采购供应与库存控制
机电工程学院 甘卫华
第11章 采购与库存的关系
•采购与库存的关系
•供应链中库存量控制
•库存的定额控制
第一节 采购与库存的关系
企业为了保证生产和销售的连续性、均衡
性，需要保有一定的库存，但如何在保证
生产和销售的连续性和均衡性的前提下，
确定一个合理的、经济的库存量，是库存
管理的一个重要课题。
库存量管理的内容
确定合理的库存量标准
——合理的库存量，是保证企业生产和经营
活动正常进行所需要的足够而又是最低的
库存数量。
掌握库存动态，并适时进行调整
相
关
的
总
库
存
成
本
高
低
低 产品现货供应能力 高
现
货
比
率
100%
0
最低成本曲线
服务曲线
库存计划设计曲线
由于人们关心的是订单完全履行的概率，因此，假设某订单订购五
产品，每种产品的服务水平是，即只有5%的缺货可能性，那么全部
订单得以履行的概率是
××××=
订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应能力。
库存水平与服务水平的关系
常备性物料的需求计划
所谓的常备性物料，对企业而言，
就是说长期要用或能通用、共用需常备的
物料，这类物料通常可运用存量计划性采
购。
存量计划性物料需求计划程序
订单量 销售计划
生产计划量 标准材料表用量
预计需求量现在途量 现库存量
净需求量
实际需求量
物料需求计划表
调整(量)
月份物料需求计划表
项项
次次
品品
名名
规规
格格
前月库存前月库存 上月上月 本月本月
备备
注注
仓仓
库库
未未
验验
收收
已已
购购
未未
入入
库库
存存
计计
划划
用用
量量
结结
存存
计计
划划
请请
购购
库库
存存
计计
划划
用用
量量
结结
存存
日期： 年 月 日 编制： 审核： 批准：
专用性物料需求计划
所谓专用性（或称批次生产性）
物料，对企业而言，就是必须有订
单才会去购备的物料，属具体某一
产品的专用料件。这类物料是依订
单别，分别制订物料需求计划，通
常不保有存量。
专用性物料需求计划作业程序
订单量 标准用量
预计需求量
实际需求量
物料需求计划表
调整(量)
专用性物料需求计划表
项次项次 品名品名 规格规格 单位用量单位用量 单位单位 购备时间购备时间 预计用量预计用量 调整量调整量 请购量请购量 需用日期需用日期 备注备注
订单号： 生产批号： 批量： 日期： NO：
批准/日期： 审核： 编制：
制造方式与库存
供应商 制造商 分销商 零售商 用户
推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。
供应商 制造商 分销商 零售商 用户
拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低。
转移库存风险
拉式生产管理虽然 整体绩效表现出色，
但对企业的要求较高，而推式生产管理相对较
为容易实施。企业采取什么样的生产运行方式，
与企业系统的基础管理水平有很大关系，切不
可盲目模仿其他企业的成功做法。
然而我们在与供应商打交道的过程中，
是可以逐步完善自己的供应商管理体系的，这
就为我们企业依据自己的生产计划来保证物料
供应提供了运行基础，也就是说，逐步将企业
的库存风险向供应商方面转移是可行的。
第二节 供应链中库存控制
物料库存时间越长，其周转率就越低，
就会导致企业资金的积压及成本增加
的双重损失。为此，必须运用各种方
法控制物料周转率。
库存控制指标
AA、、材料库存周转率：材料库存周转率：
BB、、在制品或制成品周转率：在制品或制成品周转率：
上述A与B两式计算所得的周转率越高，则
表示材料/产品库存越低，资金的运用越有
效，通常对生产企业而言，可将其换算成
周转次数，应为4次以上。
年耗用材料成本
期初与期末平均材料存货金额
周转率=
年销货成本
期初与期末平均存货金额
周转率=
例题
以成本价格表示的年营业额 100000元
以成本价格表示的年初库存48000元
以成本价格表示的年终库存52000元
计算库存周转率
库存控制指标（续）
CC、、材料周转天数：材料周转天数：
DD、、在制品或制成品存货周转天数：在制品或制成品存货周转天数：
上述C、D两式计算所得周转天数至少
要低于90天，当然天数越少越好。
365
库存材料周转率
=
365
在制品或成品存货周转率
=
供应链中的不确定性
(一)衔接不确定性
企业之间(或部门之间)不确定性，是供应链
衔接的不确定性，主要体现在企业之间或
部门之间的合作性上。
运作不确定性运作不确定性
系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控
制机制所致，控制失效是组织管理不稳定
和不确定性的根源。
。
供应链不确定性的主要来源
1、供应商的不确定性
2、生产者不确定性
3、顾客不确定性
供应链上的各节点企业若仅根据各自的需
要独立运作，必然存在需求放大效应和不
确定性，导致重复建立库存，从而无法达
到供应链整体总成本最低的目的.
供应链中的需求放大效应
Bullwhip effect
零库存管理方式
零库存管理方式，从其本质上讲，
是实现精确计划库存，而不是什么东西都
不存。管理水准高的企业，生产出的产品
立即送给客户，生产所需的物料在验收后，
即时投入制造加工，仓库中只存有很少安
全存量。 JIT
设定存量管制基准
管制因素管制因素 存存 量量 管管 理理
（（PP））计划计划 （（DD））执行执行 （（CC））考核考核 （（AA））行动行动
数量数量
平均库存平均库存
量量
实际库存实际库存
量量
不足欠料不足欠料 请购请购
太多呆料太多呆料 设法降低设法降低
标准月用标准月用
量量
实际月用实际月用
量量
超（领）超（领）
用用
分析、改分析、改
善善
时间时间 呆滞期限呆滞期限 库存时间库存时间 呆滞料呆滞料 处理、预处理、预
防防
购备时间购备时间 实际时间实际时间 交期延误交期延误 催料催料
金额金额 标准库存标准库存
额额
实际金额实际金额 过高过高 分析、改分析、改
善善
存量管制基准设定与管制参考表
批量订货（定量库存控制）方式
批量订货就是当库存经使用而逐渐减
少至一定数量时，就发出订单；
“一定数量”是指在事前决定的存量基
准，亦即订货点，因此又称为订货点法；
批量订货，须先决定订货点和订货量，
所以管理简便；
批量订货，即当库存降低到定货点时，
就补足一定数量的货，如此循环不已。
批量订货方式示意图
批量订货的特征
即使不知道需求的变动也能管理；
不适合于需求量变动剧烈的项目；
运作费用可减少；
可进步为自动订货制度；
订货事务作业平均化；
库存量容易增加。
批量订货的适合对象
消费、使用量基本固定的物料；
容易获得和保管的物料；
价格较便宜的物料；
即以B、C类物料为对象的库存管理方法
批量订货方式的设定
求得平均每天消耗量；
确定订货前置时间；
设定安全库存量；
设定订货点；
确定每次的订货量；
求得最大库存量。
批量订货方式的计算公式
安全存量：安全存量：
= =紧急订货周期（天）紧急订货周期（天）××每天消耗量每天消耗量
订货点：订货点：
= =正常订货周期（天）正常订货周期（天）××每天消耗量每天消耗量++安全存量安全存量
定期法的订购量：定期法的订购量：
= =预定订货周期（天）预定订货周期（天）××每天消耗量每天消耗量
经济批量：经济批量：
2× 2×一年的使用量一年的使用量××一次的订货费用一次的订货费用
一年的库存维持比率一年的库存维持比率××单价单价
注：库存维持比率由：利息注：库存维持比率由：利息%%，物料腐朽度，物料腐朽度%%。保。保
管费管费%%及其他构成。及其他构成。
=
批量订货方式的实施方法
采用批量定货，是为了简化对B、C类物料
的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管理，
多采用现货本位的目视管理方式。下面我
们来介绍几种方法。
双箱法
将物料存放于两个货架或容器（箱子）
内。先使用其中一个货架，用完转而使用
另一个货架的货。此时即刻补货，补的货
放置前一货架。两个货架不断循环使用，
即为双箱法。
这个方法可以一眼看出是否已达到订
货点，，所以不必借助仓库帐，此外，由
于这个方法是轮流使用两个货架，所以有
促进库存新陈代谢的优点。
整体法
对小物品/零件如果一个一个地去管理，
实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省
事得多。
对产品品质有保障的供应商，为节省
包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管
理法。
整体法实施说明
订货量就是单位箱份的量；
不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应
是装固定数量的标准容器；
为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，
表示装置的物品、数量。
三架法
将同一物品，放置于三层货架。先使用上
层的货，用完后订货，然后使用中层的货，
当中层的货用完，正常情况下，所订的货
应到位并放入上层货架。若此时上层的货
未到，就要催货。
三架法实施说明
最下层的货放安全库存量，很少变动，
要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚
动使用；
中层放订货点库存量减安全存量的余
数；
上层放最高存量扣除安全存量与中层
存量后的余数。
定期订货（定期库存控制）方式
基本特征：
订货时期一定
订货量不固定
较好应对需求的变动
减少订货量
定期订货方式示意图
定期订货的适用对象
单价高的A类物品；
需求变动大，且不稳定的物品；
共用性差，专用性强，且不易保管的物品；
订货前置时间长的物品；
可以预测需求量的物品。
定期订货方式每次订货量的计算
订货量=（订货周期+前置时间）的预定消耗
量+安全库存量-现在库存量-现在不足的订货量
预定消耗量：
按订单或计划计算出来
安全库存量：
从过去数月的差异中，找出最大的差异。
现在库存量：
计算订购量时的库存量
现在不足的订货量：
到目前为止未入库的订货量
批量订货与定期订货方法比较
方法方法
比较项目比较项目
批量订货方式批量订货方式 定期订货方式定期订货方式
管理管理
要点要点
11、降低购买经费、降低购买经费
22、为防止库存不足，供应度、为防止库存不足，供应度
增加。增加。
11、缩减周转金、缩减周转金
22、为防止库存不足，供应度、为防止库存不足，供应度
增加。增加。
特特
征征
订货量订货量 固定固定 变动变动
订货时间订货时间 不固定不固定 固定固定
适适
合合
对对
象象
单价单价 便宜（便宜（BB、、CC类）类） 高（高（AA类）类）
订货量订货量 比较稳定比较稳定 变动大变动大
消耗量消耗量 高高 不稳定不稳定
共用性共用性 大大 少少
前置时间前置时间 不一定不一定 比较长比较长
预测性预测性 可可
优点优点 11、事务处理简单，管理容易。、事务处理简单，管理容易。
22、订货费用减少（经济批量）、订货费用减少（经济批量）
11、能够对应需求的变化；、能够对应需求的变化；
22、库存量减少；、库存量减少；
33、可同时订购许多物品。、可同时订购许多物品。
缺点缺点 11、不能对应需求的变化；、不能对应需求的变化；
22、容易流于形式；、容易流于形式；
33、由于期限不定，可能增加、由于期限不定，可能增加
费用。费用。
11、事务处理繁杂；、事务处理繁杂；
22、事务量不固定；、事务量不固定；
33、必须努力管理。、必须努力管理。
运用要点运用要点 11、中心检讨定货和安全存量、中心检讨定货和安全存量
的基准值；的基准值；
22、和制造部门密切联系。、和制造部门密切联系。
11、做正确的需求预测和生产、做正确的需求预测和生产
计划；计划；
22、从订货量的变动提高管理、从订货量的变动提高管理
的精密度。的精密度。
库存报警
安全库存报警
根据存货的安全库存量，当现有的库存
低于安全库存时，即发出库存补充单。
滞销品报警
让企业随时了解哪些产品属于滞销品，
从而对滞销品进行处理并调整经营策略。
保质期报警
依企业对物品保质期的设定，使企业在
维护信誉的同时减少不必要的浪费。
物料管制卡
物料名物料名
称称
物料编号物料编号 存放位存放位
置置
物料物料
等级等级
□ □ A A □ □
BB
□□CC
安全存量安全存量 订购点订购点
最高存量最高存量 前置时前置时
间间
日期日期 入库入库 出库出库 结存结存 日期日期 入库入库 出库出库 结存结存
// //
// //
// //
// //
// //
// //
// //
// //
NO：
呆料处理作业管理
物料管理部门应于每月初，依料库类
别的原材料中最近六个月无异动（异动的
依据以配料单及领料单为准），或异动数
量未超过库存量30%的材料，列出“六个
月无异动呆料明细表”，送交相关部门。
第四节 降低物资库存量水平的
途径
降
低
库
存
M4:U2:-12
?
物资储备定额
按定额计算单位不同，可分为相对储备定
额和绝对储备定额
按定额综合程度不同，可分为个别储备定
额和类别储备定额
按定额的作用不同，可分为经常储备定额、
保险（安全）储备定额、季节储备定额
个别储备定额
构成：经常储备定额 + 保险储备定额
经常储备定额的查定
——经济订购批量法
——供应期法（进货周期法）
保险储备定额的查定
——按平均误期天数确定
——按临时需要比例确定
——按临时订购所需天数确定
产品的现货供应能力
库存管理的首要目标就是保证一定期间
内期望数量的产品有现货供应。通常的
判断标准是现有存货满足需求的能力。
这个可能性或订单履行比率就是所谓的
服务水平。对于单一产品而言，服务水
平可以定义为：
服务水平=
每年产品缺货件数的期望值
年需求总量
ABC分类管理法
ABC分类管理法是以库存物品单个品
种的库存资金占总库存资金的累计百
分比为基础，进行分类，并实行分类
管理。
类 别：A、B、C
金额比例：7：2：1
品种比例：1：2：7
A、B、C 分类特征
品种项数占
总项数的比例
类 别
物品耗用金额占
总耗用金额的百分比
10%
20%
70%
B
70%
20%
10%
A
C
A、B、C 分类原则
具体到一个企业，就是对一个时期（通常
为一年）的物品消耗进行统计，分别计算
其品种、金额占总品种、总金额的比例。
将其分成A、B、C三类，即重点、次之，
抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代
价取得较好的经济效果。
A、B、C 分类步骤
库存物资项目库存物资项目 年需要量（件）年需要量（件） 单价（元）单价（元） 需用资金量（元）需用资金量（元）
A——15A——15
A——34A——34
A——21A——21
B——7B——7
B——15B——15
B——28B——28
B——81B——81
CD——84CD——84
CD——91CD——91
G——4G——4
G——15G——15
G——25G——25
H——10H——10
5050
10001000
475475
1010
26002600
600600
10001000
20002000
30003000
100100
600600
440440
20002000
1,,
1,,
2,,
22,,
1,,
合计合计 30,,
一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出
全年每种物品的总价值。
A、B、C 分类步骤（续）
级别级别 库存物资品库存物资品
种种
库存资金库存资金 占总库存资金占总库存资金
（（%%））
累积（累积（%%）） 占总品种占总品种
的的%%
AA CD——84CD——84 22,,
BB
B——28B——28
B——15B——15
G——25G——25
A——34A——34
A——21A——21
3,,
1,,
1,,
1,,
CC
H——10H——10
CD——91CD——91
B——81B——81
A——15A——15
B——7B——7
G——15G——15
G——4G——4
二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；
三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；
四、依各种物品所占的百分比分出类别。
A、B、C三类物资的确定
ABC 物资的不同控制方法
对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，
实行分类控制。
A类物料
价值高、品种少的物料，重点管理控制，
依生产方式制订物料需求计划。
B类物料
价值较高、品种较少的物料，重点管理控
制，依生产方式制订物料需求计划。
C类物料
价值低、品种多的物料，常规管理控制，
制订存量管理标准，集中定量/定期补充。
例题 ——ABC分类
货号 年使用量 单价
1 75 80
2 150000
3 500 3
4 18000
5 3000
6 20000
7 10000
影响企业物资库存量水平的因素
需用单位的生产特点和用料特点。
物资供应方式
供货企业的生产特点和供货特点
补充资源的难易
物资本身的特点
企业管理水平
储备能力和其他条件
企业自身降低库存量水平的途径
转变企业经营机制，建立现代企业制度
提高企业的计划工作水平
合理安排生产
合理选择供应方式
正确确定进货次数和批量
减小类别物资经常储备的调整系数
加强库存量控制
推行企业内部经济责任制
密切供需关系
培育有利于企业降低库存量水平的
外部环境
加强宏观计划管理和综合平衡
改革物资流通体制
按需组织生产
推广先进的交易方式，协调物资购销中的
经济关系
推进物资流通社会化和现代化
加强调度调剂
运用经济手段进行调控
合理组织运输
