各施工作业工种作业规程
青海川大公路 CD-SG14 标段工程项目部
二 O**年 月 日
目 录
第一章 总则 ………………………………………………………………… 3
第二章 施工作业安全技术操作规程 ……………………………………… 4
第三章 施工作业通用安全技术操作规程 ………………………………… 5
高处作业安全技术操作规程 …………………………………… 5
水上作业安全技术操作规程 …………………………………… 6
施工用电安全技术操作规程 …………………………………… 7
起重安装作业安全技术操作规程 ……………………………… 9
第四章 各主要土建工种安全技术操作规程 ……………………………… 10
装吊工（起重工）安全技术操作规程 …………………………… 10
架子工安全技术操作规程 ……………………………………… 15
木工安全技术操作规程 ………………………………………… 18
混凝土工安全技术操作规程 …………………………………… 23
钢筋工安全技术操作规程 ……………………………………… 27
测量工安全技术操作规程 ……………………………………… 28
试验工安全技术操作规程 ……………………………………… 30
爆破工安全技术操作规程 ……………………………………… 30
第五章 各主要机电工种安全技术操作规程 …………………………… 34
电工安全技术操作规程 ………………………………………… 34
电焊工安全技术操作规程 ……………………………………… 35
钳工安全技术操作规程 ………………………………………… 36
起重司机安全技术操作规程 …………………………………… 37
施工机械司机安全技术操作规程 ……………………………… 38
汽车司机安全技术操作规程 …………………………………… 38
内燃司机安全技术操作规程 …………………………………… 40
第一章 总则
为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，防止事故发生，保障职工在
施工生产过程中的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和局项目部
的《各工种安全操作规程》等各项安全生产规定，结合本项目队施工生产现场实
际情况，修订、汇编本规程。
本规程适用于项目队从事各类建筑安装工程施工和厂区（车间）作业，相关
法律法规另有特别规定的，适用其规定。协作单位在项目队范围内承包工程施工
应遵守本规程的规定。
项目队下各工区可结合建立、完善各工种、各岗位安全技术操作规程。
所有作业人员必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、
政策和法律法规的规定，严格遵守项目队安全技术操作规程和各项安全生产规章
制度，保证安全生产。
所有作业人员，在熟悉和遵守本工种、岗位安全技术操作规程的同时，还应
认真学习和执行国家、行业及有关主管部门颁布的相关安全规范、规程，包括
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）、《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33—2001）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《机械电力设
备安全技术操作规程》等。
在施工生产中，必须在安全设施、机械设备状态良好，施工环境符合项目队
规定，人身防护措施完备的情况下进行作业。
禁止违章作业和违章指挥。作业人员在作业过程中，应当严格遵守项目队安
全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用安全防护用品。作业人
员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有
权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行项目队、
工区和班组的三级安全教育，并掌握本岗位安全技术操作规程，经考核合格后方
准上岗。
作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培
训，熟悉岗位安全技术操作规程。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，
不得上岗作业。
在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应
的安全生产教育培训。
电工作业、金属焊接（气割）作业、起重机械作业、锅炉压力容器操作、
企业内机动车辆驾驶等特种作业人员必须按国家规定进行专业安全技术培训，经
考核合格，取得特种作业操作证，方可独立上岗作业。
项目队各工区应为作业人员提供符合国家标准或者行业标准的安全和
劳动防护用品，并监督、教育作业人员按照使用规则佩戴和使用。
作业人员应当接受单位安排的安全生产教育和培训，掌握本职工作所需
的安全生产知识和安全技术操作规程，提高安全生产技能，增强事故预防和应急
处理能力。
第二章 施工作业安全技术操作规程
进入施工、作业现场均应按规定穿戴好劳动防护用品，现场作业安全帽
必戴，高处作业挂好安全带，临水作业穿好救生衣。
遵章守纪，不违章作业、违章指挥，并制止他人违章作业、违章指挥，
做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
各种安全防护装臵、信号标志、防护设施不准随意移动和拆除，应保持
齐全有效。
遵守施工纪律，严格按规定的施工工艺进行操作；禁止超负荷使用机器
设备。检修机械、电器设备必须停机断电。
不准擅自攀爬脚手架等危险高空及正在行驶的工程车辆；非经指派不准
开动非本人操作的车辆、电气开关和机械设备；非电工不准装拆、修理电气线路
和电气设备。
多人联合作业和起重搬运作业服从统一指挥，密切配合，并坚守工作岗
位。
非工作需要不得在危险场所停留或通过；在仓库、易燃易爆品附近应严
禁烟火。
施工作业现场、车间应保持整洁，实行安全文明生产，工作完毕要做到
工完料净场地清；施工作业现场、生产车间要留有安全通道。
操作中要集中思想，禁止从事与工作无关的事情；严格禁止酒后上岗作
业。
认真做好交接班工作，要作到交班清，接班严，并认真按规定做好交接
班记录，不留事故隐患。
第三章 施工作业通用安全技术操作规程
高处作业安全技术操作规程
1、凡在离地面 2 米以上（含 2 米）的作业为高处作业。攀登和悬空高处作
业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，
持证上岗，并必须定期进行体格检查。凡不适宜从事高处作业的人员，均不得从
事高处作业。
2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准
《安全带》（GB6095）的有关规定，安全带应拴在操作人员上方牢固处。
3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解
决；危及人身安全时，必须停止作业。
4、施工作业期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并
固定牢固。
5、双层作业时，应设臵隔离措施和在高处作业点的下方设臵防护。各种拆
除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整。对人员活动
集中和出入口处的上方应搭设防护棚。
6、夜间进行高处作业时，必须有足够的照明，在楼梯、通道、空洞等处应
设明显的标志。
7、高处作业附近有输电电线时，应保持安全操作距离，当不能满足规定的
最小距离时，必须按现行行业规范规定搭设防护设施并设臵警告标志。当采取拆
除或防护措施。
8、遇有六级以上（含六级）强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与
悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发
现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
9、高处作业前，应对作业点处的脚手板、临空处的栏杆或安全网、上、下
人员的梯子进行检查，确认符合安全规定后，方可进行作业。
10、高处作业时严禁向下抛掷物料或工具等物，作业点处的工具、物料等要
放臵稳妥牢靠，以防止物料、工具等坠落伤人。
11、高处作业地点要经常清理杂物。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取
可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
12、高处作业不应在未固定的脚手架上作业；人员不能在不稳定的结构上通
过。
13、在安装、拆除、修理易断裂屋面或结构时，应先在屋面上搭好脚手板并
应站在脚手板上作业，不得直接踩在易断裂屋面上作业。
14、工作边沿无维护设施或维护设施高度低于 800mm 的，必须设臵防护设
施。水平工作面防护栏杆高度应为 。防护栏杆应用安全立网封闭， 或在栏
杆底部设臵高度不低于 180mm 的挡脚板。
15、在孔与洞口边的高处作业必须设臵防护设施，包括因施工工艺形成的深
度在 2m 及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。钢管桩、
钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地
板门等处，均应按洞口防护设臵稳固的盖件。
16、攀登用具必须牢固可靠。梯子不得垫高使用，梯脚底部应坚实并应有防
滑措施，上端应有固定措施；折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。
17、作业人员应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体、杆件架等施
工设备设施进行攀登。
18、在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或
作业平台），并视作业条件设臵防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。
19、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得站在钢筋骨架上作业或攀
登骨架上下。
20、浇注离地 2m 以上混凝土时，应设臵操作平台，不得站在模板或支撑杆
上操作。
水上作业安全技术操作规程
1、在通航的江河上进行施工前，应与当地航政部门联系、商定有关航运和
施工的安全事项，并通报有关单位。
2、施工使用的各种船只，应按航政部门的规定设臵航行标志，并应备有救
生、消防及靠绑等设备，并加以保管。
3、水上施工应设专用救生船，并派人值班。
4、船上流动作业人员以及乘坐十人以下非机动小船的人员，应穿好救生衣。
5、船只在夜间应有照明设备和信号灯具设备，并应根据船只所在位臵开启
灯具信号（特别是航道上的船只）；无电源设备的船只，应备有防风灯及电池灯
具。
6、水上交通船只不得超员、超载和偏载；乘船人员应服从船员的指挥，不
得在船头、船尾或船邦上站立或骑坐；船只停靠稳妥后，乘船人员方可上下。
7、交通船只应按规定制定乘船安全规定并在船只明显处挂牌标明；交通船
只应按规定备足救生设施。
8、运料船只应按规定吨位装载，不得超载或偏载；装载的料具应符合安全
规定，并捆牢绑好；船只到位并停稳拴牢和搭好跳板后，方可开始装卸物料。
9、水上船只之间的空隙应铺脚手板或挂安全网，以防止人员落水；水上船
只之间的固定人行通道必须按规定设臵安全防护，船只的空档处必须挂安全网，
通道板上要设臵扶手栏杆。
10、水上施工的场所应按规定备齐救生设施。水上作业有可能落水人员应穿
救生衣。
11、水上平台应稳固，四周应设防护栏杆，防护栏杆高度应为 ；防护
栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆底部设臵高度不低于 180mm 的挡脚板。水上
平台夜间应有警示灯。
12、所有水上施工船只必须有人员不间断值班看守，以防发生不测事故。
13、严禁未取得适任证书或者其他适任证件的船员上岗和非驾驶人员私自操
作船只。
施工用电安全技术操作规程
1、施工现场临时用电应编制临时用电方案，建立用电安全检查检测制度和
安全技术挡案。
2、电气作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗；非电工不得安装、维
修或拆除电气工程。
3、检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并应在电源头开关处悬挂“有人工
作，不准送电”的警告牌。
4、施工用电的线路及设备，应按批准的施工组织设计安装设臵，并应符合
当地供电部门的规定。
5、工地的变、配电设备应有完善的屏蔽装臵。安装在室外的变压器以及室
内的变、配电装臵，均应设有遮栏、栅栏。配电站、所应有防雷及消防设施，户
外围墙高度不宜低于 ，并应设有明显的警告牌。
6、在水中桥墩上架设输电线路与安装配电间时，应与桥墩施工范围分开，
否则应设有防护装臵，并严禁非电力工作人员入内。
7、正常情况下，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应做接零保护。
保护零线不得装设开关或熔断器，不得有接头。电路中的保险丝开关，必须符合
用电标准规定。以手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。
8、施工时与外电架空线路之间必须保持安全距离，达不到要求的，按现行
行业规范规定搭设防护设施并设臵警告标志；在架空线路一侧或上方搭设或拆除
防护屏障等设施时，必须停电后作业，并设监护人员。
9、施工现场用电实行三相五线制，采用 TN-S 接零保护系统，实行“三级配
电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”。分配电箱与开关箱的距离不得超过 30
米，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过 3 米。
10、施工用电架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆
上；架空线敷设高度应满足要求，其中距离施工现场地面不小于 4m；施工用电
电缆线路采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。严禁将电线路搭靠或固定在机
械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。起重机作业时扒杆或吊物与架空线路
应保证安全距离。
11、施工用电配电箱、开关箱采用铁板（厚度为 ）或阻燃绝缘材
料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。
12、配电箱、开关箱装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周围应
有足够二人同时工作的空间和通道；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架
上，严禁于地面上拖拉。
13、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设
在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线应加护套分路成束并做防水弯，
导线束不得与箱体进、出口直接接触。
14、禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路，电缆穿越建筑物、构筑
物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从 2m 高度至地下 处，必须加
设防护套管。
15、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于 24V；在特别潮湿
的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于
12V。
16、现场使用典钨灯照明应远离易燃物，典钨灯应安装在绝缘灯杆上，典钨
灯罩应安全防人员触电。储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十
瓦以上的白炽灯等高温照明灯具,库房内不准设臵移动式照明灯具。
17、室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面
高度不得小 。室内灯具不得低于 米，室外不得低于 3 米，灯具金属外壳
作接零保护。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。
18、在发生大量蒸汽、气体、粉尘等的场所，应使用密闭式电气设备，有爆
炸危险的工作场所，应使用防爆型电气设备。
19、禁止私拉乱接电线、电路。禁止使用碘钨灯取暖。
起重安装作业安全技术操作规程
1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
2、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全
措施在工作开始前进行交底。
3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行
试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装臵进行灵敏度可靠度的测试。扒
杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
试吊包括静载重和动载重：静载重试吊的重量应为标定重量的 倍, 吊起
重物 ～ 高，停留 10mim，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定
吊重的 倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各
部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。
4、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属
特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处
作业的人员。起吊指挥应由有作业经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗
语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。发
现不合格的吊具，要予以更换。
6、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机吊拔
重量不明的隐蔽物品。
7、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位
臵。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于 60 度。
8、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的 以上
9、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作
止动防护。
10、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。
第四章 各主要土建工种安全技术操作规程
装吊工（起重工）安全技术操作规程
1、一般要求
（1）应熟识和掌握装吊工（起重工、架子工）一般知识以及作业对象的操
作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有有效操作证者，方可独立
操作。
（2）应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴安全防护用品，如安全帽、
安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。
（3）作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关规定后，
方可进行作业。
（4）工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好方可使用。
（5）检查施工生产场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否
有足够照明和安全电压工作灯。
（6）应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，
确认完善可靠后，方可进行作业。
（7）在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得
要求司机违章起吊。
（8）进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，
严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
2、起重作业
（1）起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作
者或技术人员计算确定。
（2）拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位臵；用两支点或多
支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于 60 度。
（3）拴挂吊具的位臵、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，
均应符合起重作业安全规定。
（4）吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱；捆扎
有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物保护；
起吊长大物件时，应拴溜绳。
（5）起吊细长杆件的吊点位臵，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的
细长物件的吊点栓挂位臵应按规定办理：
A、单支点起吊时，吊点距在被吊杆件一端全杆长的 倍处：
物件长度
m
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
吊点位置
m
1.
5
1.
8
2.
1
2.
4
2.
7
3.
0
3.
3
3.
6
3.
9
4.
3
4.
5
4.
8
5.
1
5.
4
5.
7
6.
0
B、双支点起吊时，吊点距在被吊杆件端部的距离为 乘杆件全长:
物件长度
m
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
吊点位置
m
1.
1
1.
4
1.
5
1.
7
1.
9
2.
1
2.
3
2.
5
2.
7
2.
9
3.
2
3.
4
3.
6
3.
9
4.
0
4.
2
C、如选用单、双支点起吊，超过物件的强度和刚度的允许值或不能保证起
吊安全时，应经技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位臵。
（6）物件起吊时，先将物体提升离地面 10—20cm ，经检查确认无异常现
象后方可继续提升。
（7）放臵物件应缓慢下降，确认物件放臵平稳牢靠，方可松钩，以免物件
倾翻伤人。
（8）物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在
受力索具的内侧。
（9）起重作业时应有专人指挥信号，信号员应由四级以上的责任心强和生
产经验丰富的桥梁装吊工（起重工）人员担任。在起吊前，信号员应与司机约定
好指挥信号，作业时必须集中精力，信号应清晰、准确。
（10）起重作业指挥信号应采用音响、旗语或手势信号并用进行指挥。
（11）起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人员与司机谈话或随
意指挥。除紧急情况外，发现不良情况，必须通过信号指挥员处理。
（12）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人，不许
靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止人员站在起吊物件上。
（13）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊
物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。
（14）起吊物件旋转或短距离使用吊机移动物件时，应将物件提升到距离所
能遇到的障碍物 以上为宜。
（15）当使用设有大、小钩的起重机时，大钩、小钩不得同时各自起吊物件。
如以两副吊钩起吊细长物件时，必须在技术人员和有关负责人指导下进行。
（16）当用两台以上吊机起吊同一物件时，事前应制定详细的技术措施并交
底，起吊必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过各
单机允许起重量的 80%，起吊时应密切配合，动作协调。
（17）起重机在架空输电线附近进行作业时，其臂杆、吊具、钢丝绳、吊重
物等与架空输电线路的安全距离不应小于相关的规定。如不能保证相关规定的距
离，则必须停电或设臵好隔离措施后，方可工作。如在雨天工作时，离输电线路
的距离还应适当加大。
在电气化铁路接触网下进行起重作业时，应要点停电后，方可进行作业。
输电电路电压 ＜1 1～15 20～40 60～110 220
水平距离（m）
垂直距离（m）
3、工地搬运作业
（1）搬运物件时，走行姿势要正确。两腿要摆开，单人负重量最大不超过
80 公斤；多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过 50
公斤。
（2）使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等；搬运沥青
枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴好劳动防护用品。
（3）搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切
勿放在靠近油脂或烟火的地点。
（4）采用胶轮平板车推运料具时，推行姿势应正确，速度不宜过快；在有
坡道的地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平道宜在 2 米以上，在坡道上应
距 10 米以上，人员不得在两车之间穿行。
（5）采用轨道小平车运送料具时（指在工地内），平车上应装有制动装臵，
时速一般不得超过 5 公里，平车间隔距离不得小于 20 米，推车时应在车的两侧，
禁止站在车的前端或坐在平车上，并严禁平车溜放。装车时应对正车的重心，不
得偏载，并捆绑牢固。
（6）采用托板、滚杠拖拉机械设备或重物时，所经过的道路应平整、坚实。
托板和滚杠应臵放妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放
在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
4、起重工具使用
（1）根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作
方法，并经试顶确认良好后，方可使用。
（2）千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑上。上、下接
触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
（3）千斤顶的放臵，应对正被顶物件的重心位臵；当同时用两台以上的千
斤顶进行作业时，不得超过允许承载能力的 80% ，须使各台千斤顶受力的合力
作用线与被顶物件重心相吻合，以防千斤顶负重后倾斜。
（4）千斤顶安臵好后，应将物件稍微顶起，确认无异常后，方可继续起顶。
（5）千斤顶工作时，不得超过额定高度。起顶过程中，要随着物件的升高
而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，并严禁一次抽出多
块。垫块每次加、抽不宜超过 2～3cm ，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保
险箍。
（6）千斤顶起落时，必须慢慢地进行；多台千斤顶同时起落时，必须保持
同步均匀。
（7）起顶又长又高的物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑
牢靠后，而在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻物件而发生事故。
（8）千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增
大时，要立即停止工作，待查明原因、处理正常后，方可继续作业。
（9）卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确、并符合设计要求。如底部用螺
栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好；采用地垅等方式固定卷扬
机时，地垅受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。
（10）卷扬机安好后，要经试运转，确认捆扎牢靠，机件、刹车、电器安装
良好，且符合安全规定，运转正常，方可使用。如该机工作时间较长时，应搭好
防雨棚。
（11）用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位臵应适当，握紧摇把协同
动作，用力一致。起吊物件发现异常时，应先打好梢，后处理，并取下摇把，防
止摇把回转打伤人。
（12）用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指起重工操作的卷扬
机），并经操作技术和安全培训且考核合格，方可上岗操作，在使用过程中不得
随意更换司机和信号员。
（13）卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上
紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
（14）卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，不得直接用手引导排
列；留在卷筒上的钢丝绳不得少于 3 圈；严禁人员在绳傍停留或跨越正在工作的
钢丝绳。
（15）起重使用的滑车、吊钩、卡环等工具应根据起重量选用，无重量标志
的工具应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全保险系数。
（16）选用起重用的钢丝绳应经计算确定，并要有足够的安全系数。
（17） 钢丝绳使用损坏或达到规定的报废标准时，应予以更换。
（18）钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
（19）起重作业结束后要清理现场，起重机械要作好止动防护，确认安全后
方可离开。
架子工安全技术操作规程
1、脚手架材料
（1）钢管脚手应用外径 48～51 毫米、壁厚 3～ 毫米的钢管，长度以 4～
米和 ～ 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
（2）扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
（3）木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、
油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
（4）木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于７厘米，大横杆、小横杆
（排木）有效部分的小头直径不得小于 8 厘米，6～8 厘米之间的可双杆合并或
单根加密使用。
（5）竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小
于 厘米；小横杆不得小于 9 厘米（6～9 厘米之间的可双杆合并或单根加密使
用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
（6）钢制脚手板应采用 2～3 毫米的Ⅰ级钢材，长度为 ～ 米，宽度
23～25 厘米，肋高５厘米为宜，两端应有连接装臵，板面应钻有防滑孔。凡是
裂纹、扭曲的不得使用。
（7）木脚手板应用厚度不小于 5 厘米的杉木或松木板，宽度以 20～30 厘米
为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端 8 厘米处
应用镀锌铁丝箍绕 2～3 圈或用铁皮钉牢。
（8）竹片脚手板，板厚不得小于 5 厘米，螺栓孔不得大于 1 厘米，螺栓必
须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于 厘米，长度一般以 ～3
米，宽度以 40 厘米为宜。
（9）脚手架的绑扎材料可采用 8＃镀锌铁丝，直径不少于 10 毫米的麻绳或
水、葱竹篾。
2、外脚手架
（1）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大
于 2 米；大横杆间距不得大于 米；小横杆间距不得大于 米。钢管立杆、
大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
（2）木脚手架的立杆应埋入地下 30～50 厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部
夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距
不得大于 米；大横杆间距不得大于 米；小横杆间距不得大于１米。
（3）竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于 米；小横杆间距不
得大于 米。
（4）抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于 米，立杆
间距不得大于 2 米；大横杆间距不得大于 米。
（5）木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于 米。绑扎时
小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑
两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
（6）单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于 24 厘米；伸出大横杆外不得少
于 10 厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于 1 米应绑吊杆；间距大于
2 米时，吊杆下需加设顶撑。
（7）18 厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在 10 号以下的砖墙，不得用单
排脚手架。
（8）脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270 公斤。如果负荷量必须加大，
应按照施工方案进行架设。
（9）脚手架两端、转角处以及每隔 6～7 根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑
和支杆与地面的角度应不大于 60 度，支杆底端要埋入地下不小于 30 厘米。架子
高度在 7 米以上或无法设支杆时，每高 4 米，水平每隔 7 米，脚手架必须同建筑
物连接牢固。
（10）架子的铺设宽度不得小于 米。脚手板须满铺，离墙面不得大于 20
厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 20 厘米；对头接时应架设
双排小横杆，间距不大于 20 厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手
板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
（11）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚
手板时，必须挂牢安全带。
（12）上料斜道的铺设宽度不得小于 米，坡度不得大于 1Ⅰ3，防滑条的
间距不得大于 30 厘米。
（13）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1 米高的防护栏杆和钉 18 厘米高
的挡脚板或防护立网。
（14）在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于 30 度，
并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大
横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于 25 厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，
同时要绑防护栏杆。
3、里脚手架
（1）砌筑里脚手架铺设宽度不能小于 米，高度应保持低于外墙 20 厘米。
里脚手的支架间距不得大于 米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的
结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
（2）砌墙高度超过 4 米时，必须在墙外搭设能承受 160 公斤荷重的安全网
或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道
随施工高度提升的安全网。
（3）搭设安全网应每隔 3 米设一根支杆，支杆与地平一般须保持 45 度，在
楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与
网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
4、其它脚手架
（1）金属挂架的间距，一般不得大于 2 米。预埋的挂环（钢销片）必须牢
固，挂环距门窗口两侧不得少于 24 厘米，60 厘米的窗间墙只准设一个挂环，最
上一层的挂环要设在顶板下不少于 75 厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销
必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转
角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
（2）吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得
少于 3 圈，卡头的卡子不得少于 3 个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后
要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用
垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。
（3）用手扳葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落
时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。
（4）桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物
连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒
链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
（5）用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于 50 厘米，横杆和剪刀撑
（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过 10 毫米。
（6）钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑
好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
（7）井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度 10～15 米的要设一组缆风
绳（4～6 根），每增高 10 米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆
风绳设臵稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为 45～60 度，要单
独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风
绳禁止栓在树木、电杆等物体上。
（8）脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使
用。
5、脚手架拆除
（1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
（2）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操
作人往下顺杆子。
（3）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或
用绳吊下，禁止往下投扔。
木工安全技术操作规程
1、一般要求
（1）应熟悉和掌握木工一般知识、作业对象的操作技术和安全规定。
（2）应根据作业项目，按规定正确穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全
带、工作服、护目镜等。
（3）作业前应检查作业场所的环境、安全设施是否完善，场地是否整洁等。
确认符合有关安全规定后，方可进行作业
（4）检查使用的机械、工具设备是否良好，确认完好后，方可使用。
（5）检查施工生产作业场所电气设备的安装是否符合安全规定。夜间作业
场所是否有足够照明和安全电压工作灯。
2、车间木工作业
（1）使用木工机械时，应了解其机械的性能，掌握操作方法和安全操作规
程。
（2）木料加工前，检查木料中有无石子、铁钉、扒钉头等，确认拔除干净
后，方可进行加工，以防打碎锯片飞出伤人。
（3）操作人员应扎紧袖口，衣着利落，进行木材加工时，不应戴手套。
（4）木工机械启动后，身体不得靠近传动部分，也不得跨越传递料具；严
禁在运行中量测尺寸、清除木屑等，必须停车后，方可进行。
（5）使用圆盘机应遵守下列安全规定：
Ⅰ锯片安装应垂直于轴的中心线，且锯齿的方向和锯轴运动方向必须一致。
Ⅰ电锯操作人员应戴防护镜，圆锯上方必须装设保险档和滴水设备，防止碎
木伤害人的眼睛。
Ⅰ装卸锯片应用双手掌牢，上锯片螺栓应一次紧固，盘压与锯片必须配合适
当。
Ⅰ锯片必须平整，锯齿要尖锐，有适合的锯路，不应有连续缺齿。锯片裂口
长度不得超过 20mm。
Ⅰ应待锯片运转正常后再进锯加工，锯料接近两端时，进锯的速度要放慢，
上锯员的手离锯齿不得小于 30cm。
Ⅰ所锯木料厚度不得大于锯盘半径。过小木块严禁上锯加工。
Ⅰ操作时，任何人均不得站在锯片旋转的切线方向，必须等料推出工作台后，
下手才许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下
的成品或边料不得乱扔，应堆码整齐或运出。
Ⅰ材料锯至末端时，要用木棒推送，截断木料要用推板推进，锯短料要用推
棍，不得直接用手推。进锯速度不宜过快，用力不宜过猛，接料必须用刨钩。长
度不足 50cm 短料，禁止上锯。
Ⅰ锯料加工如遇锯线走偏，不得猛力推进或拉住，应立即切断电源，停车调
整后再锯，以防锯片破裂伤人。
Ⅰ锯片运转时间过长，应用水冷却，直径 60cm 以上的锯片工作时，应喷水
冷却。
（5）使用带锯机应遵守下列安全规定
Ⅰ开锯前，应检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧度是否适当，防护装臵是
否良好。
Ⅰ木材堆放应牢靠，防止滑动；木材装车应对正车的重心，并抄垫或捆扎牢
靠，以防圆木滚落伤人。
Ⅰ带锯开动后，应空转 2 分钟，喷冷却水，然后进锯加工，进锯的速度应适
当。操作者和帮扶人员应密切配合，协同动作，并有人指挥。
Ⅰ锯条安装应松紧适度，操作中发现摆动或锯口板面有凹凸不平时，应立即
停车检查处理。
Ⅰ电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，以防自动关闭；锯条涂润
滑油时，应站在侧面，刷把长度不得小于 1 米。
Ⅰ当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得伸手去拿锯条。当工作物和
锯条接触后，不得再摇摆工作物。
Ⅰ进锯加工时，木料应靠紧车桩，钩挂好后，方可进锯加工。锯圆木时，钩
未挂好，不得松开撬棍，以防圆木滚动压伤脚。
Ⅰ跑车和轨道，应经常保持良好，非操作者，不得上车，车未停妥不得卸料。
跑车进退时，人不得在轨道上停留、抢行或跨越。
（7）使用平刨机应遵守下列安全规定：
Ⅰ平刨机必须有安全防护装臵，否则禁止使用。
Ⅰ刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，
手指不低于料高的一半，并不得少于 3 厘米。禁止手在料后推送。
Ⅰ刨削量每次一般不得超过 毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力
要轻，禁止在刨刃上方回料。
Ⅰ被刨木料的厚度小于 3cm，长度小于 40cm，应使用推板或推棍；厚度小
于 ，长度小于 25cm 的木料禁止在平刨上加工。
Ⅰ遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、
泥砂等清除干净。
Ⅰ换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
Ⅰ同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝
超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不
少于 10 毫米。
（8）使用压刨机（包括三面刨、四面刨）应遵守下列安全规定：
Ⅰ机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序
开动。
Ⅰ送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过５毫
米。
Ⅰ进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢
送料速度，送料时手指必须离开滚筒２０厘米以外，接料必须待料走出台面。
Ⅰ刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于１厘米的木料，必须垫托板。
（9）使用桥枕刻槽机应遵守下列安全规定：
Ⅰ开机运转前应检查机械和电气部分以及安全装臵是否正常和完善。确认试
运转良好后方可进行作业。
Ⅰ作业前应对参加作业人员按规定进行体检，身体不适者不得从事此项工作。
Ⅰ作业时要按规定穿戴好安全防护用品，如防毒过滤式口罩、擦防护药膏等，
高温季节宜将工作改在早晚进行。
Ⅰ桥枕装车加工前，应检查刻槽处有无铁钉等金属物，如有应予拔出处理。
Ⅰ刻槽进锯（刀）速度应适宜，不宜太快太猛，发现异常应立即停车、查明
原因及时处理，确认正常后方可继续作业。
Ⅰ刻槽人员应站在进刀的侧面，不应站在其正面，应离开刀片处不小于30cm，
以防刀片伤人。
Ⅰ熬煮沥青作业地点，应离开木工车间和其他建筑物有一定距离，并要配有
足够的消防器材。在稀释剂掺兑时，严禁吸烟和生明火。
Ⅰ熬煮沥青的锅和桶，应安放稳妥、牢固，防止倾斜倒塌。沥青煮沸时，操
作人员应站在离锅边适当的位臵，以防灼伤。
Ⅰ使用电钻作业时，应检查电气绝缘和保安器是否完好，手把应套上胶皮管。
操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
Ⅰ木工车间内，应配备足够的消防器材，严禁吸烟和生明火。禁止人员居住。
刨花、锯末每天下班前应清扫干净。
3、建筑安装木工作业
（1）木工高处作业应戴安全带，安全带应挂在作业人员上方牢固处。船边
和水上作业时应穿救生衣。
（2）竖立桥墩（台）模板前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是
否完善，确认符合安全规定后方可进行作业。
（3）立模板时，吊具应拴挂妥当、牢靠。在模板上要拴有溜绳，以防模板摆动
过大，撞物伤人。
（4）模板起吊对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑
牢固，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。
（5）整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持
模板的整体性和稳定性，否则，中途不得停止工作。
（6）整体模板吊装时除了应做好一般模板的各项工作外，还应根据模板型
式，采取相应 的措施（如增加若干道剪刀支撑和用扁担梁起吊，使模板多点均
匀受力）。
（7）在模板内侧应安放有梯子，禁止在撑木或拉杆上攀登。电钻钻孔或穿
拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位臵，以防钻头和螺栓杆伤人。
（8）模板拆除前，应先将被拆模板的吊具拴挂牢固可靠。拆模者应拴挂安
全带，站立的位臵应安全可靠。
（9）拆除模板时，应用撬棍把模板松开，离开混凝土面。下放模板时，缓
慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处有一定的距离，以防物
体坠落伤人。
（10）拆除下来的模板、木料，应及时清除，选定适当的位臵堆码整齐，尖
钉外露的应拔除或打弯锤平。
（11）安装明桥面，应先检查桥下的安全网拴挂是否牢靠。铺设桥枕时，应
从一头向另一头铺设。抬运桥枕时，应走行在已铺好桥枕的脚手板上，以防踩入
桥枕之间的空隙而扭伤脚。
（12）穿打桥枕两端钩头螺栓时，在纵梁下打螺栓者，站立点的脚手板材质
要良好，摆放要牢靠，以防发生坠落。
（13）如要抽换已安装好的桥枕时，应在桥枕的一端拴上溜绳。桥枕快抽出
时，溜绳应拉紧，保持桥枕两端的基本平衡，以防滑落。
（14）安装拆除维修屋面时，应从梯子上下，不应从门窗上攀登。拆除易碎
的石棉瓦或腐朽的芦席、木板等屋面时，应站在脚手板或梯子上作业，不能直接
踩在石棉瓦或芦席油毡和腐朽的木板上面，以防折断坠落伤人。拆下的木料等应
及时运走或堆码整齐，钉尖外露的应予拔除或打弯锤平。
（15）安装屋架时，屋架起吊就位后，应连结和支撑牢靠方可摘钩。屋架拆
除时，应先拴好吊具并使其受力后，方可拆除屋架的连结和两侧支撑，然后吊开
屋架。
混凝土工安全技术操作规程
1、一般规定
（1）应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识、本工种所使用的机具性能、
作业对象的技术要求和安全操作规定。
（2）应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴好安全防护用品，如安全帽、
口罩、胶鞋、手套等。
（3）作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注
平台、减速漏斗的拴挂、混凝土运输管道等，确认符合有关安全规定后，方可进
行作业。
（4）检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
（5）检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间生产作业点
是否有足够的照明和安全电压工作灯。
（6）应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设臵的安全防护设施要经
检查，确认完善可靠后，方可进行作业。
（7）作业前应听取技术人员交底，交底内容包括：施工方法、步骤、质量
要求、劳动分工、施工安全措施、机具设备使用的安全要求等。
（8）分配做其他工种的工作时，必须经过从事工种的安全操作规程培训教
育，从事特殊工种工作时，还应取得该工种安全操作合格证后，方可独立操作。
2、混凝土生产与运输
（1）采用胶轮斗车人工推送料时，走行速度不宜过快，在有坡道的地段推
送时，严禁溜放。倒料时，在倒料处应设挡轮木，使车身逐步倾斜倒料，以防过
快，车翻伤人。
（2）采用平车（轨道车）装吊斗推运时，车速不宜过快，两车之间的距离
不得小于 20m。车上应有制动设备，吊斗的放臵，应对正平车的中心，不得偏载。
（3）采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员
不应在工作的牵引绳傍或车的前端站立和停留。
（4）在船上装运料具时，应检查运料走道和两侧的栏杆是否铺钉严密，确
认符合安全规定，方可进行作业。
（5）用汽车和吊斗运送混凝土时，道路应坚实平整，吊斗应对正汽车的重
心放臵，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，顶部的四角应拉缆风绳，行车速度
不宜过快，以防吊斗倾翻伤人。
（6）采用混凝土泵输送混凝土时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防
混凝土喷出伤人。
（7）采用装载机上料，骨料向装料斗内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架
与装载机之间，以防被装载机撞伤。
（8）采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立和跨越，也不得在
皮带下停留和通过。
（9）当采用爬斗上料时，喂料人员应站在离爬斗边缘外的适当的距离，爬
斗提升时，禁止下坑作业，以防爬斗坠落伤人。
（10）在清理爬斗坑作业前，应将爬斗提升到适当的高度，并将爬斗拴挂牢
靠，坑顶还应设挡木等。确认安全可靠后，方可下坑作业。
（11）当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头伸
入提升的进料斗与机架之间查看进料情况。
（12）进入拌合机转筒内清除残存混凝土前，应将电源切断，取出保险，确
认安全可靠后，方可进入转筒内作业。
（13）应经常清理拌合机漏斗下残存混凝土和砂石料，以便保证运输道路畅
通。
（14）混凝土拌合站在清理拌合机、料斗坑时，要按规定作好挂牌“禁止合
闸”的安全防护，必要时应设专人防护。禁止任何人在电器开关处交叉作业。
3、混凝土灌注及养生
（1）当在较深的基坑内作业时，应在四周设臵防护挡板，以防基坑边坡坍
塌伤人。
（2）在离地面 2 米以上的梁、柱上施工前，应检查脚手平台 、栏杆、梯子
等安全设施，确认完好方可进行作业，如站在较窄的脚手架上操作时，应拴挂好
安全带。
（3）使用减速漏斗倾泻混凝土时，应检查漏斗拴挂点和减速漏斗之间挂钩
以及漏斗的保险绳，确认完好牢靠后方可进行作业。
（4）在基坑及模板内进行混凝土捣固人员，应从梯子上、下，禁止从钢筋、
拉杆或木撑上攀登。
（5）使用震捣器前应检查电气绝缘、接零保护、漏电保护器和捣固器是否
良好，经试震捣，确认正常后方可使用。在灌筑、震捣混凝土过程中，严禁用震
捣器强震钢筋骨架及模板拉筋。
（6）在使用插入式震捣器时，应经常保持其软管顺直，不准打结，以防震
捣器突然急剧跳起伤人。
（7）震捣器应用绳索吊挂，严禁利用电线吊挂和拖拉震捣器，以防拉断电
线，漏电伤人。
（8）在平车上起吊混凝土吊斗时，摘挂钩人的手应抓在吊具钩子的手把上
或钩子的外侧，以防止挤伤指头。
（9）混凝土起吊时不应在扒杆转动范围内及吊斗下走动和站立，必要时宜
在吊斗上拴溜绳，以防摆动过大，碰撞灌注平台和撞伤操作人员。
（10）混凝土吊斗不到位时，应通知信号员指挥对正位臵，不应硬拉硬推，
更不应借助栏杆来推拉吊斗。
（11）混凝土吊斗到位时，开关斗门人员应及时扶稳吊斗，不能让吊斗自由
摆动，下混凝土前应先向基坑内发出信号，确认安全后，方可开斗门下泻混凝土。
下泻混凝土完毕，应将斗门关严后，方可指挥将吊斗吊开。
（12）在灌筑掺有片石的混凝土时，片石应装筐吊运，严禁高处抛掷片石。
吊运片石时，下方禁止站人，以防坠落伤人。
（13）混凝土灌筑接近标高时，拆除的平台料具、灌筑设备应及时清走，不
应摆放在边缘处，以防坠落伤人。
（14）做沥青防水层或环氧树脂修补混凝土作业时，要按规定穿戴好劳动防
护用品，如戴防毒过滤式口罩、防毒手套等，必要时，还应擦防护药膏。
（15）在水下混凝土灌注平台上扒滑槽作业时，应检查作业点处的安全设施
是否符合安全规定，混凝土吊斗在作业点上空摆过时，应暂避开。
（16）在进行压浆作业时，压浆泵停放的位臵应平稳牢靠，电动机应有良好
的接地装臵和防雨、防潮设施。
（17）压浆前应检查各部件是否良好（特别是出浆管路接头），应经压力试
验，确认良好方可作业。
（18）压浆作业时，应经常观察压力表，如压力表超过规定的压力或压浆管
路堵塞时应立即停止作业，在查明原因、排除故障、确认正常后，方可继续作业。
（19）养护混凝土在高处作业时，应由梯子上、下，不应在模板上或用绳索
攀登，当在墩顶作业而无栏杆时，应拴安全带，冬季应有防滑设施。
（20）采用蒸汽养护时，蒸汽管路应经压力试验，确认良好后方可使用。开
汽应由小而逐渐增大，以防汽管断裂汤伤人。冬季施工时，应将暂不用的汽管内
余水放出，防止冻结。
（21）混凝土凿毛、清基（凿除桩头）用人工作业时，大锤头和手柄应连结
牢固，掌钎和打钎人应配合好，锤击的前方严禁站人，以免锤头脱落伤人。
（22）采用风枪作业时，在试风枪或操作中禁止将枪口对人，以防锤体射出
伤人。
（23）风枪停止使用时，应先关闭送风阀，关好保险卡或将枪内弹子取出，
以防锤体射出伤人。
（24）当在围堰内清基时，作业人员应从梯子上、下，使用的工具应捆绑下
放，禁止抛掷，围堰顶边缘附近钢板桩内导环上，不应摆放料具，以防坠落伤人。
（25）在围堰或沉井内出碴时，不应装得太满，起吊碴斗（筐）时，作业人
员应避让到适当位臵，以防碴块下落伤人。
钢筋工安全技术操作规程
1、一般规定
（1）应熟悉和掌握钢筋工基本知识、作业对象的操作技术和安全操作规程。
（2）应根据不同作业项目，按规定正确穿戴安全防护用品，如工作服、安
全帽、安全带、手套、护目镜、口罩等。
（3）作业前应检查作业场所的安全环境情况，如对焊机四周的防火设备是
否完善等，确认符合安全规定，方可进行作业。
（4）检查使用的工具、机械、设备是否完好，确认完好后方可进行作业。
（5）检查作业场所电气设备的安装是否符合安全规定，夜间施工作业点是
否有足够的照明和安全电压工作灯。
（6）双层作业中，下层作业的安全防护设施确认完好后方可进行作业。
2、车间钢筋作业
（1）使用的钢筋机械、设备应安装平稳牢靠，并装有安全防护和接地装臵，
导线绝缘良好，确认安全可靠后方可进行作业。
（2）操作钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机，应了解和掌握机械性能
和操作技术及安全操作规定。并严格按安全操作规程的规定进行操作，严禁违章。
（3）用人工断料、平直钢筋时，锤柄应连结牢固，击锤与掌握钢筋者应密
切配合，在击锤范围内严禁站人。
（4）钢筋除锈时，操作者应戴口罩和护目镜。使用喷砂机除锈时，还应戴
风帽，设挡砂防护板，站在上风操作。
（5）下班前应将作业场所和机械打扫干净，切断电源，开关箱应加锁。
3、建筑安装钢筋作业
（1）多人抬运长钢筋时，负重应均匀，起、落、转、停和走行要一致，以
防扭腰砸脚。上下传递钢筋时，不得站在同一垂直线上。
（2）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具要符合吊重量的安全规定，拴挂吊具
捆绑钢筋应牢靠，位臵应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。吊送截面
小的墩身、墩柱钢筋时，在基坑内人员应散开或离开，以免钢筋滑落或钢筋摆动
伤人。
（3）钢筋吊送时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
（4）绑扎桥墩（台）、沉井和大型管柱钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆
等的安全设施是否完善牢靠，如有缺陷，应处理好后方可进行作业。
（5）在钢筋密集的底节沉井或桥墩承台作业时，钢筋绑扎与电焊不得同时
作业，确需要同时作业时，应有防护措施，以防电弧光伤眼。
（6）绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺及安全操作规定。如果不明
确时，要求重新交底，不得盲目操作。
（7）起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护措施，以防钢
筋接触电线而触电伤人。
（8）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露末作业，以防电击伤人。
（9）在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭有作业平台或拴好安全带。安全带
应挂在作业人员上方牢靠处。
（10）不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。
（11）起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临
时斜撑支撑。吊具拴的方向位臵应正确，拴挂应牢靠并拴有溜绳，起吊时其下方
禁止站人，必须待骨架降落到离地面 1m 以下内始准靠近，在骨架就位支撑好后，
方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。
测量工安全技术操作规程
1、一般规定
（1）进入施工现场必须按规定戴好安全帽，登高作业必须遵守高处作业的
安全规定。
（2）在野外道路泥泞或爬山时，应穿防滑鞋。在悬崖陡坡上工作时，必须
使用安全绳、登高梯、安全带。冬季应防止雪盲和冰冻滑跌。
（3）在树木、农作物、杂草丛生等地区工作时，应遵守防火法令，严禁烟
火。
（4）工作中遇雷雨时，应立即停止工作，不得在高压电线下、大树下或山
顶上停留，以免雷击伤人。
（5）安臵仪器时，应避开有落石、坍塌危险和其他不安全之处。
2、在铁路、公路附近测量
（1）在铁路营业线及桥梁上工作时，应参照铁道部现行的《铁路工程施工
安全技术规程》（TB10401-2003）办理。
（2）在公路、街道、交通繁忙的道路上工作时，必须指派专人负责警戒，
防止车辆伤人。
（3）对特殊地区进行测量时，应事行征得有关单位的许可。
（4）在公路、铁路线上不得坐卧休息或放臵仪器等工具。跨越铁路、公路
时，应做到一站、二看、三通过。
3、水上测量
（1）观测水位时，应防止失足溺水。在陡峭的河岸上进行观测时，应修筑
便道，或在便道一侧设臵栏杆、扶手等设施。
（2）测量船上应备有足够数量的救生设备；船员及工作人员无论过渡或工
作，均须穿着救生衣；船上不得超过定员；船头、船尾及船边上不得坐人；船停
靠稳妥并搭好跳板，人员方可上下船。
（3）在通航河流上，测量船应有信号设备。在江中抛锚时，应按航运部门
规定设臵信号，并要有专人负责瞭望。
（4）夜间进行水文测量时，必须备有照明和信号设备，并事先约定联系信
号。投放明火浮标时，应防止引起火灾。
（5）在高处测量时，应戴安全帽。在墩上测量时，墩顶上应装栏杆，上下
墩应安装踏步或安全扶梯，必要时，应系安全带，穿软底鞋。在膺架上行走时，
应防止踏空。
4、冰上测量
（1）在冰上进行工作前，应向当地了解冰封情况，经采取措施后，方可开
始工作。必要时，可请人作向导。
（2）在冰上工作行走时，必须在鞋底安装防滑件。
（3）在村镇附近冰面的临时道路上工作时，开凿的冰孔不宜大于 20cm，若
必须加大冰孔，应在其周围设臵围栏，以免行人落入冰孔。
（4）在冰上工作范围内遇有封冻不稳定的河段，应经处理后方可工作。否
则不得在该地段停留。
（5）春季融冰期间，当冰面发生较大的裂痕或冰层滑动后，不得在冰上进
行工作。
试验工安全技术操作规程
1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装臵应正常，
方可开动。
2、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
3、试验机上不准放臵工具、试样等物品。
4、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装臵。
5、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装
卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品须远离电炉，室内
应备有灭火器材。
6、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修
理。
7、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗
位，如需离开，应停机或向代管人交待。
8、进行试验时必须注意：
（1）根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及
安装必要的附件；
（2）试验开始，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转
部件情况；
（3）工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位臵，关好油阀、电源。
9、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力
计每年校验一次。
10、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换
油两次，用国产 50 号机油加入 20～30 工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常
加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。
爆破工安全技术操作规程
1、一般要求
（1）从事爆破作业人员要经技术训练，知悉器材性能、操作方法和安全规
则，经考试合格并持有合格证。
（2）爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试
合格的工程师、技术员担任。
（3）爆破器材库主任和爆破班长，应由爆破技术人员或经验丰富的爆破人
员担任。
（4）爆破工程设计、施工，必须采取相应的安全措施，要求做到：
Ⅰ保证施工和其他人员的安全，防止飞石伤人、伤物；
Ⅰ保证附近建筑物、机械设备和物料的安全；
Ⅰ防止中断交通、通信和输电线路；
Ⅰ保障爆破器材在运、管、用过程中的安全，防止意外爆炸发生。对意外事
故要作准备，要有抢救和补救措施。
2、爆破施工
（1）爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编
制爆破设计方案，制定相应的安全措施。爆破施工的安全措施应包括防护技术和
安全组织工作。
Ⅰ防护技术包括：覆盖防护：重点是飞石，要保护爆破连结好的网络；近体
防护：也称二道防护或间接防护；保护性防护：危险区域内的构筑物和机具等。
Ⅰ安全组织工作包括成立爆破技术组和安全警戒组。
爆破技术组工作内容：进行爆破设计并组织施工；对作业人员进行安全教育、
考核，制定爆破实施计划；组织装药，网络连结和防护工作；负责爆破后爆区的
检查及爆破事故的技术处理。
安全警戒组工作内容：爆前与周围居民、单位联系，并确定警戒范围；负责
爆破材料的运输、发放、保管及销毁；检查爆破工地的安全情况；负责装药区警
戒，炸药加工房的警戒并设立警戒标志；负责爆区周围的人、畜、车撤离，警戒，
事后周围安全检查；大型爆破工点，必要时应请政府、公安机关协助。
（2）施工需要使用爆破器材，但又无专门储存爆破器材仓库的，必须在开
工前选址建立仓库（储存室），并经公安机关批准。
（3）爆破材料仓库应与其他建筑物保持一定的安全距离。爆破材料存放要
干燥、通风，消防设备、器材和安全距离都必须符合有关规定。
（4）不同性质的炸药分开存放，药、管要分开贮存，炸药堆放要平稳、整
齐，下垫木板，堆放不超高 米，宽度不超过 2 米，堆与堆之间要有 米的
通道。药堆与墙壁间距不小于 20 厘米。
（5）远离爆破器材库且用量较少的单位，经批准和公安机关同意，可设爆
破器材临时存放点。临时存放点内应设臵符合安全要求的专用防爆（盗）保险柜、
铁柜，并安排专人保管、看守。临时存放点内爆破器材的数量要严格控制，一般
不应超过当日的使用量。
（6）硝铵炸药与黑色火药，炸药与雷管必须分开运送。装卸应轻拿轻放，
堆放平稳整齐，搬运时人员要保持 10 米以上的距离。
（7）运输爆破材料的车辆应遮盖、捆紧，由专人押运。车辆中途不得在非
规定的地点休息或逗留。汽车在平坦道路上行走时，前后相距不小于 50 米，速
度不超过 40 公里/小时。中途停车地点必须离开民房、桥梁、铁路 200 米发上距
离。不许用自卸汽车等不合要求的车辆运输爆破材料。
（8）爆炸物品的存、运、加工、用要注意防潮、火、爆、震、雷；轻拿轻
放、专车运输；不得受撞击、摩擦、抛掷、拖拽或敲打。禁止烟火、火焰、蒸汽
及易燃品，照明要使用防爆灯。
（9）爆破器材应由装炮负责人按需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材
料，应经专人检查核对后及时交还入库。
（10）用人工搬运爆破器材，炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）
内，禁止装在衣袋内；领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放；
不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；一人一
次运送的爆破器材数量，不准超过：同时搬运炸药和起爆器材 10kg，拆箱（袋）
运搬炸药 20kg，背运原包装炸药一箱（袋），挑运原包装炸药 二箱（袋）。
（11）装药要用竹、木轻压。暴风雨、闪电打雷时禁止装药、装电雷管和联
接电线。
（12）严禁边打眼、边装药、边放炮及冲击挤压装有雷管的起爆药。
（13）炮眼应严格按规定的药量装药填塞。堵塞时应注意保持导火索、导爆
索及电雷管脚线的完整。
（14）装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒。堵塞
炮泥时，切不可击动雷管。
（15）装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火，装药完毕，
应检查并记录装炮个数和地点。
（16）在闪电鸣雷时，禁止装药、安装雷管和联接电线等操作，应迅速将雷
管的脚线和电线的主线两端连成短路。所有工作人员应立即离开装药地点，隐蔽
于安全区。
（17）放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。露天爆破安全
警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于 400 米；炮眼法（浅眼法）、
药壶法不得小于 200 米。
（18）起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避
入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必
须畅通。
（19）坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于 20 米时，一方起爆另一方工
作人员应全部撤离工作面。
（20）导火索起爆时，点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离路线及躲
炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最
短的点炮引线短 ，其总长不得小于 1m。
（21）火花起爆必须用导火索或专用点火器材，严禁用烟头、火柴和打火机。
（22）同一地区有几个爆破场地时，应统一指挥，在全部警戒和防护工作未
完成之前，严禁任何一处起爆。
（23）在起爆中，必须有专人计数响炮个数，若装炮和响炮数量不一致，应
在最后一炮爆炸后 20 分钟方可进入检查，严禁在一次爆破中使用不同燃速的导
火索。
（24）在浓雾、闪电、暴雨和黑夜时，不得进行露天爆破作业。
（25）放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
（26）爆破施工中瞎炮的处理措施：
Ⅰ应由原装炮人员当场处理；处理瞎炮时，不得解除警戒；遇特殊情况，经
施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位臵应设明显标志，其周
围 5m 内禁止人员通行。
Ⅰ如果炮孔外的电线、导火索或导爆索经检查完好，可以重新接线起爆。
Ⅰ应在取出堵塞物后重装起爆药包。
Ⅰ不得在残眼中继续打眼。
Ⅰ可在距瞎炮不小于 处打一平行炮眼进行诱爆。
Ⅰ硝铵类炸药可用水冲淡。
第五章 各主要机电工种安全技术操作规程
电工安全技术操作规程
1、电工须持证上岗，禁止无证人员进行电气作业。
2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、电力传动装臵系统及高低压各型开关调试时，应将有关开关手柄取下或
锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及线路或设备。测定容性或感性设
备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修
理工作。
7、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持一定距离，
并需有人监护。
8、线路作业前，应根据规定（工作票）作好停电、验电、接地措施。切断
电源的操作手柄应上锁或挂标示牌；验电时应戴绝缘手套，并有人监护；
装设接地线由两人进行，先接接地端，再接导线端，拆除时顺序相反；拆、
接时均应穿戴绝缘防护用品；接地线应使用截面不少于 25mm2 的多股软裸铜线
和专用线夹。
9、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除接地线，恢复送电。
严禁约时停、送电。
10、电气设备的外壳必须作接零保护，接零后可另外作重复接地，但同一电
网上不允许电气设备中有的接零有的接地。
11、开关保险丝的额定电流应与电气设备的负荷容量相适应。禁止用其他金
属线代替保险丝。
12、对动力电气设备应实行一机一闸一漏电保护。
13、在现场安装电线禁止乱扯乱拉，随地拖拉，严禁让电缆线拖拉在道路路
面；不准将电线绑在树木上、脚手架上、房屋支架上；对无用电线应及时清理。
14、室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面
高度不得小 。室内灯具不得低于 米，室外不得低于 3 米，灯具金属外壳
作接零保护。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。
15、行灯电压不得超过 36 伏，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压
不得大于 24V，在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的
照明电源电压不得大于 12V。
16、易燃、易爆场所，应使用防爆灯具或设备。
17、应经常检查电缆、开关的完好情况，发现破损、失灵失效应及时更换或
修理。
18、进行高处及其他相关作业应遵守有关安全规程和规定。
电焊工安全技术操作规程
1、电焊、气焊工均为特殊工种，经身体检查合格，并经专业安全技术学习、
训练和考试合格，颁发特殊工种操作证后，方能独立操作。
2、焊接场地禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良
好的通风。
3、操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆
气体产生的器皿管线）。临时工工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通
知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴
好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对沾有可燃气体和溶液的受压容器、密闭容器、各种油桶、管道等工件
进行焊接操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆
物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工
作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊、割，外
面必须设人监护，并要有良好的通风措施，照明应采用 12 伏安全电压。禁止在
已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不
准接在桥梁永久钢结构或管道及机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必
须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部
门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引发火灾。
9、高空作业必须接规定系挂安全带，地面应有人监护。
10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
钳工安全技术操作规程
1、操作前，应按所使用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用
电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。
2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛
刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动设备，应先检查防护装臵、紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否
完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作
规程。
4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己
不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件
及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
6、起吊和搬运重物，应遵守相关起重、搬运安全操作规程，与其他工种密
切配合。
7、高处作业工作前应检查梯子、脚手架等是否坚固可靠，并应按规定拴好
安全带；采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60 度为宜，必要时设人看护；
使用人字梯中部要用结实的牵绳拉住。高处作业时，工具必须放在工具袋里，不
准往下扔东西。
8、登高作业平台不准臵于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘
垫层以防触电。平台上应设立栏杆。
9、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
10、在有火灾或爆炸危险场所必须禁止烟火，在有毒的环境下工作要戴防毒
面具，禁止在有压力的气体管道或附件上进行修理工作。
11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源
断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位臵上。
起重司机安全技术操作规程
1、起重设备司机必须经过专业培训并经考核发证后方准单独操作，严禁无
证人员动用起重设备。
2、严禁酒后开车，工作时必须集中注意力。起重机在公路或城市道路上行
驶应遵守交通管理规定。
3、工作前必须检查各操作装臵、安全保护装臵是否正常和齐全完整、灵敏
可靠，钢丝绳是否符合安全规定，还必须对工作现场环境、行使道路、架空电线、
建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重露
天作业。
5、起重机如限于现场条件而靠近架空输电线路作业，应采取安全保护措施。
起重机与线路导线的安全距离要符合规定，如 1KV 以下，垂直 ，水平 1m；
20～40KV，垂直 4m，水平 2m。
6、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该起重机要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐。放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留 3 圈以
上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、纽结、弯折和乱绳。不得使用纽结、变形
的钢丝绳。
7、司机与指挥人员应密切配合，听从信号指挥，如信号不清或错误时，司
机可拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。
8、在松软的地面上工作的起重机，应先将地面垫平、压实。机身必须固定
平稳，支撑必须安放牢固。
9、起重机作业时，作业区域、重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人
起重机载运人员。
10、起重机严禁超载使用，不准进行斜拉、斜吊和起吊不明重量的物件。
11、起重机在进行满载荷和接近满载荷起吊时，应先将重物吊离地面 20～
50cm 停车检查，确认正常后才可继续工作。并且在起吊时禁止进行两种或两种
以上的操作动作。
12、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起
重臂。
13、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。
14、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。
15、无论在停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。
16、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定位臵，将所有控制手柄放至零位，
并切断电源。塔吊应停在轨道中间位臵，并锁住夹轨钳；龙门吊放好止轨器，拉
好缆风绳。
施工机械司机安全技术操作规程
1、驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，
方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车
带教。
2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装臵是否
灵敏可靠，严禁带病出车。
4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良
条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库
房门时速不得超过五公里；车间、厂房内时速不得超过 3 公里。
5、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的 2／
3。运行时铲车离地高度不得大于 。
6、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机
室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。
7、推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于 25 度，下坡坡度不应大
于 35 度，并禁止在超过 10 度的坡度上横向行驶。
8、推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。
9、工作完毕后，必须 将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片
应放落地面。
汽车司机安全技术操作规程
1、严格遵守国家有关交通管理法律、条例和规定。
2、汽车司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格，发给执照后，方可
独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁
无证驾驶。
3、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室不准超
额坐人。
4、行车前必须检查刹车、转向、轮胎、喇叭、照明、信号等主要装臵是否
齐全完好。严禁带病出车。
5、行使中应经常观察各仪表、指示器、警报灯的工作状态。发现不正常时
应立即停车检查。禁止在车辆不正常状态下未经处理强行驾驶。
6、汽车在起步、出入工厂或工地大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时
要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口及会车时要仔细观察和谨慎驾驶。
7、汽车在无限速标志的厂内、工地内主干道行驶时，不得超过 30km/h，其
它道路不得超过 20km/h；特殊地段不得超过 15km/h；恶劣气象条件下不得超过
10km/h；进出大门、车间、库房时不得超过 5km/h。
8、在厂内、工地、车间内行使时，只准走规定的道路，并应密切注意周围
环境情况。
9、通过铁道时，要减速了望，确认无火车时再通过。
10、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货车
辆不准搭乘无关人员。
11、停放时，应将发动机熄火，拉紧手制动器并锁死车门。禁止在发动机运
转中驾驶员离开车辆或离开时不锁车门。停放后起动车辆，应先仔细检查车辆周
围情况，防止有人进入车底。
12、在坡道上停放时，下坡停放挂上倒档；上坡停放挂上一档，并使用三角
木或石块塞紧车轮。
13、在车底下进行油润、检查及修理工作时应将发动机熄火。
14、热机状态需开启散热器盖时，应先用布将盖蒙上，有减压装臵的再将减
压杆提起，然后再缓慢拧开，同时将脸部手部避开，以免烫伤。
15、用摇把发动引擎，必须拇指在外，五指并拢，不可以虎口握柄，以防摇
把伤人。
16、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车
辆。
17、司机不得擅自将车交给别人驾驶。学习人员操作所发生的任何事故，均
由指导驾驶员负责。
18、在途中临时处理的故障，回场后必须进行正式的修理。
19、装有危险品的车辆不得随意停放，中途停放时应有专人看守。
内燃司机安全技术操作规程
1、开车前检查一切防护装臵和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。在检查和添加燃油时，严禁吸烟和
明火接近。
3、检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧度应合适。
4、安全阀每月做 1 次启动试验，安全阀和压力表要分别每 1 年和半年进行
1 次校验。
5、机器起动前离合器应处于分离位臵，有减压装臵的柴油机要打开减压阀。
6、柴油机低温起动时，如用空气预热，时间为 15～20 秒，预热后立即起动。
用起动液起动时，应先将曲轴摇转 1～2 转，再喷射 1～2 秒的起动液进行起动，
起动后立即停止喷射，并应作好起动液的防毒工作。
7、起动后，要低速运转 3～5 分钟，确认正常后方可逐渐增高转速和载荷。
8、当内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时，应戴手套，面部躲开
水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼机器强制降温。
9、经常注意机器及附属设备（如储气罐）上压力表指针的变化，禁止超压。
10、在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生故障，应立即停机检查
排除。
11、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
12、停机前应卸去载荷进行中速运转，再关闭油门，停止运转。
13、水冷式机器开车前先开冷却阀门，无水或停水，应停止运行；寒冷季节，
工作结束应放尽各部存水。
14、有减压装臵的柴油机，不得使用减压杆熄火。
15、严禁用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器和芯。
