阿 尔 卡 迪 亚 小 区 地 下 车 库
施
工
组
织
设
计
廊坊开发区福斯特建筑工程有限公司第一分公司第三项目部
2004 年 10 月 9 日
第一章:编制依据
阿尔卡迪亚帝景园地下车库为地下单层,地上一层,现浇钢筋混凝土框架结构。填充墙体为陶粒混
凝土砌块。总建筑面积为:㎡,占地面积:㎡。
建筑地点:廊坊市北外环以北,阿尔卡迪亚小区内,北邻帝景园 7#楼,南邻帝景园 3#楼,东邻帝
景园 2#楼。
1、工程合同
序号 合同名称 编号 签订日期
1 工程总包合同
2 主分包合同
2、工程施工图纸
工程名称 图纸名称 图纸编号 出图日期
建筑图 2004—005
结构图 2004—005
电气施工图 2004—005
暖施图 2004—005
帝景园
地下车库
给排水图 2004—005
3、工程应用的主要规范
序号 规范、规程名称 编号
1 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
2 砌体工程施质量验收规范 GB50203-2002
3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
4 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002
5 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002
6 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
7 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
8 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
9 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003
10 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
11 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
12 住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2002
5、工程应用的主要图集
序
号
分部工程
名称
使用
部位
图集名称 编 号 备 注
1 结 构
主
体
砼结构施工 03G101-1
2
墙体砌筑构造及砌
块性能要求
98J3(六)
《墙身-陶粒,
浮石砼,砌块
墙》
4
地下室防水
做法
98J2-2
5 电管穿墙 JD5-133
6
建
筑
砌
体
主
体 屋面排水雨
水管做法
98J5-7/9
98J5-2/26
8 管道出屋面
98T5/D-8
9
给
排
水
主
体
给水管穿地下室外
墙防水套管
国标给排水图
集 S312/8-8
10 卫生设施
国标给排水图
集 99S304
11 消火栓安装
国标给排水图
集 99S202-3
12
消防水泵
接合器安装
国标给排水图
集 99S203-17
13 消火栓安装
国标给排水图
集 99S202-20
14
给
排
水
主
体
排水管做法
国标给排水图
集 S312/8-8
15
配电及线路敷设 96D301-1 《线槽配线安
装》
16 导线,电穿线管管径 98D301-2
17 配电箱做法 98D301-2
配电设备嵌墙
安装
18
金属导体
管道外壳
O2D501-2
19
电
主
体
铁管进箱 98D5-55
20 防雷建筑做法 JD10-125
21 接地系统重复接地 86D563-12
22 联合接地做法 99D562-2-40
23 引下线接地测试卡 86D563-11
《建筑电气通
风图集》
24 防雷侧击 865D566
25
卫生间
设局部电位连接
02D501-2
26 卫生间等电位联结 97SD567
《等电位联结
安装》
27
卫生间预埋件
地面钢筋网
端子极焊接
97SD567-8
28 预埋件做法 97SD567-8
29
电
主
体
等电位联结线与
设备连接
97SD567 第 19、20 页
6、工程应用的主要标准、规程
序号 标准名称 编号
1 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001
2 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
3 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002
4 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
5 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
6 钢筋机械连接通用技术规程(直螺纹连接) JGJ107-96
7 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
8 建筑分项工程施工工艺标准(RSJ 受控) 1997-08-02
建筑工程技术资料管理规程 DB13(J)35-2002
7、其他
序号 名 称 编 号
4 地质勘察资料
5 设计交底及有关图纸答疑文件 2003-07-23
6 建筑法
7 环境保护法
8 建筑安全法规及文件汇编
第二章 工程概况
1、工程概况
工程名称 廊坊阿尔卡迪亚小区地下车
库
地理位置 廊坊市新开路西侧阿尔卡迪亚
小
区内
建设单位 荣盛房地产发展股份有限公
司
设计单位 北京李韫世纪结构设计事务所
勘察单位 廊坊地矿地质勘察院 监理单位 廊坊市鸿基监理公司
监督单位 廊坊市建设工程质量监督站
施 工 承 包 单
位
廊坊开发区福斯特建筑工程有限公司一公司
合同范围 施工图中全部
2、建筑设计概况:
总建筑面积 ㎡
地下部分面
积
㎡
占地面积
㎡
地上部分面
积
㎡
层数 地下一层 ± 高程
帝 景 园 3# 室 外 地
坪
功能 地下车库
建筑防火等
级
二级
地下室 卫生间、水处理间建筑防水等
级
二级 防水设计
屋面
3、结构设计概况:
地层土质情况
第四 全新流河湖相沉积,岩性以粉土、粘性土及粉泗砂为主,
场地土类型为中软场地土,建筑场地类别为℃类,不考虑砂
土液化影响。
地下水位概况
地下水位平均埋深为 ~
地下水对砼无侵蚀性
地下室结构 参数 砼强度等级 备注
垫层 厚度 100mm C15 450m3
基础
筏板基础底板厚
40mm
C30 S8 抗渗 1900 m3
外墙 厚度 300mm C30 S8 抗渗 480 m3
梁板 板厚 180mm C30 S8 抗渗 2400 m3
柱 截面 600×600mm
C30 边柱抗渗同外
墙
150 m3
钢筋保护层 按 03G101-1 第 33 页之规定,砼结构环境类别为二 a 类
板 15mm、墙 20mm 、梁 30mm 、 柱 30mm
HPB235 27d
HRB335 d≤25 34d
d≤25 46d
锚 固 长 度
(laE) HRB400
d>25 51d
≤25 laE
钢筋锚固长度及搭
接长度(C30 砼)
搭 接 长 度
(l1E)
纵向搭接接头面积
百分率 50 laE
二次结构砌筑
200mm 厚 MU5 加气砼砌块墙,并用配套砂浆砌筑及抹面,
墙顶板底用 MU5 岩砖封堵,其根部应用 C15 砼做 100mm 高
条带。
后浇带
次梁和板的受拉钢筋的最小锚固长度 la 和最小搭接长度
共三道后浇带
4、专业设计概况:
设计系统 设计要求 系统做法 管线类别
给水系统 见设计图纸 热镀锌钢管
排水系统 见设计图纸 焊接或法兰连接 焊接钢管
消防系统
消火栓接自室外消
防给水管 DN100
自动喷淋接自室外
消防给水管 DN150
承掐连接、丝接或
法兰连接
接室外铸铁给水管、
室内热镀锌钢管
通风系统 平常送风和消防补 送风管 厚 法兰连接,风机与
风合用一套风机和
管路系统
热镀锌钢板,排风
2mm 厚钢板
管道用防火软接头
5、工程特点与难点
帝景园地下车库总长 ,宽 。地下一层钢筋砼框剪结构,加气砼
砌块填充墙。施工现场异常狭小。车库外墙距帝景园 3#、7#楼外墙最宽距离只有
9m。只有东西面可以利用作为搅拌站、砂石料堆场、钢筋加工场、木工加工场,
大多材料只能靠二次倒运,施工机械布置、车辆运输调度将是施工面临最大的难
题。本工程开工时间为 2004 年 10 月 16 日,计划施工时间为 2005 年 5 月 31 日,
大部分砼工程处于冬期施工,严重影响了施工进度。
基础底板厚 40cm,设有三条后浇带,一次浇长最长达 38m,底板砼施工关键
关系到结构抗渗、防水质量能否达到要求,须加强管理和监测,以避免底板混凝
土出现裂缝而影响砼防水质量。
业主对工程要求:业主为房地产开发商,要求以最快的速度及最好的质量完成此
项工程。
第三章:工程质量管理
一、帝景园地下车库质量目标为确保合格、争创市优。
二、工程质量目标的分解:
工程质量目标分解表
序
号
分部
工程
目标
主要分项
工程
主要分项
工程
主要分项
工程
主要分项
工程
1
地基与
基础工
程
合格
钢筋工
程
合
格
混凝
土工
程
合格
防水工
程
合格
2 主体
工程
合格
钢筋工
程
合
格
混凝
土工
程
合格
3 智能化
系统
合格
安装工
程
合
格
4 装饰装
修工程
合格
内装饰
工程
合
格
外墙
工程
合格
5 屋面工
程
合格
防水工
程
合
格
屋面
基层
合格
6 电气安
装工程
合格
线路敷
设工程
合
格
避雷
针(网)
及接
地装
置
合格
7 给排水
工程
合格
室内给
水工程
合
格
室内
排水
工程
合格
室内采
暖工
程
合格
8
通风与
空调
工程
合格
9 电梯安
装工程
合格
安全防
护装
置
合
格
三、质量组织管理
为确保质量目标的实现,建立完善的质量技术管理体系同时加强质量的预控
制定相应的质量管理制度,增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。
(一) 质量技术保证体系
项目经理:胡振付
主任工程师:张新辉
技术员
沈晓刚
栋号长
庞雪峰
材料员
王铎
质检员
刘磊
(二)质量预控管理措施
1、每周生产例会质量讲评制度
项目经理部每周召开生产例会,现场经理要把质量讲评放在重要议事日程
上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工中
存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际,要具有可操作性,
并要形成会议记要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包
单位可进行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改。对工程质量表现
差的分包单位,项目可考虑解除合同并勒令其退场。
2、每周质量例会制度
由项目经理部技术负责人主持,参与项目施工的所有分承包行政领导及技
术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况,
质量体系运行情况,质量上存在问题及解决问题的办法,以及需要项目经理部协
助配合事宜。
项目技术负责人要认真地听取他们的汇报,分析上周质量活动中存在的不
木
工
组
钢
筋
组
砼
工
组
水
暖
组
装
修
组
机
械
组
架
子
工
电
工
组
足或问题,并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施,会后予以贯彻执
行。每次会议都要作好例会纪要,并分发与会者,作为下周例会检查执行情况的
依据。
3、每月质量检查讲评制度
每月底由项目技术负责人组织分承包方行政及技术负责人对在施工工程进
行实体质量检查,之后,由分承包方写出本月度在工程质量总结报告交项目质量
总监,再由质量总监汇总,建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经
理部有关领导,各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬,需
整改的部位应明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
4、样板制度
即在分项(工序)施工前,由主任工程师依据施工方案和技术交底以及现
行的国家规范、标准,组织进行分项(工序)样板施工,在施工部位挂牌注明工
序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一
个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板,请监理共同验收,样板未通
过验收前不得进行下一步施工。同时分包队在样板施工中也接受了技术标准、质
量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准。
栋号长、技术员、质检员要认真推行样板制的实施,和施工队伍共同对样
板部位进行评定,找出不足,及时弥补,有效地控制整个工程的质量。
5、三检制及检查验收制度
℃三检制
1)自检:在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行
自检,如符合质量验收标准,由班组长填写自检记录表。
2)互检:经自检合格的分项工程,在项目经理部专业工程师的组织下,
由分包方工长及质检员组织上下工序的施工班组进行互检,对互检中发现的问题
上下工序班组应认真及时地予以解决。
3)交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,
在双方填写交接检记录,经分包方工长签字认可后,方可进行下道工序施工。项
目专业工程师亲自参与监督。
6、检查验收制度(见下图)
自检、互检、交接检—项目部自检员检查(配属对伍三检记录质量评定)—报监
理单位组织工序间的验收—专业监理工程师认可—帖标识转人下道工序。
7、挂牌制度
1)技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要
求,如:钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工
人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到了理论于实践的统一。
2)施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施
工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等,保证出现
问题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水
平,达到练队伍、造人才的目的。
3)操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和
注意事项等。如:同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表
部位混凝土的养护条件。
4)成品、半成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识,标
识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。
8、问题追根制度
对施工中出现的质量问题,追根制度是其最好的解决方法。追根工作可按
以下程序严格执行:
℃会诊;(参与施工全体管理人员及施工班组负责人、技术质量负责人)
℃查原因、挖根子:
℃追查责任人;
℃提出整改方案并限期整改;
℃验收结果,不达到效果不罢休;
℃写总结,立规矩。
9、奖惩制度
实行奖惩公开制,制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的
全过程。由项目技术负责人负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测
实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改
不认真的班组进行处罚。
10、质量管理要求
、项目部质量检查部门及时组织施工班组进行自检、互检、交接检,参加人
员一同对将要转序的工序做出评定,质检员要经常巡视现场,监督工程施工质量。
、项目经理、栋号长都要参加项目部的月度、周度的质量讲评和质量例会,对不合理的施工方法和施工
工序做处调整。
、质检员要参加进度计划的编写过程,对工程的各个质量控制点做出分析及时调整工序的施工时间。
、技术员、质检员、栋号长共同分析工程的难点以致技术交底的编写,确保工作细化达到预控的目标。
第四章:施工部署
一、施工组织
本工程由福斯特建筑工程一分公司第三项目部组织施工,公司有关科室负
责宏观管理和协调工作。施工现场设项目经理一人、技术负责人一人、技术员一
人、质检员一人、木工专业工长一人、钢筋工长一人、土建工长一人及材料员、
安全员、核算员、资料员各一人。以 ISO9001 质量体系标准及我公司发布的《管
理手册》、《程序文件》和《第三层文件》形成全面质量管理体制。
项目管理体系:见附图表。
(一)工程任务的划分
各单位负责范围
序号 负责单位 任务划分范围 备注
1 发包单位
土建、给排水、暖通、空调、通风、消防、照
明、综合布线、通讯系统、智能化系统、火灾
报警设备及安装,高压供电、弱电、外线设计。
荣盛房地产开发有限
公司
2 承包单位
土建、给排水、暖通、照明、消防、综合布线、
弱电、室外工程施工
福斯特建筑工程有限
公司
(二)施工班组任务划分
序号 承担工程项目 负责人 备注
1 基础、主体部分 曾宗权
2 水、暖、电气、通风安装 姜春祥
3 消防安装
(三)物资设备采购划分
序号 负责单位 工程物资 备 注
1
福斯特建筑工
程部材料组
钢筋、水泥、门窗、钢结构材料等
主要设备材料、防水材料
2
福 斯 特 建 筑 工
程 公 司 一 分 公
司
砖、砂、石、木材、水电材料,保
温材料及辅助材料等
(四)工程使用主要机械计划表
序号 名称 型号 数量 进场时间 备注
1 钢筋切断机 GJ5-40 2 底板施工前
6 钢筋弯曲机 GW-40 2 底板施工前
7 电焊机 BX-500 4 底板施工前
8 平板振动器 P2-50 2 底板施工前
9 插入式振动器 MT-50 6 底板施工前
10 电夯 MW-60 2 地下室完工后
11 电锯 MT-500 2 底板施工前
12 电刨 2 底板施工前
13 无齿锯 Ø400 2 底板施工前
14 气焊设备 2 套 底板施工前
15 钢筋套丝设备 2 套 底板施工前
二、施工布署原则
(一)总施工顺序上的布署原则:
按照先地下、后地上,先结构、后围护,先主体、后装修,先土建、后安装
的总施工顺序原则进行布署。
(二)主要机械设备的投入:
根据现场实际情况及建筑物形状,为了保障冬期施工质量及缩短工期,本工程
我们采取商砼。为了提高浇筑速度及缩短浇筑时间, 砼浇筑采用车泵及现场泵送
砼技术。基槽土方开挖机械采用大型挖掘机 2 台,自卸汽车 8 辆,DZ40 铲车一台。
(三)根据基坑开挖、基础筏板、框架结构、装修三个阶段施工的不同特点安排
总体施工布署。
1、基坑开挖施工阶段:基槽开挖放坡系数适当加大,并做好护坡,防止雨季
施工边坡塌方。具体护坡措施见《护坡方案》
2、基础筏板施工阶段:为了加快进度,基础筏板施工按后浇带划分为三个流
水段。垫层施工时表面进行压光处理,直接在垫层上做 SBS 防水层。
3、框架结构阶段:为加快施工进度框架柱钢筋由底板生根至顶板封顶不再设
置接头。顶板支设准备采用碗扣式脚手架。以缩短工期。
4、主体施工阶段:
℃ A 区、B 区、C 区标准层流水作业进度计划:
施工进度(天)序
号
工程名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 柱墙扎筋
A
B
C
2 墙柱支模
A
B
C
3
墙柱浇砼
A
B
C
4
顶板支模
A
B
C
5
顶板扎筋
A
B
C
6
顶板浇砼
A
B
C
施工阶段目标控制计划表
序
号 阶段目标 起止日期
所用天数
(天)
净占工期
比例(%)
结构验收时间
1 土方施工 ~
2 垫层 ~
3 1-8 层结构 ~
4 9—12层结构 ~
5 结构封顶 ~
6 屋面施工 ~
7 外墙装饰 ~
8 室内初装修 ~
9 安装工程 ~
10 室内精装修 ~
11 弱电、消防系统 ~
12 设备调试 ~
13 竣工验收工作 ~
14
清理、交钥匙 ~ 3
7.总控制进度计划表
℃施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、承包单位、供应商等多家合作完成
的,如何协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本
的关键之一。因此,为了保证这些目标的实现,制定以下制度,确保将各方的工
作组织协调好。
℃制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前,项目经理部、工程部、技术部人员核对图纸,参加由业主
组织的图纸会审、图纸交底会,并将会中确定的内容形成施工文件。确保工程顺
利开始。
同时建议由甲方及时组织二次设计方对施工方进行设计和图纸交底。
℃制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时,业主、设计、监理、施工单位共同商讨解决。此专题讨论
会不定时召开。
℃制定考察制度
我公司是 ISO9001 体系认证企业,根据 ISO9001 体系管理要求,项目的分包
要三家以上分包单位参与竞争,因此,制定考察制度,组织业主、监理共同对分
包单位进行考察,经过综合评比,最终选定合格、满意的分包单位。
℃主要项目工程量:详见工程量表
主要实物工程量:
序号 名称 单位 合计 备注
1 基槽挖土 m3 11000
2 钎探 m3 420
3 C15 砼垫层 m3 200 垫层
4 防水保护层 m3
5 C30、S8 m3 1500 基础底板
6 C30、S8 m3 235 地下挡土墙
7 C30、S8 m3 800 车库顶板、梁
8 C30 砼 m3 3380 框架柱
9 SBS 防水层 m2 2433
10 砌块墙充墙 m3 3340
11 墙面抹灰 m2 47638
12 室内墙天棚腻子 m2
13 门窗面积 m2 7746
14 内满堂架 m2 19000
15 钢筋 10 以内 T
16 钢筋 10 以外 T
17 卫生间墙面砖 m2
18 水泥砂浆地面 m2
19 铺地砖 m2
20 地石材面层 m2
㈠施工准备
℃技术准备
℃专项施工方案编制计划表
序号 计划名称 责任部门 截止日期 审批单位
1 土方施工方案 项目技术部 项目主任工程师
2 防水施工方案 项目技术部 项目主任工程师
3 钢筋施工方案 项目技术部 项目主任工程师
4 模板施工方案 项目技术部 项目主任工程师
5 混凝土施工方案 项目技术部 项目主任工程师
6 脚手架方案 项目技术部 项目主任工程师
7 屋面施工方案 项目技术部 项目主任工程师
8 外装施工方案 项目技术部 项目主任工程师
9 室内初装修方案 项目技术部 项目主任工程师
10 安装施工方案 项目技术部 项目主任工程师
℃试验工作计划:
试验工作计划
序
号
材料名称 规格 单位 数量
试验数
量
取样批量 备注
1 砼 C15 M3 200 3 组 1 组/100 m3 基础垫层
2 砼 C30P6 M3 1500 15 组/6
组
1组/100 m3、2组/500 m3 抗渗 6 组
3 砼 C40P6 M3 235 3 组/1 组 1组/100 m3、2组/500 m3 挡土墙
4 砼 C40 M3 800 6 组 1 组/楼层 1-3 层墙柱
5 砼 C35 M3 3380 9 组 1 组/楼层 1-3 层梁板
6 砼 C35 M3 1512 14 组 1 组/楼层 4-10 层柱墙
7 砼 C30 M3 2230 27 组 3 组/层 4-10 层梁板
8 砼 C20 M3 200 9 组 1 组/楼层 门窗过梁
9 红机砖 Mu10 万块 34 3 组 1 组/15 万块 填充墙配砖
10 陶粒砌块 M3 1800 13 组 1 组/10000 万块 填充墙
11 防水卷材 SBS-℃ M2 4000 2 组 1 组/10000m2 地下室屋面各 1 组
12 砌筑砂浆 M3 520 20 组 1 组/层
13 钢筋 25 T 70 2 组 ≤60t 基础结构
14 钢筋 22 T 54 1 组 ≤60t 基础结构
15 钢筋 20 T 123 2 组 ≤60t 结构
16 钢筋 18 T 194 4 组 ≤60t 结构
17 钢筋 16 T 67 2 组 ≤60t 结构
18 钢筋 10 T 123 3 组 ≤60t 结构
19 钢筋 12 T 123 3 组 ≤60t 结构
20 钢筋 16 T 2 1 组 ≤60t 结构
21 钢筋 14 T 2 1 组 ≤60t 结构
22 钢筋 8 T 90 2 组 ≤60t 结构
23 钢筋 12 T 37 1 组 ≤60t 结构
24 钢筋 10 T 125 3 组 ≤60t 结构
25 钢筋 8 T 107 2 组 ≤60t 结构
26 钢筋 6 T 60 1 组 ≤60t 结构
27 钢筋焊接 16 以上 个 30088 60 组 1 组/500 个 直螺纹连接℃级
注:该表格涉及到的砼工程均应留置同条件试块且同一标号的砼试块不少于 10 组。
℃样板、样板间计划
序号 样板项目 样板部位 样板施工时间
基础底板 A-1~A-15/A-A~A-J
墙、柱 A-1~A-15/A-A~A-J
1 钢筋工程
梁、板 A-1~A-15/A-A~A-D
墙、柱 A-1~A-15/A-A~A-J
2 模板工程
梁、板 A-1~A-15/A-A~A-D
底板 A-1~A-15/A-A~A-J
地下室外墙 A-J~A-A/A-1~A-15
卫生间 A-5~A-11/A-K~A-C
3 防水工程
屋面 A-A~A-J/A-1~A-15
地下室外墙 A-1~A-15
4 回填土工程
地下室内地坪 A-A~A-J/A-1~A-15
5 装修样板间 A-1~A-8/A-A~A-J
(4)科研开发计划
序
号
推广应用内容 使用部位
1 高强抗渗砼技术 地下室
3 新型模板应用技术 竹胶合板
标准层柱、剪力
墙
4
建筑节能和新
型墙体应用技术
混凝土陶粒小
型空心砌块
地下结构
6 企业的计算机应用和管理技术
(五)生产准备
1.现场平面布置图(见附图)
2.现场临电负荷
序号 用电设备名称 技术数据 数量(台)
换算后的容量
(KW)
总容量(KW)
1 塔吊
E6026/B12
91KW
JC=40%
2 115 230
2 电焊机
JC=50%
24KVA
COSφ=
4
3 平板式振动器
ZB-110-50
2
4 拖式混凝土泵车
HBT60
75KW
1 75 75
5 插入式振动器
H250
6 33
木工圆锯
MJ225
1
6
木工平板
刨
ME503
1
7 空气压缩机 12KW 1 12 12
8 高压消防泵
80DL×4
22KW
2 22 44
9 镝灯 1000w 4 1 4
10 办公、生活照明 15KW 1 15
11 采暖用电 15KW 1 15
12 排水潜水泵 QWD-15-22 4
13 钢筋弯曲机 GWJ40、 1
14 钢筋切断机 GJ40、11KW 1 11 11
15 砂轮机 2 3
16 卷扬机 2
17
钢筋加工
套丝机 1
18 砼搅拌站 1 套
3.现场平面布置搅拌机械、材料场地及钢筋加工、材料加工场等平面布置见
现场施工总平面布置图。
4.临电:主干线电源由甲方提供的总变压器提供,施工现场设一总配电柜,
各用电机械设备和临时照明施工用电严格按临电规程架设电缆和设置分线配电箱,
由专人管理。经过专业电工对机械设备用电功率的计算,选择电缆截面面积,电
缆采用地敷方式,电缆线套钢管加以保护,电缆敷设及配电箱见施工平面布置图。
5.施工用水:饮用水及生活用水,接小区市政自来水,施工用水打一眼深井,
建井泵房,整个施工用水统一控制,节约资金、节约用水。
主要项目施工方法
一、 流水段划分:
本工程有三道后浇带,具体部位如下:
○1 轴西侧 1000mm 处
○6 -○7 轴间靠近○6 轴 2000mm 处
○11-○12轴间靠近○11轴 2000mm 处
按后浇带位置将流水段划分规划如下:
基础底板、竖向结构、顶板梁均划分为三个流水段:
第一段:○1 -○6 轴后浇带;
第二段:○6 轴后浇带-○11轴后浇带处;
第三段:○11轴后浇带-○16轴。
二、 施工测量放线:
根据现场及图纸情况,该工程轮廓为小段直线拼出来弧形,全长 132725mm,
宽 35200mm,测量放线难度较大。定位测量放线基槽放线时,必须将每道轴线控
制桩测放精确并做好保护。
标高抄测采用 DZS3-1 型长水准仪,由于该长库长向较长达 132m,所以基槽
开挖前定± 绝对高程后,在车库南北侧中心处,东西侧各确定一个±
控制水准点,共 4 个,且 4 个水准点要作往返并合确定无误后方可开槽施工。开
槽时派专人用水准仪随时观测下挖深度,严格控制避免超挖。
、
三、 放坡工程:
根据场地周围情况,车库南北侧分别主体已完结正在进行装修工程的帝 3#、
7#楼,两建筑物外墙距车库外墙最小尺寸分别为 和 。基坑车库外
墙预留 1m 工作面,放坡坡度如下图示。该工程基坑开挖时间在 10 月份上旬,雨
水较多,且根据地勘报告土质不好,需采取护坡措施,护坡采用钢筋钉锚加设钢
板网浇筑细石砼。具体做法见护坡方案。
四、 土方工程
土方开挖
本工程土方开挖采用一台反铲挖土机,由车库东侧向西侧顺序开挖,具体开
挖路线如图示,机械挖土至,剩余 10cm 由人工清槽。土方外运配 5-7 辆自
卸汽车。车斗必须覆盖避免运输中遗撒。土方开挖时要配备专人抄测水平线,以
免超挖。如有超挖现象把虚土铲出,不得回填,待验槽后进行处理。
钎探:将剩余土清运至基底设计标高后,在基坑内放出轴线及基础边线核对无
误后,布置钎探点,钎探点按梅花型布置(如图示),间距 2m,钎探深度 ,
穿心锤用 8 磅大锤,钢钎直径用Ф22 钢筋制成。钎探时做好记录,随钎随覆盖,
钎探完毕后请建设监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽,遇有与勘察
不符或其它问题时,制定地基处理方案,进行基础处理,以检查合格后用粗砂将
钎探孔灌实进行下道工序。
土方回填:本工程建筑物四周肥槽距结构外表面 500(底)~ 1000mm(顶)范
围内用 2:8 灰土回填,其余部分用素土回填。回填土采用粘土或亚粘土,优先利
用挖槽时原基坑内土或三期开槽土,过 15mm 孔径筛,生石灰用袋装生石灰粉。
灰土、素土在筛拌时严格控制含水率,达到手握成团,落地开花程度。回填分层
虚铺厚度为 200-250mm,压实厚度 150-200mm,采用蛙式打夯机夯实,每层夯打
四遍,蛙夯不能夯打的边角由人工夯实。回填土密度应达到规范要求 95%,回填
时要做好环刀取样工作,取样部位在每层厚度为 2/3 处。
五、 垫层砼
基槽验收合格,钎探孔灌实后即可在其上进行垫层施工,本工程垫层厚 100mm,
侧模板采用 50×100 方木,用短钢筋及短木方固定,垫层平面尺寸为四周轴线尺寸
增加 400mm,砼强度等级为 C15,采用平板振捣器拖平振实,砼随浇筑随压平抹
光,垫层砼浇筑后及时养护。
待砼垫层基层含水率低于 9%后进行防水施工。
六、 防水工程
本工程地下室防水为结构自防水 C30 S8 砼及 SBS(℃+℃)型卷材防水,双重
设防均采用外贴法、热熔法施工。搭接宽度短边不小于 150mm,长边不小于 100mm,
第一层与第二层接缝错开不小于 1/3 幅宽。
本工程基础底板、外墙及屋面防水分步完成:第一步为垫层上(基础底板下)
在转角处将附加层及卷材四周边做至防水导墙上皮(如图示)。第二步为地下室外
墙及顶板将第一步甩出卷材与外墙底板变形缝处卷材搭接,墙体与顶板防水一次
性做完不再甩槎。施工时严格控制附加层做法及搭接长度,特别是后浇带处防水,
严格按下图施工。
卫生间、水处理机房等有水的房间,室内地面均做 SBS 高聚物改性沥青涂膜
防水,厚度≥,遇墙卷起 300mm 高,遇门口深入门口 300mm。污水泵井内
侧壁做厚度≥,涂膜防水并用 20 厚 1:2 水泥砂浆罩面抹光。
七、 钢筋工程:
钢筋连接:柱钢筋(Ф22)连接采用直螺纹套筒连接,基础及顶板筋、梁筋采
用单面搭接焊。
对每批进场材料严格验收,必须符合 GB50204-2002 和 GB1499-1998 规定,按
规范取样送检,试验合格后方可使用。
下料加工高专职人员抽筋,细部出大样图,严格按设计要求,03G101 、
GB50204-2002 规定执行,钢筋配料单记钢筋工长审核无误码后方可下料,施工过
程中随时注意设计变更洽商,掌握施工中结构变化的情况,详细进行技术及下料
原则交底。
放线:在基础钢筋绑扎前,弹出基础底板、基础梁及墙柱轴线边线,校核准确,
钢筋绑扎后严格检查。
垫块:按设计及 03G101 要求计算出各部位保护层厚度,底板保护层用 30mm
硬塑料垫块,梁柱保护层用 30mm 环形塑料垫块,顶板保护层用 15 mm H 型塑料
垫块,严格验收及领取使用,不合格品严禁使用。
为防止墙柱钢筋砼浇筑时内缩,柱筋上口用内柱箍,墙筋用加工的 U 型钢筋支
撑墙筋内侧。
浇完基础梁及底板砼后,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物,水、电、通风预
留,预埋与土建协商,不得随意断筋,要焊接必须增设附加筋,严禁与浇构立筋
焊接。
基础梁、底板钢筋绑扎:基础底板钢筋主要为Ф18,基础梁钢筋主要为Ф20 上
铁钢筋在支座范围内连接,下铁在距中 1/3 跨范围内连接。各受力钢筋之间的接
头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍区段范围内,有接
头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的 50%。底板钢筋绑扎时先
清理好细石砼保护层,根据轴线放好基础梁、底板车、墙体柱子位置线,为确保
上层钢筋的标高和水平位置,,同时考虑到钢筋的自重挠度变形,底板上层钢筋采
用Ф12 钢筋制成的马凳作支撑,支撑间距≤,梅花型布置。
墙体钢筋绑扎:修整预埋钢筋,根据所弹墙体位置线,调整理直、除锈、清理
污物,墙体钢筋为竖筋Ф14@150/平筋Ф12@150 双向双排钢筋,水平筋在外,竖
筋在内,水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内 d,绑扎接头搭接长度为 d,错开
间距不小于 500mm。
柱钢筋绑扎:浇筑完底板砼后,柱筋均为Ф22,调整柱筋,计算柱箍筋数量,
接箍筋接口循环锚开方式套入主筋,柱内钢筋最低机械接头点距底板上皮(或柱
帽上皮)。连接好后画箍筋位置线,绑扎箍筋,主筋上安装环形塑料垫块以确保保
护层厚度准确。
顶板梁钢筋绑扎:主次梁钢筋同时配合施工,板筋:Ф14@150 双层双向,梁
筋:Ф32、Ф14、Ф25、Ф22,次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋
之上,梁板下铁钢筋接头位置在支座范围内,上铁钢筋接头在跨中 1/3 范围内,
梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线,交叉梁同高时按结构图纸说明图三进行
施工。板筋绑扎按图纸要求逐根弹好纵横钢筋间距线,下铁绑好后待管线安装完
毕再绑上铁,钢筋上铁保护层厚度用马凳控制,绑扎时注意按图纸所示上下钢筋
放置。顶板钢筋距梁(或墙)边 50mm 为第一根钢筋位置,墙体水平筋距砼板面
50mm 为第一根钢筋位置,墙体竖筋距柱边筋 50mm 为第一根钢筋位置。绑扎顶
板及梁筋时应注意梁内柱筋按要求加设箍筋。
℃审图把关,确定控制的重点和难点,制定措施根据具体情况制定相应的措
施,如:
(1)若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。
(2)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
(3)抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
2.钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所
用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验
收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决清除退场,
并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
(1)原材检验
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面
必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污
等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、
同冶炼方法的钢筋≤60 吨可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号
组成混合批的钢筋≤30 吨可作为一批,但每批应≤6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤
%、含锰量之差应≤%。原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥
总试验数的 30%,每次取样必须见证。
钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关部门标准的
规定抽样复试,合格后方可使用。有关技术标准规定如下:
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
《普通低碳钢丝热轧圆盘条》
《冷轧带肋钢筋》
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
如不符合上述技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各
项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用到工程上。
对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符
合以下要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 ;钢筋的屈
服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于 。
(2)现场验收与储存
钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)
必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。其它钢
筋应架空分规格码放,其架空高度不小于 10cm。钢筋码放场地应平整,有良好的
排水措施。码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.钢筋加工
℃备料
℃钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
℃调直钢筋应符合以下规定:采用冷拉方法调直钢筋时,℃级钢筋的冷拉率不
宜大于 4%;℃、℃级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
℃钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
(2)钢筋加工
℃为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺
寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具,其效果已经在很多
工程实践中得到验证。但是,由于制作梯子钢筋工人的素质以及管理力度的不同,
造成梯子筋的加工质量不同,因此,对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。
为了消除这些人为因素,可制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位
梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在梯子筋一批加工完毕
后,进行预检,保证梯子筋符合标准要求。
℃钢筋弯曲:℃级钢筋末端应做 1800 弯钩;℃、℃级钢筋末端应做 900 或 1350
弯折。
℃箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为 5 d,抗震结构为 10 d。
℃钢筋加工的允许偏差见下表:
钢筋加工的允许偏差
项目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
5.钢筋绑扎的要求
(1)钢筋绑扎前准备
钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
(2)钢筋绑扎接头规定见下表:
钢筋绑扎接头规定
部 位 技 术 规 定
搭接长度末端距弯折处 不小于直径 10 倍,接头不宜位于最大弯折处
受拉区 ℃级钢筋末端应做弯钩;℃、℃级钢筋末端可不做弯
钩
受压区 >ø12 的℃级钢筋末端可不做弯钩,搭接长度必须符
合规范要求
搭接处 应在中心和两端扎牢
(3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定
混凝土强度等级
钢筋类型
C20 C25 高于 C25
℃级钢筋 35d 30d 25d
℃级钢筋 45d 40d 35d
月牙纹
℃级钢筋 55d 50d 45d
冷拔低碳钢丝 300mm
(4)钢筋绑扎规定
钢筋绑扎规定
节点部位 技术规定
交叉点 均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点必须满扎,双向受力
筋的相交点全部绑扎
梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝
尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处,板筋
在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根
纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在
弯矩较小方向钢筋外层
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,
箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、
梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外
皮 50mm;顶层梁筋锚筋间距错开 20mm
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为 450,多
边形柱应成平分角,圆形则与圆切边垂直,中间筋弯钩平面与模板
垂直,小型截面柱弯钩与模板夹角成 450
(5)施工工艺流程
℃顶板钢筋绑扎施工工艺流程:墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配
合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→
交接检→电工配管→自检、互检(看是否有高于板筋)→绑扎马凳筋及上层钢筋→
铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理
隐检→交接检。
℃墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线、模板 50 线、门窗洞口线→预检
验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标
记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整
体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡
具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检
→与模板施工人员办交接检。
6、钢筋绑扎及焊接要求
(1)、普通热扎钢筋 HPB235、HRB335、HRB400。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ;且钢筋
的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 。
(2)、手工电弧焊采用的焊条:
HPB235 钢筋采用 E43XX 焊条
HRB335 钢筋采用 E50XX 焊条
(3)、柱内钢筋采用机械连接;梁内钢筋采用焊接,或搭接。
墙体及楼板内的钢筋采用搭接连接。
钢筋的锚固及搭接长度详见图集 03G101-1。
钢筋的接头允许位置详见图集 03G101-1 ,(悬臂梁钢筋不允许有接头或焊接)。
梁的平面表示法图例参见图集 03G101-1
梁纵向钢筋构造详见 03G101-1
双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排。长跨钢筋置上排。
当板底与梁底平时,板底筋伸入梁内需置于梁下部纵筋之上。
板钢筋端部锚固如图
6.柱、墙
框架柱纵筋锚入基础梁中至基础筏板底水平段长度最少 100。
剪力墙及地下室钢筋混凝土墙竖向钢筋在基础梁中的锚固要求同框架梁。
柱、墙钢筋构造详见 03G101-1, 剪力墙加强区由基础顶至二层顶。
墙体配双排筋,双排筋间设梅花形分布的拉筋。
剪力墙竖筋放在内侧,水平筋放在外侧;挡土墙竖筋放在外侧,水平筋放在内
侧。
框架柱(含构造柱)、剪力墙与填充墙交接处沿高度@500 或砌体皮数的倍数(间
距不大于 500)设 2φ6 钢筋与填充墙拉接,拉接筋自柱(剪力墙)沿填充墙全长
贯通,拉接钢筋锚入柱、剪力墙内长度为 200。
建筑门窗等与梁、柱、构造柱或剪力墙连接时,应同门窗安装方相互配合,提前
预埋铁件,不得后凿。
填充墙端部如不能与框架柱、剪力墙拉接,应在端部设置构造柱,并设拉
筋与墙体拉接,见下图
7、电弧焊
℃钢筋电弧焊使用的焊条牌号
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊
1 ℃级 E4303 E4303 E4303
2 ℃级 E4303 E4303 E5003
mailto:%E5%89%AA%E5%8A%9B%E5%A2%99%E4%B8%8E%E5%A1%AB%E5%85%85%E5%A2%99%E4%BA%A4%E6%8E%A5%E5%A4%84%E6%B2%BF%E9%AB%98%E5%BA%A6@500%E6%88%96%E7%A0%8C%E4%BD%93%E7%9A%AE%E6%95%B0%E7%9A%84%E5%80%8D%E6%95%B0
3 ℃级 E5003 E5003 E5003
4 ℃、℃级与钢板焊接 E4303
℃工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→
质量检验
℃钢筋搭接焊:
1)钢筋搭接焊:适用于℃、℃、℃级钢筋。焊接时,宜采用双面搭接焊,不能
进行双面焊时,也可采用单面焊。
2)搭接接头的焊缝厚度 h 应≥,焊缝宽度 b≥。
3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困
难,可适当预弯。
b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。
c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应
填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始
端与终端,应熔合良好。
℃钢筋电弧接头尺寸及缺陷允许偏差值
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 尺量
2
接头弯折
预埋件 T 形接头钢筋间距
40
不大于 10
用刻槽直尺
3 接头处钢筋轴线的偏移 且不大于 3 尺量
4 焊缝厚度 +、0 用卡尺和尺
5 焊缝宽度 +、0
6 焊缝长度
尺量
7 横向咬边深度 目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在
长 2d 的焊缝表面上预埋件 T 形接
头气孔
2 个、6mm23 个,
直径不大于
尺量、目测
注: 为钢筋直径。
2.负温下,咬边深度不大于 。
℃成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱
的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
℃应注意的质量问题
1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面
质量情况,不符合要求时不得焊接。
2)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。
3)带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的
接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。
4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接
电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
5)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过
渡,弧坑应填满。
焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率见表:
项目 技术规定
非预应力筋 受拉区不宜超过 50%
受压区和装配构件连接处不限
℃焊接检验
外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》的要求
执行。如气压焊应逐个进行外观检查,强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸
试验。每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批。
8、滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定
℃现场及人员准备
1)由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制,现场连接”的施工方式,
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成,这就要求设备摆放相对固定。设备
安装位置要求有防雨设施及 380V 电源,设备电容量为 4KW/套,安装时滚丝机主
轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2)人员配置情况:正常情况下,每台班应配操作工人 4 人,其中一人负责滚
丝机的操作,一人负责丝头质量检验,盖保护帽,二人负责搬运钢筋。
℃施工工艺
1)钢筋下料:
a.钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机,不得使用普通切筋机和
电焊、气割等方式切断;
b.钢筋端部不得有弯曲,有弯曲时需调直后方可使用;
c 钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或扭曲。
2)钢筋端部滚丝
a.钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序,在同一台设备上完成。普通工人经过培
训实践,半天即可成为熟练工;
b.机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸,并随时检查,不得有误;
c.应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一,根据不同直径的钢筋调
整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示:
序号 检验项目 量具名称 检验要求
1 螺纹 目测
牙型饱满,牙项宽超过 的秃牙部分
的长度不超过 倍螺纹周长。
2 丝头长度 卡尺或专用量规
专用量规旋至丝头底部,丝头外端在可视
槽内,即为满足长度要求。
通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。
3 螺纹直径
止端螺纹环规
能工巧匠环规与端部螺纹部分旋合,旋入
量不应超过 3P(P 为螺纹距)
钢筋滚轧螺纹尺寸表
钢筋直径 ø 18 Ø20 Ø22 Ø25
剥肋直径
剥肋长度 26 26 30 34
螺纹公称直
径
螺 距
螺纹长度 23 25 27 31
3)钢筋端部丝头的检验
每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后,前 10 个丝头必须逐个用检具检验,稳
定后对每个钢筋丝头进行目测检查,并每加工 10 个就要用检具检查一次,并作检
验记录。
4)检验合格的丝头,立即将其一端丝头部分盖上保护帽,另一段拧上相同规
格的套筒,存放整齐备用。
℃机械连接接头:套筒
℃滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确
定符合要求的钢材。应有供货单位质量保证书。
℃设计连接大筒时,套筒的承载力应符合下列要求:
fslykAsl≥
fsltkAst≥
式中: fslykAsl—套筒屈服强度标准值
fsltkAst—套筒抗拉强度标准值
fyk—钢筋屈服强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面面积
Ast—钢筋的横截面面积
℃滚轧直螺纹接头的连接套筒分别为标准型、变径型、扩口型、正反丝扣型
和锁母等五种;接头按连接方法不同分为;标准型接头、变径型接头、扩口型接
头、正反丝扣型接头、锁母型接头、加长型接头。
℃标准型套筒的几何尺寸应符合下表规定:
标准型套筒的几何尺寸 单位:mm
规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度
18 × 27 46
20 × 30 50
22 × 33 54
25 × 38 62
℃套筒的尺寸偏差应符合下表的规定
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径 D 外径允许偏差 mm 长度允许偏差 mm
≤50 ± ±
>50 ± ±
℃套筒出厂有产品质量证明书。套筒在运输和存储中,应防止锈蚀和沾污。
套筒表面无裂纹,两端应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
℃对直螺纹接头要检查丝扣的露扣情况,不允许有完整丝扣外露,对出现的
完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强,直螺纹还应用扭矩扳手检查力矩值并
作合格标记。此外还要检查接头错开的情况,只有所有接头验收通过后,才可以
开始绑扎。
9、钢筋施工的质量控制
℃钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”
℃已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;
℃钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;
℃控制线未弹好不准绑扎钢筋;
℃钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;
℃钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;
℃技术交底未到位不准绑扎钢筋;
℃钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
℃钢筋未完成不验收;
℃钢筋定位措施不到位不验收;
℃钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
℃钢筋纠偏不合格不验收;
℃钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收。
(1) 绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm)
1 网的长与宽 ±10
2 网眼尺寸 ±20
3 骨架宽度、高度 ±5
4 骨架长度 ±10
5 受力筋间距 ±10
6 受力筋排距 ±5
7 钢筋弯起点位移 20
绑扎骨架 ±20
8
箍筋、横向钢
筋间距 焊接骨架 ±10
中心线位置 5
9 焊接预埋件
水平高差 +3,-0
基础 ±10
梁、柱 ±510 受力筋保护层
墙、板 ±3
(2) 钢筋保护层
结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块
序号 部位
保护层厚
度(mm)
垫块材料
垫块形状
1 底板 35 塑料垫块
梁底 柱
2 地下室外墙 25 塑料垫块
3 梁柱 25 塑料垫块
4 墙 15 塑料垫块
5 板 15 塑料垫块
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一
项重点内容,也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措
施上,可采取下列办法进行控制:
℃采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种,根据不同钢筋
直径采用工厂化生产,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之
内。
℃在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用,应将爬梯筋的竖筋
加大一个直径的等级,并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。
℃墙体模板上口控制钢筋保护层措施
墙体钢筋高度越高,其可变形程度越大,因此,控制模板上口处的钢筋保护
层是非常重要的。可用 5mm 厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位,定
位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采
用梯子筋或℃型撑作为内撑,保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋的保护层的
精确。
℃柱子钢筋定位措施
一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠
在定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。
℃底板、楼板钢筋保护层垫块
由于底板混凝土较厚,一般的钢筋保护层垫块容易压坏,因此经常采用砼垫
块或钢筋做成的马凳。
(4)箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及
支座内应有一道箍筋。
(5)预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定,
防止混凝土浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
(6)水电线盒的固定
采用增加附加定位筋的方法将水电线盒焊接定位。
(7)钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,
对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确。要保证钢筋保护层厚度,还要注意不得漏扣
以及绑扣丝向内,防止其锈蚀污染混凝土外表面。
(8)预留钢筋
梁柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后
进行加固,在混凝土浇筑时设专人检查校正。
(9)应用 CAD 技术,细化钢筋配筋
为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段洞口任意切割的现象,做
到钢筋下料时一次绑扎预留水电洞口,不切割一根结构钢筋,可利用 CAD 技术,
绘制水电预留、预埋留洞图,细化钢筋配筋,确保水电预留预埋位置的准确。
10、钢筋计划
序号 名称 单位 规格 数量 备注
1 钢筋 T 25 25 ℃
2 钢筋 T 22 20 ℃
3 钢筋 T 20 70 ℃
4 钢筋 T 18 60 ℃
5 钢筋 T 16 90 ℃
6 钢筋 T 14 ℃
7 钢筋 T 12 40 ℃
8 钢筋 T 10 40 ℃
9 钢筋 T 8 30 ℃
10 钢筋 T 25 ℃
11 钢筋 T 22 ℃
12 钢筋 T 20 ℃
13 钢筋 T 18 ℃
14 钢筋 T 16 ℃
15 钢筋 T 14 ℃
16 钢筋 T 12 2 ℃
17 钢筋 T 10 1 ℃
18 钢筋 T 8 ℃
19 钢筋 T 14 ℃
20 钢筋 T 12 30 ℃
21 钢筋 T 10 40 ℃
22 钢筋 T 8 30 ℃
23 钢筋 T 6 20 ℃
合计
八、 模板工程:
(一)、基本要求:
模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地
承受新浇注混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载;构造简单,拆装方便,并
便于钢筋帮扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。在施工便利和经济的条件下,
应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
(二)、模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,确定模板
体系、措施和施工方案。
1、 模板设计中心必须要有模板体系计算,计算内容应包括以下几项:
(1)、混凝土侧压力及荷载计算
(2)、板面承载力及刚度计算
(3)、次龙骨承载力及刚度计算
(4)、主龙骨承载力及刚度的计算
(5)、穿墙螺栓承载力的验算(对模板要有支撑体系的验算)
2、模板及其支架设计应考虑的荷载有:
(1)、模板及其支架自重
(2)、新浇筑混凝土自重
(3)、钢筋自重
(4)、施工人员及施工设备荷载
(5)、振捣混凝土时产生的荷载
(6)、新浇混凝土对模板侧面的压力
(7)、倾倒混凝土时产生的荷载
(三)、关键部位模板技术要求
处整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层接点、底部节
点、门窗洞口、等一些特殊部位的模板设计上,以保证洞口方正、尺寸准确。
模板设计中还应主意各种接缝处理,做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模过程中还应主意穿墙螺栓的布置,应与模板背楞的刚度相
配合,特别主意其与上、下口及门洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆现象。
(四)、模板的堆放、清理及脱模剂的应用
1、 模板应面对面堆放,堆放场地应平整;
2、 模板清理必须及时将粘贴的混凝土块清除干净,表面浮砂和灰尘清理干
净。
3、 脱模剂选用水性脱模剂,脱模剂涂刷均匀,不漏刷。
(五)、模板安装
1、 支模前必须搭好架体,按照轴线尺寸进行模板支设。
2、 支模板前应检查模板内杂物进行清理。
3、 支设柱墙时应予留清扫口。
4、 防止模板漏浆、烂根、错位等设施安装完毕。
5、地梁基础筏板模板:
(1)、采用二期帝 3#、4#、5#、7#楼周转下来的 10mm 厚竹胶合板模板和 50×100mm
方木拼制。
(2)、基础底板和地下室外墙模板支设。基础底板外突尺寸按基础底板施工图支
设。基础与墙体水平施工缝沿底板外围采用竹胶板支设,钢管方木支撑加固.
(3)、简力墙模板支设采用竹胶板钢管架加固体系,对拉螺栓加固。模板底部用水
泥砂浆提前封堵,板缝拼接用胶条封闭。模板校验垂直,保证墙体垂直度在 3㎜
以内,轴线位移不超过 5㎜。
(4)、方柱模板安装光面竹胶板厚 10㎜,方木 50×100㎜。柱截面边长 600㎜配置
三根木方。钢管加固完成后再用螺栓对拉加固。钢筋保护层垫块安装,柱内清理
干净,方可合模,预留清扫口。按照柱线进行合模。
(5)、门窗洞口模:
为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确,要求门窗模板具有可拼装、易拆除,
刚度好、支撑牢、不变形、不移位的特点。如洞口可采用便于拆装的木模,木材
采用不易变形的红白松,表面覆盖 5mm 厚的 PVC 塑料板,模板阴角处用ㄥ150×5
的角钢与木模固定,阳角处用ㄥ100×5 的角钢与木模固定,同时洞口模板内部加
支撑。为了保证外门窗洞口位置准确,使上下层洞位置在同一条垂直线上,可在
外墙外侧模板上连接一角钢,用以固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋,底部
设定位钢筋,以此达到既能控制洞口尺寸,又能保证混凝土在浇筑后质量的目的。
注意洞口模板下要设排气孔,洞口侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗
两侧同时浇筑,避免窗模位移。
窗间墙的混凝土,必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。
见图-3、图-4
模板质量允许偏差(mm)
序号 名称 允许偏差(mm) 检查方法
1 模板高度 ±2 钢卷尺
2 模板宽度 ±2 钢卷尺
3 对角线 3 钢卷尺
4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺
5 相邻板面高低差 1 2 米靠尺、塞尺
6 边框平直度 ±1 3 米靠尺、塞尺
7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线
8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺
9 穿墙螺栓孔眼位置 1 钢尺
10 油漆 无漏涂无流淌 目测
注:模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L:模板边长
8、模板安装工艺流程
清理基层→弹模板就位线→做好找平层→绑扎钢筋→固定门窗模板→安装模
板→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)→检查验收→
浇筑墙体砼→拆模→清理、移位下段施工。
1)清理基层,并对安装处做砂浆找平层。
2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线,对于外墙标出墙体等轴线,使
外模板安装误差在相邻轴线区间内消除,防止产生累计误差。
3)墙体、柱钢筋绑扎后,在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边
上,竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面,严防浇入砼。
5)组装外墙模板时,墙体外模及阳角模就位,紧贴粘有密封条的导墙处的脚
手板上,在上排穿墙螺栓上加装塑料套管 =14,浇筑砼后,以使穿墙螺栓顺利通
过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓,方便拆装。
6)组装内墙模板时,以墙的边线和模板位置线调整模板,控制墙体尺寸,用
三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵,避免
墙体出现烂根现象。
7)模板安装前,施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层,
应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
8)模板安装前,模板内外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷
脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂,不宜采用。采用
柴油、机油(不准刷黑色粘稠废机油),要涂刷均匀,不准汪油和淌油。严禁脱模
剂沾污钢筋及砼接搓处。
9)模板安装允许偏差和检查方法:
模板安装允许偏差(mm)
项次 项目 允许偏差值(mm) 检查方法
基础 5
1 轴线位移
柱、墙、梁 3
尺量
2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量
基础 ±5
3 截面尺寸
柱、墙、梁 ±2
尺量
4 每层垂直度 3 2m 托线板
5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量
6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺
方正 2
7 阴阳角
顺直 2
5m 线尺
中心线位移 2
螺栓中心线位移 28
预埋铁件、
预埋管、螺
栓 螺栓外露长度 +10,-0
拉线、尺量
中心线位移 5
9 预留孔洞
内孔洞尺寸 +5,-0
拉线、尺量
中心线位移 3
宽、高 ±510 门窗洞口
对角线 6
拉线、尺量
9、模板拆除工艺流程
℃浇筑外墙砼时,在外墙外模板内侧,内板上部安装导墙木板。
℃模板拆除时,结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保
证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小
于