物与信息的流通图
1
物与信息的流通图
１. 活用物与信息流通图的目的
２. 现状把握方法
３. 改善的推进方法
４. 总结
５. 补充（使用记号与留意点）
2
１．活用物与信息流通图的目的
3
世界上到处都有JIT生产，物流····
想知道自职场的“现有ＪＩＴ实力·问题点”
改善的道具
如能活用『物与信息流通图』，就可理清现状。
一眼判断“物与信息的停滞” 问题点
（在某处集合，堆积） 明显化
提高JIT水平
【１】活用物与信息流通图的目的
通过改善缩短Lead Time
4
取
Ｂ工厂1-2-2
取
Ａ工厂1-4-4集
货
，
出
货
地
2次/班
一趟取货
组装
１次/班
取
取
取
归并
仕仕
仕仕 看板5张
批次形成
什么是物与信息的流程图？
※ 物，信息（看板）是如何流动的？
・・・某人因为某些意愿（或制约）移动了物与信息。
物
信息
从哪里 到哪里 何时（timing） 谁 单位 方法
・找出何处有何种浪费（停滞）的道具
LT 16H
5
２．现状把握方法
6
【２】 物与信息流程图的画法
用自己的眼睛现地现物地把握事实
（同时调查现状是如何形成的）
从后工序向前工序追溯
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
7
① 销售（发注）信息
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
8
①－2 传达的频率？
・看板周期 ｏｒ 指示次数
１－４－４ 1次/周
・e‐看板何时达到？
①－3 是否进行着平准化销售？
・仔细调查是否有看板的变动（客户別、一趟运输
数量、 品番別）
→其他行业的情况比较危险
①－1 信息如何传达？
・看板或指示
取
送信 取
送信
１－４－
４
1次/日
集
货
，
出
货
处
① 销售信息
客户
（纳入处）
9
②纳入物流
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
10
纳入处
Ａ社
公司 中
转
站
每趟递交
看板
集齐两趟分
的看板，递交
集齐2趟份量
的出货品
１-８-８
４趟
② 纳入物流
②－１ 集货地，出货地之间是如何关联的。
･集货地：订单品番一货车量的产品集齐放置处（放置多久？）
･出货地：每趟取货时，往货车上装货的地点（何时出货？）
・集货地与出货地是同一场所吗？
相同：奇数趟･偶数趟有分开吗？（除此之外还有其他？）
不同：另外进行出货作业指示吗？
②－２ 如何运输至最终目的地？
・直接纳入？中转站？中转站处的停滞呢？
・每趟间隔平均吗？ ···确认时刻表
８趟
１-４-？
11
③ 集货方法
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
12
③－2 转变为集货信息的方法以及时间
・平准化 ｏｒ 归结
・何时开始取货，何时结束？
③－3 取货频率与取货量
・决定生产速度・・・定量（1箱单位）＝多次取货
・多次取货・・・定时（每15分）
③－1 是否进行工程取货？
・看板 ｏｒ 指示 ・无（全部？）取 指示表
组装 集货地
取
1趟份
１箱单位
平准化
③ 集货方法
1趟份
13
④ 完成品的放置方式
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
14
④－2 还需调查完成品摆放的列数（种类），深度（在库量）
④－１ 完成品的放置场是怎样的？
・按品番或者顺序摆放还是其他方法？
组装 集货地
取 一趟份
１箱单位
平准化
④ 完成品的放置方式
按加工顺序排放？
杂乱堆积？
15
① 面向客户（组车厂）的最终工程
（是否能按照需求时间产出）
② 工序合流处
（需求种类是否排在前头？）
③ 工序分流处
（需求种类是否排在前头？ ）
工程1
工程2-1
工程2-2
③
放置场的设置方法
＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？
①
④－3 是否在必要场所设置了完成品放置处？
工程3
②
工程1
工程2-1
工程2-2
③
工程3
② ①
（１） 从物的流动面来说
16
工程1 工程2
⑥
１班用
２班用
<１班生产> <２班生产>
生产形态相反的情况下也一样
④－3 是否在必要场所设置了完成品放置处？
（２） 从前后工序的实力差来看
④ 工程能力较差的工程
（因不良率高，会有一些安全在库・・・也需调查
其内容）
⑤ 段取实力较差的地方
（批次生产・・・时间､次数）
⑥ 有班差的地方
（是否有在库＋计划？）
工程1 工程2
④
工程3
⑤
＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？
17
（３） 从生产的Lead Time的面来看
⑦ 生产的LT长的中途工序
放置场的设置方法
・在库列数的确定方法
① 列数由种类决定
② 深度？･･･在库量如何决定？
加工 组装 涂装焊接
⑦
加工 组装 涂装焊接
约
约1H
１‐16‐6
（约1H）
④－3 是否在必要场所设置了完成品放置处？
＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？
18
（１） 通过品番表来看在哪里生产
（２） 按品番，分别用线连接各工序
工程１ 工程Ａ
组装
找出决定前后工序取货量的因素
・・・量､设备制约､品质制约（配合度差？）
工程２ 工程Ｂ
④－4 物的流动条件是由何决定的？
〈焊接〉 〈加工〉
19
⑤ 加工（生产指示）的方法
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
20
⑤－1 加工按照什么进行？
・根据看板后补充
・电气信号、指示信息的顺序
・监督者的经验性指示加工
⑤－2 加工后如何移交？
・按顺序，以一张看板为单位
・按Lot形成的顺序
・集齐1天的量 等等
＜以看板生产一批次的事例＞
取
集货地
１趟份
１箱单位
组装
1H/回仕仕
仕
仕仕
仕
3枚Lot
⑤ 加工的方法
21
⑤－３ 加工形式（Type）
① Ａ形式（后补充生产） ・・・具有重复性的部品
・ 以被取走信息进行补充，生产
② Ｂ形式（订单顺序生产）･･･大型，种类多等，场地不足的产品；少量品
・ 按照顺序表生产（规则是？）
→必须确定流程，注意不打乱顺序
需有按个生产的生产力（直通率好的工序）
・ 存在分岐･合流的话调整困难
◎
实行总量规制，使制作问题明显化
即时对应
后工序
纳期长
取
工程 集货地
仕
（生产顺序表）
◎ ◎◎◎
◎
工程１ 工程２ 集货地
（出货预定表）
材料
22
③ Ｃ形式 （A形式･B形式的组合） 后补充＋订单
必
要
数 （后补充） （顺序生产）
品番
◎
生产顺序计划
◎工 程
取仕
集货地
･･･种类多，量少，场地不足的大型产品
量产品
补充品或指示品
（出货预定表）
23
⑥ 工程内加工品与Lead Time
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
24
⑥－1 设备本身的能力
・比较Ｔａｋｔ Ｔｉｍｅ与MCT，调查可动率､不良率
⑥－2 标准手持量
・手动工程：共有几台含有自动运转的设备？
・自动工程：弄清加工工程与搬送工程
⑥－3 加工工程的加工LT为？ ・・・中间品，如何控制？
（Ｔ.Ｔ＝１分、加工品＝46个 通过时间46分）
⑥ 工程内加工品与LT
11个
27个
8个
材料
完成品
（加工品46个）
标准手持量
搬送定量
调整在库 25
定义：从工厂接到订单开始，产品出货为止的时间
（----用语集）
Ａ：该产品生产指示信息的停滞时间
Ｂ：该产品从材料加工到成为完成品为止的时间
（加工时间＋停滞时间）
Ｃ：该产品的第一个（台）完成开始，到后工序取货数量（容纳数）的
产品完成为止的时间
（收容数＊该制品的生产Ｔａｋｔ）
・ 生产的ＬＴ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ
（１） 『生产的Lead Time』的定义
『对于生产工程来说，ＬＴ是？』
26
看板1张份量
●●●●●▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲
1H/次
▲▲
▲▲
▲工程内的加工品
仕仕仕
仕
① 信息ＬＴ＝
从收到「做」的信息开始，到开始制作为止的时间
② 加工的ＬＴ＝
（工程内中间品＋1箱收容数）×Takt Time
・完成1箱份量为止的时间
生产的ＬＴ＝ ① 信息的ＬＴ＋② 制作的ＬＴ
加工Ｐｏｓｔ
摘下Ｐｏｓｔ
完成品放置处的在库（安全值＝工程能力不足的份量）？
・・・可动率、不良、看板变动、稼动时间差等 27
（２） 关于生产工序的运行
生产ＬＴ＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥ ＋ ⑦ ＋ ⑧
⑦非常用在库 ⑥信息变动对应在库
①加工的LT
⑤加工等待
②完成品在库
④Lot形成等待
＊定义：用时间表示所有物与信息
① 工程的弱点、② 设计变更、③ 现金流出入、④ 日常管理等
统一以上改善效果的指标 ···『生产的ＬＴ』
⑧对应班差的在库
③回收等待
28
生产线生产时，看板流转总张数所需时间
加工看板
量产工程的ＬＴ
非常在库
看板
信息变动对应在库
看板
＊重要的是・・・减少看板（物与信息的停滞）
发现浪费，改善→成本低减
对应班差的在库
看板
＊生产的ＬＴ
表示“在通常的量产状态下”
生产工程的实力值，
工程收到加工指示开始，
到完成品（一箱）完成为止的时间
＊完成品放置处（安全值）
29
定义：从工厂接到订单开始，产品出货为止的时间
Ａ该产品生产指示信息的停滞时间
Ｂ：該该产品从材料加工到成为完成品为止的时间
（加工时间＋停滞时间）
Ｃ：该产品的第一个（台）完成开始，到后工序取货数量（容纳数）
全部完成为止的时间
（收容数＊该制品的生产Ｔａｋｔ）
Ｄ：完成品放置处（店）的在库 ＊ T/T
Ｅ：非常用在库、信息变动对应在库、稼动日差对应在库等 ＊ T/T
・生产的ＬＴ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ
（３） 生产ＬＴ的想法（用语集修改中）
『生产的ＬＴ』
（工序运转时，用时间表示所有物与信息）
30
（４） 生产ＬＴ的缩短
生产 ＬＴ＝看板流转总张数所需时间
＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥ ＋ ⑦ ＋ ⑧
⑦非常用在库 ⑥信息变动
对应在库
①加工的ＬＴ
⑤加工等待
②完成品在库
④Lot形成等待
⑧直班日差对
应在库
ＬＴ缩短的方法
① 减少标准手持量
②取货多次化
③ 回收的多次化
回收看板的废除
④ 生产Lot少量化
（段取改善）・・ ⑤ 同样
⑥ 减少取货变动
⑦ 工程可信度向上信
⑧ 生产能力向上
③回收等待
31
⑦ 搬运方法
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
32
⑦－1 后工序取货 ｏｒ 一股脑搬运
⑦－2 照何指示开始搬运，搬运单位？（搬运规则）
・定时（30分） ｏｒ 定量 （１箱）ｏｒ 呼叫 ｏｒ定时确认？
⑦－3 使用工具
・叉车 ｏｒ 牽引车 ｏｒ 台车 ｏｒ 链条
组装焊接
取
毎10分钟
⑦ 工程间搬运的方法
33
供应商
① 看板的
周期
（１‐４‐４）
（１） 工程间搬运（部品调配）
＊物流ＬＴ
（用语集中无定义）
（１） 工厂内部部品的调配・・・看板周期
（２） 物流中，所有物与信息的时间表示形式
工程
取取取取
取货
供应商
组装工厂
②纳入时间
的变动 ③ 卸货时间
的变动
纳入选别
工程
⑦发注
Ｔｉｍｉｎｇ
⑤ 生产的
变动
④供给时间的
变动
⑥ 回收的
变动
34
物流ＬＴ＝看板总流转张数所需物流时间
部品调配ＬＴ
1趟的物流时间
安全值
变动对应量
表示在通常的量产稼动状态下，前后工序间
物流所需时间值。
后工序收到发注指示（物流业者或端末机）开始
到部品纳入为止的时间｡
＊纳入时物与信息的交换时间
（２） 物流ＬＴ
发注等待
货车纳入延迟
供给延迟
35
① 看板
周期
（１‐４‐４）
取取取取
取货
供应商
组装工厂
②纳入时间
的变动
工程
③ 卸货时间
的变动
纳入选别
工程
⑦发注
Ｔｉｍｉｎｇ
⑤ 生产的
变动
④供給时间
的变动
⑥ 回收的
变动
（３）物流ＬＴ的缩短
物流ＬＴ＝看板总流转张数＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥ ＋ ⑦
ＬＴ缩短的方案
① 运输多次化
减少延迟系数
缩小收纳数
② 时刻表等间隔化
③ 空箱､台车的整理
④ 货量稳定化
通路杂物消除
⑤ 平准化生产
⑥ 回收的等间隔化
⑦ 时刻表的等间隔化
36
・生产ＬＴ＝从产品加工完成（加工看板被取走）开始，到生产，再到下一个产品再
次加工完成（加工看板被取走）为止的时间
・物流ＬＴ＝从产品被使用（取货看板被取走）开始，到搬运，再到下个产品被使用
（取货看板被取走）为止的时间
（＊也包括流程外持有的物与信息）
信息的停滞② 物的停滞
加工ＬＴ
（工程间）
物流ＬＴ
（前工程）
生产ＬＴ
（前工程）
生产ＬＴ
＊部品生产中的『ＬＴ』 总结
完成品
在库
生产线
信息的停滞①
合计ＬＴ
37
顺次向前工序实施调查
组装焊接
③
集货
方法
⑤
加工
方法
⑥
工程内加工品
与周期
⑦
搬运
方法
客户
（纳入处）
集
货
处
出
货
处
①
销售
信息
④
完成品
材料的
放置方式
②
纳入物流
38
３．改善的推进方法
39
【３ 】 改善的推进方法
如果能画出物与信息的
流程图，就能找出问题点
问题是指
‘物与信息的停滞’
进行消除停滞的改善
向ＪＩＴ水平靠近
（ＬＴ缩短）
40
Ｂ工厂1次/日
Ａ工厂1-4-4
集
货
・
出
货
处
２次/班
货车分
趟运输
组装
1次/班
取
取
取
归结
仕仕
仕
仕
看板5张
Lot形成
ＬＴ 16H
・ 描述现状
（使用记号､留意点）
现状整理＜步骤１＞
送信
取
如实描述调查得出的现状
41
＜步骤２＞ 画出应有的状态
应有状态：
想象『物与信息无停滞地流动』
・
思考公司与职场内的最高基准
·想象ＴＰＳ的原理原则，基本做法
① 以张为单位多次搬运与加工看板所示产品
② 完成流程化，工程间整流化完成
③ 每个产品遵守节拍生产，不改变顺序
・
・
・ 42
① ② ③
加工
取货
〔前提〕经过平准化后
的多次取货制
（１）后工序取货・后补充生产
小批次生产
（２）工程的流程化
（３）遵守Ｔ．Ｔ
消除浪费的停滞（在库），顺次向前工序推进
可信性向上
（品质･可动率）
〈ＪＩＴ的３原则〉
遵守时间逐个制造，搬运，不发生顺序变化
画出应有的状态
43
＜步骤３＞ 找出问题点
为了达成 比较 差异＝找出问题点
应有的状态
・ 流动物体的同时赋予其附加价值
制作低成本产品
现状
・ 物与信息的停滞属于无附加价值的浪费
抬高成本
44
取货信息
4H停滞
加工信息
8H停滞每次生产5张
工程内的
加工品很多
每趟
集齐取货
平准化（发注）的
变动大
完成品在库多
（日）
抬高原价物（加工品）与信息（看板）
的停滞・・・无附加价值付
FAX
Ｂ工厂
1回/日
取
Ａ工厂
1-4-4
集
货
・
出
货
处
２次/班
货车分趟运输
组装
1次/班
取
取
取
集齐
仕仕
仕仕 看板5张
Lot形成
ＬＴ 16H
自工序的问题点整理
导致在库的増加
（增大了ＬＴ）
45
＜步骤４＞
『成本，时间，工数，智慧，技术 』等多方面考虑，
找出制约条件（自称专业者・风言风语）
“检证必要条件，整理信息”，通过改善解决。
在这里放弃的话，JIT水平无法提升
目标姿态描述
② 制约条件的检证与改善的辨明
① 作为管理者･监督者对于想做的事情要有实施的意识
（管理监督者带着意识推动 物与信息的流动）
能看得见计划者对JIT的坚持（方针，主题）
管理・监督者要有预测改善结果→问题整理的能力
46
有计划地改善，确认
① 明确各个课题的改善内容。
（改善对象，如何改善，何为基准）
② 明确各个目标，日程计划，担当者
改善实施与进展确认
（改善主导者的管理能力）
＜步骤５＞
作成实施计划
47
工程 为了减少浪费停滞（在库）！
④ 生产不稳定产生的
放心在库
① １次取货量
② 一次生产批次产量
③ 1次取货量的变动
⑤ 对应信息变动的在库
（由生产ＬＴ决定）
在库存的构成 改善方法
・搬运作业的改善
・混载搬运化
多次搬运化
・段取作业改善
（外段取化，共通化）
・精细的信息传达
・工程内加工品低減
・预防保全
・ 不良防止的改善
可动率向上
品质不良対策
小Ｌｏｔ生产
平准化
・看板回收制度
･运输趟次的变动
・收容数的修改
信息ＬＴ
生产ＬＴ
改善实施的要点
确定目标，再一步提高JIT水平 48
４．总结
49
总结
通过现地现物描绘『物与信息的流程图』后，
了解自工序的物的停滞与信息停滞＝“自工序的弱点”
管理者･监督者要
有坚持排除制约条件
的意识
＊原理原则=平准化、流程化、Ｔａｋｔ Ｔｉｍｅ・・・
生产同时赋予产品附加价值。
〈现状〉
〈应有的状态〉
改善继续
无停滞
低成本
的制造方式
50
① ② ③
加工
取货
（イ）平准化后的
多次取货
（１）后工序取货・后补充生产
（ロ）小Ｌｏｔ生产
（２）工程的流程化
（３）遵守Ｔ．Ｔ
消除浪费停滞的活动・・・成本低减
（ハ）可信度向上
（品质･可动率）
缩短ＬＴ的原理原则
通过教育（知识）+训练（改善实践），正确理解，体会
培养下一代的ＴＰＳ推进・实践主导者 51
５．补充（使用记号与留意点）
52
１．使用记号
用 语 记号
1. 物的流动
2. 信息的流动
・看板
・指示
・其它
3. 工 程
4. 放置场
内容 与 解说
写在工程作业员（搬运･工程外）以外发生的物流处
连接信息发出点与信息实施点
取货或者加工处使用看板（已清楚的地点可以省略）
表示胶质环的记号写在右肩处
取货或者加工处使用指示信息（list）。从端末设备取得的
账票的图示化记号。
表示取货或者加工处使用上记以外的信息。
（电子传送CRT表示等）
表示包括收货，集货地，出货地等生产工程｡表达物与信息
流程图时不需画出设备的形状，但是确切是一台还是两台？
同一工程里有两条线吗 等要清楚表示。
被整理､实施在库管理的完成品（半完成品）的放置场。
产品被取出时可以补充。
记号是向前打开，表示向前工序开放。 53
用 语 记号
5. 临时放置
6. 看板
Ｐｏｓｔ
7. 纳入处
8. 外注部
品（供应商）
内容 与 解说
与仓库不同，按照加工顺序排放物品的场地
没有按品番整理，而是按加工顺序摆放。
上记以外的物品放置场。无顺序，单纯的物体堆积。
表示为了实施工程取货/加工，信息的加工状态的工具｡
比如，被取下的看板是不按顺序以批次生产还是单个生产
···等
表示在各个工序旁边有加工用的准备道具。
(付内容)
记号内记入供应商名，记号外记入看板周期。
记号内填写本工序使用的部品数，记号外记入搬运
方法｡ 54
２．制作上的注意点
（１） 流程图不只画对象工序，要左→右画出前后工序的
物的流向
前工序 对象工序 后工序
取仕取
画出前后工序
所以必须了解物与信息
如何在工程间流动
（２） 认清加工的开头至结尾的正确流动情况，少数发生的情况也需画
入图中。
－要改善一个工厂的加工方式，不按照工程顺序把握所有工序
是不行的。只改善一部分的话信息的流动会变得不规则，顺序
也会被打乱－
（３） 搬运，加工的Ｔｉｍｉｎｇ（频率，时间，量），生产ＬＴ尽量记录
在图中。
（４） 按工序记录包装，收容数，种类等内容。 55
（５） 如有复杂工程，或者两次进行同一工程等情况，也要清楚
地画出流向。
①中途工程变为复数。
＊：检查工序时有复数台
检查设备时也一样。
②同一工程２次巡回 (清洗，处理工序，涂装
etc)
ⅰ）可看出全体ＬＴ的画法
Ａ Ｂ Ｃ Ｂ Ｄ
ⅱ）表示工程流程的画法
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
注意如何才能让人读懂ＬＴ，这非常重要。
②的情况，需要有ⅰ）､ⅱ）两张图
（６） 通过现地，现物，将现状清晰地画出来后，分析前后关系
以「物与信息的停滞」为钥匙，开启问题点解决之门。 56
END
57
