移动式数控钻床技术要求
一、机床用途：
机床为龙门移动式双动力头数控钻床，主要用于管板件的加工，能使用
硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔； 钻孔时两个
主轴可同时或独立工作，加工过程数控，操作方便，可实现自动化、高精度、
多品种、中小批量生产。
二、机床结构与配置：
机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系
统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
⒈ 机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。
机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布
筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，减小变形量，保持较
好的动、静态刚性。工作台上有若干横向布置的 T 型槽，上面放置工件，
可通过 T 型槽用压板将工件压紧。
⒈ 龙门移动（X 轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵
活。采用 AC 伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定
位精度和重复定位精度。
⒈ 龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y 轴）采用两条直线滚动导轨副导向，
分别采用 AC 伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度。
⒈ 龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用 YPNC-B 系列主
轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，
亦能适合高速加工。
⒈ 机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔 BT50，具有蝶形弹簧自动
拉刀机构，液压缸松刀，方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高
速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
⒈ 机床可采用电子手轮操纵；加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当
钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退
的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。
⒈ 机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有
高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循
环使用。
⒈ 机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。
⒈ 机床 X 轴配备不锈钢防护罩，Y 轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安
装防水挡板。
⒈ 机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
⒈ 机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
⒈ 机床数控系统采用西班牙 FAGOR8055 系统，配备 RS232 接口和 LCD 液
晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现 CAD/CAM 直接转换，以
方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自
动报警等功能。工件孔位可采用键盘或 CAD 软盘输入后自动生成加工程
序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。
三、机床主要规格参数：
参数名称 项 目 参数值 备 注
最大装夹工件（长×宽） 4000×4000mm
最大工件厚度 300mm
φ50 mm 高速钢钻头
加工范围
最大钻孔直径
φ40 mm 硬质合金钻头
主轴转速 30～2000r/min 变频无级
主轴最大扭矩 357Nm
主轴伺服电机功率 2×22kW
主轴锥孔 BT50
钻削动力箱
主轴端面到工作台面距离 280～780mm
龙门纵向移动（X 轴） 4000mm
龙门上滑台横向移动（Y 轴） 4000mm 两主轴箱最大间距行程
垂直滑枕进给运动（Z 轴） 500mm
最大移动速度（X、Y 轴） 8m/min
进给速度（Z 轴） 0～4m/min速度
伺服电机功率（X、Y、Z 轴） 2×3kW
定位精度（X、Y、Z 轴） \\ 全长
精度
重复定位精度（X、Y 轴） 全长
冷却系统 冷却方式 外冷＋内冷
电气系统 数控系统 FAGOR8055
四、机床主要外配件供货商：
注：以上机床主要配件允许采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应
商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。
五、机床验收
1、验收标准
按本技术协议有关条款进行验收。
双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。
机床主要精度检验内容及要求见下表。
技术协议没有规定的参考 JB/-96 《数控立式钻床精度》国家标
准进行验收。
序号 名 称 品牌 国别
1 直线导轨副 HIWIN 和施耐博
格
中国台湾和瑞士
2 滚珠丝杠副 NEFF 或 IF 德国
3 BT50 精密主轴 健椿 中国台湾
4 主轴变频电机 SFC 中国
5 进给伺服电机及驱动器 松下 日本
6 数控系统 FAGOR8055 西班牙
7 开关电器 施耐德 法国
8 液压阀 ATOS 意大利
9 内冷冷却泵 亚隆 韩国
10 自动润滑系统 贝奇尔 美国（南京）
11 变频器 西门子 德国
12 液压泵 Justmark 中国台湾
13 拖链 佳宝莱 德国
序号 检 验 内 容 检 验 要 求（mm）
1 工作台平面度
2 龙门 X 向移动对工作台上平面的平行度
3 动力箱 Y 向移动对工作台上平面的平行度
（近主轴端部）
4 钻铣动力箱主轴的径向跳动
（距端部 300 处）
5 主轴轴线对工作台上平面的垂直度
6 垂直滑台 Z 向移动对工作台上平面的垂直度
7 动力箱 Y 向移动对龙门 X 向移动的垂直度
8 两动力箱主轴轴线的平行度
9 X 轴定位精度/重复定位精度
10 Y 轴定位精度/重复定位精度
2、设备的验收
设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。预
验收按机床合格证及技术协议验收，乙方对甲方的验收零件进行试加
工，并达到零件图纸的要求，之后再进行一次机床的定位精度、重复
定位精度的检测（甲方人员在场）。
设备的终验收在甲方场地进行。
在乙方将设备安装调试完成后 3 天内进行设备终验收。
终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。
在设备未终验收以前不得进行生产加工，若未终验收而进行生产时所
造成的一切损失由甲方自行承担。
设备在甲方安装调试完毕，确认满足技术协议条款 15 天内甲方必须
予以设备签字验收。
经终验收合格，双方签署终验收报告后视为设备验收合格，自双方签
署之日起开始计算质保期。
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