煤矿机电队
岗 位 工 种 应 知 应 会
工种：主提升司机
班组：主绞提升班
队名：机 电 队
时间：2013 年 1 月
一、主立井提升机房主要设备参数
1、多绳摩擦式提升机：
1、型号：JKM-4X4Z(III) 2、钢丝绳间距：300mm
3、绳径：Φ44mm 4、最大提升速度：
5、摩擦轮直径：4000mm 6、导向轮直径：4000mm
7、钢丝绳最大静张力：800KN
8、钢丝绳最大静张力差：230KN
9、衬垫摩擦系数：≥
10、钢丝绳制造商：中信重工机械股份有限公司（洛阳）
2、交流调速同步电动机
1、型号：TDBS2800-20
I=576A U=1500V P=2800KW 频率：
2、转速：50r/min 重量：49500kg
3、制造商：上海电器集团电机厂
3、液压站
1、型号：E149A 2、编号：090109-2
3、最高工作压力：14MPa 4、容积：400L
5、最大工作流量：14L/min
6、生产厂家：中信重型机械公司
3、干式电力变压器
1、型号：SCB9-315/10 德国西门子技术
2、额定容量：315KVA
3、额定频率：50Hz
4、生产厂家：济南济变志亨电力设备有限公司
4、混流风机
1、型号：HL3-2A-10A 2、风量：52428m3/h
3、风压：2033pa 4、转速：1450r/min
5、功率：45KW
6、出厂日期：
7、生产厂家：上虞育才风机制造有限公司制造
5、金属铠装开关设备
1、型号：KYN28-12-002
2、额定电压：10KV 3、额定电流：600A
4、额定动稳定电流：63KA
5、额定短路开断电流：25KA
6、出厂日期：
7、生产厂家：西安高压开关电器成套厂
二、主立井提升机司机岗位责任制
（一）、岗位职责范围和工作内容
1、负责提升机的正常操作，确保其正常运转。
2、坚守岗位，不得擅离职守，做到一人开车，一人监护，
确保安全完成当班提升任务。
3、搞好机房内外清洁卫生,设备无油垢、灰尘,工具备品配件
存放整齐。严格劳动纪律。认真做好外来人员的登记。
4、集中思想严格按《操作规程》谨慎操作，在操作中严格
执行“三不开”，（信号不明不开，没看清上、下钩不开，起动状
态不正常不开）、“五注意”（注意电压、电流是否正常，注意制动
闸是否可靠，注意深度指示器是否准确，注意钢丝绳是否排列整
齐，注意润滑系统是否正常）如遇异常立即停车汇报检查处理。
5、加强责任心，做到“五严”、“三勤”、“三好”、“四会”、“二坚
持”。
6、操作期间不准吸烟、不准与他人讲话,集中精力操作。提
升时必须执行一人开车一人监护制度,监护司机的职责是及时提
醒操作司机进行减速施闸和停车,必要时可直接操作保险闸手把
或紧急停车按钮，执行紧急停车。设备运行中发现异常,立即采
取安全措施。
7、认真填写记录，（交接班记录、巡回检查记录、安全装置
试验记录、要害场所来人登记记录、运转日志）。
8、积极参加技术培训，钻研业务技术，考核合格取得司机
合格证持证上岗，无合格证不作为值班司机，也不得作为监护司
机。
9、爱护机器设备，保护国家财产，确保设备和有关设施的
完好，经常保持设备及工作环境的清洁，整齐，各种器材、工具、
记录图表等不得丢失损坏，做到文明生产。
10、上班时间不喝酒，不打闹谈话，不会客，不做与本职无
关的事，做到神态清醒、精力充沛、思想集中、谨慎操作。
（二）、工作质量要求与安全操作规程
1、启动前的准备工作
℃、将制动手把置于全抱闸位置，操作手柄置于零位，1HK
置于 45 度，2HK 置于零位，3HK 置于 45 度。
℃、合上高压开关柜的 GLKJ 开关和 GYD 开关。
℃、合上低压开关 1K、 1ZK、3K、4K，送上 380 伏电源，
同时合上 2K，接通整流电源。
℃、分别按下 1QA、2QA、3QA，启动制动油泵、润滑油泵，
电机接通动力制动电源。
℃、合上 HA(JE4)控制回路通电源，按下 FA 按钮、AJ 回路
有电为 AC 回路通电作好准备。
℃、观察四周有无障碍、观察润滑情况、观察低压电流表是
否正常、低压电压是否正常（电压浮动±5%），检查各运转开关、
刀闸开关、交流接触器、继电器、空气开关等是否良好，检查绞
车各连接螺栓是否紧固，检查制动系统、冷却系统是否灵敏可靠，
检查齿轮连轴节是否正常，检查滚筒钢丝绳缠绕情况，深度指示
器位置，各限位开关是否正常，控制手把、制动手把位置是否在
停止位置。
2、启动
司机听到开车信号后，将制动手把由“紧闸”置于“松闸”位置，
然后制动手把与控制手把配合使用，使绞车缓慢平稳、均匀加速
启动，达到全速后，全部拉开工作制动闸。
3、运转中的几项要求
绞车运转时，司机应精力集中，平稳匀速启动和停止，眼手
脚要协调配合，手不能离开制动手把，眼睛不离滚筒钢丝绳、深
度指示器、各指示仪表。耳要倾听电机、滚筒声音。重点注意矿
车行驶位置和主电机电流变化，机械是否有异响，发生意外立即
停车，查明原因，及时处理。副司机应协助司机观察各机械电气
温升，特别是电机、闸瓦，注意观察液压站、电机碳刷及钢丝绳
情况，认真负责作好监护工作，开车时严禁擅自离开工作岗位。
4、停车
当车组到达减速点时，减速开关 JSK 动作，断开 1SJ 回路，
XC 回路、ZC（FC）回路以及 XLC 回路，电动机定子切断高压
电源，转子接入全部附加电阻，然后提升机接入直流动力制动电
源，次后转子电阻由 1SDJ—3SDJ 自动切换到低速爬行阶段时，
动力制动切除，当车组到达停车位置时，司机将制动手柄拉到极
限抱闸位置，主令控制器置于中间位置。
（三）、上岗标准
1、副井绞车司机应有初中以上文化程度。
2、绞车司机必须经过专业技术培训,考核取得司机合格证,持
证上岗操作,司机合格证只对指定的绞车有效,如更换绞车时应给
予不少于 15 天的熟悉见习过程,期满经考试合格方可独立操作,
无证者不得充当值班司机。
3、身体健康,视力、听力都应灵敏。
（四）、应具备的专业知识和技能
A．初级技术工人
应知：
1、绞车的操作规程、安全规程和规章制度。
2、绞车及电气设备的技术特征,熟悉本人操作绞车各系统工
作性能和主要部件构造运动原理。
3、熟悉各种信号的使用。
4、润滑油脂的种类和性能。
5、本绞车设备的完好标准。
6、电、钳工的一般知识。
应会：
1、绞车的启动、运转和停车。
2、按时进行巡回检查填写运转日志。
3、调整深度指示器。
4、制动系统的检查与调整。
B.中级技术工人（除掌握初级技术工人的应知自学成才会，还应
掌握以下的应知应会）
应知：
1、绞车附属设备的构造及功能。
2、绞车的制动系统及工作原理。
3、绞车的润滑系统及润滑油泵的构造。
4、绞车的高低压电源开关、换向器的构造及线路图。
5、绞车磁力站各种继电器的名称与作用。
6、绞车安全保护装置的作用及保护回路系统图。
7、装载设备,提升容器和轨道的工作情况，绞车维修质量标
准。
8、钢丝绳的报废更换标准。
应会：
1、根据仪表指示和声响,准确判断和排除绞车的一般故障。
2、检查与调整绞车的安全保护装置。
3、绞车的维修和一般故障处理。
4、绘制零件草图,看懂简单的机械装配图。
C.高级技术工人（操作滚筒直径 4m 或电动机 1000KW 以上的司
机，除掌握初、中级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的
应知应会）
应知：
1、钢丝绳的技术规格、结构与性能。
2、减速器的构造与速比。
3、绞车电控系统与信号系统的工作原理。
4、多绳轮绞车与新系列绞车的构造。
5、液压技术基础知识。
6、绞车自动化和电子技术的应用。
7、绞车检修和安装质量检查验收标准。
应会：
1、绞车绳速与制动力矩的计算。
2、绞车磁力站各种继电保护装置的整定计算。
3、配合维修人员调试电控系统和继电保护装置。
4、配合维修人员调试绞车制动系统。
三、主立井提升机操作规程
（一）、适用范围：
本规程仅适用于大柳煤矿主立井提升机司机的运行操作。
（二）、上岗条件：
提升机司机必须进过培训，并经考试合格取得操作证后方可持证
上岗操作。
1、有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
2、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、信号系统和
各 3、种保护装置，能排除一般故障。
4、没有妨碍本职工作的病症。
5、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗
位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及
《煤矿安全规程》的有关规定。
（三）、送电顺序及注意事项：
1、低压配电柜内断路器 Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、
Q9、Q10、Q11、Q17、Q18、Q20、Q21、Q24 均合闸。
2、开启低压电源柜、PLC 控制柜内 UPS。
3、风机控制柜内断路器 Q26 合闸。
4、保证所有定子功率柜柜门关闭，柜门上的指示灯亮。
5、把高压柜+HV2，+HV3，+HV4 的“远程就地”旋钮转到“远程”，
高压柜+HV1，+HV5，+HV7，转到“就地”位置。
6、把“操作方式”和“提升方式”旋钮均转到“零位”。
7、按“故障解除”后，除指示灯“轻故障”外，均熄灭。
8、按“主风机合闸”按钮，“主风机运行”亮，表示风机已合闸。
9、按“一号高压合”按钮，“整流柜风机”，“励磁高压合”，“一号绕组
高压合”，“二号绕组高压合”指示灯依次亮起后 表示整个系统高压部
分均合闸正常。
10、按“安全复位”按钮，“安全回路”指示灯亮，表示安全回路已合
闸。这是所有故障指示灯均熄灭。
11、按“油泵电机合”启动液压站，指示灯亮，表示液压站启动正
常。
电控系统送电工作完成。
（四）、操作规程:
根据提升需要，选择相应的“提升种类”和“提升方式”。
手动方式：速度为 可调，由“速度给定手柄”控制，提
升或下放指令由信号系统发来的信号控制。
慢动方式：速度为 不可调，由司机操作台的“慢上”和“慢
下”按钮控制。“闸控手柄”和“速度给定手柄”均在零位。
自 动 方 式 ： 由 信 号 系 统 发 出 提 升 或 下 放 指 令 后 ， 速 度 为
手柄”均在零位。
检修状态：速度为
受信号控制，停车点不起作用。
（五）、注意事项：
1、励磁在运行中禁止停冷却风机。
2、提升机在短时间内不运行时，按下“紧停按钮”。切断安全回
路及励磁电流。恢复时，旋转“紧停按钮”。按“故障复位”清除故障，
再按“安全复位”合安全回路。之后启动液压站油泵电机。即可恢复。
3、运行时，注意观察各个仪表，若发现异常情况，立即停车，
通知检修人员。
4、运行时，禁止认为停高压。
5、保证提升机电控系统工作环境在 25℃，保证设备的清洁。
华亭煤业大柳煤矿
岗 位 工 种 应 知 应 会
工种：压风机司机
班组：压 风 班
队名：机 电 安 装 队
时间：二 ℃ 一 三 年 一月
一、压风机房主要设备参数
1、储气罐
1、型号：4/ 2、工作压力： MPa
3、容积：4m³ 4、设计温度：111℃
5、生产厂家：上海申江压力容器有限公司
2、压缩空气冷冻式干燥机
1、型号：JCD-60F 2、电压：380V
3、空气处理量：65Nm³/min
4、工作压力：
5、生产厂家：杭州净化机械有限公司
3、PSA 变压吸附式制氮机
1、型号：PSA150 2、电压：220V
3、功率： 4、产氮量：150Nm³/h
5、生产厂家：北京瑞赛长城航空测控技术
4、单螺杆空气压缩机
1、型号：FHOG-400A 2、排气压力: MPa
3、容积流量：44 m³/min 4、电压：10KV
5、生产厂家：上海飞和实业集团有限公司
5、空压机电机：
1、高压三相异步电机型号：Y2-450-2
2、功率：4×290KW 3、电压：10000V
4、电流：244A 5、环境温度：-10℃—— -40℃
总重：3500Kg
目 录
第一章 简 介 ..................................................................15
第一节 概述 ....................................................................15
第二节 系统概览 ..............................................................15
第三节 应用领域 ................................................................16
第二章 变压吸附制氮设备 ...................................................17
第一节 变压吸附制氮装置工作原理 ..............................17
第二节 变压吸附制氮设备的组成 ..................................18
第三节 变压吸附制氮设备工艺流程 ..............................21
第四节 变压吸附制氮设备的操作规程及注意事项 ......21
第五节 变压吸附制氮设备常见故障及排除 ..................24
第三章 膜分离制氮设备 .........................................................25
第一节 膜分离（DM）制氮设备工作原理 .................25
第二节 膜分离制氮设备的组成 ....................................26
第三节 膜分离制氮设备工艺流程 ..................................27
第四节 膜分离制氮设备的操作规程及注意事项 ..........28
第五节 膜分离制氮设备的维修与保养 ..........................30
第六节 膜分离制氮设备常见故障及排除 ......................31
第四章 几种空气分离现场制氮方法的性能比较 ..........32
附图： ..................................................错误！未定义书签。
第一章 简 介
第一节 概述
众所周知，氮气的原料是空气。氮气是一种无色无味无毒无腐蚀，不自燃，
也 不 参 与 燃 烧 的 气 体 ， 标 准 状 态 下 （ 21℃ ， ）， 气 体 密 度 为
,℃时变成无色的液
体，在℃时，变成雾状的固体。氮气在水中溶解度很小，很难与其它物质
发生化学反应，在震动、热和电火花作用下都较稳定。
自“八五”期间综采放顶煤技术在我国条件适宜的矿井得到广泛应用以来，氮
气防灭火技术就成为该采煤方法的主要防灭火措施。针对这一情况，北京瑞赛长
城航空测控技术有限公司先后成功的研制出 PSA 型地面固定变压吸附式制
氮装置和 DM 系列井下及地面移动膜分离制氮装置。目前已形成三大类、
数十种规格的产品体系。
第二节 系统概览
空气分离现场制氮系统由空气压缩机、冷冻式干燥机、过滤器、氧氮分离部
分和控制单元部分组成。
见下图：
空气压缩机是制氮系统的气源部分。其可靠性及所产气体的纯净度、压力的
稳定性都直接影响整套装置的性能，因此空气压缩机的选用对制氮系统有尤为重
要的作用。双螺杆压缩机具有体积小、噪音低、运行平稳、事故率低等优点，并
设有超温断水、断电、报警保护装置，以保证压缩机的正常运行。经双螺杆压缩
氧氮分离系统空气净化系统空气压缩机
氮气
机压缩后的空气含油量小于 5ppm。
空气净化系统是将压缩机送来的空气进行净化,达到氧氮分离系统的使用要
求，保护氧氮分离系统不受污染，提高氧氮分离系统的效率并延长系统的使用寿
命。该系统采用了清除压缩空气中的水分的冷冻式干燥机以及粗、中、细及超细
过滤器等四种进口高精度过滤器进行组合，压缩空气经过上述处理可达到极高纯
度，完全可以保证氧氮分离系统的使用要求。
控制显示单元，传感器和控制器等组成的智能型控制单元为整体隔爆方式，
由 PLC 控制系统、显示仪表和 PID 温控系统组成。
氧氮分离部分根据制氮设备的原理不同由不同的部分组成。我们会在后面的
章节中做逐一介绍。
第三节 应用领域
用氮气做惰性覆盖保护，是其它惰性气体保护或负压真空保护等无法比拟的。
氮气可用于飞机轮胎、油仓、导弹仓的充气保护、油井的注氮增油、各种易
燃易爆品仓库的灭虫、煤矿的注氮灭火、液体炸药的生产和储运等多个工序中。
用于啤酒灌装、备压、使酿制后灌装的啤酒口味纯正、泡沫丰富、色泽清亮，明
显好于以往酿制灌装效果。用于奶粉灌装线，使奶粉保质期从半年提高到两年。
其口感、色泽极好。电子器件、彩色显像管、集成电路和半导体生产过程中，都
需要高纯度氮气做载气及保护气，氮气用于热处理是节约和利用自然资源的一种
新技术、新工艺，不但经济而且环保，目前已取得丰硕成果。
氮气除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到
广泛应用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场
制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸
发、瓶装氮气等传统供氮方式。
第二章 变压吸附制氮设备
第一节 变压吸附制氮装置工作原理
所谓变压吸附制氮机，通常可以认为是由碳分子筛作吸附剂，对空气做选择
性吸附，在常温条件下，完成加压吸附、减压脱附循环操作的设备。与深冷法制
氮、膜分离法制氮相比，PSA 变压吸附制氮法有其自己的优点：占地面积较小、
投资较少、操作简便、快速制氮。
碳分子筛（Carbon Molecular Sieving—CMS）是一种以煤为原料，焦油或
纸浆废液为粘合剂，经特殊加工而成的黑色表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半
永久性吸附剂。
碳分子筛对氧和氮的分离，主要是利用在某一
时间内，氧和氮吸附量的差别这一特性，较小直径
的气体分子氧（O2）扩散较快，较多的进入分子筛固
相（微孔），较大直径的气体分子氮（N2）扩散较
慢，进入分子筛固相较少，利用加压和减压相结合
的办法，使空气中的氧分子在加压时被吸附到碳分
子筛微孔中，减压时从碳分子筛微孔中释放出去。氧
分子的临界直径为 Å (1 Å =10-10cm)，氮分子的临界直径为 3 Å。这样在气相
中可得到氮的富集成份，利用碳分子筛这一特性由变压吸附制氮机来完成氧氮分
离。加压吸附和减压脱附过程由工业微机按特定时间程序，控制管路上的气动控
制阀来实现，从而在气相中获得高纯度氮气。
第二节 变压吸附制氮设备的组成
每一套完整的变压吸附制氮系统包括：螺杆空气压缩机、冷干机、四级精密
过滤器、变压吸附塔（内装碳分子筛）、氮气缓冲罐及相应配套的程控阀、程序
控制系统、检测系统、复合消音器，以及现场仪表和工艺管件等其他附件。
一、压缩空气源
由空压机提供整个制氮系统的原料供应部分。
二、空气预处理系统
分离氧氮的分子筛，对空气的洁净度、含水、含油有严格的要求，经空气压
缩机压缩后的气体含油量较高，若不去除，会使制氮机中的分子筛中毒，降低或
失去吸附功能，空气预处理系统是对空气中的水和油以及其他杂质加以清除，以
确保分子筛不受侵害，并对提高机组的可靠性及使用寿命起着很大作用。
油水分离器
油水分离器主要是将压缩空气源中的大于 10 微米的固体粒子、油雾和水除
去。 过滤精度：3μm 固态颗粒，残留油份 5ppm。
2.冷干机
冷干机可大量去除空气中的水分和进一步降低压缩空气的温度，使压缩空气
常压露点在-20℃左右。冷干机作为空气预处理系统唯一带有动力的设备，该机的
正常工作是提供合格原料气的保证。
3.精密过滤器
精密过滤器组作为压缩空气的主要处理装 置，它的工作情况 好坏直接影响
原 料 气 的 质 量 及 吸 附 剂 的 使 用 寿 命 。 根 据 系 统 要 求 ， 拟 配 备 C 、 T 、 A
（） 三级过滤器，使经过过滤的气体无大于 微米的固态颗粒，
而且它有数字式压差指示计可精确测算运行成本、有压力释放口，如在有压状态
下维修壳体时会产生哨音警告和释放阀快速释压及自动排污阀功能检查等众多
功能，使用十分方便、 安全，并对提高机组的可靠性及使用寿命起着很大作用。
三、氧氮分离系统
1、变压吸附塔
吸附塔是制氮的核心，由于制氮机的加压、减压频率较高，带压气体对分子
筛的冲击容易造成分子筛的磨损，所以吸附塔中装有独特的引流、导流装置和分
子筛压紧装置，保证分子筛的最佳工作效率和系统的长期稳定运行。
分流装置
带压气体对分子筛的冲击容易造成分子筛的磨损，所以吸附塔中装有独特的
引流、导流装置，分流装置在防止分子筛下漏的同时，使进入吸附塔的气体形成
分流层，削减气体进入吸附塔的速度，这样不但使塔内的分子筛得到充分利用，
还减少了对分子筛的磨损。
压紧装置
碳分子筛是半永久性的吸附剂，随着系统的使用会有一定的磨损，体现在吸
附塔中填充密度变大，那么就需要在分子筛的上部有特定的压紧装置，随着分子
筛的磨损，孔板的下移，进一步将分子筛压实，以保证分子筛充分使用。
碳分子筛
变压吸附塔内装碳分子筛，碳分子筛是气体分离系统中的关键部分，其质量
优劣直接影响制氮装置的工作水平。
阀门
在控制系统中的气动执行元件气动阀门的好坏对制氮装置来说是至关重要
的，PSA 制氮装置的水平决定于吸附器的结构设计，分子筛的性能，切换阀门的
可靠性，最佳的工艺流程。目前可供选择的阀门主要有国产和进口两大类，就质
量而言进口阀门远远优于国产阀门，综合多种方面考虑我们选用德国进口
Burkert 阀门。其体积小，外观精美。并且保证二百万次无故障运行。
消音器
在吸附塔加压吸附、减压脱附的过程中，会排放出高速的气体，消音器的作
用是对排放出的高速气流所产生的高噪声进行消除，以满足环保要求。
2、控制系统
加压吸附和减压吸附过程由工业微机按特定时间控制管路上的气动阀实现。
所有工作在控制面板上一目了然，并可根据用户要求更改程序，运行安全可靠。
可编程控制器对整套机组进行互锁全自动控制，性能优良，质量可靠。具有
超压、超温、过滤器滤芯污染报警及过载、缺相、欠压、漏电、换相隔离等保护
措施。
3、检测系统
氧分析仪
氧气含量用氧量分析仪在线检测，数字显示氮气中氧的含量，探头使用寿命
大于两年，无须标校。
流量传感器
氮气产量用流量传感器，流量积算仪在线检测，数字直接显示当前瞬时流量
及累计流量，无须换算。
压力表
氮气压力用压力表检测。
第三节 变压吸附制氮设备工艺流
程
空气压缩机用来提供足够的气量和相对
恒定的输入压力(~)的原料气，经冷
干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后，为了能连续不断地输出恒定的氮气，
系统设置了 A、B 两个吸附塔进行交替工作。由气源系统来的纯净压缩空气，经
电磁气动控制阀由吸附塔 A 下部进入塔体，经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐
步向上推进，在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，而氮被浓
缩在气相中，由塔上部流出，经电磁气动控制阀进入氮气贮罐，此过程即为 A 塔
吸附制氮。与此同时，B 吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀排空，即 B
塔解吸至常压。A、B 两塔交替进行连续供氮。当 A 塔中碳分子筛对氧的吸附量
将达到平衡时，则该塔立即停止吸附。实行 A、B 两吸附塔均压，均压后即切换
进入 B 塔吸附、A 塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀进入 B 吸附塔下部，
经 B 塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气进入氮气贮罐，即 B 塔吸附制氮。
这样 A、B 两塔交替吸附、解吸，即形成连续不断的向氮气贮罐输送氮气。以上
电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由 PLC 控制，使二塔连续不断供应合
格氮气。
参见变压吸附制氮设备工艺流程图
第四节 变压吸附制氮设备的操作规程及注意事项
一、设备安装条件
●海拔不超过 2000 米；
●周围环境温度为 5℃~40℃之间；
●周围空气相对湿度不大于 98%（25℃）；
●在垂直面的安装倾斜度不应超过 5 度；
●在无显著摇动和冲动震动的地方；
●在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
●在无滴水及其他液体渗入的地方、无腐蚀性粉尘及导电尘埃的环境中；
●提供给机器的电源应为对称为 660V/380V，误差范围应在±5%之内；
二、变压吸附制氮设备工作程序
1. 1、4、7 号阀门打开（工作 60 秒）；
2. 5、6、9、10 号阀门打开（工作 4 秒）；
3. 2、3、8 号阀门打开（工作 60 秒）；
4. 5、6、9、10 号阀门打开（工作 4 秒）；
5. 回到工序 1，循环工作。
三、变压吸附制氮设备电气原理
变压吸附制氮设备接线表：
PLC 输入端 IN：0CH
0CH02 起动
0CH04 停止
PLC 输出端 OUT：10CH；11CH
10CH01 阀门 1
10CH02 阀门 2
10CH03 阀门 3
10CH04 阀门 4
10CH05 阀门 5
10CH06 阀门 6
10CH07 阀门 7
11CH00 阀门 8
11CH01 阀门 9
11CH02 阀门 10
11CH03 工作指示灯
参见变压吸附制氮设备电气原理图
四、变压吸附制氮设备开机规程（参照控制面板图）：
开机：
1、关闭系统阀门，打开排空阀（放空阀）；
2、开冷干机；
3、开空压机；
4、打开气源阀门；
5、打开制氮机，这时左右吸附罐交替工作，压力
在 0— 之间；
6、转动节流阀，调到氮气流量 1000 Nm3/h；这时氧
气应小于 3%
7、当氮气纯度达到 97%时，打开系统阀，关闭排空阀。
关机：
1、 打开排空阀，关闭系统阀
2、 关空压机；
3、 1 分钟后关闭制氮机电源开关
4、 关闭气源阀门；
5、 关冷干机；
注意事项：
1、左、右吸附罐压力应相同；否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。
2、再生时底表应相同；
3、冷干机正常工作；
4、冷干机停机后，如气温降到 0℃及以下时，一定要放掉存水。
5、除油器、冷干机 20 分钟手动排污一次。
6、每小时观察一次放空口，如发现冒黑烟，立即停机。
7、滤芯 4000 小时更换，工作环境恶劣时，更换时间应酌情缩短。（在长时
间不使用设备的情况下，必须每年更换一次。）
8、设备应放在阴凉通风处，环境温度不能大于 35℃。否则，应安装通风设
备，以免冷干机跳脱（自动保护）。
第五节 变压吸附制氮设备常见故障及排除
序号 现 象 原 因 排 除 备 注
1、检查电磁阀是否正常
（亮灯）
2、检查Φ8 管是否有气
3、检查气动阀门是否正
常
4、检查三连件气压是否
在 5—7kg 之间
1
A 吸附罐或 B 吸附
罐不进气（空压机正
常）
A 吸附罐或 B 吸附罐
进气阀门未打开
5、检查 PLC 是否正常
2 吸附罐不能放空
吸附罐对应的放空阀
门未打开
同上面 1—5 项
玻璃管中小球是否出
于中间位置
将玻璃管中小球放置在
中间位置
显示仪表坏 更换
万用表检查是否存在
24V
3 氧气表不变化
氧传感器坏 更换
氧传感器是否存在
24V
4 没有流量 截止阀未打开 打开阀门
流量传感器坏 更换
流量显示表坏 更换
5 氧气含量高 阀门太大 关小阀门到合适位置
6
AX 级（或 A 级）过
滤器出现油污
滤芯被污染
检查空压机是否出油太
多，如出油多立即更换新
的滤芯
一般滤芯使用 4000 小
时
7 所有阀门打不开
三连件前面的球阀未
打开
打开球阀
8 放空口冒黑烟 分子筛粉化 立即停机通知厂家
第三章 膜分离制氮设备
第一节 膜分离（DM）制氮设备工作原理
DM 膜分离制氮装置采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制
氮技术，主要用于煤矿防灭火。
DM 膜分离制氮装置是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的
科研人员研究、开发而成，是用于防火、灭火的可靠设备。其主体部分采用了美
国原装进口氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，
并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。
膜分离器由多束半渗透中空纤维丝
组成，每个分离器含有数以万计的纤维丝。
中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解
和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高
压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体
的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，
透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞
留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
第二节 膜分离制氮设备的组成
1、压缩空气源
由空压机提供整个制氮系统的原料供应部分。
2、空气预处理段
其主要作用是将空气加热和净化，以确保达到膜的使用要求，保护膜不受
污染、提高膜的工作效率和使用寿命。主要由一台水冷却器、电加热器和粗、
中、细、超细等 4 级进口高精密过滤器的组合构成，压缩空气经过上述处理可
以达到极高纯度，完全可以保证膜的使用要求。并对机组长期稳定运行起着极
大作用。
水冷却器：
束管式水冷却器，空气进管程，冷却水进壳程，将空气温度进一步冷却，
主要作用为进一步去除空气中的油、水，冷凝水由排污阀排出。
精密过滤器：
精密过滤器组作为压缩空气的主要处理装置，它的工作情况 好坏直接影
响原料气的质量及吸附剂的使用寿命。根据系统要求，拟配备粗、中、细、超
细等 4 级过滤器，使经过过滤的气体无大于 微米的固态颗粒，而且它有
数字式压差指示计可精确测算运行成本、有压力释放口，如在有压状态下维修
壳体时会产生哨音警告和释放阀快速释压及自动排污阀功能检查等众多功能，
使用十分方便、 安全，并对提高机组的可靠性及使用寿命起着很大作用。
3、膜组件
由膜管和纯度调节阀组成，由此来完成氧氮分离达到富集氮气的目的。
第三节 膜分离制氮设备工艺流程
膜分离制氮系统由空气压缩机、冷却器、（电加热器）过滤器和膜分离器组
成，压缩空气经过除水、除尘、除油污、(加热) 、加压使纯净的空气到最佳状
态，再进入膜分离器，空气中的氧气、水蒸气及少量的二氧化碳快速透过膜进入
另一侧被富集，氮气透过膜的速率较慢而在膜的滞留侧被富集。从而得到纯度较
高的氮气。
首先，压缩空气中的氧气、二氧化碳以及少量水汽会快速的渗透过膜壁，并
通过膜组侧面的排气孔在大气压条件下排出；而空气中的氮气渗透过膜壁的速度
较慢，它沿着纤维孔流动并在末端的产品气集气管处流出，从而在膜组件末端富
集纯净的氮气。该流程的主要特点为：
(1)由于使用膜分离系统，没有运动部件，故障率极低，运行可靠性高，几乎
不需维修；膜组件寿命长。
(2)完备的控制系统保证氮气的纯度，流量和压力具有高稳定性。
(3)启动迅速，操作简单，开启 3 分钟后即可供氮。
(4)系统为模块设计，结构紧凑。
(5)气体分离过程无噪声，无污染，并且不产生任何有害废弃物。
参见膜分离制氮系统工艺流程图
第四节 膜分离制氮设备的操作规程及注意事项
一、 设备安装条件
●海拔不超过 2000 米；
●周围环境温度为 5℃~40℃之间；
●周围空气相对湿度不大于 98%（25℃）；
●在垂直面的安装倾斜度不应超过 5 度；
●在无显著摇动和冲动震动的地方；
●在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
●在无滴水及其他液体渗入的地方、无腐蚀性粉尘及导电尘埃的环境中；
●提供给机器的电源应为对称为～660V 三相交流电，误差范围应在±5%之内；
●提供给机器的冷却水源为 25m3/hr，压力 ～，入口温度：≤32℃，污垢
系数： m3/kcai，进入水管径为 1″，空压机为 2″。
二、膜分离制氮设备的安装及操作规程
设备的安装：
●将空压机、制氮机运到所需位置，接通空压机、制氮机的供、排水、排污管路。
供水压力不低于 ～,每小时供水量不低于 25m³/h；
●接通空压机、制氮机的输气管路用户应按两辆车的相对位置，接通联结不锈钢
软管 DN50（Pg16）、DN100（Pg16）制氮机的氮气出口总管路与布氮区域的总
管衔接好；所有软管接头处均需紧固，氮气出口处最好留排空口；
●总电源拉出分路电缆与空压机、制氮机接通，接通之前必须先确认工作电压，
总电源容量。
设备操作规程：
1、准备
# 开机之前,先检查各连接管路是否正常,螺丝应没有松动现象;
# 制氮机通电,各仪表显示应正常; # 开启循环水,并确认已循环;
# 检测空压机电压及转向,是否符合要求; # 空压机放在卸载位置;
# 制氮机截止阀打开(流量小一点).
2、开机
℃ 制氮机通电；℃ 开启空压机 ON ,压力大于 4Kg(或 30 秒后),转动旋钮放在
加载位置,随后开启第二台空压机；
℃ 空压机如有异常,应立即按下“急停按钮”；
℃ 几分钟后,氧气表应有变化.空气压力大于 4Kg， 系统阀门自动打开,膜组工作。
3、巡视
℃ 每 20 分钟 AO、ACS、AA、AX 四级过滤器、后部冷却器和空压机排污口手
动排污一次；
℃ 每 60 分钟观察一次流量计小球是否在中间,如不在中间,缓慢调整旋纽；
℃ 每天检查一次空压机油气筒的油位是否在两刻度之间.如缺油,停机补充；
℃ 当 AX 级过滤器排污口有油污排出时,应尽快检查滤芯；
℃ 空压机和制氮机中任一仪表报警,应停机检查；
⑥ 调节阀门,使流量稳定. 阀门增大.流量增大.氧气增大;阀门减小.流量减小.氧
气减小.注意缓慢调节。
4、关机
℃ 关闭空压机,将旋纽放在卸载位置,压力小于 4Kg 时 , 关闭空压机(OFF);再一
次开启空压机时，一定要等到压力为零,空气放净,才能启动；
℃ 关闭制氮机,按停止按钮；
℃ 5 分钟后,关闭循环水和截止阀；
℃ 关闭空压机及制氮机总电源.
℃ 在停机不使用，环境温度低于 0 度时应排出冷却器中残余水，以免结冰，冻坏冷却系统。
注意： 不能带故障运行、不能带压检修、不能把工作电压搞错。
空压机应摆放在迎风位置，其次为制氮机及膜组件车，以免
膜组件车排出的废氧被空压机重复吸收。
第五节 膜分离制氮设备的维修与保养
一、 一般日常维护
为保证设备长期可靠地运行，需要技术人员或经过培训的专职人员对设备进
行一些维护，定期检修与保养。主要包括：
检查所有部件、管路是否有损坏，漏气等现象；
检查控制部分的电路、气路部分；
除尘清洁；
多级过滤器滤芯的更换；
空压机部分:过滤器滤芯的更换，润滑冷却液的添加或更换。
二、定期维护保养
# 空压机专用油和油过滤器芯在使用 500、1000、2000 小时的保养见空压机
说明书；
# AO、AA、AX 四级过滤器滤芯每 4000 小时更换一次，ACS1000 小时更
换（若使用设备的间隔时间长情况下每年必须更换一次滤芯）；
# 水过滤器网堵塞后应及时更换；
# 环境温度 0℃及以下时，停机后一定要放净冷却器里面的水。
# 若机器长时间不使用的情况下必须保证每月开机 24 小时以上。
三、过滤器滤芯更换步骤
在更换滤芯之前，确保设备已关机，管路没有压力，已卸荷！
℃ 把过滤器排污阀卸掉；
℃ 过滤器一圈螺栓松开两条，其余卸掉。用木方垫在过滤器下部，对称用大锤
敲木方直到上下部脱开，再把剩下两条卸掉。看密封垫是否损坏，如损坏应
更换新垫；
℃ AO、ACS、AA、AX 四级过滤器滤芯下部都是通螺杆连接。卸掉螺母，摘掉
旧滤芯换上新滤芯，紧固螺丝，按相反步骤装上过滤器即可；
注意：℃ 各滤芯应按滤芯对应型号装在对应过滤器上。
℃ 各滤芯一定要拧紧，否则起不到过滤作用，将严重损害膜管正常工
作，从而影响制氮机的性能指标。
第六节 膜分离制氮设备常见故障及排除
序号 现象 原因 排除 备注
1
温度报警灯亮,放空
阀门打开
温度超过设计
值≥50 度
℃检查温度变送
器是否有漂移
℃检查固态继电
器是否正常
两个温度变送
器都要检查
2 超压报警灯亮
超差显示超过
设计值≥
检查空压机
检查空压机是
否超过设定值
3 超时报警灯亮
四级使用时间
超时
尽快更换四级过
滤器滤芯
显示值超过
4000 小时
4 氧气显示表不变化
流量计小球是
否在中间
调节流量计小球,
放在中间
5
有空气压力,无氮气
压力
系统阀门未打
开
检查系统阀门的
8mm 管,是否有气
显示表是否出
现问题
检查显示表
截止阀未打开 打开截止阀
6
有空气压力,有氮气
压力,无流量 备压阀未打开 打开备压阀
7
空气压力小于
10Kg
是否过滤器堵
塞
是,换过滤器芯；否,
检查空压机
第四章 几种空气分离现场制氮方法的性能比较
方法
参数
设备项目
深 冷 法
（低温法）
膜 分 离 法
（非低温法）
PSA 法
（非低温法）
分离剂 热量（能离式） 中空纤维膜 碳分子筛
分离机理 不同发挥度 不同渗透速率 不同扩散速率
制氮原理 高压低温蒸馏 中压中温过滤 加压吸附、减压解吸
设
备
原
理 组分相态 气—液—气（有相变） 气—气（无相变） 气—气（无相变）
氮气产量 一般 500-上万/Nm3/h 一般 3000Nm3/h 以下 一般 3000Nm3/h 以下
氮气纯度 % % %
氮气压力 （增压前）一般 以
下
设
备
指
标
启动时间 8-32 小时 几分钟 约 20 分钟
工艺流程 复杂 简单 简单
外形尺寸 体积庞大 体积较小 体积中等
安装形式 固定式 可为移动式 多为固定式
设
备
特
征 外围设施 需建气房（站）等 基本不需要 一般不需要
制氮工艺过程 主要为手动操作 自动进行 自动进行
随时开、停车 难 容易 容易
设
备
特 消耗件、易损件 较多 少 少
点 故障率（维修量） 较高（较大） 低（小） 低（小）
能耗及人工 能耗高、人员配置多 能耗低、人员配置少 能耗低、人员配置一般
主耗能元件 空压机、加热器、水泵等 空压机 空压机
耗电/Nm3N3 度左右 度左右 度左右
设
备
能
耗 成本/ Nm3N2 元左右 元左右 元左右
成套设备价格 适中（所有部件国产） 较高（需进口件较多） 适中（关键部件进口）
外围设施投资 较大 小 较小
整机运行费用 高 低 较低
设
备
价
格 收回投资时间 5 年以上 2 年左右 2 年左右
上表可以看出：当需要井下移动式制氮机时，只能用膜分离制氮方式；
当需要地面固定或移动制氮机时，用膜分离制氮机和变压吸附制
氮机均可.
注:若需要咨询请打电话咨询售后服务：010-81567005
13321184008（贾）
华亭煤业大柳煤矿
岗 位 工 种 应 知 应 会
工种：主扇司机
班组：主 扇 班
队名：机 电 安 装 队
时间：二 ℃ 一 三 年 一月
一、主通风机房主要设备参数
1、矿用隔爆型对旋轴流式通风机
1、型号：FBCDZN28/54 2、风量：5700-12500m3/min
3、风压：900-2700Pa
2、变频隔爆电动机
1、型号：YBF450-10 2、功率：250KW
3、转速：590r/min 4、变频范围：25-50Hz
3、变压器
1、型号： ZBN-BG-630-10 2、电压：10/
3、额定容量：630KVA 4、额定电压：36/551A
5、控制电压：220V
6、生产厂家：镇江市诚翔电器有限公司
4、电动风门绞车
1、型号：JM(B)-4
2、最大拉力 40KN
3、电动机功率：
4、钢绳速度：
5、卷筒直径：302mm
5、高压开关柜
1、型号：ZBN-GG-41106 2、额定电压：10KV
3、额定电流：50KA 4、4S 热稳定电流：20KA
二、主扇司机岗位责任制
一、岗位职责范围与工作内容：
1、爱护设备,保护国家财产,严格执行要害岗位人员出入登记
制度。
2、遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不迟到、不早退、不旷工、
不擅自离开工作岗位。工作时间不会客,不看书报、不打瞌睡、
不干与本岗位无关的事。认真执行交接班制度。坚持现场交接班,
提前 15 分钟到工作岗位,交班人详细把本班设备运行情况向接
班人交待清楚。接班人对机械电气设备进行全面检查符合交班情
况后,双方在交接班簿上签字,交班人方可离开工作岗位。
3、经常检查各种仪表指示,转动轴承、电机温度、设备有无
异响,有无漏油现象,发现问题及时处理,确保通风机安全运转。
4、熟悉各闸板作用及反风倒风机操作顺序,倒换风机必须空
载起动。停机后检查闸板位置是否正常。
5、认真填报运行记录资料。准确记录风机的静压、动压值、
电流、电压等。
6、清洁设备,搞好环境卫生。工具备件存放整齐。
二、工作质量要求
1、起动前应认真检查离心式风机的风门是否在关闭位置，
备用风机风门应在关闭位置,井口防爆门应处于关闭位置；
2、检查轴承润滑油要合适、油质良好；皮带传动风机的皮
带松紧程度适合,无断裂劈缝；检查风门绞车、钢丝绳缠绕,导向
滑轮状况是否良好；
3、合上电源闸刀闸,电压应在额定值的正负 7%以内。
4、风机运行中应注意检查电压表、电流表和水柱计是否正
常,皮带松紧是否合适,音响是否正常,电动机温度不得超过铭牌
规定,滑动轴承不超过 60℃,滚动轴承不得超过 70℃。
5、风机的日常维护要做到：滑动轴承运行 2500 小时换油一
次,维持油量不大于油腔的 2/3,油质不许混用,每年一次停机检修，
内容是：风轮风叶的锈蚀情况,叶片的紧固状况,联轴节的同心度,
换油、大轴水平度、电动机的清扫试验等；每年对电气设备作一
次试验,继电保护整定检验；各种安全装置的检验工作等；每季
检查一次绝缘电阻和接地电阻,每季清扫一次电气线路和母线；
每半年检查一次风门,钢丝绳及其绳头并涂油，每月对风机进行
一次全面检查。
三、安全操作规程
1、风机必须进行空载启动，待起动电流返回后，方可缓慢
打开进风门到规定位置。
2、风机运行中如发生风轮有突然故障性异响或意外激烈振
动；电机起动时间过长,起动电流不返回；电机扫膛、冒烟冒火,
单相运转，轴承温
度急剧上升；进风闸门掉落关闭；断皮带或联轴节螺丝掉落
等情况时,应立即停机，启动备用风机。
3、如果停风半小时以上,必须要打开井口防爆门,以利用自然
通风。
4、反风应在机电技术人员指导下进行。接到反风命令后,在
10 分钟完成反风操作。
四、上岗标准
1、具备初中以上文化程度；
2、应经安全专业技术培训考试合格,持证上岗担任司机工作；
3、身体健康,无慢性疾病,听力灵敏,视力正常；
五、应具备的专业知识和技能
A.初级技术工人
应知：
1、通风机的操作规程、安全规程及规章制度；
2、通风机及电气设备的技术特征与用途；
3、反风系统及操作方法；
4、电流表、电压表、负压表和温度计的用途；
5、通风机设备完好标准；
6、电工和钳工的一般知识。
应会：
1、操纵通风机的起动,运转与停机；
2、根据润滑情况注油和换油；
3、巡回检查,填写运转日志；
4、根据仪表和声响,准确判断排除通风机一般故障；
5、操纵反风装置和协助检修。
B.中级技术工人（除掌握初级技术工人的应知应会以外，还
应掌握以下的应知应会）
应知：
1、通风机的类型、构造及工作原理；
2、通风机的维修质量标准；
3、矿井通风系统与通风方式。
应会：
1、配合检修人员调试风机的安全保护装置；
2、通风机械和电气的一般故障排除；
3、绘制简单零件草图。
C.高级技术工人（除已掌握初、中级技术工人的应知应会以
外，还应掌握以下的应知应会）
应知：
1、静压、动压、全压和等积孔的含义；
2、通风机电控系统工作原理；
3、通风机主要零部件的材质；
4、电子技术的-般知识。
应会：
1、能操纵 500KVV 以上的通风机；
2、配合检修人员调整风叶角度；
3、正确判断与处理通风机械及电气设备发生的故障；
4、根据仪表指示判断井下通风系统有无异常变化,并采取措
施；
5、在紧急情况下迅速采取措施,使通风机恢复正常运转；
6、对检修后和新安装的通风机进行质量检查；
7、能看懂通风机的机械装配图。
三、主扇司机操作规程
1.司机必须专职、专责。
2.司机必须经过培训，熟悉主扇的一般构造，工作原理，技
术特征，供电系统和控制回路，并经过考试合格，取得上岗证方
准上岗操作。
3.司机必须遵守各项规章制度。
4.开机前的检查准备工作：
(1)检查固定部分，各处螺丝对轮是否对正，是否紧固可靠。
(2)检查转动部分是否灵活，是否有足够的润滑油。
(3)起动器不带电试验是否灵活，操作手柄是否在停止位置。
(4)查看水柱计，电流表，电压表，温度计指示是否正确 。
(5)盘车1—2转，灵活无阻。
5.操作：
(1)操作风机时在电网允许条件下，直接启动。
(2)打开风门，合上高压开关，合起动刀闸，推动启动手柄。
(3)查看电流表，负压表指示是否正确
(4)经常查看电流表，电压表指示是否正确 。电源电压与电
动机额定电压相差不得超过±5%。
(5)检查各部轴承温度是否正确 。
(6)随时检查和倾听转动部分，声音有无异常变化，发现异状
应及时向调度室或科值班人员汇报 。
(7)停机后注意事项
℃停机立即打开防爆盖，自然通风。
℃事故停机应查明原因及时向调度室和机动科值班室人员
汇报，组织人员立即处理。
℃如调度室通知需要反风，必须能在10分钟内，改变 巷道
内风流方向，首先停风机，用压块将防暴盖压住，合反风高压开
关，合启动刀闸开关，启动风机使风机反转。
6.扇风机有以下情况之一时，应停风汇报调度室
(1)各主要转动部件有故障性异响或意外震荡。
(2)电机扫膛，冒烟着火，滑环打火。
(3)轴承温度急剧上升，已超限不下降。
(4)进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
(5)其他紧急事故故障。
7.风机操作顺序：
正常操作 ：（备用风机）
起动前检查——关闭在用风机闸门——打开备用风机闸门
———盘车1-2圈——合3#高压开关柜（隔离开关及断路器）
——合起动柜刀闸——合低压对应电源开关——合起动手柄
——检查指示灯，电流表是否正常 。
8.反风操作２＃机（专用风机）
停２＃风机——压紧防爆盖——打1#启动柜转换开关（反转）
——起系统启动健 ——检查风机及各种仪表
１＃机（备用）
停１＃风机—— 压紧防爆盖——停３＃高压开关——合２
＃高压开关——合启动柜启动手柄
9.注意事项
(1)合专用线高压开关时，低压控制电源必须对应合上。
(2)合八分矿高压开关柜时，低压控制电源必须对应合上。
(3)２＃高压开关严禁与３＃高压开关同时合。
10.按规定认真填写和保管好各种记录。
11.认真搞好机房内外的环境卫生，工具、备用品摆放整齐。
华亭煤业大柳煤矿
岗 位 工 种 应 知 应 会
工种：主提升司机
班组：副绞提升班
队名：机 电 安 装 队
时间：二 ℃ 一 三 年 一月
一、副立井提升机房主要设备参数
一、设备名称及型号：
1.设备名称：落地式多绳摩擦式提升机
2.设备型号：×4P℃ 1 台
二、副井提升机主要技术参数:
1.摩擦轮直径 Ф4500mm
2.天轮直径 Ф4500 mm
3.钢丝绳最大静张力 850 kN
4.钢丝绳最大静张力差 180 kN
5.钢丝绳根数 4 根
6.尾绳根数 2 根
7.钢丝绳间距 350mm
8.钢丝绳直径 Ф48 mm
9.正常最大提升速度
10.提升高度 m
11.摩擦衬垫摩擦系数（使用进口德国 BECORIT 公司混合料加
工的 K25SC 衬垫） µ≥
12.摩擦衬垫比压 ≥2MPa
13.提升容器 一宽一窄 吨单层双车罐笼
14.电动机：低速直联直流电动机（ZKTD250/71） 1600kW、
800V、34r/min，额定电流 2350A，冷却方式：风冷式，过载能
力λ=2
15.提升机生产厂家：中信重工机械股份有限公司（洛阳）。
二、主提升机司机岗位责任制
一、岗位职责范围和工作内容
1、严格执行各项规章制度及操作规程。起车前,检查试
验各项安全保护装置是否灵活可靠,目测继电器、接触器和消
弧罩是否良好,有无卡住现象,检查深度指示器指针位置确定
运转方向。运行中,注意听清信号,注意深度指示器指针,注意
是否有咬绳及起圈现象。利用停车间隙检查各部轴承、闸瓦、
减速器、电机、闸轮等处温度,检查设备有无异响,是否漏油,
各项仪表指示是否正常,发现故障及时排除。
2、严格交接班制度,接班必须提前 15 分钟到达现场,在
工作现场进行交接班,接班人未到交班人不得托他人代为交
接班,交班人主动向接班人交代清楚本班的设备运行情况。接
班人必须全面详细检查钢丝绳、滚筒、减速箱、轴瓦、电动
机及安全保护装置,各部连接螺丝、销子、坠陀是否正常可靠。
并进行现场试运转,一切交接清楚后,双方可办交接手续,并在
交接班记录上签名盖章。
3、搞好机房内外清洁卫生,设备无油垢、灰尘,工具备品
配件存放整齐。严格劳动纪律。认真做好外来人员的登记。
4、应认真填写好运转日志和各种记录。
5、操作期间不准吸烟、不准与他人讲话,集中精力操作。
提升时必须执行一人开车一人监护制度,监护司机的职责是
及时提醒操作司机进行减速施闸和停车,必要时可直接操作
保险闸手把或紧急停车按钮，执行紧急停车。设备运行中发
现异常,立即采取安全措施。
6、运转中的几项要求：绞车运转时，司机应精力集中，
平稳匀速启动和停止，眼手脚要协调配合，手不能离开制动
手把，眼睛不离滚筒钢丝绳、深度指示器、各指示仪表。耳
要倾听电机、减速箱、滚筒声音。重点注意矿车行驶位置和
主电机电流变化，机械是否有异响，发生意外立即停车，查
明原因，及时处理。副司机应协助司机观察各机械电气温升，
特别是电机、轴瓦，注意观察轴瓦、齿轮箱润滑及钢丝绳情
况，认真负责作好监护工作，开车时严禁擅自离开工作岗位。
三、上岗标准
1、副井绞车司机应有初中以上文化程度。
2、绞车司机必须经过专业技术培训,考核取得司机合格
证,持证上岗操作,司机合格证只对指定的绞车有效,如更换绞
车时应给予不少于 15 天的熟悉见习过程,期满经考试合格方
可独立操作,无证者不得充当值班司机。
3、身体健康,视力、听力都应灵敏。
四、应具备的专业知识和技能
A．初级技术工人
应知：
1、绞车的操作规程、安全规程和规章制度。
2、绞车及电气设备的技术特征,熟悉本人操作绞车各系
统工作性能和主要部件构造运动原理。
3、熟悉各种信号的使用。
4、润滑油脂的种类和性能。
5、本绞车设备的完好标准。
6、电、钳工的一般知识。
应会：
1、绞车的启动、运转和停车。
2、按时进行巡回检查填写运转日志。
3、调整深度指示器。
4、制动系统的检查与调整。
B.中级技术工人（除掌握初级技术工人的应知自学成才会，
还应掌握以下的应知应会）
应知：
1、绞车附属设备的构造及功能。
2、绞车的制动系统及工作原理。
3、绞车的润滑系统及润滑油泵的构造。
4、绞车的高低压电源开关、换向器的构造及线路图。
5、绞车磁力站各种继电器的名称与作用。
6、绞车安全保护装置的作用及保护回路系统图。
7、装载设备,提升容器和轨道的工作情况，绞车维修质
量标准。
8、钢丝绳的报废更换标准。
应会：
1、根据仪表指示和声响,准确判断和排除绞车的一般故
障。
2、检查与调整绞车的安全保护装置。
3、绞车的维修和一般故障处理。
4、绘制零件草图,看懂简单的机械装配图。
C.高级技术工人（操作滚筒直径 4m 或电动机 1000KW 以上
的司机，除掌握初、中级技术工人的应知应会以外，还应掌
握以下的应知应会）
应知：
1、钢丝绳的技术规格、结构与性能。
2、减速器的构造与速比。
3、绞车电控系统与信号系统的工作原理。
4、多绳轮绞车与新系列绞车的构造。
8、钢丝绳的报废更换标准。
5、液压技术基础知识。
6、绞车自动化和电子技术的应用。
7、绞车检修和安装质量检查验收标准。
8、钢丝绳的报废更换标准。
应会：
1、绞车绳速与制动力矩的计算。
2、绞车磁力站各种继电保护装置的整定计算。
3、配合维修人员调试电控系统和继电保护装置。
4、配合维修人员调试绞车制动系统。
三、副立井提升机启停顺序操作方法
一、送电顺序：
1、低压配电柜内断路器 Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、
Q7、Q8、Q9、Q10、Q20、Q21、均合闸。
2、开启低压电源柜内信号电源 UPS、PLC 控制柜内
UPS。
3、风机控制柜内断路器 Q27、Q28 合闸。
4、把高压柜+HV2，+HV3，+HV4、+HV1，+HV5，
+HV7，转到“就地”位置。
5、把“操作方式”和“提升方式”旋钮均转到“手动”、“提人”
6、按“故障解除”后，除指示灯“轻故障”外，其它均熄灭。
7、按“主风机合闸”按钮，“主风机运行”亮，表示风机已合
闸。
8、按“一号快开合”、“二号快开合”、“整流风机合”按钮，“一
号快开合”、“二号快开合”、“整流风机合”指示灯依次亮起后
表示整个系统高压部分均合闸正常。
9、在液压站控制柜上旋转复位钥匙按钮，按“安全复位”
按钮，按“油泵电机合”启动液压站，指示灯亮，表示液压站
启动正常，“安全回路”指示灯亮，表示安全回路已合闸，这时
所有故障指示灯均熄灭。电控系统送电工作完成。
二、信号指示：
1、手动状态:
井下信号房发出的信号(1停车、2上提、3下放、4慢上、5
慢下，6大件)，经井口信号房转发至绞车房，每次触发信号
必须按副信号按钮。
按井下信号柜相应的按钮，将与井下相同的信号转发到
绞车房。
2、检修状态：将信号柜上的检修按下，设备处于检修状
态，检修箱上的信号按钮可直接向绞车房发信号.。按“停”钮，
绞车房信号屏显示“1”。按“开车”按钮时，依据所按发的点数，
绞车房信号显示屏可显示“2”、“3”、“4”和“5”、“6”绞车工据此信
号开车。
三、操作顺序：
1、根据提升需要，选择相应的“提升种类”和“提升方
式”。
A、手动提人方式：速度为 0-5m/s 可调，由“速度给定手
柄”控制，提升或下放指令由信号系统发来的信号控制。
B、手动提物方式：速度为 0-8m/s 可调，由“速度给定手
柄”控制，提升或下放指令由信号系统发来的信号控制。
C、慢动方式：速度为 不可调，由司机操作台的“慢
上”和“慢下”按钮控制。“闸控手柄”和“速度给定手柄”均在零
位。
D、检修状态：速度为
运行方向不受信号控制，停车点开关不起作用。
2、手动方式提人或提物：当井底信号室将提升（2 点）
或下放（3 点）信号发出，井口信号房收到信号后，由井口
信号房按照收到信号点数向提升机房转发信号，提升机房收
到开车信号后，将提升方式转换开关打至“手动”位置，将提
升种类按钮打至“提人、或“提物”，将“闸控手柄”和“给定手
柄”推出，待车速稳定后，慢慢将“给定手柄”推到头，绞车加
至全速，当箕斗运行至减速点时，提升机自动减速至
速度，经过低速爬行阶段到达停车点，停车点磁接近开关动
作，提升机停车。
3、慢动方式开车：当井底信号室将慢上（4 点）或慢下
（5 点）信号发出，井口信号房收到信号后，由井口信号房
按照收到信号点数向提升机房转发信号，提升机房收到开车
信号后，将提升方式转换开关打至“手动”位置，司机持续按
住操作台的“慢上”和“慢下”按钮控制提升机运行，此提升方
式速度为
点磁接近开关动作，提升机停车。
4、检修方式开车：井口信号房信号工将检修按钮按下，
设备处于检修状态，检修箱上的信号按钮可直接向绞车房发
信号。按“停”钮，绞车房信号屏显示“1”。按“开车”按钮时，
依据所按发的点数，绞车房信号显示屏可显示“2”、“3”、“4”和
“5”，绞车工收到此信号后，将提升方式转换开关打至“检修”
位置，然后根据信号开车。当绞车信号处于“检修”状态时，
停车点磁接近开关不起作用，绞车到达停车点时不会自动停
车，需信号工手动打停车信号或司机手动停车。注意在“检修”
信号时绞车除停车及错向以外的其他保护均可正常工作，如
“上、下过卷”等。
四、副立井提升机司机操作规程
一、一般规定：
1.司机必须经过培训、考试合格，取得特种作业资格后方可
持证上岗操作。
2.司机应熟悉提升机设备的结构、性能、技术特征、工作原
理及供电系统等，必须熟练掌握信号的联系方式，掌握提升
机的操作技能。
3.提升机必须配有正副司机，每班不得少于 2 人，一人操作，
一人监护，提人时必须是主司机操作，副司机监护。
4.司机严格执行交接班制度，岗位责任制以及有关的其他制
度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
5 提升机司机在岗期间必须忠于职守，不得擅自离开岗位，
严禁干与工作无关的事。
6.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过 1h，在操
作未结束前，禁止换人。
7.将工具摆放整齐，认真如实填写各项记录。
二、开车前的准备：
1.检查各紧固螺栓是否紧固，联接件是否齐全牢固。
2.检查各种保护装置及电气闭锁装置是否齐全完好，校对信
号是否正确可靠。
3.检查液压站，管路，盘形制动器是否漏油。
4.检查各种仪表指示是否准确。
5.检查钢丝绳的排列及衬板、绳槽的磨损情况。
6.励磁调节柜冷却风机合闸；（配电室）
7.启动斜流风机；
8.动力高压合闸；
9．一号、二号快开合闸；
10.整流风机合闸；
11.一号、二号高压合闸；
12.励磁合闸；
以上对应的指示灯亮表示合闸成功，否则重新合闸。
13.安全回路合闸：首先将提升方式转换开关打到“零位”。其
次按“故障复位”按钮，最后长按“安全复位”按钮，直至“液压
站运行”和“安全回路合闸”指示灯亮，安全回路合闸成功。
三、操作方法：
1.信号识别
1）“一”停，“二”上，“三”下，“四”慢上，“五”慢下；此信号必须跟
主罐（宽罐、深度指示器为右罐）发
2）提升人员、下方大件时必须接到信号工电话通知后操作；
2.根据信号点数，选择提升方式，然后选择半自动提升、半
自动下方、慢上、慢下进行操作；
3.除半自动提升方式外，根据发过来的点数，进行提升运行
或下方运行，提升运行为主令手柄后拉，下放运行为主令手
柄前推。同时打开闸控手柄。
4.正常提升时，集中精力观察仪表的动作情况、深度指示器
和提升机的运行。
5.运行到减速位置时按程序减速停车。
四、操作说明：
1.过卷旁路：正常开车时打到“正常”位置，在需要过卷或者
已经经过过卷停车时，打到相应的“上过卷旁路”或“下过卷旁
路”。当罐笼位置从过卷位置开到正常停车点之前，先按“故
障复位”，再把过卷旁路转换开关打到“正常”位置。
2.“半自动”方式，闸控手柄和主令手柄均在零位，按下“半自
动提升”或“半自动下降”进行相应的提升或下方运行。在此方
式时，运行速度为 米／秒，减速点和停车点均正常工作，
在运行过程中，可以按“半自动停止”按钮进行停车。
3.“手动”方式，闸控手柄和主令手柄均起作用，运行速度由
主令手柄控制，最高速为 米／秒，停车点和减速点正常
工作。
4.“慢动”方式，闸控手柄和主令手柄均在零位，按住“慢上”
按钮或“慢下”按钮进行相应的提升和下方运行。松开按钮停
止运行，运行速度为 米／秒。
5.提升种类：
1）“检修”类型，在该类型时，只能用“手动”方式，运行速度
为 米／秒，允许在上，下极限过卷之间运行，停车点不
起作用，由手柄进行停车。
2）“提人”类型和“提物”类型，所有提升方式均可使用。
3）“平罐”类型，在该类型时，只能用“手动”方式，运行速度
为 米／秒，停车点减速点正常工作。
4）“大件”类型，在该类型时，只能使用“手动”方式，最高运
行速度为 2 米／秒， 停车点减速点正常工作。
五、指示灯说明：
红灯为重故障，黄灯为轻故障，绿灯为正常指示。当重
故障发生时提升机紧急停车，当轻故障发生时可以完成本次
提升或下方运行，当停车后故障不排除不能开车。
六、主信号部分：
1、主信号操作流程：
1）、井上和井下发信号时都必须有闭锁 1 和闭锁 2.
2）、必须先由井下发信号，然后井上才可以转发信号，且井
下井上所发信号必须相同。
2、停车信号是直发信号，只要井上或是井下信号柜有一个
打停车，绞车房信号柜就可以接收到。
3、警告信号为直发信号，可以由井上或、、、井下信号柜直
接发到绞车房信号柜。
4、井上和井下的信号闭锁 1 和信号闭锁 2 时安全门关到位，
摇台起到位和前阻起到位。
5、井上信号柜有提人，提、物，平罐，检修和大件的状态
选择，平罐状态在对罐时使用，检修状态在检修时使用，大
件状态是在罐中下大型物件时选用。
6、井上信号柜有一个‘井下’按钮，都是为井上下联系信号所
用。
7、绞车房信号柜有一红色按钮为告警复位按钮。
华亭煤业大柳煤矿
岗 位 工 种 应 知 应 会
工种：主排水泵司机
班组：井下变电水泵班
队名：机 电 安 装 队
时间：二 ℃ 一 一 年 八月
一、井下水泵房及变电所主要设备参数
1、高压防爆型三相异步电动机
1、型号：YB2-500-4 电压：10000V 电流：56A
2、功率：800KW 3、转速：1490r/min
4、生产厂家：南阳防爆集团股份有限公司
2、离心泵
1、型号：PJ150X9 2、扬程、
3、功率：800KW 4、流量：300m3/h
5、生产厂家：上海第一水泵厂
3、矿用隔爆型干式变压器
1、型号：KBSG-250/10
2、额定容量：250KVA
3、生产厂家：江苏中联电气股份有限公司
4、牵引整流装置柜
1、型号：GQA(F)-100/600
2、交流输入电压：660V
3、直流输入电压：600V
4、生产厂家：湘潭创隆电气有限公司
5、矿用一般型高压真空配电柜
1 、 型 号 ： KYGC-Z 2 、 额 定 电 压 ： 10KV
3、额定电流：30A 4、极限分断电流：25KA
5、生产厂家：无锡军工
二、主排水泵司机岗位责任制
一、岗位职责范围和工作内容：
1、现场交接班,提前 15 分钟到岗,坚持工具不齐全不接；机
房现场不清洁不接；上一班运转情况不明不接；轴瓦缺油不
接；,盘根加不好、漏水不接；龙头埋住不接；各部螺丝不紧固
不接；各种记录写不全不接。做好开停水泵的各种记录,认真执
行每 30 分钟对供电设备的巡回检查制度。
2、运行中检查各种仪表的指示,电机泵体轴承的温度,注意听
设备的声响是否正常,检查盘根漏水是否超限,发现问题及时处理；
3、保证水泵安全运转,随时掌握水位情况,及时和电力调度
(或配电所)联系,根据水位和负荷情况开、停水泵,经常检查并汇报
吸水井的淤塞情况；
4、遵守劳动纪律,上班不看小说、不干私活、不打瞌睡、不
脱岗,经常擦拭机械设备,搞好室内外环境卫生；
5、当涌水量突然增大,备用泵全部开动后,水位继续上升时,应
关闭防水调节配水闸门,减少进水量,并立即汇报。
二、工作质量要求
1、开泵前检查润滑油是否清洁,油量是否合适,各处螺丝、对
轮销、接地线是否紧固齐全完好；水泵出水阀门应关严；手搬 2-3
转应灵活无卡阻；
2、合上高压隔离开关,检查电压是否合乎规定,一般应为电机
锁定电压的正负 7%范围内。
3、使用真空泵（射流泵）时,泵内真空度达到规定后才能起
动水泵。
4、水泵的日常维护保养：盘根磨损发生漏气射水时应更换,
更换新盘根时应注意接口间隙越小越好,接口应互错 120 度，盘
根盖压紧至有滴水时止；平衡盘磨损达原厚的 1/3 或全周盘缘厚
磨至 1mm 时即应更换，新平衡盘装后盘缘应垂直于轴中心线与
固定平衡板圆周间隙应一致,偏摆度不大于 ,轴瓦内润滑
油可用 30#或 40#机械油,每半年必须清洗换油一次,日常检查要
及时加油,每班清洗一次吸水龙头,每年对设备解体检修一次,每
年对水泵作一次技术鉴定,每半年校验一次压力表和真空表,每半
年作一次电气试验和继电保护鉴定工作。
三、安全操作规程
1、水泵必须进行空载启动，待启动运转正常后，方可打开
出水阀门。
2、水泵严禁在出水阀门关闭下长时间运行
3、水泵运行期间司机应经常检查：电流不得超过额定值；
压力表、真空表指示正常,水泵和电机无异常振动与响声,电动机
温度不超过铭牌规定,轴瓦温度不超过 60℃,滚动轴承温度不超
过 70℃,泵体和串水管温度不超过 35℃,油圈转动灵活,盘根不漏
气；
4、停机时，必须先关闭出水阀门，然后停止电机。
四、上岗条件
1、水泵工应具有初中以上文化程度；
2、水泵工应受过专业技术培训,考试合格,持证上岗工作；
3；身体健康,视力听力正常；
五、应具备的专业知识和技能
A.初级技术工人
应知：
1、水泵的操作规程,安全规程的有关规章制度；
2、水泵及电器设备的技术特征；
3、泵房内管路及各种闸阀的规格与作用；
4、各种仪表的作用；
5、常用工具的名称,规格和用途；
6、水泵设备的完好标准。
应会：
1、水泵的起动、运转及停机操作；
2、巡回检查做好各种记录；
3、注油换油；
B.中级技术工人（除掌握初级技术工人的应知应会以外，还
应掌握以下的应知应会）
应知：
1、水泵电源线路和电气设备的名称及用途；
2、水泵的维修质量标准；
3、水泵主要零部件的作用；
4、泵房的最大排水能力和管路输出能力；
5、无底阀真空辅助上水原理。
应会：
1、根据仪表指示和声响判断并排除水泵故障；
2、配合检修人员更换轴承和调整平衡盘的间隙；
3、根据水仓储水量,调整水泵合理运行；
4、绘制简单零件草图。
C.高级技术工人（除掌握初、中级技术工人的应知应会以外，
还应掌握以下的应知应会）
应知：
1、水泵主要零部件的材质；
2、水泵的机械和电气故障原因及排除方法；
3、水泵电动机的类型及简要原理；
4、水泵的电控系统及工作原理；
5、水泵串、并联的运行工作原理。
应会：
1、能熟练操纵 700KW 以上的高压泵；
2、水泵的解体检查与装配；
3、水泵检修和安装后的质量检查；
4、协助进行水泵的技术测定。
三、主排水泵司机操作规程
一． 一般规定
第1条 司机必须经过培训，考核合格，取得上岗证后持证上岗。
第2条 司机必须通晓排水设备的构造.性能.技术特点.工作原理，
并要做到会使用，会保养.会排除一般性故障。
第3条 严格遵守有关规章制度劳动纪律，不得干与本职无关的工
作。
第4条 整理记录,将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
二． 操作前的准备
第5条 水泵启动前的准备和检查，要求做到：
1． 各紧固螺栓不得松动。
2． 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠；
3． 轴承润滑油油质合格，油量适当，油坏转动平稳.泵站.
管路完好可靠；
4． 电源电压应在规定范围内，电控设备各开关手把应在停
车位置，各种保护功能完全投入；
5． 水泵压力表.真空表完好；
6． 填料的松紧程度应合适；
第6条 泵组转动灵活无卡阻现象。
第7条 对检查发现的问题必须及时处理或向值班领导汇报，待处
理完毕符合要求后，方可启动该水泵。
三． 排水平泵的启动运行
第8条 打开灌水阀和放气阀，向泵休内灌水，直至泵休内空气全
部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀。
第9条 在关闭进水阀的情况下启动水泵，观察真空表。待电动机
达到额定转速，电流返回后，缓缓打开出水阀门，排水泵
投入正常运行。
第10条 工作泵和备用泵要交替运行，对于不经常运行的水泵或水
泵升井大修的电动机应每隔 10 天空转 2-3h,以防潮湿。
第11条 井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通,
不得堆放杂物。
四． 主排水泵的正常用停机
1． 半闭排水管上的闸阀。
2． 半闭真空表的旋寨。
3． 切断电动机的电源，电动机停止运行。
4． 打开排水管早路弯管部分的阀门。关闭压力表旋寨。
五． 主排水泵的紧急停机
第12条 泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
1． 泵组异常振动或有故障性异响时；
2． 水泵不吸水时；
3． 泵体闸阀.法兰漏
4． 启动时间过长,电流不返回时
5． 电动机冒烟、冒火时；
6． 电流植明显超限时；
7． 其他紧急事故时
第13条 紧急停机按以下程序进行
1． 切断电动机电源，让电动机停止运行
2． 关闭水泵出水阀门
3． 上报主管部门，并做好纪录；
六、主排水泵的巡回检查
第14条 主排水泵司机班中应进行巡回检查,一般每半小时按巡回
检查路线检查一次。
第15条 巡回检查的内容为：
1、置应齐全无松动。
2、各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于 65 摄氏度、
滚动轴承不大于 75 摄氏度，电机温度不大于规定温度）。
3、填料的松紧适度（不进气、滴水不成线）。
4、电动机、水泵无异状、异响或异振。
5、电流、电压波动在规定范围内。
6、压力表、真空表指示正常。
第16条 巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志；认
真填写水泵开、停的时间、日期、累计的运行时间。
第17条 主排水泵司机的日常维护内容：
1、并适当处理填料；
2、定期清刷笼头罩，及时清除吸水井杂物；
七、注意事项
1、 司机接班后要严格遵守各种规章制度，不得进行与操作
无关的事情。
2、 司机不得变更保护装置的整定值。
3、 操作高压电器时要一人操作，一人监护；操作者应戴绝
缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。
4、 在电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不
得投入运行。
其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。
华亭煤业大柳煤矿
岗 位 工 种 应 知 应 会
工种：地面变电工
班组：35KV 变电班
队名：机 电 安 装 队
时间：二 ℃ 一 一 年 八月
一、35KV 变电所变电工岗位责任制
一、职责范围和工作内容
1、认真检查设备,观察仪表,如出现跳闸、停电、停风必须立
即向主管部门汇报,按指示及时处理,填写各种记录,严格执行“停、
送电制度”、电业安全工作规程和“要害部门出入登记制度”。高
压送电必须执行工作票制度,低压送电有专人通知。确保安全运
转和及时供电；
2、参加变电所检修工作；
3、坚守岗位,班中不睡觉、不看书报、不擅离职守,准确掌握
设备性能和工作情况,严格执行先检查后交接班制度；
4、保持室内外清洁卫生,努力提高设备完好率；
5、经常保持与机电动力部和调度室联系,听从机电动力部的
指挥,熟知事故停电的倒闸方法和应急处理方法；
6、坚持巡回检查制度,及时观察电气设备的运转情况和仪表
指示,发现问题及时汇报,认真填写事故记录和巡回检查情况记录。
二、工作质量要求
1、接班时详细了解上班的运转情况,确保设备运转正常；
2、严格执行停、送电制度,做到首先审查工作票,再按票试操
作模拟盘,然后再进行停、送电工作；
3、井下配电变压器禁止中性点接地,禁止由地面上中性点接
地的变压器或发电机直接向井下供电。井下不得带电检修和搬迁
电气设备。井下各级配电电压和各种设备的额定电压等级：高压
不应超过 10000v,低压不应超过 1140V；
4、井下低压供电系统同时存在两种或两种以上电压时,电动
机、变压器、馈电开关、起动器、检漏继电器应明显表示其电压
额定值；
5、矿井必须具备井下配电系统图,井下电气设备布置示意图
和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图；
6、井下由采区变电所,移动变电站或配电点引出的馈电线上
应安有短路和过负荷保护装置。高压馈电线上应安设有选择性的
检漏保护装置,低馈电线上应安设带有漏电闭锁的检漏保护装置。
检漏装置应灵敏可靠，直接向井下供电的馈电线上,严袋装设自
动重合闸；
7、永久性中央变电所必须砌碹,采区变电所应用不燃性材料
支护。非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备。操作高
压电气设备主回路的人员必须戴绝缘手套穿电工绝缘靴或站在
绝缘台上；
8、每天对漏电继电器进行一次试验,并作详细记录,发现问题
要及时汇报。
三、安全操作规程
1、变电所正常停送电操作必须按工作票要求执行。
2、操作高低压电器设备，必须佩戴安全防护用具和绝缘用
具。
3、停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。
4、严禁带负荷操作隔离开关（刀闸）及变压器分接转换开
关。
5、事故情况下，值班人员可以先按照紧急拉闸顺序进行停
电操作，并迅速向调度室及队领导汇报。
6、电器设备停电检修时，先验电，后放电，挂警示牌。
7、严禁带电检查互感电器设备。
8、高压送电、停电操作顺序：先送总柜后送分柜，停电顺
序与送电顺序相反；高低压停送电顺序为，先送高压，后送低压，
停电顺序相反。
9、高压柜停内送电操作程序：先断开油断路器，后分隔离，
送电程序与停电程序相反；低压配电屏停送电操作程序：停电先
分离空气开关，后分刀闸，送电时先合刀闸，再合空气开关。
四、上岗标准
1、变配电工应具有初中以上文化程度；
2、经过专业技术安全知识培训,考试合格,持证上岗；
3、身体健康,无慢性疾病；听力、视力正常。
五、应具备的专业知识和技能
A.初级技术工人
应知：
1、电工安全技术操作规程和电工常识；
2、本配电所供电系统,各种高低压电气装置的基本构造；最
大允许电流和允许温度,各线路的导线截面,安全流载量和最大允
许电流量；
3、设备在送电前及运输中的检查项目和内容,一般仪表和工
具的名称、规格及其使用常识,接地常识；
4、本配电所各种设备及电气装置在正常和事故情况下的运
行方式、特点及其倒闸操作程序。油开关的灭弧原理；
5、绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等常用保护用具的试验项目
内容及周期。常用继电保护装置的用途及维护知识。避雷器的种
类,构造及其工作原理；
6、蓄电池的运行维护知识,变压器工作原理及其并联运行的
条件,熔断器的技术特征及其选择方法；
7、变电所各种设备的小修内容及其质量标准；
8、允许用隔离开关进行操作的条件。
应会：
1、能看懂本配电所一次及二次结线系统图；
2、根据作业规程进行高、低压倒闸操作；
3、使用一般安全工具和仪表；
4、取油祥和过滤变压器油；
5、根据各种仪表、信号装置及继电保护装置的动作指示等,
判断线路故障的性质；
6、蓄电池电解液测定、调配及充放电工作；
7、根据负荷选择熔断器；
8、根据有功和无功电度表读数计算平均功率因数。
B.中级技术工人（除已具备初级技术工人的应知应会外，还
应掌握以下的应知应会）
应知：
1、本配电所各类开关和主要设备的拆修及调整知识；
2、充电设备的种类及其工作原理；
3、本配电所各种盘式仪表、信号装置及继电保护装置的构
造、接线方法及工作原理。电气设备常见故障种类及原因；
4、本配电所各种高、低压设备和电气装置的预防性试验项
目、周期及标准。主要回路负荷的性质及运行情况；
5、交流电路基本知识。“短路”的概念；
6、变压器油的混合条件。变压器各种接线组别及接线方法。
变压器允许事故过负荷及允许正常过负荷的标准；
7、配电所电气设备的安装规程；
8、功率因数的概念。
应会：
1、熟练掌握本所内一次及二次接线原理图及接线图；
2、监视本配电所内全部电气设备的运行情况,及时提出绝缘
预防性试验和调整试验的项目和内容；
3、操作本配电所内全部电气设备,并能排除一般性故障；
4、对本配电所的设备安装质量进行验收；
5、变压器油的混合；
6、看复杂自动控制装置的线路原理图和接线图；
7、熟练地掌握具有两级电压的配电系统和高低压配电装置
的倒闸操作程序。
C.高级技术工人（除已掌握初、中级技术工人的应知应会外，
还应掌握以下的应知应会）
应知：
1、线路自动重合闸,备用电源自动合闸装置动作的基本原理
和作用；
2、各种高低压电气设备大修后的试验项目及标准；
3、工业企业电器装置技术管理规程及电力工业技术管理法
规等有关规定；
4、企业电力经济调度的作用及方法；
5、较复杂配电系统配电装置,如具备三种电压等级及双母线
系统的正常操作程序和事故处理操作程序；
6、继电保护装置的整定方法。各类预防性试验之目的和内
容；
7、复杂网路系统配电装置,如带自备发电设备并与网路并列
运行的带三线圈变压器的网路的倒闸操作及事故处理程序；
8、变配电设备及线路的各种防雷保护和继电保护的方式、
接线、保护范围及优缺点；
9、本配电系统全部电气设备的检修内容、项目、周期,及其
标准；
10、电业安全工作规程和高压试验操作规程的有关规定。
应会：
1、看复杂自动控制装置的线路原理图和接线图；
2、熟练掌握具有两级电压的配电系统和高低压配电装置的
倒闸操作程序；
3、检查和排除油开关的分合故障；
4、判断变压器瓦斯继电器的动作原因；
5、分析各种继电保护线路的合理性；
6、提出和编制全变电所电气设备的大修计划；
7、组织和指导变电所及其线路的事故抢修和反事故演习。
二、35KV 变电所变电工操作规程
一、适用范围
适用于地面变电所变电工的操作。
二、上岗条件
1.变电工必须具有初中以上文化程度，经过专业技术培训，
考试合格并取得操作资格证后，方可持证上岗，无证不得上岗工
作。
2.有一定的电工基础知识，达到中级电工技术水平，熟知变
电所运行的有关规程及标准，熟悉《煤矿安全规程》和变电工安
全技术操作规程的有关规定。
3.必须熟悉变电所供电系统图和设备分布，了解系统电源情
况和各配出开关负荷的性质、容量和运行方式。熟知变电所变配
电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能独立
工作。
4.掌握触电急救方法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火
知识。
5.无防碍本职工作的病症。
三、安全规定
1.班前严禁喝酒，上班严禁睡觉，严禁做与本工作无关的事
情。严格执行交接班制度，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》
的有关规定。
2.严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制
度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
3.倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作、一人监护。
4.操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。
5.进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部
撤离，必须在接到工作负责人员或部门的命令后，方可允许按规
定程序送电。
6.操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，垫绝缘垫。
7.严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），操作时要果断迅速，
并注意是否断开或接触良好。
8.电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好
安全措施之前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。
9.变电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患并无漏雨现
象。
四、操作前的准备
1.值班人员上岗后应按照以下内容进行交接班，并做好记录：
(1)检查电气设备上一班的运行方式、倒闸操作情况、供配电
线路和设备发生的异常情况。
(2)了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故
停止运行不准送电的开关。
(3)了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班中
停电检修的线路、有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事
电气作业的开关、线路及作业联系人。
(4)阅读上级指示、操作命令和有关记录。
(5)检查仪表仪器、保护装置是否正常。
(6)检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况、电话通讯
是否正常。
2.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接
班记录簿上签字后方可接班。
五、操作
一. 总则
1. 严格按照《电业安全工作规程》、《巡回检查制度》进行，确保
安全。
2. 值班人员必须持证上岗，无证不得上岗工作。
3. 值班人员应熟知变电所的一次系统图，变配电设备的特性与工
作原理，能够熟练掌握操作方法。
4. 变电所正常停送电操作必须按工作票执行。同时与公司调度室
进行联系和汇报。
5. 停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。操作电气
设备时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，对于高压设备，还应站
在绝缘台上操作。
6. 倒闸操作必须根据主管领导的命令进行，倒闸操作时操作人员
填写好操作票。
二. 操作规程
（一） 单台高压柜的停送电程序
（1） 停电
a. 首先断开高压柜真空断路器；
b. 使手车从工作位置移到试验位置；
c. 验电；
d. 合上高压柜接地刀闸，最后在操作开关上悬挂“禁止合闸，
有人工作”标示牌。
（2） 送电
a. 首先拉开高压柜接地刀；
b. 使手车从试验位置移到工作位置；
c. 最后合上真空断路器。
（二） 系统运行操作程序
I 段（或 II 段）单段投入运行。
a. 送电程序：
首先 合 I 段（或 II 段）PT 合 1#（或 2#）进线
合 1#（或 2#）主变
b.停电程序：
首先 分 1#（或 2#）主变
分 1#（或 2#）进线
分 I 段（或 II 段）PT
2.两台变压器并列运行
a.送电程序：
首先 合 1#变压器和 2#变压器
合 10KVPT,10KV 所用变
合 10KV 进线
合 10KV 隔离
合 10KV 联络
合 10KV 负载
合 10KV 电容器补偿
b.停电程序：（紧急情况下可直接分 1#主变、2#主变进线）
首先 分 10KVSVC 无功补偿 H3、H5、H7、H11
分 10KV 负载
分 10KV 联络
分 10KV 隔离
分 10KV 进线线
分 10KVPT、10KV 所用变
分 1#主变和 2#主变
3.单台变压器运行
（1）10KV， I 段，II 段全部投入运行。
a.送电程序：
首先 合 1#变压器或 2#变压器
合 10KVPT、10KV 所用变
合 10KV 进线
合 10KV 隔离
合 10KV 联络
合 10KV 负载
合 10KV SVC 无功补偿 H3、H5、H7、H11
b.停电程序：（紧急情况下可直接分 1#（或 2#）主变进线）
首先 分 10KV SVC 无功补偿 H3、H5、H7、H11
分 10KV 负载
分 10KV 联络
分 10KV 隔离
分 10KV 进线
分 10KVPT、10KV 所用变
分 1#主变或 2#主变
（2）10KV I 段（或 II 段）单段投入运行。
a.送电程序：
首先 合 1#(或 2#)变压器
合 10KV I（II）PT, 10KV I（II）所用变
合 10KV1#（2#）进线
合 10KV I（II）段负载
合 10KV I（II）SVC 无功补偿 H3、H5、H7、H11
b.停电程序：停电程序与送电程序相反，紧急情况下可直接
停 1#（或 2#）主变进线。
4.两台变压器分列运行
a.送电程序：
首先 合 1#变压器和 2#变压器
合 10KV I 段 PT,10KV II 段 PT,10KV 所变
合 10KV1#进线和 10KV2#进线
合 10KV I 段负载和 10KV II 段负载
合 10KV I 段电容器补偿和 10KVII 段电容器补偿
b.停电程序：停电程序与送电程序相反，紧急情况下可直接分 1#、
2#主变进线。
（三）变压器并联与分列运行操作程序
1. 变压器的并联、分列运行需要主要负责人的监护下进行；
2. 变压器的并列时，应核对相序与变压器分接头位置无误，
后方可送电。
3. 变压器的并联运行：
（1）合上一次侧高压柜断路器；
（2）合上二次侧高压柜断路器；
（3）合上二次侧联络高压柜开关，再合上母联断路器。
4. 变压器的分列运行：
（1）断开二次侧高压柜母联断路器，在断开联络开关;
（2）断开二次侧断路器；
（3）断开一次侧断路器。
华亭煤业大柳煤矿
岗 位 工 种 应 知 应 会
工种：充电工
班组：充电班
队名：机 电 安 装 队
时间：二 ℃ 一 一 年 八月
一、充电房主要设备参数
1、电子塑封机
1、型号：320
2、自救器正压气密检测仪
1、型号：JQZ-1(A)
2、压力范围：3000pa-13730pa
3、生产厂家：陕西华中煤矿装备公司
二、矿灯充电工岗位责任制
一、职责范围和工作内容
1、严格执行收发灯制度，必须做到不错灯、不错牌、遵守
操作规程。
2、矿灯收回必须冲洗干净,并及时充电；
3、进行矿灯的维护、修理,通气孔要每班畅通,螺丝紧固,配件
齐全,密封标准；
4、保证充电质量,矿灯亮度和使用时间必须达到规定标准；
5、工作时间不脱岗、不待客、不睡觉,不干与本岗位工作无
关的事情；
6、及时更换矿灯易损部件,定期进行补水、调整电解液比重,
做好电压调整,保养好矿灯,提高矿灯寿命；
7、做好充电设备维修工作,保证矿灯有良好的充电过程和充
足的充电时间。确保矿灯完好率在 95%以上；
8、负责室内外卫生,保持充电架、矿灯的卫生清洁,提高设备
完好率，降低红灯率。室内无杂物、积水,保证有一个良好的工
作环境；
二、工作质量要求
1、矿灯应实行统一编号,井下实行专人专灯管理制度；
2、矿灯使用的硫酸与蒸溜水必须经化验合格方准使用。禁
止用自来水或锅炉水代替,蒸溜水必须用铜锅制取；
3、每班至少擦洗一次充电架，矿灯上架前必须冲洗干净,并
检查透气盖不准堵塞；
4、矿灯充电时要求每小时检查一次充电电压,电压保持在
+ 范围内,充电时电池温度不应超过 45℃,电池充足电后,
充电电流应在 0·1A 以下，红、灭灯电池应及时换下,进行处理,如
遇突然停电,应立即把每个矿灯头反时针旋转,切断充电电路,以
免矿灯通过整流器放电,充电架上的电压表每月校正一次；矿灯
电池充电后其电液比重应为 + - (30℃时),每三个月应检
查一次电液比重,调整比重工作应在补水后第二天进行；
5、初充电采用恒流法充电,始终保持电流为 1A,连续充 72 小
时,至 48 小时后,打开注液孔,补充蒸馏水,使液面与注液口相平,
堵好注液口,继续充足 72 小时后,再补蒸馏水一次,再充 2 小时,使
电液均匀,最后检查电液比重在 士 (30℃)范围内,如有偏
差,应加调整,调整后再以 lA 电流充电 2 小时,然后放置 2 小时,作
点灯放电试验,如果在 5 个充放电循环中,放电 11 小时后,电压不
低于 ,即为合格；
6、检修电池应注意：在充电后用专用工具进行拆修,将两个
电池的连接条夹断,擦净煤尘,将极板与电池盖分开,清洗正负极
板,隔板和玻璃丝隔板。负极板清洗后应立即浸入蒸馏水中,以免
氧化。电池盖、隔板及阳极板应在 60—70 摄氏度的温度下烘干,
玻璃丝隔板用温水洗净后再用蒸馏水浸泡挤干，电池装配完后,
应注入 — 的电液，与注液口相平,直立过夜,焊好连接条,
装上其它零件,最后上架充电。
三、安全操作规程
1、在使用中不应过放电，对硅整流器应经常清理，保持清
洁。
2、连续使用的矿灯，每隔十五天应补充一次蒸馏水，补充
蒸馏水应在充电 9——10 小时后进行。
3、检修矿灯时应使用专用工具，不得敲打、硬撬，以防损
坏。
4、矿灯房内禁止有明火,禁止吸烟,禁止用火炉、电炉取暖；
5、漏酸,充电不足,灯头圈破裂或松动,玻璃破裂,灯头和灯盖
闭锁螺丝失效或丢失；灯线破皮,红灯或接触不良而出现眨眼等
缺陷的矿灯一律禁止发出使用；
6、配制电解液时,要穿好围裙、胶靴,戴好胶皮手套和眼镜,应
备有 5%的碳酸钠溶液,以防万一硫酸飞沫溅到手、脸或衣服上,可
立即洗涤之用。配液时一定要将浓硫酸倒入蒸溜水中，倒时要缓
慢,并用玻璃棒充分搅拌。严禁将水倒入硫酸中,否则会发生溅泼
或爆炸事故。用 的硫酸调配成 的硫酸,在 15℃的温度下
可用一份酸加 份蒸馏水即可。如温度有变化,其比重按下式
换算：
S15=S t + （t –15）
S15：—15℃时的比重：St—t℃时的比重， t—温度计指示的
电液温度。
四、上岗标准
1、应具有初中以上文化程度；经安全技术培训考试合格,持
证上岗；
2、身体健康,无慢性疾病；
五、应具备的专业知识和技能
A.初级技术工人
应知：
1、充电的操作方法；
2、矿灯各部件的名称及作用以及矿灯的结构与性能；
3、矿灯及电池的维护知识；
4、矿灯的完好标准；
5、安全瓦斯灯各部件的名称和作用；
6、充电架的构造及各部件的作用原理；
7、“红灯”及电池漏电的原因；
8、初充电的操作规程；
9、蓄电池的充电原理、构造、维护和清洗方法。
应会：
1、检查矿灯电压,正常地进行充电；
2、更换灯泡、灯头线和灯盒盖各零部件和矿灯小修；
3、注液及测量电解液的比重；
4、能较熟练地使用电流表、电压表、温度计、比重汁和检
修工具；
5、正确判断电池的好坏,查明电池漏电原因并进行处理；
6、充电架的一般检修；
7、充电时查找电流过低或无电流的原因,并进行处理；
8、初充电。
B.中级技术工人（除已掌握初级技术工人的应知应会外，还
应掌握以下的应知应会）
应知：
1、电工学基本知识（电压、电流、欧姆定律和线路的串、
并联）；
2、电解液的配制、测量及根据不同温度核算电解液比重的
方法；
3、充电时电流过高,充电后期电流仍不降低和电池发热的原
因及处理方法；
4、电子学的一般知识,半导体整流装置的构造原理及各部件
的作用；
5、蓄电池的工作原理和特性,电池充放电的化学方程式；
6、矿灯及充电架发生故障的原因和处理方法。充电维护检
修规程,检修材料、工具的种类和性能。
应会：
1、新矿灯使用前的质量检验和组装；
2、检修安全灯电池,配制小配件；
3、处理电池极板硫酸化。解决修理蓄电池的技术问题；
4、处理配电盘、电源线路、指示仪表和磁力开关等配电设
备的一般故障；
5、处理充电设备的常见故障；
6、熟练地使用电流表、电压表、万用表和摇表测电路参数；
7、检查处理充电设备各部件或元件的故障；
8、组织矿灯及充电设备的大修理工作。
三、 矿灯充电工操作规程
1.一般规定：
(1)本规定适用于KS-8型酸性矿灯维护修理。
(2)掌握矿灯的结构、性能、充电方法、矿灯维护及故障处理，
处理充电架的一般故障。必须经过培训，考试合格取得上岗证，
方可上岗。
(3)要严格执行矿灯考勤记录、岗位责任制、规章制度。
2.班前准备：
(1)灯房内保持空气流畅，新鲜，温度适宜。
(2)矿灯工必须穿耐酸服，发灯前检查各自分管的矿灯和发出
的矿灯是否完好，必须符合标准化要求。
(3)具备必要的仪表与工具，如电压表、电流表、量杯、比重
计、温度计、注液器和各种专用搬手等，以供检查、测量和维修
之用。
(4)灯房中至少有10%的备用灯，以替换红灯、漏液和损坏的
矿灯以及接班和倒班使用。
3.初充电
（1）未经使用的新矿灯及大修后的矿灯在使用前必须进行
时间较长的初次充电，采用恒流（亦称定电流）并联充电法，用
1安培电流充电72小时。
（2）将电池倾斜45°，用注液器分别向每个单格电池内注入
120毫升，比重为(30℃)硫酸溶液。
（3）将注满硫酸溶液的电池静放3个小时，然后直立补充硫
酸溶液至注液孔相平。
（4）矿灯依次上架接通电流充电，每个电流指示表针有指
示，调整整流器电压后使电流在1安培的位置上。
（5）每隔1小时检查调整一次电压，使充电电流保持1安培，
连续充电72小时。
（6）充电48小时后，将所有电池补充一次蒸馏水，继续恒
流充电至72小时，再补充一次蒸馏水，再充2小时，然后检查和
调整比重，其比重应为±,若不符合要求则进行调整，
符合要求为止，调整比重后则补充2小时。
（7）初充电完毕后静放2小时，再进行放电试验，测定点灯
时间，点灯时间达11个小时，再进行 日常充电12个小时，即可
正常使用。
（8）初充电时，电流如果不是保持1 安培，则延长和缩短
充电时间，使电池充满72小时。
4.日常充电
（1）日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为±伏
特。
（2）放电后的矿灯，应及时进行日常充电，关闭灯头开关，
上架充电，充电指示器有指示，则表示充电正常。
（3）日常充电时间不得小于12小时，充电末期，充电电流
应低于安培。
（4）整个充电过程中，保持充电电压为±伏特，每隔1
小时检查一次电压。
5.充电过程中和日常工作中注意事项：
（1）充电时必须关闭灯头开关。
（2）在日常充电过程中，应注意充电电流大小是否正常，
在充电开始时，充电电流约为2安培左右，初充电电流为1安培，
如充电电流相差太大，则仔细检查充电回路内各接触点是否有毛
病。
（3）日常充电过程中，如外电源突然被切断，必须立即使
灯头 离开充电位置停止充电。如不断开则充好电的矿灯将向没
充好电的矿灯放电，并造成全部充电不足。
（4）正常使用和长期搁置不用的矿灯必须每月进行一次均
衡充电。即按日常充电方法连续充电24小时。
（5）注意电池一定不能将电放完。
（6）正常使用的矿灯每隔15天对电池补充一次稀硫酸或蒸
溜水。每三个月调整一次电解液比重。必须在补充液体和充足电
后调比重。
6.调配电解液应注意事项：
（1）配制电解液，只准用铅槽或瓷质、陶质、玻璃的容器，
耐温度达到100℃。
（2）配液时一定将浓硫酸缓缓倒进蒸馏水中，严禁将蒸馏
水倒入浓硫酸中，如违反则将造成酸液溅出灼伤人员。
（3）硫酸溶液温度低于30℃方可测比重。
（4）配液时必须两人操作，并穿戴防护用具。
7.收尾工作：
(1)矿灯工应把剩余硫酸溶液和废弃硫酸溶液及工作中使用
的注液器、量杯、搬手等工具收拾处理好。
(2)认真填写运转日志、电池考勤和维修等记录。
(3)搞好矿灯房内外环境卫生，矿灯，灯架的清洁工作。
华亭煤业大柳煤矿
岗 位 工 种 应 知 应 会
工种：井下变电工
班组：井下变电班
队名：机 电 安 装 队
时间：二 ℃ 一 一 年 八月
一、井下中央变电所及水泵房主要设备参数
1、高压防爆型三相异步电动机
1、型号：YB2-500-4 电压：10000V 电流：56A
2、功率：800KW 3、转速：1490r/min
4、生产厂家：南阳防爆集团股份有限公司
2、离心泵
1、型号：PJ150X9 2、扬程、
3、功率：800KW 4、流量：300m3/h
5、生产厂家：上海第一水泵厂
3、矿用隔爆型干式变压器
1、型号：KBSG-250/10
2、额定容量：250KVA
3、生产厂家：江苏中联电气股份有限公司
4、牵引整流装置柜
1、型号：GQA(F)-100/600
2、交流输入电压：660V
3、直流输入电压：600V
4、生产厂家：湘潭创隆电气有限公司
5、矿用一般型高压真空配电柜
1 、 型 号 ： KYGC-Z 2 、 额 定 电 压 ： 10KV
3、额定电流：30A 4、极限分断电流：25KA
5、生产厂家：无锡军工
二、井下变电工岗位责任制
一、职责范围和工作内容
1、认真检查设备,观察仪表,如出现跳闸、停电、停风必须立
即向主管部门汇报,按指示及时处理,填写各种记录,严格执行“停、
送电制度”、电业安全工作规程和“要害部门出入登记制度”。高
压送电必须执行工作票制度,低压送电有专人通知。确保安全运
转和及时供电；
2、参加变电所检修工作；
3、坚守岗位,班中不睡觉、不看书报、不擅离职守,准确掌握
设备性能和工作情况,严格执行先检查后交接班制度；
4、保持室内外清洁卫生,努力提高设备完好率；
5、经常保持与机电动力部和调度室联系,听从机电动力部的
指挥,熟知事故停电的倒闸方法和应急处理方法；
6、坚持巡回检查制度,及时观察电气设备的运转情况和仪表
指示,发现问题及时汇报,认真填写事故记录和巡回检查情况记录。
二、工作质量要求
1、接班时详细了解上班的运转情况,确保设备运转正常；
2、严格执行停、送电制度,做到首先审查工作票,再按票试操
作模拟盘,然后再进行停、送电工作；
3、井下配电变压器禁止中性点接地,禁止由地面上中性点接
地的变压器或发电机直接向井下供电。井下不得带电检修和搬迁
电气设备。井下各级配电电压和各种设备的额定电压等级：高压
不应超过 7000v,低压不应超过 1140V；
4、井下低压供电系统同时存在两种或两种以上电压时,电动
机、变压器、馈电开关、起动器、检漏继电器应明显表示其电压
额定值；
5、矿井必须具备井下配电系统图,井下电气设备布置示意图
和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图；
6、井下由采区变电所,移动变电站或配电点引出的馈电线上
应安有短路和过负荷保护装置。高压馈电线上应安设有选择性的
检漏保护装置,低馈电线上应安设带有漏电闭锁的检漏保护装置。
检漏装置应灵敏可靠，直接向井下供电的馈电线上,严袋装设自
动重合闸；
7、永久性中央变电所必须砌碹,采区变电所应用不燃性材料
支护。非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备。操作高
压电气设备主回路的人员必须戴绝缘手套穿电工绝缘靴或站在
绝缘台上；
8、每天对漏电继电器进行一次试验,并作详细记录,发现问题
要及时汇报。
三、安全操作规程
1、变电所正常停送电操作必须按工作票要求执行。
2、操作高低压电器设备，必须佩戴安全防护用具和绝缘用
具。
3、停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。
4、严禁带负荷操作隔离开关（刀闸）及变压器分接转换开
关。
5、事故情况下，值班人员可以先按照紧急拉闸顺序进行停
电操作，并迅速向调度室及队领导汇报。
6、电器设备停电检修时，先验电，后放电，挂警示牌。
7、严禁带电检查互感电器设备。
8、高压送电、停电操作顺序：先送总柜后送分柜，停电顺
序与送电顺序相反；高低压停送电顺序为，先送高压，后送低压，
停电顺序相反。
9、高压柜停内送电操作程序：先断开油断路器，后分隔离，
送电程序与停电程序相反；低压配电屏停送电操作程序：停电先
分离空气开关，后分刀闸，送电时先合刀闸，再合空气开关。
四、上岗标准
1、变配电工应具有初中以上文化程度；
2、经过专业技术安全知识培训,考试合格,持证上岗；
3、身体健康,无慢性疾病；听力、视力正常。
五、应具备的专业知识和技能
A.初级技术工人
应知：
1、电工安全技术操作规程和电工常识；
2、本配电所供电系统,各种高低压电气装置的基本构造；最
大允许电流和允许温度,各线路的导线截面,安全流载量和最大允
许电流量；
3、设备在送电前及运输中的检查项目和内容,一般仪表和工
具的名称、规格及其使用常识,接地常识；
4、本配电所各种设备及电气装置在正常和事故情况下的运
行方式、特点及其倒闸操作程序。油开关的灭弧原理；
5、绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等常用保护用具的试验项目
内容及周期。常用继电保护装置的用途及维护知识。避雷器的种
类,构造及其工作原理；
6、蓄电池的运行维护知识,变压器工作原理及其并联运行的
条件,熔断器的技术特征及其选择方法；
7、变电所各种设备的小修内容及其质量标准；
8、允许用隔离开关进行操作的条件。
应会：
1、能看懂本配电所一次及二次结线系统图；
2、根据作业规程进行高、低压倒闸操作；
3、使用一般安全工具和仪表；
4、取油祥和过滤变压器油；
5、根据各种仪表、信号装置及继电保护装置的动作指示等,
判断线路故障的性质；
6、蓄电池电解液测定、调配及充放电工作；
7、根据负荷选择熔断器；
8、根据有功和无功电度表读数计算平均功率因数。
B.中级技术工人（除已具备初级技术工人的应知应会外，还
应掌握以下的应知应会）
应知：
1、本配电所各类开关和主要设备的拆修及调整知识；
2、充电设备的种类及其工作原理；
3、本配电所各种盘式仪表、信号装置及继电保护装置的构
造、接线方法及工作原理。电气设备常见故障种类及原因；
4、本配电所各种高、低压设备和电气装置的预防性试验项
目、周期及标准。主要回路负荷的性质及运行情况；
5、交流电路基本知识。“短路”的概念；
6、变压器油的混合条件。变压器各种接线组别及接线方法。
变压器允许事故过负荷及允许正常过负荷的标准；
7、配电所电气设备的安装规程；
8、功率因数的概念。
应会：
1、熟练掌握本所内一次及二次接线原理图及接线图；
2、监视本配电所内全部电气设备的运行情况,及时提出绝缘
预防性试验和调整试验的项目和内容；
3、操作本配电所内全部电气设备,并能排除一般性故障；
4、对本配电所的设备安装质量进行验收；
5、变压器油的混合；
6、看复杂自动控制装置的线路原理图和接线图；
7、熟练地掌握具有两级电压的配电系统和高低压配电装置
的倒闸操作程序。
C.高级技术工人（除已掌握初、中级技术工人的应知应会外，
还应掌握以下的应知应会）
应知：
1、线路自动重合闸,备用电源自动合闸装置动作的基本原理
和作用；
2、各种高低压电气设备大修后的试验项目及标准；
3、工业企业电器装置技术管理规程及电力工业技术管理法
规等有关规定；
4、企业电力经济调度的作用及方法；
5、较复杂配电系统配电装置,如具备三种电压等级及双母线
系统的正常操作程序和事故处理操作程序；
6、继电保护装置的整定方法。各类预防性试验之目的和内
容；
7、复杂网路系统配电装置,如带自备发电设备并与网路并列
运行的带三线圈变压器的网路的倒闸操作及事故处理程序；
8、变配电设备及线路的各种防雷保护和继电保护的方式、
接线、保护范围及优缺点；
9、本配电系统全部电气设备的检修内容、项目、周期,及其
标准；
10、电业安全工作规程和高压试验操作规程的有关规定。
应会：
1、看复杂自动控制装置的线路原理图和接线图；
2、熟练掌握具有两级电压的配电系统和高低压配电装置的
倒闸操作程序；
3、检查和排除油开关的分合故障；
4、判断变压器瓦斯继电器的动作原因；
5、分析各种继电保护线路的合理性；
6、提出和编制全变电所电气设备的大修计划；
7、组织和指导变电所及其线路的事故抢修和反事故演习。
三、井下变电工操作规程
一、总则
1、变电所正常停送电操作必须按工作票内容执行。
2、操作高低压电器设备，必须佩戴安全防护用具和绝缘用
具。
3、停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。
4、严禁带负荷操作隔离开关（刀闸）及变压器分接转换开
关。
5、事故情况下，值班人员可以先按照紧急拉闸顺序进行停
电操作，并迅速向调度室及队领导汇报。
6、电器设备停电检修时，先验电，后放电，挂警示牌。
7、严禁带电检查电感性电器设备。
8、高压送电、停电操作顺序：先送总柜后送分柜，停电顺
序与送电顺序相反；高低压停送电顺序为，先送高压，后送低压，
停电顺序相反。
9、高压柜停送电操作程序：先断开断路器，后分隔离，送
电程序与停电程序相反；低压配电屏停送电操作程序：停电先分
离空气开关，后分刀闸，送电时先合刀闸，再合空气开关。
二、高压停电操作程序：
1、根据停送电操作工作票指令，填写倒闸操作工作票，搬
动相应高压柜控制开关电动分合闸开关手柄，使断路器分闸同时
悬挂“警戒牌”。
2、用钥匙打开手车室门，将手车摇到试验位置。
3、如果需要在馈室内进行检修维护工作，在第二条操作后，
应将接地开关置于合闸位置，即可进行检修维护工作，检修维护
工作结束后，将接地开关置于分闸位置，根据设备检修人员持有
的工作票填发的送电时间执行送电操作。
三、高压送电操作程序：
1、根据工作票或矿调度室送电命令，填写倒闸操作票，取
下“警戒牌”，根据接地转换开关是否在分闸位置，然后将手车推
至运行位置，搬动控制开关手柄，使断路器合闸，此时值班人员
应观察各仪表指示是否正确，否则表明送电不成功。
2、仪表室下方氖灯发光时表明线路端带电，操作人员不得
闭合接地开关，若氖灯熄灭，接地开关合闸时，应取下操作手柄，
使开关锁定在合闸位置，确保安全。
四、手车入柜操作顺序：
1、脚踩踏板提起连锁杆打开活动门插入蜗杆摇把，返时针
方向转动，使手车左右两侧臂处于水平向前位置。
2、人力推动手车入柜，直至推不动为止。
3、顺时针方向摇动手把，拨动手车前进，直至听到锁杆落
入柜底定位板定位孔响声为止，此时手车处于柜内试验位置即隔
离插头合闸位置。
4、插上二次插头。
5、从试验位置到工作位置，只能再次踏下脚踏板继续顺时
针转动摇把，直到联锁杆再次落下即达到运行位置。
