打叶复烤工艺质量现场管理
天昌国际烟草有限公司技术中心
杜阅光13938796526
课程提纲
一、打叶复烤工艺设备的发展历程
二、我国复烤企业的工艺现状
三、我国打叶复烤面临的新形势
四、我国复烤企业工艺及设备的发展趋势
五、打叶复烤质量要求及现场管理
六、打叶复烤均质化生产要求质量管理方法探讨
一、打叶复烤工艺设备发展历程
挂杆复烤由来：
烟叶复烤的形成和发展与较大的商品化和卷烟生产的需
要密不可分。
1831年美国戴维斯.吐克（Davis )取得了“用火
管或火炉干燥烟叶技术”专利，1839年，18岁黑奴史梯芬.
史拉德（Stephen Slade)开创了烟叶烘烤的加工方法，生
产出橘黄色烟叶，“烤烟”得到普及。
1894年美国人朱赛埃.普劳克特（Josiah ）
将布匹印染的连续循环干燥系统应用于烟叶的干燥，开发
了烟叶扎把、挂杆及连续输送方式将干燥、冷却、回潮串
联一起复烤装置。发明了挂杆复烤机，提高了烟叶复烤质
量和稳定性，国际上开始推广挂杆复烤技术。
打叶复烤由来：
20世纪40年代，美国卷烟厂烟叶去梗作业采用抽梗机
取代手工作业铁梳抽梗，用类似脱粒机处理烟梗及半自动
的抽梗设备来实现叶梗分离。
20世纪50年代初期，由于美国劳动力较为紧张，出现了
打叶和风分组合的打叶机组。处理能力比抽梗机大的多，
因此打叶设备很快为烟厂所接受，逐渐取代抽梗机。打叶
设备在复烤厂使用效果更好，60年代在国际推广应用。
现代打叶复烤技术：
随着科学技术的发展，打叶复烤工艺及设备不断发展与
完善，逐渐形成了自动化打叶复烤生产线。
发达国家
美国是世界第一个对原烟打叶复烤进行研究开发和推
广国家。20世纪60年代中期，已基本完成了挂杆复烤向打
叶复烤的过渡，绝大部分的烤烟和白肋烟都实现了打叶复
烤，并以片烟和烟梗形式作为商品出售。卷烟企业中的打
叶设备也逐步拆除，大部分卷烟企业都直接采用片烟和烟
梗作为原料。 在生产实践中，打叶复烤的工艺和设备制
造技术也逐步改进和完善，生产能力和机械化、自动化程
度逐渐提高，成品质量也日益提高。从1964年已开始使用
纸箱包装复烤后的片烟。
从1955---1960年日本烟草行业对打叶复烤技术进行
了全面研究，到1961年确定推行打叶复烤，并在当年从美
国引进了打叶复烤设备。从1962---1975年，分两个阶段
完成由挂杆复烤向打叶复烤的过渡。到1975年，卷烟企业
中的打叶设备全部拆除，直接使用片烟和烟梗原料。
发展中国家
从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发展中国
家也开始引进和推广打叶复烤技术。除了采用打叶复烤
具有降低烟叶造碎，提高烟叶利用率经济上的因素外，
另一重要原因是烟叶出口的商品形式已由原来的扎把烟
转向了片烟和烟梗形式，这就迫使许多烟叶出口国引进
先进的打叶复烤设备。在20年内，先后有几十个主要烟
叶生产国如巴西、阿根廷、墨西哥、菲律宾、印度、韩
国、泰国、津巴布韦、马拉维、赞比亚、澳大利亚、俄
罗斯、匈牙利、南斯拉夫等开始推广打叶复烤技术。
国际上
美国、日本等许多发达国家全部采用打叶复烤。其卷
烟企业也全部采用以片烟、烟梗和烟草薄片等作为制丝
原料的工艺。在许多发展中国家，打叶复烤的推广程度
也相当高，并且仍在继续提高。巴西作为世界上的第一
大烟叶出口国，其打叶复烤处理的烟叶量占烟叶复烤量
的比例已达95%，烟叶出口量占世界第三位的津巴布韦也
与巴西一样，绝大部分烟叶都采用打叶复烤加工，其他
国家如菲律宾、阿根廷、印度等国的打叶复烤烟叶也占
相当打比例。
国内
我国打叶复烤工艺技术起步于1965年，轻工业部烟草
工业科学研究所在河南许昌开始进行打叶复烤的试验与探
索，并取得一定的成果，后续中断。1983年，由郑州烟草
研究院通过吸收国外的技术和经验，设计了6000kg/h打叶
复烤工业性试生产线并于1986年在楚雄卷烟厂建成投产。
标志着我国打叶复烤迈出了第一步。
从“八五”开始，随着技术引进，打叶复烤的工艺技
术和设备有了进一步的改进和提高。从最早引进的
（COMAS）打叶复烤设备技术到后来的（GABUIO）打叶复
烤设备技术及目前的（MacTavish)打叶机、(PROCTOR）烟
片复烤机（FISHBUREN）预压打包机，通过引进技术消化、
吸收和设备国产化，取得了突破性进展。“九五”以来，
打叶复烤技术得到了广泛的推广和应用，目前全国打叶复
烤生产企业63家，已形成的打叶复烤能力3400万担。现在
我国卷烟企业已全面实现片烟、烟梗投料。
打叶复烤技术的特点
工艺技术
目前世界各国所采用的打叶复烤工艺都趋于成熟、细
致和规范，但又各具特色。发达国家大多采用不扎把烟叶
的全叶打叶复烤工艺，而劳动力费用相对较低的国家，则
多采用扎把烟叶的切尖及全叶打叶复烤工艺，随着卷烟工
业对片烟质量要求的提高，也在逐渐趋向于全叶打叶复烤
工艺。
生产线及设备
国际上打叶复烤设备出现了一些知名的制造公司，如美
国的(CARDWELL)、(MacTavich)、(PROCTOR)、(FISHBUREN)
公司和意大利的(COMAS)、(Garbuio)公司等。国际上打叶
复烤生产线的生产能力一般为12000KG/h，也有一些
6000KG/h和8000KG/h的生产线。打叶机的最大生产能力达
到18000Kg/h，片烟复烤机的生产能力达到了12000Kg/h。
自动化水平
生产线上已广泛采用了计算机、电子皮带秤、红外水分
仪、温度传感器、金属探测器和光学自动分选仪等能自动探
测和控制设备对生产过程中的流量、物料含水率、温度、杂
质进行自动探测和控制，从而保证了生产的稳定和产品质量。
国际上已实现对整条生产线的高度集中控制与管理，最新的
控制理论和控制技术也在生产中得到应用。
打叶技术
（柔打技术）
随着卷烟工业整体技术水平的不断提高，对打叶工
艺提出了更高的要求，减少打叶过程中的造碎，大中片
比例尽可能提高。国际上开发了“柔打”技术，并得到
了广泛的推广，产生了非常好的效果。主要特征是降低
打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，即打叶负
荷由（2—4）Kg/mm . h降至（—1)Kg/mm .h 同时适
当增加风分级数，提高风分效率；并要求来料均匀、松
散、含水率、温度合适，烟叶展开良好。
“长梗中落”和“二次加温加湿”技术
在第二级和第三级打叶风分后将不带叶片的长梗分离
出来，避免进入下一级打叶，就可有效的减少短梗量，
改善烟梗的结构。
对第二级打叶风分后的物料进行二次加温加湿处理，
就可以有效的弥补物料在前两级打叶风分时水分和温度
的散失，从而减少其在后续的打叶过程中产生过多的造
碎。
两种技术对改善和提高了片烟和烟梗质量，获得了良
好的效果。
风分器的改进
a. 英国莱格（GBE Legg)公司通过对打叶后物料及其流
动状态进行深入分析后，研制出料一种新型风分器，主
要对气流分配板进行了创新性改进，该板上打有大量的
倾斜式气流孔，按其作用的不同可分为主流孔和导流孔
两类。带有新型气流分配板的风分器，其风分气流的速
度和方向更加稳定、均匀，保证了较好的风分效果。传
统风分器误分选率高达24%，新风分器只有6%。
b. 美国麦克塔维什（MacTavich)公司在对风分器的气流方
向与分离效能进行研究后认为，逆流式风分器的分离性能
较好。在长达四年的研究后研制出MCF型模块化（组合式）
风分器。主要是在两台风分器之间用机械式输送直接衔接
而不是采用原来的气力输送，由于取消了气力输送和切向
落叶器，减少了烟叶造碎。这种风分器可节约能耗40%，
减少占地面积30%，设备综合成本下降%。
c. 美国卡德维尔(CARDWELL)公司研制出了一种新型高效
双区风分器，可以大大提高风分效率。该风分器在风分室
内安装有可调式空气挡板，把风分室分成了两个具有不同
风速的分离区，风分效率提高2个百分点。
另外，格瑞芬（GRIFFEN)公司也开发了新型的组合式
风分器，是把多台风分器直接组合到一起，取消了中间气
力连接环节。经第一级抛料辊将烟叶抛散到风分器中，叶
片由风分器上面输出，较长较重的净烟梗落下至贯穿多台
风分器的输送网上，含叶梗抛至第二级风分器的入口，再
进行下一级循环。
优化打叶工艺参数，改善片烟结构和规格
国外有关专家认为，打叶叶片尺寸的最佳范围应为
10mm—35mm,因叶片尺寸小于10mm时，烟丝填充值急剧下
降，而叶片尺寸大于35mm时，填充值增加并不明显，还
会影响卷烟机的效率。国外在研制开发新型打叶机时，
不再把提高大片率作为追求目标，而是把改善片烟结构、
降低造碎、降低碎片率、减少叶中含梗和梗中含叶率等
因素综合考虑。
复烤技术
国际上已开发了“低卷曲复烤技术”该技术采用降低
干燥温度、控制相对湿度、提高冷却温度和采用雾化水进
行回潮等手段对叶片进行复烤处理。减少复烤过程中叶片
与气流间的温差，不使水蒸气与叶片直接接触，使复烤后
叶片尽可能的呈平展状态，减少叶片的卷曲皱缩，改善片
烟的结构质量，降低打包的碎损。
包装技术
逐渐向多样化、低成本、保护性强的方向发展，如纸
箱包装、带拉链的尼龙袋、木夹板包装等，注重给成品提
供良好保护，尽量降低成本和使用能重复使用的且无污染
的材料。预压打包设备也发展到能使用多种包装形式和包
装规格；大型集成的液压元件插装阀提高运行可靠性；进
料器静态自动称重提高预压一次称重的准确性。
提高成品质量
a.提高片烟的纯净度
b.采用光学杂物自动分选设备进行烟叶挑选和杂物分离
c.制定严格的质量检验和监督制度
d.重视烟叶防污
延长加工周期
打叶复烤技术的发展趋势
• 企业的生产规模和单线的生产能力将进一步扩大
• 自动控制水平将进一步提高
• 加工工艺进一步优化
• 设备的综合性能将进一步提高
• 烟叶内在质量控制技术进一步发展
• 烟叶的综合利用技术得到有效采用
（一）我国打叶复烤设备的发展阶段
起步阶段：
20世纪60年代中期，我国开始研究打叶复烤技术打叶
复烤技术，1986年我国研制出了6000kg/h打叶复烤试验线
在云南楚雄通过技术鉴定。
推广阶段：
80年代后期－90年代中期，国家局采用引进、消化和
吸收的方式，先后在鄂西、宜宾、勃利、宝丰、昆明复烤
一厂等16家复烤厂上马打叶复烤生产线，打叶复烤设备在
云南、黑龙江、河南、山东等当时传统烟叶主产区得到广
泛应用。
发展阶段：
90年代中后期－2002年，在国家局的大力支持和扶持下，
打叶复烤企业已遍布在全国各烟叶主产区。截止2005年底，
我国总共有63家复烤加工企业，基本形成与卷烟和烤烟生
产能力相配套的打叶复烤生产规模，为工业企业实现全片
烟投料奠定坚实的原料基础。
其中主机设备：
打叶复烤企业主体加工设备主要是国产设备，打叶风
分设备供应厂家主要有北京长征高科技公司、昆明船
舶公司、秦皇岛烟机厂，还有少部分是进口美国
MacTavich 、 GRIFFEN意大利Godioli、Garbuio等生
产线.
复烤设备供应厂家主要是秦皇岛烟草机械厂和昆明船
舶公司，此外，部分企业使用美国进口Proctor和意大
利Comas、 Garbuio公司产品；
打包设备主要供应厂家是昆明船舶公司、昆明风动公
司、秦皇岛烟机公司、江苏宝应仁恒实业公司，进口
设备主要是美国Fishburne、意大利Godioli等公司的
产品。
（二）复烤工艺的发展历程
进入九十年代以来，中国卷烟发展迅猛，尤其是经
过 “十五”、“十一五”技术改造，卷烟工业企业装备
达到乃至超过国际同类水平，卷烟相关技术也得到了迅
猛发展。
工业企业工艺研发也经历了从稳定质量、降耗、提
高质量到中式卷烟特色工艺研究的发展过程。卷烟工业
不同的发展阶段对复烤工艺的要求是有所不同的，具有
鲜明的同步特征：
1、“八五”以前
基础较薄弱，复烤工艺主要是吸收消化外方的工艺流程、
指标、要求，结合挂杆复烤的经验和工业企业制丝车间的
工艺标准形成了我国打叶复烤的工艺基础雏形。
2、 “九五”、“十五”期间：
工业对打叶复烤企业（或者自己的打叶车间）的工艺要
求相对简单，只是要求打叶复烤完成叶梗分离，结构指标
上追求大片率，对感官质量指标有所忽视。工业对复烤的
工艺研究力度不大，重视程度不够，复烤企业的工艺人员
单方面进行复烤加工工艺、设备应用的研究。此阶段复烤
工艺发展薄弱。
3、进入“十五”中期－至今：
工业企业加大了对原料、复烤工艺的重视程度，配
合产品设计开展了许多复烤工艺试验和研究，对叶片结
构的合理性，叶含梗、叶片的感官质量指标开始要求。
随着中式卷烟特色工艺研究项目的启动，工业个性化指
标越来越多，过程工艺要求越来越严越细。同时部分复
烤工艺技术人员与工业企业工艺技术人员交流机会也增
加，共同开展了如何提高复烤加工质量、满足工业需求
的研究和探讨，在这个阶段使得复烤工艺有了相当的发
展。
二、打叶复烤工艺设备现状
（一）现状
我国打叶复烤企业从边学习，吸收消化，边摸索，经
过艰难的探索前行。我国复烤企业的加工设备、加工能力
已形成规模，加工工艺、质量及企业的管理水平有了明显
的提高。在过去的十多年间，打叶复烤企业的设备自动化、
信息化水平不断提高；复烤企业的人员知识结构有所改善，
从专业院校毕业的学生开始进入复烤行业，人员素质有所
提高；质量意识、服务意识不断增强，为工业企业完成从
把烟到片烟投料的工艺转变做出历史性的贡献。
（二）工艺设备管理目前存在的主要问题：
工艺研究不够深入，大部分企业在打叶复烤工艺研
发、设备应用研究方面还比较薄弱，对生产过程的现代
控制方法掌握不够，工艺研究人才队伍建设相对滞后。
产品检验与验证体系不够完善，规范标准的检验设
备校准有待统一、人员配置不合理,操作人员的素质差异，
造成在取样、操作环节存在不规范问题。
计量器具及检测设备不能及时、有效校准，造成检
测结果与实际值出现偏差
复烤加工企业设备基础管理水平整体较工业企业落
后，设备维护、保养意识欠缺，部分设备配置不能满足
工业企业特色工艺加工要求。
加工设备控制参数设置的不合理、不能有效显示及
提醒、调整不及时，影响了产品的物理结构指标和感官
质量。
对于不同理化特性烟叶的加工工艺参数在很大程度
上凭人为的经验控制，由于操作工经验的差异造成产品
质量不够稳定。
复烤设备的质保能力还不能完全适应加工工艺的要
求，设备的精细控制不够、可调范围小，设备工艺参数
的调整不能实现自动监控，自动化精细程度有所欠缺等。
• 工业企业的“个性化”加工工艺标准与现行复烤行业标准
没有有效对接，其主要体现在：
• 烟片结构指标中趋于增加中片比例
• 小片、碎片单独处理
• 叶含梗指标趋于下降
• 对感官指标关注程度增加
• 长梗率的要求等
三、打叶复烤面临的形势
工业企业关注程度增加，工艺观念的更新，正在形成
包括打叶复烤工艺，集制丝、卷包、包装工艺设计于一体
的“大工艺概念”体系。其对打叶复烤的延伸工艺管理为
打叶复烤行业新一轮的技术发展和进步提供良好的契机。
工业企业开展特色工艺的研究将会给复烤工艺设备带来
新的变革，中式卷烟特色工艺研发的重点分以下三部分：
精细化－分组加工技术
稳定化－均质化加工技术
系统化－数字化加工技术
分组加工和均质化加工技术与复烤企业密切相关
分组技术是要深入研究原料的物理特性、化学特性和
感官特性间的相互关系，建立烟叶原料质量特性的评
价方法，在此基础上研究形成烟叶原料的分组配方模
块，为复烤企业大规模实施小配方打叶奠定技术基础，
推动复烤企业配方打叶工艺技术水平和工艺配方人才
队伍建设提高和完善。
分组加工技术是根据不同叶组配方模块的质量特性和功能，
研究适应叶组配方模块的加料技术、工艺流程、加工参数
等。这就要求复烤行业开展配方打叶必须进行相应的技术
改造和工艺流程优化，适应特色工艺下配方打叶新的加工
技术标准和规范，实现配方打叶批次间、批次内烟叶内在
质量、化学成分的一致和稳定，以满足中式卷烟分组加工
技术对原料的要求。
均质化加工技术是在结合卷烟产品叶组配方模块的加工特
性，研究实现原料模块和叶组配方模块质量稳定性的方法，
建立模块标准化的质量体系，提高卷烟产品的均质化水平。
质量体系中，如何保证烟叶原料、叶组配方模块在复烤加
工环节的质量稳定性，是摆在复烤企业面前一个具有挑战
性的问题。复烤企业应在研究过程控制技术，改进、完善
在线质量控制系统和质量控制体系，变传统的经验性操作
为设备的自动控制和科学规范的过程质量统计控制系统
（SPC）。
综上所述，复烤企业工艺研究的关注点：
• 由注重在制品物理性状向兼顾产品内在及感官质量转化。
• 由关注成品质量到关注过程质量的转变。
• 由经验控制转变为设备自动控制。
• 工艺创新要以特色工艺配方打叶为重点，以稳定提高产品
感官质量和实现产品“个性化”、“差异化”作为出发点
和落脚点，争取在中式卷烟配方打叶技术研究上有所突破。
复烤加工工艺原则：一方面应最大限度保留烟叶固有的优
良品质；一方面应去除部分原料本身的不良因素。
实现目标：通过打叶复烤有效工作，达到提高烟叶复烤
加工质量，拓宽烟叶使用范围的目的，更好地适合工业企
业，为其开展中式卷烟特色工艺的研究提供坚实的原料基
础。
工业制丝工艺模式介绍
• 现行的传统加工工艺模式
• 特色工艺下的创新工艺模式
成品卷制
（1）现行传统加工模式
烟叶原料 叶组配方 相同料液、
相同工艺过程 掺配 加香
（2）特色工艺分组加工模式
小配方叶组A 料液A、工艺过程A
小配方叶组B 料液B、工艺过程B
烟叶原料 小配方叶组C 料液C、 工艺过程C
小配方叶组D 料液D、工艺过程D
、、、 、、、、、、、
掺配 加香 成品卷制
四、打叶复烤工艺及设备未来发展趋势
1) 复烤企业工艺研发能力显著提高。
• 复烤企业与工业企业的工艺联系更加紧密，工业将输出产
品设计、工艺技术、设备管理等理念和标准到复烤企业，
复烤企业根据需求在工艺、设备管理适应工业开展工作。
• 复烤企业将与工业企业共同开展有关原料研究的课题，在
共同研究过程中，使复烤企业工艺技术人员的研发能力得
到锻炼和提高。
工业已经与复烤企业开展诸如减少烟叶造碎、加料试验、配
方打叶、特殊烟叶加工等诸多研究
2) 小叶组配方打叶技术的广泛应用
将若干个具有相同或相近风格特点的烟叶按照一定的比
例组合在一起，使之在卷烟配方中具备一定作用或用途的
配方模块
技术关键：
• 配方叶组的配伍性研究和小配方设计
• 配比烟叶数量的准确性
• 配比过程的均匀性和稳定性及烟叶理化性质的一致性。
3)打叶复烤新技术、新工艺、新设备的广泛应用：
打叶复烤生产线将实现高度自动化和计算机控制，其信
息化、自动化水平将同步于卷烟工业的发展步骤。
• 通过改进打叶风分设备，提高风分效能和综合效益；完善
复烤机的控制系统，实现叶片复烤水分、温度、湿度的自
动控制。
• 打后叶片的加料工艺和对烤后叶片的喷洒杀虫剂等新技术
将得到应用。
更多的打叶复烤企业将采用光学杂物剔除设备进行烟叶挑
选和杂物分离。
采用微波水份仪实时检测烟箱内片烟水份，确保成品片烟
的安全储存和醇化。
采用在线近红外化学成份检测仪，监控配方打叶过程叶组
混合的均匀性。
烟叶（包括加工贮存等过程）质量的自动追踪、识别、检
测系统将会启用，该技术发展到一定程度后，就可能为打
叶复烤“无监打”工程实施提供坚实技术支撑。
4)复烤企业信息化建设进入高速发展阶段
• 打叶复烤前后、过程中烟叶化学成分检测数据库；
• 烟叶物理指标检验数据库；
• 烟叶质量追溯系统；
• 成本控制数据库；
• 工序设备、工艺控制参数数据库；
• 过程质量统计控制系统（SPC）等。
5)绿色制造将成为未来打叶复烤企业生产的特征
面对日趋严格的环保要求：
一是打叶复烤设备制造商强调绿色加工的理念，新的打
叶复烤设备从设计上考虑将会考虑控制加工过程中产
生的噪音、粉尘和异味，减少漏料。
二是复烤企业将会大量使用新型节能、环保、高效的设
备生产，适应绿色制造能耗低、资源利用率高的特点；
加强对加工产生的废水、废气、废物的控制与治理，
减少 “三废”排放对环境的影响。
6)烟机制造与复烤工艺结合，提高设备的质量保障能力
• 烟叶理化特点差异决定加工设备的不同，定置“个性化”
主机设备将成为可能
• 复烤工艺设备技术人员主动参与到部分烟机设备的设计和
研发阶段，将形成工艺带动设备开发，设备保障工艺实现
的良好局面。
