(能源化工行业)化工仪
表安装施工规程
1总则
为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程
本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行
仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行如需修改设
计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件
在仪表工程施工中详细工程设计图未作出规定的部分应执行现行的工业自动化仪表工
程施工及验收规范 GBJ93-86和本规程的规定
引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准规范和安装手册的规定
仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定
1石油化工施工安全技术规程 SH3505
2放射卫生防护基本标准 GB4792
仪表工程的开工应具备以下条件
1工艺管道及仪表流程图(P&ID)仪表详细工程设计图有关技术文件及主要仪表使用说明书应
齐全
2仪表详细工程设计图的核对会审及设计交底均已完成
3主要施工方案业经批准
4仪表详细工程设计图预算和施工用料预算业经批准
5仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行
6施工现场应有必要的施工临时设施
7土建工程工艺设备和钢结构的安装已基本结束控制室内装饰完毕具备交付安装条件
8 主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计图必要的技术培训已经完成
9施工机具设备仪器(表)齐备
10具备完善的质量管理组织
仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行
仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自
动化仪表工程施工及验收规范
仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作
仪表工程主要施工程序见图
2施工准备
施工技术准备
施工单位在接到详细工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的下列各
项中应包含有关仪表工程的内容
1工程说明及工程特点
2实物工程量
3工程进度网络计划
4施工工艺程序和主要技术方案与措施
5劳动力需用量计划
6机具设备标准仪器需用量计划
7施工临时措施和辅助设施计划
8施工中应执行的规范
9质量标准质量保证体系和质量安全保证措施
10施工责任划分
施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细工程设计资料后组织图纸审查,图纸
审查应包括下列内容
1图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求
2工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计
参数等有无矛盾
3仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误
4紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确
5仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与差错
6仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安
装的要求
7设计选用的施工标准及技术要求是否可行
8设计有无漏项
9仪表的管排电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理
10高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间
11仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和差错
12PLCDCSPCSESD系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确
施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门(业
主或监理工程总承包单位)并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写
出专业图纸会审纪要
图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下
1工程内容及说明
2工程量和工程特点
3施工方法程序
4质量标准及保证措施
5安全措施及注意事项
6应填写的施工记录
7进度计划
施工现场准备
大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地
1仪表库房和仪表调校室
2加工预制场
3材料库及露天材料堆置场
4工具房及其他设施
仪表调校室应符合下列要求
1室内清洁光线充足通风良好
2室内温度维持在 1035之间空气相对湿度不大于 85%
3有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源
4避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方
仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标
志直流电源的正负极也应分别标明
施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源
材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套
3仪表的校验与调整
一般规定
仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录
仪表外观检查内容及要求应符合下列规定
1铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求
2无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求
3端子接头固定件等应完整附件齐全
4合格证及检定证书齐备
仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书并准备必要的调校仪器
和
工具
校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基
本误差绝对值的 1/3
仪表校验调整后应达到下列要求
1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差
2变差应符合该仪表精度等级的允许误差
3仪表零位正确偏差值不超过允许误差的 1/2
4指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象
5电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地
6数字显示表无闪烁现象
可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第 条的规定外尚应对
其硬件配置进行下列检查
1硬件设备专用电缆编程器通讯器或 PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一
致随机资料应齐全
2通电前应仔细检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置
正确相关的 DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动
现象
不具备校验条件的特殊仪表(如分析仪表射线仪表等)可不做精度校验
仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技
术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)
仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员
检查
确认后退库处理
温度仪表
高压及接触剧毒可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力
的 倍
停压 10min应无泄漏
双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应
作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验
热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽 10%进行热电性能试验
其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或
监理工程总承包单位协商处理
压力仪表
压力仪表的精度校验,应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行
1校验测量范围小于 的压力表宜用仪表空气作信号源与测量范围相适应的标准压力
表进行比较
2测量范围大于 的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比较当
使用砝码比较时应在砝码旋转的情况下读数
3校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比
较
4校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油
水隔离器严禁压力表与油接触
5膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表
压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定
1按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求
的允许误差指针的上升与下降应平稳无迟滞摇晃现象
2校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空
部分不得少于两点但压力部分测量上限值超过 时真空部分只校验一点
3轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差
压力仪表校验合格后应加铅封及标识
流量仪表
双波纹管差压流量计的测量范围在 10kPa以下时宜用气压球加压测量范围在 10kPa以
上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的
时偏差不得超过基本误差的一半附加积算机构的双波纹管差压计应作积算精度检查
除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及
校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作
是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重
新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合
气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变
化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致
当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用干燥空
气吹干密封防止生锈
物位仪表
浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质
密度进行换算
浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为 °0°-
°,变送器输出信号压力分别为 050%100%其基本误差及变差均不应超差
浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开
关触点动作
放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行
电容式物位开关检查时使用 500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于 10MW调整门限电
压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作
音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继
电器应动作
超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符
合工艺测量要求
气动单元组合仪表
电动仪表
电动仪表校验送电前应确认下列事项
1电源电压符合仪表铭牌的要求
2接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确
电动型仪表的校验应符合下列规定
1工作电压为直流 24V允许误差为±10%
2负载电阻为 0600W
3输入输出信号为 420mA或 15V
电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量
范围的 0255075100的测量信号相应的输出电流应分别为 48121620mA误差不应大于仪表精
度的允许误差变差应小于仪表基本误差的绝对值
电动型安全保持器应符合下列规定
1在 0255075100五点分别进行输入输出特性校验变差应小于基本误差的绝对值
2短路电流测试值不应大于 35mA
3 开路电压试验值不应大于 35V
调节阀
调节阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填
料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象
调节阀应进行气密性试验将 的仪表空气输入薄膜气室切断气源后 5min内气室
压力不得下降
调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验压力为公称压力
的 倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min且不应有可见的泄漏现象
调节阀的泄漏量试验应符合下列规定
1试验介质应为 540清洁气体(空气或氮气)或清洁水
2试验压力为 当阀的允许压差小于 时应为设计规定值
3试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加
20kPa切断型调节阀的信号压力应为设计规定值
4当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值
5允许泄漏量应符合表 -1要求
旋转机械和状态监视仪表
在线分析仪表
可编程调节器及智能控制仪表
智能变送器
4仪表设备安装
一般规定
仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应
完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料
仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装
现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为 显示仪表应安装在便于观察维
修的位置
仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应避免腐蚀介
质的侵蚀
安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地方
仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力
安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安
装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致
仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割
仪表配管不应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭
对有特殊安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进行
保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修
现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施
控制室盘箱柜和操作台安装
控制室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定
盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求
仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕型钢基础制作安装应平直牢固外形尺寸
与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合下列规定
1直线度允许偏差为 1mm/m当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的直线度允许偏差为 5mm
2水平方向的倾斜度允许偏差为 1mm/m当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的倾斜度允许
偏差为 5mm
3型钢基础制成后应进行除锈防腐处理
盘箱柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接
单个安装的盘箱柜和操作台应符合下列要求
1垂直平整牢固
2垂直度允许偏差为
3水平方向的倾斜度允许偏差为 1/1000
成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第 条的规定外还应符合下列规定
1相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为 2mm当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应
大于 5mm
2相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏差为 1mm当连接超过五处时正面的累计平面度最
大偏差不应大于 5mm
3相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于 2mm
就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合下列规定
1应安装在光线充足环境干燥的地方
2应垂直平整牢固垂直度允许偏差为 3mm盘箱的高度大于 时垂直度允许偏差为 4mm
3水平方向的倾斜度允许偏差为 3mm
4保温(护)箱底距地面或平台宜为 600mm表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理
在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆
性能应满足使用要求
在振动场所安装仪表盘(箱)应采取防振措施
温度仪表安装
测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能准确反映介质温度
的位置
安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45插入深度应大于 250mm
或处在管道中心插入方向宜与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于 80mm时可安装在弯头
处或加扩大管
双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察直型水银温度计不应水平安装
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触固定牢固
压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防
止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于 50mm周围环境应无机械振动且温度变
化不应过大如不可避免时应采取隔热措施
安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保护措施
测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配
当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施
压力仪表安装
安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位附近安装高度宜距地面 以上
否则应在仪表正面加保护罩
压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上
被测介质压力波动大时压力仪表应采取缓冲措施
测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表
密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器
流量仪表安装
转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为 2/1000被测介质的流
向应由下而上上游直管段的长度应大于 5倍工艺管道内径
涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求
电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定
1当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上
2流量计上游直管段的长度应大于 5倍工艺管道内径
3电磁流量计(变送器)被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地
4电磁流量计转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保护箱罩
5当管道公称直径大于 300mm时应加专用支撑
容积式流量计安装应符合下列规定
1流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方
向应与流体方向一致
2流量计上游应设置过滤器若被测介质含气体则应安装除气器
质量流量计安装应符合下列规定
1安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装
在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管
道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上
2流量计的转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中就地安装的转换器应装保护箱
靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向
旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与
流量计分开安装时两者距离不宜大于 20m其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线
孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要
求孔板喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤
孔板喷嘴文丘里管的安装应符合下列规定
1孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向
2孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求
3孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于 1
4孔板法兰安装应与管道同心其同心度允许偏差不应大于下式计算值
5差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维
修
阿纽巴流量计安装应符合下列规定
1阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向
2阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线
3阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求
需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致
物位仪表安装
浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和维修浮筒
应垂直安装其垂直度允许偏差为 2/1000
钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装牢固垂直拉紧不得扭曲或打结钢带应钢带导管
垂直度允许偏差为