第三方质量检测计划编制提纲.doc

下载

下载

32积分

40积分

下载

40积分

VIP价：32积分

倒流河水库工程施工质量检测计划 编制单位： (公章) 年 月 日 批准： 审核： 编写： 倒流河水库工程质量检测计划 一、工程基本情况 (一)概况 叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城 的观兴乡海水村 5 社的 倒流河墨鱼尖处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水 岭观音山后到赤水河北岸之海涯寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上 下游展开。 首部枢纽混凝土拱坝方案主要建筑物由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右 岸非溢流坝段和及和坝下护坦组成。坝顶高程 ，坝顶宽度 ，坝 顶弧长 ，最大坝高 ，坝底宽度 ，建基高程 。坝 基采用灌浆帷幕防渗。 取水闸为单孔进水，取水闸由进口段、取水闸室、闸后渐变段等部分组 成。 大坝左侧非溢流坝段帷幕灌浆廊道底层左侧设放空管一条。 大坝右侧非溢流坝段，帷幕灌浆廊道底层排水廊道旁右侧设生态放水管 一根，兼坝下支渠供水。 墨鱼尖引水隧洞从首部枢纽取水闸渐变段末端（墨 0+）起至引 水埋管首端，全长 ，该段隧洞无支沟穿过。隧洞断面型式采用马蹄 形，直径为 ，底坡 i=‰，隧洞进口底板高程为 。 (二)建筑物组成及各建筑物的建设内容 ℃挡水大坝工程：包括碾压混凝土拱坝、生态放水管及水库放空管等工 程项目的土建工作内容。 ℃干渠工程：包括取水闸、墨鱼尖隧洞、1#检修洞、海水沟倒虹管、2# 检修洞等工程项目的土建工作内容。 ℃渣场防护工程：包括 1～3#渣场的耕植土保护、工程防护等工作内容。 ℃房屋建筑工程：包括防空洞、放水管及干渠取水闸房等工程项目的房 屋建筑等工作内容。 ℃钢闸门及启闭机安装：包括碾压混凝土拱坝、生态放水管、水库放空 管及干渠等工程项目的金属结构安装工作内容。 ℃电气设备的安装：包括碾压混凝土拱坝、生态放水管、水库放空管及 干渠等工程项目的电气设备安装工作内容。 ℃工程安全监测：包括大坝工程、地下洞室、建筑物及料场边坡等工程 的工程安全监测项目。主要工作内容包括安全监测仪器设备的采购、安装、 调试、埋设、验收和施工期监测、资料分析和整理等工作内容。 ℃料场开采与边坡工程：包括混凝土骨料场的复查、规划、开采和边坡 治理等工作内容。 ℃）上坝公路工程：包括上坝公路工程的开挖、填筑、路面工程、支挡 工程及排水工程等工作内容。 ℃ 水土保持与环境保护工程：包括本工程施工期的生产、生活区环境保 护和水土保持的有关工作。其主要工作范围和内容包括：施工、生活污水和 废水处理、大气环境与声环境保护、固体废弃物处理、水土保持、完工后的 场地清理、农田复耕与植被恢复等。 (三)主要工程量与材料用量 主要工程量与材料预计用量见表 1、表 2 表 1 主要工程量表 序号 工程项目 单位 工程量 备注 1 土方明挖 m³ 40612 2 石方明挖 m³ 132511 3 石方洞挖 m³ 14489 4 石方洞挖进尺 m 1132 5 土石方填筑 m³ 14669 6 砌石工程 m³ 19307 7 固结灌浆 m 13733 8 帷幕灌浆 m 2519 9 回填灌浆 m² 3702 10 金结制安 t 129 序号 工程项目 单位 工程量 备注 11 钢筋制安 t 1211 12 混凝土浇筑 m³ 111278 表 2 预算混凝土材料用量表 预算材料量(kg/m³) 序号 工程部位 混凝土 强度等级 水泥强 度等级 级配 水灰比 砂率 水泥 砂 石 粉煤灰 20% 减水剂 7% 引气剂 /万　 水 1 底板、基础 砼 C15（40） 二 40 260 814 1220 　 156 2 挡墙 砼 C15F50（40） 二 40 260 814 1220 　 156 3 进水闸二期 砼 C15W6F100（40） 二 40 260 814 1220 　 156 4 观测墩 砼 C20（40） 二 38 290 760 1240 　 160 5 导流洞堵头 膨胀砼 C20W6F100 泵送 二 38 290 760 1240 　 160 6 涵洞 砼 C20W6F50（40） 二 38 290 760 1240 　 160 7 放空洞闸墩及镇墩 砼 C20W6F100（40） 二 38 290 760 1240 　 160 8 大坝 碾压砼 C180-20W6F50（40） 二 38 108 772 1260 162 148 9 大坝 碾压砼 C180-20W6F100 （40） 二 38 108 772 1260 162 148 10 大坝 碾压砼 C180-20W4F50（80） 三 38 100 787 1283 150 130 11 大坝 碾压砼 C180-20W6F50（80） 三 38 100 787 1283 150 130 12 隧洞底板 砼 C20（40） 泵送 二 38 290 760 1240 　 160 13 平洞衬砌 砼 C20W6F50（40） 泵送 二 38 290 760 1240 　 160 14 护坦 砼 C25W6F50（40） 二 38 344 736 1201 　 　 169 15 管身 砼 C25（40） 泵送 二 38 344 736 1201 　 　 169 16 路面 砼 C30F100（40） 二 38 395 716 1168 　 170 17 表孔闸墩、溢流面 砼 C30W6F100（40） 二 38 395 716 1168 　 170 18 交通桥 砼 C30W8F50（40） 二 38 395 716 1168 　 170 19 检修洞二期 砼 C30（40） 泵送 二 38 395 716 1168 　 170 20 大坝 碾压砂浆 M5d180 　 100 60 1782 　 90 　 68 表 3 预算安全监测设施工程量表 项目编号 项目名称 单 位 数量 备注 1 工程安全监测 2 水平、垂直位移测点 个 34 3 温度计 个 30 4 裂缝计 个 20 5 测缝计 个 20 6 过渡点 组 7 7 工作基点 个 2 8 平面监测网点 个 8 9 水位观测水尺 个 7 10 气象站 个 1 11 测压管 个 24 12 渗压计 个 15 13 三角形量水堰 个 5 14 施工期安全监测 项 1 15 水准基点 个 1 16 集线箱 台 4 17 四芯屏蔽电缆 m 2000 18 五芯水工电缆 m 2000 19 十芯屏蔽电缆 m 2000 20 十四芯屏蔽电缆 m 2200 21 电缆保护管（镀锌钢 管） m 1000 22 电缆保护管（镀锌钢 管） m 1000 23 电缆保护管（镀锌钢 管） m 1200 (四)计划开工、完工时间 叙永县倒流河水库工程开工时间为 2013 年 3 月 4 日，大坝具备蓄水 条件为 2014 年 12 月 31 日，工程完工时间为 2015 年 4 月 28 日。 二、检测依据 (一)原材料及中间产品的检测依据 表 4 原材料及中间产品的检测依据表 序 号 检验 项 目 使用规程规范 编号 1 通用硅酸盐水泥 GB 175－2007 2 水泥取样方法 GB12573－2009 3 水泥化学分析方法 GB/T176-2008 4 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） GB/T17671-199 9 5 水泥细度检验方法（80μm 筛筛析法） GB/T1345-2005 6 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8074-2008 7 水泥 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 GB1346-2011 8 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005 9 粉煤灰 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 DL/T5055-2007 10 外加剂 水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999 11 骨料 水工混凝土砂石骨料试验规程 DL/T5151-2001 12 水 水工混凝土水质分析试验规程 DL/T5152-2001 13 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 -2007 14 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 -2008 15 金属材料拉伸试验第一部分室温拉伸试验 方法 GB/-2010 16 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008 17 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-2010 18 钢筋及 焊接、铜 止水 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ27－2001 19 止水 水工建筑物止水带技术规范 DL/T5212-2005 20 水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001 21 水工碾压混凝土试验规程 DL/T5433－ 2009 22 水工碾压混凝土试验规范 SL53-1994 23 混凝土 水工混凝土配合比设计规程 DL/T5330-2005 24 水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001 25 砂浆 水工混凝土配合比设计规程 DL/T5330-2005 26 锚杆 水电水利工程锚喷支护施工规范 DL/T5181-2003 监测引用标准和规程规范如下（不限于）： （1）《国家一、二等水准测量规范》GB/T 12897-2006； （2）《国家三角测量规范》GB/T 17942-2000； （3）《水位观测标准》GBJ138-1990； （4）《国家三、四等水准测量规范》GB 12898-1991； （5）《大坝安全自动监测系统设备基本技术条件》SL268－2001； （6）《水利水电工程岩石试验规程》SL264－2001；； （7）《土石坝安全监测资料整编规程》SL169-1996； （8）《土石坝安全监测技术规范》SL60-1994； （9）《水利水电工程岩体观测规程》SL264－2001；； （10）《混凝土坝安全监测资料整编规程》DL/T5209-2005； （11）《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003； （12）《中短程光电测距规范》DL/T 16818-1997； （13）《水利水电工程施工测量规范》DL52-1993； （14）《地震监测管理条例》国务院令第 409 号； 三、拟投入本工程的主要检测人员 表 5 拟投入本工程的主要检测人员一览表 检测员资质类别 序号 姓名 职称 混凝土 类 岩土 量测 金属结构 机械电气 注册证书编号 1 徐巨辉 高工 √ √ SD20100501220 39 2 李醒春 工程师 √ √ SD20040501300 19 3 李建伟 助工 √ 5110104563 四、拟投入本工程的主要检测设备 (一)原材料及中间产品的检测设备。 表 6 检测设备。 序号 仪器设备名称 单位 数量 1 胶砂搅拌机（ISO 法） 台 1 2 胶砂振实台（ISO 法） 台 1 3 净浆搅拌机 台 1 4 电动抗折机 台 1 5 标准稠度凝结时间测定仪 台 1 6 水泥安定性沸煮箱 台 1 7 砂浆稠度仪 台 1 8 负压筛析仪 台 1 9 负压筛 套 2 10 水泥安定性测定仪（雷氏法） 台 1 11 水泥试模 组 12 12 水泥抗压夹具 个 1 13 维勃稠度仪 台 1 14 试验机 台 1 15 万能试验机 台 1 16 坍落度筒 个 2 17 砼振动台 台 1 18 抗渗试模（塑料） 个 12 19 混凝土试模（塑料） 个 36 20 砂浆三联试模 个 12 21 抗冻试模（塑料） 个 9 22 窗式室内空调机 台 2 23 分体式室内空调机 台 4 24 养护室温湿度控制器 套 3 25 可调恒温干燥箱 台 1 26 电子天平 台 2 27 电子天平 台 1 28 电子天平 台 1 29 电子分析天平 台 1 30 磅秤 台 1 31 含气量测定仪 台 1 32 贯入阻力仪 台 1 33 可调恒温干燥箱 台 1 34 电子天平 台 2 35 电子天平 台 1 36 电子天平 台 1 37 电子分析天平 台 1 38 磅秤 台 1 39 含气量测定仪 台 1 40 贯入阻力仪 台 1 41 石子压碎指标值试验仪 台 1 42 石子针片状规准仪 套 1 43 石子标准筛 套 1 44 砂子标准筛 套 2 45 砂子漏斗 个 1 46 水泥胶砂流动度测定仪 台 1 47 标准养护箱 台 1 48 锚杆拉拔仪 台 1 49 高温炉 台 1 50 游标卡尺 台 2 51 温度计 支 3 52 温湿度计 台 2 53 钢尺 把 2 54 抗渗试验机 台 1 55 可调恒温干燥箱 台 2 56 磅秤 台 2 57 磅秤 台 2 58 温度计 支 3 59 核子密度仪 台 1 60 喷混凝土试模 个 6 61 混凝土取芯机 套 1 62 勃工作度测定仪 台 1 (二)工序质量检测设备。 表 7 检测设备 序 号 仪器设备名称 型号 数量 产地 1 数显压力试验机 DYE-2000 1 套 上海 2 液压万能试验机 WE-1000 1 套 上海 3 水泥净浆搅拌机 NJ-160 1 台 江苏无锡 4 水泥胶砂搅拌机 NRJ-411A 1 台 江苏无锡 5 水泥胶砂流动度测定仪 NJD-2 1 台 江苏无锡 6 水泥胶砂震实台 JZ-15 1 台 江苏无锡 7 水泥电动抗折仪 DKZ-5000A 1 台 江苏无锡 8 核子密度仪 3440 2 台 美国 9 Vc 法数字式混凝土维 勃稠度仪 HVC-1 1 台 河北沧州 10 雷氏沸煮箱 FZ-31 1 台 江苏无锡 11 全自动 表面积仪 FBT-5 1 台 江苏无锡 12 水泥标准养护箱 SBY-40B 1 台 江苏无锡 13 电热鼓风干燥箱 HG101-3A 3 台 江苏无锡 14 混凝土震动台 ² 2 台 江苏无锡 15 混凝土含气量 测定仪 HQ-7L 2 台 北京 16 混凝土凝结时间测定仪 NJ-120N 1 台 北京 17 混凝土渗透仪 HS-40 2 台 北京 18 标准砂、石筛 -80mm 1 套 北京 19 混凝土试模 各规格 若干 北京 21 台秤(电子) TGT-100 1 台 北京 22 游标卡尺 350× 1 支 北京 23 电子秤 CBW-30 2 台 浙江上虞 25 比重计 ～ 2 支 浙江上虞 26 容积升 5L\10L\20L\5 0L 1 套 浙江上虞 27 养护室温控仪 20±2℃ 1 套 浙江上虞 30 水泥恒压力 试验机 300kN 1 套 浙江上虞 31 高温炉 GWI-3 1 套 浙江上虞 32 电动跳桌 DT-2 1 套 浙江上虞 33 自制土工筛 -100mm 3 套 浙江上虞 34 标准筛 -80mm 3 套 浙江上虞 35 5kg 天平 1g 2 台 浙江上虞 36 15kg 天平 5g 2 台 浙江上虞 37 比重瓶 容积 220～ 250cm³ 2 套 浙江上虞 38 振动台法密度 测定仪 STZM-1 2 台 浙江杭州 39 爆破振动测试仪 IDTS3850 1 台 浙江杭州 40 锚杆质量检测仪 JL-MG(C) 1 台 浙江杭州 41 非金属声波 测试仪 RSM 1 台 浙江杭州 42 超声波探伤仪 ZBL-U600 1 台 浙江杭州 43 X 射线探伤仪 RD-2305TH 1 台 浙江杭州 五、检测类别、项目、内容、频率、时段、方法及费用 表 8 类别 检测 项目 检测内容 检测频率 检测 时段 检测方法 检测 费用 岩 土 工 程 类 （一） 土 工 指标 含水率、比重、密度、颗粒 级配、相对密度、击实 、 三轴压缩强度、渗透系数、 固结、休止角、有机质 根 据 施 工 现 场 要求而定 依据《土工试 验 规 程 》 SL237-1999 （二） 岩 石 （体） 指标 密度、含水率、饱和与天 然抗压强度、抗剪强度、 弹性模量、岩石(体)声波 速度、变形模量、抗拉强 度 根 据 岩 石 试 验 任 务 书 或 合 同 的 要 求 必 要 时 取样 依据《水利水 电工程岩石 试验规程》 SL264-2001 （三） 基 础 处 理 工程 原位密度、标准贯入、地基 承载力、桩承载力、桩（墙） 身结构完整性、锚索（杆） 拉拔试验、压（注）水试验 永久锚杆的抽 样不低于总锚 杆数的 10%，且 每批不少于 10 根，以同一部位 不超过 300 根 被检 测的 锚杆 砂浆 应达 到 3 依据《水电水 利工程锚杆 无损检测规 程》DLT 5424-2009 为一组进行抽 样检测 天龄 期 （四） 土 工 合 成 材料 单位面积质量、厚度、拉伸 强度、撕裂强度、顶破强度、 落锥贯入度、伸长率、等效 孔径、渗透系数、抗渗性、 老化特性 每 一 批 进 场 的 同 厂 家 、 同 代 号 、 同 等 级 、 同 规 格 的 合 成 材 料 每 批 至 少 取 样 一 次 依据《土工合 成材料测试 规程》SL 235-2012 混 凝 土 工 程 类 （一） 水泥 细度、标准稠度用水量、 凝结时间、安定性、胶砂 流动度、胶砂强度、比表 面积、烧失量 以同一厂家同 期出厂的同品 种、同强度等级、 同一出厂编号 的水泥为一批。 但一批的总量： 袋装水泥不超 过 200t，散装水 泥不超过 400t 为一批。 每 批 至 少 取 样 一 次 依据《水泥取 样方法》GB 12573-2009 《 水 泥 标 准 稠度用水量、 凝结时间、安 定 性 检 验 方 法 》 GB/T 1346-2011 《 水 泥 胶 砂 强 度 检 验 方 法(ISO 法)》 GB/T 17671-1999 《 水 泥 胶 砂 流 动 度 测 定 方 法 》 GB/T 2419-2005 《 水 泥 化 学 分 析 方 法 》 GB 176-2008 《 水 泥 密 度 测 定 方 法 》 GB/T208-199 4 《 水 泥 细 度 检验方法 (80 μ ｍ 筛 筛 析 法 ) 》 GB 1345-2005 《 水 泥 比 表 面 积 测 定 方 法（勃氏法）》 GB8074-2008 （二） 粉 煤 灰 强度比、需水量比、细度、 安定性、烧失量、三氧化 硫含量、均匀性 粉 煤 灰 按 同 一 批 号 每 连 续 供 应 200t 为一批， 不 足 200t 按 一 批计，其它掺和 料 根 据 实 际 使 用情况定 每 个 批 次 至 少 取 样 一 次 依据《水工混 凝 土 掺 用 粉 煤 灰 技 术 规 范 》 DL/T5055-20 07 《 水 泥 化 学 分 析 方 法 》 GB 176-2008 （三） 混 凝 土 骨 料 颗粒级配、含水率、含泥 量、堆积密度、表观密度、 针片状颗粒含量、软弱颗 粒含量、压碎指标、碱活 性、硫化物含量、软化物 含量、云母含量、超逊径 以同一产地、同 一规格、每 400m3 或 600t 为一批，不足 600t 也按一批 计；当质量比较 稳定进料数量 较大时，可定期 检验 每 批 至 少 取 样 检 测 1 次 依据《水工混 凝 土 砂 石 骨 料试验规程》 DL/T5151-20 01 （四） 混 凝 土 拌合物坍落度、拌合物泌 水率、拌合物均匀性、拌 合物含气量、温度、拌合 物凝结时间、拌合物水胶 比、抗压强度、抗拉强度、 抗折强度、弹性模量、抗 渗、钢筋间距、钢筋保护 层厚度、碳化深度、回弹 值、超声波测缺 大体积混凝土： 28d 龄期, 每 500m3 成型试 件 3 个；设计龄 期, 每 1000m3 成型试件 3 个。 非大体积混凝 土：28d 龄期, 每 100m3 成型 试件 3 个；设计 龄期, 每 200m3 成型试件 3 个。 对于抗拉强度： 28d 龄期, 每 2000m3 成型试 件 3 个。抗冻、 抗渗每季度施 工的主要部位 取样成型 1~2 组 每 批 至 少 取 样 检 测 1 次 依据《水工混 凝 土 试 验 规 程 》 DL/T5150-20 01 《 水 工 碾 压 混 凝 土 试 验 规 程 》 DL/T 5433-2009 （五） 钢筋 抗拉强度、屈服强度、伸 长率、冷弯性能、焊接性 能、硬度、弯曲 同 一 批 进 场 不 超 过 60T 为 每 批次抽样检测 1 次，以同一部 位 不 超 过 300 根 为 一 组 进 行 抽样检测，钢筋 焊 接 以 300 个 同 牌 号 钢 筋 接 头作为一批，当 不 足 300 个 接 头时，仍作为一 批取组 依据《金属材 料 拉 伸 试 验 　 第 1 部 分 　 室 温 拉 伸 试 验 方 法 》 GB/-2 010 《 金 属 材 料 弯 曲 试 验 方 法 》 GB/T 232-2010 《 钢 筋 焊 接 接 头 试 验 方 法 标 准 》 JGJ/T 27-2001 （六） 砂浆 稠度、泌水率、密度、含 气量、抗压强度、抗渗 按 施 工 实 际 情 况 结 合 现 场 适 每 班 至 少 依据《水工混 凝土试验规 当抽样检测，取 样 时 应 在 使 用 地点的砂浆槽、 砂 浆 运 送 车 或 搅拌机出料口， 至 少 从 三 个 不 同部位取样 检 测 1 次 程》 DL/T5150-20 01 （七） 外 加 剂 减水率、含固量、含水率、 含气量、pH 值、细度、氯 离子含量、硫酸钠含量、 流动度、收缩率比、限制 膨胀率 以同一厂家的 掺量大于 1％的 同品种、同一批 号，每 100t 为一 批，不足 100t 也 按一批计；掺量 小于 1％的，每 50t 为一批，不 足 50t 也按一批 计 每 班 至 少 检 测 1 次 依据《水工混 凝 土 外 加 剂 技 术 规 程 》 DL/T5100-19 99 （八） 沥青 密度、相对密度、针入度、 延度、软化点、脆点 在沥青桶中同 以一批产品随 机取样 液 体 沥 青 取 样 不 少 于 1L， 乳 化 沥 青 不 少 于 4L 依据《水工沥 青 混 凝 土 试 验规程》DLT 5362-2006 金 属 结 构 类 （一） 铸锻、 焊接、 材 料 质 量 与 防 腐 涂 层 质 量 检 测 铸锻件外部质量、铸锻件内 部质量、焊缝外观质量、焊 缝内部质量、金属材料力学 性能试验、表面清洁度、涂 料涂层质量、金属涂层质量、 腐蚀测试、涂料质量测试 铜 止 水 以 同 一 厂家、同一材料、 同 一 规 格 为 一 批，止水和止水 片 连 接 件 必 要 时取样 进 场 的 每 批 取 样 一 次 依据《高分子 防水材料 第 二部分 止水 带》 -2 000 （二） 制 造 安 装 质 量 检测 常规尺寸及位置检测、表面 缺陷深度、温度、湿度、变 形、磨损、振动频率、振幅、 角度、橡胶硬度、水压试验 在厂家设备出 厂前，在厂内进 行三检制，产品 合格后准予出 厂，到达安装现 场每一批次检 验一次。 进场 的每 批现 场检 查一 次 依 据 水 利 水 电 基 本 建 设 工 程 单 元 工 程 质 量 等 级 评定标准；压 力钢管制造、 安 装 及 验 收 规范；水利水 电 钢 闸 门 制 造 安 装 及 验 收 规 范 等 规 范 （三） 各 式 启 闭 机 与 清 污 机 检 测 电气检测、启门力、闭门力、 持住力、里氏硬度、上拱度、 上翘度、挠度、油液运动粘 度、行程、压力、时间、表 面粗糙度、整机运行性试验、 负荷试验、型式试验 在 厂 家 设 备 出 厂前，在厂内进 行三检制，产品 合 格 后 准 予 出 厂，到达安装现 场 每 一 批 次 检 验一次。 进场 的每 批现 场检 查一 次 依 据 DL/T5019-20 04 水 利 水 电 工 程 启 闭 机 制造、安装及 验收规范 机 械 电 气 类 （一） 水 力 机械 流量、流速、水头、液位、 漏水量、压力、压差、真 空度、压力脉动、汽蚀及 磨损、温度、位移与气隙、 含沙量、轴功率、功率、 效率、耗水率、转速、振 动位移、振动速度、振动 加速度、噪声、形位公差 测量、粗糙度、硬度及机 械测量、频谱分析、材料 力学试验 根据使用说 明书有关规 定及业主单 位要求进行 安装前、中、 后的抽样检 查、试验 每一 项安 装过 程中 检查、 试验 依 据 GB /T8564-2003, 水 力 发 电 机 组 安 装 技 术 规范、水利机 械专业教材、 工具书；依据 水 利 水 电 基 本 建 设 工 程 单 元 工 程 质 量 等 级 评 定 标准 （二） 电 气 设备 频率、电流、电压、电阻、 绝缘测量、交流工频耐压、 直流耐压、励磁特性、匝 间绝缘试验、温升试验、 变比及组别测量、相位检 查、同期检查及试验、局 部放电试验、密封性试验、 绝缘油性能试验、变压器 额定电压冲击合闸试验、 导线焊接质量检验、热延 伸、介质损耗测量、电气 间隙和爬电距离、热稳定 与动稳定试验、开关操作 机构和机械性检查、电工 仪表校验、避雷器电导电 流及非线性系数测量 根据施工现 场情况及施 工进度要求 而定 依据电气装 置安装工程 施工及验收 规范；《电气 装置安装工 程 电气设备 交接试验标 准》 GB50150-200 6 量 测 量 测 类 高程、平面位置、建筑物 纵横轴线、建筑物断面几 何尺寸、隐伏建筑物几何 形态、结构构件几何尺寸、 弧度、长度、宽度、厚度、 倾斜在施工期 和运行期一月 1 次，扬压力在 施工期和运行 期一月 2 至 4 埋设 初期、 施工 期、 巡视 《混凝土坝 安全监测技 术规范》 DL/T5178-20 03 类 深度、高度、坡度、平整 度、水平位移、竖向位移、 振动频率、加速度、速度、 接缝和裂缝开度、倾斜、 渗流量、扬压力、渗透压 力、孔隙水压力、温度、 应力、应变、地下水位、 土压力 次，接缝和裂缝 开度在施工期 和运行期一月 1 次，渗透压力 在施工期 1 至 2 次，运行期一 月 1 次，渗流量 在施工期 2 至 4 次，运行期一 月 2 次。 检查 (一)原材料及中间产品的检测项目、内容、频率、时段 原材料 (1) 水泥 对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超 过 200t 为一批、散装不超过 500t 为一批验收，每批至少取样一次； (2) 掺合料 我方应对进场使用的掺和料进行验收检验。粉煤灰等掺和料以连续供应 200t 为一批（不足 200t 按一批计），硅粉以连续供应 20t（不足 20t 按一批计）。 (3) 外加剂 外加剂的分批以掺量划分。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以 5t 为取样单 位，加气剂以 200kg 为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检测 1 次。 1 批进场的外加剂不足 1 个批号数量的，应视为 1 批进行检验。 (4) 骨料 碎石：对进场的同料源、同级配的碎石每 400m3 或者 600t 为 1 批验收，每 批至少取样检测 1 次； 砂：对进场的同料源、同开采单位，每 400m3 或者 600t 为一批验收，每批 至少取样检测 1 次。 （5）水 若混凝土拌合用水为生活饮用水，则可不取样检测；若用其他水源水，则改 变用水水源时至少检测 1 次。 (6)钢筋 同一批进场不超过 60T 为每批次抽样检测 1 次，以同一部位不超过 300 根为 一组进行抽样检测，钢筋焊接以 300 个同牌号钢筋接头作为一批，当不足 300 个 接头时，仍作为一批取组。 （7）铜止水 每批次取样检测 1 组。 （8）橡胶止水 每批次取样检测 1 组。 (二)实体质量的检测项目、内容、频率、时段 　（1）混凝土拌合物 碾压混凝土拌合物主要为机口取样检测，检测项目和频次见表 8 表 9 碾压混凝土机口检测项目和标准 序号 检测项目 检测频率 检测目的 1 VC 值 每 2 小时 1 次 检测碾压混凝土的工作性, 控制工作度变化 2 拌和物均匀性 ≥2 次/h 调整拌和时间,检测拌和物均匀性 3 含气量 按强度等级分区≥3 次 调整引气剂掺量 4 混凝土出机口温度 1 次/1～2h 因设计尚无温控要求，暂测出机口 5 砂石骨料含水 每 2 小时测定 1 次 检测拌和物水胶比，调整拌和用水 6 混凝土拌和物外观 ≥2 次/h 检测拌和物均匀性 7 外加剂溶液浓度 每班宜≥1 次 调整外加剂掺量 8 人工砂 每班宜≥1 次 调整混凝土配合比 9 抗压强度 每班成型不得少于 3 组 28d、90d、180d 检测拌和物质量 10 性能成型 按照各性能指标要求规定 验证硬化混凝土技术特性 普通混凝土拌和物 ａ.均匀性检测 混凝土拌和物均匀性检测在出机口取样，大体积混凝土每 500m3 取 2 组， 非大体积混凝土，每 100m3 取 2 组， b.坍落度检测 混凝土坍落度的检测，每班在出机口取样检测四次。 c.强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表 9-10 规定 为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以 28 天龄期的试件按每 200m3 成型试件 一组。 ｄ.混凝土耐久性试验 混凝土的耐久性试验检测，主要检测指标是抗渗性和抗冻性。在施工中 适当取样检验，其数量按每季度施工的主要部位取样成型 1-2 组。 （2）混凝土 混凝土取样检测，主要为碾压后在创面进行的取样检测，其检测内容及频次 见表 9 表 10 碾压混凝土仓面检测项目和标准 序号 检测项目 检测频率 控制标准 1 VC 值及外观评判 各混凝土强度等级分区, 每层宜≥3 次 检测碾压混凝土的工 作性,控制工作度变化 2 碾压遍数 按试验内容控制 —— 3 压实容重 每 100m2～200 m2 至少检测 1 点，不足 100 m2，按 100 m2 计 相对密实度≥98% 4 抗压强度（含变态混凝土） 相当于机口取样数量的 10% —— 5 骨料分离情况 全过程控制 不允许出现骨料集中 现象 6 两个碾压层间隔时间 试验内容控制 —— 7 混凝土加水拌和 至碾压完毕时间 全过程控制 小于 2h 8 混凝土浇筑温度 1 次/1～2h 按照技术要求 9 混凝土入仓温度 1 次/1～2h 按照技术要求 10 仓面环境（气温、湿度） 1 次/1～2h 按照技术要求 （3）钢筋焊接接头 钢筋焊接以 300 个同牌号钢筋接头作为一批，当不足 300 个接头时，仍作为 一批取组。 （4）锚杆、锚筋 ａ、取样频次：以同一部位不超过 300 根为一组进行抽样检测。 ｂ、试验项目：抗拔力。 (三)检测方法 水泥试验 (1) 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验 a. 仪器设备 水泥净浆搅拌机，标准法维卡仪：代用法维卡仪，雷氏夹，沸煮箱，雷氏夹 膨胀测定仪等。 b. 试验方法 水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定的阻力。通过检验 不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示。试验用水 必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准，水泥均匀性要好。 安定性试验方法：雷氏法、试饼法。 试验室温度为 20℃± 2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样，拌和水，仪 器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为 20℃ ±1℃，相对湿度不 低于 90%。 试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由的滑动；调整至试杆接触玻璃板的指 针对准零点；搅拌机运行正常。 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅 拌锅内，然后在 5s～10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅 出；搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅 拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。搅拌结束后，立刻将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中， 用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维 卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺 丝 1s～2s 后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入 或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即檫净；整个操 作应在搅拌后 内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6mm±1mm 的水泥净浆 为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百 分比计。 测定前调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件的制 备和测试按规范要求进行。 安定性的测定 1） 雷氏法 测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质 量约 75g～85g 的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表 面都要稍稍涂上一层油。 雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上， 并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持 雷氏夹，另一只手用宽约 10mm 的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油 的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h±2h。 试件煮沸：调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个煮沸过程中都超 过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在 30min±5min 内加热至 沸并恒沸 180min±5min。 结果判断：煮沸结束后，立即放掉沸者箱中的热水，打开箱盖，待箱 体冷却至室温，取出试件进行判断。测量雷氏夹指针尖端间的距离（A）， 精确到 ，当两个试件煮后增加距离（C—A）的平均值不大于 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C—A）值相差超过 时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不 合格。 　 2）试饼法 每个样品需准备两块约 100mm℃100mm 的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻 璃板都要稍稍涂上一层油。试饼的成型方法和测试按规范要求进行。 安定性试验结果有矛盾时以雷氏法为准。 (2) 水泥细度 a. 仪器设备 试验筛，负压筛析仪，天平 b. 试验方法 采用 45um 方孔筛和 80um 方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物 的质量百分数来表示水泥样品的细度。 水泥样品应充分搅匀，通过 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛 时混进其他水泥。 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系数， 调节负压至 4000～6000Pa 范围内。 试验时，80um 筛析试验称取试样 25g，45um 筛析试验称取试样 10g，将试 样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min， 在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻松地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称 量全部筛余物。 c．试验结果处理 水泥试样筛余百分数按下式计算： F=Rt /W×100 式中：F—水泥试样的筛余百分数，％ Rt—水泥筛余物的质量，g W—水泥试样的质量，g 结果计算至 %。 (3) 水泥密度 a. 仪器设备 密度瓶。容积为 220 cm3～250cm3，带有长 18 cm～20cm，直径约 1cm 的细 颈，细颈上有刻度读数，精度至 。恒温水槽或其它保持温度的盛水玻璃容 器。恒温容器温度应能维持在±℃。 b. 试验方法 将无水煤油注入密度瓶中至零点刻线（以弯月液面的下部为准）。将密度瓶 放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温必须控制在密度瓶刻度时温度）， 恒温半小时，记下第一次读数。 从恒温水槽中取出密度瓶。用滤纸将密度瓶内零点以上的没有煤油的部分仔 细擦净。 称取在 110±5℃温度下干燥 1 小时的，并且是已在干燥器内冷却至室温的水 泥 60g，称准至 ，用小匙装入密度瓶中。摇动密度瓶，排去其中的空气泡， 再放入恒温水槽中，在相同温度下恒温半小时。记下第二次读数。 c．试验结果处理 水泥密度按下式计算： 式中：γ——水泥密度； P——装入密度瓶的水泥质量（g）； V——被水泥所排出的液体体积，亦即第二次读数减去第二次读数 （cm3）。 密度须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至 ，两次试验结果的差 不得超过 。 (4) 水泥胶砂强度试验方法（ISO 法） a. 仪器设备 振动台、压力机、养护池等。 b. 试验方法 本方法为 40mm×40mm×160mm 棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国 ISO 标准砂，用 的水灰比拌制的一 组塑性胶砂制成。中国 ISO 标准砂的抗压强度结果必须与 ISO 标准砂的相一致。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率 2800～3000 次/min， 振幅 振动台成型。试体连模一起在湿气中养护 24h，然后脱模在水中养 护至强度试验。 将做好标记的试件立即竖直放于 ISO-℃型水泥胶砂养护池内，水温 20 ℃±1℃水中养护，每块试件应保持一定间距，以让水与试件六个面接触， 养护期间试件之间间隔或试件上面的水深不得小于 5mm。 试验龄期是从水泥加水搅拌开始算起。不同龄期强度试验要在下列时 间里进行 3d 为 72h45min、28d±8h。 到试验龄期时将试件从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截 再进行抗压强度试验。 抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂 V P  直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s±10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地 加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直 至抗压试验。 抗压强度测定：抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。 半截棱柱体中心与压力机压板受压中差应在± 内，棱柱体露在压板外的部 分约有 10mm。在整个加荷过程中以 2400N/s±200 N/s 的速率均匀地加荷直至破 坏。 c．试验结果处理 抗折强度 Rf 以 MPa 表示，按下式进行计算： f 式中：Ff—折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L—支撑圆柱之间的距离，mm； b—棱柱体正方形截面的边长，mm。 抗压强度 Rc 以 MPa 表示，按下式进行计算： 式中：FC—破坏时的最大荷载，N； A—受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。 (5) 化学全分析 范围：本方法规定了水泥化学分析方法的基准法和在一定条件下被认 为能给出同等结果的代用法。在有争议时，以基准法为准。本方法适用于 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及制备上述水泥的熟料和适合本方 法的其他水泥。 试验的基本要求： 每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。 在进行化学分析时，除另有说明外，必须同时做烧失量的测定；其他各项 测定应同时进行空白试验，并对所测结果加以校正。 质量、体积、体积比、滴定度和结果的表示：用“克” 表示质量，精 R 3 b LF f A F R cC  确至 。滴定管体积用“毫升”表示，精确至 。滴定度单位用 毫克 /毫升（mg/mL）表示；溶液的体积比以 3 次测定平均值表示，滴定度 和体积比经修约后保留有效数字 4 位。各项分析结果均以百分数计，表示 至小数二位。 允许差：本方法所列允许差均为绝对偏差，用百分数表示。同一实验 室的允许差是指：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采 用本方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许 范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者测定），测定结果与前两 次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应 查找原因，重新按上述规定进行分析。不同试验室的允许差是指：两个试 验室采用本方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差 应符合允许差规定。如有争议应商定另一单位按本方法进行仲裁分析。以 仲裁单位报出的结果为准，与原分析结果比较，若两个分析结果之差值符 合允许差规定，则认为原分析结果无误。 灼烧：将滤纸和沉淀放入预先已灼烧并恒量的坩埚中，烘干。在氧化 性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后，放入马弗 炉中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。 恒量：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次 15min 的灼烧， 然后冷却，称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于 时，即达到恒量。 检查 Cl-离子（硝酸银试验）：按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗 下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液， 观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并定期检查，直至用硝酸银试验 不见浑浊为止。 粉煤灰试验 (1) 粉煤灰密度 取试样 45 克，按 GB／T208－1994《水泥密度测定方法》进行测定。 (2)粉煤灰细度 a. 仪器设备 气流筛、工业吸尘器、旋风分离器、金属标准筛（筛网孔经 45μm）、筛余物 收集瓶、软管、毛刷、木锤。 b．试验步骤 将吸尘器软管一端插入吸尘器的吸口，另一端通过调压接头插入气流筛的抽 气口；将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内；并将气流筛的电源插 入 220V 交流电源内。 称取在 110±5℃温度下干燥 1h 并已在干燥器内冷却至室温的粉煤灰试样 50g，精度 ，倒入 45μm 方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有 机玻璃盖。将定时开关开到 3min，气流筛开始筛析。气流筛开始工作后，观察 负压筛表，负压大于 2kPa 时，表示工作正常，若负压小于 2kPa 则应停机，清理 吸尘器内的积灰后，再进行筛析。在筛析过程中，发现有细灰吸附在有机玻璃筛 盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖上的灰落下。3min 后气流筛自动 停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至 g。 c. 试验结果处理 粉煤灰的细度 筛余（%）=G*2 式中 G—筛余物质量（g）。 (3) 粉煤灰需水比 按 DL/T5055—1996 规程规定的方法进行。 a. 仪器设备 胶砂搅拌机、跳桌、试模、捣棒、卡尺。 b. 试验步骤 称取粉煤灰样品 90g，硅酸盐水泥 210 g，标准砂 750 g；另外称取样品硅酸 盐水泥 300 g，标准砂 750 g。将称取的工作样品分别加入适当水进行拌和。 搅拌胶砂时，先将称好的水泥、粉煤灰与标准砂倒入胶砂搅拌锅内，开动搅 拌机。干拌 10s 后徐徐加水，30s 内加完。自开动机器起搅拌 3min 停车，将粘在 叶片上的砂刮下，取下搅拌锅。 将拌和好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。 第一次先装至模高约三分之二，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣 15 次；第二 次装至高出圆模约 20mm，再插捣 10 次。每插捣至下层表面，然后将多余胶砂 刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。 将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒 1 次的速度摇动跳桌手轮 30 次，然后用 卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径的平均值为测定值，如测定值 在 125～135mm 范围内，则所加入的用水量即为胶砂用水量；如果测定结果不符 合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直到胶砂流动度符合要求为止。 c. 试验结果处理 粉煤灰需水量比： 式中 Pw—需水量比，%； G2—水泥胶砂用水量，ml ； G1—粉煤灰、水泥胶砂用水量，ml。 (4) 粉煤灰烧失量 按 DL/T5055—1996 规程规定的方法进行。 砂（细骨料）试验 (1) 砂颗粒级配试验 a. 仪器设备 架盘天平、砂料标准筛一套、摇筛机、烘箱、搪瓷盘、毛刷等。 b. 试验步骤 用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于 10mm。取样前，应先将砂样 通过 10mm 筛，并算出其筛余百分率。然后取经在潮湿状态充分拌匀，用四分法 缩分至每份不少于 550g 的砂样两份，在（105±5）℃下烘至恒重，冷却至室温后， 分别按下述步骤进行试验。 称取砂样 500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即 5mm 筛） 上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇 10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在 清洁的搪瓷盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过不超过砂样总量的 %（）时 为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。这样顺序 进行，直至各号筛全部筛完为止。 砂样在各号筛上的筛余量不得超过 200g，超过时应将该筛余砂样分成两份， 再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。 c. 试验结果处理 %100 1 2  G G PW 计算分计筛余百分率——各号筛上的筛余量除以砂样总量的百分率（准至 %）。 计算累计筛余百分率——该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号 筛上的分计筛余百分率之总和（准至 %）. FM=（（A2+A3+A4+A5+A6）－5A1）/（100－A1） 式中：FM——砂细度模数； A1， A2，A3，A4，A5，A6——分别为 、、、 、、 各筛上的累计筛余 百分率。 以两次测值的平均值作为试验结果。如果各筛筛余量和底盘中粉砂量的总和 与 原试样量相差超过试样量的 1%时；或两次测试的细度模数相差超过 时， 应重做试验。 （2）砂料表面含水率试验 a. 仪器设备 架盘天平、容量瓶、搪瓷盘、漏斗、温度计。 b. 试验步骤 称取湿砂样 400g（G1）两份。将砂样通过漏斗装入盛半满水的容量瓶内， 然后用手旋转容量瓶底部，排除气泡，然后加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻， 测出瓶中水温，塞紧瓶盖，擦干容量瓶外面水份，称出质量（G2）。 倒出瓶中的水和砂样，将瓶内外洗净，再向瓶内注水至容量瓶刻度线处，塞 紧瓶盖，擦干瓶外水份，称其质量（G3）。 c. 试验结果处理 式中：Sw——砂子表面含水率（%）（准至 %）； ρ1——砂子面干饱和表观密度（kg/m3）； ρw——水在试验温度下的密度（kg/m3）； G1——湿砂样质量（g）； G2——湿砂样、水及容量瓶总质量（g）； 100 )()( 32 32 1 1 1     GG GG G S w w   G3——水及容量瓶总质量（g）； 以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 %时，应重做 试验。 (3) 砂料黏土、淤泥及细屑含量试验 a. 仪器设备 天平、烘箱、筛子、洗砂筒、搅棒、搪瓷盘等。 b. 试验步骤 称取烘干的砂样 500g 两份，将砂样放入洗砂筒中，注入清水，充分搅拌后， 浸泡 2h，然后用手在水中淘洗砂样，约 1min 后，把浑水慢慢倒入 及 的套筛上，滤去小于 的颗粒。逐个过程中，应避免砂粒的流失。 再在筒中加入清水，重复上述操作，直到筒内的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛 上的颗粒，并将 的筛放在水中来回摇动以充分洗除小于 的颗粒 然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中的砂样一并倒入搪瓷盘中，置于（105±5）℃ 的烘箱中烘到恒重，待冷却至室温后，称出砂样质量。 c、试验结果和处理 黏土、淤泥及细屑含量按下式计算（准确至 %）： 式中：Q——黏土、淤泥及细屑含量，%； G——黏土、淤泥及细屑质量，g； G1——试验后的烘干砂样质量，g； 以两次的测试值的平均值作为试验结果，如两测试值相差大于 %时，应 重 做试验。 (4) 砂料泥块含量试验 a. 仪器设备 天平、烘箱、筛、搪瓷盘、毛刷、铝铲等。 b. 试验步骤 称取烘干的砂样 500g（G0）两份，将砂样用 筛筛分，称取 以上的砂样质量（G），不得少于 100g，否则须增加筛分前的砂样量。将 %1001    G GG Q 以上的砂样在搪瓷盘中摊成薄层，用手捏碎所有泥块，然后用 筛过筛， 称出剩余的砂样的质量（G1）。 c. 试验结果和处理 泥块含量按下式计算（准至 %）: 式中：QC ——泥块含量，%； G —— 以上砂样质量，g； G1——筛除泥块后的砂样质量，g； G0——砂样质量，g； 以两次测试值平均值作为试验结果。 碎石(粗骨料)试验 (1) 石子超逊径颗粒含量试验 a. 仪器设备 磅秤、超逊径筛、筛孔尺寸见表 10 表 11 超逊径颗粒试验筛孔尺寸表 单位:mm 5～20 20～40 40～80 80～150（120） 骨料粒径 下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限 原筛孔尺寸 5 20 20 40 40 80 80 150（120） 超逊径筛筛孔尺寸 4 23 17 47 33 93 67 175（140） b. 试验步骤 试样的准备: 在筛分楼取样时，应在皮带运输机机头接取骨料；在料堆中取 样时，应分上、中、下三层取样。将试样拌和均匀，用四分法按下表规定称取各 级试样。 表 12 超逊径颗粒试验取样数量表 骨料粒径 mm 5～20 20～40 40～80 80～150(120) 最少取样质量 kg 20 30 40 50 将各级试样用相应的超逊径筛进行筛分，并称取超径颗粒和逊径颗粒的质量。 %100 0 1    G GG Q c.　试验结果处理 各级试样的超径或逊径颗粒含量按下式计算（准至 1%）： % 式中：Qe——试样的超径或逊径颗粒含量（%）； G0——各级试样质量（kg）； Gi——各级试样中超径颗粒或逊径颗粒含量(kg)。 (2) 石子表面含水率试验 本方法适应于粒径不大于 40mm，含水率超过饱和面干吸水率的石料。 a.　仪器设备 架盘天平、搪瓷盘、毛巾等。 b.　试验步骤 称取潮湿的石子试样 1kg～2kg 两份，分别放入搪瓷盘中，用拧干的湿毛巾 将试样擦成饱和面干状态。称取饱和面干试样的质量。 c.　试验结果处理 表面含水率按下式计算（准至 %）； 式中：Aw——表面含水率（%）； G1——湿试样质量（g）； G2——饱和面干试样质量（g）； 以两次测值的平均值作为试验结果。如果两次测值相差大于 %时，应重 做试验。 (3)碎石石粉含量试验 a 仪器设备 台秤、磅秤、烘箱、筛、毛刷、铁铲、搪瓷盘等。 b 试验步骤 用四分法取样。在（105±5）℃烘箱中烘至恒量，冷却至室温后，按表 11 取样两份按下述步骤分别进行测试。 表 13 石粉含量试验取样数量表 100 0 1  G G QE 100 2 21    G GG Aw 骨料粒径 mm 5～20 20 ～40 40～80 80～150（120） 最少取样质量 kg 10 10 20 30 将试样装入搪瓷盘中并注入清水，用手在水中淘洗颗粒，使小于 的 颗粒与较粗的颗粒分离（勿将水溅出），然后将浑水慢慢倒入 及 的套筛上，滤去小于 的颗粒（试验前筛子的两面先用水润湿）。在整个 试验过程中，应避免大于 的颗粒丢失。加水反复淘洗，直至盘中的水清 为止。用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将 筛放在水中洗除小于 的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和盘中的已经洗净的试样一并放入瓷盘中， 置于（105±5）℃烘箱中烘至恒重待冷却到室温后，称出试样质量。 c 试验结果和处理 各级试样的石粉含量按下式计算（准至 %）： 式中：Q——各级试样的含泥量，%； G0——试样前烘干的试样质量，g； G1——试验后烘干的试样质量，g； 以两次测值的平均值作为试验结果，如两次测值相差大于 %时，试验应 重做。 (4)碎石泥块含量试验 a. 仪器设备 磅称、台秤、搪瓷盘、铁板等。 b. 试验步骤 将试样风干（雨天或冬天应将试样烘干），用四分法取样，数量见表 13 表 14 卵石或碎石泥块含量试样取样数量表 %100 )( 0 10    G GG Q 骨料粒径 mm 5～20 20 ～40 40～80 80～150（120） 最少取样质量 kg 5 10 20 40 将试样在搪瓷盘或铁板上铺开，检出其中泥块（凡是可以用手捏碎的颗粒都 算是泥块），然后称出余下的试样质量。 c. 试验结果和处理 各级试样泥块的含量用下式计算（准至 %）： 式中： QC——各级试样中的泥块含量，%； G——试样质量，g； G1——剔除泥块后试样质量，g； 以两次测值的平均值作为试验结果。 (5)碎石压碎指标试验 a. 仪器设备 压力试验机、受压试模、天平、筛等。 b. 试验步骤 用孔径为 10mm 和 20mm 的筛，选取粒径大于 10mm 而小于 20mm 的骨料 （气 干状态），并剔除其中的针片状颗粒，然后称去试样三份，每份 3kg，按下述的 步骤分别进行测试。置圆模于底盘上，取试样一份，分两层装入圆模中，每装完 一层试样， 一手按住圆模，一手将底盘手把提起 2cm，然后使起自由落下，两边交替，反复 进行至每边提起 25 次，两层振完后，平整模内，试样表面。将装有试样的受压 圆模放在压力试验机上，盖上压头（应使加压头保持平正），开动试验机在 3min～5min 内均匀地加荷到 200KN，然后卸荷，取下受压试模，用孔径 的筛筛除被压碎的细粒，并称取剩留在筛内的试样质量。 c. 试验结果和处理 压碎指标按下式计算（准至 %） %1001    G GG QC 式中：C——压碎指标，%； G0——试样质量，g； G1——试样压碎后筛余量，g； 以三次测值的平均值作为试验结果。 外加剂试验 外加剂试验主要根据 DL／T5100－1999《水工混凝土外加剂技术规程》和 GB／T8077－2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》等进行。 水试验 水的试验主要根据 DL／T5152－2001《水工混凝土水质分析试验规程》等 进行。 混凝土（常态混凝土） (1) 混凝土坍落度、温度试验 塌落度试验： a) 仪器设备 石子筛、坍落度筒、装料漏斗、插捣棒等。 b. 试验方法 按规程规范“混凝土拌合物室内拌合方法”拌合混凝土拌合物。若骨料 粒径超过 40mm，应采取湿筛法剔除，亦可用人工剔除。将坍落度筒冲洗 干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板。将混凝土拌合物 用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层体积大致相等。底层厚约 70mm，中厚约 90mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均 匀插捣 25 次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层就分别插进其下层 约 10mm～20mm。上层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌合物 沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。将落度筒徐徐竖直提起，轻放于 试样旁边。当试样不在继续坍落时，用钢尺量出试样中心点与坍落度筒高 度之差，即为坍落度值，准至 1mm。若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏， 则该次试验作废，应取另一部分试样重作试验。测记试验时混凝土拌和物 的温度。 %100 0 10    G GG C 混凝土温度的试验： a. 仪器设备 玻璃棒式温度计或热电偶温度计。 b. 试验方法 试验的目的是控制混凝土机口温度、入仓温度和浇筑温度，主要测点 位置：拌合楼出机温度，仓面取样时在仓面进行。试验方法为玻璃棒式温 度计或热电偶温度计。 (2) 混凝土立方体抗压强度试验 a. 仪器设备 振动台、平板振捣器、维勃仪振动台、试模、试验机、钢制垫板、养护室。 b. 试验步骤 拌和成型好混凝土试件并编号，移至养护室养护 24h～48h 后拆模。拆模后 的试件仍放入养护室中养护，直至试验龄期（3d、7d、28d、90d 等）。到试验龄 期时，从养护室取出试件，并尽快试验，试验前须用湿布覆盖试件，防止试件干 燥。试验前将试件擦试干净，检查外观，当试件有严重缺陷时，应废弃。 将试件放在试验机下压板正中间，上下压板与试件之间宜垫以垫板，加压方 向应与试件捣实方向垂直。开动试验机，当垫板与上压板行将接触时，如有明显 偏斜，应调整球座，使试件受压均匀。 以每秒 ～ 的速度连续而均匀地加荷（不得冲击），直至试件 破坏，并记录破坏荷载。 c. 试验结果处理 按下式计算常态混凝土抗压强度 fcc 式中： fcc——抗压强度（MPa）； P——破坏荷载（N）； A——试件承压面积（mm2）。 以三个试件测值的平均值作为该组试件的抗压强度值。当 3 个测值中的最大、 最小值之一与中间值之差超过中间值的 15%，取中间值；当 3 个测值中的最大值 和最小值两者与中间值之差均超过中间值的 15%，该组试验重做。 A P fcc  砼立方体抗压强度以 150mm×150mm×150mm 为标准件，其他尺寸的 试验结果均应换算成标准值。其中对边长为 100mm 的立方体试件，试验 结果应乘以换算系数 ；边长为 300mm、450mm 的立方体试件，试验 结果应分别乘以换算系数 、。 (3) 混凝土劈裂抗拉强度 a. 仪器设备 压力试验机或万能试验机，钢制垫条。 b. 试验步骤 混凝土拌和并制作成标准试件后，放于养护室养护，到龄期时(3d、7d、28d、 90d)取出，并尽快试验。待试验时，需用湿布覆盖试件，防止试件干燥。 试验前将试件擦拭干净。在试件成型时的顶面和底面中轴线处划出相互平行 的直线，准确定出劈裂面位置。 将试件即垫条安放与压力机上，劈裂面垂直与成型面，开动试验机，以 的速度连续而均匀的加荷（不得冲击），当试件接近破坏 时，停止调整油门，直至试件破坏，并记录破坏荷载。 c. 试验结果处理 式中：fts——劈裂抗拉强度（MPa）； P——破坏荷载（N）； A——试件劈裂面面积（mm2）； 计算结果的取值按规范要求进行。 (4) 混凝土抗渗性试验 a. 仪器设备 混凝土抗渗仪、抗渗试模、密封材料等。 b) 试验步骤 按规范进行试件的制作和养护。六个试件为一组。试件拆模后用钢丝刷刷去 两端的水泥浆膜并编号，然后送养护间养护。到达试验龄期时，取出试件，搽拭 干净，待表面晾干后，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡，用螺旋加压器将试件压 入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐，试模变冷后才可以解 A P f ts   2 除压力。启动抗渗仪开通六个试位下的阀门，使水从六孔中渗出，充满整个试位 坑，关闭抗渗仪。将密封好的试件安装在抗渗仪上。水压从 开始，以后 每隔 8h 增加 并随时注意观察试件端面的情况，当六个试件中有 3 个试 件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在 8h 内六个试件中表面 渗水少于 3 个，即可停止试验，并记下此时的水压力。 c. 试验结果处理 混凝土的抗渗等级，以每组六个试件中四个未出现渗水时的最大压力表示。 抗渗等级按下式计算： W = 10H – 1 式中：W——混凝土抗渗等级； H——六个试件中有三个试件渗水时的水压力，MPa ； 若压力加至规定数值，在 8h 内六个试件表面渗水的试件少于三个，则试件 的抗渗等级等于或大于规定值。 (5) 混凝土抗冻性试验 a. 仪器设备 冷冻设备、测温设备、动弹性模量测定仪、台称、试模、试件盒等。 b. 试验方法 按 DL／T5150－2001《水工混凝土试验规程》——混凝土抗冻试验进行。 一次冻融循环技术参数 循环历时 ～；降温历时 ～；升温历时 ～。 降温和升温终了时，试件中心温度应分别控制在-17℃±2℃和 8℃±2℃。 试件中心和表面的温差小于 28℃。 c.试验结果处理 相对动弹模量下降至初始值的 60%或质量损失率达 5%时，即认为试件已经 破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级（以 F 来表示）。 若冻融至预定的循环次数，而相对动弹模量或质量损失率均未到达上述指标， 可以认为试验的混凝土抗冻性已满足设计要求。 喷射混凝土 (1) 抗压强度试验 质量检查： a．检查喷砼抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。试 块数量，每喷射 50m3～100m3 混凝土或小于 50m3 的独立工程，不得少于 一组，每组试块不得少于 3 个；材料或配合比变更时，应另作一组。 b．标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。试块为边 长 100mm 的立方体，在标准养护条件下养护 28d，用标准试验方法测得的 极限抗压强度，并乘以 的系数。 c．当不具备制作抗压强度标准试块条件时，也可采用下列方法制作试 块，检查喷射混凝土抗压强度。 1）按规程要求喷制混凝土大板，在标准养护条件下养护 7d 后，用钻芯机 在大板上钻取芯样。芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于 50mm。芯 样的加工与试验方法应符合 YBJ209《钻取芯样法测定结构混凝土抗压强 度技术规程》的有关要求。　 2）亦可直接向边长为 150mm 的 无底标准试模内喷射混凝土制作试块，其抗压强度换算系数，应通过试验 确定。 d．采用立方体试块做抗压强度试验时，加载方向必须与试块喷射成型 方向垂直。 喷砼抗压强度的验收： a．同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批内标准试块的抗压强度代表 值来评定。 b．同组试块应在同块大板上切割制取，对有明显缺陷的试块，应予舍 弃。 c．每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值；当 三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的 15% 时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中的最大值和最小值与 中间值之差均超过中间值的 15%，该组试块不应作为强度评定的依据。 d．重要工程的合格条件按下式判定： f′ck-K1Sn≥ f′ckmin≥K2fc e．一般工程的合格条件按下式判定： f′ck≥fc f′ckmin≥ 式中：f′ck——施工阶段同批 n 组喷射混凝土试块抗压强度的平均值， MPa ； fc——喷射混凝土立方体抗压强度设计值，MPa ； f′ckmin——施工阶段同批 n 组喷射混凝土试块抗压强度的最小 值，MPa ； K1、K2——合格判定系数，按下表取值； 　 n——施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样组数； Sn——施工阶段同批 n 组喷射混凝土试块抗压强度的标准差， MPa 。 表 15 合格判定系数 K1、K2 值表 n 10～14 15～24 ≥25 K1 K2 当原材料和配合比基本相同的喷砼试块组数 n＜10 时，可按 f′ck≥ fc 以及 f′ckmin≥ fc 验收。 f．喷砼强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。 (2) 喷砼厚度试验 a．喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。 b．各类工程喷层厚度检查断面的数量可按下表确定，但每一个独立工 程检查数量不得少于一个断面；每一个断面的检查点，应从拱部中线起， 每间隔 2m～3m 设一个，但一个断面上拱部不应少于 3 个点，总计不应少 于 5 个点。 表 16 喷砼厚度检查断面间距表 单位： m 隧洞跨度 间 距 竖井直径 间 距 ＜5 40～50 ＜5 20～40 5～15 20～40 5～8 10～20 15～25 10～20 — — c. 合格条件：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度 60%以上不应小 于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的 50%；同时，检查孔处厚度的平 均值不应小于设计厚度；对重要工程的拱墙喷层厚度的检查结果，应分别 进行统计。 　碾压混凝土 　　（1）VC 值 　　所用仪器为维勃稠度仪，检测方法按 DL／T5433－2009《水工碾压混凝土试验规程》 中 条进行。 　　（2）表观密度 检测方法按 DL／T5433－2009《水工碾压混凝土试验规程》中 条进行。 （3）抗压强度 检测方法按 DL／T5433－2009《水工碾压混凝土试验规程》中 条进行。 （4）抗渗及抗冻 检测方法按 DL／T5433－2009《水工碾压混凝土试验规程》中 及 条进行。 水泥砂浆 (1) 水泥砂浆抗压强度试验 a. 仪器设备 振动台或跳桌、压力机、镘刀、钢垫板、游标卡尺等。 b. 试验方法 按 DL／T5150－2001《水工混凝土试验规程》中“水泥砂浆室内拌和 方法”制备砂浆（检验施工砂浆强度，则从现场取样）。在试模内涂一薄 层矿物油，装入砂浆并高出模口，用捣棒插捣 25 次。如采用振动台成型 时，可振动 15s；如采用跳桌成型时，跳动 120 次。试验以三个试件为一 组。砂浆成型后经 1h～2h，用镘刀刮去多余砂浆，并抹平试件表面，编号， 在 20℃±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），必要时，可适当延长时间， 但不应超过两昼夜。试件拆模后，应在标准养护室养护。养护至规定龄期， 取出试件并擦净表面，立即进行抗压试验。待压试件需用湿布覆盖，以防 止试件干燥。测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量准至 1mm，并据此 计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称 尺寸进行计算。将试件放在试验机下压板正中间，上、下压板与试件之间 宜垫以钢垫板。加压方向应与试件捣实方向垂直。开动试验机，当上压板 与上垫板行将接触时，如有明显偏斜，应调整球座，使试件均匀受压。以 MPa/s 速度连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速 变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。 c.　试验结果处理： 按下式计算（准至 ）： 式中: fcc——砂浆抗压强度（MPa）； P——破坏荷载（N）； A——试件承压面积（mm2）； 以三个试件测值的平均值作为该组试件的抗压强度试验结果。当最大 值或最小值与中间值之差大于中间值的 15%时，取中间值。当最大值和最 小值与中间值之差均超过中间值 15%时，该组试验应重做。 (2) 水泥砂浆密度及含气量试验 a. 仪器设备 空容量、振动台或跳桌、台秤等。 b. 试验方法 按 DL／T5150－2001《水工混凝土试验规程》中“水泥砂浆室内拌和 方法”制备砂浆，按规程规定“水泥砂浆稠度试验”方法测定其稠度。称空 容量筒质量，将拌和好的砂浆装入容量筒内并稍有富裕。当砂浆稠度小于 6cm 时，采用振捣法，即将装有砂浆的容量筒放在振动台上振 15s，或在 跳桌上跳 120 次；当砂浆稠度大于 6cm 时，用捣棒人工插捣 25 次。捣实 后刮去多余砂浆，抹净筒壁，称出筒及砂浆总质量。每种砂浆测定两次。 c．试验结果处理 砂浆密度按下式计算（准至 10 kg/m3）： A P f cc  1000 )( 12    V GG  式中: ρ——砂浆密度，kg/m3； G1——容量筒质量，kg； G2——容量筒及砂浆总质量，kg； V——容量筒的容积，L。 以两次测值的平均值作为试验结果。 砂浆的含气量按下式计算（准到 %）： 式中: A——砂浆含气量，%； ρt——不计含气量时砂浆的理论密度，kg/m3 。 钢筋试验 1) 拉伸试验 按 —2010《金属材料拉伸试验　第 1 部分　室温拉伸试验方法》中 规定的方法进行。 a. 仪器设备 万能试验机、夹持装置等。 b. 试验方法 测定规定非比例伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点伸长率和规定 总伸长应力时，弹性范围内的应力速率应符合下表的规定，并保持试验机 控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止。 表 17 弹性范围内的应力速率表 应力速率 MPa/s钢筋的弹性模量 MPa 最小 最大 ＜150000 1 10 ≥150000 3 30 测定屈服点和上屈服点时，屈服前的应力速率按上表规定，并保持试 验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；但测定下屈服 点时，平行长度内的应变速率应在 之间，并 应尽可能保持恒定。如不能直接控制这一速率，则应通过调节在屈服开始 前的应力速率将其固定，直至屈服阶段过后。但弹性范围内的应力速率不 得超过表 -1 所允许应力最大速率。当同一试验要求测定上、下屈服点 %100 1 1      A 时，则应按测下屈服点的条件执行。屈服过后或只需测定抗拉强度或测定 最大力下的伸长率或断后伸长率时，试验机两夹头在力作用下的分离速率 应不超过每分种 1/2 试验平行长度。试验应在室温 10℃～35℃下进行。 夹持方法：可以采用楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等。试验机或夹持装置 应能允许试样在拉伸方向自由定位和轴向施力。对开楔型夹头，试样头部被夹持 的长度，一般至少为夹头夹持长度的 3/4。夹头的夹持面与试样接触应尽可能对称 均匀。 c．试验结果处理 当试验出现下列情况之一，试验结果无效： 试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格；操作不当； 试验记录有误或设备发生故障影响试验结果。 遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样的试验。 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺 陷，如分层、气泡、夹渣、缩孔等，应在试验记录和报告中注明。 (2) 弯曲试验 按 GB／T232—2010《金属弯曲试验方法》规程规定的方法进行。 钢筋弯曲试验钢筋承受弯曲变形性能，并显示其缺陷。 a. 仪器设备 万能试验机、衬垫等。 b. 试验方法 半导向弯曲：试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲，弯曲到规定的弯 曲角度或出现裂纹、裂缝或裂断为止。 导向弯曲：试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支 点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。 试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验， 亦可将试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施 加压力，使试样弯曲到规定的角度弯曲，然后放置在试验机平板之间继续 施加压力，压至试样两臂平行。此时可以加与弯心直径相同尺寸的衬垫进 行试验。当试样需要变曲至两臂接触时，首先将试样弯曲，然后放置在两 平板间继续施加压力，直至两臂接触为止。弯心直径必须符合有关标准的 规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径。两支辊间距离为（d+）± a，并且在试验过程中不允许有变化。试验应在 10℃～35℃下进行，试验时 应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。 c．试验结果处理 钢筋弯曲试验结果评定方法: 1）完好：试样弯曲处的外表面钢筋基体上无肉眼可见因弯曲变形产 生的缺陷时称为完好。 2）微裂纹：试样弯曲外表面钢筋基体上出现的细小裂纹，其长度不 大于 2mm，宽度不大于 时称为微裂纹。 3）裂纹：试样弯曲外表面钢筋基体上出现开裂，其长度大于 2mm， 而小于等于 5mm，宽度大于 ，而小于等于 时称为裂纹。 4）裂缝：试样弯曲外表面钢筋基体上出现明显开裂，其长度大于 5mm，宽度大于 时称为裂缝。 5）裂断：试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试样 厚度的 1/3 时称为裂断。 注：在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到某 规定范围，即应按该级评定。 六、提交检测报告时限及份数 (一)时限 1、材料检测中除水泥检测为自收检之日起 40 个工作日内提供检测报 告外，其余项目均应在检测后 10 个工作日内提供检测报告并按月、季或 期进行统计、分析与评定。 2、实体检测后 15 个工作日内提出检测报告或填写质量评定表；最终 检测后 30 个工作日内或满足监督机构要求时提出检测报告或填写质量评 定表。 (二)份数 所有检测报告或质量评定表在检测单位自留存档的同时，应分别给质 量监督项目站及监理单位各上报 1 份备查。 七、其他 本着客观、严谨、科学，对检测结果负责的态度进行各项检测，出具 的各种报告真实有效。在进行配合比实验时邀请监理旁站指导，所有实验 步骤均全程记录，以备监理和质量监督部门检查，所有配合比结果报监理 及质量监督机构批准后才进行使用。 协助项目法人和质量监督项目站完成对施工单位检测设备及人员落实 情况、检测计划执行情况、检测结果的科学性以及检测报告归档及上报情 况等方面的监督检查。积极落实报批后的《检测计划》，各项实验检验均 按照相关规范要求进行，监理及质量监督机构可随时进行检查。 八、附件 检测资质证书、CMA 计量认证证书影印件等。