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主生產排程
Master Production
Scheduling (MPS)
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MPS的目的
協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配
合。
驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、
設備、 資金等。
衡量各單位的績效。
調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客
戶訂單交期。
評估計畫變更的影響。
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MPS 和 MRP
MPS 是MRP最主要的輸入資料。
MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零
組件的需求數量及時間 。
MPS是否合理可行決定了MRP 是不是能
發揮作用。
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MPS和PP
生產規劃(PP)是針對產品群或「平均產品
」而作； 而MPS是針對個別完成品而作。
生產規劃通常以月、而主生產排程通常以
週為時段長。
生產規劃的計劃期間較主生產排程長。
生產規劃視產能為決策變數；主生產排程
則視產能為限制條件 。
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生產規畫(PP),MPS, MRP
MPS
RCCP
MRP
資源?
Not OK
Ok
PP
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生產規劃
Product family: X
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MPS
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MPS的資料來源
客戶訂單
銷售預測
廠際調撥
配銷倉庫需求
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MPS 技術(1)
需求時柵(Demand Time Fence, DTF): 在
DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交
貨。 因此MPS只考慮訂單不考慮預測。 MPS
的修改必須經過仔細的分析及授權。
計劃時柵(Planning Time Fence, PTF): 在
DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某
期預測大於訂單，表示尚有訂單會進來，
MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預
測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只
考慮預測量。
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時柵
Now DTF PTF End of Planning Horizon
Contains
frozen
customer
orders only.
Contains orders
and forecasts.
Customer orders
replace forecast
quantities.
Contains
forecasts only.
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Time Fences
Demand Time Fence (DTF)
Planning Time Fence (PTF)
Frozen (Inside DTF)
• No schedule changes allowed within this
window
Moderately Firm (Between DTF & PTF)
• Specific changes allowed within product
groups as long as parts are available
Flexible (Outside PTF)
• Significant variation allowed as long as
overall capacity requirements remain at the
same levels
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Time Fences
8 15 26
Weeks
Frozen
Moderately
Firm Flexible
Firm Customer Orders
Forecast and available
capacity
Capacity
DTF PTF
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MPS Time Fences
MPS Planning Horizon
Today Future
Visibility
(3-6 Months)
ProcurementFabricationAssembly
Cumulative Lead Time
Emergency
Changes
Mix Changes
ONLY
Rate and
Any Change
DTF PTF
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MPS Time Fences
Provide an input to rough cut
capacity planning.
Procuring long ranges resources.
Give purchasing more time to work
with suppliers.
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MPS 技術(2)
預計可用量 (PAB) 表示若採行MPS建議的行
動訊息及計劃訂單，各期期未的預計庫存量。
可答應量 (ATP): 在庫量、 在途量及計劃訂
單量中，尚未承諾給客戶的部份 。 ATP出現
在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃
訂單的時段 。
負的ATP扣抵前期的ATP 。
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TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。
DRP和服務零件需求規劃亦可用 。
材料主檔(item master)中，某項目定義為
MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，
均由MPS系統處理。 這時通常要用到計劃
材料表(planning BOM) ，處理邏輯和
MRP同。
只有在材料主檔中「訂購政策」定為MRP的
材料，MRP系統才會計算其材料需求。
MPS 技術(3)
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配銷需求規劃(DRP)
決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能
用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應
來源的總需求量
在多階配銷網的情況下，一階一階展開至
工廠MPS項目的獨立需求為止
各階雖為相同完成品，但以不同項目視之
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Customers
DC A DC B
Central Supply
Factory
DC C
配銷系統
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BOM for Distribution System
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DRP for DC
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DRP for Central Supply
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回應客戶訂單的方式
訂單生產(Make-to-Order, MTO)：在收到顧客的訂
單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目
和針對顧客需求特別設計的項目。
接單設計(Engineer-to-Order, ETO)：接到客戶訂單
後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的
件號、材料表、和途程表。
接單組裝(Assemble-to-Order, ATO)：關鍵零組件根
據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉
庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，
組裝成最終完成品。
計劃生產(Make-to-Stock, MTS)：在客戶訂單抵達前，
產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出
貨。
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MPS Approaches
MTO ATO MTSApproach
Control point
MPS unit
Backlog FAS Forecast
Cust orders Options End items
Product level End prod. End to Intrm. End prod.
Cust order promising High requirement Low requirement
Forecast accuracy Low requirement High requirement
Use of Planning Bill Yes Yes No
Cope with design and
process uncertainty
High need Low need
Bases of delivery Make to CO
on time
Make to CO
on time
Make to repl.
Order or cust
call-off schl.
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MPS Item Selection
based on Manufacturing
Strategy
Make
to
Stock
Assemble
to
Order
Make
to
Order
Number of
Finished Products
Number of
Subassemblies
Number of
Raw Materials
Typical Level
for
MPS
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MPS, FAS, BOM
MTS ATO MTO
FASFAS
MPS
MPS/
FAS
MPS
MPS/FAS: Build
finished items to
forecast
MPS: Build components
and subassemblies
FAS: Final assembly of
exact configurations
FAS: Build only
to customer
orders
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最終組裝排程(FAS)
FAS在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產能
限制。
FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。
MPS安排完成品組件的生產；FAS安排可出貨之完
成品的生產。
MPS含蓋數月； FAS只含蓋數天或週。
MPS 根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。
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在FAS之後才生產的零組件
高單位成本
採購或製造的前置時間極短
若有子件的話，其組裝前置時間極短
準備作業極少
無數量折扣
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主生產排程員
比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS的修訂
建議。
把預測與訂單資料轉成MPS。
使MPS能配合出貨與庫存預算、行銷計畫、與管理
政策。
追蹤MPS階層產品安全庫存的使用、分析MPS項目
生產數量和FAS消耗數量之間的差異、將所有的改
變資料輸入MPS檔案，以維護MPS。
參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可
能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。
評估MPS修訂方案。
提供並監控對客戶的交貨承諾。
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MPS的責任
需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部
門負責。
原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製
造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。
若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須
負責規劃選用零件的需求，製造部門則根據過去實
際用量的統計分析來預測其他零件的需求。
工程設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便
性，因此設計工程師須和BOM的使用者合作，取得
所需資訊並減少或避免未來的設計變更，以確保
MPS能有效執行。
財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所
需成本資料。
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建立合乎實際的MPS
主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。
它用於協調整合企業各部門的活動，因此
各部門都要參與。
MPS最好由行銷、製造、設計與財務等部
門共同研擬，再經高層管理者修訂。
善用粗略產能規劃(RCCP)協助主生產排程
員建立一個合乎實際的MPS。
