產能平衡 – 產能需求規劃
Capacity Requirement Planning (CPR)
RCCP在做MRP之前估算產能
MPS
MRP
CRP
製造現場控制
材料?
資源?
Ok
Not OK
Ok
Not
OK
MPS
RCCP
MRP
資源?
材料?
CRP
Not OK
Ok
Not
OK
Ok
優先次序與產能規劃
PP
MPS
MRP
RRP
RCCP
CRP
產能規劃階系 (hierarchy)
資源規劃(Resource planning):
對整體產能做規劃, 證實總生產計劃可行
粗略產能規劃(Rough cut capacity planning):
針對關鍵性/瓶頸性的產能做規劃, 慨括地平衡工作負荷(workload), 證實主要生產排程(MPS)可行
產能需求規劃(Capacity Requirements Planning):
細部的產能分析以證實材料需求規劃(MRP)的時程表
產能需求規劃(CRP)主要是因應MPR所引發之生產工單的批次現象
負荷(loading)計算方法
限定負荷(Finite loading)
排程方式 - 根據每一工作中心的可用產能來分配負荷, 嘗試將工作負荷平均分配
運算邏輯複雜且並不一定可訂出可行的排程(schedule)
無限定負荷(Infinite loading)
不考慮產能的限制, 根據MRP排程來將負荷分配至各工作中心
對每一工作中心的負荷量提供報告書
若排程不可行時, 規劃者須解決之
產能需求規劃的Input及Output
主要輸入(Key Inputs)
由MRP所得之open orders及POR時程
BOM with Routing data
Workcenter data
Work order status
主要輸出(Key Outputs)
Workcenter load report
Possible revised schedule of planned order releases
A Typical Load Report
Very similar in principle to RCCP
Computes work load in hours for various operations to be scheduled at the center each week:
CRP Illustrations
X has several operations that are performed at two different workcenters as follows
Cutting (workcenter 100)
Bending (workcenter 100)
Riveting (workcenter 100)
Installation of a bracket (workcenter 200)
Installation of a hood (workcenter 200)
Final inspection (workcenter 200)
CRP at Workcenter 100
CRP at Workcenter 100
Analyzing CRP outputs
若採用無限定負荷時, 規劃人員須注意
可行性(feasibility)
是否工作中心的負荷在某期間有超過產能的情形
若常有負荷過多或產能過剩(負荷過低)的情形則可能是上層整體產能規劃執行不良, 或MPS規劃不足
平衡(balance)
所規劃負荷應該平均分配在規劃範圍內
規劃範圍內累計(總)負荷與累計(總)產能一致
Examples of Load Profiles
調整CRP的可行性
增加產能(Capacity)
增加班次, 延長工作時間, 增加資源
減低負荷(Load)
外包, 縮小批量(lot sizes)
重新分配負荷
採用替代工作中心或採用不同的途程 (routings)
將生產提前至有多餘產能的期間
暫時調用安全存貨並將生產延後
若上列措施皆不可行, 就須重新規劃主生產排程(MPS)
工場控管(Shop Floor Control)