床焚烧炉
#1炉
#2炉
备注
燃烧器
油燃烧器右侧布置
油燃烧器右侧布置
油 枪
机械雾化油枪1把
机械雾化油枪1把
汽包安全门
弹簧式安全阀动作压力：（表压）
同左
装有消音器
过热器安全门
弹簧式安全阀动作压力： MPa（表压）
同左
装有消音器
辅助设备
名 称
规 范
台数
1.#1、#2炉
一次风机
型号
R35-3
2
风压
11613Pa
风量
9520m3/h
电动机
YVF250M-2型
容量
55kW
电压
380V
电流
145A
允许温升
65℃
电动机转速
2920r/min
介质温度
20℃
介质比重
制造厂家
宁波风机责任有限公司
1.#1、#2炉
二次风机
型号
2
风压
6527Pa
风量
9500m3/h
电动机
YVF2002-4型
容量
30kW
电压
380V
电流
79A
允许温升
65℃
电动机转速
2920r/min
介质温度
20℃
介质比重
制造厂家
宁波风机责任有限公司
名 称
规 范
台数
3.#1、#2炉
引风机
型号
2
风压
风量
m3/h
电动机
型
容量
75kW
电压
380V
电流
A
允许温升
65℃
转速
2920r/min
介质温度
200℃
介质比重
制造厂家
宁波风机责任有限公司
4.#1、#2炉
螺旋给料机
型号
LG-80
2
最大给料量
最小给料量
22L/min
调速电动机
型
容量
电压
380V
电流
允许温升
65℃
转速
1410r/min
制造厂家
无锡富迪通机械有限公司
5.#1、#2炉
耐压称重式
皮带给煤机
型号
NJGC-30型
2
出力
0-10t/h
调速电动机
NAT77
电压
380V
转速
150—1500r/min
制造厂家
徐州变隆机械设备制造有限公司
6.定期排
污扩容器
型号
m3
1
容积
压力
制造厂家
无锡锅炉辅机厂
名 称
规 范
台数
7.连续排污
扩容器
型号
1
容积
m3
压力
MPa
制造厂家
无锡锅炉辅机厂
8.滚筒式冷渣器
型号
SFS-Ⅱ
2
输送能力
0-1t/h
出渣温度
≤80℃
允许粒径
≤10mm
转速
r/min
调速电动机
功率
转速
r/min
制造厂家
靖江市合金钢机械厂
9.空气压缩机
型号
螺杆压缩机
3
排汽量
排汽压力
转速
r/min
配电动机
1P55
额定电压
380V
额定电流
200A
功率
75kW
转速
r/min
电动机温升
60℃
制造厂家
阿特拉斯科普柯（上海）贸易公司
10.锅炉给水泵
型号
DG12-25x9
3
流量
12m3/h
扬程
225m
配电动机
Y1602-2
额定电压
380V
额定电流
功率
14kW
转速
2950r/min
制造厂家
上海通用泵机设备有限公司第一水泵厂
名 称
规 范
台数
11.供油泵
型号
3GR36×4
2
流量
6L/min
扬程
配电动机
额定电压
380V
额定电流
功率
转速
1450r/min
制造厂家
12.卸油泵
型号
1
流量
15L/min
扬程
配电动机
防暴电机
额定电压
380V
额定电流
功率
转速
1440r/min
制造厂家
河北泊头渤海泵业
13.行车
起重量
5t
2
跨度
抓斗容积
大车电机
功率
2Ⅹ3（Sı-100%）kW
额定电压
380V
额定电流
小车电机
功率
(Sı-100%)kW
额定电压
380V
额定电流
起升电机
YZPBF250M2-6
功率
45kW
额定电压
380V
额定电流
120A
制造厂家
福建起重运输机械总厂
名 称
规 范
台数
14. 布袋除尘器
处理烟气量
20100m3/h
出口烟气含尘浓度
<50mg/m3
布袋数量
2
制造厂家
龙净环保股份有限公司
15.脱硫吸收塔
处理烟气量
20100Nm3/h
2
出口烟气SO2浓度
<200mg/Nm3
二恶英排放浓度
<
HCL排放浓度
<60mg/Nm3
石灰粉耗量
活性碳耗量
制造厂家
龙净环保股份有限公司
16.气力输灰系统设备
灰罐
容积100 m3
1
仓泵
容积1 m3
废渣特性
项 目
符号
单 位
数 值
备 注
含碳量
Car
%
氢
Har
%
氧
Oar
%
氮
Nar
%
硫
Sar
%
灰分
Aar
%
水分
Mar
%
FCar
%
挥发分
Var
%
低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
3523
灰变形温度
t1
℃
>1400
灰软化温度
t2
℃
灰熔化温度
t3
℃
燃煤特性（烟煤）
设计煤种
烟煤
安徽淮南烟煤
项 目
符号
单 位
数 值
数 值
含碳量
Car
%
氢
Har
%
氧
Oar
%
氮
Nar
%
硫
Sar
%
灰分
Aar
%
水分
Mar
%
挥发分
Var
%
低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
22188
灰变形温度
t1
℃
>1200
灰软化温度
t2
℃
灰熔化温度
t3
℃
燃油
轻柴油
#0
附表一、点火过程汽水阀门位置表
系
统
名 称
数 量
点 火 前
并 汽 前
运 行
备 注
#1炉
#2炉
主
蒸
汽
系
统
电动主汽门
1
1
关
开
开
电动主汽
门旁路门
1
1
关
关
关
自用蒸汽门
1
1
关
关
用时开
汽包顶
向空排汽门
2
2
开
开
关
给
水
系
统
给水第一道
电动门
1
1
关
关
开
给水小旁路门
2
2
关
开或关
关
给水备用门
(大旁路)
1
1
关
关
关或开
给水第二道
电动门
1
1
开
开
开
减温器进水门
2
2
关
关
开
减温备用水门
2
2
关
关
关
汽包再循环门
1
1
关
开或关
关
系
统
名 称
数 量
点 火 前
并 汽 前
运 行
备 注
#1炉
#2炉
空
气
门
减温器放空门
2
2
开
关
关
主汽管放空门
2
2
开
关
关
给水母管放空门
2
第一次进水开
关
关
导汽管上空气门
1
1
开
关
关
疏
水
与
放
水
过热器各联箱
疏水门
4
4
开
开
关
减温器联箱
疏水门
2
2
开
开
关
省煤器放水门
4
4
关
关
关
给水母管放水门
2
2
关
关
关
汽包紧急放水门
2
2
关
关
关
水冷风室联箱放水门
2
2
关
关
关
下汽包放水门
2
2
关
关
关
炉前疏水总门
2
2
开
开
关
排
污
门
汽包连续排污门
4
4
关
关
开
连续排污至定排
母管联络门
1
1
关
关
开或关
根据
需要
定排母管与疏水箱的隔离门
1
1
关
关
关
定排总门
1
1
关
开
开或关
系
统
名 称
数 量
点
火
前
并
汽
前
运
行
备
注
#1炉
#2炉
排
污
门
各下联箱排污门
16
16
关
关
关
连续排污至扩容器进水门
2
2
关
关
开
根据
需要
定排母管疏水门
2
2
关
关
关
取
样
与
仪
表
各汽水取样一次门
8
8
开
开
开
各仪表取样一次门
6
6
开
开
开
汽包水位计疏水门
8
8
关
关
关
汽包水位计汽水门
16
16
开
开
开
其
他
过滤器反冲洗门
1
1
关
关
关
溢流保养门
1
1
关
关
关
炉内加药门
1
1
开
开
开
气相保养进汽门
1
1
关
关
关
燃
油
系
统
燃油操作台
吹扫总门
1
1
开
开
开
进油母管吹扫门
1
1
吹扫
时开
关
关
回油母管吹扫门
1
1
吹扫
时开
关
关
附表二、锅炉主要部件规格与材质
名 称
规 格
数量
材质
备 注
上锅筒
Ф1200×20
总长
1个
20g/GB3087
支承在钢梁上
下锅筒
Ф900×16
总长
1个
20g/GB3087
下、下锅筒中心距7000
对流管束
Ф51×3
20/GB3087
过热器管
Ф38×4
12Gr1MoVG/GB5310
省煤器管
Ф32×4
20/GB3087
过热器进出口集箱
Ф159×8
2根
20/GB3087
减温器筒体
Ф325×18
20/GB3087
省煤器进出口集箱
Ф159×6
2根
20/GB3087
布风板进出口集箱
Ф159×8
2根
20/GB3087
一次风空气预热器管
Ф40×
L=
根
20
最上排及2侧
Ф42×
二次风空气预热器管
Ф40×
L=
根
20
附表三、水容积表
序号
部件名称
水容积（M3）
备 注
1
水压试验时
～
2
正常运行时
～
序号
部件名称
水容积（M3）
备 注
1
上、下汽包
2
对流管束
3
过热器
包括进出口联箱
4
省煤器
包括进出口联箱
5
布风板
包括进出口联箱
6
减温器
附表四、锅炉设备分管表
负责人
管 辖 设 备
值长
锅炉全部设备及其系统。
司炉
本炉全部设备及其系统，锅炉本体、燃烧器、汽水系统、安全门、司炉操作盘、燃油系统。
辅机值班员
汽包水位计、油枪、排污系统、疏水系统等及其系统所属的设备、燃烧室，一次风机、二次风机、引风机及其风、烟道。冷却水回收系统、除尘脱硫系统、出渣系统及其设备，空调设备、消防器材、空压机及其系统。
锅炉机组的启动
2．1锅炉启动前的检查
燃烧室内的检查
工作票终结并由检修收回，人员全部撤出炉膛。
燃烧室内应无杂物工具。
风帽小孔完好无损，小孔无堵塞。
放渣管入口无异物，渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。
二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它异物。
落煤管、返料器完整，无严重腐蚀和磨损
温度、压力测点无堵塞、损坏现象。
炉顶及防磨层，应无明显损坏。
落煤口处无煤焦油。
风室内无人、无杂物、无脱落浇注料。
放灰管的检查
工作票终结并收回，确认放灰管内无人工作。
放灰管中无杂物及工具。
放灰管无变形、开裂、堵塞。
温度、压力测点无堵塞、损坏现象。
浇注料无脱落。
、炉膛出口、平衡烟道及尾部烟道的检查
放灰管防磨浇注料表面应完整无损、内部无杂物。
锅炉外部及顶部检查
各部分炉墙保温及外护板应正常。
燃烧室看火孔、落煤管看火孔、烟道人孔门应完好无损，关闭严密。
顶部各部应正常，保温无脱落现象。
汽包及过热器安全阀不得有防碍其动作的杂物，排汽管畅通，其就地压力表不得有缺陷。
汽包水位计的照明应充足、清晰可见，电接点水位计接线完好，汽门、水门及放水门应开关灵活、严密。
吹灰设备系统齐全，试运无卡堵现象。冷却水、疏水各系统正常。
传动装置连杆，接头牢固、动作灵活、开度指示正确、润滑油完好。
炉膨胀指示器完好，指示正确，指标无卡。
油枪喷头不变形、清理干净不堵塞。
一次风室放渣管畅通，一次风室内干净无杂物。
汽水系统的检查
管道支吊架完好、管道能自由膨胀、保温良好无损坏。
各阀门开关灵活、无泄露，远控机构应完整、位置指示器与实际相符。
转动机械的检查；一次风机、二次风机、引风机、给料机、给煤机、冷渣器、各轴承润滑油油位正常，冷却水畅通，地脚螺丝牢固，防护罩完好，电机绝缘应符合标准。
燃油系统的检查
点火装置良好，各油管路和蒸汽管路无堵塞、无泄漏、点火器进退机构完好。
阀门完好、开关灵活、远方机构好用。
油罐油位正常、油量充足。
供油泵启、停自如。
控制盘检查
所有操作器完好。
各画面正常。
所有仪表电源完好，各信号正确。
给煤机及冷渣器的检查
安全护罩完好牢固，地脚螺丝不松动。
减速机油位正常，各部件及表计齐全无损。
试转动时各部件无杂声，并注意机械转动方向是否正确。
冷渣器的冷却水是否畅通。
转动机械试运和试验
转动机械启动前的检查
靠背轮防护照完好，联轴器无损坏，盘动叶轮无卡、灵活。
轴承冷却水畅通，地脚螺栓无松动。
轴承润滑油质合格，油位计完整，清晰可见。油位维持油位计1/2~1/3处。
轴承油环灵活，接头螺丝牢固。
轴承温度表齐全完好。
盘动靠背轮后送上电源。
转动机械试运行应符合下列要求
启动后，电源符合要求，电流反馈正常后无波动，且可逐渐开启挡板至全开，电流不超过额定值，且无大幅度摆动。
运转时，声音应均匀正常，转动方向正确，流量达到额定的要求。
轴承正常运行时，滚动轴承温度不大于80℃，滑动轴承温度不大于70℃，电机轴温不大于80℃。
转机振幅不超过以下数值：额定转速1500r/min以上，振幅，额定转速1500r/min，振幅，额定转速1000r/min，振幅。
电机的运行情况应符合《转动机械的运行和维护》中的有关规定。
各人孔门、风门挡板操作灵活，就地开度和控制室一致。
转动机械应无漏、积灰等现象。
联锁试验；静态：
依次把引风机、一次风机、二次风机、给煤机、给料机冷渣器送电至试验位置，并依次启动。
启动后投入锅炉大联锁，
跳二次风机对任何风机无影响。DCS系统提示事故报警画面。
跳一次风机，则给料机、二次风机、给煤机、冷渣器跳闸。跳闸电机红灯灭、黄灯亮、事故喇叭叫。
跳引风机或跳唯一运行的一台引风机，则跳一次风机、给料风机、二次风机、给煤机、冷渣器。跳闸电机红灯灭、黄灯亮、事故喇叭叫。
动态：如需做动态联锁，把引风机、一次风机、二次风机、给料风机、给煤机、冷渣器送电至工作位置，其操作步骤和现象与静态试验一样。
其它试验
布风板阻力试验
a) 启动一台引风机、一次风机，调整炉膛负压在-（100—200）pa 。
b) 逐步开启一次风机入口挡板，始终保持炉膛负压为一恒定值，分别记录各阶段的一次风机电流、挡板开度、一次风量、炉膛料差、引风机挡板开度、电流的对应值。
c) 试验完毕，停止风机，分析资料。
漏风试验（一般在锅炉大修后进行）；用正压试验方法检查空气预热器、风道及其挡板的严密性：
a) 将引风机入口挡板、各炉门、风门全部关闭。
b) 在一次风机入口撒入白粉，启动一次风机保持炉膛正压50Pa—100Pa，风道不严密处就会有白粉喷出。
水压试验
a）目的和种类
1．锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
2．水压试验分为工作压力的水压试验（试验压力为）和超压水压试验（试验压力为）
3．下列情况下，应进行工作压力的水压试验
锅炉大、小修后
锅炉局部受热面检修后
锅炉承压部件泄露检修后
4．超压水压试验应经总工程师批准，并由总工程师或其指定的负责人在现场指挥。一般以下情况进行超压试验
新安装或迁装的锅炉
六年内未做超压水压试验的锅炉
停运一年以上的锅炉
锅炉受热面更换面积达到50%时
锅炉过热器管或省煤器成组更换时
汽包或联箱经过更换后
锅炉主要部分（汽包或联箱等）凹凸修整后
根据设备的具体情况需要进行超压水压时
b）操作步骤：
主汽门及旁路门、疏水门、加药、连排、定排一次门、省煤器放水门、再循环门、事故放水门、各蒸汽联箱疏水门均关闭，开启系统内所有空气门、对空排汽门。
启动给水泵，用给水旁路或给水操作台疏水缓慢上合格软水，当空气门连续冒水后，逐个关闭空气门，汽包压力达到时停止上水。
全面检查有无渗漏。正常后，汇报值长，继续升压。
用一路减温水或给水操作台疏水向锅炉缓慢升压，升压速度不大于
当压力升到，暂停升压，进行全面检查，如无泄露可继续升压。
如需做超压试验，必须经总工程师批准。具体操作如下：超水压试验时，检查人员应退出现场，汽包水位计解列，由工作压力升至，应缓慢升压，升压速度控制在
c）合格标准
1．停止进水，压力无明显下降，降压速度5min不得大于。
2．承压部件无渗漏及湿润现象。
3．承压部件无残余变形的迹象。
d）注意事项
1．上水过程中，严格控制汽包壁温差不超过40℃。
2．降压过程中，降压速度不得大于
3．严禁工作人员站在临时堵头、法兰的两侧和正面.
4．水压试验时,除应遵循《电业安全工作规程》外,还应有专人监视压力变化的控制措施.
5．超压试验压力保持5min，不得进行检查，待压力降至工作压力时方可检查。
6．工作结束后，将检查中发现的问题做详细记录，并进行消缺处理。
7．水压试验合格后，根据需要及炉水质量，决定水位需求。
8．试验过程中不得超压。每次水压试验后，锅炉出口电动门均开关一次。
锅炉启动前的准备
联系电气将电源送至工作位置。
联系热工将操作电源,仪表电源送上。
化学准备足够的合格软化水。
锅炉做好上水准备。
燃运给煤仓上煤，开启给煤机入口插棍门。
点火前8小时投入除尘。
将准备好的底料（粒度＜1mm占25%，1~3mm占25%，3~8mm占50%送入炉膛铺平后，关闭人孔门。底料厚度应在400~500mm之间，并做流化试验及平料试验。
给锅炉上水
上水前与化学取的联系。
上水时间：夏季不少于1小时，冬季不小于2小时，上水速度应缓慢，防止温差过大，严格控制汽包壁温差≯40℃ 。
底部上水；关闭定排总门、本炉分段门前后至地沟的放水门、定排反冲洗门（我厂目前已封死）、汽包事故放水门、各给水管路、减温水管路电动门、手动门、调整门、疏水门、旁路门、省煤器放水门，邻炉定排分段门及定排分段门后疏水门。
a）开启各空气门、对空排汽手动门、电动门、底部各联箱定排手动门、电动门、底部上水门。
b）启动疏水泵开启疏水泵出口门向锅炉上水。
给水管路上水
a）关闭各定排手动门、电动门、省煤器放水门、汽包事故放水手动门、电动门。
开启各空气门、对空排汽手动门、电动门。
用给水旁路门或给水操作台疏水控制上水速度。
锅炉点火
床料流化试验
风帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，关闭一次风室、炉膛及本体所有人孔门。
启动一台引风机、启动一次风机维持炉膛负压200~300Pa。
打开炉膛人孔门，逐步调整一次风机入口挡板开度，根据床料流化情况确定最小流化风量，并做好记录。
平料试验
流化试验后，将一次风量维持全流化状态3~5分钟，关闭人孔门，
迅速关闭一次风机入口挡板，停一次风机，引风机的运行。
打开炉膛人孔门，检查表面是否平整，如不合格应找出原因，对其处理，直到合格为止。
油枪雾化实验
将油枪撤出点火风室，清洗油枪雾化片装入油枪。
启动供油泵，维持供油压力。
逐渐开启油枪手动门，根椐油枪雾化情况，记录最低雾化油压。
试验完毕后，关油枪手动门，停供油泵，恢复系统试验过程中有关阀门，并做好防火措施。
每次点火前，必须对油枪雾化片进行清理。
检查所有阀门，并置于下列状态
主汽系统：关闭主汽门和主汽门旁路门。
给水系统：关闭给水管道阀门和给水旁路门、阀门，省煤器再循环门打开（锅炉上水时关闭）。
减温水系统：打开减温器一次阀门，关闭减温器二次阀门及疏水门。
放水系统：关闭各集箱的排污阀门，放水阀门，连续排污一次门及事故放水门，打开定排总门和连排一次阀门。
疏水系统：打开过热器各集箱疏水门，打开主蒸汽管隔离门前疏水门。
打开蒸汽，炉水取样一次门及锅筒加药一次门。
锅筒所有水位计的汽水门打开，放水门关闭。
所有压力表的一、二次门打开。
打开省煤器及蒸汽管道连接管上的空气门，锅筒空气门，打开过热器空气门及向空排汽门。
上述试验合格，准备工作全部完毕,接到值长点火的命令后，锅炉进行点火操作。
启动空压机，维持供气压力不低于，启动供油泵，维持供油压力在 ，开启#1、#2油枪供油手动门及供油总门，开启油枪蒸汽吹扫总门及分门、疏水门。
启动一台引风机、一次风机，保持炉膛负压在200Pa，一次风量为最低流化风量，通风5~6分钟。
复归点火复位开关，开启燃油跳闸阀，#1、#2油枪“风室允许和允许点火”指示灯亮，按下#1，#2油枪“点火”键，油枪吹扫阀开启，吹扫结束后油角阀开启，点火枪开始点火着火后油枪指示灯亮。点火过程中，就地巡视着火情况。
若点火失败，查明原因后重新点火。
油枪着火后，根据底料温度上升情况，调整油枪油压及一次风量，维持一次风室温度不高于700℃，按锅炉升温曲线进行升温，在点火过程中，密切注意雾化情况，以防一次风室内积油引起爆燃。
点火后，适当通过事故放灰门连续放灰。
床温升至550℃左右且床温上升速度不快时，启动给煤机少量试投煤，就地监视炉膛内应有火星。当氧量有下降趋势，床温升高时，适当增加一次风量，调升压风机入口档板，逐渐投入返料器运行。如投煤后氧量不下降，床温持续下降，炉内无火星时，应立即停运给煤机，继续预热底料，同时随时观察底料着火情况。
投煤初期及循环灰未正常投入时，给煤量不应过多，根据氧量下降趋势及床温上升趋势用调整给煤机转速间断给煤或调整一次风量,控制床温在850℃~950℃之间,严禁床温超过1000℃。
调整床温过程中，应保持一次风量相对稳定，用改变给煤量的方法调整床温。
控制一次风量不低于最低流化风量，适当增加给煤量稳定床温，循环灰运行正常后应停止事故放循环灰。
根据燃煤情况床温升至700℃时逐渐减少油枪供油量，升至750℃停止一支油枪，床温升至800℃时，退出油枪运行，关闭燃油跳闸阀，停止燃油泵，油枪退出半小时后，投入电除尘高压柜运行。
在油枪投运期间，应定期检查油枪燃烧情况，检查各处受热面的膨胀指示，各阀门，法兰是否严密。如有异常，必须查明原因予以消除。
锅炉升压及注意事项
锅炉点火至并炉不小于210分钟，升压应缓慢，升压速度应符合以下标准：
0~ 100min ~ 50min
~ 30min ~ 30min
压力升至，必须对汽包水位计进行对照和清洗。程序如下：
打开放水阀，进行汽导管、水导管和水位计的冲洗。
关闭汽阀，进行水导管和放水管的冲洗。
打开汽阀，关闭水阀，进行汽导管和水位计的冲洗
打开水阀，缓慢关闭放水阀，如水位很快上升，而后有轻微波动则为正常。如水位上升缓慢且无波动则表明有堵塞现象，应重新进行冲洗。
压力升至，关闭空气门。
压力升至~，通知热工人员冲冼仪表导管。
压力升至~，停止升压拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道阀兰。
压力升至和时，下部各联箱进行定期排污一次.
压力升至时,关闭炉过热器疏水门。升至时，对空排气门应全开。
压力升至时，投入连续排污，锅炉进行全面检查。
压力升至时，通知化学值班人员进行蒸汽、炉水品质化验，化验合格后方可继续升压。
压力升至时，根据需要进行安全门的校验：
注意事项：升压初期，严格控制汽包壁上、下温差不得大于40℃，若大于40℃时，减慢升压速度。
升压过程中应监视过热蒸汽温度及过热器壁温变化，根据情况随时投入减温水，过热汽温不超过280℃。
注意调整燃烧，均匀升压使承压部件受热均匀，膨胀正常。安全门校定升温速度：℃/min，升压速度：
严禁关小或关闭对空排汽，赶火升压。
安全门校验应有专业负责人在场。
安全门校验，应做好安全防范措施，有专人监视压力，统一指挥，分工明确，并做好主要参数，动作次数，起座、回座压力的记录。
当压力超过额定压力而安全阀不动作时，应立即打开对空排进行泄压，整个过程中，对空排汽的开度不得小于全行程的一半。
锅炉的并列
并炉前应与邻司炉取得联系，适当调整汽温、保持汽压稳定。
锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定：主蒸汽压力稍低于主蒸汽母管~，主汽温度在270℃以上，两炉主蒸汽温度差为10℃，汽包水位为-50℃左右，蒸汽品质合格。
暖管应与锅炉升压同时进行。步骤为：开启过热器联箱出口电动门，开启该炉主汽电动门旁路门及主汽电动门前疏水门进行暖管。通过主汽母管分段门并炉时，对分段门间管路也要进行暖管。
暖管结束后稍开主蒸汽母管至扩容器疏水门，冷态暖管不少于2小时，热态暖管-1小时。暖管应与升炉同时进行。
缓慢开启主蒸汽旁路门，然后开启主蒸汽手动门。若汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并炉加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
并汽后关闭主蒸汽管道各疏水门和旁路门，主蒸汽温度达到420℃且能保持汽机汽温时，关向空排汽门逐渐增加负荷。
并炉后，关闭省煤器再循环门，打开各取样的一次阀门。
锅炉热启动
启动前打开炉膛人孔门检查有无焦块，若有必须清理干净后才能启动。
当床温在500-700℃之间时，可先向炉内抛入少量优质煤，然后启动风机逐步达到临界流化风量，注意观察炉内流化状态和燃烧情况若投煤不着，则停煤投油，逐步升高床温，待床温升至600℃左右时，再投入少量优质煤，若着火可逐步加大风量，启动给煤机给煤进行调整，逐步转入正常运行。
当床温低于500℃时，先向炉内投入少量优质引燃煤启动风机，按正常点火的方法操作。
当燃用高热值烟煤，床温不低于750℃，可直接启动，燃用低热值，低挥发份的煤种，炉床温度不低于820℃,可直接启动。启动时，先启动风机把一次风量调到临界流化风量，同时投入给煤机给煤，然后观察燃烧，进行调整,直至正常运行。
[注] 热态启动前一定要先打开炉门，检查床料是否有焦块，若有焦块，必须清理干净才能启动。否则会造成严重后果。
锅炉运行中的监视与调整
运行调整的任务
循环流化床调整的中心任务：一要流化，二要循环，使锅炉的物料平衡与热平衡一致。
保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机组和热用户的需要。
保证正常的汽温，汽压。
均匀给水，保持汽包水位正常，稳定。
保证炉水和蒸汽品质合格。
严格监视床温、料层差压、一次风量、氧量、给煤量、返料风压等参数，保证燃烧良好。减少各项热损失，保证锅炉效率。
控制有害气体排放量，减少大气污染。
保持受热面清洁，加强维护与定期检查，保证锅炉安全经济运行。
锅炉运行中控制的主要参数：整定压力
序号
参 数
正 常 范 围
单 位
备 注
1
负 荷
9
t/h
2
水 位
±50
mm
3
过热蒸汽压力
±
MPa
4
过热蒸汽温度
275±510
℃
5
床 温
950±20
℃
6
料 差
6±1
KPa
7
负 压
200±100
Pa
以不烧皮带，控制炉膛负压
锅炉燃烧的调整
燃烧调整总则：
锅炉燃烧调整主要控制床温。料层差压、悬浮段差压、返料温度、过热蒸汽压力、温度及锅炉的出力在正常范围内。
保证炉膛负压在正常范围内运行。
正常运行时，床温应在950±20℃之间。
一次风量调整床料流化，床层温度和料层差压；二次风量调整燃烧及控制总风量。在负荷50%时，投入二次风，调整二次风量使氧量维持在3~5% 。一次风量、二次风量之比为60%：40%。
煤粒控制在0~10mm之内,给煤量要均匀，不能忽大忽小。调整给煤量，维持床温稳定。
锅炉加负荷时，应先增大风量，后增加煤量。减负荷时，先减煤量，后减风量。
运行中保持最低流化风量，以防结焦。掌握煤质变化，做到心中有数。
保持两侧排烟温度偏差小于30℃，受热面不超温，SO2、NOX排放合格。
锅炉在正常运行中，密相区不应有白色亮点，若有应及时调整。
防止漏风。所有检查孔、人孔关闭严密。
吹灰时燃烧工况应稳定，发现燃烧不稳时，应立即停止吹灰。
锅炉汽包水位的调整：
正常运行中不允许中断给水，应均匀上水，发现给水压力低于或给水温度变化大时，应联系汽机要求调整，水位控制在正常范围内，避免调幅过大。
锅炉水位应根据汽包水位计的指示调整，只有在给水自动调整器、工业电视、两只就地水位计、电接点水位计正确和水位报警器完好的情况下，方可根据水位指示调整水位。
当给水投入自动运行时，仍须经常监视锅炉水位变化，保持给水量变化平稳，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合，发现异常，切为手动调整。
每日白班应对照水位计的准确性。每月5日、15日、25日对汽包水位计进行冲洗。
床温的调整：
影响床温变化的因素：
a）一、二次风量变化。
b）给煤量及煤质的变化。
c）循环灰量变化。
d）燃烧粒度
e）料差高度。
床温的调整： a）煤种或煤的粒度变化时，合理调整一、二次风量的配比，保持总风量不变，调整密相区燃烧份额。
b）保持一次风量高于最低流化风量，避免超温、结焦。
c）锅炉在正常运行中，保持风量相对稳定。床温波动时，通过调整给煤量调整床温，保持床温在950±20℃之间波动，各床温指示平衡。
d）给煤均匀，尽量避免大幅度调整，发现氧量不正常升高应及时检查下煤情况。
e）随时监视返料器运行情况，保持循环灰正常运行。
f）负荷降低、床温下降时，应及时放掉一部分灰。
g）启动过程中，应控制给煤量，调整循环灰量及一次风量，保持床温平稳上升。一次风量不宜过大，防止造成料层过簿。
料层差压的控制：
影响料层差压的因素：
a）一次风量
b）炉膛负压
c）排渣量
d）布风板阻力
e）一次风室积渣情况
f）循环灰运行情况
g）煤质变化
h）锅炉负荷变化
料层差压的调整：
a）正常运行中，保证料层差压在9Kpa±之间，启动点火过程中，料层差压维持在6KPa左右。
b）运行中排渣应少量连续排放，避免一次放渣太多，两侧落渣管应轮流排渣，也可同时排渣。
c）定期排除一次风室积渣。
d）炉渣中可燃物多时，应暂停排渣，适当提高料层差压，调整氧量在合格范围内运行。
锅炉出力的调整：
锅炉加负荷时，交替增加煤量和风量，使料层差压和悬浮段差压逐渐增加。增负荷率一般在（2~5）%/分之间。
锅炉降负荷时，交替减少煤量和风量，适当放掉些炉渣，降低料层差压。若循环灰量大，也可放掉部分循环灰。降负荷率一般在（5~10）%/分，在紧急情况下，降负荷率可达20%/分。降负荷时，一次风量绝对不能小于最小流化风量。
负荷较低时，放掉部分循环灰，降低悬浮段差压，保持床温在正常范围内。
保持一次风量不低于最小流化风量。
氧量维持在正常范围内。
调整出力过程中，运行人员应认真监盘。精心调整，保持各参数在正常范围内变化。
监视自动调整情况，必要时切为手动调整。
蒸汽压力的调整：
影响汽压变化的因素：
a）负荷变化。
b）燃烧工况变化。
c）悬浮段差压变化。
d）煤质突变。
e）给煤机落煤管堵塞或煤仓蓬煤。
f）受热面泄漏或爆破。
g）安全门动作。
汽压的调整：
a）汽压的调整主要是保持燃烧稳定。
b）锅炉运行时，应保证主汽压力稳定，不得用升降负荷的办法来调整锅炉汽压。
c）根据汽压变化及时调整给煤量和风量，保持料差和悬浮段差压在正常范围内。注意一、二次风配比恰当。
d）锅炉运行中，要保持返料器工作正常，循环灰量变化则影响汽压急剧变化。
e）运行中氧量不正常地升高。床温下降时，及时检查给煤情况。
f）每班至少与汽机校对一次主汽压力表，发现有误差及时通知热工校对。
g）非事故情况下，严禁采取开启对空排汽等手段降低汽压。
h）汽压异常时，应注意观察汽压和蒸汽流量变化情况，判断是内扰还是外扰，进行针对性的调整。
i）正常运行中，保持过热器出口压力在±。
j）掌握CFB炉的畜热特性和惰性特点，及时调整汽温、汽压及锅炉出力。
蒸汽温度的调整：
影响温度变化的因素：
a）汽压变化。
b）煤质变化，燃烧工况变化。
c）悬浮段差压变化。
d）给水温度的变化。
e）氧量的变化。
f）受热面泄露。
g ）吹灰系统投退。
h）减温水使用不当。
i）给煤不稳。
j）锅炉负荷变化。
k）严重满、缺水、汽水共腾。
l）烟道再燃烧。
m）一、二次风配比。
n）炉管爆破或安全门动作。
汽温的调整：
a）稳定汽温应从稳定汽压着手，汽压稳了汽温就不会有太大的变化。当汽温发生变化时，用左右减温水调整过热汽温在额定范围内变化。
b）正常运行中，减温水主管路运行，调整门前后的手动门保持全开,用减温水凋整门进行调整，减温水旁路一次门全开，必要时开启旁路二次门进行调整。
c）解列高加给水温度降低后，注意低过入口壁温不得超过275℃，否则应降负荷运行。
d ）对受热面进行定期吹灰。
e）正常运行中，严格监视各部分汽温，保持主汽温度在275℃±510之间运行，调整应有预见性。
锅炉排污
排污目的:为了保证锅炉汽水品质合格，保证受热面内部清洁，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。
连续排污是排除汽包内含盐浓度最大的炉水和悬浮物，以维持合格的炉水含盐量。连排开度的大小，应根据化学要求而定。
定期排污是排除水冷壁下联箱内及集中下降管底部的沉淀物，调整炉水品质。定期排污根据化学要求进行。
定排步骤：
a）定排应在锅炉运行工况稳定的情况下进行，定排须征得司炉同意，并和监盘人员打好招呼。
b）严禁两个或两个以上的定排门同时开启。
c）单个定排门开启的时间不得超过30秒。
d）锅炉运行工况不稳或锅炉发生故障时，必须立即停止定排。
定排的注意事项：
a）排污前应先征得司炉同意，并有化学监督。
b）排污地点照明充足。
c）排污前须对排污系统全面检查，确认与检修设备隔离，方可排污。
d）排污必须单联箱依次进行，严禁两个或两个以上排污管同时排污。单管排污时间为30秒，若发现管道不通时，应及时通知检修处理。
e）排污时，司炉要注意水位，水位太低或事故情况下禁止排污。
f）定排总门、各定排手动门在全开位置。若定排电动门内漏时，方可关闭其相应的手动门。定排总门不许关闭。
g）开启时，先开手动门，再开电动门，关闭时，先关电动门，再关手动门，每次操作手动门必须全开或全关，电动门根据需要调节。
受热面吹灰
为了清除受热面积灰，保持受热面清洁，提高锅炉热效率，确保锅炉安全经济运行，应定期进行过热器吹灰，吹灰压力为~，吹灰温度为287℃。
吹灰时应对汽温密切监视和调整，吹灰前应检查各吹灰管道。阀门完整好用。吹灰程控盘送电，各开关、信号、仪表正常。
吹灰步骤：
a）吹灰前应征得司炉同意。
b）吹灰应按程序吹扫。
c）结束后关闭电源。
油污泥烧POX渣的燃烧方式
负荷调整
a）锅炉负荷的调整主要通过改变给油泥量和给渣量和与之相应的风量。增加负荷时，先增加风量再增加油泥量和渣量，降负荷时先减少油泥量和渣量，再减少风量，以维持尾部烟气中含氧量不变。
b） 锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过排渣来控制相应提高的床压值，锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排出炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样在床温波动小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行。
床温调整
a）额定负荷时锅炉床温850~900`C，油泥掺渣运行中应将床温控制在720~850`C之间，因为油泥的热值很高，进入炉膛油泥的量比较不好控制，床温波动比较大，容易超温，所以太高的床温容易导致锅炉结焦.
b）改变一二次风的比例调整床温，因为油泥成块状进入炉膛，为了保证床料正常的流化必须适当的提高一次风量减小二次风量，使油泥在炉膛里面能够正常流化以及适当的过量空气系数，避免流化不良造成局部超温。
c） 由于油泥投放量的多少对床温的波动影响比较大，所以可以根据风室压力的升降，炉膛负压的变化，含氧量的变化来判断油泥投放量的多少来控制燃烧。正常运行中当有油泥进入炉膛时，风室压力有明显的上涨，炉膛负压开始变小，含氧量降低，床温开始上涨，这时候可以适当的提高风量，增加进渣量来控制温升。反之，当油泥燃尽时，风室压力下降，炉膛负压变大，含氧量上升，床温下降这时可以适当的减少进渣量和风量来控制温降。
燃料量的调整
a）油泥和渣从炉膛的两个口进入密相区燃烧，油泥在密相区释放热量，渣在密相区吸收热量。正常运行中保持油泥和渣1：1的混合燃烧，污泥+油泥和渣保持1:的混合燃烧 。由于油泥热值的不稳定性，这个可以根据床温的变化和负荷的变化适当的调整油泥的进料量和渣的进料量，以保证床温较小的波动和负荷的稳定。
b）由于油泥进料量的均匀性对床温及负荷的变化影响很大，所以一定要保证进入炉膛的油泥量要均与以及适当的油泥块径。
c）水位计调整、气温调整、等参考原规程
D）注意事项
1.燃烧过程中必须严格控制床温在720~850`C之间
2.在炉门口堆放热值较高的燃煤或油泥，以防燃烧发生变化可以及时人工加入燃料，保证锅炉的正常燃烧。
锅炉的停止运行
压火
锅炉本体以外发生故障或须热备用时，可采取压火方式，操作步骤如下：
接到值长压火通知后，将自动切换为手动。
根据负荷下降情况，适当减小给煤量及一、二次风量，当负荷降至3T/h时，关闭二次风门，停止二次风机运行，保持正常燃烧。
如锅炉采用母管运行，当负荷降至2T/h时，与其它运行锅炉联系后方可解列。关闭母管隔离门，打开疏水阀和向空排汽门。
当床温稳定在830~850℃时，一次风量稍高于最低流化风量，料层差压控制在~6KPa时，停止给煤机、一次风机、给料机。引风机的运行，关闭所有调节风门、人孔门等压火操作结束。
压火时间超过30分种应将循环灰放掉，若时间较长，当床温降至700℃时，应打开人孔门，检查底料燃烧情况。如上层已烧乏，可在静止料层上均匀撒上少量烟煤，稍停3~5分种后，启动引风机、一次风机养火一次。
压火后，保持汽包水位正常，停止上水后打开省煤器再循环门，严防向炉内漏风。
正常停炉的操作程序
接到值长停炉通知后，解列所有自动为手动。
荷前，应对水冷壁下集箱进行一次排污，停炉前应对受热面进行一次吹灰。
根据蒸汽流量下降情况，交替减少给煤量和风量，适当调整减温水量或关闭减温水阀门，保持各参数在允许范围内。
蒸汽流量降至3t/h时，关闭二次风机风门，停止二次风机运行。
根据蒸汽温度 的变化，减少减温水量或关闭减温水阀门，当蒸汽流量减少为0时，停止给煤机的运行。注意停炉后，汽压的变化，汽压高时打开过热器疏水阀或对空排汽阀。
床温下降到800℃时，关闭返料器流化风，床温降至550℃时，停止给煤机和一次风机、二次风机停运，并将放灰管灰放尽。（包括锅炉竭解列后）
关闭连续排污，下集箱全面排污一次，将锅筒水位上至正常水位4/5处，停止上水，打开省煤器再循环门。
停炉后4~6小时，打开放渣门，将炉床上的物料排掉。
紧急停炉
遇有下列情况之一，应紧急停炉：
锅炉严重缺水。
锅炉严重满水。
炉管泄漏，不能维持正常水位。
燃烧室内严重结焦，不能维持运行。
锅炉燃油管道爆破或着火，威胁人身及设备安全。
压力超过安全阀动作压力而不动作，同时向空排汽门无法开启时。
炉墙有裂缝，且有倒塌危险，钢架横梁烧红时。
所有水位计损坏。
燃料在烟道内燃烧，排烟温度不正常地升高至250℃时。
管道爆破，威胁人身或设备安全时。
紧急停炉程序：
因突发性故障紧急停炉，来不及汇报时，停炉后立即汇报值长。
立即解除所有自动，停给煤机、给料机二次风机运行、关闭二次风机挡板。
若因满水故障处理时，不能将循环灰放掉。
待床温下降800℃以下时，停止一次风机、引风机运行，若因水冷壁、过热器、省煤器泄漏时，停炉后，引风机应保留一台继续运行。
注意汽压、水位的变化，保持锅筒的正常水位，关闭连续排污阀。根据汽温下降情况，关小或关闭减温水阀门。
打开过热器疏水阀门。
因锅炉严重缺水时，严禁向炉内进水，关闭给水总门。
停炉后的冷却
停炉后4~6小时以内，应紧闭炉膛及烟道人孔门。
停炉4~6小时后，方可打开炉门逐渐通风，并向炉内进水，水冷壁各集箱排污一次，给水应经过省煤器上水。停止上水时，打开再循环。
经过8~10小时后，锅炉再放水、上水一次，中途需加速冷却时，可启动引风机，适当增大放水、上水次数。
锅炉汽压降至以下时，打开锅炉空气门。如需放水，当炉水温度不超过80℃时，方可放水，此时严格控制汽包壁上下温差不超过40℃。
当锅炉需要快速冷却时，须总工批准，则必须在关闭主汽门4~6小时后，方可启动引风机，适当增加放水、上水次数，加强冷却。
停炉后，在锅炉汽压尚未降到零时，仍需对锅炉机组进行监视。应注意汽压的变化。汽压过高时，打开过热器疏水阀或向空排汽阀。
停炉后的保养
停炉时间较长且无检修任务时，则应进行锅炉保养，采取防腐和防冻措施。
停炉后可采用压火保养法、湿式保养法、充气保养法等进行防腐。
冬季停炉后，锅炉的各门孔及挡板应关闭严密。如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进水和放水，必要时将炉水放空。
锅炉检修或长期备用，应将仪导管的积水排净。
可采用热炉放水法，当水温100℃时，将炉水放尽，利用余热烘干。严密关闭所有阀门。
锅炉事故及处理
总 则
本规程阐述了锅炉机组可能发生的故障，并规定了这些事故的一些处理原则。如发生本规程内未作具体阐述的事故时，应根据仪表和锅炉的具体异常特征分析判断，作出正确处理。
处理事故时应遵循下列原则：
沉着冷静、判断正确、准确而迅速地处理。
尽快消除事故根源，隔离故障点，防止事故蔓延。
在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉运行，不使事故扩大。
发挥正常运行设备的最大出力。
事故发生在交接班时，应停止交接班，由交班人员负责处理事故，接班人员协助，直至事故处理结束，经值长同意后，方可进行交接班。
故障消除后，值班人员及值班长应将故障现象时间和发生过程中采取的措施详细记录。
汽水系统故障
锅炉满水
现象：
汽包水位高，光字牌发亮，水位保护联锁保护动作。
所有水位计均指示正的方向。
给水流量不正常地大于蒸汽流量。
汽温下降，蒸汽导电度增加。
主蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。
原因：
给水调节失灵或故障。
负荷变化大未及时调整。
水位计失灵或指示不正常，使运行人员误判断。
给水压力突然升高，调整不及时。
运行人员对水位监视不够，误操作或发现不及时。
处理：
立即校对水位计，对照给水流量与蒸汽流量，确证是否满水。
若主给水调整门故障，立即关闭主给水电动门，同时切换为低负荷给水，并检查旁路门是否误开。
汽压和给水压力正常而水位超过正常值时，应解列自动关小给水调整门。
若汽包水位上至100mm时，关小或关闭调整门，开启事故放水门，若事故放水门打不开时，可开定排，注意监视汽温的变化。
若汽温下降时，应关小或关闭减温水，必要时开启减温水疏水门，加强燃烧。
若汽包水位超过最高可见水位，且电接点水位升至300mm时，应立即停炉，停炉后立即停止向锅炉上水并开启省煤器再循环门，加强放水，注意观察汽包水位在水位计中出现。
水位降至正常后，查明原因，汇报值长，尽快恢复。
锅炉缺水
现象：
汽包水位低，光字牌发光。
所有水位计指示均为负值。
给水流量不正常地小于蒸汽流量。
汽温升高，蒸汽导电度下降。
当水位低于-200mm时，MFT动作。
原因：
给水自动调节失灵或故障。
水位计失灵或指示不正确，使运行人员误判断。
负荷变化大，调整不及时。
给水管道、水冷壁、省煤器爆破或泄漏。
给水压力骤降，处理不及时。
阀门泄漏或排污操作不当。
安全门动作，调整不当。
运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作。
处理：
若水位低于-100mm时，立即校对水位，同时解列自动，开大给水调整门。
若汽包水位低于-200mm时，MFT动作，按MFT动作处理。
如汽包水位消失，且MFT动作，并没有及时发现，应立即停炉，严禁向锅炉进水，何时进水由总工程师或委托生技部通知后进水。
在给水流量小于蒸汽流量时，严禁利用增加锅炉负荷的办法来提高汽包水位。
若给水压力低，应提高给水压力或开启备用给水泵。
若水位一直下降，应加强给水，关闭各排污门、放水门，联系降负荷。
锅炉叫水程序
开启汽包水位计的放水门。
关闭汽门。
关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现。
校水后再开启汽门，恢复水位计的运行。
汽包水位计损坏
现象：位计损坏时，产生强烈爆破声和强大的放汽声，并有大量汽水冒出。
原因：
炉水品质差，未定期冲洗水位计，造成水位计结垢、爆破。
水位计质量差，检修工艺差。
水位计压板变形，放水门或结合面泄露。
水位计投入时未充分暖水位计。
处理：
发现水位计泄漏时，应先切断水位计电源，再解列水位计，联系检修人员检修。
若水位计全部损坏，甚至水位计在其损坏以前未发现失灵或损坏且校对过，给水自动可靠，报警装置正常可靠，可维持运行20分钟。
若水位计全部损坏，给水自动水位计报警信号不正常，应立即停炉。
锅炉水位不明
在汽包水位计中看不到水位，应立即停炉，并停止上水，停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位：
缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。
若不见水位，关闭汽门，使水部分得到冲洗。
缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。
如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现，则表示严重缺水。查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定处理。
汽水共腾
现象
蒸汽和炉水含盐量增大。
给水波动大水位计中看不清水位。
主汽温度急剧下降。
严重时，主汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。
原因
炉水品质不合格‘悬浮物或含盐量过大。
未按要求进行排污。
加药量过大。
增加负荷太快。
汽水分离器装置故障。
处理
适当降低锅炉负荷，并保持稳定。
关闭加药门，全开连排门。
加强上水，底部放水来改善炉水品质，并对照各水位计，保持正常水位。
若汽温下降时，应关小或关闭减温水，必要时应开减温水疏水门机侧主汽门前疏水门。
通知化学化验汽水品质。
汽水品质不合格前，禁止增加负荷。
如MFT动作，按MFT动作后处理。
故障消除后，应先冲洗汽包水位计。
省煤器损坏
现象：
给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。
省煤器后泄漏侧热风温度下降，排烟温度降低，两侧温差增大。
烟气阻力增加，引风机电流增加，炉负压变小。
省煤器泄漏处附近有异音。
严重时，从烟道不严密处向外漏水，冒汽，下部烟道漏水。
飞灰潮湿。
如爆破时，能导致MFT动作。
原因：
给水品质不合格，使管子结垢、腐蚀。
材质不合格，焊接质量不佳，制造安装工艺不良。
管壁被飞灰磨薄或管内被杂物堵塞，局部过热。
启、停炉过程中，省煤器再循环门开关不正确或烟道再燃烧使省煤器管过热。
给水温度和流量太大，管道水冲击。
吹灰器角度不正。
处理：
损坏不严重时，汇报值长，降低负荷，维持水位，请示停炉。尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉蒸发量，以尽早停炉检修
损坏严重无法维持水位或燃烧时，立即停炉，停炉后关闭主汽门，留一台引风机运行，以排除蒸汽和烟气
停炉后，加强给水，维持水位并关闭所有排污门、放水门，禁止开启省煤器再循环门。
停炉后，应将电除尘器和空预器下部的灰放掉。
过热器管损坏
现象：
蒸汽流量不正常地小于给水流量。
损坏严重时，汽压下降，过热蒸汽温度发生变化。
炉膛负压变正。严重时，不严密处向外喷汽和冒烟。
爆管侧烟气温度及排烟温度下降，烟道两侧温差增大。
过热器爆破的附近有异音。
原因：
化学监督不严，减温水品质不好，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，引起管壁过热。
燃烧调整不当、燃烧室结焦，致使过热器处的烟温升高，或升火操作不合理，引起管壁超温。
减温器套管移位，致使蒸汽分布不均匀而引起局部过热。
过热器结构布置不合理，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度升高。
蒸汽温度或过热器壁温长期超限运行。
点火升压过程中，过热器管汽量不足引起管子过热。
过热器管安装不当、制造有缺陷、材质不合理或焊接质量不佳。
吹灰器故障或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损过热器管。
过热器管被杂物堵塞。
停炉保养不当，造成腐蚀或运行中发生高温腐蚀。
飞灰磨损。
运行年久、管材蠕胀。
处理：
过热器泄漏不严重时，应降负荷运行，加强监视并申请停炉，迅速启动备用锅炉或增加其它锅炉蒸发量。
过热器管损坏严重时，应立即停炉。停炉后关闭主汽门，保留一台引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽，并维持正常水位。
消除电除尘器和预热器底部的积灰。
减温器故障
现象：
减温水量增大，主汽温度降低。
严重时蒸汽管道发生水冲击。
减温水量减小，主汽温度升高。
严重时，过热器超温。
原因：
减温水管腐蚀、结垢。
减温水量变化过大。
减温器喷头脱落磨损或阻塞。
给水压力或温度剧烈变化。
给水支吊架损坏。
处理：
将给水及减温水切为手动，稳定燃烧，注意给水压力
若因给水压力或温度引起，应立即调整给水温度，压力在正常范围内。
若因给水阀门失灵或支吊架损坏，联系检修及时处理。
若因空气未排尽而引起的水冲击应开启其空气门。
若因暖管时引起的水冲击应关小或关闭暖管进水门，开大空气门，待水冲击消失再继续暖管。
蒸汽及给水管道损坏
现象：
管道轻微泄漏时发出响声，保温层潮湿或漏水、漏汽。
管道爆破时，声响显著，并有汽水喷出。
蒸汽或给水流量变化异常。
蒸汽压力或给水压力下降。
原因：
管道材质不合格，焊接质量不良。
管道支吊安装不当，影响其自由膨胀。
蒸汽管道没有充分暖管，产生严重水冲击。
给水系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动。
给水品质不良，造成管壁腐蚀。
给水管道局部冲刷，管壁变薄。
蒸汽管道长期超温运行。
处理：
若给水管道轻微泄漏，能维持水位，可维持短时间运行，启动备用炉。
若给水管道爆破，无法维持水位，应立即停炉。
蒸汽管道轻微泄露，可维持汽压，应短时间运行，若威胁人身及设备安全时应立即停炉。
汽管道爆破，汽压无法维持时，应立即停炉。
给水管道水冲击
现象：
给水压力不稳。
有水冲击声。
给水流量变化异常，忽大忽小。
原因：
给水调整门失灵。
未按规定升压暖管。
给水压力或温度剧列变化。
给水支吊架损坏。
处理：
将给水及汽温切为手动，稳定燃烧，注意给水压力。
若因给水压力或温度引起，应立即调整给水温度、压力在正常范围。
若因给水阀门失灵或支吊架损坏，联系检修及时处理。
若因空气未排尽而引起的水冲击应开启其空气门。
若因暖管时引起的水冲击应关小或关闭暖管进水门、开大空气门，待水冲击消失后再继续暖管。
风机故障
一次风机掉闸
现象：
DCS报警，显示一次风机跳闸。
一次风机跳闸、入口挡板联关，联跳升压风机、二次风机、给煤机、冷渣器，引风机运行正常。
一次风机电流回零、一次风量回零。
炉膛负压迅速增大、汽温汽压降低、水位先低后高。
原因：
机械部分故障。
电气部分故障。
电机超温保护动作。
误捅事故按钮。
处理：
迅速关闭一、二次风机、升压风机入口挡板，调整炉膛负压在正常范围内，汇报值长，按压火处理。
联系电气、热工查明原因，予以消除。
消除缺陷后，启动一次风机、升压风机、给煤机、冷渣器，二次风机逐步恢复运行。
引风机跳闸
现象：
引风机运行，跳闸风机电流回零、入口檔板关闭、弹出警示画面、设备状态变黄色闪光、炉膛冒正，汽温、汽压降低，水位先低后高。
引风机跳闸或只有时一、二次风机、给料机、给煤机联跳，锅炉灭火，汽温、汽压急剧下降，水位先低后高。
原因：
机械部分故障。
电气部分故障。
电机超温保护动作。
误捅事故按钮。
处理：
引风机跳闸时，应立即将跳闸风机开关复位，解列自动，开大另一台引风机入口挡板、减少送风量，维持炉膛风压，关小或关闭减温水，维持汽温稳定，汇报值长，消除缺陷后恢复运行。
燃烧系统故障
床温下降
现象：
氧量增大，炉负压升高，炉膛温度下降。
燃烧室变暗。
汽包水位先低后高。
蒸汽流量、压力、温度下降。
原因：
给煤机不正常或煤种改变。
一次风量过大。
启动过程中料层过厚。
炉负荷过低，操作不当，燃烧不稳定。
燃油系统不正常。
料层过薄，燃烧不稳定。
处理：
保持正常流化风量，适当增大给煤量并稳定给煤。
适当降低料差。
适当放掉部分灰。
适当关小或关闭减温水，维持汽温稳定。
若因给煤而引起床温下降时，应减少给煤。
炉床结焦
现象：
床温急剧升高至1000℃以上，各床温指示偏差大，高限报警。
排渣量减少，排出煤块或焦块，甚至排不出渣。
氧量指示下降，甚至到零。
床料流化不良，部分料层不流化，燃烧只在表面进行；局部或大面积火焰呈白色。
结焦严重时，一次风量下降，一次风压增大，一次风机电流下降，炉膛负压增大，蒸发量、汽温、汽压急剧下降。
料层穿透时，一次风量异常增大，一次风压下降，料层差压下降。
原因：
煤的灰熔点低。
一次风量低于最低流化风量。
启动过程底料可燃物含量过多；点火升压过程中，煤量加的过快或加煤未加风，投煤调整不当。
料层差压过薄，燃烧不稳定或料层太厚没有排渣。
煤粒过大，不易流化。
风帽堵塞严重，一次风室左右一次热风门开度不足。
床温表失灵，运行人员误判断。
运行人员对床温监视、调整不当，造成超温。
压火时，操作不当，冷风漏入炉内。
浇注料脱落，造成布风板积块结焦。
一次风室放渣不及时，大量积渣。
给煤机断煤操作不当。
负荷增加过快操作不当。
处理：
拉大负压，打开人孔门检查结焦情况，若能热态清除，尽可能将焦块取出燃烧室。必要时按压火处理。
如结焦严重，无法热态清除，应申请停炉，排掉底料，彻底清除。
查明结焦原因，处理后重新启动。必要时重新做平料试验。
锅炉灭火
现象：
床温显著降低，氧量增大，炉膛压力变化异常。
燃烧室变暗，亮度降低。
汽包水位先低后高。
蒸汽流量急剧减小。
炉膛温度、蒸汽压力、温度下降。
原因：
运行中辅机故障。
锅炉负荷过低，操作调整不当。
给煤系统运行不稳定，播煤风压变化太大或断煤时间太长。
密相区燃烧不均匀或一次风压过低，使密相区结焦。
煤质突然变劣，挥发份或发热量过低。
自动调节系统失灵或调整幅度过大。
床层过薄，使燃烧不稳定。
升炉时燃油大量带水或燃料油杂质太多。
升炉时燃油系统压力突然降低或到零误动油管路电磁阀。
处理：
发出厂用事故报警。
当锅炉灭火时，立即停运所有给煤机。
停止向燃烧室供给燃烧后，关闭所有油枪进油门及一、二次风门，维持引风机、一、二次风机空转。
解列各自动调节系统。
保持汽包水位略低于正常水位（一般为负100mm）。
增加燃烧室负压，通风3-5min排除燃烧室和烟道内可燃物。
根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器。
查明灭火原因后，重新点火启动。
烟道内可燃物再燃烧
现象：
烟温剧升，热风温度不正常升高。
烟囱冒黑烟。
烟道及燃烧室内的压力剧烈变化。
从引风机轴承和烟道不严密处向外冒烟或喷出火星。
若过热器处再燃烧，汽温急剧升高。
原因：
燃烧调整不当、一、二次风配比不佳，使未燃尽颗粒进入烟道积存。
旋风筒内中心筒故障，使未燃烧尽颗粒进入烟道积存。
长期低负荷运行，燃烧不佳，烟气流速低，烟道内积存可燃烧物过多。
投油枪时雾化不好，使油污进入烟道。
油、煤长期混燃。
处理：
发生再燃烧，应紧急停炉。
停炉后立即关闭风机挡板及人孔门窒息灭火。
发现引风机有火星或烟温过高时应进行手动盘车，以防轴变形。
待尾部烟道各段烟温正常后方可打开检查孔确认完全消除后，启引风机、一次风机通风15-20min后重新启动。
骤减负荷
现象：汽温、汽压急剧升高。
蒸汽流量迅速下降，水位先低后高。
严重时，锅炉安全门动作。
可能导致MFT动作。
原因：
电气系统故障或电网故障。
用户大幅度减负荷。
值班人员误关主汽门。
处理：
开启对空排汽门，降低汽压。
减少给煤量给渣量，降低燃烧，放掉部分灰，降低出力，稳定床温。
降低料差。
解列自动，调整给水、减温水，保持水位、汽温正常。
停止排污、吹灰。
如发生MFT动作，则按MFT动作有关规定处理。
如系统故障短时间无法恢复时，经总工程师同意后按正常停炉处理。
厂用电中断
现象：
所有电机停运，电流回零，声光信号发出。
锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位急剧下降。
除事故照明外，集控照明中断，微机及显示仪表正常，各电动门失电。
所有风机 风量回零。
处理：
立即将失电开关复位。
手动关闭所有风机入口檔板，按压火处理。
在锅炉压力不超限的条件下，关闭锅炉排汽门、放水门，开启有关疏水，维持正常水位，停止进水后再打开省煤器再循环。
电源恢复后，在值长的统一指挥下，重新启动。
如电源在短时间无法恢复，立即打开炉膛事故排渣门将底料放尽，循环灰放尽。
给煤机故障
给煤机烧皮带
现象：
给煤机不严密处冒烟，有焦糊味。
严重时皮带断裂，给煤中断。
原因
给煤机、落煤管密封不严，密封风太小。
炉膛冒正压。
处理
发现给煤机密封不严时，应及时查找原因并消除。
运行中随时监视落煤管温度是否升高，保证播煤风观察孔、落煤管上部检查孔、给煤机检查孔严密关闭。
适当提高炉膛负压运行。
定期清理给煤机入口，关闭给煤机入口快速檔板。
炉膛冒正压无法及时恢复时，停止给煤机运行。
给煤机落煤管堵塞
现象：
氧量升高，床温下降，汽温、汽压下降，负压增大。
落煤管无下煤声音，敲打时声音沉闷。
落煤管积煤严重时，给煤机跳闸。
原因：
煤湿度大。
播煤风调整不当。
煤块或杂物堵塞。
给煤量过大，刮板部分损坏。
处理：
运行中定期敲打落煤管，调整播煤风至合适位置。
发现堵煤时立即停止给煤机，适当增大另一台给煤机转速，并有专人监视、防止同时堵煤。
适当增大炉膛负压，去就地进行疏通处理。
疏通落煤管时，应从下到上敲打，辅以观察孔捅煤。
煤仓蓬煤
现象：
氧量升高，床温下降。
落煤管无下煤声音，敲打落煤管声音清脆。
打开给煤机观察孔，皮带上无煤。
原因：
煤仓设计不合理。
煤湿结块。
有杂物堵塞。
处理：
提高另一台给煤机转速，并有专人监视该给煤机下煤情况。
适当提高炉膛负压，打开给煤机观察孔，消除煤快或杂物。
敲打煤仓，启动煤仓振打器。
打开煤仓下部捅煤孔，进行捅煤，蓬煤位置高时，联系输煤人员配合捅煤，降低负压。
给煤全部中断
现象：
氧量迅速升高，床温下降。
落煤管无下煤声音。
原因：
落煤管堵。
煤仓蓬煤。
给煤机故障。
处理：
根据床温降低一次风量，不低于最低流化风量，根据参数带负荷。
适当提高炉膛负压，组织人员疏通堵煤、蓬煤。
若无堵煤现象，应检查给煤机个工作情况。
给煤中断，床温降至700℃时，解列电除尘高压柜，投入油枪运行，降低料差8KPa左右，放掉部分循环灰。
床温低于600℃，短时间内无法恢复给煤时，汇报值长进行压火。（落煤管堵时不能压火）
给煤恢复后，根据床温进行恢复。床温低于500℃，投煤后氧量不降时，禁止大量给煤。
锅炉辅机运行
风机运行与维护
启动前的检查：
检修工作全部结束，工作票完结并收回。
电机接地线良好，地脚螺丝无松动，事故按钮完好。
风机靠背轮保护罩牢固、本体风道完好，风道及机壳内无杂物，手动盘车无异常声音。
风机及电机轴承的润滑油充足，油位正常，油质良好，轴承测温装置完好，轴承冷却水正常。
风机调节档板机构完整，动作良好。
风机的启动：
风机出口电动门开启，入口调节档板开度小于5%，热风门开度在85%以上。
电动机启动后，注意电流回摆时间及负载电流值。电流回摆正常后，方可逐渐 开启入口档板。
如无法启动，查明原因并消除后，重新启动。
风机的运行
停止运行：
将电动机的负荷调至最小值。
用操作按钮，停止电机运行，红灯灭，绿灯亮，电流回零。
风机跳闸的条件：
风机跳闸时，风机轴承、电机轴承任一温度大于85℃。
启动5分钟后入口调节门未开5%。
跳闸后，应关闭入口调节档板。
风机的运行维护
电流正常，不超过额定值。
油位正常，无漏油现象。
风机的噪音及振动均正常。
地脚螺丝无松动、外罩完整。
滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。
电动机停止运行24h以上，由电气测绝缘合格后方可启动。
正常情况下，冷态启动电机次数允许两次，每次间隔不得少于1小时。
风机故障处理
风机发生强烈振动超过允许值，危及设备与人身安全时，应立即停止运行。
风机和电机轴承温度，线圈温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许值，应立即停运。
如风机发生强烈振动、撞击或摩擦不至于引起设备损坏，可适当减小锅炉负荷，降低风机出力，继续运行，并查明原因，尽快消除，经处理后，未消除或继续加剧，应汇报值长，申请停运。
发生火灾威胁设备运行时，应立即停运。
冷却水管破裂，将轴承箱润滑油冲出时应立即停运并更换新油。
给煤机的运行
启动前的检查：
检修工作票结束，工作票总结收回，场地清理干净。
给煤机动力电源和热工控制电源送好。
给煤机入口插棍插上，出口电动闸阀开启，出口落煤管无积煤。
给煤机轴承润滑油或二硫化钼润滑剂正常。
给煤机皮带托滚灵活，各检查窗玻璃及照明充足
给煤机及给煤系统密封严密。
给煤机启动：
从表盘启动操作或就地启动后，空转5-10分钟。
根据锅炉需要，逐渐开启给煤机入口插棍，投入给煤机运行。
投入给煤机连锁。
给煤机的运行维护及检查：
根据锅炉需要，调整给煤机转速。
不定期清理给煤机出口及落煤管。
定期校验断煤、堵煤报警功能。
定期校验给煤机皮带，以防跑偏。
经常向轴承加注二硫化钼或机油润滑剂。
经常检查各轴承及减速机构不渗油。
保证给煤系统的严密性，确保各轴承及电机不超温。
给煤机的停止运行：
根据锅炉需要，逐步插上给煤机入口插棍。
逐渐降低给煤机转速至0转/min，空转5 min。
停运后清理给煤机出口及落煤管积煤（若炉已停，待升炉时清理）。
若需检修，按正常检修办理检修工作票。
故障处理：
若炉火反窜，立即关闭出口电动闸阀。
若轴承缺油卡涩，电机故障，立即停运，提高另一台出力。
根据锅炉需要，适当调整风、煤配比。
冷渣器的运行
冷渣器启动前的检查
检修工作结束，工作票完结并收回。
检查密封环间间隙是否均匀。
是否留足锅炉垂直膨胀间隙。
减速机内是否已加满润滑油。
泠却水系统运行正常。
冷渣器的启动
启动：
启动冷渣器时，先全开冷渣器出水门1、2及系统中相应的阀门，逐渐开启进水门1、2，调节所需流量（软化水4吨水/吨渣，凝结水5吨水/吨渣）。
冷渣器放空气阀转到顶部。打开放空气阀，直至放空气阀有连续的水流流出时，关闭放空气阀。
启动电动机，使冷渣器滚筒低速转动后，打开冷渣器入口阀门，并逐步调节转速，使之能满足锅炉排渣要求。
注意事项：
保持冷渣器内有一定渣量，以免再次启动时因瞬时排渣量太大而影响锅炉运行，并且内筒体、通水管、前管板热应力会增大。
停止冷渣器后，须保持通水半小时以上，以保证冷渣器的冷却，防止冷渣器过热而损坏。
冷渣器投运时，必须先投冷却水，注意冷却水量不能小于额定需水量，否则流量显示控制仪将把电源切断，无法运转。
当冷渣器故障时，用旁路放渣口放渣，可解列运行。
从启动到额定出渣时间不低于30分钟，转速在2转/分钟左右。
当软化水流量小于每吨渣4吨水时，其流量控制仪开始报警，当低于每吨渣3吨水时，冷渣器将自动断电，停止运转（凝结水每吨渣小于5吨时报警，低于每吨渣4吨水时停运），应及时调整冷却水量，以保证冷渣器安全运行。
带料运行：带料运行操作的顺序：打开进水阀—注满水后打开出水阀—启动电机—调整所需转速—给料。关机的操作顺序：停止给料—排净料后转速调“0”切断电源—等30min后，关出水阀、进水阀。
冷渣器的故障处理:
水密封滴漏水原因及处理：
原因：a、填料老化； b、冷却水管道与中轴法兰联接别劲。
处理：a、紧固法兰螺栓 b、整平冷却水管道，并吊撑找平，消除法兰连接应力
无法启动：
原因：
电源接线有误；
冷却水量达不到流量控制仪设计值。
渣密封环间隙不均匀。
蜗轮流量传感器不显示。
处理：
检修线路；
使进水流量达到设计值。
调整密封环间隙（一般间隙为）查明原因并消除：
更换放大器或掉转安装方向。
电机发热、配电箱开关跳闸：
原因：
转子中心不正。
电机进灰。
减速机故障。
齿轮传动咬合太紧。
托滚不灵活。
处理：
先将减速机与转子脱开，分别检查传动、从动部分。
调整动、静密封间隙，消除灰尘。
调整传动部分底座位置、清洗和更换轴承。
燃油系统的运行
启动前的检查
检修工作结束，工作票完结并收回。
储油罐有一定油位，油标灵活、无卡涩。
油系统所有阀门应开关灵活，严密不漏，开关方向与箭头方向一致，管道保温层完好。
油泵地脚螺丝完整无松动，基础牢固。
所有表计投入完整可靠，电机接地线、接线盒完好。
开启油滤网出入口阀门。
开启供油泵入口门，稍开出口门。
油泵启动
接到司炉命令后，合上供油泵开关，注意电流回摆。
缓慢开启供油泵出口门，电流不得超过额定值，出口压力维持在以上。
每次升炉前，检修人员应对油枪雾化片及油枪管进行积炭清理。
冬季保证油系统加热投入运行。
供油泵的停止
接到司炉命令后，关闭供油泵出口门。
拉掉供油泵开关。
汇报司炉并做好记录。
故障处理
供油管堵塞：
现象：
油量减小，泵出口压力升高，油泵电流小于正常运行值。
堵塞点后油压降低，且经调整无效，严重时到零。
原因：
供油管上阀芯脱落。
油管道中沉淀物堵塞。
处理：
如供油管阀芯脱落，汇报值长，联系检修处理。
若油管道堵塞，汇报值长，停止供油泵运行，联系检修处理。
油枪雾化不好：
原因：
油压偏低。
油粘度偏高。
油枪喷头堵塞或积炭。
处理：
调整油压至要求值。
更换油质或加温处理。
清理油枪雾化片。
油枪不能正常点火:
原因：
点火油枪位置变动。
高压电缆接头松动或断裂。
高能点火器损坏或点火枪头损坏。
处理：
重新调点火油枪位置。
重新上紧接头或跟换电缆。
检修点火器或更换点火枪。
油泵不出油:
原因：
油箱油位过低，泵吸不上油。
泵入口堵塞或泵体严重漏汽。
蒸汽吹扫门蒸汽窜入泵内。
机械部分故障。
处理
油位低时联系处理。
其它情况应汇报，倒换备用泵，解列故障泵，并联系检修处理。
油系统着火:
现象：
着火处冒烟起火。
油温上升。
原因：
违反动火工作票制度，明火作业时，没有采取有效的安全措施。
带压有管漏油，漏到高温管上引起着火。
电气绝缘不好及设备故障发生火花点燃漏油引起着火。
金属摩擦产生火花点燃油、气，引起着火。
处理：
用专用灭火器灭火，切断火源。
停止与之有关的设备及系统运行，切换备用泵，确保系统安全运行。
报告值长，向全厂报警。
附表 定期维护工作制度
序号
时间
班次
执行者
内容
注意事项
1
每月2号
早班
副司炉
所有运转设备轴承加油
特殊情况随时加油并注意安全
2
每月5号
早班
副司炉
冲洗汽包就地水位计
1、注意水位并和司炉打招呼
2、冲洗后校对二侧水位
3
每月10号
早班
司炉
校对压力表
4
每月12号
早班
副司炉
所有运转设备轴承加油
特殊情况随时加油并注意安全
5
每月15号
早班
副司炉
冲洗汽包就地水位计
1、注意水位并和司炉打招呼
2、冲洗后校对二侧水位
早班
副司炉
油枪雾化试验
有问题及时处理
6
每月20号
早班
司炉
校对压力表
7
每月25号
早班
副司炉
冲洗汽包就地水位计
1、注意水位并和司炉打招呼
2、冲洗后校对二侧水位
8
每月30号
早班
司炉
校对压力表
9
每周一
早班
司炉
切换备用辅机
注意工况变化
中班
副司炉
燃油泵
油泵房注意安全及油管路有无泄露点
10
每周二
早班
司炉
切换备用给水管道
注意给水流量和汽包水位
11
每周五
早班
司炉
事故放水门试验
注意水位变化
12
每天
早班
副司炉
全面吹灰一次
监盘人员做好汽温、汽压调整
每天
中班
副司炉
固吹一次
13
每季度最后一天
早班
值长
安全门校验
检修派员、厂长参加、做好事故预想
14
每月最后一天
早班
司炉、班长、值长
向空排汽门试验
做好事故预想
15
化学通知
副司炉
定期排污
有人监护
16
接班后
司炉
热工信号及事故喇叭试验
以下人员已阅此操作规程，且目前正在按照该规程进行操作运行。
姓名 签名 日期
1、
2、
