Jack Hsu Page18/21/2022 Page1
鄭記企管
Jack Hsu
講師簡介 : 許連欽
現任：• 台灣華盛頓集團
• 廣東逸華企業顧問有限公司
• 台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司
• 新策略事業群 總裁
•國立臺灣師範大學工業教育系
• 國立政治大學企業經理高級班
•美國紐波頓大學MBA專題研究
學歷：
•臺灣生產力中心TQM顧問師班、廠長班特聘講師
•臺灣松下電器公司人才開發、製造管理、專案
企劃資深經理
•先鋒企業管理發展中心總經理經歷：
•臺灣提案改善協會秘書長
•臺灣品質學會QRG委員
8/21/2022 Page2
鄭記企管
Jack Hsu
講師簡介 : 許連欽
行政院青輔會企管班講師
經 歷：
中華創造學會創造力系列專題講座主講
財團法人中衛發展中心特聘企業經營輔導顧問師
臺灣職業訓練局企業訓練輔導團顧問
財團法人醫院評鑑暨醫療品質策進會委
員
授課及輔導廠商：
臺灣松下電器、統一企業、聯華電子、旺宏電子、臺積
電、福特汽車、裕隆汽車、憶光電子、大眾電腦、三
陽工業、中國石油、中華電信、臺北市政府、臺電、
陽明海運、上銀科技、普騰電子、光寶電子、旭麗電
子……等500多家企業,口碑深受肯定。
臺灣生產力中心TQM顧問師班、廠長班特聘講師
8/21/2022 Page3
鄭記企管
Jack Hsu
課 程 大 綱
一．現場管理者(班、組長)應具備的要件
二．現場品質的管理
三．品質管理的演進
四．品質的真諦
五．品質管理的重點 － 滿足顧客的需求
六．品質的把握方法
七．數據的种類
八．計數值的數據
九．計數值數據的計算方法
十．現場品質問題的分析與解決
十一．QIT活動實際演練法
十二．生產績效的管理
十三．生產績效的評估
十四．提高生產績效之基本方向
8/21/2022 Page4
鄭記企管
Jack Hsu
一．現場管理者(班、組長)應具備的要件
理解經營基本
方針充分實踐
到日常工作
工作的管理
改善的能力
固定技術
管理技術
具有具有 能力能力具有具有
有視野、膽識
具有魅力的人物
能培育
屬下成長
對屬下具有領
導統御能力
8/21/2022 Page5
鄭記企管
Jack Hsu
二．現場品質的管理
2-12-1、作業、作業.品質品質
作業 作程 品質
製造
工程
工作
業務
服務
製造作程
工程作程
工作作程
業務作程
服務作程
製品品質
工程品質
工作品質
業務品質
服務品質
維實與改善維實與改善
8/21/2022 Page6
鄭記企管
Jack Hsu
二．現場品質的管理
2-22-2、品質特性、品質特性
評價品質是否良好評價品質是否良好
•製造品質
•工程品質
•工作品質
•業務品質
•服務品質
長度、重量、成分
裂痕、強度不足、缺點率
缺勤率、延誤率、失誤率
工作效率、達成率、浪費工時
等待時間、抱怨率
8/21/2022 Page7
鄭記企管
Jack Hsu
三．品質管理的演進
第 1 階段 － 操作人員的品質管制(18世紀初)
第 2 階段 － 領班的品質管制(18世紀末)
第 3 階段 － 檢查的品質管制(1918年)
第 4 階段 － 統計的品質管制(1930年)
第 5 階段 － 全面的品質管制(1960年)
(TQC;Total Quality Control)
第 6 階段 － 全面的品質管制(1970年)
(CWQC;Company Wide Quality Control)
第 7 階段 － 全面的品質經營(1985年)
(TQM;Total Quality Management)
(SQC; Statistical Quality Control)
8/21/2022 Page8
鄭記企管
Jack Hsu
四．品質的真諦
1.品～3口～眾口(鑠金)→大家都說好
質～斤斤(計較)﹩ → 考慮成本
～ ～
～
2.品質管理活動，即以生產“物美價廉
”， 而為“顧客所滿意”的產品所做
的一切 活動謂之。
8/21/2022 Page9
鄭記企管
Jack Hsu
四．品質的真諦
3. “物美價廉”的概
念
Q1 Q2 Q3 Q4
金
額
／
成
本
設計品質
價
值
本
成
●●
●●
8/21/2022 Page10
鄭記企管
Jack Hsu
四．品質的真諦
4. 品質 1980年 “質”的概
念
質
產品的質
工作的質
業務的質
服務的質…
例；
咖啡
酒
+
coffee
shop
酒廊
氣氛氣氛
8/21/2022 Page11
鄭記企管
Jack Hsu
滿足顧客的需求
五．品質管理的重點
8/21/2022 Page12
鄭記企管
Jack Hsu
5-1 顧客是誰?
1.傳統對顧客的觀念，即單指消費者而者。
年後,TQM強調「品質→質」觀念的
轉換後,對顧客的定義也發生巨大變化。
•除消費者外，包括次工程、公司員工等。
•其中也包括內部顧客、外部顧客以及上下
游顧客的觀念。
8/21/2022 Page13
鄭記企管
Jack Hsu
1.馬斯洛MASLOW 需求層次論
自 我
實 現
需 求
自我尊重需求
社會性需求
安 全 需 求
生 理 需 求
5-2.顧客的需求是什麼
發展、成就
自尊、名譽、地位
友情、愛情、歸屬
醫療、保健、衛生
飲食、睡覺、休息
8/21/2022 Page14
鄭記企管
Jack Hsu
2.顧客的需求,大略可分為二:
◆ 屬於當然品質
(1)基本需求
◆ 提供基本的機能、服務
◆ 不可替代性
(2)感動需求
◆ 屬於魅力品質
◆ 提供額外的機能、服務
◆ 可替代性
5-2 顧客的需求是什麼
8/21/2022 Page15
鄭記企管
Jack Hsu
Q(Quality)——更好的品質‧服務
例：統一的「三好一公道」
麥當勞的「Q、C、S、V」
3.顧客的基本需求
C(Cost)——低的價格
D(Delivery)——更快的交貨速度
S(Safety)——更安心的保障
5-2 顧客的需求是什麼
8/21/2022 Page16
鄭記企管
Jack Hsu
VOC／顧客的聲音
4.顧客的感動需求
————海闊天空、創意無限海闊天空、創意無限
CRM／顧客關係管理
6σ／6標準差
One to one marketing／一對一行銷，
量身打造
WOW/哇；如何得到顧客口中的驚嘆！
Innovalue／創新價值
Total-Soultion／完整解決方案
Global-Service／全球服務
Mission Impossible／不可能的任務
5-2 顧客的需求是什麼
8/21/2022 Page17
鄭記企管
Jack Hsu
5.品質的需求基準
1. 對規格的適合度
5-2 顧客的需求是什麼
2. 對要求的適合度
3. 顧客滿意度
•顧客喜好不同
•顧客不具體了解自己所想要的品質
•有競爭品時要與競爭商品比較後，才會 顯現。
8/21/2022 Page18
鄭記企管
Jack Hsu
6.當然品質vs.魅力品質
5-2 顧客的需求是什麼
不好
不滿意
商品表現好
顧客滿意
一元品質
(吸引力品質)
魅力品質
當然品質
相同相同
差異化差異化
8/21/2022 Page19
鄭記企管
Jack Hsu
7．顧客的基本需求與感動需求具體範例
對 象 基 本 需 求 感 動 需 求
銀 行
．安全性
．確實性
．公平性
．氣氛
．親切
．美女 等
汽 車
．基本性能
．安全性
．耐用性
．設計與款式
．色調
．配備(GPS)
．品牌形象(2B)
．服務等
計程車 ．安全
．合理計費
．寒喧
．潔凈的車
．周邊知識
．提供毛巾服務……等
5-2 顧客的需求是什麼
8/21/2022 Page20
鄭記企管
Jack Hsu
六．品質的把握方法(抽象→具體)
1. 明確地把握消費者所喜歡的品質
• 喜歡～滿意、適合～
• 如果產品品質很好，但價格太高，消費者並
不一定會購買
8/21/2022 Page21
鄭記企管
Jack Hsu
六．品質的把握方法(抽象→具體)
2. 明確地把握消費者所需要的真正品質的性能
(1)努力控制代用特性，使合乎真正的品質要求
(代用特性)
能被騎的
輕 快
單車
(真正的品質特性)
(2)非真正品質之代用特性，雖全力管制，仍難令
顧客感到滿意
8/21/2022 Page22
鄭記企管
Jack Hsu
六．品質的把握方法(抽象→具體)
3. 產品品質的好壞程度,儘量用數字表示。
(1)品質儘量避免用好壞來表示，而數字來表示。
(2)官感檢查(音質、顏色、味道….) ，仍可用分級
排點評分法或限度樣本來表示
(3)數字化的品質較具體
8/21/2022 Page23
鄭記企管
Jack Hsu
六．品質的把握方法(抽象→具體)
4. 表示品質的好壞,除了平均值外,還要考慮其變異。
(2)價格相同的話，大家會買均一差異少的燈泡。
(3)表示品質時，不要祇用平均值表示，必須同時考慮全
體的變異程度才好.
(4)品質一定會有差異，如果代表品質的數字沒有變異
(都相同時) ，反而令人懷疑。
如；．測定儀器精度不夠
•測定方法不對
•假的數據
•四捨五入關係等
(1)例； 燈泡 壽命(H) 選擇
甲 500~1500 ×
乙 900~1100 ○
8/21/2022 Page24
鄭記企管
Jack Hsu
七．數據的种類
我們在職場所搜集到的數據,一般又可分類為
計量值及計數值的兩類。
(1)計量值：
•用磅秤或米達尺計測器所量測出來而得到的數據,一般稱之謂計
量值。
•例如：尺寸、重量、溫度、強度、純度、壓力、電力、粘度等,
都是屬於計量值。
(2)計數值：
•用算個數所得到的數據，一般稱之謂計數值。
•例如：不良個數、不良率、缺點數、失誤件數、缺勤日數、
出席人數等，都是屬於計數值。
8/21/2022 Page25
鄭記企管
Jack Hsu
八．計數值的數據
(1)何謂計數值：
用計數器或用眼睛、手等方法做檢查結果所獲得的數據,如100
個產品中有5個不良品,衣服有3處污點等。
(2)計數值的特性：
整數，如5個、6支、3瓶等。
不連續數值。
間斷分配。
產品的不良數：5個不良品，5%不良。
產品的缺點數：10碼布有10個瑕疵。
效率、稼動力、出勤率等有關比例的數據：裝配一課四月份
出勤率75%，壓造工場五月份稼動率60%。
(3)計數值的實例：
8/21/2022 Page26
鄭記企管
Jack Hsu
九．計數數據的
計算方法
8/21/2022 Page27
鄭記企管
Jack Hsu
9-1 不良率
1.不良的定義
•對產品機能造成影響,甚至不能使用。
•與顧客要求或限定樣本的品質規格不符。
• GO－NO GO治具檢查，結果為NO－GO。
2.不良品的如何發現
•作業員作業中自主檢查。
•品管(品保)員製程抽檢或出廠檢驗。
•使用者使用時。
•銷售人員售貨時。
•作業中自動檢查儀器檢出。
•其他。
8/21/2022 Page28
鄭記企管
Jack Hsu
3.不良率的計算
•要檢查時，檢查結果發現不良品所佔的比例叫不良率。
例如：檢查100個產品，發現5個不率品，不良率為5%。
P=不良率= ×100%
= ×100%=5%
發現不良品數
檢查數
5
100
4.平均不良率的計算
•平均不良率等於在K次檢查中,不良數總和÷總檢查數。
9-1 不良率
8/21/2022 Page29
鄭記企管
Jack Hsu
4.不良率的計算
9-1 不良率
8/21/2022 Page30
鄭記企管
Jack Hsu
5.不良品處理
不良品要剔除，並予以管制放置位置，以免混入良品。
發現不良品時，必須追查原因並記錄，必要時要處理
異常或報告上司。
不良品必須讓作業員看看，督促作業員注意，或
提出防止不良品產生的再發防止措施。
可修理的不良品，修理後必須再檢查並分級－納入良
品或次級品
不可修理的不良品，一定要報廢。
9-1 不良率
8/21/2022 Page31
鄭記企管
Jack Hsu
1.缺點的定義：
•產品含有瑕疵，這些瑕疵可能影響到產品機能，但也可能不影響
產品機能。
•不論影響機能與否,但以顧客立場來看,總是認為有缺點,希望改進。
•這些瑕疵是以契約的規格，限度樣本,使用說明書等為依據來衡量。
2.缺點的分級
•致命缺點：
有危害製品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點。
•嚴重缺點：
不能達成製品的使用目的之缺點。
實際上不影響製品的使用目的之缺點。
•輕缺點：
9-2 缺點數
8/21/2022 Page32
鄭記企管
Jack Hsu
2.缺點的分級
例1 － 衣服：
致命缺點：尺寸不符，漏縫、大破洞
嚴重缺點：破洞、污黑、縫歪、嚴重色差
輕缺點：線頭、斑點、輕微色差
例2－ 汽車：
致命缺點：漏水、剎車失靈、腐蝕生銹、駕駛座椅前後滑動
嚴重缺點：冷氣不涼、噴漆脫漆、座椅不合乎人體工學，異音等。
輕缺點：噴漆不勻、椅套污點、溢膠
9-2 缺點數
8/21/2022 Page33
鄭記企管
Jack Hsu
3.缺點如何發現
•作業者作業中自主檢查並與樣本比對結果發現。
•品管(品保)員製程抽檢或出廠檢驗。
•顧客購買或使用時。
•一個不良品可能含有一個或一個以上的缺點。
•一個致命缺點或嚴重缺點就可造成一個不良品。
•一個輕缺點不一定造成一個不良品。
•銷售人員售貨時。
•作業中自動檢查儀器檢出時。
•其他。
4.缺點與不良的關係
9-2 缺點數
8/21/2022 Page34
鄭記企管
Jack Hsu
5.缺點C的計算
檢查一個製品時發現C個缺點,並記錄之。
例：檢查150碼布發現10個缺點,則每百碼缺點
6.單位缺點數U的計算
平均缺點數C
9-2 缺點數
8/21/2022 Page35
鄭記企管
Jack Hsu
7.平均單位缺點數 U 的計算
9-2 缺點數
8/21/2022 Page36
鄭記企管
Jack Hsu
8.缺點的處理
致命缺點絕對要防止及發現,若有疏忽會造成顧客及廠商極大
的損失,一定要以不良品處理,予以報廢或重新修理檢查。
嚴重缺點雖不造成重大損失,但對顧客而言會很不滿意,造成抱怨
或拒買,一定要予以修補過後經過檢查合格後,列入良品。
輕缺點修補簡單者予以修補,但若修補後反而無經濟效益者(譬
如增加成本,但產品價值並未提高或反而降低者)可不予以修補。
輕缺點超過允收品質水準(AQL),仍要拒收或以次級品處理。
上述處理,不論致命、嚴重、輕缺點,一定要予以記錄,作為日
後研討改進及解析之用。
9-2 缺點數
8/21/2022 Page37
鄭記企管
Jack Hsu
1.品質的定義不限於產品品質。
TQM前提下,品質的意義已廣泛地解釋。
製品品質
工作品質
業務品質
服務品質
上述品質必須有適當評價,才能做好維實、改善與改革。
2.有關工作品質的評價。
•出勤率 實到人數
應到人數
×100%=出勤率
•遲到率 遲到人數
應到人數
×100%=遲到率
•延誤率
預計產量-實際產量
預計產量
×100%=延誤率1- 達成率 =
9-3 其他計數值
8/21/2022 Page38
鄭記企管
Jack Hsu
3.有關業務品質的評價
•工作效率
實際產出
標準產出
×100%=出勤率
•達成率
實際量
預計產量
×100%=達成率
•損失率
損失金額
總金額
×100%=損失率
•稼動率
實際工時-除外工時
實際工時
×100%= 稼動率
4.有關服務品質的評價
•抱怨率 抱怨件數
服務件數
×100%=抱怨率
•未寄達率 未寄達件數
寄出件數
×100%=未寄達率
9-3 其他計數值
8/21/2022 Page39
鄭記企管
Jack Hsu
十．現場品質問題的
分析與解決
8/21/2022 Page40
鄭記企管
Jack Hsu
~ QC STORY ~
8/21/2022 Page41
鄭記企管
Jack Hsu
10-1 決定改善主題
以工廠、課、組的年度方針、或目標及計劃的重
要問題為依據決定具體主題
明確目的。
製作柏拉圖，把握現狀。
聽取與會人員及其他單位意見。
利用腦力激盪術利用腦力激盪術,,使與會人員都能發表意見使與會人員都能發表意見,,
例如製程不良例如製程不良,,不良率佔最多的是什麼不良率佔最多的是什麼??繪製柏繪製柏
柆圖以確定之。柆圖以確定之。
8/21/2022 Page42
鄭記企管
Jack Hsu
10-1 決定改善主題
8/21/2022 Page43
鄭記企管
Jack Hsu
10-2 檢討影響問題點的要因檢討影響問題點的要因
5W2H是： 4M是：
為什麼?
什麼?
何人?
何時?
何處?
如何?
many (How Much)
多少?
1 .Machine 機器
2 .Man 作業者
材料
方法
.應用應用5W2H5W2H，，4M4M的方法發掘要因。的方法發掘要因。
8/21/2022 Page44
鄭記企管
Jack Hsu
2.有時須製作特性要因圖發掘要因。
3.繪製特性要因圖時,儘可能的把多數有關人員、現場
主管,前後製程的人員等集合起來。以自由發言的方
式把要因記上。但必須運用腦力激盪術。
4.認為有影響特性的要因,要全部列舉起來。
5.要因分析,要分析至可採行對策或搜集數據的要因為止,否
則應再繼續分析。
6.以經驗來圈選,影響問題的最大要因,圈取4至6項。
10-2 檢討影響問題點的要因
8/21/2022 Page45
鄭記企管
Jack Hsu
電晶體腳短路特性要因圖
人
人員支配不足
流動性高
疏忽
方法
裝配
偏差
視力吃力
距離太近 裝配松動
沒壓緊
沒力氣
手痛
模板定
位不良
設備 材料
焊煬火
爐調整
不佳
間隙不足
裝
兩
個
材
料
晶體腳
過短
加工剪
裁不良
為
何
電
晶
體
腳
短
路
8/21/2022 Page46
鄭記企管
Jack Hsu
腦力激盪4大原則：
1. 禁止批評
2. 歡迎自由聯想
3. 構想愈多愈好
4. 歡迎「搭便車」
四大原則四大原則
8/21/2022 Page47
鄭記企管
Jack Hsu
兩 歧 圖 : 集 思 廣 益
8/21/2022 Page48
鄭記企管
Jack Hsu
婚前婚後 : 愛情和面包
8/21/2022 Page49
鄭記企管
Jack Hsu
10-3 把握現狀
1.根據特性要因圖所列舉的4－6項影響較大的,即重要要因,來設計查
檢表。
2.設計查檢表6大要點。
能正確、迅速、簡易地記錄數據。
記錄數據要考慮到層別。
數據履歷要清楚。
儘可能以符號、數字記入，避免文字出現。
查檢項目不宜太多,以4－6項為原則。
查檢表配合目的，必要時檢討修正。
3.數據收集方式
明確收集人員及教育訓練。
明確測定、檢查判斷的方法。
明確收集數據的時間、週期、期間。
明確檢查的方式。
明確樣本收集方式及數量。
4.繪製推移圖把握現狀
8/21/2022 Page50
鄭記企管
Jack Hsu
10-4 調查影響較大的要因
1.原則上，對各重要要因作查檢表，搜集
數據，繪製柏柆圖，來發掘重要的要因。
2.繪製柏拉圖，可用明確改善項目、對象。
3.柏拉圖前面幾項累積若達約80%，則針
對這幾項，採行對策，消除不良，問題
即可解決80%。
8/21/2022 Page51
鄭記企管
Jack Hsu
10-4 調查影響較大的要因
累
計
影
響
度
（％）
不良項目
不
良
率
（％）
柏拉圖
8/21/2022 Page52
鄭記企管
Jack Hsu
10-5 提出對策實施計劃提出對策實施計劃
知道要因所在以後,就開始針對這要因提出改善對策,作成改善計劃。
1.改善對策思考之原則
應用5W2H的方法來思考
應用腦力激盪術的方法,充分創意,突破現狀。
檢討4M。
考慮改善12要點
應用3多原則。
應用愚巧法。
2.改善對策的檢討
經濟性檢討
安全性檢討。
品質上檢討。
管理上檢討
自主性檢討。
3.改善對策之試行,計劃須呈上司批準。
4.對策評價
本身能力,能夠實施。
自己努力外,尚須別單位協助。
本身無法進行,需其他單位實施。
8/21/2022 Page53
鄭記企管
Jack Hsu
10-5 提出對策實施計劃
5.提出對策實施計劃表
8/21/2022 Page54
鄭記企管
Jack Hsu
10-6 對策實施
依照計劃，立即實施。
實施改善對策注意事項：
1.依照計劃，分段實施，必須一個對策，一個對策分段
實施，不要全部對策同時一起實施，以免不能了解何
种對策有效，何种對策無效。
2.查檢對策實施狀況。
有嚴重不良發生時，應立即停止對策實施
效果有副作用時，必須兩者同時比較得失。
有了問題時，修正後再實施。
3.與上司商量對策實施細節。
8/21/2022 Page55
鄭記企管
Jack Hsu
10-6 對策實施
電晶體短路總推移圖（例）
改善前
Ｐ＝%
改善中
Ｐ＝10%
改善後
Ｐ＝%
不
良
率
8/21/2022 Page56
鄭記企管
Jack Hsu
10-7 效果確認
上司應根據計劃，並考查實施結果加以評價，指導。如
果結果不理想，重新再實施，直到理想為止。
1.上司檢查實施結果，按內容情形，給予現場人員指導及援助。
２.把實施實績記入計劃表。
３.活用統計方法及數據，以確認改善成果。
一般使用推移圖來確認效果。
改善前：尚未進行改善活動到下對策之前。
對計量值統計手法有熟習都也可以應用管制圖、直方圖確認效果。
４.推移圖掛到工作現場，使全體人員都能了解數據變動情形。
５.每一項對策實施後，必須立刻確認效果，再進行下一對策之實施。
６.使效果能具體表示出來。
７.成果須用金額表示。
８.成果比較期間劃分：
改善中：下對策至效果確認之前。
改善後：效果確認之後，成果趨於穩定可以預計，一般指標準化之後。
8/21/2022 Page57
鄭記企管
Jack Hsu
改善對策實施經過(例)
(一)模板定位不定:
說明:模板架位置與PCB洞口上
下不平均相差10絲
方法:將模板架位置調整於
PCB洞口上下30絲
8/21/2022 Page58
鄭記企管
Jack Hsu
(二)材料間隙不足:
改善對策實施經過(例)
分析說明:用兩個IPF材料平放於
PCB洞口邊,因此TR腳
必須彎曲,所以TR腳與
線路間距離過近,短
路機會也增加了。
方法:以壹個2PF材料側放於TR
腳上直接焊接,如此一來
TR腳可直接拉直，並
且與線路間距相差很大，
短路也就減少了。
腳
8/21/2022 Page59
鄭記企管
Jack Hsu
10-8 效果維持－標準化
改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時一定
要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同樣的問題。
1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；如果
原來沒有標準，應立刻制定標準。
2.標準化的目的：
提高效率 技術儲蓄 再發防止 教育訓練
3.標準化的要項：
具體 － 不用形容詞或籠統的文字。
•平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
簡單－不必長篇大論
•條列式 •表格化 •愚巧法
4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。
5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司，納入
公司標準，成為公司標準。
8/21/2022 Page60
鄭記企管
Jack Hsu
10-8 效果維持－標準化
標準化(例)
8/21/2022 Page61
鄭記企管
Jack Hsu
10-9 整理呈報
1.活動有了成果，整理為活動報告要旨。
2.活動成果，一般以柏拉圖比較改善前後之數據，例如
不良率之降低或效率之提高。
3.成果需換成金額比較。
4.有成果時，可圍繞主題，多方面作比較。
5.成果比較時，前後比較之基準應一致。
6.整理成果報告，多用圖表，少用文字。
7.參加廠內或廠外的改善活動成果發表會上發表，做為其
他人員的參考，以收觀摩及相互學習的效果。
8/21/2022 Page62
鄭記企管
Jack Hsu
10-9 整理呈報
成
果
比
較
累
計
影
響
度
（％）
不良項目
不
良
率
（％）
０
30
45
60
累
計
影
響
度
改善成果
P:%
模
板
定
位
不
良
裝
配
偏
差
晶
體
腳
短
8/21/2022 Page63
鄭記企管
Jack Hsu
10-9 整理呈報
有形成果：
1.不良率由%降至%，共降低%。
×%=1011 每日減少修理數量(每日生產 總數×
降低比率)
秒×1011=5055秒=時(修理時間×修理數量=每日節省
修理時間)
4. ×25=35小時(每日修理時間×每月工作天=每月節省之
工時)
5. ×40×35=NT＄1960元(工資／工時×台幣×工時／月=
每月節省工資)
8/21/2022 Page64
鄭記企管
Jack Hsu
十一．QIT活動實際演練法
11-1 封面設計(乙張)
11-2 QIT小組介紹：
組 名:
組 員:
所屬單位:
11-3 前 言：（公司簡介、組的動機、組名介紹）
11-4 主要作業流程簡介：（本組活動範圍標示）
11-5 活動題目：
11-6 選定理由：
活動期間:
輔 導 員:
組 長:
8/21/2022 Page65
鄭記企管
Jack Hsu
十一．QIT活動實際演練法
11-7 活動目標：
11-8 活動計劃表：
-----------計劃線 實施線 (參考用)
8/21/2022 Page66
鄭記企管
Jack Hsu
十一．QIT活動實際演練法
11-9 特性要因分析（要因圈選並與查檢表項目配合）
11-10 數據收集：（將所收集之查檢表數據列出，數據
從查檢表設計後 (現狀把握)到改善對策 提出
前並於表下注明）
收集人:
收集期間:
收集周期:
收集時間:
收集方式:
每天檢查數亦應於表上表示出。
8/21/2022 Page67
鄭記企管
Jack Hsu
十一．QIT活動實際演練法
11-11 柏拉圖分析:
(針對上面所收集之數據作整理分析)
11-12 改善對策實施計劃:
11-13 改善對策實施經過與效果:
用條文寫出盡量用圖標說明原情形及改善，並作
每項試行結果之檢討
不良項目 原因分析 對策 提案人 實施計劃 負責人
8/21/2022 Page68
鄭記企管
Jack Hsu
十一．QIT活動實際演練法
11-14 總效果確認
QIT活動實際演練法
對策前P= 對策前P1= 對策前P2=
日
期
不 良 數
檢 查 率
不 良 率
Ｘ
Ｘ
Ｘ
不
良
率
總
推
移
圖
8/21/2022 Page69
鄭記企管
Jack Hsu
十一．QIT活動實際演練法
11-15 成果檢討
※ 改善前、後柏拉圖比較(收集期間總檢查數相同時可用不良數
比較，如不相同轉換成不良率比較並把統計圖列出)
有形成果：a1不良率由 %降至 %降至 %
a2節省工時 × 工資≠小時
單價 × 生產總數 × (P-P2)
改善費用
本期活動成果= + –
無形成果：
改善前
項目→
不
良
率
％
累
積
不
良
百
分
率
檢查數：
不良數：
不良率：
不
良
率
％
檢查數：
不良數：
不良率：
100%
100%
改善成果
改善后
0 0 0 0
8/21/2022 Page70
鄭記企管
Jack Hsu
十一．QIT活動實際演練法
11-16 標準化
11-17 活動甘苦談
11-18 下期活動目標（題目）
8/21/2022 Page71
鄭記企管
Jack Hsu
十二．生產績效的管理
12-1 生產績效的涵蓋局面
1.生產力績效（Productivity）
2.品質績效（Quality）
3.成本績效（Cost）
4.時效績效（Time）
5.安全績效（Safety）
6.行為績效（ Attitude ）
設法將績效目標轉化成可衡量之數字，
才能評估好或壞。
8/21/2022 Page72
鄭記企管
Jack Hsu
利
潤
Q/品質
C/成本
D/交期
S/安全
M/員工士氣
Man/作業者
Machine/機器
Material/材料
Method/方法
Measurement/量測
Environment/環境
5M1E
基本目的 管理項目 查檢項目
(K級) (L級)
12-2 管理的五大任務—QCDSM
8/21/2022 Page73
鄭記企管
Jack Hsu
12-3 製程 與 5M1E
製程=人 + 設備 + 材料 + 環境
(Man) (Machine) (Material) (Environment)
操作方法 測定
(Method) (Measurement)
8/21/2022 Page74
鄭記企管
Jack Hsu
12-4 環境的5S
減低成本
提高效率
提高品質
降低故障
安全公害
的保證
提高幹勁
5S的意義 定 義 效 果 例 目 的
整理
(Seiri)
區分要與不要
的東西，把不
要的東西丟棄
‧庫存量減少
‧ 把場地弄寬並能有效運用
整頓
(Seiton)
按排廠區，使
要用的東西能
立刻拿到
‧ 物品不會紛失
‧ 不會在漏油或漏氣
‧ 不再浪費時間在找
‧ 沒有不安全的情形
清掃
(Seiso)
使環境無垃圾
污穢、異物十
分整潔 ‧ 維持並提高設備的性能
清潔
(Seiketsu)
不論衛生或在
公害方面都要
保持整潔
• ‧ 能掃除設備的重要地
方， 並給予檢查
．把工作環境弄好
．消弭災害發生的原因
教養
(Shitsukei)
養成遵守既定
的習慣
‧ 大意減少
‧ 遵守規定的事
‧ 有良好的人際關係
8/21/2022 Page75
鄭記企管
Jack Hsu
12-5 原材料的管制
原材料品質決定
供應者的選定
採購合約書
檢查標準
檢驗標準
進貨檢查
合 格
品 質
報告書不合格
入 庫 特 採 退 貨
供
應
商
評
價
生 產
或銷售
情
報
回
饋
8/21/2022 Page76
鄭記企管
Jack Hsu
12-6 設備的預防保養／TPM
之目的之目的
TPMTPM之目的之目的
“以人與設備之體質改善來促進企業之體質改善”
人
之體質改善
——配合FA時代的要員之養成——
※ 操作人員:自主養護能力
※ 養護人員:機械設備的保養能力
※ 生產技術者:免保養之設備計畫能力
設 備
之體質改善
※ 依據現存設備體質改善之效率化
※ 新設備之LCC設計與垂直起立
企業之體質改善
8/21/2022 Page77
鄭記企管
Jack Hsu
2.設備之預防醫學=預防保養
預 防 醫 學
日常
預防
(防止劣化)
日常保養
(給油、清掃、
調節、點檢)
健康
診斷
(測定劣化)
檢 查
(診斷)
早期
治療
(消除劣化)
預防修理
(事前換取)
預 防 保 養
12-6 設備的預防保養／TPM
8/21/2022 Page78
鄭記企管
Jack Hsu
12-7 KISS化的操作方法
——簡單、易懂的作業標準(指導)書
8/21/2022 Page79
鄭記企管
Jack Hsu
12-8 量測誤差VS、準確度VS、精密度
1.產品與制品品質是否與設計品質一致，是以量測之結果來
加以比較。
2.測定值=真值+誤差
3.
誤差來源 測定者 測定器 樣本
測
定
誤
差
重複誤差 ○ ○ ○
測定器間誤差 ○ X ○
測定者間誤差 X ○ ○
抽樣誤差
同一批物品，抽取的樣本不
同所造成
8/21/2022 Page80
鄭記企管
Jack Hsu
4.
準確度 精密度
○ X
X ○
X X
○ ○
XXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXX
XXXXX
XXXXX
X
X
X
X
μ(真值)
12-8 量測誤差VS、準確度VS、精密度
8/21/2022 Page81
鄭記企管
Jack Hsu
12-9 現場班組長的武功心法——TWI
原文為Training Within Industry for supervisor
即指現場第一線督導者的訓練。
包括：
JI(Job Instruction)—— 工作教導
3.善用OJT培育部屬
JM(Job Method)—— 工作方法／改善
JR(Job Relation)—— 工作關係
JS(Job Safety)—— 工作安全
8/21/2022 Page82
鄭記企管
Jack Hsu
十三、生產績效
的評估
8/21/2022 Page83
鄭記企管
Jack Hsu
13-1 生產績效評估的架構
市 場
生產計畫
生產活動
生產效率指標
供
給
生
產
資
訊
產品
產出
勞力、設備、原材料
改
善
投入
需
求
決
定
8/21/2022 Page84
鄭記企管
Jack Hsu
13-2 生產流程的結構
8/21/2022 Page85
鄭記企管
Jack Hsu
13-3 現場工作分類
一般製造業現場之工作分類如圖：
時時
間間
分分
類類
擁擁 有有 工工 時時
出勤工時（含加班時間）出勤工時（含加班時間） 請請 假假
作作 業業 工工 時時
等待（空間）
工時：
管理等待
材料等待
設備等待
品質等待
其他等待
直接作業：
有標時作業
無標時作業
間接作業：
設備修補
換線換模
受他部門委托
之 工作
教育時間
其他
對策對策 簡化 削除 正常化
8/21/2022 Page86
鄭記企管
Jack Hsu
13-4 生產績效評估之運作程序
1.
1.收集正確的原始資料
2.計算管理指標,分為責任單位班、
課、廠、全公司。
3.評價每個管理指標,並區分為正
常與異常。
4.解析異常指標,並找出改善課題。
5.報告各指標內容,各部門所負責
之課題及實施日程。
6.實施改善案及活用管理指標於計
畫性業務上。
實際工時 生產實績 標準時間
計算管理指標
評價管理指標
解析及提出改善課題
召開績效會議
相關部門報告
實施改善案
活用管理指標
8/21/2022 Page87
鄭記企管
Jack Hsu
13-4 生產績效評估之運作程序
2.
生產活動
作業日報
對各生產單
位彙集計算
製作管理指標 計算績效
成本計算 人員計算
標準時間
生
產
計
畫
改
善
行
動
8/21/2022 Page88
鄭記企管
Jack Hsu
13-4 生產績效評估之運作程序
3. 作業日報表作業日報表((範例範例) )
課別課別:: 組組((班班):): 編制人數編制人數:: 日期日期:: _ _
A1 編制工時 分
A2 加班工時 分
A3 接受支援工時 分
A4 支援別部門工時 分
A5 請假(外出) 分
A 總出勤時間 分
A=A1+A2+A3-A4-A5
項
目 說 明 工時
設備修理
換模換線
間接委託
教 育
其 他
C：合計
品名 編號 標準時間 實計產量 使用工時
B：合計
項
目 說 明 工時
管理等待
材料等待
設備等待
品質等待
其 他
Ｄ：合計
Ｃ：間接作業
Ａ：出勤工時 Ｂ：直接工時
Ｄ：等待工時
課長 組長 班長
附注:
A=B+C+D
8/21/2022 Page89
鄭記企管
Jack Hsu
13-5 生產績效主要管理指標之定義及計算方式
指 標 計 算 式 說 明
能率
良品產量×標準時間＋無標時時間
直接時間
計算出產出量的標準時間與
實際生產所使用的時間之比
率，這項指標是現場主管的
管理指標。
直接率
直接時間
總出勤時間
計算實際生產時間與總出勤
時間之比率，這項指標主要
是服務部門的管理指標。
總合效率
良品產量×標準時間＋無標時時間
總出勤時間
＝能率×直接率
計算產出量標準時間與總出
勤時間之比率，這項指標是
高階主管及計畫部門的管理
指標。
無標時率
無標時時間
直接時間
直接時間內，應有而未設定
標準時間之比率，這表示能
率指標之信賴度。
其他副指標，例如：等待率、間接率、非就業率、加班率等。
8/21/2022 Page90
鄭記企管
Jack Hsu
13-6 生產績效管理系統常用的管理指標
指 標 計 算 式 責任部門 備注
加班率
加班時間
總出勤時間
生管課
製造課
企業擁有工時的負
荷狀況。
非就業率
非就業時間
擁有工時
製造課
包括缺勤、遲到、
早退，這是對企業
工時非有效利用的
指標。
直接率
直接時間
總出勤時間
各支援部門
製造課
一般的管理界線為：
85%±5%
等待率
等待時間
總出勤時間
各支援部門
製造課
削減等待率。
間接率
間接時間
總出勤時間
各支援部門
製造課
削減間接率。
8/21/2022 Page91
鄭記企管
Jack Hsu
指 標 計 算 式 責任部門 備注
管理等待率
管理等待時間
等待時間
製造課
由第一線監督者把
握，針對發生之原
因探討。
材料等待率
材料等待時間
等待時間
生管課
資材課
材料及部品供給情
況的指示。
設備等待率
設備等待時間
等待時間
保養課
因設備故障而使現
場等待的比率。
品質等待率
品質等待時間
等待時間
檢查課
前工程
因品質不良使生產
線停止的比率。
設備補修率
設備補修時間
間接時間
保養課
向保養課回饋設備
補修及調整比率。
換模換線率
換模換線時間
間接時間
生管課
製造課
使準備作業的效率
提高。
13-6 生產績效管理系統常用的管理指標(續)
8/21/2022 Page92
鄭記企管
Jack Hsu
指 標 計 算 式 責任部門 備注
委託加工率
間接委託時間
間接時間
委託發生的部門
表示委託作業的影響
度。
教育率
教育時間
間接時間
製造課 對現場教育的比率。
無標時率
無標時直接時間
直接時間
標時管理部門
表示標準時間的設定
狀況，一般5%以下。
產品別實際
工時
直接時間
生產量
生管課
製造課
表示一個產品所須使
用的實際時間。
標準時間 測定值 標時管理部門 生產管理基本資料。
產品別能率
標準時間
產品別實際工時
生管課
製造課
實際工時與標準工時
比較，找出異常生產
之產品。
13-6 生產績效管理系統常用的管理指標(續)
8/21/2022 Page93
鄭記企管
Jack Hsu
十四、提高生產績效
之基本方向
8/21/2022 Page94
鄭記企管
Jack Hsu
14-1 消除浪費
浪費 正規作業
企業活動
浪費 正規作業
現狀
第一次改善
再次改善浪費 正規作業
8/21/2022 Page95
鄭記企管
Jack Hsu
14-2 廢止無附加價值及負附加價值
類 別 作業內容 理 念
附加價值行為 物的加工、變形、變質、組立 削減
補助行為
物的取置、治具的裝設、空手
移動、分解
削減廢止
無
附
加
價
值
多餘行為
探查、挑選、檢查、改變方向、
調整位置
廢止
重複行為 重復同樣目的之動作 廢止
無用行為
等待、抓取、思考、搬運、材
料堆放
廢止
8/21/2022 Page96
鄭記企管
Jack Hsu
14-3 縮短作業內容，削除無效時間
企
業
總
負
擔
時
間
看
得
見
的
總
生
產
時
間
製
品
總
作
業
時
間
基本作業內容
有
效
時
間
實
際
勞
動
時
間
不適當制品設計所造成的作業
例: ‧ 不良設計
‧無標準化
‧不適當的品質標準
需
除
去
的
無
效
時
間
作業方式不良所造成的低能率作業
例: ‧不適當的工作安排
‧不良的佈置
‧不適當的作業動作
看
得
見
的
總
無
效
時
間
管理者的計畫能力所造成的無效時間
例: ‧資才計畫不週全
‧不穩定的日程計畫
‧機械設備的故障
‧事故發生
作業者勞動意願所引起的無效時間
例: ‧遲到
‧曠勤
‧怠慢
8/21/2022 Page97
鄭記企管
Jack Hsu
14-4 穩定中求提升
單位時間產值
標準值
差
異
幅
度
單位時間產值
標準值標準值
差
異
幅
度
變異大之生產力變異大之生產力 變異小之生產力變異小之生產力
8/21/2022 Page98
鄭記企管
Jack Hsu
14-4 穩定中求提升
標準生產力之提升標準生產力之提升
標準值較高
標準值
單位時間產值
標準值較高
標準值
單位時間產值
8/21/2022 Page99
鄭記企管
Jack Hsu
Ａ廠目標
14-5 活用目標管理
Ａ班 Ｂ班
保養
倉儲
制造
企業總目標
Ｂ廠目標
總
合
效
率
期間
材
料
等
待
率
期間
故
障
率
期間
能
率
期間
能
率
期間
能
率
期間
總
合
效
率
期間
總
合
效
率
期間
8/21/2022 Page100
鄭記企管
Jack Hsu
14-6 管理基準值vs、方針目標值vs、標竿值
計算去年度實際平均生產績效
決定本年度生產績效提升率
計算本年度平均生產績效目標
計算本年度末生產績效目標
※ 各部門改善目標
彙總
※ 外在環境之演變
1.生產績效目標設定
8/21/2022 Page101
鄭記企管
Jack Hsu
２.目標推移圖
目標值(線)
%
%
年 末
目標值
100%
平均生產
績效目標
以去年末
為基點
%
以去年末為基點，
換算去年平均值
實績值
112%
%
生
產
績
效
85年(去年實際) 86年(今年預計)
14-6 管理基準值vs、方針目標值vs、標竿值
8/21/2022 Page102
鄭記企管
Jack Hsu Page1
敬請批評指教敬請批評指教!!
謝謝 謝謝!!
8/21/2022 Page103
鄭記企管
