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第十一章 电气工程
第一节 编制说明及编制依据
一、编制说明：
根据现有的“金中环商务大厦”施工图，我公司组织了电气专业技术人
员研究，针对本工程可行性的施工方案、技术措施。经技术部的反复研讨
与论证，结合与本工程其余专业的配合要点，编制了本施工组织设计。在
本施工组织设计中针对本工程技术特点,对要点、重点、难点作了精要的阐
述。进场后我方将根据现场实际情况在本施工组织设计的基础上另行编制
更加完善、详细的分项工程施工方案，使之能更好地有效地指导施工。并
抽调工作经验丰富的技术人员和工人组成电气专业施工队，在确保工期的
前提下使电气工程施工质量达到优良。
二、编制依据：
1、金中环商务大厦施工图；
2、《电气装置安装工程施工与验收规范》：
（1）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；
（ 2 ）、《 电 气 装 置 安 装 工 程 电 气 照 明 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》
GB50259-96；
（3）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
（4）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
（5）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5-169-92；
（6）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
3、国家标准电气装置安装图集：
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（1）、封闭式母线安装 91D372；
（2）、电缆桥架安装；
（3）、电气竖井设备安装；
（4）、接地装置安装 86D563；
（5）、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 88SD566；
（6）、硬塑料管配线安装 86D467 ；
（7）、等电位联接安装 97SD567。
4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2000）；
5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
6、《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》（深圳建施[1998]41 号）；
7、《人防施工及验收规范》GBJ1；
8、本工程施工组织设计（土建、给排水等）；
9、《深圳市民用建筑设计技术要求与规定（试行）》。
第二节 施工总体部署
一、施工管理体系及质量保证体系：
成立以项目经理领导的水电技术部、电气专业安装队，安装队负责本
工程电气安装施工工作。
1、电气安装工程施工组织管理体系：
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在项目经理的领导下，以水电技术部牵头成立以电气主管工程师为主
的技术管理体系，以水电技术部为主的主要施工管理体系，以安全员为主
的安全管理体系，以质检员为主的质检管理体系。各体系之间相互督促将
各种问题解决在工序施工之前。
2、质量检查保证体系：
1、水电技术部人员名单：
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职 务 人 数 职 称 工 作 范 围
电气安装队长 1 工程师 负责全面工作
电气主管工程师 1 工程师 负责全面技术工作
现场电气技术员 2 工程师 负责现场施工技术
安全员 4 安全主任 负责施工安全
质检员 4 工程师 负责工程质量检查
材料员 1 工程师 负责材料采购
二、施工组织作业计划:
在主体施工阶段紧密配合土建施工，组织有经验的施工骨干按照图纸
进行定位放线和防雷接地焊接。做到有土建施工的地方就有电气施工人员。
1、总体原则:
（1）、在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保
工程质量和合同工期。
（2）、紧跟土建进度，进行流水作业。土建每完成一部分电气紧随其
后完成。确保工程质量及进度。
（3）、现场设材料库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，
钢管套丝、煨弯一律现场加工，以便随用随加工，以确保工程施工顺利进
行。
（4）、在本工程总工期的控制下，电气安装工程要与其他专业（如管
道安装、消防等）工程总体协调配合，将存有的问题解决在施工之前。
2、施工顺序:
施工准备 现浇钢筋砼中暗管、暗盒敷设
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（1）、在地下室阶段，分段进行防雷接地极、接地线的焊接以及各类
管盒的预埋。
（2）、地面以上部分防雷引下线，均压环的焊接，等电位焊接，强、
弱电各类管线、配电箱的预留预埋。
（3）、配合外装修及管线安装，进行避雷带安装及各类金属构件接地。
(4）、主体工程完工后配合装修进行暗装配电箱的外壳安装→桥架安装
→动力配电箱安装→电缆敷设管内穿线→装饰面完成后暗装箱内芯体→灯
具、照明开关安装。
(5)、进行各类测试、调试、试运转：线路绝缘电阻测试→电动机绝缘
基础接
地焊接
基 础 接
地 电 阻
测 试
引 下 线
均 压 环
接地
均 压 环
接 地 测
试
开关、插座安装
屋 面 避
雷
避 雷 网
接 地 测
试
砖砌体中暗管、暗盒敷设
管内穿线、测接地电阻
楼 层 配
电 箱 安
装
配 电 室
安 装
桥架封闭母线安装
电缆敷设
灯具安装 局部调试
系统联动调试
接地系统验收
竣工验收
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测试→电箱调试→照明系统通电试验，并会同甲方及有关部门进行工程验
收移交。
3、电气施工机具:
施工机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的
充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地
施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积
极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
序号 机 械 名 称 型 号 数 量
1 交流电焊机 AK300 8 台
2 电动套丝机 DN15～100 4 台
3 手动套丝板手 DN15～50 16 台
4 砂轮切割机 8 台
5 电动磨光机 德国产 10 台
6 电动冲击钻 德国产 20 台
7 手提电钻 16 台
8 液压弯管机 台湾产 4 台
9 压接钳 台湾产 4 台
10 绝缘摇表 ZC—25 500V 4 台
11 绝缘摇表 1000V 2 台
12 接地摇表 ZC29B 1 台
13 对讲机 MOTOROLA 4 块
14 万用表 3 块
15 水平尺 20 把
16 钢卷尺 50M 4 卷
17 钢卷尺 5M 40 卷
18 塞尺 8 把
19 电流卡表 1 块
20 锉刀 半圆型 50 把
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第三节 主要施工方法及技术措施
一、施工及验收依据：
（1）深圳市金中环商务大厦工程电气施工图纸及主要材料、设备供应
商提供的安装使用说明书。
（2）、中标后与建设单位签定的施工合同；
（3）、《全国通用建筑电气装置标准图集》；
（4）、《建筑电气安装工程图集》；
（5）、《建筑电气工程施工质量验收规范》；
（6）、施工中所发生的技术性变更及施工联系单。
二、主要施工方法及措施：
1、防雷与接地：
本工程按规范要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷及感应高电
压引入。
（1）、主要材料：
钢板、镀锌扁钢、镀锌圆钢、电焊条、预埋铁件、油漆。
（2）、主要机具有：
电焊机、手锤、冲击钻、卷尺、手钢锯。
（3）、作业条件：
接地体部分：桩基内钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与柱钢筋已
绑扎好，按设计位置场地已清理好。
引下线均压环部分：柱子钢筋已绑扎好，脚手架已搭设好，圈梁钢筋
及板面钢筋已绑扎好。
避雷带部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭设好，土建结构
已完成，随土建结构施工预埋的预埋件已埋设好。
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（4）、施工顺序：
引下线 避雷带
接 地 人工接地体
均压环 避 雷
（5）、材料要求：
本工程防雷与接地系统应主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线
及均压环，结构以外的接地等连接采用镀锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。
镀锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材
全部由正规厂家进货并有产品合格证。
（6）、施工工艺要求：
各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊
接长度不小于 6D，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2 倍扁钢宽度，焊缝平整、
饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以
避免腐蚀。
（7）、主要施工方法及注意事项：
①、接地装置
利用桩基钢筋网、地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的
接地网，工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共
用接地装置，要求接地电阻不得大于1Ω。基础施工完成后进行实测，若不
能满足要求，应补打人工接地体。基础施工时将桩基内两根不小于Φ16主筋
采用Φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二
根)连通底板接地网。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6D，焊缝饱满，
不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。。
本工程配电系统应采用TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性
母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。要求出低压配电柜开始N线（工
作零线）与PE线（保护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零
排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构
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件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。
①、引下线与均压环：利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，要
求该主筋通长焊接，搭接材质选用Φ16圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面
焊，为防止漏焊，该项目指定专人负责，并在焊好一个接头后在下一个接
头处使用油漆作一标志。为了防止侧击雷，本工程要求利用建筑物外周边
每层结构圈梁二根主筋通长焊接一周并与引下线可靠焊接。30m以上每三层
在结构圈梁内敷设一条25*4镀锌扁钢与引下线焊接
①、避雷带、避雷网：在屋顶设避雷带网格及避雷针防直击雷。
①、工艺要求：利用柱内或墙内主筋作引下线时，按设计要求找出主筋
位置。所有连接圆钢要求双面焊，焊接长度不小于6D，焊缝平整、饱满，
无夹渣咬肉现象，各焊点刷红丹漆一道，防锈漆两道（混凝土外）。
8）、质量标准：
（1）、材料质量符合设计和规范要求；接地电阻值必须符合设计要求。
（2）、接至电气设备、器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支
线，必须直接和接地干线线相连，禁止串联。
（3）、焊接时应做到焊缝饱满，无气孔，夹渣、咬肉现象。
9）、成品保护：
施工时不得随意移动已绑扎好的钢筋。安装避雷带避雷针时不得损坏
土建结构。焊接时注意保护墙壁。
2、配管工程：
本工程电气配线应采用穿钢管及刚性阻燃管，所以钢管及刚性阻燃管
安装是本工程的重要组成之一；施工质量好坏直接影响到整体施工质量的
评定；按照要求，工程完工后在地面及墙面上准确绘出管线走向，误差不
大于100mm。
本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采
用明配，故本处以暗配为主进行说明。
1）、钢管暗配：
（1）、主要材料：
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钢管、管箍、根母。
（2）、主要机具：
手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺、手动弯管器、液压弯管机、液压开孔
器、套丝板、套丝机。
（3）、作业条件：
平面钢筋底筋绑扎好，剪力墙钢筋绑扎好，模板未支设加气块墙的强
度达到70%以上，砖墙开始砌筑时。
（4）、施工顺序：
弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙
槽开挖→管路固定→扫管穿带线。
（5）、材料要求
钢管要求：焊缝均匀、管壁厚度均匀、镀锌层均匀。无劈裂、砂眼、
棱刺、凹瘪现象。
（6）、施工工艺要求
管路连接牢固、紧密管口光滑、保护层必须大于15mm。盒、箱设置位
置正确，固定可靠，管子进入箱、盒顺直，箱内露出的长度应小于5mm。
（7）、主要施工方法及施工工艺
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管
材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清
楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯
头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，
进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小
于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的
10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝
等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路
中间应加装接线盒或大一级管径：
管长度每超过30米，无弯曲；
管长度每超过20米，有一个弯曲；
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管长度每超过15米，有二个弯曲；
管长度每超过8米，有三个弯曲。
加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质
的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定
导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。
所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套
丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查
是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，
不损伤管内导线。接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，
钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用
锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每
米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢
靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距
均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm
左右，固定点间的最大间距见下表：
钢 管 直 径 （mm）
15～20 25～32 40～50 70～100敷设方式 钢管种类
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管 吊架支架或
沿墙敷设 薄壁钢管
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接
进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎
严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，
管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可
引入设备。
本工程地下三层有人防区，所有穿越人防区与非人防区的电线管都必
须按照人防规范要求做成密闭管盒。
2）、刚性阻燃管敷设：
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工艺流程图：
刚性阻燃管的管壁应薄厚均匀，无气泡，其氧指数应符合消防规范的
有关要求，其管身无变形等现象。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱
均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。所有PVC塑料管的连接一律采
用原配管箍并使用胶粘剂连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口
处应该用胶粘剂粘接牢固。截断PVC管必须采用厂家配套的管剪刀，不得
使用钢锯锯断，以防产生毛刺。管子弯曲一律采用厂家配套的曲管弹簧现
场冷弯。
管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或
直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。在砖墙上敷管时，
管路两侧应钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。
暗敷的PVC管应与钢筋绑扎牢固，以防砼振捣时移位，一般每米固定一
道，保护层不小于15mm。
管进盒、箱可用粘接或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应
与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
3）、质量标准：
配管及箱盒安装允许偏差范围
项次 项 目 允许偏差 检验方法
1 管子最小弯曲半径 ≥6D 尺量检查
2 管子弯曲处的弯扁度 ≤ 尺量检查
高500mm以下
3 箱垂直度
高500mm以上
吊线、尺量检查
4 箱高度 尺量检查
5 盒垂直度 吊线、尺量检查
并列安装高差
6 盒高度
同一场所高差
尺量检查
7 盒箱凹进墙内深度 10mm 尺量检查
4）、成品保护
弹线定位 盒、箱固定 管敷设 扫管穿带线
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现浇砼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇砼时要派电工保护电
管。以免振捣时损坏配管及箱盒移位。发现问题及时处理。
剔槽不得过大、过深或过宽。梁板墙内的钢筋均不得私自断筋。明配
管时，注意保护墙面、地板的清洁完整。
其它专业施工时注意不得碰坏电气配管。禁止私自改动电线管路盒电
气设备。
3、管内穿线：
（1）、主要材料：
绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。
（2）、主要工具：
钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、防线架、电炉、电烙铁、锡斗、
锡锅、万用表、改锥、电工刀。
（3）、作业条件：
土建建筑结构和土建施工作业已完成。
（4）、施工顺序：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护
口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。
（5）、材料要求：
导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。
照明线路的绝缘电阻不得小于Ω，动力线路不得小于 MΩ。
（6）、施工工艺要求：
成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在
管内拧绞。
导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。
（7）、主要施工方法及施工工艺：
在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要
求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。
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清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空
气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护
口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸
施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、
不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同
一管内。
导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关
盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预
留；进入电动机等动力设备一般按米预留。导线与设备的连接应按下列
要求：
①、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
①、截面为及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再
与设备、器具的端子连接。
导线的连接缠绕不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。
本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及
工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开
来，以便区分相位，平衡各相电流。
（8）、质量标准：
盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整
齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，
包扎严密，绝缘良好。
（9）、成品保护：
穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、
高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完
成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时
不得遗漏带护线套管和护口。
4、电缆桥架及封闭式母线槽安装：
电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完
成，不会污损的情况下进行。电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专
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业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，
排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高
电压回路在下等原则。穿越人防区与非人防区的桥架要断开，人防墙上加
人防套管，每一条电缆穿一根人防套管。
（1）、主要材料：
桥架、各种规格的型钢、卡件、螺栓、导线。
密闭母线槽、角钢、膨胀螺丝、螺栓。
（2）、主要机具：
冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。
（3）、作业条件：
土建的结构、预留孔洞、预埋件预埋均已完成。设备到货、施工图纸
及技术文件齐全。
（4）、施工顺序：
电缆桥架安装流程图：
弹线定位→预留孔洞、预埋件预埋→吊架、吊杆、支架安装→线槽安
装→保护地线连接→槽内配线→线路检查及绝缘调试。
封闭母线槽安装流程图：
设备点件、验收→支架制作及安装→封闭插接母线安装→插接箱安装
→调试。
（5）、材料要求：
桥架及导线的规格必须符合设计要求和有关规范规定。桥架内外应光
滑、平整、无棱刺，不应有扭曲翘边。支架的材质及辅助材料质量必须符
合规范要求。
封闭母线槽油漆不得有脱落现象，接地电阻值必须大于Ω。母线
的连接件必须符合设计和产品技术性文件规定。
（6）、施工工艺要求：
支架与吊架距离上层楼板不应小于 150～200mm；距地面高度不应小
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于 100～150mm。禁止用木砖固定支架与吊架。
支架的固定距离不应大于 2M，一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应
少于两个膨胀螺丝。
自制预埋件时，预埋铁的加工尺寸不应小于 120x60x6mm 锚固钢筋不
应小于 8mm。
（7）、主要施工方法及施工工艺：
①、电缆桥架安装：
电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行
放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距 ～2 米；然后进行托臂安装，
托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持
垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专
业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑
脱；最后使用-40x4 的镀锌扁钢沿桥架敷设一条 PE 接地干线，此接地干线
应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。
①、封闭式母线槽安装：
封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查
是否符合要求，然后进行安装。
在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，最小绝缘电
阻不得小于 Ω。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，
吊支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，吊支架间距
一般为不大于 3 米。吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽
的固定采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外
包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头，
为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。
1600A 以下母线槽要求力矩大于 12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜
排的接触压接情况。要求使用 ×10mm 塞尺，塞入深度不大于 6mm。
每段母线槽均使用软铜线或软铜带与 PE 干线相连。安装完成检查无误后，
使用 1000Ω摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于 Ω。如测试
满足要求，即可通电试运行，通过空载运行，额定负载运行 24 小时母线无
过热变形等故障，即认为安装验收合格。
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母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协
调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。原则上电缆桥架遇到母线槽，
桥架抬高或降低，局部标高给母线槽让路。通常，母线槽、桥架处于高点，
其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。
封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、
型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种
特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，
由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工
人的生产劳动强度。
电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符
合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否
出具出厂合格证、试验、检验报告等。
（8）、质量标准：
桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密，拐
角、转角、丁字角、丁字连接、转弯连接正确严密，拐角处应符合电缆敷
设要求。支架布置应均匀、垂直、桥架内外无污染。
封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的联接处必须架支架。直线段的支架
间距不得大于 。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间、母线
与电器具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。
封闭插接母线安装允许偏差范围：
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 两米段垂直 4
2 全长垂直 5
3 成排间距 5
现场实际测量
（9）、成品保护：
封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行的，其现场应设置明显标
志牌，以防损坏。如其它工种作业应对母线槽进行保护，以免损伤。
5、电缆敷设工程：
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电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人生安
全，必须配备足够的人力，施工中统一指挥、协调工作。并用对讲机保持
联络，随时控制电缆的停放。
（1）、主要材料：
电缆、线鼻、制作电缆头的辅助材料。
（2）、主要机具：
放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、绝缘摇表。
（3）、作业条件：
土建抹面工作已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管
已安装验收合格。
放电缆的脚手架已搭设好，场地清理干净、道路畅通、施工部位已有
足够的照度。
（4）、施工顺序：
准备工作→电缆支架架设→水平、垂直、管内敷设，电阻复测→电缆
固定→挂标志牌→电缆头制作→耐压试验、通电试验。
（5）、材料要求：
本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃耐火电
缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂
的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数
据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，
电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用 1000V 摇表进行绝缘
检查。一般要求各相间电阻不得小于 1MΩ。电缆交货供货时间一般选择在
接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时
不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚
下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防
潮措施。
（6）、施工工艺要求：
电缆排例整齐，不得拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。
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不同电压电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。并绑扎均匀、牢固。
电缆进出电缆井、馈配电设备、拐弯处、交叉处，应挂标志牌。
（7）、主要施工方法及施工工艺：
安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、
电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安
装完成，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。
根据本工程的结构特点，除竖向干线电缆选用从顶部向下敷设外，其
余大部分低压主电缆均从地下室各配电房或主要用电设备处向外敷设。从
塔楼向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至电梯机房所在屋面靠近电气竖井的
地方，从下向上敷设的电缆一般放于地下室各配电室处。在施工前电缆路
径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。
一般在屋面架起电缆盘处设 6～8 人，竖向每隔一个楼层设 2 人，水平
每 3 米间距设 1 人，在各转弯处设 2 人，电缆头处设 1 人，用对讲机与屋
顶施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层
人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，
即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电
柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按 米预留，以便
制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。
电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。
在竖井及墙上的电缆支架间距为 米，支架高低偏差不大于 5mm，支架
安装完成后，应在支架间作接地干线。
电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转
弯半径不得小于 10 倍的电缆外径。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉
等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯
电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应
及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下
列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖
井处、直线段每隔 30 米。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明
回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，
并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不
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易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。
（8）、质量标准：
电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。敷设后的
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺项。
电缆排例整齐，标志准确，拐弯分支不紊乱，走向正确，标志牌清晰
齐全，绑扎牢固。
（9）、成品保护：
室内应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设。
电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。
如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。
敷设完的电缆，将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯
氧化。
电缆最小弯曲半径表：
项 目 弯曲半径 检验方法
橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 尺量检查
裸铅护套 ≥15d
橡皮绝缘
电力电缆
铅护套钢带凯装 ≥20d
塑料绝缘电力电缆 ≥10d
控制电缆 ≥10d
尺量检查
6、低压配电柜及动力开关柜安装工程：
本工程中所有低压配电柜订货必须取得供电部门的审图纸意见书后，
严格按审图意见书上说明的入网条件进行加工定货。产品订货应选用原两
部定点认证厂家，设备订货宜按排在具备安装条件时到货，以便减少库存
时间。设备到货须及时检查设备型号、回路位置等是否符合合同及设计图
纸要求，并组织甲方、监理及设计单位进行检查验收，必要时在设备进行
工厂化加工过程中进行现场检验，发现不符合设计要求的地方及时予以纠
正。设备到货后应先放置于清洁干燥的库房内。
（1）、主要材料：
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配电柜、槽钢、镀锌扁钢、地脚螺栓、油漆、压线端子、绝缘胶布及
制作电缆头的材料。
（2）、主要机具：
压接钳、电焊机、水平尺、 手电钻、绝缘表、万用表。
（3）、作业条件：
屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；
配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；
各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；
房间门窗是否安装完成；
设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。
（4）、施工顺序：
基础定位弹线→基础槽钢安装→开箱检查→柜体就位→调正柜体并固
定柜内接线→调试运行。
（5）、材料要求：
①、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间应
能灵活互换。
①、抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后
隔离开关才能分开。
①、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通
过时触头不会过热。同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良
好的接触。
①、抽屉与柜体的间接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间
的接地触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉
出时则相反。
（6）、施工工艺要求：
在进行盘柜安装前，应根据设计图纸及设备到货实际情况安装基础槽
钢，安装时需将槽钢与基础预埋铁件焊接牢固，基础槽钢的安装应保证足
够的水平度，以便配电柜连接牢固，缝隙均匀，需要满足如下要求：
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基础槽钢允许偏差范围：
项 次 项 目 允 许 偏 差(mm)
每 米 1
1 不直度
全 长 5
每 米 1
2 水平度
全 长 5
配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配
电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜
间接缝的总体偏差应满足下表要求：
配电柜安装允许偏差范围：
项次 项 目 允许偏差（mm）
1 垂直度（每米） <
相邻两盘顶部 <2
2 水平度
成排盘顶部 <5
相邻两盘边 <1
3 盘面偏差
成排盘面 <5
4 盘 间 接 缝 <2
（7）、主要施工方法及施工工艺：
成排安装柜的调试方法：柜体基本就位后，精确地调整好两边的距离，
用螺栓临时固定好，然后在柜底拉一条线，所有柜子按线调整。最后将两
边的柜子解除临时固定并调整好。
柜子接线完成后将所有的回路挂上回路编号牌。并将柜内清理干净。
本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及保护零母排（PE）
以便分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件
一律采用黄、绿双色软线与柜内 PE 母排连接。
低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母
线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相
间距一致，电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封
圈，并在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及
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电器配件等。
柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与
非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于 20mm，如不能满足此要求，必
须采取绝缘防护措施。
（8）、质量标准：
柜于基础槽钢的连接紧密，固定牢固，接地牢固，柜间接缝平整。柜
内接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵敏，准确。盘面标准盘、标
志框齐全、盘面清晰。柜体油漆完整无脱落。
（9）、成品保护：
安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。
配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须修补时，应将柜体盖好。
配电柜安装好后，应将门窗关好锁好，以防止设备损坏及丢失。
7、照明器具、开关、插座及配电箱安装：
（1）、主要材料：
照明电箱、开关、插座、灯具、导线。
（2）、主要机具：
电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、钢卷尺。
（3）、作业条件：
配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。
各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，
并符合要求。
（4）、施工顺序：
配电箱安装工艺流程图：
定位弹线→箱壳安装→箱芯安装→箱内接线→箱盖安装→调试运行。
灯具安装工艺流程图：
组装灯具→定位弹线→灯具就位→通电调试。
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开关插座安装工艺流程图：
接线盒清理→接线面板固定→水平调整→通电调试。
（5）、材料要求：
配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计
要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。
（6）、施工工艺要求：
器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，
导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完
整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE 线安装明
显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变
形，盖板紧贴墙面不露缝。
（7）、主要施工方法及施工工艺：
①、照明配电箱的安装：
照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平
滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、
接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。
配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找
准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗
装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜
凸出墙面 5mm 左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱
内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连
接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴
好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。
①、照明灯具的安装：
灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设
计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，
大型花灯安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过
过载起吊试验。
成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，
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其中心偏差不得大于 5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，
并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首
先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，
确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心
的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。
①、照明开关及插座的安装：
暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝
土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单
相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，
左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必
须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于 5mm，并
列安装的插座高度差不得超过 1mm。
本工程中所有照明要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向上
切断，向下接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在 ～ 米
之间。所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装
的开关，其高低差不得大于 1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不
得大于 5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得
有松动现象。
第四节 电气设备及系统调试
配电柜、电缆、照明及动力配电箱、电线、开关、灯具等线路和设备
在安装后，必须经过各分项绝缘电阻测试，达到规范要求后，再进行分箱
通电测试。通电试验时由主开关到分路开关逐级通电，确保各回路的安全
性。
照明系统调试顺序：
低压配电柜→电缆→配电箱→灯具 ；
动力系统调试顺序：
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低压配电柜→电缆→动力配电箱→设备开关箱→用电设备 。
详细的调试注意事项详见第三节的“主要施工方法及措施”中的相关内容。
