脱硝工程施工组织设计.doc

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国电达州2×300MW机组烟气脱硝改造工程 施工组织设计 目 录 编制说明 1 第一章、编制依据 2 第二章、工程概况 3 工程建设依据 3 厂址位置 3 厂区自然条件 4 第三章、工程特点 5 脱硝工程建设特点 5 机组与脱硝系统有关的主要设计参数 5 主要工程量 6 第四章、目标管理体系和保证体系 11 建设目标 11 质量目标 11 职业健康安全管理目标 12 环境管理目标 12 工程质量管理措施 12 安全管理保证措施 14 环境保护管理 22 物资设备管理 22 工程文件及档案管理 22 第五章、组织机构和劳动力计划 24 工程管理基本模式 24 施工高峰期劳动力计划 24 第六章、工程进度计划 25 工程施工进度计划 25 网络进度(二级进度)计划 25 保证施工工期的措施 25 图纸需求计划 27 设备需求计划 28 主要施工机械的配备 29 第七章、施工临设及总平面规划 30 主要吊车布置 30 施工用地 30 施工用电及通讯 31 氧气、乙炔、氩气的供应 31 压缩空气的供应 31 施工用水 31 施工排水布置 31 第八章、施工和设备招标计划 33 施工招标划分 33 设备招标划分 33 第九章、整体施工方案 34 原则性整体施工方案 34 工艺部分介绍 34 电气工程介绍 34 热控工程介绍 34 脱硝装置施工程序 34 施工原则 34 安装、调试重要工序表 35 钢架、催化剂安装 36 钢架安装 36 催化剂安装 36 烟道安装 36 烟道组装原则 36 施工准备 37 支吊架的安装 37 烟道吊装 37 半成品的技术规范见北京国电龙源标准 37 电缆施工 37 施工前交接 37 技术准备 38 支架、桥架施工 38 保护管配制、安装 39 电缆敷设 40 电缆敷设后的检验 41 电缆接线 42 电缆封堵 43 电缆敷设的计算机管理 44 电缆和附件的现场管理 44 成品保护 44 屏柜安装 44 安装前的检查 44 屏柜基础制作、安装 44 基础验收 45 划线钻孔 45 屏柜运输和就位 45 屏柜的安装 45 配电柜母线安装 45 配电柜安装后开关的就位检查 46 安装后的保护 46 电气试验 46 电气设备试验依据及其重要性 46 电气试验需特别注意的问题: 48 热控设备安装 48 概述 48 电缆施工 48 仪表管路的安装 49 现场仪表的安装 50 现场控制装置的安装 51 仪表校验、调试 53 保温油漆工程 54 前言 54 保温安装顺序 54 保温钩钉及龙骨制安 54 基面处理 55 底涂刷漆 55 绝热、防潮层的施工 55 保护层的施工 56 特殊施工措施 57 与锅炉安装的施工配合 57 非金属补偿器安装措施 57 分部试运措施 58 脱硝装置与锅炉安装交叉施工方案 58 第十章、脱硝工程 MIS 规划 62 工程建设管理信息系统 62 文件、资料分类 62 文件、资料管理和控制 63 项目文件、资料移交及归档 63 第十一章、脱硝系统达标投产保证措施 65 技术管理网络 65 施工技术管理制度 65 施工技术管理措施 66 认真抓好基本功的操练 66 施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。 66 精心组织，加强生产协调 67 实现竣工技术资料 “三同步” 67 需单独编制施工方案 67 建筑工程 67 安装工程 67 第十二章、配合业主创建“四新”电厂措施 69 坚持科学发展观，全力配合开展业主建设规模效益型、高效能、节约型、环保型、信 息化“五新”电厂措施 69 强化工程建设管理 69 其它 71 编制说明 国电达州电厂 2*300MW 烟气脱硝改造工程由北京国电龙源环保工程有限公司总承包，按照业 主要求，现场项目部由北京国电龙源环保工程有限公司成立，并由北京国电龙源环保工程有限公司 对现场施工过程进行管理。 《施工组织设计》介绍了脱硝的管理模式，并对国电达州电厂 2*300MW 烟气脱硝工程施工的 安全文明施工管理、质量管理、进度管理、物资管理、总平面管理、基建 MIS 管理、技术管理和达 标投产等工程建设相关要素的管理要求、管理措施进行了进一步的策划。 该《施工组织设计》由于诸多原始资料及基本状况、条件均不成熟（合同尚未签订等），为了响 应且不影响业主改造工程施工组织总设计总评编制、报审等工作，经与业主商议，待脱硝工程开工 启动后，施工单位组织进场后，再根据现场条件及实际情况编制个较为完整、合理性、可操作性强 的施工组织设计交给业主（详细施组编制时，必须依据大原则不变的原则进行编制），该施组仅作为 总施组总评编制指导性依据，由于编制时间较为仓促，不足及纰漏之处在所难免，请业主及业主工 程师给予多多指导及纠正。 第一章、编制依据 序号 依据 1. 国电四川达州三期扩建工程施工总平面规划相关图纸 2. 《国电达州三期扩建工程施工组织设计纲要（2×1000MW 机组）》 3. 国电达州三期扩建工程 2×1000MW 机组工程初步设计原则和初步设计文件 4. 国电达州三期扩建工程 2×1000MW 超超临界机组烟气脱硝岛 EPC 总承包合同技术协议 5. 国家电力公司国电电源〔2002〕849 号《火力发电厂工程施工组织设计导则》 6. 电力建设施工及验收技术规程（各专业篇） 7. 火电施工质量检验及评定标准（各专业篇） 8. 《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）》国电集工[2004]122 号 9. 《中国国电集团公司工程文明施工管理办法（试行）》国电集工[2004]78 号 10. 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》 （2006 年版） 11. 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006 年版） 12. 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006 年版） 13. 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006 年版） 14. 《中国国电集团公司工程建设管理规定》国电集团工〔2005〕1 号 15. 《中国国电集团公司工程建设设计变更管理办法》国电集工〔2004〕333 号 16. 《中国国电集团公司工程建设质量管理办法》国电集工〔2004〕327 号 17. 《中国国电集团公司工程造价管理办法》国电集工〔2005〕168 号 18. 《中国国电集团公司工程分包管理办法》国电集工〔2005〕63 号 19. 《中国国电集团公司工程主要参建单位考核评价办法》国电集工〔2004〕73 号 20. 《中国国电集团公司工程建设工期管理办法》国电集工〔2004〕328 号 21. 《中国国电集团公司事故调查规程》国电集生〔2003〕260 号 22. 《中国国电集团公司工程建设安全设施、标志、标识标准化图册》 23. 《火电工程施工组织设计编制和审查管理办法（试行）》国电集工〔2006〕5 号 24. 《中国国电集团公司火电工程项目开工标准规定》国电集工〔2006〕3 号 25. 中国国电集团公司基建工程项目公司管理文件 26. 《基本建设大中型项目施工组织设计大纲主要内容和编制要求》国家计委计建[1997]352 号 27. 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 28. 《电力建设工程施工技术管理导则》 29. 北京国电龙源环保工程有限公司编制的企业内部规范和标准 30. 北京国电龙源环保工程有限公司质量管理体系文件《质量手册》 31. 北京国电龙源环保工程有限公司质量体系文件《程序文件》 32. 北京博奇电力科技有限公司《综合管理手册》 第二章、工程概况 工程建设依据 国家发展和改革委员会发改办能源〔2005〕1014 号“国家发展改革委员会办公厅关于四川省电 站项目清理及近期建设安排有关工作的通知”； 国家电网公司国家电网发展函〔2006〕48 号《关于四川达州电厂三期工程接入电网意见的函》； 中国电力顾问集团公司电顾规划[2006]51 号《关于印发达州发电厂三期 2×1000MW 工程接入系 统设计（一次）评审意见的通知》； 国家环境保护总局环境评估中心文件 国环评估书[2005]742 号《关于国电达州电厂三期扩建工 程环境影响报告书的技术评估报告》； 中华人民共和国国土资源部国土资预审字〔2005〕318 号《关于国电达州电厂三期扩建工程建 设用地预审意见的复函》； 中华人民共和国水利部水函“达州发电厂三期 2×1000MW 燃煤机组工程水土保持方案的复函”； 《中华人民共和国建设用地规划许可证》； 山西省煤炭运销总公司和国电燃料有限公司签订的《长期供煤协议》； 中国国电集团公司部门文件 计[2005]30 号《关于国电达州三期扩建工程煤质指标的批复》； 国电燃料有限公司和上海国电海运有限公司签订的《海运运输协议》； 四川省水利厅文件 浙水许[2005]111 号《关于国电达州三期扩建项目淡水资源论证报告书的批 复》； 电力规划设计总院 电规发电[2006]39 号《关于印发国电达州电厂三期扩建工程 2×1000MW 机 组可行性研究报告审查会议纪要的通知》； 中华人民共和国宁波港市局《关于国电达州三期扩建工程有关问题的复函》； 《中华人民共和国海域使用权证书》； 《达州发电厂三期扩建 2×1000MW 机组工程卸煤码头改造项目工程可行性研究报告》专家组 评审意见。 华东院《国电达州三期扩建 2×1000MW 机组工程初步可行性研究报告》； 建设依据与业主签订的脱硝工程施工总承包合同及相关的支持文件进行。 厂址位置 达州电厂位于四川省达州市通川区东岳乡，距东岳乡 公里，电厂已经两期工程建设，现装 有五台单机容量为 600MW 亚临界燃煤机组，装机总容量为 3,000MW。电厂主机和主要辅助系统均 通过国际招标方式采购，大部分为进口设备。一期工程 2×600MW 机组分别于 1991 年和 1994 年投 产。二期扩建 3×600MW 机组工程，也于 2000 年下半年投入商业运营。 达州电厂三期工程厂址位于电厂一期工程北侧的原电厂海涂渣场内。厂址西侧和北侧为原渣场 大堤，南侧为原有的老海塘大堤，东侧为电厂煤码头引桥及渣场。工程厂址充分利用达州电厂原储 灰场地，不需新征、新增建设用地，无居民拆迁和移民安置。本厂址无压矿、无文物、无军事及航 空设施，四川省国土资源厅出具了无压矿的支持性文件，四川省文物局出具了项目厂址无文物的支 持性文件，项目选址已征得了宁波市规划局、宁波市达州区发展计划与经济局的同意。本期工程建 设规模为 2×1000MW 超超临界燃煤机组，同时配套建设烟气脱硫、脱硝设施。建设性质为扩建工程， 计划在 2009 年建成投产，以满足四川省电力负荷增长的需要。 厂区自然条件 厂址在大地构造单元上属于华南褶皱系浙东南隆起区的丽水－宁波隆起带和温州－临海坳陷带 的东北分界处，区域陆域内至今未发现全新世古地震遗迹或全新世断裂，近场区范围内发育五组断 裂构造，均属非全新活动断裂，可不考虑其对厂址的影响，场地内无断层通过，综上，厂址处于区 域构造相对稳定地块，适宜建厂。 厂区工程地质条件：厂址原为金塘水岸南岸浅滩，属于滨海岸地貌，地形平坦，1990 年渣场大 堤修建后，厂址归入海积平原区，自 1991 年电厂运行后，不断向渣场内堆填灰渣，目前场地灰渣基 本填满库容，上部局部地方填有夹碎石的粉质粘土。地面高程 5m 左右（吴淞高程）。 目前厂址上部填有一层灰渣，下部为滩涂淤泥质土，其中 30m 左右为新近沉积的欠固结的全新 统海相淤泥质粉质粘土，下部为上更新统湖相、滨海相、浅海相的粘性土。基岩为上侏罗系磨石山 组晶屑熔凝灰岩。 交通运输条件：达州发电厂位于四川省宁波市达州区，地处杭州湾口外金塘水道之南岸，本工 程的交通运输仍以公路和水运为主。电厂的对外交通状况良好，水陆交通方便快捷。公路干道现有 沪杭甬高速公路和达州至宁波的通途路和江南路高等级公路。厂址南侧有一条东西向的进港公路， 与达州港区相接并向镇海延伸。 电厂现有三个出入口与进港公路相连。新建厂区将规划两个出入口与现有厂区相连。新建厂区 主入口与现有厂区主干道相连，利用现有厂区东侧道路作为三期施工专用道路。 厂址所处的金塘水道，常年可通航 10 万吨级海轮。施工期间电厂的大件、重件和超长件设备的 运输，经水路运至电厂煤码头东侧的施工码头进厂。 第三章、工程特点 脱硝工程建设特点  本工程脱硝系统包括：烟气系统、SCR 反应器、催化剂、氨喷射系统、脱硝还原剂储存、 制备、供应系统、钢结构、楼梯和平台、保温和油漆、检修起吊设施、电气系统、仪控系 统等  脱硝装置电气设计主要有防雷及接地、电气接线布置、UPS 电源、照明、火灾报警、通讯、 工业电视。  脱硝热控设计主要有 DCS 控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟 气在线监测系统、工业电视系统、就地仪表设备等。  脱硝装置的施工主线：SCR 钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR 下部烟道安装→SCR 反应器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→SCR 区域仪控设备安装→电缆 敷设、接线→仪控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动。 ℃ 脱硝还原剂储存、制备区域较为独立，可单独安排施工。 ℃ 因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、 反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。 ℃ 反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用 250 吨履带吊做为反应器 区域的主力吊车。 ℃ 钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。 ℃ 在锅炉水压前将反应器区域主要设备安装完，锅炉酸洗时反应器区域分部试运完，脱硝装置 与主机组同步调试、同步投产。 机组与脱硝系统有关的主要设计参数 设计煤种项 目 单位 BMCR BRL 1、烟气流量 kg/s 炉膛出口 m3/h 13175413 12536019 kg/s 脱硝装置进口 m3/h 6622900 6341200 2、烟气温度 省煤器出口 ℃ 353 349 3、 烟气压力 炉膛设计压力 kPa ± ± 炉膛可承受压力 kPa ± ± 4、锅炉热效率 计算热效率（按低位发热量） % 制造厂裕度 % 保证热效率 % 5、NOX 排放浓度 （以 O2=6%计） 脱硝装置前 mg/Nm 3 300 300 脱硝装置后 mg/Nm 3 脱硝效率 % 60 60 6、烟气 含尘浓度（以 O2=6%计） g/Nm3 <50 <50 7、过剩空气系数 省煤器出口 － 主要工程量 序号 名 称 规格型号 材料 重量 单位 数 量 一 氨的制备供应系统 1 液氨蒸发槽 气化能力:450kg/h 组合件 台 2 2 氨气缓冲槽 V＝5 m3，P＝ MPa 16MnR 台 2 3 氨气稀释槽 V=10 m3 ， P ＝ MPa Q235B 台 1 4 氨气、空气混合器 m3 Q235 台 4 5 卸料压缩机 (#7) (#6)2 脱硝系统调试 (#7) (#6)3 机组通过 168 小时试运 (#7) (#6 脱硝装置)4 性能考核试验和初步验收 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置)5 最终验收 (#7 脱硝装置) 网络进度(二级进度)计划 总体进度(二级进度)网络计划见附图 1。 保证施工工期的措施 推广现代化管理、与主体工程施工积极配合 锅炉烟气脱硝工程施工与锅炉安装在施工场地、施工机械布置、施工工序上多重交叉，采取如 下措施： 以主体工程为主，在施工场地、施工工序积极配合锅炉安装； 及早介入，见缝插针，争取及早开工，在锅炉钢架吊装完工，主要受热面存放过程中即行开工； 尽可能的使用锅炉安装用主力吊车； 在施工现场只设设备周转场地，保证锅炉安装用场地。 工程调度、施工计划、材料设备、施工图纸均使用微机管理，提高工作效率。项目部与公司总 部之间实现微机联网，使得公司总部能及时掌握项目部的情况，及时解决项目部的困难。 加强人员培训 关键岗位和特殊作业人员的培训由施工分包方总部负责，一般员工的培训由施工分包方项目部 负责。关键岗位和特殊作业人员由施工分包方统一调度，确保满足项目部的需要限制。 提高机械设备利用率 对关键工序(钢架、烟道吊装)、同时需用大型机械、集中耗工较多的施工项目采取组织有关施工 人员两班倒、轮流连续施工方式按规定工期完成；对现场机械灵活调度，合理使用，不窝工。 提高施工内在质量 布置出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝质量事故及返工，在注重 外表工艺同时，提高施工内在质量。 充分发挥管理优势 充分发挥管理优势、技术优势，编制合理的施工组织设计，并在施工中有针对性地做好措施的 落实；科学合理组织安排，细化施工项目，实现计划编排的自上而下、由下汇总的过程，使工程计 划的安排更合理周到、符合实际。做好三级进度的编制、跟踪和更新。 充分发挥工程协调功能，争取有个良好的施工条件 脱硝工程，涉及到方方面面，其中任何环节出问题都会影响到其它方面甚至总体进度，因此工 程协调将起到举足轻重的作用。通过工程协调，各协作方事先提出要求，为项目施工创造有利的外 部条件，同时也为下道工序提供方便及条件，以促使工程总体进程加快。 合理组织安排，尽量缩短关键项目工期 钢架为、烟道吊装脱硝装置的施工主线，千方百计缩短该项目的工期就能使总工期得到确保。 合理调配人力，合理安排工序，以实现效率最大化；加强事先策划，优化施工方案措施，制订恶劣 气象条件下特殊的施工防范措施，多开工作面，多组织技术工人早进点，及时协调平衡等等，以达 到缩短关键项目工期这一目的。 加强质量预控 吸取以往工程施工时的经验教训，以期少走弯路，加强事先防范，结合本工程实际情况广泛开 展合理化建议活动，将施工中的疑难问题解决在施工之前，以期缩短施工周期。 履行职责，严把质量关 坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格执行公司的质量方针、程序文件，认真履行各自的职 责，仔细做好每一项工作。各级质检人员把好每道关，确保不出现返工、返修，干一项优一项。 把好设备及系统验收、调试、试运转关 把好设备验收、解体检查关，绝不允许有问题设备进入下道工序。试运转前期的准备工作越充 分，投用就越顺利；系统内部越清洁，投用时设备出现故障的概率就越小；保护校验越彻底、重现 性越好，设备、系统投用后的可靠性就越高。设备及系统的投用状况越好，装置调试就越顺利，耗 时就越少，就将使竣工移交工期得到确保，甚至有所提前。 提供有利的外部条件 多渠道努力争取设备、材料、施工图纸及早交安装，上道工序的提前交付，也将为脱硝装置总 体进度完成创造有利的外部条件。 图纸需求计划 序号 内 　　 容 计划交付时间 一 氨气制备部分 1 氨制备系统布置图 2 氨制备系统图 3 管道清单 4 阀门清单 5 设备项目清单 6 辅助设备清单 二 电气、仪表和控制部分 1 仪表及控制系统图 2 设备清册 3 I/O 清册 4 控制盘柜布置图 5 控制系统配置图 6 系统设计说明 7 控制盘、箱、柜施工图 8 电缆清册安装材料清册 9 控制逻辑图 10 照明系统图 三 钢结构图纸 1 各层平面布置图 2 立面布置图 3 平台扶梯布置图 4 灰斗下除灰平台布置图 五 其它系统图纸 1 消防系统图 2 消防设备布置图 3 上下水系统与布置图 序号 内 　　 容 计划交付时间 4 其它 设备需求计划 交货时间 备注 序号 设备/部件/名称/型号 开始 完成 1 烟气系统 (#6 脱硝装置) SCR反应器 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) SCR装置催化剂 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) 涡流混和器 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) 烟道补偿器 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) 吹灰器 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) 稀释风机 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) 氨气空气混和器 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) 烟气取样风机 (#7 脱硝装置) 2 液氨储存制备系统 卸料压缩机 储氨罐 氨气蒸发器 换热水箱 热水泵 稳压槽 稀释水槽 废液输送泵 仪表用压缩空气储罐 交货时间 备注 序号 设备/部件/名称/型号 开始 完成 3 检修起吊设施 (#6 脱硝装置)4 钢结构 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) (#7 脱硝装置) 平台、扶梯 (#7 脱硝装置) 5 电气设备 (#6 脱硝装置) 电气盘柜 (#7 脱硝装置) (#6 脱硝装置) 其它电气设备 (#7 脱硝装置) 6 仪控设备 (#6 脱硝装置) SCR 反应区 (#7 脱硝装置) 氨储运区域 主要施工机械的配备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 1 履带吊 250 吨 1 2 龙门吊 50 吨 1 3 汽车吊 50t 1 4 汽车吊 20t 1 5 平板车 20t 1 6 卷扬机 5t 3 第七章、施工临设及总平面规划 ℃以保证锅炉安装为主，与主体锅炉安装合用设备存放场地，在安装现场只设设备周转场地。 使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。 ℃按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。 ℃满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组 织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计导则》的规定。 ℃拟对于脱硝施工采用主体锅炉安装队伍，便于施工协调与管理，施工机械等可以利用主体现 有的施工机械。 主要吊车布置 序号 机械名称 起重量 布置位置 承 担 作 业 1 履带吊 250t #6、#7 脱硝装置 钢架处 钢架、烟道、反应器、催 化剂等吊装 2 龙门吊 50t 设备存放及配 制加工场 设备装卸车、配制加工 3 汽车吊 50t 现场机动 运输吊装 4 汽车吊 20t 现场机动 运输吊装 施工用地 序号 占地用处 占地面积 临建面积、备注 1 办公室及设备仓库 30×40 1200m2 200m2　(办公) 拟与脱硫合用办公室 2 加工制作 1500 m2 3 施工单位生活区 1000m2 600m2　(如用主体施工单位则 无须考虑) 汇总 5700m2 1400m2 施工单位进场后，保证文明施工条件下，结合现场情况，制定详细布置方案，上报业主、监理 批准后执行。 施工用电及通讯 ℃ 施工用电从业主提供的施工用电接口处引出，高压侧计量，总负荷按 200KVA 考虑。 ℃ 施工用电配电箱(盘)采用标准化的配电箱(盘)，班组施工采用便携式配电盘。 ℃ 地面布设的电缆均为直埋敷设(过马路穿管处理)并有明确的标志桩。 ℃ 所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。 ℃ 不得随意私拉乱接电源，如因工程需要，需向管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、 使用时间、结算方式、安全措施等。 ℃ 北京国电龙源达州项目部需用 2 条电厂内线及 1 条外线通讯线路。 ℃ 脱硝施工单位需用 5 条电厂内线及 1 条外线通讯线路。 ℃ 为保证 P3 及基建 MIS 的运行，北京国电龙源项目部需从业主服务器接用 7 条回路，脱硝施 工单位需接用 5 条回路；或业主提供 IP 地址，由北京国电龙源项目部自设服务器，与业主主机联接。 氧气、乙炔、氩气的供应 氧气、乙炔气、氩气均在当地采购，瓶装运输，现场不设制气站。 压缩空气的供应 压缩空气由施工用空压机供给，采用 1 台 2V-6/8 型 6 m3 移动式空气压缩机布置在用气点附近。 施工用水 ℃ 施工用水从业主布置的主供水管网上接引，接引点设置计量水表，表前设隔离总门。生活用 水接用现场施工用水，饮用水自购，采用 DN80 管路与主供水管道连接，表前计量 ℃消防水系统满足业主及主管部门要求，负责施工现场内消防水管施工。 施工排水布置 施工排水利用电厂现有的排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水 井明沟排水系统，接入电厂的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与电 厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。 第八章、施工和设备招标计划 施工招标划分 分包商的确立，脱硝施工中拟对建筑施工分包商、制作安装施工分包商分别进行内部公开招标， 为了便于选择施工分包方，招标时工程量不分开即双方工程量不按双方承揽范围拆分开，由项目部 统一招标，统一口径，进行招标，报业主审核，公开开招，遵循平等、互利互惠的原则，综合评价、 选择信誉口碑佳、素质一流、技术过硬、管理到位、价格合理的分包商进行录用。为便于施工管理 及协调，优先选择施工场地内主体施工分包商。 设备招标划分 脱硝部分的设备按照与业主合同划分范围进行，在业主完成初步设计审查后即开始设备采购计 划，主要设备选型经业主确认。脱硝主要设备采购仍按施工分包商采购的方式方法进行内部公开招 标方式采购，对于非主要设备的采购确认，遵循在各自合同承揽范围由各自对其合同范围内的设备 进行招标采购，以满足脱硝技术规范及设计要求为准绳，设备到货日期严格按照项目部排定的 P3 计 划执行，设备进场后，按国电设备存放规范标准及要求存放，项目部在规定期限内请业主或业主方 代表进行现场开箱验收，贵重、精密仪器类及时回收。 第九章、整体施工方案 原则性整体施工方案 工艺部分介绍 主要包括：烟气系统、SCR 反应器、催化剂、氨喷射系统、脱硝还原剂储存、制备、供应系统、 钢结构、楼梯和平台等。 电气工程介绍 脱硝装置电气设计主要有防雷及接地、电气接线布置、UPS 电源、照明、火灾报警、通讯、工 业电视。 热控工程介绍 脱硝热控设计主要有 DCS 控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线 监测系统、工业电视系统、就地仪表设备等。 脱硝装置施工程序 脱硝装置的施工主线：SCR 钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR 下部烟道安装→SCR 反应 器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→SCR 区域仪控设备安装→电缆敷设、接线→仪 控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动。 施工程序详见附件。 施工原则 ℃ 脱硝还原剂储存、制备区域较为独立，可单独安排施工。 ℃ 因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、 反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。 ℃ 反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用 250 吨履带吊做为反应器 区域的主力吊车。 ℃ 钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。 ℃ 在锅炉水压前将反应器区域主要设备安装完，锅炉酸洗时反应器区域分部试运完，脱硝装置 与主机组同步调试、同步投产。 安装、调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 1 设 备 基 础 及 建 筑物结构施工 卸载压缩机、储氨罐、缓冲罐等设备基础，氨储存供应系统建筑结构 2 重要设备吊装 SCR 钢架、SCR 反应器、SCR 进口、出口烟道、烟气、氨气混合器、稀试 风机、储氨罐、蒸发器、缓冲罐、卸载压缩机、氨稀试罐、烟道补偿器 3 重要设备安装 SCR 钢架、SCR 反应器、SCR 进口、出口烟道、烟气、氨气混合器、吹灰 器、稀试风机、配电盘柜、储氨罐、蒸发器、缓冲罐、卸载压缩机、氨稀 试罐、烟道补偿器 4 重要管道安装 氮气吹扫管道、氨水管道、氨气管道、水喷淋管道 5 重要阀门安装 疏水阀、氨气调解阀、氨气截止阀、喷淋水控制阀、氨水管道速断阀、安 全阀 6 焊接、热处理、 探伤 蒸汽吹灰管道焊接，厚壁管热处理、不锈钢管道焊接、氨水管道焊接、氨 气管道焊接、储氨罐、缓冲罐、氨稀试罐焊接及 PT、RT 7 电缆安装 电缆管埋设、电缆桥架、槽盒安装；盘间电缆敷设、动力电缆敷设、控制 电缆敷设、电缆防火封堵 8 电 气 及 控 制 系 统安装、调试 热控取样、设备调校；电气一次设备试验，电气(热控)二次回路调试、仪 控系统静态调试；设备受电；仪控系统受电。 9 防雷接地、照明 系统 水平/垂直接地极安装；照明管线预埋、敷设、照明灯具安装 10 消防系统 消防水管路安装、水消防器材安装、水消防系统充压，氨汽检漏设备安装、 调试 11 保温 烟道保温 12 油漆 设备、管道、支架表面防腐漆；无外保温设备、管道及支架表面调和漆 13 调整试运 氨水、氨气、蒸汽、氮气管路系统水压试验；水、烟、风系统核查；单体 设备分部试运；单系统试运及管路冲洗、氨罐盛水试验及液位计调校；仪 控系统离线调试；系统通烟联合试运；仪控系统在线功能调试、临时接收。 14 性能测试 系统性能测试；保证值测试；投入商业运行 钢架、催化剂安装 钢架安装 钢架吊装采取单件施工、逐层安装、分段验收的安装方式，250 吨履带吊塔式工况，主臂长 米，副臂长 米，幅度为 28 米工况下，可起重 吨，可满足吊装要求。 注意事项： ℃ 钢架由专业厂家制造，安装前要求施工分包方严格做连接板摩擦系数及高强螺栓预拉力试验， 该试验须由具备资质的单位进行。 ℃ 平台、扶梯安装须与钢架安装同步。 ℃ 为便于烟道、催化剂等的存放、吊装，设置吊装开口，可将部分钢架缓装。 ℃ 做好沉降观测工作。 ℃ 做好高强螺栓、连接板的保管。 ℃ 须保证催化剂支撑钢架运行工况下的自由膨胀 ℃ 须进行承载前监检。 催化剂安装 催化剂安装使用厂家提供的专用吊装工具，单件吊装，自下而上、逐级施工，安装时须保证催 化剂间的密封。 烟道安装 烟道组装原则 烟道、反应器安装：先安装下部烟道、后安装上部烟道，根据烟道的具体位置及吊车的工况， 采取散件安装、高空组合或整体吊装的安装方式。 烟道外部需进行保温，为防止烟道加强筋因温差太大导致焊缝开裂，烟道加强筋腹部不填充保 温材料。 因场地狭小，满足不了大件运输及吊装的需要，本工程烟道大部采用按图单片制作，现场组装 的方式进行安装。 施工准备 ℃ 施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。 ℃ 按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置， 确保设备安装的随时使用。 ℃ 检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压 和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是 否存在重皮或锈蚀现象等。 支吊架的安装 按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其 支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。 烟道吊装 ℃ 烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。 ℃ 对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置 方式，注意烟道变形。 ℃ 螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。 联结螺栓受力应均匀，丝扣露出 2-3 扣且长度一致。 ℃ 烟道与设备联接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 半成品的技术规范见北京国电龙源标准 电缆施工 施工前交接 ℃ 土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通， 盖板齐全，由施工质检部门组织安装与土建专业办理交接手续。 ℃ 设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损， 电缆封端应严密。 技术准备 ℃ 根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员 并及时组织学习。 ℃ 为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核 接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕 后，除正常质检外，还要组织评比。 支架、桥架施工 ℃ 电缆桥架施工应具备的条件 ℃ 图纸会审结束，会审出的问题得到解决。 ℃ 电缆桥架、支吊架、型钢已到现场，并经验收合格。 ℃ 电气工程师已对施工人员作了详尽的施工交底，施工人员已充分熟悉安装图纸要求及现场情 况。 ℃ 土建向安装已办理交工交接。 ℃ 施工桥架路线的脚手架均己搭设好，并且经验收合格。 ℃ 电缆桥架的安装 ℃电缆桥架支吊架的安装：支吊架的安装位置应按照图纸设计安装。其安装的档距要严格按照 图纸的要求进行，焊接要符合焊接要求。同一区域的支吊架长度应基本一致。 ℃ 电缆桥架的敷设。电缆桥架在敷设过程中，所有桥架的切割均需用等离子切割机或用锯弓切 割，严禁动用风电焊切割桥架。 ℃ 与管道平行或交叉安装时，施工人员应预先考虑到是否会影响以后管道的保温，如有问题及 时报告电气工程师。 ℃ 凡是切割或在电缆桥架上钻孔，一定要锉平毛刺，并用镀锌油漆刷两遍。 ℃ 电缆桥架的固定。当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均达到要求后，最后进行电缆桥架 的固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤。 ℃ 桥架的固定要牢固，螺栓、螺丝无一松动现象。 ℃ 桥架拼装结束后，要在桥架上做好路径标识。 ℃ 电缆桥架的检查与验收 ℃ 施工班长和施工负责人在桥架安装完毕后，要对整个桥架进行检查。 ℃ 在班组检查合格的基础上，按照质量检验计划进行验收，验收合格后，方可进入下一道程序 —电缆敷设。 保护管配制、安装 ℃ 电缆保护管供到现场，要进行如下检查： ℃ 腐蚀情况。 ℃ 凹瘪变形情况。 ℃ 型号、尺寸是否符合要求。 ℃ 电缆保护管的配制与安装 ℃ 现场所有电缆保护管的制作由保护管制作小组统一制作，实行车间化生产。 ℃ 保护管的内径为电缆直径的 -2 倍。 ℃ 电缆保护管的弯头最多不超过两个，弯曲度不应小于 90°。 ℃ 电缆保护管的管口在切割后，应及时打磨，保证管口光滑无毛刺，且保护管的管口要加装橡 胶环圈，确保电缆或电线在管口不被损坏。 ℃ 保护管敷设后，在电缆敷设前，应对保护管管口作临时封闭，防止异物掉入管内。 ℃ 保护管与交叉热表面距离要大于 200mm，严禁将保护管敷设在保温层内，交叉敷设时应考虑 到机务管道的热膨胀和保温距离，以免今后保护管被保温包在里面或被管道碰弯。 ℃ 对两根或两根以上并行敷设的保护管，尽可能采用同径保护管，以有利于工艺美观。 电缆敷设 ℃ 电缆领用前要进行检查。检查以下主要内容： ℃ 外观检查。检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹。 ℃ 核对电缆型号与长度。 ℃ 检查电缆的绝缘要求。 ℃ 电缆的两头密封是否完好。 ℃ 对电缆盘进行统一编号。为区分电气、热控电缆，热控电缆盘以 R 开头编号。 ℃ 将以上检查记录填写在电缆领用检查记录表上。 ℃ 电缆敷设前的准备工作 ℃ 电缆清单已经按要求编制完成，并经过专职工程师审核、批准。 ℃ 电缆桥架已经全部沟通和经过验收，且电缆桥架内已经全部清理干净。 ℃　控制盘台已经全部就位，并且已经初步检查过控制盘台内的空间与电缆敷设数量基本相符。 ℃ 现场所有就地一次设备的位置已经确定(其中包括所有电动门)。 ℃ 电缆的品种和规格已经齐全。 ℃ 沿线电缆桥架周围的脚手架均已搭设完成，所有的安全措施都已做好。 ℃ 电缆的敷设 ℃ 电缆的检查。电缆在敷设前，首先应进行电缆外观和绝缘检查，检查盘号、型号、规格、长 度是否符合电缆敷设清册的要求。电缆外皮是否有破损，电缆的两端是否密封完好。电缆的绝缘标 准一定要达到规范要求，对于不合格的电缆要及时提出，并写出补救方案，报项目部批准后进行修 改，绝缘记录要及时填写到施工记录表中。 ℃ 电缆盘的架设和堆放。根据电缆敷设区域分布的情况，确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置 一般选在宽敞平台处。电缆盘的架设由专业的起重工架设，电缆从电缆盘的上方抽出，避免和地面 接触。电缆盘堆放要整齐、有序。 ℃ 电缆敷设由有施工经验的电工来完成。 ℃ 每次电缆敷设前都要进行电缆敷设的交底，敷设原则根据计算机优化设计电缆清册按照次序 敷设，同一方向的电缆由远到近进行敷设。 ℃ 电缆敷设的路径、电缆层次应严格按照设计路径、层次进行敷设，从上层到下层应依次为高 压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆，在施工过程中严禁将不同类型的 电缆混放。尤其要注意通讯电缆与动力电缆的距离。 ℃ 为保证工艺质量，防止电缆交叉，电缆应逐根敷设。 ℃ 电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀，以免使电缆扭绞或突然受力造成损坏。在任何情况下， 严禁将电缆盘放倒在地上将电缆进行圈放和直接在地上拖放电缆。如果在敷设过程中发现电缆有损 坏现象，应立即报告施工负责人和电缆工程师，并立即停止敷设，查明原因并采取防范措施后，重 新敷设。当电缆敷设到位后，必须确认电缆的长度后，才能将电缆锯断，做好电缆两端的临时标志， 将割断的电缆头及时封好。每根电缆的长度记录到电缆敷设记录表上。 ℃ 按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡是在转弯处、竖井处按照每间隔 固定电缆， 固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆应一致。 ℃ 每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录， 敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录，将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。 ℃ 施工记录的填写，每根电缆敷设完后，应由专人填写电缆敷设记录单，包括电缆的实际长度、 电缆的型号规格、路径、编号等内容。每批电缆敷设完后，电缆空盘要及时运回仓库，以避免通道 受堵。 电缆敷设后的检验 ℃ 每批电缆敷设结束后，施工班班长应对该批电缆作全路径的仔细检查。检查内容有如下几点 主要内容； ℃ 检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全。 ℃ 动力电缆、控制电缆、和屏蔽电缆是否混放。 ℃ 检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求。 ℃ 检查电缆层的临时封堵是否完成。 ℃ 检查电缆是否整齐、一致，有无交叉、凌乱现象。 ℃ 检查电缆有无破损。 ℃ 当电缆敷设全部结束后，且自检合格后，由电气工程师填写质量验收单进行电缆工程的验收， 当工地检验结束后，由项目部按照质量检验计划，进行正式验收。 电缆接线 ℃ 电缆接线前的准备工作 ℃ 接线图纸齐全； ℃ 电缆已经整理到位； ℃ 接线人员已经经过培训合格； ℃ 接线工器具齐全； ℃ 接线所用辅材全部到位； ℃　控制室和现场己具备接线条件(包括就地设备已就位、接线处照明良好、安全防范措施也已 全部到位)。 ℃ 电缆接线 ℃ 对于就地单个变送器、热电偶、热电阻、电动门、气动门、限位开关等设备，需将电缆金属 保护管配至设备进线孔 500mm 处，然后用电缆金属软管将电缆引至设备内后再进行电缆的接线。 ℃ 控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至制盘底部，控制盘 内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致。 ℃ 外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆开剥工具，特别要注意在开剥电缆时，切勿用力过猛， 损伤电缆芯线。 ℃ 电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表。 ℃ 电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌， 电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。 ℃ 接线项目负责人应在接线施工结束后，对如下项目进行检查。 a 电缆头制作是否符合要求。 b 电缆排列是否整齐。 c 线芯布置、排列是否整齐划一。 d 线号是否齐全。 e 电缆号牌是否齐全。 f 当电缆的接线工作全部完成后，以上检查均合格后，方可向试验室移交，进行电缆的查线工 作。 电缆封堵 ℃ 电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵。 ℃ 所有的仪表盘柜的孔洞、所有电缆进出口孔洞；每隔 40m 长度段的电缆桥架或电缆沟道的电 缆均需进行防火封堵。 ℃ 电缆封堵措施 ℃ 封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求。 ℃ 电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光。 ℃ 用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌。 ℃ 封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施，以保证安全。 ℃ 盘柜内封堵时，要采取措施，防止污染盘内设备和电缆。 ℃ 防火隔板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长。 ℃ 封堵的厚度要达到设计要求。 电缆敷设的计算机管理 电缆工程全面采用计算机辅助管理，特别是建立电缆清册数据库通过对数据库的操作，可在其 中了解并打印生成所需的各种资料，如电缆敷设记录，到每个设备的电缆总数，电缆敷设路径剖面 图，电缆长度规格以及材料的详细情况，并能跟踪材料的变化情况。 电缆和附件的现场管理 按材料领用发放程序进行，特别对电缆盘的领用要进行控制，领用电缆时选择合适的电缆盘， 避免造成电缆的浪费，为保证电缆施工的顺利进行，电缆技术人员应定期统计库存电缆以及现场库 存电缆数量，发现缺货及时报材料计划。 成品保护 ℃ 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。 屏柜安装 安装前的检查 ℃ 设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或 设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。 ℃ 设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住， 防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。 ℃ 建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好， 确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。 屏柜基础制作、安装 根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安 装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最 终地坪标高相配合。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。 基础验收 上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。 划线钻孔 按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。 屏柜运输和就位 屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和 损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。 屏柜的安装 ℃ 从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误 差不大于 ／m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。 ℃ 以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于 ／m，相 邻两柜的间隙不大于 1mm，水平整列柜的柜面不平度小于 3mm，水平误差小于 3mm。 ℃ 对继电器室内存在的预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行 固定。 ℃ 成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。 配电柜母线安装 ℃ 拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。 ℃ 按照厂家规定处理好母线的接触面。 ℃ 按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记 (母线螺栓力矩值必须有质检员和项目部的签证)。 ℃ 再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。 ℃ 检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。 ℃ 每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。 ℃ 测量母线的绝缘电阻，并做好记录。 配电柜安装后开关的就位检查 ℃ 开关柜的断路器抽出和推入通畅。 ℃ 确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。 ℃ 开关五防试验要全部做完。 ℃ 检查所有机械部分都涂上润滑油。 ℃ 清洁所有的绝缘装置、插入部件。 安装后的保护 ℃ 开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。 ℃ 屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。 ℃ 屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。 电气试验 电气设备试验依据及其重要性 ℃ 电气试验包括电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验 是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否 继续投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好， 回路接线、定值及特性等是否正确．以确保安全，可靠地投入运行。 ℃ 国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术 条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请项目部的有关专业人员确认后执行。 工作流程框图 接受 任务 室主任安排计划、组织 人员 组织学习规程、规范、标准和有关资料，制定 方案 主任或技术负责人批准签发试验 报告 准备仪器设备及工具并检查其完 好性 试验合格 编写试验报告并经 复核 按规定方案进行调试、检测、做好原始 记录 试验负责人 审核 试验不合格按 公司不合格品程序 处理 测试质量信息 反馈 1 份试验室 存档 2 份公司 存档 归 档 移交建设 单位 电气试验需特别注意的问题: ℃ 绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5℃，空气相对湿度一 般不高于 80％的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围 空气的温度和湿度。 ℃ 绝缘电阻规定用 60 秒的绝缘 R60S，吸收比的测量用 60 秒和 15 秒绝缘电阻的比值(K=R60S ／R15S)，极化指数规定用 10 分钟和 1 分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10min／R1min)。 ℃ 二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠， 压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。 ℃ 二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用 1000V 摇表 测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。 ℃ 继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可 靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相 符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能 和显示窗的自检正常，显示正确。 ℃ PT 的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应 在一次断开或隔离。 ℃ 对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用 5 倍的整定值， 电压继电器用 倍整定值进行冲转三次应无异常情况。 热控设备安装 概述 ℃ 烟气脱硝装置的热工控制设备安装主要有以下几部分组成：DCS 控制系统、现场控制装置、 现场仪表及控制电缆。 ℃ 热控设备的安装严格按照招标文件的有关要求进行安装，除此之外，按照下述方案进行安装。 电缆施工 电缆施工部分同电气施工方案 仪表管路的安装 ℃ 管路的检查 ℃ 根据设计要求和三维立体施工图核对管路的材质、规格，外观应无裂纹、伤痕、重皮现象。 ℃ 应领用经过吹扫、清理过的管子，管子领用时要检查，确保管路内部清洁 ℃ 仪表管支架的安装：安装施工负责人应严格按照经过批准了的仪表管三维设计图上支架位置 进行支架安装。 ℃ 管路的弯制 ℃ 金属管子的切割一律采用专用仪表管子割刀切割，以保证管口无毛刺，如切割后的管口仍有 毛刺，应用圆锉去除管口毛刺。 ℃ 金属管子的弯制一般采用冷弯法，弯制时一律采用弯管盘弯制，严禁随手弯制，弯管盘的选 用应根据仪表管的直径选择相对应的仪表弯管盘，以防止卡瘪或损伤管子。 ℃ 管子的弯曲半径对于金属管一般应不小于其外径的 3 倍，对于塑料管一般不小于其外径的 倍，管子弯后应无裂缝、凹瘪，弯曲断面的椭圆度不小于 10％。 ℃ 管路的连接 ℃ 管路的连接接口方式一般有对接口焊接方式、插接口焊接方式及仪表管卡套接头对接卡套方 式，根据以往施工经验，为了管路的严密性，一般采用前两种焊接方式，对高、中压管路，一般采 用套接口焊接方式。 ℃ 在本工程中，所有仪表管道的焊接均采用手工钨极氩弧焊。 ℃ 高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。 ℃ 仪表管路施工负责人在仪表管焊接完毕之后，需对所有的焊口进行 100%的检查，检查有无 虚焊和漏焊。 ℃ 与表计或变送器的相连部位的仪表管要控制好尺寸偏差，保证连接处无应力。 ℃ 管路的固定 ℃ 管路应采用可拆卸的、与管径配套的仪表卡固定在支架上，对于成排敷设的管路，两管路中 心距为 2D(D 为管子的外径)。仪表管管卡一般有单卡和双卡两种。 ℃ 仪表管管卡固定间距如下表。 水平管路 竖直管路 不锈钢管 2m 紫铜管 1m ℃ 成排的仪表管，仪表管管卡固定位置应一致。 ℃ 成排的仪表管应采用同径的仪表管。 ℃ 仪表管管卡固定螺丝长度、大小应一致，固定螺丝要旋紧。 ℃ 仪表管路的严密性试验：仪表管路敷设结束后，要进行管路的严密性试验。 ℃ 施工完毕的管路两端应挂有编号、名称及用途的标志牌。标志牌采用微机制作的标志牌。 ℃ 施工过程中要及时填写施工记录表(仪表管路敷设安装记录、风压管路严密性试验记录、气动 信号管路严密性试验记录及油管路严密性试验记录)，并由施工负责人提交给技术人员，技术人员将 这些记录，编制成册，作为竣工资料移交给用户. ℃ 仪表管路的施工检查与验收 ℃ 仪表管路施工完毕，该项目的施工组长应对仪表管进行全面的检查。 ℃ 班组在自检合格的基础上，申请专业公司质检员检查，检查合格后，由项目部进行检查。 ℃ 施工结束后，首先要根据仪表管路的二次三维设计图纸进行材料用量、焊口位置、仪表支架 与管卡的实际位置及用量的核对统计工作，得出各种规格材料的竣工用量及施工情况，由施工负责 人提交给技术人员，由技术人员编制到竣工图中，移交给用户。 现场仪表的安装 ℃ 检查、接收与保管 ℃ 检查：现场仪表领入接收时需作如下项目的检查； ℃ 现场仪表外观是否完好，有无残缺、损坏现象； ℃ 现场仪表的型号规格与设计是否相符合； ℃　接收：现场仪表在检查完好的情况下可进行接收，接收时需将设计编号、规格型号等情况 填入设备领入登记表。 ℃ 保管：在安装到现场之前，妥善保管，在保存期间，仪表上均需挂上含有设计编号、设备名 称的标签。 ℃ 现场安装 ℃ 温度计插座的安装：插座应有焊接坡口，在焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨干 净，并清除掉测孔内边的毛刺。 ℃ 插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 ℃ 插座焊接后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。现场仪表插座焊接时，应有防止焊渣落入 丝扣的措施(如用石棉布覆盖)；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。 ℃ 插座安装后，应采用临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。 ℃ 元件安装：温度元件安装时要根据设计仔细核对热电偶编号、规格长度，避免装错。其后要 测量绝缘电阻，并将这些数据填写到温度元件安装记录表上。对带护套的热偶、热阻，要检查其热 端与套管底部是否接触良好。套管己装好的热电偶，安装时先测量套管深度，调整热电偶锁紧螺帽 的位置， 使热端至锁帽的长度比套管深度大 3-4mm。打开接线盒，松开接线瓷板，将热电偶旋入套 管，旋至锁帽，然后将接线瓷板固定螺丝拧紧。安装后将接线盒盖子恢复，并防止密封件及固定螺 丝丢失。 ℃ 记录。安装负责人在安装完毕后，要及时将安装的位置，安装形式，插入深度等情况记录到 温度元件安装记录表中，并将记录交给技术人员，作为竣工资料移交给项目部。 现场控制装置的安装 ℃ 安装位置的选择 ℃ 现场控制装置一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节机构的检修，应便于操作 和维护。 ℃ 现场控制装置和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或换向接头。 ℃ 当调节机构随主设备产生热态位移时，现场控制装置的安装应保证其和调节机构的相对位置 不变。 ℃ 现场控制装置安装地点应选择在无剧烈振动的地方，(如风机进、出口风道不宜选择)。 ℃ 固定底座：底座的固定方式应根据现场控制装置的力矩进行选择。常用以下两种方式： ℃ 对安装于混凝土基础上的现场控制装置，在混凝土浇灌时应预埋固定铁板，底座固定时，直 接焊接在预埋铁上。 ℃ 底座安装在钢结构的平台上时，可直接用电焊固定。 ℃ 对于力矩较小的现场控制装置，安装底座的混凝土基础没有预埋铁时，可采用膨胀螺栓固定 基础垫铁，底座可焊接在垫铁上，但垫铁需二次灌浆。 ℃ 连杆的配制与联接 ℃ 根据调节机构的开度要求，计算调节机构臂长度，调节机构转臂从全关到全开的直线行程应 等于现场控制装置转臂转 90 度时的直线行程，调节机构转臂长度可采用图解法或计算法求得。 ℃ 配制连杆。连杆两端分别与现场控制装置、调节机构的转臂联接，接头形式一般有叉形接头 和球形铰链接头两种。叉形接头适应于现场控制装置与调节机构在同一平面的连接，球形铰链可适 用于各种场合。配制连杆时要注意现场控制装置与调节机构的空间位置。 ℃ 配制连杆时一定要考虑其强度要求，尤其要注意各种不同规格型号连杆、铰链不得用错。 ℃ 角行程现场控制装置与调节机构的联接 ℃ 在实际工作中，由于现场环境多样，调节机构型号规格繁多，现场控制装置与调节机构的位 置选择，联接方式均需因地制宜。 ℃ 连杆组件安装完成后应检查各连接环节的紧固程度，不应有松动现象，开口销、紧固螺母应 齐全。 ℃ 试动作 ℃ 检查各紧固件和螺钉是否固定牢固，插销是否连接正常。 ℃ 联系机务技术人员，确认调节机构可以操作。 ℃ 将现场控制装置手自动切换开关打到手动位置，慢慢摇动现场控制装置，观察连杆动作是否 平稳，有无顶死、卡涩现象。 ℃ 在现场控制装置全行程范围内，从起点到终点，检查调节机构是否开足和关死。 ℃ .如发现问题，查明问题原因，消除缺陷后再进行试动作，直到一切动作正常为止。 仪表校验、调试 ℃ 根据仪表清单和校验进度要求，排出校验工作计划，具体明确仪表的领出、 卸、校验、安 装、投用等工作的负责人和工作质量要求。 ℃ 拆(领)仪表设备前，对仪表设备的外观进行检查，发现缺陷做好记录并向设备厂家反映。 ℃ 对仪表设备运输时，采用泡沫等防震材料保护，防止震动影响仪表性能。 ℃ 仪器仪表拆领回来后，存放在专门的设备室，设备室环境保持在温度为 15-30 度、湿度小于 80%、无振动、无灰尘、无腐蚀性气体、无强磁场的地方。 ℃ 从事仪表校验的工作人员必须持有由上级计量管理部门考核后核发的相应检定员证书。 ℃ 仪表校验工作严格按国家的检定规程执行。 ℃ 已校验的仪表和未校验的仪表分类存放，并有明显的标识，校验合格的仪表绿色的合格标签， 标签上注明设备标签号，有效期和检定员姓名，不合格仪表红色标签，井将有关信息及时反馈给项 目部。所有校验过的仪表都应出具校验报告。 ℃ 只有校验合格并贴有合格标签的仪表才允许领出安装，领出仪表时必须进行登记，并由领出 人签名，以示负责。 ℃ 对需拆卸的现场仪表校验工作要求： ℃ 根据仪表校验清单对仪表进行分类，准备相应的工器具，了解现场仪表安装位置，对于需要 搭建辅助设施的提供一份详细的清单以便及时做好准备工作。 ℃ 仪表拆卸前应先检查设备标签和接线标签是否齐全并与设备清册相对应。 ℃ 对于以油水等液体为介质的测量仪表进行拆卸时，应有防止泄漏污染环境的措施。 ℃ 对拆下的仪表进行安装恢复时，应保持拆前的状态，仪表接线按原接线恢复，保仪表拆装的 工艺美观和接线正确。 ℃ 仪表安装后根据调试需要进行投用，并做好相应的排污、查漏工作。 ℃ 对从仓库领出的仪表校验工作要求： ℃　办理仪表领出手续。 ℃ 根据供应商提供的仪器仪表附件清单，清点仪表随供的附件，并做好记录。对容易丢失的附 件进行标识后单独保管，以防丢失。 ℃ 随设备提供的说明书，图纸，校验报告，进行清点记录，并标识后归档保存。 保温油漆工程 前言 绝热工程是脱硝系统安装中的关键工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整 个工程的外在形象。 保温安装顺序 材料领用—骨架制安(根据需要)—基面处理—涂层(隐检)—绝热防潮层安装—保护层安装—检 验。 保温钩钉及龙骨制安 ℃ 按照有关规定办理专业交接手续。 ℃ 按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺， 横平竖直。 ℃ 焊接时由专业焊工进行，并用正确使用焊材(与原材料一致)，以防损坏设备，并且保证焊接 牢固。 ℃ 安装龙骨时，必须熟悉图纸，分清固定端，滑动端，保证设备足够的膨胀余量。 基面处理 ℃ 与设备安装办理相关交接手续。 ℃ 设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊 接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，需露出金属光泽。 ℃ 基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。 ℃ 基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进 行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。 底涂刷漆 ℃ 刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放(严禁烟火以防发生爆或化学反应 发生事故)，经业主认可后方可施工。 ℃ 刷漆时必须由专业油漆工进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制 到理想效果、验收后方可进行大面积施工。 ℃ 基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。 ℃ 对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。 ℃ 第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。 ℃ 油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。 ℃ 油漆涂刷完毕后用油漆测厚仪按规范要求进行检测其干膜度是否符合要求。 绝热、防潮层的施工 ℃ 按图纸及要求正确选用保温材料，在绝热层施工前办理隐蔽工程签证。 ℃ 对照材料设备保温材料表分清各设备使用的绝热、防潮材料，对号入座，严禁混淆使用。 ℃ 施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，垂直设备应自上而下顺序进行，水平设 备从一侧或弯段的直段处顺序进行。 ℃ 绝热材料的固定一般采用 16#-18#镀锌铁丝绑扎，也有使用压片固定卡卡在保温钩钉上，亦 有使用钢丝网进行固定的，总之，固定应均匀牢固可靠。 ℃ 绝热层、防潮层的对接，搭接分层连接，按规范要求进行安装，特殊部位及异型件以现场放 样、进行现场安装。 ℃ 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 ℃ 用卷材做防潮层可用螺形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠 2 圈后再呈螺旋形缠 绕，搭接宽度宜为 30-50mm。 ℃ 用油毡作防潮层可用包卷的方式包扎，搭接宽度为 50-60mm，油毡接口应朝下，并用沥青、 玛蹄脂密封，每 300mm 扎镀锌铁丝或铁箍一道。 ℃ 绝热层的端部和收头处必须作封闭处理。穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相同效果的软散 材料填实。 保护层的施工 ℃ 在绝热层经隐蔽工程验收后方可进行外保护层的施工。 ℃ 外护层的施工应随绝热层的施工同步进行，在外护层的施工赶不上绝热层施工的情况下，绝 热层不宜大面积展开，以防绝热层雨淋及其它破坏。 ℃ 绝热层的外表一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包裹或金属护壳。 ℃ 用玻璃布塑料布缠裹，垂直段应自下而上，水平段应从最低点向最高点进行，开始应缠裹 2 圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎，缠 裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 ℃ 金属保护层的材料一般采用铝合金或压型钢板。 ℃ 薄金属保护层应遵循以下原则：先里后外，搭接顺水流方向。纵向搭接缝应放在设备两侧， 缝口朝下，如采用平搭缝，其搭缝宜为 30-40mm，接缝处用自攻螺丝或接拔铆钉扎紧固，螺钉间距 应不大于 200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象，有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮 层，保护层端头应封闭。 ℃ 为了确保外护层的外表工艺质量，必须使用机械化施工剪切机、大中型折边机、滚口机等机 械，既提高了效益又美化了工艺。 ℃ 对于如大小头、弯头、三通、方变圆等异形件，必须以实际测量，现场放样为准，力求准确、 材料使用得当、工艺美观。 ℃ 对于重要显眼部位的设备，如阀门，可采用工厂定做塑料外壳等，颜色使用和谐，材料符合 绝热要求。 ℃ 外护层的施工还应遵循交叉作业较多、频繁操作的地方应缓步施工的原则，并在人员出入频 繁及交叉作业较多的地方挂上醒目的警示牌，提醒他人注意成品保护，减少人员破坏。 特殊施工措施 与锅炉安装的施工配合 脱硝装置施工与锅炉安装在施工场地、施工工序、施工机械布置上存在紧密的关系，总之是全 面交叉、同步调试、同步投产。 现简述如下： 施工场地：脱硝装置设置设备存放场地，在反应器安装区域只设设备安装周转场地，以不影响 锅炉安装。 施工机械：脱硝装置与锅炉在主力吊车布置上存在不可调合的矛盾，为此脱硝装置施工尽可能 使用或租用锅炉安装的主力吊车。 施工工序：脱硝装置钢架一般在锅炉钢架吊装及设备存放完后开始吊装， 在锅炉水压前将反应器区域主要设备安装完，锅炉酸洗时反应器区域分部试运完，脱硝装置与 主机组同步调试、同步投产。 非金属补偿器安装措施 ℃ 安装前做好补偿器的保护措施，防止碰撞、进水。 ℃ 安装过程中做好补偿器的遮盖工作，防止火星、吊装物损坏补偿器。 ℃ 安装时不得强力对口，以免造成已找正的机械设备移位。 ℃ 补偿器安装时要保证其方向与烟气流向一致。 ℃ 补偿器处支架未就位前，不得拆除补偿器加强。 分部试运措施 ℃ 分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其责。 ℃ 带电区域内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域。 ℃ 带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人监护。 ℃ 电动机空载前应做好检查。电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符 合要求，电机接地良好。 ℃ 泵、风机启动前应检查：机务安装满足试运条件；相关盘柜一、二次接线完；保护具备投入 条件；开关传动正常，事故按钮动作正确；由 DCS 系统控制的，该部分系统调试完毕。 ℃ 试运人员应做好试运记录。记录电动机启停时间，起动电流，运行电流，电动机轴承温度。 ℃ 任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作，监护人确认操作间隔，监督操作的步骤和 方法。 ℃ 试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置，断开控制电源。 ℃ 试运中，必须有可靠的通讯联络。 ℃ 设备试运前，水、电、照明等必须正式投入，现场环境保持整洁。 脱硝装置与锅炉安装交叉施工方案 脱硝装置与锅炉安装须交叉及配合的工作 脱硝装置与锅炉安装在同一场地，且需接口，存在诸多交叉施工及配合事项，详见如下： ℃ 施工电源布置； ℃ 氧气、乙炔管道布置； ℃ 设备周转场地； ℃ 主力安装吊车进场时间与布置场地； ℃ 脱硝装置钢架安装； ℃ 脱硝装置平台安装； ℃ 脱硝装置烟道及反应器安装； ℃ 脱硝装置吹灰器安装； ℃ 脱硝装置控制系统、电气系统安装； ℃ 脱硝装置消防系统安装； ℃ 保温、油漆施工； ℃ 施工管理配合； ℃ 脱硝装置分部试运； ℃ 脱硝装置分系统试运； ℃ 脱硝装置装置整套启动。 施工电源布置 ℃ 脱硝装置施工电源与锅炉施工电源在同一场地布置。 ℃ 脱硝装置施工高峰用电 200KVA。 ℃ 脱硝装置安装用电尽可能从锅炉施工电源接引，如困难较大，则从业主施工电源接引，高压 侧计量。 ℃ 无论何种接引方式，现场布置的开头柜、接线盒、均符合国电集团基建工程文明施工管理的 要求。 氧气、乙炔管道布置 ℃ 脱硝装置氧气、乙炔管道与锅炉氧气、乙炔管道在同一场地布置。 ℃ 脱硝装置施工尽可能从锅炉安装单位的氧气、乙炔，如困难较大，则自行布置，使用瓶装氧 气、乙炔，不设管道。 ℃ 无论何种布置方式，均符合国电集团基建工程文明施工管理的要求。 设备周转场地 脱硝装置与锅炉安装在同一场地，不可避免地对锅炉安装产生一定影响，采取如下措施将影响 减至最少： ℃ 脱硝装置在安装区域外设设备存放场，在安装区域设周转场地。 ℃ 脱硝装置在锅炉钢架吊装及主要设备存放完后开始吊装，避免与锅炉安装的高峰期重合。 ℃ 在安装现场只存放供安装二天的设备、材料，将占用场地减至最少。 ℃ 服从监理、业主的对工程的指导，在指定的场地存放安装周转设备。 主力安装吊车进场时间与布置场地 脱硝装置安装的主力吊车与锅炉安装的主力吊车在同一场地上布置，存在根本矛盾，现采取如 下措施： ℃ 尽可能使用或租用锅炉安装的主力吊车。 ℃ 如困难较大，则在监理、业主的指导下，在锅炉安装主力吊车的反向位置布置脱硝装置安装 和主力吊车(250 吨履带吊) ℃ 脱硝装置主力吊车的进场时间，在锅炉钢架吊装及主要设备存放完毕之后。 ℃ 用一个半月左右的工期将全部钢架、平台、烟道、反应器等主要脱硝设备吊装完毕后退场。 脱硝装置钢架安装 脱硝装置钢架布置在锅炉炉尾部钢架之上，在水平、垂直方向并需与锅炉连接，为将对锅炉施 工影响至最少，采取如下措施： ℃ 为保持与锅炉钢架工艺相同，脱硝装置钢架尽可能与锅炉钢架在同一工厂，按相同标准、相 同工艺制造。 ℃ 脱硝装置钢架在锅炉钢架吊装完毕后开工。 ℃ 脱硝装置钢架与锅炉钢架的连接工作由本标段负责。 ℃ 为保证顺利交接，在对应部分锅炉钢架验收时，本标段派人参加，并提出交接意见。 ℃ 脱硝装置钢架安装过程与锅炉钢架间不得进行强拉强拽。 ℃ 脱硝装置钢架安装以不影响锅炉设备的吊装为准。 ℃ 脱硝装置钢架采取三班倒连续作业的方式，将对锅炉安装的影响减至最少。 ℃ 脱硝装置钢架与锅炉钢架喷涂色标相同的底漆及面漆，且同步喷涂。 脱硝装置平台安装 各层脱硝装置平台与锅炉本体平台相连，施工过程中采取如下配合措施： ℃ 脱硝装置平台设计时采用锅炉厂的典型设计，并尽可能委托同一制造厂，采取相同标准、相 同工艺制作。 ℃ 脱硝装置平台、栏杆与锅炉平台栏杆的连接工作由本标段负责。 ℃ 脱硝装置平台与钢架安装同步，一次安装完毕。 ℃ 脱硝装置平台、栏杆与锅炉平台、栏杆喷涂色标相同的底漆及面漆，且同步喷涂。 脱硝装置烟道及反应器安装 脱硝装置烟道与锅炉预热器、省煤器下部烟道相连，采取配合措施如下： ℃ 脱硝装置烟道与锅炉预热器、省煤器下部烟道的连接工作按供货范围分工。 ℃ 烟道在脱硝装置钢架、平台安装完毕后，立即开工。 ℃ 烟道、反应器在锅炉风压试验前安装完毕。 脱硝装置吹灰器安装 脱硝装置采取声波吹扫与蒸汽吹扫相结合的方式，配合措施如下： ℃ 蒸汽吹扫的蒸汽、疏水管道须锅炉对应管道过渡，在脱硝装置蒸汽吹扫系统水压及冲洗完成 后，与锅炉的蒸汽、疏水管道进行过渡。 ℃ 声波吹扫的压缩空气管道须与锅炉房内压缩空气管道过渡，在脱硝装置声波吹扫系统空压及 冲洗完成后，与锅炉房内压缩空气管道进行过渡。 ℃ 锅炉的蒸汽、疏水、压缩空气管道的过渡工作由本标段负责。 脱硝装置控制系统、电气系统安装 ℃ 脱硝装置电缆桥架安装与锅炉电缆桥架安装同步，后施工者负责过渡工作。 ℃ 脱硝装置电缆敷设与锅炉电缆敷设一并考虑、同步敷设，以避免出现电缆交叉及通道拥挤。 ℃ 电气设备间盘柜安装与锅炉 DCS 安装同步，接口工作由本标段负责。 ℃ 与机组 PC 或 MCC 引接工作由本标段负责。 ℃ 电缆接线及校验工作与机组电缆接线工作同步。 脱硝装置消防系统安装 ℃ 脱硝装置消防水系统水压、冲洗完毕后，需与锅炉房内消防水管道接引。 ℃ 与锅炉房内消防水过渡工作由本标段负责。 保温、油漆施工 ℃ 脱硝装置的烟道、反应器及蒸汽管道的保温工作与锅炉本体保温工作同步进行，即锅炉水压 后进行，同时完工。 ℃ 保温所用材料与锅炉对应部位所用材料一致。 ℃ 保温的设计与锅炉烟道设计相同，且施工工艺相同。 ℃ 脱硝装置油漆与锅炉对应系统色标相同。 ℃ 脱硝装置油漆与锅炉对应部位油漆同步施工。 ℃ 保温工作在锅炉酸洗前完成。 施工管理配合 脱硝装置开工滞后于锅炉安装，但需与锅炉同步进行分系统试运及整套启动，做为锅炉安装的 辅助系统，在工程、管理上配合如下： ℃ 在施工工序、施工场地、施工机械安排以不影响锅炉安装为原则。 ℃ 在施工管理上，与锅炉安装同标准、同制度。 ℃ 在施工工期上满足锅炉水压、风压、酸洗、点火吹管的要求，以影响上述节点工期为原则。 脱硝装置分部试运 ℃ DCS 组态等调试与锅炉同步进行。 ℃ 稀试风机分部试运、氨气、空气混合器的性能试验与锅炉风压试验同步进行。 ℃ 脱硝装置的风压试验与锅炉风机试验同步进行。 脱硝装置分系统试运 ℃ 脱硝装置与锅炉的联系信号及联锁在锅炉酸洗前调试完成。 ℃ 在锅炉酸洗前完成脱硝装置的分系统调试。 脱硝装置整套启动 ℃ 锅炉点火冲管时，脱硝装置即进入整套启动阶段。 ℃ 脱硝装置与锅炉同步进入 168 小时试运。 第十章、脱硝工程 MIS 规划 项目部按照业主要求在国电达州三期扩建工程烟气脱硝工程管理中使用 MIS 系统进行工程管 理，将建设期的各类数据、文档、资料保存下来，为电厂运行后的生产期 MIS 服务，为业主及时提 供准确有效的信息服务。 工程建设管理信息系统 依据脱硝总承包工程的特点，在脱硝施工管理中主要进行如下信息系统管理： (1)办公自动化（OA）。OA 提供多人协同工作平台，规范并优化日常业务管理流程，实现资源 共享，脱硝工程的 OA 管理基于业主提供的平台进行。 (2)工程进度计划管理系统。工程进度计划管理主要通过 P3E/C 软件来进行，通过编制网络进度 计划和加载图纸、设备和费用资源实现工程的动态管理。软件包括如下功能：(1)动态管理。P3 网络 计划的应用主要是跟踪目标计划的实施，根据施工的实际情况分析工程的进展，及时预测项目未来 的发展趋势，为工程决策提供依据；(2)对未完工作业进行预警跟踪记录一周内工程执行情况，与目 标工程进行比较并评估对目标的影响。 (3)基建 MIS 与 P3E/C 软件的数据接口。需实现基建 MIS 与 P3E/C 的接口，总体功能包括设计 计划、采购计划和施工计划的编制和实施。 (4)安全管理。要求实现安全信息维护、安全体系结构管理、施工安全管理、事故管理、教育与 考核管理、人员管理、安全检查管理、安全设施管理等功能。 (5)档案管理。档案管理系统按业主的统一要求进行，并对电子文档进行归档、存储。 文件、资料分类 1、质量体系文件和运行记录文件（主要包括：质量手册、程序文件、支持性文件、质量体系运 行记录等）； 2、工程设计文件（主要包括：项目设计策划文件、设计招标文件、设计分包合同、设计说明、 设计图纸、项目设计过程记录等）； 3、设备文件（主要包括：设备招标文件、设备采购合同、设备安装、使用说明书、设备图纸、 设备检验及试验记录等）； 4、施工管理、施工作业文件（主要包括：项目施工策划文件、施工技术方案/措施、施工质量 策划文件、施工质量验收文件、施工过程技术和质量记录、工程质量验收记录等）； 5、调试管理、调试作业文件（主要包括：项目调试计划大纲、工程调试方案/措施、调试过程 技术记录、试验报告、调试质量验收资料、调试计划与总结等）； 6、国家、行业颁发的标准规范、文件。 文件、资料管理和控制 项目部按照公司《文件控制程序》、《记录控制程序》的要求，对项目文件、资料进行管理和控 制。 文件和资料的接收管理 1) 对所有接收的文件和资料必须按规定进行登记、编号和标示；及时填写《文件、资料接收单》。 2) 所有接收的文件和资料，使用前由有关责任人进行评审，发现错误和疑问及时与提供方联系协 商解决，确保输入文件资料的质量。 3) 所有接收的文件和资料，在接收和处理时，必须审查其有效性，发现有效性存在问题，及时与 提供方联系，取得证明其有效的证据。 项目文件和资料输出、发放 1) 项目文件和资料在正式向顾客、分包方或其他协作单位发放之前，应按规定组织评审，并有评 审记录和签字。 2) 所有正式对外发放的项目文件和资料均应按规定进行标识。 3) 按照公司《文件控制程序》要求，建立文件、资料发放记录，有受控号码的文件的发放应使用 《文件发放和回收控制单》，其他文件、资料的发放可使用《文件资料提交单》。 i. 项目文件的编制，项目部根据需要编制文件时应按照公司《文件控制程序》中 条款要求进行编号、编制与审批。 ii. 项目文件和资料的修改和回收 4) 项目文件和资料需要改版的，应注明版次、新版文件发行的同时对旧版文件回收或销毁，对保 留的已作废文件应进行标识和管理。 5) 文件的修改执行公司《文件控制程序》中 的具体规定。 6) 受控文件、资料在换版或作废后，由项目部资料管理员在发放新文件的同时收回生效的文件， 确保项目实施过程使用的受控文件的有效性。 项目文件、资料移交及归档 项目竣工后，项目部按照项目合同规定的工程文件、资料、记录移交范围，组织有关部门、施 工供方等做好竣工资料的移交工作，保存项目资料移交记录。 项目实施过程中及项目竣工后后，项目部按照各自公司（如龙源公司按照《科技文件材料归档 管理规定》）的规定，向公司档案室移交有关文件、资料。 竣工资料移交范围应符合项目合同及附件的具体要求，应做到以下几点： a) 资料内容准确、可靠。 b) 资料规范统一，签名真实。 c) 图文清晰、书写材料合格。 d) 竣工图纸准确、规范、完整。 竣工资料应在项目竣工验收签字后 个月之内移交给顾客单位、档案管理部门。 竣工资料的编制要求 ℃竣工资料必须整理一套完整的原件，原件用碳素墨水填写，也可用激光打印机打印（签名处 必须用手书写），内容清晰、完整，字迹清楚易辨认（一套原件中不得有复印件）。 ℃竣工资料的原件交业主方，业主方要求的其它份数用复印件，公司保存一套复印件。 ℃竣工资料统一用 A4 规格 70 克以上的白纸，大于 A4 规格的原件折叠成 A4 规格，小于 A4 规 格的粘贴在 A4 规格的白纸上（包括图片）。 ℃竣工资料必须经或监理审核后整改，而后移交业主，移交日期按合同执行或按与业主/监理约 定的要求办理。 竣工资料内容 ℃设计文件资料 竣工图 ℃施工文件资料 工程概况（包括简介；工程范围；设计、设备主要特点；主要工作量；主要施工方案；施工综 合进度及劳动力的组织；施工大事记）；工程总结；施工技术记录；验收记录（验收签证、试验记录、 测量记录、隐蔽工程记录、原材料质量跟踪记录）；测量记录（建、构筑物和大型设备主要轴线定位 放线测量记录、沉降观测记录）；缺陷处理（设备缺陷处理，施工缺陷处理）；重要文件（包括开工； 停工竣工报告；本专业重要的会议纪要、图纸会审、来往函件等）；工程图片：每一单位工程一般可 附 2—4 张照片，最多可附 6 张。具体按 Q/AEPC-TDW01《声像设备和资料管理规定》的要求执行。 ℃设备文件资料 主设备及主要辅助设备出厂说明书、总装、试验记录合格证件、图纸等技术文件； 施工、试运期间设备修补、消缺、更换记录； 备品、备件、专用工具清单。 ℃调试文件资料。 调试大纲、调试措施、调试签证、调试报告。 第十一章、脱硝系统达标投产保证措施 技术管理网络 ℃ 施工技术管理网络图： ℃ 建立以达州项目施工总工为首，由专业施工工程师以及施工分包方工程技术部、质量部组成 的技术管理网络。 ℃ 北京国电龙源达州项目施工总工全面负责本工程的技术管理工作。施工分包方项目总工以及 北京国电龙源达州项目施工工程师作为工程技术管理工作的管理层；施工分包方工程技术部和质量 部为技术管理工作的具体执行层。 ℃ 施工分包方工程技术部和质量部具有生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理 等职能。 施工技术管理制度 施工中严格执行如下管理制度： ℃ 施工技术责任制度 施工总工程师 (北仑项目部) 文 秘 资 料 员 项目总工 (施工分包方项 目部) 施 工 工 程 师 施工方工程技术部 施工方质量部 施工班组 业主代表 监理代表 施工方资料员 ℃ 工程质量管理制度 ℃ 施工组织设计编审制度 ℃ 施工图纸会审制度 ℃ 施工技术交底制度 ℃ 技术检验制度 ℃ 设计变更管理制度 ℃ 施工技术档案管理制度 ℃ 技术培训管理制度 施工技术管理措施 认真抓好基本功的操练 ℃ 从图纸会审入手，加强技术管理，强调技术管理出效益、出工期。 根据设计图纸的到位情况，组织技术人员及时进行会审，并将会审后的相关信息及时反馈给有 关单位。 ℃ 从培训入手，项目部根据工程进展情况安排工程技术部编制详细的培训计划。根据职工的培 训需求，在业务理论和操作技能培训上双管齐下。 ℃ 从编制施工措施入手，编写施工措施前要对图纸、施工现场、设备等相关信息进行全面搜集、 熟悉，并结合以往的施工经验，制定出先进、操作性强的施工方案。 ℃ 优化组织结构和劳力结构，充分利用项目工地劳力资源，合理调度各专业人员、机械，最大 限度发挥群体优势。 施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。 ℃ 对计划进行层层分解，年度计划、季度计划、月计划、周计划，做到计划可控、在控。 ℃ 加大统计工作力度，对工程进展情况及时更新，并通过网络实现共享，为决策层做决策提供 依据。 ℃ 精心组织，超前筹划、科学安排、详细制定措施，根据工程不同施工阶段合理组织施工力量， 全面发动、重点突击。 精心组织，加强生产协调 ℃ 每周召开碰头会，协调解决工程中的问题，包括人员、材料、技术、机械、资料等。 ℃ 组织召开月度、周生产会，落实计划、解决问题。为了加强管理，实行施工工程师负责制， 将责任落实到各专业工程师并赋予其相应的权利。 ℃ 北京国电龙源达州项目部加强同业主/监理以及施工单位的联系，为各项施工打下坚实的基础。 精心组织每周一次有业主和监理参加的协调会，将每周的施工情况、下周计划，现场所到设备及图 纸情况，需协调的问题想等做全做细，对施工中遇到的问题积极向业主联系，争取从会议上得到较 快、较完善的解决。 ℃ 超前攻关，精心组织做好各项施工技术准备工作。组织编写质量验评项目划分表，并报监理 审批后下发施工单位执行。下发重大施工项目划分表、作业指导书编制计划，各施工项目开工前组 织编写单位工程开工报审表。 实现竣工技术资料 “三同步” 严格按照质量体系程序的要求，对工程各个阶段的技术资料实施规范化的管理，做到机组移交 竣工资料同步向业主移交审查，实现了竣工技术资料的“三同步”。 需单独编制施工方案 建筑工程 脱硝剂制备区域建筑施工 安装工程 ℃ 钢架、烟道安装施工方案 ℃ 反应器、催化剂安装施工方案 ℃ 吊车安装、拆除施工方案 ℃ 保温油漆施工方案 ℃ 电缆敷设及接线施工方案 ℃ 电缆桥架及电缆管的安装制作施工方案 ℃ 盘柜安装施工方案 ℃ 物资保管及运输施工方案 ℃ 分部试运措施 第十二章、配合业主创建“四新”电厂措施 项目部公司将结合达州三期脱硝工程实际情况，紧紧围绕业主关于创建“四新”电厂的要 求，扎扎实实配合业主搞好“四新”电厂建设。 坚持科学发展观，全力配合开展业主建设规模效益型、高效能、节约型、环保型、信息 化“五新”电厂措施 1、建设环保型电厂 达州三期扩建工程脱硝系统与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 2、建设过程信息化 达州三期脱硝建设依托业主信息系统，配合业主搞好 MIS 系统建设工作，真正将 MIS 系统应用于工程建设管理中。 3、项目管理 采用先进的计算机网络管理，在局域网中使用基于 Lotus Notes 的办公自动化软件 （OA）实现项目部与部门、工地、队之间邮件收发、信息发布等的办公自动化。并与业主 电厂基建 MIS 系统连接，实现项目建设过程的信息化管理。应用 Expedition 合同管理软 件，以合同为中心处理各项日常事务。采用 P3 软件对施工进度进行管理、控制。 4、安装工程 采用先进的自流平灌浆料材料，保证一次灌浆质量合格率。 完善了特殊合金钢的焊接工艺评定，焊接工艺成熟，能全部履盖本工程的焊接项目。 小管及电缆敷设采用由计算机辅助优化设计。 强化工程建设管理 1、严把质量关，保证高水平的顺利移交 龙源公司和博奇公司在脱硝工程建设中将从公司开始科学管理、优化设计、规范施工、 精心调试、确保顾客满意。 施工质量管理：脱硝施工将通过招标确定相应资质的施工分包单位，施工分包单位 必须有完善的施工质量管理体系和质量管理规章制度，并在施工过程中保证其正常运行和贯 彻落实。施工单位定期向脱硝项目部报告质量管理情况和工程质量状况，提交试验、检查验 收资料，并保证资料的真实性、准确性和完整性。 调试质量管理：龙源公司将针对工程特点编写详细可靠的调试大纲，在调试试运行 过程中严格执行“两票三制”，即工作票、操作票，交接班制、设备巡回检查制、设备切换轮 换制。按照集团公司颁布的《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （2006 年版）》和《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006 年版）》等规 程的要求进行。 工程施工质量检查和验收：开工前项目部将由龙源技术规范确定的工程项目验评范 围表、施工组织设计、作业指导书等报监理单位进行审批，由监理对图纸、设备、材料、人 员、机具、场地等方面的落实情况进行检查，合格后方开工。项目部将实行四级验收制度， 具体见“ 工程质量检查与验收程序”。 安全实现人身死亡“零”目标 项目部建立以项目经理、项目副经理、各分包单位第一责任人为首的分级负责安全文明 施工管理组织体系和保证体系，同时建立和健全专管成线、群管成网的安全文明管理组织机 构。健全项目部各级人员安全文明施工责任制，监督各级安全文明施工责任制的落实执行， 重点督促各单位第一责任人和分管责任人的安全文明责任是否真正落实到位，加大安全文明 施工考核力度，确保安全施工、施工安全。 项目部将和各分包单位建立健全以“安全文明”管理制度为准绳，共同对工程项目建设进 行全过程、全方位把好安全文明关、统一协调安全文明管理工作，消除施工过程中的不安全 因素，从专业技术上保证工程项目的顺利进行。提高施工技术人员的专业水平，落实工程安 全技术交底工作，施工作业做到班前班后检查，严格持证上岗，定期做好安全文明施工教育 培训，新工人上岗前培训。 项目部将坚持以“管工程必须管安全”的原则，制订年度的安全文明工程目标及保证措施， 要突出工程施工特点，控制人身伤害事故、机械设备损坏事故、触电事故、火灾事故、交通 事故、垮（坍）塌事故、环境污染事故为主要安全文明施工监督目标，将目标分解到每个分 工程项目安全文明监督管理工作中去，并制订相应保证措施，落实检查和考核。重点落实各 施工项目建立：℃编制安全生产技术措施制度 ；℃安全技术交底制度；℃特殊工种职工实行 持证上岗制度 ；℃安全检查制度 ；℃安全验收制度；℃安全生产责任制度；℃事故处理“四 不放过制度”；要求各单位在管安全应兼容文明施工的原则 ，并在施工过程监督实施，创造 良好安全文明工作环境。 项目部将始终坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，正确处理好“安全与进度、 质量、效益”的关系，对工程现场安全工作做到“统一组织、统一协调、统一监督，确保工程 安全。重点围绕总体目标，做好工程规划、实施和检查验收监督三部分的策划工作，在抓工 程进度的同时，一定要做好安全工作，特别是在现场交叉作业中，必须把安全工作作为当前 的头等大事来抓； 项目部将配合业主以国电集团公司建设项目“安全文明管理工作规定”为载体，加强易燃 易爆有毒物品的管理，督促落实施工项目的危险源识别以及控制措施的制订工作，将危险源 控制措施覆盖到各施工组织中。在重大项目或高风险项目中，认真实施危险源辨识和纠正、 预防措施，以危险点预控技术为主要手段防止人为失误，进一步改善作业环境和规范安全文 明作业行为，促进安全文明施工整体水平的提高。 项目部在工程管理中将加大力度继续深入开展反习惯性违章活动，提高施工人员自我防 护意识，防止人身事故的发生；加强宣传教育和监督工作，提高全体施工人员的安全、文明 作业意识，创造良好的安全、文明生产条件和工作环境。 其它 对设计中的新技术、新材料、新工艺、新设备，项目部将积极推广、组织学习与交流， 并通过采用合理化建议、技术革新，开展 QC 活动和施工技术总结等形式不断提高对“四新” 的应用水平。