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番茄制品车间蒸发岗位操作指导
书
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管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码:CYKJ-FW-889
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番茄制品车间蒸发岗位操作指导书
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益,从而充分发挥团体的力量,实现管理有法可依,内部运行有规则保障。可通过修改使用,也可以直接
沿用本模板进行快速编辑。
番茄制品车间蒸发岗位操作指导书
1.目的
规范操作者的作业,明确岗位人员的职责、任务,正
确有效的使用设备,使生产过程达到均衡,安全生产。
2.适用范围
适用于本公司小罗西日处理 2*1500T型蒸发工序的生
产作业。
3岗位职责
操作任务
操作人员必须按照操作规程进行操作,执行工艺
指令单指定的工艺参数。
操作人员可在操作规程范围内对工艺参数进行调
整,使设备工艺参数及质量达到工艺要求。
操作人员对工艺参数有异议,按有关手续提出更
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改申请。
操作人员在合理使用能源的情况下,达到设备生
产能力。
每小时填写一次操作记录,且对设备进行巡检。
管理范围
一、二、三效蒸发器、冷凝器、抽真空装置、冷却
塔。
4.操作规程
开机前准备
打开控制台上的电源开关,检查三相交流电压为
380v±8%,打开蒸发器触摸屏控制箱电源。
向控制台供应干燥的无油压缩空气,并控制在
范围内。
通知供汽方供给高压 ±,经减压阀减
压后低压 ±的蒸汽。
检查触摸屏上仪表参数,所用电机或泵开关处于
“0”位置,检查所有的气动阀门处于待生产状态。
检查设备状态确认所有设备处于完好状态,关
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闭所有与外界相通的阀门及喷淋水阀,确认蒸发器不与外
界相通,关闭 vv5和 vv9号阀门。
温度加热到 80℃±10℃。
当碱洗结束,排放碱液,以同样步骤进行清
水漂洗。
设备清洗后用 PH试纸试排出水呈中性、
PH=7,则清洗合格。如果 PH试纸未呈中性,则再清水清
洗。
停机操作:水洗、碱洗、漂洗结束后,关闭控
制柜电源,通知相关部门停止供应水、电、气、汽,停
机。
5、运行
运行
液位控制器调节物料入口汽动阀,以便各室液
位一直保持在设定值。
蒸汽压力控制器调节进入减温器的蒸汽流量,
以便蒸汽压力一直保持在设定值。
浓度控制器调节抽料泵的转速,以便产品浓度
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一直保持在设定值。
供料罐低液位时,蒸汽阀自动地关闭(VV1)。
供料罐达到最低液位时,真空度低或者一台循
环泵停止时,蒸汽阀 VV3、VV8和 VV1关闭,蒸汽排放阀
VV10打开,且闪蒸室汁入口阀 VPF关闭。
注意事项
物料液位和浓缩室内的循环(物料循环不好和
低液位循环,能够造成产品在热交换管里出现焦糊现象,
剧烈循环和高液位能引起气带料的现象,造成跑酱)。
自动液位控制仪,压力控制仪运行适当。
检查供给泵的密封冷却水。
保证冷凝器里的进水量稳定,进出口水温之差大
于 10℃,温差低于 10℃时,增大进水量。
检查凝结水收集水箱的水位。水位高时开大排出
阀返回到前处理排到一级水池。
定期检查真空表指示真空度,正常运行操作者按
设备的浓缩能力操作,根据整个生产线的能力。
临时停机
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手动关闭主蒸汽截止阀。
打开汽轮机的蒸汽排放阀(VV10),选择开关置于
“MAN”。
关闭 VV3和 VV8阀(选择开关置于“0”)
停止凝结水抽水泵(M12和 M13) 停止打酱泵
(M14) 紧急情况的处理 电压不稳过低。
停止每一台电机。
关闭物料调节汽动阀。
关闭蒸汽控制气动阀 VV1,VV3和 VV8阀关
闭,VV10阀排空蒸汽。
建议关闭总蒸汽手动阀。
电压恢复
启动真空泵(M6„„)。
启动冷凝器进、出水泵。
启动每一台循环泵(M1、M2、M3)。
启动供料泵(M9、M10、M11)。
立即恢复物料循环,放空到减温器的汽轮机蒸
汽(阀 VV2、VV3、VV8打开,阀 VV10关闭)。
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启动凝结水泵 M13、M12。
恢复正确的浓度时,启动产品抽料泵(M14)。
水和压缩空气不足
电压不足时,每台设备停机。
停止循环泵(停电机和关闭蒸汽手动阀 VV2)。
停止冷凝器的进、出水泵。
停止真空泵。
水和压缩空气供给恢复。
启动真空泵。
启动冷凝器的进、出水泵。
启动循环泵(启动电机和开闭手动阀 VV16)。
电压不足时,按所述的操作方法启动每台泵。
最后的关机
打开全部的排放阀。
关闭从管网来的水截止阀。
关闭总蒸汽的截止阀。
关闭进出冷凝器阀门和水入口阀。
关闭到电控盘压缩空气的截止阀,转动手动开关
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到正确位置,切断电控盘。
一般正常生产时该处的工艺参数范围如下表
一效浓缩温度 76℃--84℃(CB) 二效浓缩温度
50℃--65℃(CB) 三效浓缩温度 40℃--50℃(CB) 冷凝
器进、出口温差 蒸汽温度 大于 10℃ 大于 180℃ 一
效真空度 二效真空度 bar 三效真空度
汽轮机转速 750—950 rpm(CB)
6.记录
《蒸发岗位操作记录》 《设备清洗记录》 《设备
巡检/润滑记录》 《浓度控制图》
篇 2:番茄制品车间前处理岗位操作指导书
番茄制品车间前处理岗位操作指导书
1.目的
规范指导操作者的作业,明确岗位人员的职责、任
务,正确有效地使用设备,使生产过程稳定安全,优质保
量供给下一工序所需物料。
2.适用范围
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适用于本公司小罗西日处理 2*1500T型前处理工序的
生产作业。
3 岗位职责
操作任务:操作人员必须按照操作规程进行操作,
履行工艺指令单参数。
管辖的区域:三级水系统、提升机、选台、预热
器、精制机、储汁罐。
负责设备:挑选台、容积槽、螺杆泵、切刀泵、预
热器、精制机、皮渣输送器、储汁罐、提升机。
负责所操作设备及周围环境的卫生。
4 操作规程
开机前的准备
打开控制台上的电源开关,检查三相交流电源为
380V±8%。
向控制台供应干燥的无油压缩空气,并控制在
范围内。
.保证前处理使用的蒸汽压力在 范围
内。
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.检查触摸屏上仪表参数,所有电机和泵的开关
处于“0”或“STOP”。
检查设备水压处于 以上。
检查设备状态,确认所有设备都处于完好状态,
关闭所有与外界相通的阀门并打开喷淋水阀、机械密封水
阀门。
根据工艺指令单选择精制机合适筛网进行更换。
检查所有设备减速器油液位处于视窗的 2/3。
三级水操作人员和料池主控打开供水阀门,给料
池、流送沟、浮洗槽注水。
开机
通知选台人员上台工作。
通知料池供料。
启动废料螺旋除渣机、废料刮板提升机、大/小
皮带输送机。
启动精制机二道、一道并根据工艺指令单设定头
道转速。(头道电机为变频电机)
检查切刀泵机械密封水,启动切刀泵。
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启动浮洗槽上的鼓风机、提升机、挑选台,开闸
放料。
螺杆泵打到手动状态,待料达到收集槽最高液
位设定值的 1/2再启动螺杆泵,当螺杆泵运行平稳后转换
为自动状态。
打开蒸汽手动阀,对预热器进行预热,温度达到
设定值。
正常操作
.提升机、挑选台进料均匀。
.容积槽液位要稳定,减少容积泵起停确保正常
运行。
每小时自动清洗一次精制机筛网每次 2分钟。
每小时清洗一次过滤网。
.储汁罐液位要保持稳定,以保证下一工序的连
续生产。
不定时对设备进行巡检,确保设备正常运行。
每班对螺旋绞轮和提升机铜套进行补油,每班
2次。
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.每小时记录一次参数。
停机操作及清洗
.检查流送沟无番茄后,停止提升机,挑选台无
番茄后,停止鼓风机,停止挑选台电机,停止废料皮带输
送机,废料刮板提升机。
.抽空容积槽的番茄,向槽内注水,排空输料管
内的番茄,手动关闭 VP5、VP6,用水将回流管内的番茄回
流到收集槽里,在手动打开 VP5、VP6,将回流到收集槽的
番茄抽到储汁罐,手动关闭 VP5、VP6停止注水,停止切刀
泵关闭预热器蒸汽气动阀门 VV1及相关蒸汽手动阀。
排空储汁罐,停止离心泵 M9,并关闭其手动阀。
手动打开 VP5、VP6并打开收集槽上的注水阀
门,用清水涮洗预热器、精制机、储汁罐并打开储汁罐下
面的手动阀进行排水,发现水干净后将手动阀门关闭,将
储汁罐加满水待蒸发器涮洗用。
手动关闭 VP5,VP6并关闭注水阀门进行回流
涮洗。
停止精制机及废料螺旋除渣机。
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碱洗,漂洗
停止螺杆泵,将收集槽内水位控制在 50%后,
加碱并启动螺杆泵手动打开蒸汽阀门进行循环,预热器温
度设定为 80℃±10℃。
碱液至少循环 40分钟,以达到热交换管路清
洗最佳效果。
当碱液循环完成后,启动废料螺旋除渣机、精
制机然后手动打开 VP5、VP6阀门,对精制系统进行碱洗,
然后将所有碱液打入贮汁灌,以备蒸发工段碱洗用。
当贮汁罐碱液液位下降到 50%时,向收集槽加
水,并加温至 75--80℃抽到贮汁罐,以备蒸发工段碱洗
用。
关闭蒸汽阀向收集槽加清水,手动关阀 VP5、
VP6进行循环漂洗。
漂洗完成后,手动打开 VP5、VP6对打浆精制
系统进行漂洗,漂洗完成后排空贮汁灌。
设备清洗后用 PH试纸试排出水呈中性、
PH=7,则清洗合格。如果 PH试纸未呈中性,则再清水清
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洗。
最后停机:整个接触物料的表面清洗和漂洗之后,
设备能彻底停机。
停止螺杆泵、精制机及废料螺旋除渣机
打开所有的排放阀。然后打开贮汁灌人孔、精
制机的端盖、预热器端盖切刀泵端盖进行检查,确保机组
干净。
关闭前处理蒸汽进汽阀。
关闭水网的主截止阀。
关闭到电控盘压缩空气阀。
转动开关手柄,切断电控柜的电源。
最后停机做完后,做好设备停机清洗记录。
意外故障
断电:在断电情况下,先关蒸汽手动阀、此时
所有电机自动停止,物料再循环阀打开,蒸汽调节气动阀
关闭。在这种情况下没有别的任何操作,来电后重复全部
的启动操作,并做好记录。
断水:缺水会造成泵密封的损坏,因此必须彻
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底停机,此时先关蒸汽手动阀直到恢复供水。操作者必须
停止所有的泵,当供水时恢复全部的启动操作,并做好记
录。
断气:缺乏压缩空气会造成蒸汽控制阀和气动
阀停止工作,此时先关蒸汽手动阀,因此必须暂停供料直
到压缩空气恢复正常供给,并做好记录。
一般正常生产时该处的工艺参数范围如下表(仅供
参考) 储汁灌的高液位 85%±5% 储汁灌的低液位
15%±5%
精制机筛网孔径 具体根据客户产品要求制订 打浆
精制机转速 800-1200rpm
筛网清洗时间
1次/1小时 2分钟/次 减压后蒸汽压力控制在
± 预热温度
55℃--75℃
生产的产品具体的工艺参数见工艺指令单。
设备无法达到正常生产能力的情况下,或因原料
的成熟度发生大的变化以及客户对产品有特殊要求时,破
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碎温度、蒸发温度、转速、压力等参数要进行调整,调整
的范围不受作业指导书中提供的参数范围约束,调整的范
围根据生产过程中原料的实际变化和供应情况进行参数的
修改。
6.记录
《前处理岗位操作记录》 《设备清洗记录》 《设
备巡检/润滑记录》 《粘度控制图》