《包装印刷技术》
莆田市高级技工学校莆田市高级技工学校 祥恒（莆田）包装有限公司祥恒（莆田）包装有限公司
2012年企业紧缺技术工种培训班
第 八 期
平 版 印 刷
主讲人主讲人 付文荣付文荣
原稿分析
印前图文
信息处理
制版
印刷
印后加工
《平 版 印 刷
》
讲述内容的核心
包装印刷技术
§1 胶印原理
§2 平版制版
平 版 印 刷
§3 平版印刷工艺
§4 平版印刷常见故障
§ 平版印刷原理
一、油水不相溶的原理
二、选择性吸附的原理
三、间接印刷
四、胶印的水墨平衡
§1 胶印原理
1.水的特点
（1）极性分子表面张力大（γ大）：
（20°C）×10 –2 N/m。
（2）极性分子之间有强的亲合力。
①分子间引力大；
②相似相溶（相似互溶）
极性物质叫亲水物质。
一、油水不相溶的原理
2.油的特点
（1）表面张力较小（γ小）:
(20°C) (~)×10 –2N/m.
（2）分子之间有强的亲合力
①相似互溶
②存在吸引力
非极性物质叫疏水物质
一、油水不相溶的原理
3.油水几乎不相溶
（1）极性不同：
水极性分子；油非极性分子。
（2）结构不同：
水分子非对称结构；油分子对称结构。
（3）乳化：
在挤压或搅拌条件下，可以少量互溶。
一、油水不相溶的原理
印刷前：先润水，空白吸附水分，图文不吸水；
再上墨，图文吸附油墨，空白有水不吸墨。
制版时：使 空白部分：亲水斥油
图文部分：亲油斥水
4. 油水不相混溶原理的应用
印刷时：着水辊和着墨辊给印版交替上水和涂墨，
油墨从印版经过橡皮布转移到承印物上。
一、油水不相溶的原理
二、选择性吸附的原理
水墨通过对各自相亲合的金属表面（铝或锌）具有选择
性吸附。
1.吸附的基本原理
（1）物理吸附：分子间引力
（2）化学吸附：化学键
印版的表面有一定的表面过剩自由能，可以吸附
低表面张力的液体。
选择金属铝当版基的原因：亲水性和亲油性都中
等。
§平版印刷原理
2.选择性吸附的印刷工艺措施
（1）版基表面形成砂眼进行处理：
处理目的---扩大版基表面面积，增加润湿和吸附。
处理方法---机械磨版、腐蚀法、电解法等。
（2）版面图文部分酸腐蚀进行处理：
为涂布感光树脂创造牢固的吸附基础。
二、选择性吸附的原理
三、间接印刷
间接印刷:
指印版上图文部分的油
墨，经中间载体的传递，转
移到承印物表面的印刷方式。
中间载体:橡皮滚筒。
1.橡皮布亲油性较好---获得
清晰的层次和完整的网点。
2.橡皮布具有高弹性---在印
刷过程中承受一定的压力，
利用本身的弹性，使图文传
递达到完整的转移。
四、胶印的水墨平衡
1.相体积的水墨平衡
2.能量的水墨平衡
3.场理论的水墨平衡
(1)油墨乳化
A.乳状液
a.概念：一种液体变成微小的液滴分散于另
一种液体中形成的混合液体。
b.乳化：液体变为乳状液的过程。
c.组成：分散相；连续相。
1.相体积的水墨平衡
在一定的印刷速度和印刷压力下，润湿液与
印版上的油墨之间的相互稳定关系------水墨平衡。
B.乳化类型
水包油型乳状液
(O/W)--分散相是
油相，连续相是水
相。
油包水型乳状液
(W/O)---分散相是水
相，连续相是油相。
B.乳化类型
润湿液----W/O型乳化油墨。
O/W型---过分乳化，油墨黏度显著下降，印刷品发生水
冲，墨辊脱墨，无法传递；色淡模糊、层次不明、干速
变慢，容易“脱墨”，危害极大。
轻微W/O型乳化油墨---油墨黏度略有下降，有利于油墨
转移;水分不聚集，图文漂亮。
相体积的水墨最佳平衡：“墨稠水小”。
（1）用液量最少— 不脏版（核心）；
（2）调节供液量— 一定印速印压；
（3）油墨乳化— W/O型，W含量15%~26%。
C.胶印油墨乳化
第一次乳化---着水辊（W）与印版图文（O）部
分接触，两者之间既有润湿液，也有油墨。
第二次乳化---着墨辊（O）与印版空白（W）部
分接触，润湿液与油墨两相并存。
第三次乳化---着墨辊（O）与印版图文（W）部
分接触，印版图文部分的墨膜上有润湿液微滴，
也有前两次被乳化的油墨。
第四次乳化---着墨辊（W）与其他墨辊（O）接
触，墨辊表面墨膜上有润湿液微滴，也有前面
被乳化的油墨。
四次乳化
2.能量的水墨平衡
水墨平衡---润湿液的表面张力与油墨之间的的表
面张力作用形成相互稳定关系。
(2)γw＞γ0:
润湿液→油墨
造成：网点扩大，空白部分起
脏。
(1)γw＜γ0:
油墨→润湿液
造成：小网点、细线条消失。
(3)γw=γ0：
润湿液===油墨
界面扩散压为零，润湿液
和油墨在界面上保持相对
平衡，互不浸润，较为理
想。
在实际印刷中，胶印的水墨平衡是在动态下实现的。
润湿液的表面张力要略大于油墨的表面张力。
润湿液的表面张力一般为（～ ）×10 -2 N/m。
3.场理论的水墨平衡
“场”---将水放入静电场中，电场将驱使水内的
自由电子移动，正负电荷重新分布，一端带正电荷，
另一端带负电荷，水分子按其正负有序的排列起来，
而在其周围形成一个“场”。
水墨平衡---水与油墨的静电场的平衡。非图文部
分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入水中，水
膜墨膜之间，形成分界线，达到油水互不浸润的水
墨平衡。
印刷原理及工艺
§2 平版制版
一、铝板表面处理阶段
二、感光版预涂阶段
三、晒版工艺阶段
一、铝板表面处理阶段
1.概念：
PS版（预涂感光树脂版)是
在铝板版基上预涂了感光层(重氮
叠氮盐、硝基和树脂)，干燥后售
给印刷厂使用的印版。
2.流程：
铝板→除油→水洗→浸酸→水
洗→电解粗化→水洗→阳极氧化→
水洗→封孔→水洗→包装
版基
mm
图文
部分
(亲
油)
(亲水)
空白部分
油墨
PS版
制版容易；
印品质量好；
耐印率高；
印刷适性好。
二、感光版预涂阶段
流程：
铝板→涂布感光液→加热干燥→检查→裁切
→包装
感光液：1.光分解型---阳图原图；
2.光聚合型---阴图原图。
版基（铝或锌）
感光层
~2μm
三、晒版工艺阶段（以阳图型PS版为例）
阳图型PS版的晒版工艺
曝光：近紫外光
烤版：耐印率提高4 - 5万
（一般10万）
涂显影墨：避免存放时感光
除脏：除去空白残余胶层
显影：去空白未见光胶层
上胶：提高亲水性，保护
版面，防止赃物污染
阳图原版
感光层
版基
曝光
图文部分空白部分
显影
保护胶
涂胶
三、晒版工艺阶段（制版过程）
（a）
PS版
感光树脂层
铝版基
氧化铝层
阳图片
(b)
密合阳图
片 图文部分
(d)
显影
非图文部
分
(c)
曝光
见光部分
分解
图3-2 制版过程
§3 平版印刷工艺
一、印刷准备
二、上版
三、调节印刷压力
四、印刷
印刷工艺流程
印前准备
安装印版
试印刷
正式印刷
印后处理
纸张的调湿处理
油墨的调配
印版的检查
印刷机的调节
色序的确定
包衬的确定
润湿液的配置
一、印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、
印刷色序的准备。
1. 1. 印刷用纸准备印刷用纸准备
（1）检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求
如：纸张的型式、尺寸、定量。
（2） 检查纸张质量是否满足工艺要求
如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量。
（3）纸张的
适印处理
在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过
一段时间后，使纸张达到车间温湿度
条件下的平衡水分量，并且含水量均
匀。
目的：使纸张含水量均匀；
提高纸张的尺寸稳定性。
原因：a.车间温湿度的影响
b. 环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%；
温度每变化±5ºC，含水量变化% 。
b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化
运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、
卷边、荷叶边等变形（“干缩湿涨”） 。
以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
（4）判断纸张的纤维流向(丝绺)
纸张丝绺的判断：撕破法纸张丝绺的判断：撕破法
纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。
故：a. 同一块印版所用纸张的纤维流向要一致；
b. 一般，纸张纤维流向应平行与印刷滚筒，
以使纸张印刷时横纵向变形比较均匀，
而且易于调节。
横向纵向
2. 2. 印版的准备印版的准备
（1）印版检查：
a.外观质量的检查：版面平整、干净擦胶均匀无破边、无
折痕、无划痕、无赃物和墨点等。
b.版式规格的检查： 应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口
尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。
（2）印版深浅的检查：（可借助放大镜观看效果）
a.文 字 版：文字笔锋是否走样。如：笔划是否变细、变粗、
缺划、或者笔划合并。
b.网 纹 版：高调、暗调、中间调（50％网点区域）三个测试
点与复印样对比应一致。
（3）网点质量的检查： 达到网点饱满、完整、光洁、无残损、
无划伤、无空心、毛刺少等。
（5） 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中。
3. 3. 油墨的准备油墨的准备
（1） 确定油墨的色相
根据纸张的性质和印刷色序确定
（2）调节油墨的粘度和流动性
气温高时油墨应稠一些；
纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀；
印件精细时要稠，印实地时可以稀一些；
印刷速度快时，应稀。
（4） 判断印版色别：
a. 抓住特征彩色
b. 根据加网角度判断
一般C 15 º (75º)，K 45º，,M 75 º (15 º)，Y 90º。
供：贮存和供墨，墨
斗辊、墨斗和传墨辊
匀：打匀传递贮存，
匀墨辊 重辊 串墨辊
着：图文涂墨。着墨
辊 （靠版辊）
墨量调节
（3）确定油墨数量
根据：a. 版面图文面积
b. 印刷墨层的厚薄
c. 纸张吸墨性的强弱（新闻纸＞胶版纸＞铜版纸）
d. 油墨的着色力
e. 印品尺寸和印数
（4）确定燥油的用量
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多。
b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多。
c. 油墨的性质：干燥性质。
d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点
e. 辅助料的加入量等。
4. 4. 润版药水的准备润版药水的准备
• 成分： 水
亲水胶体（阿拉伯树胶）
电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）
• 为什么要加入亲水胶体和电解质？
印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的
亲水斥油性受到影响，需要进行补充。
故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。
加入亲水胶体 在无机盐曾上补充亲水性较强
的胶体膜层。
11）普通润版液）普通润版液
• 缺点：降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力；
使纸张吸水变形；
导致油墨乳化。
• • 润版药水的调整润版药水的调整
a.调节润
版液的酸性
b. 确定润版液的用量
根据：a. 油墨的性质、燥油用量
b. 印版类型、版面图文状况
c. 印品墨层厚度
d. 纸张性质
e. 车间温湿度
酸性太弱：不能形成无机盐层；
使空白部分亲水抗油性差；
导致图文扩大和糊版。
酸性太强：形成的无机盐层被溶解；
破坏砂目，使耐印率降低；
加速油墨乳化；
降低油墨干燥速度。
22）酒精润版液）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力；
大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化；
成本高、易挥发、易燃。
33）非离子表面活性剂润版液）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚；
性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用；
润湿性好；
用量少；
成本低、不挥发、不燃、无毒。
5. 5. 色序的安排色序的安排
6. 6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
•选择色序的原因
•安排色序的原则
•单色平版印刷机色序的安排
•双色平版印刷机色序的安排
•四色平版印刷机色序的安排
一、选择色序原因
油墨本身不完全透明，具有一定的遮盖力，先印和后印对人眼
产生不同的影响，使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一
种色彩。
色序不当：
导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障。
色序合理：
印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清
楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。
二、确定色序的原则
版面色彩的基调，代表整个色调的总体感觉，成为
印刷时支配性的颜色---后印。
以红、橙、黄为基调的称为暖色调---应后印品红
(M)、黄(Y)； 以绿、蓝为基调的称为冷色调---应
后印青色。
1.按照原稿内容和特点安排色序
2.按照油墨粘度安排色序
先印黏度高的黑或青油墨，后印黏度低的黄油墨。
一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油
墨后印。
3.按照油墨透明度安排色序
4.按照油墨明度安排色序
把明度高的油墨放在最后一色印刷，能使整个画
面色彩鲜艳明亮。
5.按照网线角度安排色序
制版加网时，相邻两色组的网线角度相差至少
30°，有利于防止色偏和龟纹等弊病。
价格高的品红、黄墨后印，后印的油墨用量少，成
本低，效果好。
6.按照成本安排色序
7.风景画与人物画色序
一般大面积风景为主导的冷色调画面，安排黑色先印，黑
色用来勾绘轮廓，便于其余各色套印。
一般以人物为主导的暖色调画面，采用黑、青、品红、黄
色序。透明度差的油墨先印，不会遮盖其它颜色。
品红、黄后印，使人物面部红润，色彩丰富，效果逼真。
由于纸张可能变形，套印要求比较高的印刷品的
主要颜色安排在相邻两个色组印刷。
8.按利于套印安排色序
9.按照纸张性质安排色序
质量差的纸张，其白度、平滑度低，纤维松散，
吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黄墨打底，以
弥补纸张的上述缺陷。
二、 上版（将印版固定到印版滚筒上）。
注意事项：注意事项：
•保护印版：防止产生折痕，马蹄印和擦伤。
•紧固印版：版夹螺丝必须拧紧，防止松动脱落，损坏印刷机
• 及印版。
•适当拉版：拉版时，必须松开所有版夹螺丝，防止印版变形。
• 不宜用力过猛，防止印版撕裂。
•均匀衬垫：印版下的衬垫应平整，以免造成压力不匀。
三、 调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
1. 1. 包衬的选择：不同包衬有不同弹性包衬的选择：不同包衬有不同弹性
• 硬性包衬：纸张、橡皮布
• 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布
• 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布
厚度< 2mm
挤压形变量 ~
用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷机
厚度 ~
挤压形变量 ~
用于不接触式滚枕印刷机
厚度 4 mm
挤压形变量 ~
用于磨损较大的旧印刷机
2. 2. 印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距
• 压力均匀：墨层均匀转移
• 压力适中：墨迹充分转移
•摩擦量小：印迹不铺展
1. 1. 开机前的准备工作：开机前的准备工作：
2. 2. 印刷过程中的随时检查：印刷过程中的随时检查：
A. 装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹；
B. 检查纸路（给纸、传纸、收纸）；
C. 调节印刷压力；
D. 检查供水、供墨情况；
E. 试印，检查规矩部件和套印精度。
A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B. 检查套印精度，并及时调节套印状态；
C. 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；
D. 不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量
的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。
四、印刷
§4 平版印刷常见故障
（一） 纸张的掉粉、掉毛
纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象，叫
做纸张的掉粉掉毛。从纸张上脱落下来的纤维、
粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印
版的耐印力下降。
为了防止或减缓纸张的掉粉、掉毛，应选择表面
强度高的纸张印刷；在油墨中加入撤粒剂，降低
油墨的粘着性；在油墨中加入稀释剂或低粘度的
调墨油，降低油墨的粘度；适当地降低印刷压力、
印刷速度。
（二） 油墨的叠印不良
后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，
或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品
色彩的饱和度下降，这一现象叫做油墨的叠印不
良。这是多色胶印机常见的故障。
为了防止油墨的叠印不良，在多色胶印机上，使
用的油墨，粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。
印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大。
（三） 套印不准
指印张上的图象发生纵向（沿纸张的输送方向）、横向（与纸张
输送方向垂直）或局部出现的偏移现象，一般是纸张和印刷机引
起的。
从纸张方面排除套印不准的措施有：检查纸张的裁切精度，使之
达到规格要求；吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等纸病；采
用丝缕相同的纸张印刷等。
从印刷机方面排除套印不准的措施有：调节前挡规、侧挡规到正
确的位置；调节摆动牙位置；更换被磨损的叼纸牙；调节套准印
机构，使各部件动作协调等。
（四） 印品空白部分上脏
印刷品空白部分出现墨污的现象。
排除的措施有：增加印版的供水量；增大润湿液
的酸性，增加水辊的压力；对版面进行亲水性处
理等。
平版印刷中，常见的故障还有印品背面蹭脏、花
版、糊版、掉版、墨杠等。
1)印版引起的故障
a. 砂目粗细不当 印刷部分发虚
b. 砂目太细 空白易起脏
c. 版面氧化或沾有油脂 空白起脏
（用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）
2) 橡皮布引起的故障
a. 高温或橡皮布浸油 橡皮布发粘
（避免高温和浸油，常擦滑石粉）
b. 橡皮布未绷紧 图文重影
c. 橡皮布表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷
（在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松
节油或煤油使橡皮布膨胀）
d. 橡皮布或衬垫滑移 墨色不匀，网点铺展
3)滚筒引起的故障
a. 橡皮滚筒压力过大 版面砂目磨损,图文损伤
b. 压印滚筒压力过大 纸张伸张、褶皱，套印不准
c. 压印滚筒叼纸牙磨损 咬纸不稳，套印不准
4)墨辊引起的故障
a. 墨辊压力过大 造成版面图文部分受损
（用砂纸、浮石磨擦）
b. 墨辊直径不一致 版面着墨不匀
c. 墨辊有杂质或油墨硬化 输墨不良，印品无光泽
5)水辊引起的故障
a. 水斗辊和传水辊接触不良 供水不匀，使墨色变化
b. 水辊绒硬化 磨损印版
c. 着水辊压力过大 磨损印版
