第一章 电气系统概述
脱硫电气系统通常包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、接地防雷系统、通
讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等系统。
一、供配电系统
脱硫 10kV 设备电源分别取自主厂房 10kV 公用 A 段、B 段。
脱硫系统低压采用 380/220V 供电方式，按炉分段，设有脱硫 PC A、B 段，两段之间设联络开
关，每段分别由一台干式低压脱硫变压器供电，2 台脱硫变互为备用，负担脱硫岛内全部低压负荷。
脱硫 PC A、B 段之间设联络开关，手动切换。
低压 380/220V 系统采用 PC（动力中心），MCC（电动机控制中心）两级供电方式。除设置脱硫
PC A、B 段外，在本工程中负荷比较集中的地方设置了脱硫工艺楼公用 MCC 段。MCC 段采用双
电源供电，电源分别引自脱硫 PC A、B 段，两电源手动切换。
380/220V 厂用电系统为中性点直接接地系统，75kW 及以上的电动机回路、所有 MCC 电源回路、
100kW 及以上的馈线回路、热工电源及 I 类电动机由 PC 供电，其余负荷由就近的 MCC 供电。75kW
及以上的电动机回路、接于 PC 上的馈线回路采用空气断路器，75kW 以下的电动机回路、MCC 上的
馈线回路采用塑壳断路器。
为了使机组安全停机，本工程 380V 保安段采用双电源供电方式，正常情况下脱硫保安电源由本
岛 380V PC A，B 段供电，PC 段失电后由，由主机保安段继续供电。
为满足热工自动化装置对交流电的特殊要求，独立设置一套交流不停电电源系统（UPS）, 交流
不停电电源系统由整流器、逆变器、旁路隔离变压器、调压器、静态转换开关、闭锁二极管、主机
屏、馈线屏等组成。选用容量为 30kVA 的成套装置，交流不停电电源系统主电源引自 380/220V 脱
硫 PC 段，旁路电源引自 380/220V 脱硫保安段。当主电源消失时，由脱硫岛 220V 直流系统供电，若
逆变器过载或故障则由静态开关切换至旁路供电，切换时间＜5ms。
脱硫岛设置一套直流系统。直流系统设 1 套高频开关充电装置、1 面直流馈线屏及 1 组容量为
300Ah 的铅酸阀控免维护蓄电池，用于向控制、保护、事故照明等供电。
二、电气控制与保护
脱硫岛电气系统纳入脱硫岛 DCS 控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：脱
硫 10KV 设备馈线回路；脱硫 380V PC 进线及分段开关、馈线开关；脱硫保安电源系统；脱硫直流
系统、UPS。电气系统与脱硫岛 PLC 采用硬接线。所有低压断路器的控制电压采用 220V DC，其余
就地操作设备的控制电压采用 220V AC。
信号与测量
脱硫控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫
岛 DCS。脱硫控制室不设常规测量表计，采用 4~20mA 变送器（变送器装于相应开关柜）输出信号
并送入脱硫 DCS。脱硫岛有如下电气信号及测量量：
380V 低压脱硫电源电流、母线电压；
380V 脱硫 MCC 电源母线电压；
220V 脱硫直流母线电压、蓄电池出口电流；
UPS 输出母线电压，出口电流、频率，装置故障信号，运行状态信号；
10kV 高压电动机及 45kW 以上低压电动机单相电流；
10kV 开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、L/R 位置；
380V 低压 PC 所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、L/R 位置；
所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、L/R 位置；
电气量送入脱硫 PLC 实现数据自动采集、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追
忆等功能
继电保护
脱硫 10kV 厂用系统进线开关、母联开关、脱硫变高压侧开关及 10kV 高压电动机采用微机式综
合保护装置，放置于 10kV 开关柜内； 380V 厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。
继电保护基本配置如下
进线、分段及馈线回路 电流速断保护、过电流、过负荷、零序过流保护
脱硫变压器
差动保护（2000kVA 及以上）、电流速断保护、过电流、过负
荷、负序过流、零序过流保护、温度保护
电动机
差动保护（2000kW 及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、
负序过流、零序过流保护、低电压保护
保护装置外接电源为 220V DC。
三、照明及检修系统
照明系统
照明由三个独立子系统组成: 交流正常照明系统 、交流事故照明系统、直流事故照明系统 。
交流正常照明系统采用 380/220V，三相五线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫
岛内就近或相邻的 PC 或 MCC 供电。脱硫系统脱硫控制楼各层设置交流事故照明, 电源引自保安
MCC。直流照明仅在脱硫控制室及柴油机室内设置，电源引自 220V 直流馈线柜。在主要通道及重要
辅助车间设置应急照明灯及硫散照明灯，应急照明时间不少于`30 分钟。
各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表：
照度(Lx)
安装地点 光源类型 灯具型式 安装方式
正 常
配 电 室 荧光灯 铝合金型体灯具 悬 挂 式 150
脱硫剂制备 金属卤化物灯 HID 防水防尘灯具，IP54 悬挂式、壁式 30
吸 收 塔 荧光灯 防水防尘荧光灯具，IP54 吸顶,壁式、立杆式 30
石膏处理楼 金属卤化物灯、荧光灯 HID 防水防尘灯具，IP55 悬挂式、壁式 30
控 制 室 荧光灯 间接照明装置 嵌入式 300
FGD 区域照明采用远方集中控制或光电自动控制。室外照明采用光电控制。脱硫集控楼及各辅
助车间内照明设置照明箱集中及分散控制。经常无人停留或出入的房间照明由就近的门或入口处的
照明开关控制。
FGD 区建筑物内照明及插座线路采用镀锌水煤气管暗敷的方式。室外各区域照明线路采用水煤
气管明敷，所有场所的导线均采用 ZRC-BV-500V 型导线。
检修系统
检修电源为三相五线制，脱硫集控楼及 FGD 区检修箱电源引自脱硫 PC 段，其余辅助车间检修
电源就近引自各车间 MCC 配电柜。
四、接地防雷系统
接地系统
完整的接地系统包括：
·接地极
·接地体
·所有需要的连接和固定材料
·阴极保护系统
在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，
接地网导体尽可能靠近设备设置。检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。
接地极导体采用℃50 镀锌钢管；接地网导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用 60×8 的镀锌扁钢，室内
采用 40×4 镀锌扁钢。
脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻小于 4Ω。该闭合接地网至少有四处与电厂的主
接地网电气连接。所有电气设备、油箱、油管等均需接地。建筑物的户内接地极或接地引下线与户
外主接地网可靠连接。
防雷系统
脱硫岛内设备已在烟囱避雷针保护范围内，不再设置避雷针及避雷带。
安全滑触线
脱硫岛内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电，分相布置。
五、通讯系统
脱硫岛内设置生产行政通讯及调度通讯系统，其交换机利用电厂程控交换机，脱硫岛内设总配
线箱作为厂内通讯与脱硫岛通讯的接口。
六、电缆和电缆构筑物
10kV 动力电缆
10kV 电缆一般采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。电缆的导体采用铜导体，其热稳
定截面满足电厂 10kV 系统热稳定要求。
380V 动力电缆
380V 动力电缆通常采用阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，电缆的导体采用铜导体，截面超
过 4mm2 的电缆为铜绞线电缆，耐热电缆和移动电缆，其导体由细的铜绞线组成。
60V 以上的测量和控制电缆
60V 以上电压电缆为阻燃型 PVC 绝缘 PVC 护套电缆，最小导体截面为 。不同的建筑物
之间的连接，用一条公共屏蔽线的电缆以防止感应电压。进入 DCS 的信号电缆选用屏蔽电缆。
互感器电缆
这些电缆必须符合“60V 以上的测量和控制电缆”的要求，一条互感器的电缆只传输一个互感器的
电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）装设分离的小型断
路器。互感器电压用独立的电缆传输。对于柜内的电流互感器，其电缆最小截面为 ，通往其
它建筑的互感器电缆最小截面为 4mm2，有公共屏蔽线。
电缆连接装置
10kV 电缆、380V 动力电缆和控制电缆没有中间接头，10kV 电缆和截面大于 50 mm2 的 380V 动
力电缆采用终端接头。
电缆构筑物
在电缆桥架和电缆支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓﹑电缆卡等安装材料
也经防腐和热浸镀锌处理。电缆桥架采用梯级式电缆桥架，低压电缆使用托盘式电缆桥架，并在相
同路经电缆桥架的最上层及托盘式桥架安装电缆桥架保护盖。室外的电缆桥架采用托盘式电缆桥架，
并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖
电缆防火措施
为了防止电缆着火延燃，根据规程脱硫岛除全部采用阻燃电缆外，还在电缆沟内、电缆桥架等
处设阻火墙，大小竖井的封堵，电缆穿墙孔、楼板孔的封堵，开关柜、配电，屏、控制保护屏（台）
电缆孔洞的封堵，电缆沟与电缆沟的交叉处、电缆沟及架空桥架进入建筑物入口处的封堵，靠近油
管、油箱和高温管道处的隔离等防火措施。
七、电气设备布置
脱硫低压配电室及 UPS 直流配电间集中布置在脱硫集控楼内。低压配电室、UPS 直流配电间布
置在± 米层。在脱硫工艺楼 米层设置公用 MCC 配电间。
设备采用下列电压等级：
10kV、50Hz、三相三线制
用于容量大于或等于 200kW 的电动机及厂用变压器
（10kV 为中阻接地系统）。
380V±5％、50Hz、三相四线制系统
用于容量小于 200kW 的电动机、小动力负荷、特殊设备的不
间断电源，检修和室内插座的电源。（照明三相五线制）
220V DC 10～15％ 作为应急装置，UPS 和控制电源
12V±10％，50Hz±10% 用于密闭金属容器中
24V±10%，50Hz±10％ 用于密闭金属容器外维修
第二章 主要设备技术规范
一、电气设备防护等级及电动机绝缘等级
电气设备防护等级
电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其防护等级不低于 IP30；
电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级 IP31；
干式变压器外壳的防护等级 IP21；
在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于 IP31；
在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为 IP54；
为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到
IP68；
IP 是（Ingress Protection）进入防护的缩写,IP 防护级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、
防水和防碰撞程度来对产品进行分类的方法。 防护等级多以 IP 后跟随两个数字来表述，数字用来
明确防护的等级。第一个数字表明设备抗微尘和外来物的范围，第二个安字表明设备防水的程度。
电气设备保护微尘和外来物
保护等级(第一个数字)
电气设备防水保护等级
( 第二个数字)
防护范围 防护范围第一个
数字 名称 说明
第二个
数字 名称 说明
0 无防护 0 无防护
1
防护 50mm 直径和
更大的固体外来体
探测器，球体直径为 50mm,
不应完全进入
1 水滴防护 垂直落下的水滴不应引起损害
2
防护 直径和
更大的固体外来体
探测器，球体直径为 ,
不应完全进入
2
柜体倾斜 15 度
时，防护水滴
柜体向任何一侧倾斜 15 度角时，
垂直落下的水滴不应引起损害
3
防护 直径和
更大的固体外来体
探测器，球体直径为 ,
不应完全进入
3 防护溅出的水
以 60 度角从垂直线两侧溅出的水
不应引起损害
4
防护 直径和
更大的固体外来体
探测器，球体直径为 ,
不应完全进入
4 防护喷水
从每个方向对准柜体的喷水都不
应引起损害
5 防护灰尘
不可能完全阻止灰尘进入，
但灰尘进入的数量不会对设
备造成伤害
5 防护射水
从每个方向对准柜体的射水都不
应引起损害
6 灰尘封闭
柜体内在 20 毫巴的低压时
不应进入灰尘
6 防护强射水
从每个方向对准柜体的强射水都
不应引起损害
7 防护短时浸水
柜体在标准压力下短时浸入水中
时，不应有能引起损害的水量浸入
8 防护长期浸水
可以在特定的条件下浸入水中，不
应有能引起损害的水量浸入
电动机绝缘等级
由于电动机使用场所与环境温度的不同，常采用“温升”来表明电动机绝缘材料实际耐热程度的强
弱。温升是指电气设备高出环境的温度。电动机的额定温升，是指在设计规定的环境温度(+40℃)下，
电动机绕组的最高允许温升，它取决于绕组绝缘等级。电动机的绝缘等级是表示电动机绕组所用的
绝缘材料能够耐受温度极限的等级。
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分 A、E、B、F、H 级。允许温升是指电动
机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
二、电气设备的颜色标识
控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：
指示灯
断路器合 红色
断路器分 绿色
阀门位于打开位置 红色
阀门位于关闭位置 绿色
电动机运转 红色
电动机停转 绿色
报警、跳闸及故障信号 黄色
按钮
断路器合 红色
断路器分 绿色
其它按钮 黑色并带有相关铭牌文字
集中控制的重要电动机设就地事故按钮,事故按钮带防水护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。
三、低压脱硫变压器技术规范
低压脱硫变压器采用环氧树脂浇铸的干式变压器，变压器安装在 380V 配电装置室内，变压器工
作环境的最高温度 45℃。变压器采用低损耗铜芯变压器，其在使用环境条件下能满负荷长期运行，
并有一定的过负荷能力。变压器外壳内高压侧考虑设置固定电缆用的支架，低压侧设置固定母线用
的支柱绝缘子，并满足短路时动热稳定的要求，同时考虑安装零序 CT 的位置。脱硫低压变的容量，
根据工艺专业提供的电动机负荷清单，并考虑任何一台低压脱硫变故障时，另一台脱硫变能保证两
套脱硫装置及公用负荷的正常运行，两台脱硫变经计算，容量选为 1600 kVA，阻抗电压 Ud=6%。
干式变器正常运行的冷却方式为自然风冷，但提供冷却风扇满足强迫风冷条件下 150%的过负荷
要求，变压器装设带报警及跳闸的温控设施，报警及跳闸信号接至 PLC 系统中，变压器的绝缘等级
为 F 级，低压侧中性点直接接地。
四、380V 配电装置技术要求
概述
主要采用通用性强，技术性能优良，互换性灵活性高和安全性可靠性好的 MNS 型抽屉式开关柜，
并配置施耐德公司生产的断路器、接触器及热继电器。容量大于 75kW 及以上的低压电动机回路、容
量大于 100kW 的馈线回路装设框架断路器，接于 PC 段。小于 75kW 的电动机回路就近接各 MCC 段，
装设塑壳断路器＋接触器＋热继电器实现控制保护，容量小于 100kW 的低压馈线回路装设塑壳开关。
绝缘的温度等级 A 级 E 级 B 级 F 级 H 级
最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180
绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125
性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145
结构要求
开关柜柜体有足够的强度。内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分加
以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。所有的辅助电路以插接件
连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。对于电缆馈线开关柜，每个开关柜装有宽度不小于
300mm 的电缆小室。抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上配有
机械或电子连锁装置。每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。 开关柜为三相四线制（L1、
L2、L3、N）系统，并能满足短路电流动、热稳定的要求。
电流互感器
电流互感器采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定能达到开关柜和相关标准的
要求。电流互感器选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。
测量精度： 准确级
电流互感器提供用于保护和测量的独立线芯。
就地指示
开关柜的控制、信号和位置指示信号进入 PLC 系统。所有装有断路器的进、出线都安装循环操
作计数器。计数器安装于相应的开关柜上。
断路器控制
断路器的控制电源为 220V DC。断路器能就地或通过 PLC 系统控制，开关柜上设就地/远方控制
转换开关。
每个断路器都能由就地“分”、“合”按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电
压有故障，开关能进行“紧急开断”操作。
在试验位置时，能就地操作。
一旦发生断路器保护性跳闸，为了防止
