*****公司转动设备作业指导书
{设备管理}动设备通用检
维修作业指导书
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目录
一、项目概述
二、编制依据
三、施工组织网络图
四、施工机具及检验仪器设备的配置要求
五、施工平面布置图
六、施工用工计划
七、施工工序、方法、技术措施
八、关键质量控制点和质量检验指标
九、环境要求、文明施工方法及要求
十、工作环境危害分析及相应安全技术措施
十一、突发事件应急预案
十二、其他说明
附件一.设备主要技术参数表
附件二.检维修作业危害分析（JHA）表
附件三.施工用工测试表
附件四.施工手段所需物资清单
附件五.关键工序质量控制点
附件六.记录样表：
1、隐蔽工程记录
2、轴承检查调整记录
3、联轴器对中记录
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4、设备安装记录
5、单机试车记录
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一、工程概况：
根据*****公司各专业检维修和服务的特点，以确保施工过程的质量、安全、
环境和职业健康得到有效保证，根据设备运行特点，在**石化所属维护区域内设
备检维修具有适用性、有效性，针对动设备所具有的一般通用性技术性要求，为
具有普遍意义的指导性技术原则，在实际检维修操作中，根据当日的工作时效性，
可具体的操作性给予一般意义的通用性的实施方案。
二、编制依据
1、石油化工设备维护检修规程第一册通用设备 2004ISBN7-80164-607-X
2、《离心泵维护检修规程》（SHS01013—2004）
3、《石油化工设备完好标准》（SHS01001-2004）
4、《除焦系统维护检修规程》（SHS02023-2004）
5、《石油化工设备润滑管理制度》（SHS01002-2004）
6、《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）
7、《石油化工设备完好标准》（SHS01001-2004）
8、《小型工业汽轮机维护检修规程》（SHS01025-2004）
9、《2MCL系列气压机组维护检修规定》（SHS02014-2004）
10、振动筛维护检修规程(SHS03049~2004)
11、挤压造粒机维护检修规程(SHS03034-2004)
9、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE）管理体系》
Q/-2001
10、制造厂家提供的使用说明书
三、施工组织网络图
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HSE组织网络质量组织网络
四、施工机具及检验仪器设备的配备
序号 器具名称 应用范围
1 梅花扳手 拆装螺栓
2 活扳手 拆装螺栓
3 管钳 拆装管线、管件
4 套把 螺栓（S36、S41、S46、S50）
5 螺丝刀（一字、十字） 拆装螺钉
6 锉刀、砂纸、油石 配件修复
7 弯头套筒扳手 螺栓（S17、S19、S24、S30）
8 内六角扳手 螺栓
9 力矩扳手
螺栓（ 2-10kgf/m、 8-30kgf/m、 28-76kgf/m、
75-200kgf/m）
10 手锤 加力拆卸
11 导链 、2T各一件
12 重型套筒扳手 拆装螺栓
13 风动扳手
14
施
工
工
具
15 吊环 吊装（M10、M12、M16）
16 游标卡尺 密封件、配件尺寸（0-300mm）
17 深度尺 各部间隙（0-300mm）
检
验
量 18 内径百分表 各部间隙（50～160mm）
项目负责人
施工组长
施工人员 施工人员 施工人员
技术员
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19 外径千分尺 各部间隙（0～25mm、75～100mm、100～125mm）
20 激光对中仪 转子组对中
21 磁力表座
具
22 百分表 检查位移（0-3mm）、（0-6mm）
五、施工平面布置图
六、施工进度计划
原则上一般配置检维修参人员为 6人。其中钳工施工人员 5人、安全员 1人、技术员 1
人。起重人员根据具体的使用要求给予灵活的配置。
七、施工程序、方法、技术措施
（—）、施工程序
1、通用项目的一般施工程序
（二）施工方法
1检维修准备
、施工单位技术人员熟悉审查本项目所涉及的图纸及相应设计文件，参加由
建设单位组织的本项目施工与安装的设计交底，摸清工程内容、工程量、位置、
工程特点、特殊要求、施工标准及验收规范等。
、施工单位技术人员必须按施工图纸要求与生产车间对接，确定现场安装方
位，安装方向。施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文
件内容向施工人员进行全面的技术交底。
施工条件合格
关键控制点确
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、检查设备与外部电气系统的隔断以及与水、汽、风、介质的吹扫、排凝、
隔断情况，均应安全可靠，照明具备使用条件。
根据 Q/-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）
管理体系》（HSE）的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。
掌握设备运行情况，备齐必要的检修资料。
备齐检修工具、量具、备件及材料。
联系生产开好检修施工作业票，拆卸汽轮机所有附属设施，达到安全检修的
条件。
2检维修内容
、项目名称：各部位连接螺栓、定位销钉、传动键的检查
、项目名称：联轴器的检查
、项目名称：静配合件的检查
、项目名称：滑动轴承的检查
、项目名称：滚动轴承的检查
、项目名称：圆柱、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆的检查
、项目名称：变速机的检查
、项目名称：皮带、链条的检查
、项目名称：密封件的检查
、项目名称：轴的检查
、项目名称：风马达、除焦系统检查
、项目名称：辅助系统管路及管件的检查
3、通用项目的拆检的技术要求
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连接螺栓、定位销钉、传动键的检查技术要求
装配螺栓的技术要求
装配螺栓应用合乎规格的工具。
在受振动的机件上，螺栓应带双螺母或装有弹簧垫圈等防松装置。露出
螺纹部分应抹上润滑剂。
螺母与螺栓必须紧密配合，螺母端面应垂直于螺栓中心线，防止单面受
力。拧紧后螺栓应露出螺母 2～4个螺距。
倾斜的机件表面必须加斜垫，而且接触良好。
拧紧螺母后，应注意次序对称，使力均匀，并循环分几次拧紧。
传动键的装配技术要求
斜键：
a)要上下两面受力，紧密贴合，两侧不能受力。
b)装配时应先将棱角毛刺磨光洁，并应进行试装，尺寸应吻合。
c)键的斜度与轮毂键槽的斜度应相吻合。装配时打入的方向正确，工作面应紧密
贴合，不得松动，工作面上的接触率＞70%。
d)钩头键装配后，外露尺寸应为斜面长度的 10%～15%（不包括钩头）。e)键的受
力面不允许加垫。
平键、半圆键：
a)要两侧受力，紧密均匀贴合，不得有间隙，顶面不得接触。
b)装配时应先将棱角毛刺打磨光洁，并进行试装，尺寸应吻合，不得配制成错牙
形。
c)键的下面不允许加垫。
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d)导向键有固定螺丝者，装配时不得遗漏。
切向键装配时，打入的方向要正确，紧度适当，不得松动。
装配销应符合下列要求
定位销装配应符合下列要求：
a)应先将两连接件的销孔对准，并检查孔径和同轴度正确后，方可将销装入。
b)如两连接销孔相对位置有偏差时，应扩大销孔另配销。
c)销与销孔接触良好，接触率不得低于 50%。
d)销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。
e)销装入孔后，需要重新调整连接件时，应注意不得使销受剪力。
f)圆锥销的大直径端带有螺母者，不得将螺母拧紧。
联轴器的检查技术要求
凸缘联轴器装器时，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈），应紧密接触，
两轴的径向位移不应超过 ，轴向偏摆应小于 。
十字滑块联轴器、挠性爪型联轴器装配时，其不同轴度应符合表 3的规定。
十字滑块联轴器的端面间隙：当外形直径不大于 190mm时，应为 ～；超
过 190mm时应为 1～。挠性爪型联轴器的端面间隙约为 2mm。
表 3
十字滑块和挠性爪型联轴器两轴的不同轴度不应超过
联轴器外形最大直径 （mm）径向位移 （mm）倾斜
≤300
2#联轴器
3#联轴器
联轴器轴向间隙记录：mm
验收意见 合格
建设单位 施工单位
专业工程师：
日期：2014年 1月 20日
专业工程师：
施工班组长：
日期：2014年 1月 20日
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SH3503－J311
设备安装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称 位号 型号及规格
项目
允许值
（mm）
实测值
（mm）
标高偏差
纵向
中心线位置偏差
横向
垂直度偏差
纵向
水平度偏差
横向
备注或附图：
结论：
建设／监理单位 施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
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SH3503－J314—1
单机试车记录 工程名称：
单元名称：
名称 位号
规格 类型
能力 转速
驱动机种类
规格 型号 功率 kW
转速 r/min 电(汽)压 V 额定电流 A
试运行前的检查
电动机（汽轮机）拆洗空载试运行情况：
设备本体拆检情况：
冷却系统检查情况：
油系统冲洗和压力试验情况：
仪表安装调校情况：
所注循环或润滑油情况：
部位 油标号 合格证号 注油数量 日期
建设／监理单位 施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
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