《包装印刷技术》
莆田市高级技工学校莆田市高级技工学校 祥恒（莆田）包装有限公司祥恒（莆田）包装有限公司
2012年企业紧缺技术工种培训班
第 八 期
平 版 印 刷
主讲人主讲人 付文荣付文荣
原稿分析
印前图文
信息处理
制版
印刷
印后加工
《平 版 印 刷
》
讲述内容的核心
包装印刷技术
§1 胶印原理和
胶印的特点
§2 平版制版
平 版 印 刷
§3 平版印刷工艺
§4 平版印刷机
§ 平版印刷原理
一、油水不相溶的原理
二、选择性吸附的原理
三、间接印刷
四、胶印的水墨平衡
§1 胶印原理和胶印的特点
1.水的特点
（1）极性分子表面张力大， γ大;
分子间存在取向力(极性分子靠近时，同性相斥，异性相吸，
按极性取向产生的引力) 、诱导力(非极性分子与极性分子靠
近，诱导出极性，产生的引力) 、色散力(非极性分子之间，
电子和原子核运动，产生瞬时偶极，产生的引力)。
（2）极性分子之间有强的亲合力。
①分子间引力大:表面张力（20°C）×10 –2 N/m。
②相似相溶（相似互溶）
极性物质叫亲水物质。
一、油水不相溶的原理
2.油的特点
（1）表面张力较小:表面张力(20°C)
(~)×10 –2N/m.
分子间只有色散力
（2）分子之间有强的亲合力
①相似互溶
②存在吸引力
非极性物质叫疏水物质
一、油水不相溶的原理
3.油水几乎不相溶
（1）极性不同：
水极性分子；油非极性分子。
（2）结构不同：
水分子非对称结构；油分子对称结构。
（3）乳化：
在挤压或搅拌条件下，可以少量互溶。
一、油水不相溶的原理
印刷前：先润水，空白吸附水分，图文不吸水
再上墨，空白有水，不吸墨，图文吸附油墨
制版时：使 空白部分：亲水斥油
图文部分：亲油斥水
4. 油水不相混溶原理的应用
印刷时：着水辊和着墨辊给印版交替上水和涂墨，
油墨从印版经过橡皮布转移到承印物上。
一、油水不相溶的原理
二、选择性吸附的原理
水墨通过对各自相亲合的金属表面具
有选择性吸附
1.吸附的基本原理
（1）物理吸附：分子间引力
（2）化学吸附：化学键
印版的表面有一定的表面过剩自由能，
可以吸附低表面张力的液体。
§平版印刷原理
2.选择性吸附的印刷工艺措施
（1）对版基进行处理---改变铝版（或锌版）
的表面结构使表面形成砂眼。
① 砂眼的形成： 机械球磨法、电解法、喷砂法、
刷子磨版法等。
② 砂眼的作用：
a. 扩大比表面积，增加润湿和吸附；
b. 产生毛细作用，易于接受和储存液体；
c. 增加了无数的吸附中心；
d. 增强了表面的自由能。
二、选择性吸附的原理
（2）对版面进行处理
图文部分的化学处理首先用酸性腐蚀液进
行前腐蚀。其目的是为涂布感光树脂创造
牢固的吸附基础。
版表面(容易酸化、碱化)与空气接触，生成
一层氧化膜，结构疏松，不耐酸和碱。感
光树脂涂布在具有这种氧化膜的金属表面
上，由于金属版表面的自由能减弱，势必
会要影响感光树脂吸附的稳定性（降低）。
在显影、腐蚀等处理过程过程中，就会造
成感光液膜层的脱落。
二、选择性吸附的原理
三、间接印刷
间接印刷是指印版上图文部
分的油墨，经中间载体的传
递，转移到承印物表面的印
刷方式。平版印刷属于间接
印刷
中间载体的橡皮滚筒。表面
包裹橡皮布。
橡皮布亲油性较好，获得清
晰的层次和完整的网点。
橡皮布具有高弹性，在印刷
过程中承受一定的压力，利
用本身的弹性，使图文传递
达到完整的转移。
四、胶印的水墨平衡
1.能量的水墨平衡
2.场理论的水墨平衡
3.相体积的水墨平衡
1.能量的水墨平衡
采用表面张力较低的润湿液，
便有可能用较少的水量实现平
版印刷的水墨平衡。
印刷原理及工艺
γw＜γ0
润湿液将向
油墨一方浸
润，小网点、
细线条消失。
图3-3
印刷原理及工艺
γw＞γ0
在扩散压的作
用下，油墨将
向润湿液一方
浸润，使印刷
品的网点扩大，
空白部分起脏。
图3-3
印刷原理及工艺
γw=γ0
界面扩散压
为零，润湿
液和油墨在
界面上保持
相对平衡，
互不浸润，
较为理想。
图3-3
印刷原理及工艺
在实际印刷中，胶印的水墨平衡是
在动态下实现的。润湿液的黏性低，
流动性好，对油墨的侵入性强，动
态下对外力响应迅速。
油墨的黏性和黏度高，内聚力大，
流动性差，不容易侵入润湿液。
润湿液的表面张力要略大于油墨的
表面张力。润湿液的表面张力一般
为（～）×10-2N/m。
印刷原理及工艺
2.场理论的水墨平衡
将水放入静电场中，电场将驱使水
内的自由电子移动，正负电荷重新
分布，一端带正电荷，另一端带负
电荷，水分子按其正负有序的排列
起来，而在其周围形成一个“场”。
印刷原理及工艺
强化处理过的水传到非图文部分
时，在非图文部分形成一个场，
水分子相互之间的牵引力(拉力)
增大。非图文部分的水很难进入
油墨中，油墨也很难浸入水中，
水膜墨膜之间，形成分界线，达
到油水互不浸润的水墨平衡。
印刷原理及工艺
3.相体积的水墨平衡
在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的
供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例
在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O
型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量
相抗衡------水墨平衡。
(1)油墨乳化
A.乳状液 两种不相混溶的液体放在一起
搅拌或者振荡，其中一种液体变成微小的
液滴分散于另一种液体中，混合液体称为
乳状液或乳化液。
液体变为乳状液的过程称为乳化。
乳状液中，把分散成液滴的相称为分散相。
另一相称为连续相.
B.乳化类型
分散相是油相，连续相是水相，称为水包
油型乳状液，记作O/W。
分散相是水相，连续相是油相，称为油包
水型乳状液，记作W/O。
B.乳化类型
润湿液以微细的液珠形式分散的油墨中，形成W/O型乳
化油墨。
O/W型对胶印质量及生产危害极大，使印刷品发生水冲，
墨辊脱墨，无法传递。
轻微W/O型乳化油墨是胶印油墨黏度略有下降，改善流
动性，有利于油墨转移。
相体积的水墨平衡含义：
（1）用液量最少— 不脏版（核心）；
（2）调节供液量— 一定印速印压；
（3）油墨乳化— W/O型，W含量15%~26%。
C.胶印油墨乳化
着水辊与印版图文部分接触，两者之间既有润湿液，
也有油墨，油墨的第一次乳化。
着墨辊与印版空白部分接触，润湿液与油墨两相并存，
油墨的第二次乳化。
着墨辊与印版图文部分接触，印版图文部分的墨膜上
有润湿液微滴，也有前两次被乳化的油墨。油墨的第
三次乳化。
着墨辊与其他墨辊接触，墨辊表面墨膜上有润湿液微
滴，也有前面被乳化的油墨。油墨的第四次乳化。
容易与水混合的油墨，含水量过高，不适合胶印；难
于与水混合的油墨，很难乳化，也不能用于胶印；与
水混合难易程度适中的油墨，适宜胶印。
四次乳化
D.油墨乳化的特点
① 油墨乳化不可避免
在有水胶印中，润湿液和油墨同时存在，且不相
混溶。
印刷过程中，油墨和润湿液总是互相接触。
油墨和润湿液存在四种滚压或挤压：
着水辊与印版图文部分；
着墨辊印版空白部分；
着墨辊与印版图文部分；
墨辊与墨辊之间。
② 油墨乳化不可缺少
胶印中，乳化后的油墨黏度略有下降，流动性改善，有
利于油墨转移。
胶印有水存在，除去一部分在空气中挥发，一部分进入
纸张外，另外的水也要有去处。
如果没有乳化，多余的水会形成水滴附在印版油墨表面，
造成局部不沾墨，使图文缺笔断划，或出现白斑；部分
水滴逆墨辊而上，水越聚越多，在墨辊表面生成亲水层，
造成墨辊脱墨。如果没有乳化，微小的墨滴也会存在于
水辊上，越聚越多，墨滴逆水辊而上，使传水性能下降，
并污染润湿液。如果没有乳化，传墨性能变差，影响印
刷质量。
Q
二、胶印的特点
印版上的图文部分和空白部分几乎位于同一平面；
印刷时要使用润版液润湿印版，以达到水墨平衡；
间接印刷，有橡皮滚筒，印版上的图文是正像；
空白和图文同时受压，平均压力小，速度快；
线划和网点易扩大；
墨层平薄（约为～μm）；
工艺简单，成本低，工期短；
但油墨容易产生乳化现象。
§2 平版制版
一、铝板表面处理阶段
二、感光版预涂阶段
三、晒版工艺阶段
一、铝板表面处理阶段
PS版（预涂感光树脂版)是在
铝板版基上预涂了感光层(重氮叠
氮盐、硝基和树脂)，干燥后售给
印刷厂使用的印版。
铝板→除油→水洗→浸酸
→水洗→电解粗化→水洗→阳
极氧化→水洗→封孔→水洗
使印版表面建立砂目，扩
大比表面，增强吸附能力。
版基
mm
图文
部分
(亲
油)
(亲水)
空白部分 油墨
PS版
二、感光版预涂阶段
铝板→涂布感光液→加热干燥→检查→裁切→包
装
感光液：1.光分解型---阳图原图；
2.光聚合型---阴图原图。
版基（铝或锌）
感光层
~2μm
三、晒版工艺阶段（以阳图型PS版为例）
2.曝光：近紫外光
6.烤版：耐印率提高4 ～5万（一般10万）
7.涂显影墨：避免存放时感光及增强图文部分的亲墨性
5.除脏：除去空白残余胶层
4.水冲洗
3.显影：
8.擦胶：保护版面及增强空白部分的亲水性
1.原板密合
三、晒版工艺阶段
（a）PS
版
感光树脂层
铝版基
氧化铝层
阳图片
(b) 密 合
阳图片
图文部分
(d) 显影
非图文部
分
(c) 曝光
见光部分
分解
图3-2 制版过程
晒版
版基（铝或锌）
印版
软片
感光层
~2μm
紫外线灯
图文
空白
§3 平版印刷工艺
一、印刷准备
1. 印刷用纸准备
• 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求
如：纸张的型式、尺寸、定量
• 检查纸张质量是否满足工艺要求
如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、
含水量
• 纸张的调湿处理
在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过一段时间后，纸
张达到车间温湿度条件下的平衡水分量，并且含水量均匀。
目的：使纸张含水量均匀；
并提高纸张的尺寸稳定性。
原因： a. 车间温湿度的影响
环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%；
温度每变化±5ºC，含水量变化% ；
b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化
c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧
边、卷边、荷叶边等变形
以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
2. 油墨的准备
（1） 确定油墨的色相
根据纸张的性质和印刷色序确定
（2） 调节油墨的粘度和流动性
气温高时：油墨应稠一些；
纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时：油墨应稀一
些；
印件精细时：要稠；印实地时：可以稀一些；
印刷速度快时：应稀一些。
一、印刷准备
Q
（3） 确定油墨数量
根据：a. 版面图文面积
b. 印刷墨层的厚薄
c. 纸张吸墨性的强弱
d. 油墨的着色力
e. 印品尺寸和印数
一、印刷准备
2. 油墨的准备
Q
3. 润版药水的准备
• 成分：水
亲水胶体（阿拉伯树胶）
电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）
故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。
加入亲水胶体 在无机盐层上补充亲水性较强
的胶体膜层。
1）普通润版液
• 缺点：降低纸张表面张力，略微增加水的表面张
力，使水膜较厚，从而使纸张吸水变形并
导致油墨乳化
• 为什么要加入润湿液？
印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的
亲水斥油性受到影响，需要进行补充。
一、印刷准备
Q
2）酒精润版液
• 特点：降低水的表面张力
大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化
成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用
润湿性好 用量少
成本低、不挥发、不燃、无毒
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、
聚氧乙烯醚
3. 润版药水的准备
① 润湿液种类对供液量实用范围影响
普通润湿液供液量实用范围的下限（脏版点）高，上限（有
水迹点）也高，供液量实用范围较小，即达到不脏版时水膜
厚，达到有水迹时水膜更厚。
酒精润湿液供液量实用范围的下限低，很少的润湿液就不脏
版，上限也低，供液量实用范围与普通润湿液基本相同，即
达到不脏版时水膜很薄，达到有水迹时水膜也不厚。
在酒精润湿液中加入一些pH值稳定剂、阿拉伯胶等，供液
量实用范围的下限与酒精润湿液相同，上限大大提高，供液
量实用范围大大增加，即达到不脏版时水膜很薄，达到有水
迹时水膜已很厚，水量容易控制，水墨平衡稳定。
3. 润版药水的准备
Q
4. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油、滑石粉等辅助
材料的准备。
5. 印版质量的检查。
• 检查印版是否清洁、无损伤
• 判断各印版的色别
a. 抓住特征彩色
b. 根据加网角度判断
一般C 15 º (75º)，M 75 º (15 º)，Y 90º，K 45º
6. 色序的安排。
7. 装版：将印版固定到印版滚筒。
6. 色序的安排
1. .根据油墨的性质确定印刷色序二.根据
印刷原稿确定印刷色序 三.版面墨量大小
确定印刷色序四.根据套印的要求确定印刷
色序 五.纸张的性质不同应考虑的色序六.
视觉效果中的印刷色序
Q
8. 调整压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
(1). (1). 包衬的选择：不同包衬有不同弹性包衬的选择：不同包衬有不同弹性
• 硬性包衬：纸张、橡皮布
• 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布
厚度< 2mm
挤压形变量 ～
用于高精度印刷机或接触式滚枕印刷机
厚度 ～
挤压形变量 ～
用于不接触式滚枕印刷机
Q
• 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布
厚度 4 mm
挤压形变量 ～
用于磨损较大的旧印刷机
（（22）） 印刷压力调节：通过调节包衬厚度或滚筒中心距印刷压力调节：通过调节包衬厚度或滚筒中心距
• 压力均匀：墨层均匀转移
• 压力适中：墨迹充分转移
• 摩擦量小：印迹不铺展
8. 调整压力
二、印刷
1. 1. 试印刷试印刷
2. 2. 印刷过程中的随时检查：印刷过程中的随时检查：
A. 洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹；
B. 检查纸路（给纸、传纸、收纸）；
C. 检查供水、供墨情况；
D. 试印，检查规矩部件和套印精度。
A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B. 检查套印精度，并及时调节套印状态；
C. 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；
D. 不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少
量的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供
墨量。
Q
§4 平版印刷机
1. 平版印刷机的特点
a. 有给水装置；
b. 大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。
3. 胶印机机型
圆压平：打样机
圆压圆（轮转机）：印刷机
2. 平版印刷机的结构
输纸部分、印刷部分、输水部分、输墨
部分、收纸部分、传动装置等。
一、概述
收纸部分收纸部分 印刷部分印刷部分 输纸部分输纸部分
二、单张纸平版印刷机
定位部分定位部分
输水部分输水部分 输墨部分输墨部分
递纸部分递纸部分
Q
1. 输纸部分
• 输纸台：带自动升降机构
实现纸台自动升降实现不停机换纸
• 纸张分离机构
将纸张从纸垛上单张分离出来。
• 纸张传递装置：输纸板
自动检测双张、缺张、纸张歪斜等故障。
• 自动控制装置
①纸张的分离机构（分纸头或分离头）
主要完成输纸工艺过程中的松纸、分纸、压纸、
递纸四个动作。
它由松纸吹嘴机构、分纸吸嘴机构、压纸吹嘴机
构和递纸吸嘴机构组成。（四大吸嘴）
纸张的分离机构
给纸堆 松纸（固定）吹嘴
压纸吹嘴
（压纸脚）
分纸吸嘴送（递）纸吸嘴
松纸吹嘴2吹松纸堆上部
的十几张纸
分纸吸嘴4从吹松的纸张
中分离出最上面的一张纸
压纸脚3压住未被分离的
纸张
递纸吸嘴5向前输送己分
离出来的单张纸
齐平纸堆上的纸张
递纸吸嘴5继续向前输送
单张纸到前规处进行定位。
②纸张输送机构
它把分纸头分离出来的单张纸继续输送到前规
处进行定位。它由送纸辊、输送带和输纸板等
组成。（接纸、送纸）
③输纸台的升降机构
使纸堆在工作时自动上升，以便调整纸堆
与给纸头的相对位置。它有快速升降和间
歇自动上升两种运动，由传动装置、链条
和输纸台组成。
给纸堆的
自动升降机构
要求： 1 自动间歇上升
2 快速上升，缩短辅助时间
3 能自动升降，以备调整
4 纸台能自锁
5 手动机动互锁，安全装置
纸张不断的分离，高度逐渐降低，但分
纸吸嘴和纸面必须保持固定的距离，当
纸堆高度降低后应能自动升高
给纸堆自动升降机构:
纸堆高度指示机构：标明纸堆高度的变化，一般用压
纸吹嘴探测
信号传递机构：当纸堆降到一定高度需要升纸时，通
过机械和电气系统把信号传给自动升降的执行机构
纸堆自动升降机构: 当纸堆自动上升机构接到信号后，
自动地将纸堆上升一段距离，以保证纸堆适当高度
给纸堆快速升降机构：使纸堆获得快速上升
不停机给纸
海 德 堡：机外旁预装纸堆
罗 兰：两套输纸板与分离头
SZ206型：两套纸堆
气动式输纸机的组成
④齐纸块机构：
它完成纸堆上纸张齐平工序。
⑤纸张控制机构：
如双张、空张、歪斜、折角控制器等。
⑥气泵和气路系统：
供给纸张分离机构用气。
功能：当纸张歪斜、弯曲、断纸、双张
→停止送纸并使滚筒离压
双张检测
空张检测 当纸张晚到、歪斜等故障发生时，
传感器与前规直接接触，接通电路
控制及安全装置：
当有双张、多张传到送纸轴
时，控制器使电路接通，使
滚筒离压，给纸机停止给纸。
双张控制器
机械式
电容式
光电式
气动式
检测原理：
单张纸与双张纸的厚度不同
空张检测
电气式
气动式
光电式
功能：安
全保险。
当纸张混
乱或其它
杂物撞击
安全杆时，
停止进纸
和印刷。
安全杆装置：
对纸张进行横
向和纵向的准确定
位。
前规
侧规
输纸板
侧面对齐走纸方向
2、定位机构
A. 从输纸板到压印滚筒的交接
B. 各机组之间的交接
3. 递纸机构
4. 印刷部分
通过压印使油墨从印版经过橡皮滚筒均
匀传递到压印滚筒的纸张上。
由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒组成
滚筒的不同排列方式
注：
P为印版滚筒
B为橡皮滚筒
I为压印滚筒
a. 机组式：由三滚筒单色机组连接
b. 卫星式：各色组共用压印滚筒
c. 五滚筒双色胶印机
d. 四滚筒B-B型双面单色胶印机
P
I
B
P
I
B
B
P
P
B
B
P
P
B
B
P
B
P
B
I
P
组成：墨斗、墨斗辊、
传墨辊、匀墨
辊、串墨辊、着
墨辊
将油墨从墨斗
传出，再均匀传递
到印版滚筒。
5、输墨部分
输墨装置的组成
供：贮存和供墨，墨
斗辊、墨斗和传墨辊
匀：打匀传递贮存，
匀墨辊 重辊 串墨辊
着：图文涂墨。着墨
辊 （靠版辊）
墨量调节
墨路不连续
整体：
a.转角或转速
b.墨斗辊与传
墨辊接触时间
压力
c.刀辊间隙
墨量调节
局部：
若干墨区，
调节螺钉，
刀辊间隙。
组成：水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊
将润版液从水斗传出，并均匀传递到印版。
6、输水部分
• 收纸链条
•附件
• 收纸台
将纸张从压印滚筒接出，传到收纸台
收纸、自动撞齐
7、收纸部分
干燥、喷粉、防蹭脏等
