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培训主要内容
• TPM基础知识
• 设备维护的基本方法、流程和相应表格
• DPP如何处理TPM问题
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什么是TPM?
Total Productive Maintenance
TPM 历史
TPMTPM
BM :Breakdown Maintenance
事后保养
1950之前
CM : Predictive Maintenance
预知保养
1955年之后
PM :Preventive Maintenance
预防保养
大约1955年
MP: Maintenance Prevention
保养预防
1960年前后
PM: Productive Maintenance
生产保养
大约1970年
TPM: Total Productive Maintenance
全员生产保养
1980年之后
1
HE project activities 2002
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预防性保养
日常保养：如加油、点检、调整、清扫等。
巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)
定期整备：调整、换油、零件交换等。
预防维护：异常发现之修理。
更新修理：劣化回复的修理。
2
HE project activities 2002
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阻碍设备效率化的八大损失
• 故障损失
• 换型、调整损失
• 刀具磨损损失
• 设备启动暖机损失
• 小停机造成的损失
• 速度低下损失
• 不良、修整损失
• 停工损失
3
HE project activities 2002
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MTBF (Mean Time Between Failure平均失效时间)
定义：设备两次故障间隔时间的平均值。
目的：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期之前预先
做点检或者更换，可以避免生产中故障引起停工损失，属于计划保养中的
预防保养。
MTBF=负荷时间／总故障数
MTBF可以作为预估某一期间故障几率，以作为判断保养或更换零件之参
考依据。
4
HE project activities 2002
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MTTR (Mean Time To Repair平均修复时间)
定义：设备每次故障至修复正常运作所需时间的平均值。
目的：评估修复技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效
的一项参考指标。
MTTR=故障停机时间/故障总次数
5
HE project activities 2002
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TPM实施的基础
• 设备相关部门的合作和领导的支持
• 一支富有经验并追求完美的设备团队
• 清晰的流程和PM的有效执行
• 要有足够的设备保养历史数据
• 优化的备件库存
• 以5S为基础
6
HE project activities 2002
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培训主要内容
• TPM基础知识
• 设备维护的基本方法、流程和相应表格
• DPP如何处理TPM问题
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丹佛斯设备维护现状
• 基于DVS 的设备维护系统
• 基于自编设备维护软件的设备维护系统
• 基于Excel 表格的设备维护体系
• 基于设备维护板的设备维护体系
• 基于经验的设备维护系统
8
HE project activities 2002
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DVS系统
机器 任务 备件 供应商 行动/故
障
9
HE project activities 2002
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设备维护团队
备件仓库保管员
DVS 工程师
物流
备件供应商
备件需求
备件消耗信息
DVS 数据库更新
备件订购
报告
备件消耗报告 保养报告
设备停机
TPM 任务
采购订单更新SAP
数据
备件供应
备件存储
每天
每周
每月
半年审核
每两周
TPM 任务
安排
生产计划
故障记录
任务状态
设备维护基本流程
10
HE project activities 2002
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各种TPM 实用管理表格
• 设备故障记录表
• 备件取用登记表
• 备件存储记录表
• 设备维护交接记录表
• PM保养记录表
• 备件供应商信息表
11
HE project activities 2002
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一级设备保养
12
HE project activities 2002
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培训主要内容
• TPM基础知识
• 设备维护的基本方法、流程和相应表格
• DPP如何处理TPM问题
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•DPP强调消除停机的根本原因
•DPP强调设备维护团队的建设
•DPP强调设备维护板及设备运行KPI的应用
14
HE project activities 2002
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设备保养在Kaizen中的地位
基础
组织 绩效管理
及质量
稳定性流程
流程中
的工艺
灵活的
工作量
绩效管
理系统
设备总效率
生产车
间组织
均衡化
团队及团
队协调人
问题根
源解决
日常维护
（作业员）
快速换型
拉动系统及
灵活人员系统
与团队相关联
的支持功能
高级RCPS
及质量工具
计划保养及
保养优先续
多台设
备控制
领导支持
现状
创造价值
未来状态
改善的计量
周报及 TIP
标准化及审核
车间审核
DPP kaizen 概念
15
HE project activities 2002
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持续改进及问题根源消除
1. 通过识别和根除根本原因来消除设备停机，但是如果不能找到根本原因，
就必须采用预防保养和预知保养来减少负面影响。
2. 解决问题的前提是有充足的历史记录，OEE/停机纪录，和相应的背景信
息。
3. 消除问题的根源需要对根本原因进行排序，先集中解决排序在前面的造成
问题的原因，并且跟追其他的可能原因。
4. 通过DPP 问题解决方法去逐步解决问题。
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相关的一点课可以从检测台左侧的抽屉中找到
检察什么？
整洁干净
水分离器和润滑器 (见1点课)
干净，整洁，并且配件量适当
洁净，如果需要进行更换
通过改善检查 (见一点课)
检查是否在最大值与最小值之间，需要时及时填充。
功能, 如果有次品出现
1
23
4 6
7
Boar
d
5
8
检查点
1
2
3
4
5
6
7
设备.: 123 设备：钻孔机
在什么地方检查？
检验台
保养区
备件架
配电板上空气过滤器
V型带
油量剂压力
照明测试控制单元
注意:
改善提高
检车皮带的张力
更换灯泡
设备的预防性检查计划
当根本原因不能消除时，预防性线路检查可以降低影
响
例子
检车点
1. 空气压力
2. 凝析油
3. 填充油位
min.
max.
1001
23456789
32
1
没问题状态意味着
1. 指针在绿色区间
2. 凝析油的容器是空的
3. 油位低于最高值高于最低值
32
1
min.
max.
100
1
2
3 4
5 6 7
8
9
1
17
HE project activities 2002
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用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典
型方法
基于根本原因分析
的数据收集
清洁 & 车间检查
18
HE project activities 2002
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解决问题的前提是有充足的历史记录，OEE/停机纪录，
和相应的
背景信息
2
内容 目的 由谁更新
• 设备日志 • 每当设备人员介入之后就要进行更新
• 由设备人员使用，用来讨论发生的日
常事务及每天的会议
• 从生产的观点来记录停机及停机的根
本原因
• 设备人员更新
• 设备负责人更新
• 作业员更新
• 设备日常维护报告
• 记录时间损失和损失原因
的模版
19
HE project activities 2002
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区域/工艺
设备历史数据的意义
修理计划
设备策略 (长期，短
期等等.)
备件管理
预防性设备维护
根本原因消除
历史给了我们在过去修复
时所采用的资源和方法的
信息。
历史可以给我们参考信息
当我们对策略进行调整时。
历史数据给我们适当的备
件定购量。
历史数据帮助我们决定
PM的内容和频率。
历史给我们数据和信息来
找到问题的根本原因。
设备历史记录
日常点检结果
停机报告
工作要求
绩效跟踪单
多方面获取设备历史记录是设备维护工艺的关键
2
尽可能的贴近
工艺
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4步法用于分析优先的设备，主要停机，耗费原因
和执行步骤
识别最优先改善的方法学
1 2
3 4
20030822MO- UME006VN1wm-e
69
11
8 7
36
29
48
停机的柏拉图分析：水压机-
DUMMY
Total breakdown time (min)
Number of breakdowns
Average breakdown time (min)
Valves Sensors Clamp Pumps xy xy xy xy
530530 290290 205205 …… …… …… …… ……
* Data of February and May 2003
Source: Operator jourals
20030822MO- UME006VN1wm-e
70
鱼骨图分析法 BACKUP Priority
Why do
valves have
breakdowns?
为什么
会停机
Low motivation
to make
maintenance
Not the right
qualification of
operators
No knowledge
about standard
procedure
Too high
pressure due to
unreliable
sensors
Manual operation
instead of
automaticLow quality of
maintenance
Different work-
styles of
operations
Source: Workshop ; Client team experts
Different
materials of
valves
Dirty water
Production of
valves with
different
specifications
Men人
Material料Method法
Machine机
Low quality of
filters
Low quality of
filters
Chips in the
pipes
Chips in the
pipes
20030822MO-UME006VN1wm-e
71
5个为什么分析法 BACKUP
Source: Workshop ; Client team experts
Chips in
the pipes
Chips in
the pipes
No
removing
of chips
after
counter-
boring
machine
Cleaning
device is
not
working
properly
Water
does not
wash out
chips
Water-
guns are
not
adjusted
Wrong
design of
the
cleaning
device
• Install
cleaning
device with
3 waterguns
like in shop
IV
• Use higher
water-
pressure
• Install
cleaning
device with
3 waterguns
like in shop
IV
• Use higher
water-
pressure
Cause of
breakdown 1st why 2nd why 3rd why 4th why 5th why
Improvement
ideas
20030822MO - UME006VN1wm-e
72
去除掉根本原因的行动计划
Source: Workshop ; Client team experts
№ Action Frequency Responsibility
Deadline/
Duration Status
1
2
3
4
5
6
7
8
Identification of technical
restrictions
Analyzing the market (fitting
system) and costs
Decision making process in the
plant
Buying of equipment
Installation and adjustment
Check/control the effect of new
machine
Check of system and adjustment
Maintenance of system
1
1
1
1
1
4 weeks, weekly
Weekly
If deviations
recognized by
operator
Demuh .
Koctuh
Demuh + Koctuh
+ head of shop
Purchasing
Technical
department
Operator
Operator
Maintenance
department
3 days
(together with 1)
Next steering
committee
25 days
1 – 7 days
1 month
…
…
…
…
…
…
…
…
21
HE project activities 2002
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数据收集
搜集如下信息:
–清洁工作
–保养任务
–润滑任务
–执行任务的时间
–设备损失
49%
2%
19%
4%
18%
8%
生产 等待
设备停机 保养
清理 开机
22
HE project activities 2002
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用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典
型方法
给予根本原因分析
得数据收集
清洁 & 车间检查
23
HE project activities 2002
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目的:
方法:
清洁 & 检查方法
1.降低设备停机（通过解决根本原因和早期异常检测）
2. 改善工作环境
1. 将机器清洁到理想状态
2. 减少清洁的需求通过消除污染源
3. 建立暂时的清理/检查标准
4. 定义清洁/检查手续和角色
5. 执行和审核清洁/检查
6. 通过消除根本原因来提高
24
HE project activities 2002
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清理成为了检查
检查成为了发现
发现成为了机会
为什么要清洁机器 ?
25
HE project activities 2002
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清理期间 (成双的)
1. 找到问题或者改进区域
2. 书写标签(名字，号码，发现/想法)
3. 清洁区域
4. 给区域放置标签(贴在板子上)
4. 给选定区域拍照片
清理之后 (成组的)
1. 在机器周围行走，成双的应用标签。
2. 集体讨论可行的改进意见
3. 3. 将标签内容和意见记录在3C表上
4. 回到团队会议室，回顾3C表和行动确认。
在车间如何标记问题
26
HE project activities 2002
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使用3C表并使用标准和明确方法记录问题
关切 原因 措施
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HE project activities 2002
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在车间检查和清理时，找到标签离开去做
28
HE project activities 2002
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车间清理和检查之后，新的标准清洁流程
应该写出来并用于保养机器
29
HE project activities 2002
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清理和检查标准的例子
30
HE project activities 2002
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确保设备保养组织是恰当的。。。。
创造价值行为的流程
一线组织
计划
• Production planning
• Customers delivery planning
• Suppliers delivery planning
物流
• Raw material supply,
• Finished products dispatching,
• Warehousing
• Material handling (waterspider)
质量
• Internal quality control
• Customers complains
• Reception material control
设备维护
• Repair and prevention of
breakdowns
• Definition of PM
工程
• Launch of new products,
investments
• Bills of material and routings
• Modification of equipments
• Standard operating procedures
持续改进
• Identify, structure and
coach CI plans
• Training on lean
人力资源
• Recruitments and interim
management
• Presenteeism management
• Skills assessement and training
财务
• Budget setting and cost control
• Performance review
32
HE project activities 2002
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设备维护板
Tid
33
HE project activities 2002
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Stoptime
data
Problem & Permanent solution
sheet
Maintenanc
e
Productio
n
Comme
nts
Board responsible:
Maintenan
ce
Production
平衡的设备维护板
34
HE project activities 2002
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• 控制设备维护
• 标准化
• 可视化 (展示我们正在做什么)
• 简化系统 (PC 不是必须的)
• 平衡设备维护任务 (把任务分配到各个周，
天和班)
背景
35
HE project activities 2002
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决定保养任务
为了明了哪些保养已经作了，
要制定保养计划。
制定任务执行计划，合理的分
配生产和保养的时间，计划上
需要包括指令号，间隔和耗时。
36
HE project activities 2002
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保养计划
37
HE project activities 2002
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对保养任务进行规划
将保养计划中一周内的保
养任务放入时刻表中。
这样 每天的任务就很明确
了。
38
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分配后的任务时刻表
39
HE project activities 2002
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制作设备保养板的卡片
卡片用于可视化的显示完
成的任务和未完成的任务
这些保养任务卡要依据我
们制定的任务保养时刻表
状态：保养未完成 状态：任务完成
40
HE project activities 2002
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制定周期性计划
制定周期计划，对
周期卡上的任务要
在哪一周执行进行
可视化显示。
这也要基于任务平
很计划来做。
周期卡(生产)2号任务在第四周做
周期卡（维护）B在第二周执行
41
HE project activities 2002
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版面布局及相应卡片
板面标记
保养卡
周期性计划表
标记卡
42
HE project activities 2002
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制板
板子是用于确保对保养执行的可视化
完成的任务将卡从红色反
转为绿色。
并在下面表格中签名
43
HE project activities 2002
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给出标准作业列表
为了确保任务被执行，要给出标准作业和任
务列表，任务列表就如同下面的表格
44
HE project activities 2002
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制作标准作业(SOP)
确保保养计划顺利执行，每次都要给出
清洁指令应该给出如下指令：
科目(机器区域)
–标准
–方法 (清扫)
–工具 (笤帚)
–时间（5分钟）
45
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指令表（SOP）
46
HE project activities 2002
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创建一个行动计划
为了确保过去的任务
被执行，需要制定一
个执行计划.
47
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保养计划中的时间间隔的指导信息
被完成的任务:
每班一次.
每天一次
每周两次
每周一次.
每三周一次的在周期表上写
每两月一次的在周期表上写2.
每三月一次的在周期表上写3.
每三月一次的在周期表上写4.
48
HE project activities 2002
