全员生产维护(TPM)
——挑战设备能力极限的“利器”
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内容刚要
一、全员生产维护（TPM）概论
二、全员生产维护（TPM）活动之自主保全活动
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一、全员生产维护（TPM）概论
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Total--全员
Productive--生产
Maintenance--维护
TPM是什么？
T
P
M
全员生产维护（TPM）
55
全员生产维护（TPM）
Total
全员
u整个企业（从管理到维修到生
产操作人员）
u团队合作
u提高设备的效率和质量
u降低制造成本
u预测、预防和纠正性维修
u延长设备使用寿命
u达到设备的可使用目标
Productive
生产
Maintenance
维护
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依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……
认为设备保全是专业管理而非普通业务……
我们对设备管理的习惯：
损坏——维修——再损坏——再维修……
我们应该改变传统的思维模式！
全民皆兵
开展全员设备自主管理
为什么要推进自主管理？
分工要求
传统的生产分工：我管生产，你管维护！
设备坏是维修部门的事！
设备维护保养制度
一级保养（一保）
保养人：操作员工（主）+维修技工（辅）
要点：定期计划要点：定期计划 重点拆解重点拆解 清洗检查清洗检查
擦拭润滑擦拭润滑 间隙调整间隙调整 紧固复位紧固复位
记录检查记录检查
二级保养 （二保）
保养人：维修技工（主）+操作员工（辅）
要点：定期计划要点：定期计划 系统检查系统检查 检验仪表检验仪表
全部润滑全部润滑 修复缺陷修复缺陷 调整精度调整精度
损件更换损件更换 恢复公差恢复公差 消除泄露消除泄露
认真记录认真记录 制定对策制定对策 标准验查标准验查
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TPM推进员
参与编制设备点检标准操作单
检查员工的设备点检工作
检查员工的设备清洁保养工作
指导员工进行设备点检和保养
反馈并协助处理设备故障
维修车间/班组长
指导编制设备点检标准操作单
制订预维修计划
制订专业性设备保养计划检查
维修工的巡检工作
组织大的修理/改造
培训设备维修人员
……
岗位职责
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生产班组成员
设备标准化操作
设备点检
机器/设备的清洁
机器/设备的润滑、紧固
监视机器的运行状态
简单的小修理
设备故障信息反馈
……
维修班组成员
设备安装/启动
设备巡检
专业性设备保养
计划性维修
技术性维修
大的修理/改造
改进与执行设计改动要求
操作人员培训
……
岗位职责
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潜在缺陷
· 垃圾、灰尘、异物
· 磨损、松动 泄漏
· 腐蚀、变形、伤、裂纹
· 温度、震动、声音等异常
我们了解设备的“苦衷”么？
设备故障
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认识设备故障产生的原因
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二、全员生产维护（TPM）管理
之预防性维护：自主保全活动
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全员生产维护（TPM）的步骤
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第1阶段：初期清扫
初期清扫的定义：
通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初
期状态;
初期清扫的两大要点：
彻底的初期清扫活动
修理、修复活动
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1、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；
2、清洁意识-清洁效率-清洁方法
3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净；
日本人说：
无人始于无尘
第1阶段：初期清扫要点
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为什么需要清扫？
清扫不充分是设备故障的元凶
清扫不充分是品质不良的无凶
清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化
清扫不充分是设备效率低下的无凶
第1阶段：初期清扫
2020
第2阶段：发生源和难点问题对策
定义：
发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞
溅、粉尘、噪音等）的源头。
难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。
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明确困难部位
（把握发生源）
完全改善，断绝脏、
漏、差的发生源
【A:发生源对策】 【B:困难部位对策】
难以清扫、
点检费时间
优化并缩短清扫
点检时间的改善
品味改善身边问题的乐趣，
掌握改善的想法和推进方法。
发生源、困难部位对策
第2阶段：发生源和难点问题对策
2222
第2阶段：发生源和难点问题对策
实施步骤：
发生源与难点问题的调查与登录
制订对策方案和对策计划
• 刨根分析法
• 循环改善法
• 5个为什么方法
建立现场设备保全暗灯响应机制
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第3阶段：设备总点检
定义：
全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理
解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地
对设备各部件制订点检标准。
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设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：
定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项目：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等）
定方法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪器，经验等）
什么是设备总点检？
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设备总点检内容
润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、
温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定
时、定量、定质、及时加油、加脂；
紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、
热量、主副产品泄漏。
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1：设备总点检
润滑：少油、缺脂情况时有发生，；
是否需要
润滑？
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紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。
2：设备紧固
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堵漏：压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏
切削液体泄露泄露
前处理
3：设备堵漏
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第3阶段：设备总点检
点检项目的确定：
点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查、
维护工作。
设备的点检可以分为：
开机前点检、运行中点检、周期性点检。
点检表格的制定：
• 点检项目
• 点检方法
• 判定标准
• 点检周期
• 点检实施记录
• 异常情况记录
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第4阶段：提高点检工作效率
提高点检工作效率：
点检内容的简化与优化
通过目视化管理提高点检工作的效率与精度
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第4阶段：提高点检工作效率
1、点检内容的简化与优化：
进一步明确自主保全与专业保全的划分
省略或合并某些点检项目
调整或延长点检作业的周期
提高判定基准的精度
使点检作业更直观、容易
……
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第4阶段：提高点检工作效率
2、目视化管理活动的开展
安全注意事项的明示
复杂、重要操作的明示
点检项目位置的标识
仪表正异常范围的标识
液位正异常范围的标识
阀门开闭状态的标识
正确流向、转动方向的标识
不同媒质管道的分色管理
维修备品、维修工具的形迹管理
……
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规范化的范畴
3、流程化管理
维修程序规范化
备件管理规范化
前期管理规范化
维修模式规范化
润滑管理规范化
现场管理规范化
组织结构规范化
其他规范化
这也就是企业
的法治化！
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第5阶段：TPM自主保全活动管理
定义：
使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有
效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。
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设备自主保全
自主管理体制的内容：
(P)-活动管理标准和运行流程的制定
(D)-自主保全工作的实施模式设计
(C)-检查与纠正措施
(A)-诊断和认证活动
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全员自主保全活动总结
谢谢各位！
