安全监测监控系统.ppt

下载

（二）防瓦斯 （二）防瓦斯  矿井瓦斯等级划分：  低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量≤10m³/t且矿 井绝对瓦斯涌出量≤40m³/min；  高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量＞10m³/t；矿 井绝对瓦斯涌出量＞40m³/min；  突出矿井：只要发生一次突出、或明显动力现象、 或经鉴定煤层参数超标即认定为突出矿井。 （二）防瓦斯  瓦斯（CH4） 瓦斯是从煤岩层内涌出的各种气体的总称，它是煤 的一种伴生气体，主要成分为甲烷。  瓦斯的性质 瓦斯是一种无色、无味的气体。比空气轻，其相对 密度为，瓦斯有很强的扩散性，扩散速度是 空气的倍。瓦斯具有燃烧和爆炸性。微溶于 水，不助燃也不供呼吸，无毒，但空气中瓦斯含量 较大时，会使人因缺氧而窒息，只有与适量的空气 混合后才具有燃烧性和爆炸性。 （二）防瓦斯  瓦斯爆炸的条件：  ⑴ 一定的瓦斯浓度　5%～16%。达到9% 时，最易发生瓦斯爆炸。  ⑵ 一定的引火温度（大于650℃）,并大于 瓦斯爆炸的感应期（～秒）。  ⑶ 空气中的氧气含量大于12%。 （二）防瓦斯  瓦斯爆炸产生的危害：  （1）产生高温：瓦斯爆炸的温度在1850℃～2650℃之间， 不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大 灾情。  （2）产生高压：瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨 胀，引起气体压力的骤然增大，在高温、高压的作用下， 爆源处的气体，以每秒几百米的速度向前冲击。  （3）产生大量有毒有害气体：爆炸后产生的一氧化碳是 造成人员大量伤亡的主要原因。统计资料表明：在发生瓦 斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占总死亡 人数的70%以上。  自救器佩带 （二）防瓦斯  井下有毒有害气体最高允许浓度见下表： 气体名称 最高允许浓度（%） 一氧化碳CO 二氧化氮NO 2 二氧化硫SO 2 硫化氢H 2 S 氨NH 3 瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度应符合规程规定。 （二）防瓦斯  “八种人”入井时必须携带便携式甲烷检测 报警仪 项目经理（矿长）、技术经理（矿技术负责人） 、爆破工、掘进队长（采掘区队长）、通风队 长（通风区队长）、工程技术人员、班长、流 动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报 警仪。瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检测器。 安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或 光学瓦斯检测器。 （二）防瓦斯  一炮三检”及“三人联锁放炮”制度  “一炮三检”：每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮 后，都必须对放炮地点前后20米范围内的瓦斯情况进行检 查。  “三人联锁放炮制”： （二）防瓦斯  “四位一体”安全检查  开工前的“四位一体”检查准入制度，即由班组长、 瓦检员、安监员、值班经理共同进入工作面，对工 作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理， 确认工作环境安全可靠后，方可开工。  ①支护的质量、数量是否符合规程要求。②瓦斯探 头是否到位。③外喷雾、冷却系统、电路系统、机 械各运转部位是否正常。④工作面是否有丢帮落底 现象。 （二）防瓦斯  瓦斯检查的“三对口” 井下检查地点的记录牌板、瓦斯检查工随身 携带的检查手册和地面的瓦斯台账（或调度 日志）三者上面填记的有关情况和数据要完 全一致。“三对口”的主要内容：检查地点 和检查人姓名，检查日期、班次及每次检查 的具体时间，检查结果，瓦斯浓度、二氧化 碳浓度和空气温度等。 井下各地点瓦斯浓度的有关规定与处理要求 井下地点 超限瓦斯浓度/% 瓦斯达到（或超限）处理要求 掘进工作面回风流 超过 必须停止工作，由技术经理负责采 取措施进行处理 掘进工作面及其他作业地点风流 达到 必须停止用电钻打眼 掘进工作面风流 达到 必须停止工作，切断电源，撤出人 员，进行处理 爆破地点20m以内风流 达到 禁止爆破 掘进工作面电动机附近20m以内风流 达到 必须停止运转，切断电源，撤出人 员，进行处理，必须降到1%以下启 动 井下局部地点 达到，体积达到 附近20m范围内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源，进行处理 掘进工作面局部积聚瓦斯浓度（范 围包括冒落处、模板刃角下、背风 处） 达到，体积达到 附近20m范围内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源，进行处理 （二）防瓦斯  瓦斯排放  在施工中由于地面主要通风机停风或局部通风机停 止运转、掘进巷道风筒脱节断开、风筒严重破损、 风筒末端出口距离工作面过远、停电停风检修、遇 到采空区或旧巷、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出（探、 揭煤层）等各种原因都会因瓦斯积存而排放瓦斯。 井下瓦斯超限，排放瓦斯工作，是一项从技术上、 操作上、管理上都非常严谨的工作，稍有不慎就可 能造成重大伤亡事故，因而需要有一套科学的管理 办法。 瓦斯排放  严格执行 “三级排放” （1）当停风区中最高瓦斯浓度不超过%和二氧化碳浓 度不超过%，且在局部通风机及其开关地点附近 10米以内风流中，瓦斯浓度不超过%时，可以直 接人工开启局部通风机。 （2）当停风区中瓦斯浓度超过%或二氧化碳浓度超过 %，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过%时，必 须采取安全措施，由通风部门组织人员进行排放，控 制风流排放瓦斯。 （3）当停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过%时，必须 制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由矿山 救护队进行排放。 瓦斯排放  排放瓦斯的安全措施 （1）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。 （2）明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控 制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。 （3）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位 置。 （4）明确撤人范围，指定警戒人位置。 （5）明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。 （6）明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。 （7）明确排放瓦斯的负责人和参加人员及各自担负的责任。 （8）图文齐全、清楚，通风设施、机电设备及甲烷传感器等应 该上图的，都要准确，不能遗漏。 瓦斯排放  排放瓦斯时的安全注意事项： 1、编制瓦斯排放措施时，必须要具体，要有针对性。批准的排放措施，必须由矿总工 程师或通风安全副总工程师负责贯彻，责任落实到人。凡参加审查贯彻实施的人员都必 须签字备查。 2、排放瓦斯前，必须先检查局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度 不超过%时，方可人工开启局部通风机，向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积 聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流，与全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓 度不超过%。 3、排放时在回风汇合均匀处应设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。 4、排放时，严禁局部通风机发生循环风。否则，立即停止局部通风机运转，消除循环 风后再启动局部通风机。 5、排放时，回风系统内必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。 6、排放后，经检查证实，整个独头巷道中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，才可以恢 复局部通风机的正常供风。 7、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完 好后，方可人工恢复巷道中电气设备的电源。 瓦斯排放 局部排放瓦斯的三个原则 1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人 员必须全部撤出； 2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电 气设备必须全部断电； 3）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁 一风吹。 瓦斯排放 瓦斯排放“三级”管理 一级管理：临时停风时间短，巷道长度不超过30米，瓦斯浓度不超过3%，由通 风队长、生产班（组）长、瓦检员和电钳工负责就地排放。 二级管理：瓦斯浓度达到3%或以上，巷道长度不超过30米，排放瓦斯流经线路 短，直接进入回风系统，并不影响其它采掘工作的正常进行，排放前必须由矿通风 部门制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯 彻，报公司备案。由矿长组织通风队长负责按批准的措施组织排放，安全管理部门 派人在现场监督检查，矿山救护队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立 即停止，并追究责任。 三级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过3%以上，巷道长 度超过30米，排放瓦斯流经路线路长，影响范围大，排放瓦斯风流切断其它采掘工 作面的安全出口，排放前必须由矿通风部门制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总 工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由 矿山救护队负责按批准的措施组织排放，安全管理部门派人现场监督检查，发现不 按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。 瓦斯排放  控制排放风流中瓦斯的方法 1、直接排放法。（停风但瓦斯不超限）。 2、变频法。 3、增阻法。 4、风筒接头调风法。 5、风筒三通调风法。　　 6、逐段通风排放法。 瓦斯排放 F 2 4 1 3  三通风筒示意图  1—掘进工作面； 2—风筒； 3—三通风筒； 4—局部通风机 瓦斯排放  风筒三通调风排放法 独巷敷设风筒时，在回风一侧的全风压风流中敷设一个三通风 筒，如图所示，平时将三通风筒未用的一头封堵，在图中A处用绳子 将风筒捆死。启动局部通风机排放瓦斯前，将三通风筒封堵的一头放 开，启动局部通风机检查有无循环风，确认无循环风后开始排放瓦斯。 当局部通风机启动后，风筒中的大部分风量经三通未用的一头进入回 风内，很少一部分风量送往独巷便不会造成排出瓦斯浓度超限。为做 到绝对有把握，可将三通至独巷的一头缩小，然后根据需要逐渐放 大，直至完全放完，在回风瓦斯浓度不超限时，可以慢慢缩小三通未 用的一头，全部封严后送往独巷的风量已达最高值。当回风长时间都 稳定在安全瓦斯浓度时，证明独巷瓦斯已经排放完毕。 瓦斯排放  逐段通风排放法 一般情况下，已经封闭的独巷里面都己积聚了瓦斯浓度高的气体，排放时比较 困难。所以，启封密闭排放瓦斯要十分慎重。通常独巷内都未敷设风筒，启封密闭 排放瓦斯时要敷设风筒。一次性将风筒全部敷设在井下无风的高浓度瓦斯区既困难 又危险。因此，采取逐段排放法较好。排放前，准备一根短风筒（5m左右），先检 查密闭处有无瓦斯积聚，如果有则先处理后启封，将密闭上角打一些比较小的孔 洞，启动局部通风机先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近。同时检查回风瓦斯，用风 筒与密闭孔洞距离的大小来控制瓦斯浓度。再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密 闭内，附近瓦斯浓度不超过%，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随 着向前敷设运入独巷。待风筒出口附近瓦斯浓度下降后，可将风筒出口缩小，加大 风筒出口射程，排出前方瓦斯。当风筒出口前方一段的瓦斯浓度不超过% 时， 接上一根短风筒，加大射程排放前方的瓦斯，达标后取下短风筒，接上一根平时用 的风筒（一般10m），依次逐段的排放。如果发现回风瓦斯超过安全值时，可将风 筒接头断开，采用风筒接头调风法排放。 瓦斯排放  排放瓦斯通风系统示意图图例说明  注意事项： 严禁“一风吹”，逐个巷道先后依次排放，本着“ 先近后远”的原则，确保排放下一个巷道瓦斯时， 不影响上一个已排放过瓦斯的巷道局部通风系统， 即准备排放瓦斯的下一个巷道回风系统不经过上一 个已排放过瓦斯的巷道局部通风系统，不干扰上一 个已排放过瓦斯的巷道附近相关区域，避免重复排 放。排放瓦斯期间要做到统一领导、协调一致、密 切配合、科学排放。  独头巷道排放瓦斯  整个矿井排放瓦斯 ..%5C..%5C%E6%A1%8C%E9%9D%A2%5C%E9%80%9A%E9%A3%8E%E5%9F%B9%E8%AE%AD%EF%BC%%EF%BC%89%5C%E6%8E%92%E6%94%BE%E7%93%A6%E6%96%AF%E9%80%9A%E9%A3%8E%E7%B3%BB%E7%BB%9F%E7%A4%BA%E6%84%8F%E5%9B% （三）防尘 （三）防尘  钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、 矿物的装载及运输等产生矿尘，随着机械化程度的提高 矿尘的生成量增大。  按矿尘的存在状态划分： 浮游矿尘：悬浮于矿内空气中，简称浮尘 沉积矿尘：从矿内空气中沉降下来的矿尘，简称落尘  按矿尘的粒径组成范围划分： 全尘（总粉尘）：各种粒径的矿尘之和。对于煤尘，常 指粒径为1mm以下的尘粒。 呼吸性粉尘：粒径＜5 µm 微粒细尘，它能通过人体上 呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因，对人体危害甚 大。 （三）防尘  矿尘的危害 （1）污染工作场所，危害人体健康，引起职 业病； （2）某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条 件可以爆炸； （3）加速机械磨损、缩短精密仪器使用寿命； （4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的 发生。 尘肺病  矽肺病：吸入含游离的SiO2含量较高的岩 尘，患者多为长期从事岩巷掘进  煤矽肺病：吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘， 患者多为岩巷掘进和采煤混合工种  煤肺病：大量吸入煤尘，患者多为长期单一 的在煤层中从事采掘工作  三种尘肺病中最危险的是矽肺病，发病工龄 短（10年左右），病情发展快，危害严重； 煤肺病的发病工龄一般为20-30年。 （三）防尘 这就是井下煤灰“飞扬”的景象 地面碾压、装载、运输石渣子 （三）防尘  我国从上世纪50年代就总结出“风，水，密， 护，革，管，教，查”的防尘综合措施的八 字方针。 即：搞好通风，吸走粉尘；洒水喷雾，凝降 粉尘；密闭尘源，防止扩散；个人防护，防 尘口罩；革新工艺，消除尘害；管理设备， 保证除尘；宣传教育，人人防尘；监督检查， 无尘生产，在尘肺病的防治方面取得了显著 的的效果。 （三）防尘  作业场所空气中粉尘浓度标准 粉尘中游离SiO2含量/% 最高允许浓度/（mg/m3） 总粉尘 呼吸性粉尘 ＜10 10 10～＜50 2 1 50～＜80 2 ≥80 2 （三）防尘  综合防尘技术措施： 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲 洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤） 洒水、净化风流和个体防护等综合防尘措施。  “开胸验肺”事件 （三）防尘  安全技术要求  1、湿式打眼，加强个体防护，进入工作面作业人员必 须佩戴防尘口罩；  2、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设4寸静压水 管，每隔50m安设一个三通阀门；  3、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装 置的使用水压不小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不小 于；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内 喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器；  4、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置或装煤前要进行 喷雾洒水，转载点洒水，开机开水、停机停水；喷雾必 须全部覆盖煤流； 安全技术要求  5、巷道内至少设三道净化水幕，一道固定在回风口50m 范围内，另外两道随工作面移动，紧跟综掘机距工作面 30～50m。水幕应封闭全断面，喷嘴要迎着风流方向， 灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%， 水幕距顶板不得大于300mm；防尘设施齐全有效，喷雾 装置雾化良好，必须覆盖巷道全断面且水压符合要求；  6、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5m且厚度达到2mm)； 每周冲洗巷道1次，清扫煤尘，防止粉尘堆积。产生粉 尘飞扬和煤尘大的地点根据实际情况随时进行冲洗和清 扫；洒水时禁止冲洗电气设备，采取防护措施避免遭受 淋水；  7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除； 安全技术要求  8、在距回风口200m范围安设一道固定隔爆水棚， 距工作面60-200m范围内安设一道移动隔爆水棚， 并随工作面延伸前移。若辅助隔爆棚，巷道断面 ²，则安装水袋（40L/个）99个；隔爆水 袋吊挂架采用1寸钢管制；40L及小于40L的水袋 棚不得作为主要隔爆棚；主要隔爆棚组的用水量不 小于400L/m²，辅助水棚组不小于200L/m²；  9、在距离工作面50m，必须安装一道捕尘网，能 覆盖巷道断面的4/5； 预防煤尘爆炸传播的技术措施  隔爆措施，把已经发生的爆炸控制在一定范 围内并扑灭。以防止爆炸向外传播的技术措 施。  被动式隔爆措施 为了限制煤尘爆炸，在可能发生煤尘爆炸地 点的通道上，预先设置隔爆棚，如岩粉棚、 水槽棚和水袋棚等。 安全技术要求  主要隔爆棚应设置在下列地点： 与井筒相连通的主要回风大巷等巷道； 采区的运输巷道和和回风巷道。  辅助隔爆棚应设置在下列地点： 采煤工作面进风、回风巷道； 采区内煤层掘进巷道或半煤岩掘进巷道； 采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷 道，隔绝与煤仓、转载相通的巷道。 安全技术要求  隔爆水袋吊挂标准： （1）水棚的用水量按巷道断面积计算，辅助隔爆棚不少于200L/m²。 用水量计算： Q总=S掘×200，水袋个数N=Q总/40, S掘=²，故N=99。 （2）水棚的排间距应为—，主要棚的棚区长不少于30m，辅 助棚的棚区长不少于20m。相邻水棚组中心距为。 （3)水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度 为（60±5）度，钩尖长度为25mm。 （4）水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不得大于，棚 边与巷壁之间的距离不得小于，水棚距巷道轨面不小于。 （5）水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得 小于50m。掘进巷道位置设在距工作面60—200m范围内。 （6）隔爆水槽必须设置说明牌板，水槽必须编码管理。 隔爆水袋 隔爆水袋 岩粉棚 （三）防尘  掘进工作面防尘  前探梁喷雾降尘  此种喷雾设计简单，效果良好，可广泛 用于各种炮掘和综掘作业防尘。具体作 法：防尘前探梁采用3寸钢管加工制作 而成（也可采用内置套管将喷雾安装在 探梁内使用），设计长度为4米，钢管 两侧为封闭式，并在一端开一进水口和 水量控制阀门，在管子中间每1米开一 组出水孔，共三组，每组三个孔，呈扇 形布置，在孔口安装喷雾阀门和喷水头， 洒水除尘，主要用在迎头后产生粉尘的 地方，通过喷雾拦截粉尘，达到直接近 距离降尘的目的，在炮掘、综掘、炮采 工作面均有极大的推广应用价值。（该 法在枣庄矿业田陈、滨湖、双合等矿推 广应用，效果良好。） （三）防尘  掘进工作面防尘  防尘纱帘： （三）防尘  掘进工作面防尘  除尘风机  KCS除尘风机：该机目前在 市场应用较为广泛，兼有 通风和除尘双重功能，主 要适用于煤矿井下粉尘比 较集中的产尘作业点含尘 空气就地净化，并能部分 消除气体中的有毒有害成 分。可广泛用于煤（岩） 综掘巷道，与综掘机配套 使用。  KCS湿式除尘器系统 (新） fname=KCS%E6%B9%BF%E5%BC%8F%E9%99%A4%E5%B0%98%E5%99%A8%E7%B3%BB%E7%BB%9F(%E6%96%B0%EF%BC% fname=KCS%E6%B9%BF%E5%BC%8F%E9%99%A4%E5%B0%98%E5%99%A8%E7%B3%BB%E7%BB%9F(%E6%96%B0%EF%BC% fname=KCS%E6%B9%BF%E5%BC%8F%E9%99%A4%E5%B0%98%E5%99%A8%E7%B3%BB%E7%BB%9F(%E6%96%B0%EF%BC% fname=KCS%E6%B9%BF%E5%BC%8F%E9%99%A4%E5%B0%98%E5%99%A8%E7%B3%BB%E7%BB%9F(%E6%96%B0%EF%BC% （三）防尘  其他防尘技术  矿用自动洒水车 矿用自动洒水车，主要 为解决斜巷，运输大巷 的洒水灭尘难度大的问 题，，该洒水车喷射水 量大、灭尘效果好，彻 底消除了人工洒水灭尘 带来的不安全隐患，同 时减轻了人工灭尘时间 较长所带来的提升运输 压力。（右图为冀中能 源峰峰集团梧桐庄矿自 行研制的自动加压洒水 车） （三）防尘  《中煤矿山建设集团“一通三防”安全质量标准化检查 标准》综合防尘要求： 掘进工作面距迎头不超过50m设置一道防尘水幕，距回 风口不超过50m设置一道净化水幕，长距离巷道每隔 200m增设一道净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠， 雾化好，使用正常。综掘工作面掘进机必须有内外喷雾 装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用，若效 果不好，必须使用除尘风机。装岩时应洒水，放炮应使 用水炮泥，严格执行湿式打眼，潮拌料喷浆。掘进巷道， 溜煤眼上、下口，输送机转载点等处均需设防尘水幕。 做好个体防护。  立井伞钻打眼必须使用伞钻除尘器及降噪音装置。 煤尘爆炸事故典型案例  1906年，法国吉利耶尔煤矿发生煤尘爆炸死亡1099人，煤矿经两年重建才恢复生产。这 是一个无瓦斯煤矿，也是世界上第一次发生煤尘爆炸。从此，世界上各主要产煤国家对 煤尘爆炸开始进行广泛研究，重视预防煤尘爆炸事故工作。  1907年，美国孟诺加煤矿发生煤尘爆炸，死亡362人，占入井人数的97%。  1910年，英国黑里顿煤矿发生煤尘爆炸，并引起瓦斯爆炸事故，死亡346人，其中287人 死于CO中毒。  1913—1933年，法国和英国还多次发生煤尘、瓦斯煤尘爆炸事故，每次事故都造成一、 二百人死亡。  1942年，日本侵占东北时期，采取不顾工人死活的掠夺式生产方式，致使本溪煤矿发生 了世界史上最大的一次瓦斯煤尘爆炸事故，死亡1549人，伤残246人，死亡者中多为CO中 毒。事故前巷道内沉积了大量煤尘，电火花点燃局部聚存瓦斯而引起煤尘爆炸。为掩人 耳目，日本侵略者将矿井封闭。     1962年，山西大同老白硐煤矿在高产日发生了电火花引燃局部瓦斯导致煤尘爆炸，死亡 629人。  1963年，日本三池煤矿发生煤尘爆炸，死亡458人，伤832人，死亡者多为CO中毒。这次 事故是发生在该煤矿的主提煤斜井，是电绞车提升装满煤的串车，由于矿车脱钩顺斜井 翻滚滑下，将沉积的大量煤尘和矿车内的煤冲击飞扬形成煤尘云，加之矿车与轨道摩擦 产生火花，引起煤尘大爆炸。此事故后经还原实验证实。  2004年5月18日18时18分，山西省吕梁地区交口县蔡家沟煤矿井下维修硐室发生一起特大 煤尘爆炸事故，造成33人死亡，直接经济损失万元。  2005年，七台河东风煤矿主要提煤皮带斜井发生煤尘爆炸，死亡171人。    二、煤矿井下六大系统  2010年华晋焦煤集团“”特别重大透水事故 后，国务院于7月19日颁布了《关于进一步加强企 业安全生产工作的通知》，国家安监总局、煤监局 8月30日颁布了“国家安监总局、煤监局关于贯彻 落实国务院《通知》加强煤矿安全生产工作的实施 意见”（［2010］152号）  “六大系统”建设  监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通 讯联络系统、井下人员定位系统 、紧急避险系统 。 “六大系统”建设  煤矿企业要依法提取使用安全费用，加大安全生产 投入，加快“六大系统”建设：2010年底前所有 煤矿要全面完成监测监控系统、压风自救系统、供 水施救系统和通讯联络系统（四大系统）；2010 年底前国有重点煤矿和中央企业的所有煤矿要全部 建设完善井下人员定位系统；2011年底前所有煤 矿全部安装井下人员定位系统；2012年6月底前所 有突出矿井和国有重点煤矿及中央企业煤矿中的高 瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井全部建设完成紧急 避险系统。2013年6月底前全国所有煤矿全部完成 “六大系统”的建设完善工作。 “六大系统”建设  紧急避险系统标准：  1、煤矿井下人员配备不低于30分钟的自生氧自救器；  2、双突矿井建立采区避难室；  3、突出煤层巷道掘进工作面500m内设避难室并每隔500m增设避难室或救生舱；  4、其他矿井：从采掘工作面正常步行，凡在自救器防护时间内不能撤至地面的， 必须在距工作面1000m范围内建救生舱或避难室，逃生人员可任选一侧救生舱避 难；  5、避难室：能容纳临近区域内最大矿工人数。采用防爆墙、防爆门，内部装备相 应设备（96h氧气供应、气体检测、食物、水、急救药品、照明通讯联络等）；  6、可移动救生舱：  （1）钢制救生舱：能承受一定压力，不与外界的水、电相通，可移动。内设空气 瓶、二氧化碳洗涤装置、气体检测仪、降温设备、食物、水、急救药品等；规格为： 宽，高，长度分8人、16人、26人、36人不等（体积大成本高）。  （2）充气式救生舱：气囊、空气瓶、二氧化碳洗涤装置、降温装置、食物、水等 储存在防爆拖车中，工作时气囊张开，工人进入气囊中庇护。 压风自救、供水施救系统  安装要求  1、压风自救、供水施救系统安装在巷道内的供压风、供水管路上， 安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧，人行道宽 度应保持在以上，安装高度距巷道底板。  2、巷道内每隔200m安设一套固定压风自救、供水施救系统，距 工作面50m范围内安设一套移动压风自救、供水施救系统，随工 作延伸前移。  3、压风自救、供水施救系统安装管路吊挂牢固。系统的阀门扳手 要在同一方向且平行于巷道。  4、在供压风管路和供水管路进入自救系统连接处各安装一个 DN19球阀控制。  5、供压风、供水站设置在地面。 压风自救、供水施救系统  技术要求  1、压风自救系统应具有变径、减压、节流、消噪音、过滤 和开关等功能。  2、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层 应均匀、牢固，零部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风 现象。  3、压风自救系统使用的压风管道供气压力为 ，在 Mpa压力时，每台压风自救系统的供气量不小于 100-150m³/min范围内。  4、压风自救系统工作时的噪声不得大于85dB（A）。  5、压风自救系统的管路规格：主管路不小于φ159mm，分 管路不小于φ50mm。 压风自救、供水施救系统  6、井下静压管道水压不宜超过4Mpa，否则必须 安装减压阀。  7、供水主管道管径不小于φ159mm，支线管路管 径不小于φ108mm。  8、下井供水主管道应安装流量计。  9、地面静压水池检修入口必须有防止异物进入水 池的防护罩。  10、水质必须符合下列要求：悬浮物含量不得超过 30mg/L；悬浮物粒度不大于3mm；PH值6—9之 间；大肠菌群不超过3个/L。 三、监测监控系统  系统组成  系统由早期的地面单微机监测监控已发展成为以工业控 制计算机为核心的全网络化分布式监控系统，该系统由 以下三大部分组成： 传感器及执行装置 信 息 传 输 系 统 数 据 处 理 系 统 三、监测监控系统  组件功能 监 控 主 机 （ 系 统 中 心 站 ） 监 控 系 统 井 下 分 站 系 统 配 接 的 各 种 传 感 器 控 制 三、监测监控系统  系统配接的各种传感器控制器 • 系统可以挂接的用于煤矿监测监控系统的传感器主要有 瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、电流、电压和有 功功率等模拟量传感器，以及机电设备开停、机电设备 馈电状态、风门开关状态等开关量传感器，还有吨位、 钩数、开关计数等计数量传感器。 • 安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧， 严禁接在被控开关的负荷侧。 • 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。 甲烷传感器每7天必须使用标准气样和空气样调校1次。 三、监测监控系统 三、监测监控系统 三、监测监控系统 三、监测监控系统  安全监测监控使用规范标准安全监测监控使用规范标准  设置要求  甲烷的密度小于空气，一般情况下，巷道上方的甲烷浓度大于下 方，因此，甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响行人和 行车，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不 大于300mm，距帮部不小于200mm，采用局部通风的地点应 当在风筒异侧设置。  安设地点  以下地点(条件)必须设置甲烷传感器：掘进工作面、设置机电硐 室或临时施工的电气设备回风巷、装煤点和运输巷道、瓦斯抽采 泵站、抽放泵输入(出)管路、兼做回风井的装有带式输送机的井 筒、井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。 安全监测监控使用规范标准  单巷掘进工作面  双巷掘进工作 安全监测监控使用规范标准  低瓦斯矿 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工 作面设置甲烷传感器。  高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工 作面及其回风流中设置甲烷传感器，掘进巷道长度大于 1000m时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。  掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。  采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感 器。 安全监测监控使用规范标准  长壁采煤工作面 10～15m T1T2 T3 10～15m T4 ≤10m T0 上隅角 ≤10m 安全监测监控使用规范标准  长壁采煤工作面甲烷传感器设置  U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0，工作 面设置甲烷传感器T1 ，工作面回风巷设置甲烷 传感器T2；若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器 T1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安 全型电气设备，则在进风巷设置甲烷传感器T3 ；低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通 风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4 ，如上图所示。 安全监测监控使用规范标准  甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围 甲烷传感器设置地点 甲烷 传感器 编号 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 采煤工作面上隅角 T 0 ≥%CH 4 ≥%CH 4 %CH 4 工作面及其回风巷内 全部非本质安全型电气设备 低瓦斯和高瓦斯矿井的 采煤工作面 T 1 ≥%CH 4 ≥%CH 4 %CH 4 工作面及其回风巷内 全部非本质安全型电气设备 煤与瓦斯突出矿井的 采煤工作面 T 1 ≥%CH 4 ≥%CH 4 %CH 4 工作面及其进、回风巷内 全部非本质安全型电气设备 采煤工作面回风巷 T 2 ≥%CH 4 ≥%CH 4 %CH 4 工作面及其回风巷内 全部非本质安全型电气设备 高瓦斯、突出矿井 回采工作面进风巷 T 3 ≥%CH 4 ≥%CH 4 %CH 4 进风巷内全部 非本质安全型电气设备 采用串联通风的 被串采煤工作面进风巷 T 4 ≥%CH ≥%CH 4 %CH 4 被串采煤工作面及其进回风巷内 全部非本质安全型电气设备 安全监测监控使用规范标准  回风流机电硐室或临时电气设备  设在回风流中的机电硐室在其进风侧必须设置甲烷传感 器。  采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时电气设备 上风侧10-15m处应设置甲烷传感器。 安全监测监控使用规范标准  装煤点和运输巷道  高瓦斯矿井进风的主要运输 巷内使用架线电机车时，装 煤点处必须设置甲烷传感器。  高瓦斯矿井进风的主要运输 巷道使用架线电机车时，在 瓦斯涌出巷道的下风流中必 须设置甲烷传感器。 安全监测监控使用规范标准  其他地点  兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器  回风巷道中的电气设备上风侧10-15m处应设置甲烷传感器  井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器  封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器  封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器  井下排瓦斯管路出口的下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器 安全监测监控使用规范标准  报警、断、复电值及断电范围 安全监测监控使用规范标准 风速传感器和风压传感器的设置 • 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设 置风速传感器 • 风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、 无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的 地点 • 当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时， 应发出声、光报警信号 • 装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机的风硐 应设置风压传感器 安全监测监控使用规范标准 一氧化碳传感器和温度传感器 • 自然发火矿井应设置一氧化碳传感器和温度传感器 • 布置监测点的巷道上方，应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不大于300mm，距帮 部不小于200mm • 悬挂位置风流稳定，并应不影响行人和行车，安装维护方便 • 用于自然发火监测时，应以每天平均值的增量变化为依据 • 一氧化碳传感器的报警浓度为%；温度传感器的报警值为30℃ 开关量传感器 • 主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。 • 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风 门同时打开时，发出声光报警信号。 • 掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。 • 为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感 器。 安全监测监控使用规范标准  开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面回风巷必须设置一氧化碳 传感器，报警浓度为≥%CO，如图所示。 采煤工作面一氧化碳传感器的设置 安全监测监控使用规范标准  开采容易自燃，自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度 传感器。温度传感器的报警值为30℃。如图所示。 采煤工作面温度传感器的设置 安监总煤监〔2009〕 146号  关于进一步加强煤矿建设项目安全工作的通知：  四、切实提高施工现场安全保障能力。建设、施工单位必须及时 配置施工现场安全设施设备，其中高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯 （二氧化碳）突出矿井、水患严重的矿井进入二期（指从施工井 底车场开始到进入采区车场施工前，下同）工程，其它矿井进入 三期（指从施工采区车场开始到整个采区巷道施工，下同）工程 前，必须按设计建成双回路供电；高瓦斯、煤（岩）与瓦斯（二 氧化碳）突出矿井进入二期工程、低瓦斯矿井进入三期工程前， 应形成由地面主要通风机供风的全风压通风系统；所有矿井进入 二期工程前，必须安装矿井安全监控系统；煤（岩）与瓦斯（二 氧化碳）矿井揭露突出煤层前，必须建成瓦斯抽采系统并投入运 行，同时严格落实“四位一体”综合防突措施；高瓦斯矿井设计 有瓦斯抽采系统的，必须在进入三期工程前形成瓦斯抽采系统。