6S 管理手册
目录
1 前言 ……………………………………………… 【查看】
2 6S 定义及内容 …………………………………… 【查看】
6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、
清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项
目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 6S。
3 推行 6S 的效用 …………………………………… 【查看】
4 推行 6S 的最佳导入期 …………………………… 【查看】
5 如何搞好 6S 推行起点 …………………………… 【查看】
6 如何推行 6S(推行 6S 的步骤及方法) …………… 【查看】
7 推行 6S 的要领 …………………………………… 【查看】
8 6S 实施技巧 ……………………………………… 【查看】
9 推行 6S 程序 ……………………………………… 【查看】
前言
5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁”
的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称 5S。进入我国后，海尔公司引
进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S 管理理论正被越
来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行
为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成
事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作
场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公
司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保
持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度
地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”
的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行 6S 则是改变
现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的
工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S
管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,
是 TPM(全面生产管理)的前提，是 TQP(全面品质管理) 的第一步, 也
是 ISO2000 有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
一、6S 定义及内容
6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁
（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日
语的拼音均以“S”开头，简称 6S。
6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环
境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作
中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
※将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
※把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
※不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在
现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量
具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
※、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
※、制定「要」和「不要」的判别基准
※、将不要物品清除出工作场所
※、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
※、制订废弃物处理方法
※、每日自我检查
☆整顿：
※物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的
差错；
※ 物品摆放地点要科学合理；
※物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
目的：
● 工作场所一目了然
● 整整齐齐的工作环境
● 消除过多的积压物品
● 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、
制度和最简捷的流程下完成作业；
● 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
※、前一步骤整理的工作要落实
※、流程布置,确定放置场所
※、规定放置方法、明确数量
※、划线定位
※、场所、物品标识
整顿的"3 要素"：场所、方法、标识
放置场所
· 物品的放置场所原则上要 100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
· 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法
· 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫：
※将工作场所清扫干净。
※保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
※、建立清扫责任区(室内、外)
※、执行例行扫除，清理脏污
※、调查污染源,予以杜绝或隔离
※、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
※将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持
结果。
目的：
● 维持上面 3S 的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
※、落实前面 3S 工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良
好的习惯，并遵守规则做事。开展 6S 容易，但长时间的维持必须靠
素养的提升。
目的：
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
● 营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
※、制订服装、仪容、识别证标准
※、制订共同遵守的有关规则、规定
※、制订礼仪守则
※、教育训练（新进人员强化 6S 教育、实践
※、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
☆安全：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，
降低劳动强 度，改善工作环境。
目的:
● 保障工人安全, 改善工作环境﹔
● 减少工伤事故. 确保安全生产﹔
注意点
安全生产, 人人有责
实施要领：
1) 制定严格的操作规程
2) 完善各种安全制度
二、推行 6S 的效用
6S 的五大效用可归纳为：
5 个 S，即： Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、
standardization(标准化)、satisfactions(满意)
1、 6S 是最佳推销员（Sales）
●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下
订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、6S 是节约家（Saving ）
●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节
省很多宝贵的时间
●能降低工时，提高效率。
3、6S 对安全有保障（Safety）
●宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，
危险处一目了然
●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S 是标准化的推动者（Standardization）
●〝3 定"、"3 要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定
执行任务
● 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、6S 形成令人满意的职场（Satisfaction）
●明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
三、推行 6S 的最佳导入期
任何组织导入 6S 要有先决的认识：
（一）6S 活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否
则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；
（二）6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“公司现
况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，
结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再
实施。
6S 是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。
一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考
虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的
规则。
二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，
在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守
成”员工的对抗，如果不及时导入 6S 的观念和行动，则达不到引
进的目的，所以必须及时导入。
三. 新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展 6S 活动，顺便宣布新年度
的 6S 运动计划，能够使大部分的员工所接受。
四、如何搞好推行 6S 的起点
6S 要由上司关心做起，6S 活动在推动前期是由上而下的手段，首先
要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支
持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干
部的心理建设”是非常重要的一环。
1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后
再说吧！”等等的坏习气；
2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯
要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和
判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
3. 以身作则，事事带头
干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。
“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
4. 根除“只说不做”的心态
6S 活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而
不动手做，恐很难令部属信服。所以执行 6S 活动时，除了要“说”之
外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。
5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
做了 6S 活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和
改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。
五、如何推行 6S(推行 6S 的步骤及方法)
掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行 6S 运动须要有八
个步骤和四个原则渐次进行。
（步骤一）经营决策的导入
组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！※
（步骤二）观念宣导
透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1） 6S 教育训练计划
※ 聘请专家授课，建立干部心理建设；
※ 设定课程计划及出勤记录；
※ 高层主管最好列席全部上课；
※ 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2） 成立推动机构
推动委员会组织细则：
1. 主任委员二年一任，由组织指派；
2. 总干事、委员半年一任；
3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；
4. 各部门主管必须参加；
5. 各部门未参加过者，优先推派；
6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；
7. 每周定期开会一次，每次一小时；
8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
成立各级推行委员会的要点：
※ 设定组织章程，执行细则及委员的产生；
※ 依委员的专长做任务编组；
拟订“推动时间表”；※
※ 开展正常的、持续不断地推行工作。
（3） 文宣计划
※ 大力开展 6S 的各种形式的宣传、教育活动；
※ 设置必要的工具和看板，便于开展 6S 活动；
※ 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；
※ 组织向本单位或外单位 6S 推行好的样板学习。
（步骤三）“要”和“不要”分类
由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区
分其“要”和“不要”； 按照要与不要基准表填写“要”和“不要”※ 清单
表，
附表:1. 要与不要分类标准表范例
序
号
要
序
号
不要
1 正常的设备、机器或电气装置1 废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2
附属设备（滑台、工作台、料
架）
2 油污
3 台车、推车、堆高机 3
不再使用的设备治、工夹具、
模具
4 正常使用中的工具 4 不再使用的办公用品、垃圾筒
5 正常的工作椅、板凳 5 破垫板、纸箱、抹布、破篮框
6 尚有使用价值的消耗用品 6 呆料或过期样品
7 原材料、半成品、成品 7 破旧的书籍、报纸
8 尚有利用价值的边料 8 破椅垫
9 垫板、塑料框、防尘用品 9 老旧无用的报表、账本
10 使用中的垃圾桶、垃圾袋 10 损耗的工具、余料、样品
11 使用中的样品 11 蜘蛛网
12 办公用品、文具 12 过期海报、看报
13 使用中的清洁用品 13 无用的提案箱、卡片箱、挂架
14 美化用的海报、看板 14 过时的月历、标语
15 推行中的活动海报、看板 15 损坏的时钟
16 有用的书稿、杂志、报表 16 工作台上过期的作业指示书
17 其它 17 不再使用的配线配管
18 18 不再使用的老吊扇
19 19 不堪使用的手工夹具
20 20 更改前的部门牌
附表:2. “要”和“不要” 清单表
填报部门: 填报日期: 年 月
日
类 别 项次规 格数量理 由区 域备注
机器
模具
原料
半成品
成品
文具
报表
橱柜
容器
料架
档档案
填报人: 初审: 复审: 审核:
1. 本表由各组织主管填写；
2. 确认由下向上分级审核；
3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。
2. 处置与讨论：
（1） 经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；
（2） 一个月以后要用，放暂放区或固定区；
（3） “不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；
（4） 成立项目小组处理“不要”的设备或物料。
※ 建檔：将此步骤决定的全过程和判定原则进行数据建文件做为编
定“标准书”的依据
（步骤四）区域规划，建立标准书
盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。
（1） 区域规划
制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于
各区域明显地方；※
※ 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目
标；
※ 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。
（2） 视察
由 6S 委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见
表 3）；※
※ 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入
热身阶段。
（3） 改善（红单）制定
利用红单来完成整理、整顿的工作执行；※
※ 改善工作由各级主管自主推行；(见附表 4)
※
（4） 建立示范区
选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；※
※ 部门内也可由某个人做模范，给本部门其它人效仿。
由部门主管自己做起效果最佳。
（5） 编制“环境标准书”
环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确具体的内容，分门别类
制定；※
※ 制定时需 6S 委员会的成员参与，并报其备案…….
附表 3：6S 运动改善记录表
责任单
位
改 善 内 容 改善期限
备
注
B1 组
1. 转款后原材料仍放置现场，请立即向仓库
办理退料；
2. 5 只无用料桶请迅速处理；
3. 三号衣车油污过多，请清扫。
10 月 8 日 立即
B5 组 1. 15 号机漏油严重，联系机修组迅速解决； 10 月 10
2.通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料存
区。
日
10 月 9 日
中烫组
1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按
章处罚。
10 月 8 日 立即
开单日期：04 年 10 月 8 日 开单部门：行政部 改善负责人：
A 栋二楼主管 开单人：经理
附表 4：改善(红单)
检查人: 检查日期: 年 月 日
责任单位检查项目现场情况改善要求 改善期限 备注
B1 组 整理情况不需要 请处理 10 月 8 日
B5 组 整顿情况不定位 请定位放置10 月 8 日
中烫组 安全情况不安全 请安全操作10 月 8 日
注：表 3 在初期使用，表 4 经修改后使用，均一式二联。
<步骤五>检讨
透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并
在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。
<步骤六>看板的制作
依现场整理、整顿的需要做下列看板：
公布栏：给 6S 委员会一个园地，是 6S 委员会活动信息发布的管道，
也是员工对公司反应的表现；※
※ 生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的
目标；
※ 生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产
哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题
出在那里？
※ 工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢
失；
※ 模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的
时间减少，并节约时间寻找；
※ 标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，
让使用者明了，避免重复寻找的时间；
※ 标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合 6S 运动的主题制作标语，
来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。
<步骤七>奖惩办法拟定
执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自
觉”的原则来执行，效果较佳。
评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；※
※ 奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。
最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。
*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。
<步骤八>检讨、修正、持续执行
排轮值表、贴红单；※
※ 6S 委员持续扩大运动的层面；
※ 每周定期开会讨论，不能间断；
不断要求、宣导；※
※ 高层主管不定期列席开会；
※ 进行评分执行奖惩办法；
※ 环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；
※ 观摩检讨：部门之间相互观摩、到 6S 活动开展有成就的企业观摩，
验证自己的实施效果；
※ 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来
达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。
推行 6S 是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过
一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境
界，都是值得投入 6S 活动行列的朋友深思的问题。
管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：
生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以
作为我们参考来溶入 6S 活动的运作。
管理者在推行 6S 时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的
诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。
在此，我们认为管理者必须要有几点应知：
人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而
无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；※
※ 管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：
到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像
他们那样，是不可能的……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不
可能….”等等；
※ 中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上
进。
这些都是推行 6S 的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没
认识到，就别说推动了。
我们的看法：(四个原则)
1. “动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成
参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相
互运用；
2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，
进而涌现出无限的创意和活力；
3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因
为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教
导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；
4. （持续）的维护比（开头）的声势更有挑战性，利用 P-D-C-A，
让 6S 活动不断的持续改善、修正，寻找适合自己企业文化的执行方
法，才能把 6S 生根在自己的企业文化内。
六、推行的要领
（一）整理的推行要领：
1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在
什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马
上知道
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整
理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被
正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目
前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污
染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前 3S 工作
2、制订目视管理的基准
3、制订 6S 实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 6S 活动。
● 6S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到
底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化
的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付
应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
(六)、安全的推行要领
1、严格贯彻执行各种安全政策及法规，
2、配置完善的安全设备和器材，
3、制订详细的安全操作规程和制度
4、及时消除不安全的行为和状态
七、 6S 的实施技巧
本章介绍实施 6S 活动中的一些技巧，请根据场合和需要灵活运用，
切忌生搬硬套。
1. 突出重点、各个击破—推动 6S 活动是大工程，如决议要推动，却
半途而废，或推动不力， 往往造成不良的影响，最好先由小
单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，
排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；
2. 出巡—于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组
织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”
的项目；
3. 蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，
就是 6S 运动的工作对象；
4. 公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果 6S
推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么 6S 就会事半功倍；
5. 天空捕蝉—一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的
现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；
6. 地毯搜索—既然向上看是很重要，试试向下看也然成为 6S 的重点
之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品
满地等等；
7. 扩大空间法—人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物
堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶
瓶罐罐，实在有碍观瞻；
8. 下班后检查法—一个推动 6S 的公司，在下班后，巡视空无一人的
车间，此时最能明了推动 6S 的活动的真正“现实面”了。材料、零件
用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？
9. 老鼠觅食法—如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外
的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝
物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做
法；
10. 定点摄影法---爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照
镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就
是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把
改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，
是一个非常实用的做法；
11. 分工合作法—6S 进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，
再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分
配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展 6S 的
活动；
12. 看板、目视管理—看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、
在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不
是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清楚地记录人
员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：
让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人…等；
13. 工具板---根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取
走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，
节约工作时间提高工作效率；
14. 竞赛活动---利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提
高团队精神；
15. 文艺宣传---海报制作、标语甄选、6S 专题晚会、成果演讲会、图
片漫画等媒体的宣传，都易于把 6S 活动开展得生动活跃、鼓动人心，
都能取得意想不到的实际效果；
16. 制作奖旗---在 6S 竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位
悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；
17. 运用《改善单》---改善单本教材中称为（红单），它是一种起提
示作用的窗体，要强调窗体的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能
降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使
《红单》达到随时使用实时纠正的效果；
18. 目标张贴法---为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，
6S 委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，
使活动不会半途而废，且能使 6S 活动气氛热烈展开和向深度发展；
19. 绿化认养法---公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给
工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、
需要耐心和精心的事。使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开
销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可
陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；
20. 红单连罚---组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责
任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主
管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，
纯为提醒作用及加强主管督导的权力；
21. 有奖征答---应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，
让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出
队大声朗读标准答案 2 至 3 遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发
象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准
书的内容和关心 6S 活动，当然，答题范围应事先教育和公告；
22. 关心我---公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不
及而使 6S 推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；（一）让工
作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守 6S 规范（二）让“新鲜人”
明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是
过了试用期则必须遵守规定了；
23. 重点推广法---6S 活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出
更高的要求，拟定新的目标，应抓住 6S 推行的主要问题，有的放矢
的制定计划和执行；
24. 会议记录表---6S 的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员
的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重
要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负
责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。更重要的会议表，应
记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与
之相关的人，必要时，要“放大”公布在“6S 活动看板”上；
25. “要”与“不要”的清单---这是用在（整理）阶段时的窗体，将物品
依使用频率来清理，经过审查后再进行处理；亦可做为盘点阶段的执
行工作；
26. 分级领导法---6S 推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集
中力量推行，应建立公司级的 6S 推行委员会，随着活动的深入和发
展，应建置课级的 6S 推行委员会在条件允许的情况下，建置组级 6S
推行委员会，更有利于 6S 的推行。应明确：下一级 6S 推行委员会接
受上一级 6S 推行委员会的领导；
27. 荣誉委员---6S 委员会推动一个阶段后，定会产生许多（卸任委
员），为了维持观念宣导的实质性，可以授予卸任委员为（6S 荣誉
委员），并有权随时随地的稽查环境和开（红单）提醒各单位或个人
改善环境，必要时可给（6S 荣誉委员）一点点的压力，如：订出每
月应开出（红单）的张数目标和给予适当的岗位津贴；
28. 争议处理法---6S 活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自
然不肯屈居人后，对开出的（红单）可能会引起争议，为减少运动的
阻力，必须建立行之有效的（争议处理规定）。
八、推行 6S 程序
一、6S 促进组织
1 活动导入程序图
2 成立促进委员会
3 6S 组织职责
1) 促进委员会职责：负责 6S 活动的计划和开展工作。
2) 主任委员职责：负责委员会的运作，并指挥监督所属委员。
3) 副主任委员职责：
a：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行
其职务；
b：负责全程计划、执行和管制。
4) 6S 促进委员会办公室职责：
a：拟定促进方案；
b：召集会议和整理资料；
c：筹划、推动相关活动。
d：负责委员会的行政、文书工作；
e：负责评比分数的统计和公布。
5) 委员职责：
a：共同参与制订 6S 活动的计划，确实执行主任委员之命，参
与 6S 活动的评比；
b：拟定本部门活动办法；
c：完成本部门诊断表、评分表；
d：负责本部门规划活动；
e：进行本部门宣传教育、促进 6S 活动等；
f：定期检查、促进改善；
g：进行活动指导及有争议的处理；其它有关 6S 活动的事务。
6) 促进员职责：
a.当委员授权时可代理委员的有关事务。督促各组学习、检查、
指导。
b.责任区域的划分
c.各组负责区域详见公司各楼层平面图的划分及附表：
附表 5: 责任区域划分
组
别
1 2 3 4 5 6
部 办房 A 栋二楼 A 栋三楼 B 栋一楼仓 B 栋二楼后 B 栋三楼裁
门 间 间 库 道 床
组
长
XX
X
XXX XXX XXX XXX XXX
4 方针及目标
1) 6S 方针
以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨
2) 6S 目标
A：工作环境舒适
B：现场不要物为零
C：工伤降低 50%
D：放置方法 100%设定
E：实现“一流员工、一流产品、一流企业”
5 拟定工作计划
第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长期以及稳定期。到期满前
重新检查拟定第二阶段的计划，持续挑战。
1)公司及各部门分别利用 PDCA 循环工作计划
P（Plan）即决定目的、目标、方法；
D（Do）即开展教育、培训、工作实施；
C（Check）即检查实施结果；
A（Action）即采取整改措施。
6 6S 活动前的宣传造势
：将制定的 6S 推行手册人手一本，通过学习，使全员掌握 6S 的
推行要领、实施方法、评签办法等，塑造公司 6S 活动的浓厚氛围。
1) 先期各项宣传活动的推行：
6S 培训
6S 黑板报比赛、征文比赛
6S 标语征集
2) 根据 6S 手册检查各部门落实情况，
3) 督促：（附表 6：6S 整改措施表）
整改部门: 填单日期:
整改项目整改措施整改期限整改负责人备注
4) 整改、表彰：根据各部门在活动中的所发现的问题，每月进行一
次汇总研究解决。对执行较好的部门给予不同形式的嘉奖；对措施不
力的部门给予批评和纠正。
奖惩办法：
A：活动以月为单位实施竞赛，取前一名，发给循环锦旗和奖金；
B：第一名的部门，奖励 元，并奖给“第一名”绿色锦旗一面。
C：最后一名发给“加把劲”锦旗一面，以作激励。(附表 7：6S 现
场评分记录表；附表 8：6S 评分汇总表)
二、车间 6S 活动程序：
1 制定部门 6S 活动制度及标准(参阅附表四：6S 制度化、标准化)
2 整理的推行程序：
1) 对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看
不到的。
2) 制定“需要”和“不需要”的判别基准。（参照附表 1：基准表）
3) 清除不需要物品
4) 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5) 制订废弃物处理方法。
6) 每周利用红牌作战（附表六：红牌窗体）
7) 根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容（参阅附表 9：
6S 自我核查表）
附表 8“6S”检查问题汇总表
检查项目序号检查项目名称检查部位
检查中发现的主要问题
（分类列出）
建议
检查人员： 检查组长： 检查时间：
8) 每日根据工作情况，填制 6S 检查表，并在 10：00 之前写入看板，
发现（不合理、不均匀、浪费等）问题及时记录，即使没有改善方案
也要养成记录习惯，有答案时将结果填入表内（参阅附表 9：问题检
查表）
附表 9:“6S”自查记录单
检查人: 检查日期:
检查项目检查部位检查中发现的问题整改意见
3 整顿的推行程序
1) 布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。
物品的放置场所原则上要 100%设定，严格遵守本部门定置
图(见部门定置图)。
堆高标准一般为 120cm，高度超过 120cm 的物料，宜放置于
易取放的墙边
危险品应在特定的场所保管
无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、
放置时间、负责人、预计放至何时。
2) 规定放置方法
以类别形态来决定物品的放置方法
立体放置，提高收容率
尽可能按先进先出的方法放置
放置方法原则为平行、直角
清扫用具以挂式方法放置
不超过所规定的范围
3) 划线定位
色带宽度的参考标准：主通道：10cm，次信道或区域线：
5--7cm。
通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约 80cm 以上；单向车
通道：车宽+60cm 以上；双向车通道：车宽×2＋90cm 以上
4) 目视管理的重点
放置场所和物品原则上一对一标识
标签、显示板、现场、表示在境界线带上。
4 清扫的推行程序
1) 分配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。进行上、
下班前后 5 分钟清扫
2) 执行例行扫除，清理脏污
3) 调查污染源，予以杜绝
4) 建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象；清
扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等
5 清洁的推行程序
1) 制订目视管理、颜色管理的基准
2) 目视管理方法：
管理标笺；计测、仪表标笺（测定仪表等管理级数、精度、校正
周期）；
管理界限标识：对齐标记（将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画线，
若上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防设备故障。）仪表范围标识：
以线或色别分出一般使用范围和危险范围，降低库存，同时，借颜色
提醒操作者，增加安全。
6 素养的推行程序
1) 遵守部门的有关规则、规定：部门的规则和约定尽可能让员工参
与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼
睛一看就懂。
2) 遵守礼仪守则：
语言礼仪：※早上好、你好；※请、劳驾；※日常招呼；※谢
谢、让您费心了；※对不起、请原谅。
电话礼仪：※你好，包装/电工公司；※对不起，你打错了；※
您 好，请问××在吗？※您好，我就是，请问你是哪一位？※对
不起，他不在，请问能帮你什么？
仪表礼仪：※坐姿礼仪；※走姿礼仪；※头发、化妆礼仪；※
真诚谦虚待人。
行为礼仪：※正确穿戴工作服，保持干净整洁；※在规定场
所吸烟；※在指定地点吃饭、喝茶。
3) 推动各种精神提升活动：开展本车间 6S 宣传活动，促进员工对工
作的理解，使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作；积极参与公司
举行的各种活动。
7 安全的推行程序
1) 问题的整理和检讨：每周将各组的问题点集中记录（参阅附表一：
整改措施表），并将汇总表交 6S 管理委员会，以利于委员会及时研
究解决问题。
2) 定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效：
火灾隐患：在信道上放置物品或超出通道范围放置物品；在
进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；
配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；未
将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。
作业重点：是否经常保持服装清洁；纽扣是否脱落或有破损；
作业时鞋带等是否松脱；需戴安全防护用品时是否严格执行；身
上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象；
进出口宽窄或高度等有无问题；操作场所地面是否有不用物品。
使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。
3) 各责任部门依缺点项目改善修正，检查是否有不安全隐患。
4) 公司将定期整理各部门通过查核表反映出的问题，并在 6S 活动问
题公布栏公布，将评分表中记录的问题点按顺序逐条列出，从而得
出 6S 活动中的执行情报。作为各部门改善的记录及公司重点改善。
三、办公室 6S 活动程序：
1 制定 6S 活动工作方法
2 整理的推行程序：
1) 对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看
不到的。
2) 制定“需要”和“不需要”的判别基准。（参照附表五：基准表）
3) 清除不需要物品
4) 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5) 制订废弃物处理方法。
6) 根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容（参阅附表七：
6S 自我核查表）
3 整顿的推行程序
1) 布置流程，确定置放场所
2) 危险品应在特定的场所保管
3) 在工作区域规定放置方法
有隔间的，在门口处标示部门
有隔屏的，在隔屏的正面标示部门
无隔屏的，则在办公桌上以标示牌标示
办公设备实施定位
桌垫底下放置的内容最好统一规定，保持整洁
长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，
逐一确认后方离开。
4) 数据文件
整理所有的文件数据，并依大、中、小进行分类。
不同类别活用颜色管理方法
文件内页引出纸或色纸，以便索引检出。
5) 公告栏要及时更新
6) 会议室等所用物品如椅子、烟灰缸等应定位。
7) 设定责任者，定期以查核表逐一点检。
4 清扫的推行程序
1) 轮流清扫责任区域
2) 执行例行扫除，清理脏污
3) 建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象；清
扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等
4) 资料文件的清扫
定期整理个人及公共档案档：※保留经常使用和绝对必
要的数据；※保留机密档和公司标准书档案档；※保留必须
移交的数据；※废弃过时和没有必要的档。
丢弃不用的档案档：※机密档销毁必须进行管制；※一
般的废弃文件、窗体背面再利用；※无法利用的集中起来，
卖给业者。
档档案的清扫：※过时窗体、报告书、检验书；※无用
的名片；※修正完毕的原稿；※回答结案的档；※招待卡、
贺年卡，过期的报纸、杂志；※改善过的各式窗体；※过期
的变更通知书、联络单；※无保留价值的传真；
5 清洁的推行程序
1) 制订目视管理、颜色管理的基准
2) 目视管理方法
6 素养的推行程序
1) 遵守部门的有关规则、规定：部门的规则和约定尽可能让职
工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化，让规则和
约定用眼睛一看就懂。
2) 遵守礼仪守则：参照
3) 推动各种精神提升活动：参照
7 安全的推行程序：
1、加强安全教育。
2、安全技能培训。
3、执行安全操作规程，宣传防护措施。
4、生产车间要坚持每周一次的安全日活动。
5、建立安全巡查制度。
