五金行业企业管理特点和难点及专业解决方案.pdf

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第 1 页 共 46 页 五金行业管理难点 及专业解决方案 Page 2 of 46 目录 第一章 五金行业背景知识 ............................................................................................................. 3 五金定义 .................................................................................................................... 3 五金行业前景 ............................................................................................................ 5 五金基础知识 ............................................................................................................ 5 第二章 五金制造企业管理特点和难点 ........................................................................................... 7 五金制造企业管理特点 ............................................................................................ 7 五金制造企业管理难点 ............................................................................................ 9 第三章 五金行业专业解决方案 ..................................................................................................... 13 材料规格多，难管理的解决方案………………………………………………… 13 客供料难管理的解决方案………………………………………………………….14 批量采购的方案…………………………………………………………………… 15 项目计划方案…………………………………………………………………...…..15 生产负荷难统计的方案………………………………………………………… 16 生产进度监控方案……………………………………………………………...…..17 生产成本方案…………………………………………………………………...…..19 难制定标准工艺路线的解决方案…………………………………………………19 模具和夹具管理方案……………………………………………………………… 20 生产异常监控解决方案………………………………………………………... 20 及时准确报价方案………………………………………………………………...21 客户满意度不高的方案…………………………………………………………...21 第四章 五金行业全面解决方案 ..................................................................................................... 22 五金行业管理流程图 .................................................................................................. 22 总体目标 ...................................................................................................................... 23 基础数据管理 ............................................................................................................... 23 4. 4 销售及收款循环 .......................................................................................................... 25 4. 5 计划管理流程 .............................................................................................................. 27 4. 6 采购及付款循环 .......................................................................................................... 31 4. 7 生产任务作业流程 ..................................................................................................... 32 4. 8 车间作业流程 ............................................................................................................. 36 4. 9 委外加工作业流程 ...................................................................................................... 39 4. 10 仓存管理流程 ........................................................................................................... 42 第五章 客户应用价值…………………………………………………………..…………………46 五金行业信息化专业解决方案 第 3 页 共 46 页 第一章 五金行业概述 1 五金行业概况 五金行业主要特征 五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金 制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表面处理、 原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。 五金行业企业的生产经营模式多样，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测 的库存生产，组织生产的模式有多品种、小批量和大批量生产等多种方式。五金产品的制 造工艺复杂，生产设备和工装夹具种类繁多，产品构成、设备资源均随市场需求变化。五 金产品各部件制造周期不同以及加工工艺的不确定性，管理起来动态多变。为了保证产品 配套、按期交货，同时尽可能减少在制品的积压，往往从产品的交货期倒推，对零部件、 毛坯的投入／产出数量和时间进行安排。 五金类产品种类繁多，规格各异，一般五金行业企业生产的五金产品主要分两大类： 一．市场上直接出售的五金类产品 此类五金产品一般要厂家自己设计，共有十余类上百种产品： 1、锁类 (1)外装门锁 (2)执手锁 (3)抽屉锁 (4)球型门锁 (5)玻璃橱窗锁 (6)电子锁 (7)链子 锁 (8)防盗锁 (9)浴室锁 (10)挂锁 (11)号码锁 (12)锁体 (13)锁芯 2、拉手类 (1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手 3、门窗类五金 (1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链 (3)轨 道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮 (4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地吸 (7) 地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜 (12)防盗扣吊 (13)压条（铜、 铝、pvc） (14)碰珠、磁碰珠 4、家庭装饰小五金类 (1)万向轮 (2)柜腿 (3)门鼻 (4)风管 (5)不锈钢垃圾桶 (6)金属吊撑 (7)堵头 (8)窗 帘杆（铜质、木质） (9)窗帘杆吊环（塑料、钢质） (10)密封条 (11)升降晾衣架 (12)衣 钩、衣架 5、水暖五金类 (1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通 五金行业信息化专业解决方案 第 4 页 共 46 页 地漏 (9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带 6、建筑装饰小五金类 (1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉 (8)膨胀螺栓 (9)自攻螺丝 (10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14) 货品支架 7、工具类 (1)钢锯 (2)手用锯条 (3)钳子 (4)螺丝刀（一字、十字） (5)卷尺 (6)克丝钳 (7)尖 嘴钳 (8)斜嘴钳 (9)玻璃胶枪 (10)直柄麻花钻头 (11)金刚石钻头 (12)电锤钻头 (13)开 孔器 8、卫浴五金 (1)洗面池龙头 (2)洗衣机龙头 (3)延时龙头 (4)花洒 (5)皂碟架、皂蝶 (6)单杯架、 单杯 (7)双杯架、双杯、(8)纸巾架 (9)厕刷托架、厕刷 (10)单杆毛巾架、双杆毛巾架 (11) 单层置物架 (12)多层置物架 (13)浴巾架 (14)美容镜 (15)挂镜 (16)皂液器 (17)干手器 9、厨房五金、家电类 (1)厨柜拉篮 (2)厨柜挂件 (3)水槽、水槽龙头 (4)洗涤器 (5)抽油烟机（中式、欧式） (6)燃气灶 (7)烤箱（电、燃气） (8)热水器（电、燃气） (9)管道、天然气、液化罐 (10) 燃气采暖炉 (11)洗碗机 (12)消毒柜 (13)浴霸 (14)排风扇（顶式、窗式、墙式） (15)净 水器 (16)干肤器 (17)食物残渣处理机 (18)电饭煲 (19)烘手器 (20)冰箱 10、其它 (1)铜字码 (2)字牌 二．还需要再组装或加工的五金零件 该类五金产品主要是为一些机械，家电类或五金产品厂家做一些五金零件的加工， 一般不需要自己设计，都是客户提供材料和设计图纸，完全按照客户的要求进行压铸或 精密加工，也有自己购买材料加工的。生产此类五金零件的五金加工厂规模相对比较小， 由于生产的五金零件都是按照客户订制的，而且不同的客户要的产品都不一样，规格比较 多，产品比较复杂，订单数量比较少，管理起来比较困难。 五金行业信息化专业解决方案 第 5 页 共 46 页 五金行业基本情况 五金行业是国民经济最重要的支柱产业，是我国国民经济的核心和原动力。 我国已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。虽说前几年金融危机 对我国五金出口略有影响，但从 1999年开始有所好转。出口创汇由 1995年的 亿美元， 上升到 1999年的 亿美元，增长 %，平均年增 %，之后一直都在稳步增长。 2002年，我国五金工业总产值达到 1895亿元，同比增长 %，海关统计出口总额 亿美元，同比增长 %，其中，燃气热水器产量 万台，比上年增长 %；锁 具 亿把，比上年增长 %；日用不锈钢制品 万吨，同比增长 %。据了解， 现在中国五金产业中至少有 70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。另一方面，国 际五金市场上：欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转 由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的市场潜力，2004 年， 中国五金行业总产值达到 2500 亿人民币（约 300 亿美元）, 五金产品进出口总额达到 亿美元， 同比增幅 %，其中出口总额为 亿美元，同比增幅 %；进口总额 为 亿美元，同比增幅 %。由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大及中国经 济增长势头强劲，中国五金进出口在未来 3 年内仍将保持 30%以上的高增长率。所以更有 利发展为五金加工出口大国。 我国工业化、现代化、城市化快速发展的今天，城市化进程的异常迅速，人民生活水平 由温饱型逐渐向小康型转变，后 W TO 时代的到来促使五金行业正面临前所未有的新机遇 和新问题，国家宏观调控将直接或间接伴随着五金行业一同发展。 我国的五金行业主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东最 为突出。浙江的永康向来就被称为"五金之乡"，而且浙江人的市场操作意识相当强，从当 初的火锅产品、不锈钢保温杯到去年风靡一时的滑板车，给他们带来了滚滚财源。 从 1996 年至今，中国先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车 锁等 14 个技术开发中心，压力锅、电动剃须器、打火机等 16 个产品中心。这些中心目前 绝大多数发展成为行业排头兵，有的已成为世界排头兵，如苏泊尔炊具公司生产出高档的 电压力锅；浙江超人集团电动剃器产量已超过日本三洋公司，成为世界第三大剃须器生产 企业；温州大虎打火机厂成为中国最大的金属打火机生产企业，取得了良好的经济效益。 随着中国加入 WT0和经济全球化，中国已成为世界制造业的中心。中国的五金行业也面 临更加激烈的国际国内市场竞争，为迅速提高企业的核心竞争力，加快企业的信息化进程 是十分紧迫和艰巨的任务。 五金行业发展趋势 “国内竞争国际化，国际竞争国内化”将是未来几年我国五金行业发展的特点，并将具 体表现在以下 6个方面。 一、中国作为全球五金制造中心的地位将进一步稳固 中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造 中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。 五金行业信息化专业解决方案 第 6 页 共 46 页 中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长：主要五金产品的出口增长 率均高于产量的增长率，更高于国内市场销量的增长率；主要五金电器产品全面开花，电 动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高。巨大的市场和中心地 位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。 二、行业内的资本运作将趋于活跃，企业间的合作会明显加强 在全球竞争的环境下，为了获得有利的竞争地位和提高竞争力，产业资本是行业运行的 另一个主题。2004 年苏泊尔、华帝先后上市，宏宝也在为上市积极努力，万和的资本市场 运作也不会因与粤美雅重组失败而停止。 从资本角度讲，当前的主要特点是资本的扩张在加剧。从竞争行为上看，企业间资源共 享的合作在增加。 三、企业两极分化将进一步加剧 未来几年将是五金行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致目前五金厨 卫品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的五金企业绝对 没有现在这么多。但五金行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场 运作更加理性。 四、销售渠道将发生深刻的变化，渠道间的竞争也日益激烈 一方面，厨电生产厂家加强了对零售终端的控制，力争减少销售环节，节省销售费用， 使销售渠道向专业化方向发展，企业销售模式朝着能同时适应多样市场的方向发展。另一 方面，销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升，对行业的控制能力增强，参 与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采 购规模和成本优势，在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。 同时，国际市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、 供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、 能源资源、人文环境结合起来。 五、市场竞争将由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品上。 随着竞争的深入，五金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来 越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探 索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产 品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点(进入如小 家电和其他相近行业)，以实现企业的可持续发展。 六、国内外企业的融合将进一步加快。 国内五金企业为了提高自身实力，更快地拓展国际市场，将通过多种手段加快和国外企 业的融合以提高产品质量、提高竞争力。在继续拓展美国、日本等传统国家市场的同时， 在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也会全面开花。 总体而言，我国五金行业仍将延续结构调整的势头，但同时会不断出现一些亮点。五金 企业两极分化的局面会愈演愈烈，一些不适应市场竞争的企业会通过不同渠道退出市场竞 争，而五金巨头会逐渐浮出水面。 五金行业信息化专业解决方案 第 7 页 共 46 页 第二章．五金行业企业管理特点和难点 五金行业企业管理特点 五金制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工逐一经过 车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多 步骤生产。如为管阀五金制造还有毛坯铸造、冲压制造、锻造、热表处理等加工工艺。 以下从企业管理的各个层面来看具体运营特点及相关管理人员的困扰：  生产方面： 1) 生产方式: 包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产； 2) 生产模式：可分为多品种、小批量生产、中小批量生产和大量生产等多种方式。 3) 制造工艺：制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产 品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多； 4) 加工零件：部份五金行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大 量领料单据，如作工艺管理则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。 5) 产品数据：五金企业一般有着很多的生产数据，如产品的设计图纸，加工的工艺 路线，检验的标准等等，需要一套 PDM 管理系统来统一管理，如何将研发部门 的 PDM 系统，与 ERP 系统结合，更好的实现研发部门与整个工厂的产销网络集 成，是管理者需要考虑的问题。 6) 生产进度跟进：因五金产品加工工序很多，每张生产订单在加工过程中需要经过 很多部门的一系列加工，才能加工成成品，在此加工过程中要跟进每个产品已经 加工到哪道工序了，是个非常复杂的事情，很需要一套系统能非常方便地追查到 每张订单的实时进度，从而确保订单的加工能得到有效控制，确保按时交货。 7) 质量管理：五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度 依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造 系统等。因此五金制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低，质量 控制不易，不良率波动较大，分析原因困难；生产过程中，在一道工艺移转到另 一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办 理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的 困扰。 8) 在制管理：产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在 制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用， 边角料管理复杂；  委外管理： 1) 工序委外：产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆 等特殊工艺会委托外部厂商加工； 五金行业信息化专业解决方案 第 8 页 共 46 页 2) 任务单委外：半成品也会因为产能或不能加工原因从仓库发外加工，由于品种繁 多的原因造成委外在制、委外完成入库及结算的困难。  计划方面 1) 生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产 品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、 按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要 从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时 间；生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致 制订生产、采购计划非常困难； 2) 能力计划：由于产品及半成品繁多，制造工艺复杂，所以产能负荷状况常常让生 管人员无从了解，订单能否按交期交货，是否还有产能可以按排生产，就成为生 管人员的一大困扰。  成本核算 1) 五金加工行业生产过程及工艺复杂造成成本计算不易，电镀、喷涂材料的用量分 摊不易，工时统计困难，成本计算中，材料耗用人工费用及工序成本计算困难， 因报费率的不稳定，报废品的统计也有一定困难，报废成本难以核算。  销售管理 1) 市场对五金产品需求庞大，但国内竞争国际化，国际竞争国内化的发展趋势对中 国企业也产生越来越多的压力，客户对订单的交期及质量的要求越来越高，例如 订单交期越来越短，临时插单或改单也越来越多，造成按时交货非常困难，需要 内部有一套柔性的生产方式才能满足市场的需要。  采购管理 1) 在采购方面，因有很多五金材料价格会随市场价格变化而变化所以有大批采购的 特点。另外，库存单位与采购单位会不同，例如，铁板在库存是以块为单位，而 采购会以 KG 为交易单位；当然有然物料也会存在双库存单位的现象，例如：铁 线库存有卷和米两个单位，而每一卷的米数不同； 2) 虽然五金行业的物料存储简易方便，但是要保证存货的“料帐合一”也不是一件 容易的事情。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特 性原因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些损耗、磅差，也 同样造成库存帐物管理的困难。另外，原材料的计量，库存有双单位的需求，如 方钢、圆钢等棒材，库存帐物上通常用公斤做计量，但同时希望能有“根”这样 的单位。  财务方面 1) 因工序繁多，且有一些特殊工序，如：电镀、酦洗等 多数会委外加工，故工序 的发出、结存、收回的管理及结帐的管理困难。实际生产过程中因每道工序的实 际耗用工时很难统计，以及生产挪用料经常发生，所以每张订单的真实成本也就 统计困难。 2) 物流与帐款的管理脱节，应收、应付帐款管理不易。 五金行业信息化专业解决方案 第 9 页 共 46 页 五金行业企业的管理难点 五金管理难点详细说明如下: 1.材料规格 多,难管理 6.生产进度 监控难 生产计划 车间管理 物料管理 4.单多量少 交期短,难计划 10.异常情况 难及时掌握 5.生产负荷 难统计 8.标准工艺 难制定 9.机器模具 夹具多 2.客供料 难管理 五 金 行 业 管 理 难 点 7.生产成本 控制难 3.批量采购 销售管理 12. 客户满意 度不高 11.不能及 时准确报价 五金管理难点详细说明如下: 物料管理: 1.材料规格多, 库存又有双单位，很难管理 五金行业用的材料种类不多，一般都是钢铁、不锈钢、铜和铝合金等等，但是规格比较多，比 如钢铁按形状来分有钢块、钢板、钢棒、钢片、钢管、卷材等等；铜料分黄铜、紫铜、磷铜、洋白 铜、铍铜、宽架材料等，按形状来分有铜棒、铜线、铜板、铜排等。 这些五金材料如果按尺寸来分，那规格就太多了，形状规则的，不规则的，加工过的，没加工 过的，全部放在仓库里。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原 因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些损耗、磅差，也同样造成库存帐物管 理的困难。 五金行业信息化专业解决方案 第 10 页 共 46 页 另外，库存单位与采购单位会不同，例如，铁板在库存是以块为单位，而采购会以 KG为交易 单位；当然有些物料也会存在双库存单位的现象，如方钢、圆钢等棒材，库存帐物上通常用公斤 做计量，但同时希望能有“根”这样的单位，双单位之间的换算比率是不固定，浮动的，这样就 给仓库管理带来了很多难度。 2. 客供料难管理，要求加工技术比较高，损耗小 有些五金加工厂纯粹是为客户做来料加工，由客户提供加工图纸和尺寸要求，并提供原材料， 但是客户提供的原材料都是按照订单的数量来计算，给的损耗率都很低，这就要求内部的加工技 术要比较高，如果在加工过程中的损耗超过客户给的损耗率，那么超过损耗的部分材料需要内部 承担，一般是向客户购买或从货款中扣，但是五金材料单价都比较高，而加工费却并不很高，所 以一旦损耗没控制好，将导致内部的生产成本过高，利润没保障。如果对于客户本身备的加工材 料就不多，而五金加工厂又损耗过多，造成最后不够材料用，客户不能按时交货了，那问题更大， 不光是内部成本增加，客户对五金加工厂的加工能力也会产生怀疑，客户满意度大大下降。 因此对于来料加工的企业来说，一定要控制好客供料在每道工序的加工，随时跟踪材料的 损耗， 及时发现问题，以便解决，避免到了最后才知道材料不够用了，想补救都来不及了。 3. 原材料会有批量采购的特点，但采购多少批量才合理呢？ 因有很多五金材料的市场价格拨动很大，所以很多企业都有大批采购的特点，但是到底该采 购多少的批量最合适呢？采购的批量过大，会导致库存积压过多，资金周转受影响，风险很大； 采购的批量过小，又起不到降低材料成本的作用。这就需要有一套准确合理的物料计划的方案， 能根据材料的历史耗用量和客户的预测订单，以及财务的资金承受能力，很好地计算合理的批量， 即为企业的运作有效降低风险，又能真正起到批量采购降低物料成本的作用。 生产计划 4. 单多量少交期短，工艺又复杂，难准确做生产计划 五金加工的企业，如冲压五金或精密加工企业，受市场因素的影响，客户下的订单普遍存在 单多量少，交期短，插单又多的特点，而且产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周 期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、 按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物料管理工作十分复杂，需要从每一产品的交 货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务 工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产计划非常困难。但是生产计划不做准， 就会导致内部的生产混乱，生产效率不高，而且还不能按时交货，客户满意度下降，甚至失去客 户的订单。 5. 生产负荷难统计 在五金的加工过程中，需要经过很复杂的加工过程，例如落料→冲孔→冲槽→弯曲→拉 深→翻边→脹形→缩口等等步骤，而且每个工序的生产都受冲压机、模具、调机技术、冲压 周期、材料品质和数量等等众多因素的影响，因此生产效率很难统计，还有单多量少交期短的 特点，导致生产负荷的统计非常困难，但是如果不把生产负荷做准，就不能很好地调控和指导 生产计划。 五金行业信息化专业解决方案 第 11 页 共 46 页 6．生产进度监控难 由于五金行业制造工艺复杂，从第一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间 通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，还有的经过委外加工，各道工序分别 已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为 多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。 如何解决生产过程的管理，是五金企业管理的核心难题 因为五金零件很多,而且每个零件的加工工序也有很多,有的工序是自己的车间生产,有的工序 又是委外加工, 那么整套五金产品的加工进度是否按计划在进行，要随时掌握五金零件的加工进 度就显得非常重要，这在传统的管理模式下是要对五金产品的生产进度进行有效监控是非常难的, 但是如果做不到这一点,那我们的出货时间就不能得到保障,不能按时出货,我们的客户满意度就 会下降,甚至会导致失去客户订单,所以很多五金厂为了在后期把进度赶回来,不惜加班加点,增 加成本,想尽办法不停地救火,搞的自己筋疲力尽,但是客户还不满意. 其实我们只要能建立起一套科学的管理方法,建立起生产进度监控系统来进行有效跟进，从 一开始就跟紧每个步骤的进度,如有问题能及时发现,并及时解决, 确保产品能按时交货，就不 会拖到最后快交货时才发现,想补救都已经来不及了,而且这样做也可以让内部的管理水平都提 升一个层次. 7．生产成本控制难 五金行业的竞争越来越大,一些小五金厂为了接单,不惜降低自己的利润空间,报低价格来参 与竞争,所以五金行业的利润空间也是越来越低,除非是出口订单的利润还相对比较高。很多五金 厂在报价时不能很好地掌握生产的实际成本，凭感觉估计一下材料费用和加工费用，就完成了报 价。但是五金加工行业生产过程的工艺比较复杂，工时统计困难，电镀、喷涂材料的用量分摊不 易，材料耗用，人工费用及工序成本计算困难；因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成 本难以核算等等问题，导致最后做完产品了,却发现纯利润并没有多少.很多五金厂接得订单是越 来越多,但赚的钱却好像并没有增加很多,就是因为没有控制好生产过程的成本,到最后发现利润 很低也无法挽回了，只有检讨的份了. 因此要控制好成本,只有建立实时的成本统计报表,在制造过程中随时查询成本,与报价时预 计的成本进行对比,并控制好超发料和加班时间,发现异常及时处理,在制造过程中的每个步骤就 控制好成本,如此才能把订单的生产成本控制好. 车间管理 8．标准的工艺路线难制定 工程部门在设计完五金产品的图纸后，还需要分析出最优化的加工方法，制成统一的标准工 艺路线，一方面可以优化制造过程，降低成本，另一方面也可给工作者一个标准工时的压力，来 明确各工序的加工工时，约束员工都能按照标准工时去完成，但是五金的制造工艺比较复杂，五 金零件太多，还会不断推出新产品，每个零件又有那么多的工艺路线，要给每个产品都重新设定 工艺路线也是有很大工作量和很大难度的。产品的工艺路线一般要求比较高，必须工程和生产两 个部门紧密配合，即考虑到生产的实际需要，又要对目前的生产过程进行优化，让产品的加工过 程最简单最合理，还要设定好每一道工序的标准工时，工作者和对应的机器设备．如果工艺路线 五金行业信息化专业解决方案 第 12 页 共 46 页 设定得不好，不但起不到指导生产的作用，而且还会误导生产计划的制定和车间负荷的统计，但 是如果要做得比较准确， 就必须要深入生产现场统计比较准确的生产效率和加工前的准备时间， 这是需要花很多时间来统计的，给标准工艺路线的制定增加了很多难度。 9．机器模具夹具多，难管理 大多数五金厂，对模具和冲床等设备方面的管理相当重视，因为模具或设备的正常与否直 接会影响到生产的计划或进度。五金加工的每个工序要用到不同的机器，模具和夹具，这样 算起来车间里会有很多的模具和夹具，如果不能好好地管理，会给车间管理人员带来很大的困扰， 如何才能够快速地准备好模具和夹具，减少提前准备的时间，让工序间的生产能够更连续，也可 提高生产效率。但是那么多的模具和夹具，如何能够将他们之间建立起一种对应关系，并做好维 修保养和状态的维护，让车间的工作人员能够毫不费力地查找到，就需要建立一套可行的方案来 专门管理。 10．生产异常情况难及时掌握 五金厂里有很多的机器在同时生产，计划员排好计划以后，对于车间管理人员来说，他们一 般早上上班后到车间巡视一次，看各机台是否在正常生产，如果有异常情况马上处理，处理完后 就回办公室处理公务，这时对他们来说，正常的生产就可以不需花太多的时间去跟进，只要处理 异常的，比较紧急的事情就可以了，但是他们往往不能及时地知道哪里出现了异常情况，如哪台 机器发生故障要暂停生产；哪些材料缺料；哪个人的加工效率偏低；哪些产品需要返工；材料、 半成品的报废；产品的改制等等异常情况，等他们知道的时候，可能已经错过了最好的解决时机， 造成无法挽回的损失．如果要能及时知道生产的异常情况，就要经常去车间检查，浪费很多时间， 或者让车间能及时反馈，但都不能确保生产管理人员能及时掌握到每一个异常情况，这就导致后 续发生很多＂救火＂的紧急情况，是管理人员疲于应付，交货也没有保障． 如果能有什么方式让管理人员都能及时掌控生产现场的最新状况，包括异常情况，那么我们 就可以及时地进行跟进解决，把异常情况的影响降到最低，确保生产能连续进行，交货不受影响． 销售管理 11．不能及时准确报价 对于销售部来说，最主要的工作就是寻找新客户和进行报价接单，其中报价起着非常重要的 作用，如果能及时报价，会让客户认同我们的工作效率，增强他们的信心，相反，如果不能及时 报价，客户就会丧失信心．其实对于报价来说，最难的就是准确计算成本，如果不能准确计算成 本，就算再快进行报价，也只能起到适得其反的作用，因为如果报价过高，就可能会失去客户的 订单，而如果报价过低，那么企业内的利润又没有保障，所以如何能快速准确地计算成本，对于 销售部来说，就是能否维护好客户关系的一个很重要的因素． 12. 客户满意度不高 客户一般关心的是供应商能不能及时合理地报价，能不能按时交货，能不能有效控制客供料 的损耗，能不能配合完成急插单的交货，以及服务和质量等等问题，这些问题都是我们在前面 介绍过的，五金行业普遍存在的比较头疼的问题，如果不能解决好这些问题，那么客户的满意 度就肯定不高，这也直接影响到后续客户的订单量可能会减少，双方的合作出现裂痕．如果我 们在这几个方面都可以有很好的解决方法，配合客户解决他们的实际问题，那么客户满意度肯 五金行业信息化专业解决方案 第 13 页 共 46 页 定就会大大提高，从而增强客户的信心，以后有大的订单也会给到我们，那么企业的竞争力和 生命力就会很强大． 第三章 五金行业专业解决方案 3．1 管 理 难 点 ：材料规格多, 库存又有双单位，很难管理 专业解决方案：提供标准的《五金行业物料编码规则》给客户，快速编号 我们有很标准的五金行业的<物料编码规则>,已经有多家五金企业经过了多年的应用： 例如针对五金材料规格比较多的特点，我们的编码规则举例如下： 钢板 65**10MM 编码:WG0065001550100（15 码） W G 0 XXXX XXXX XXXX 五金材料 高度 X10 类型 宽度 X10 (钢 G,铜 T,铝合金 L…) 形状 长度 X10 (块状 0,板状 1,片状 2,棒状 3,管状 4…) 针对库存备料,还需要切割后才能使用的五金材料,我们的编码规则举例如下： 718 方形钢棒 编码:WG0-000718 （10 位） W G 0 XXXXXX 库存原料 备注:规格尺寸填在”规格尺寸”里 类型 材质编号 (钢 G,铜 T,铝合金 L…) 形状 (块状 0,板状 1,片状 2,棒状 3,管状 4…) 材质编号 针对客供的原材料,有专门的材料编号和仓库来管理. 针对生产过程中要用到的机器,模具和夹具等辅助设备都要进行专门的编号,方便后面排 计划. 五金行业信息化专业解决方案 第 14 页 共 46 页 另外库存的某些材料同时要用到块和 KG这样的双单位,而且两个单位的换算比例也不固定, 对此我们在系统的库存报表和采购等订单中同时可以使用到双单位的数据,并且两个单位之间 的换算比率可以灵活设置.这样在业务操作中就很方便了 3．2 管 理 难 点 ：客供料难管理，要求加工技术比较高，损耗小 专业解决方案：建立生产过程的物料监控系统，每天监督每一个工序的用料及损耗情况 对于来料加工的企业来说，只有控制好客供料在每道工序的加工，随时跟踪材料的损耗， 及时发现问题，及时解决，才能避免到了最后才知道材料不够用了，想补救都来不及了。那么 要怎样才能监控好每一道工序的用料情况呢？ 第一．要建立限额领料的用料制度，重点管理超额领料 在系统中建立生产订单和工序计划单的管理，并且严格按订单来限额领料，这样 就可以区分开合理领料和超额领料，对于合理领料可以不需要审核，但对于超额领料， 一定要写清楚超领料的原因，经过相应领导的审核才允许超领，并要生产部门定期检 讨损耗料的主要原因，要分析到最末端的原因，再定期跟踪改善的结果，把前后几个 月的损耗情况进行对比，让生产部清楚损耗的具体原因和损耗的趋势，给生产部门一 定的压力，促使他们不断想办法去解决． 第二．及时监督每一道工序的用料及损耗情况，做到每日确认损耗 在每天的生产过程中，建立生产进度监控系统，可以在动态的生产看板上即时体 现物料的领用（含超领），使用和产品的完成情况，达到对客供料使用过程监控的作 用；同时在每天生产完后，在生产日报表上总结当天的领料，用料及损耗情况，确保 我们能及时发现客供料的损耗问题，并及时引起管理人员的注意，一起来想办法改善 生产损耗，控制好后面的生产能减少损耗，在客户给的损耗率范围内去完成生产，从 而为公司控制好生产成本，减少生产的异常情况． 附：生产看板上的物料耗用信息 领料数 完成数 剩余物料 五金行业信息化专业解决方案 第 15 页 共 46 页 3．3 管 理 难 点 ：原材料会有批量采购的特点，但采购多少批量才合理呢？ 专业解决方案：用实际的物料使用数据和财务的状况，做准确的决策 在ＥＲＰ系统中，每天的订单量，领料数，材料损耗数和产品完成数等数据全部都存在系统 中，有了这些历史的物料使用数据，就可以统计出客户订单的预测数据，物料的每天平均耗用量， 再根据公司的财务状况，公司高层就可以进行准确合理的确定采购批量了．这样的决策是建立在 公司历史用料的基础之上，是低风险的准确决策，避免了批量采购回来的物料成为呆滞或给财务 造成很大的经济压力等问题． 而且在别的方面，如统计应收应付账款，帐龄的分析，物料库龄的分析和订单状况跟踪表等 等统计信息，为公司的日常操作和决策提供了很多实用的数据． 3．４ 管 理 难 点 ：单多量少交期短，工艺又复杂，难准确做生产计划 专业解决方案：建立生产计划系统，可以灵活快速地排单和插单作业 在系统中建立生产的加工中心，并设置他们的生产能力，从而建立起整个工厂的生产能 力；再建立每个产品加工的工艺路线，并设置每道工序的标准加工工时和准备的前置时间；在 接到订单后，把它转成生产订单和工序计划单，并指定工作中心生产，设定好加工工时，这样 在我们的生产计划系统中，就可以按工作中心来进行编排生产计划．如果要进行插单作业，也 可以很灵活地进行，并可以以甘特图的方式把生产计划直观地体现出来，如有问题再返回生产 计划的界面去修改． 附：生产计划表 五金行业信息化专业解决方案 第 16 页 共 46 页 生产计划甘特图： 3．５ 管 理 难 点 ：生产负荷难统计 专业解决方案：建立生产负荷统计报表 设定每个加工中心的生产能力，在工序计划单上会指定工作中心和标准工时，系统会自动 统计每个工作中心目前的计划加工时间，再和它的生产能力（小时）来进行计算，从而很快 算出每个加工中心的负荷率，对于超负荷的工作中心，可以把它一部分的工序计划单在同类 加工中心间互相调整，直到排到合理为止，如果确实负荷太大，就要考虑马上外发加工了， 以免影响交货。 附：工作中心负荷统计表 五金行业信息化专业解决方案 第 17 页 共 46 页 3．６ 管 理 难 点 ：生产进度监控难 专业解决方案：建立生产进度监控系统 前面讲到，因为五金产品的加工工序比较多,有的工序是自己的车间生产,有的工序又是委外 加工, 那么整体加工进度是否按计划在进行，要随时掌握每个五金产品的加工进度就显得非常 重要，这在传统的管理模式下，要同时对多张订单的生产进度进行有效监控是非常难的,这也是 我们的五金专业解决方案要解决的最核心的问题。 我们的解决方案就是要建立生产进度监控系统来进行有效跟进。 第一．通过刷条码和建立动态生产看板，非常及时地获取到最新的生产进度和异常问题 生产进度监控系统，建立准确的生产计划来规划五金产品的计划进度，再产生带条码的工 序计划单，在开始生产前刷工序计划单上的开工条码，工作者条码和机器条码，系统会自动开 始这张工序计划单的生产计时，刷第二次开工条码表示暂停，刷第三次又开始生产，依此类推， 直到生产完成后最后刷完工条码，并录入完工数量，这些信息在我们的动态生产看板上都可以 马上体现出来。甚至我们生产的异常情况，如机器故障要维修或缺料时，也可刷对应的条码来 汇报到生产看板中，这样我们不但能最及时地收集到最新的生产进度，连异常问题也能最及时 掌握，那么我们的生产管理人员和计划人员就不用整天待在车间来掌握进度，出了异常问题也 能及时去处理，他们的精力就可放在最重要的事情上面去。 附：含条码的工序计划单： 工序计划单 开工条码 完工条码 工作者条码 五金行业信息化专业解决方案 第 18 页 共 46 页 动态的生产看板可查看即时生产进度： 第二．建立生产进度查询报表，定期确认生产订单和工序计划单是否按时完成 在生产计划甘特图上可直观地显示各工序的标准工时和实际工时，以此确认工作效率和生产 进度，如第一道工序的实际完成时间超出标准工时，第二道工序的实际完成时间少于标准工时， 整个生产计划已经完成了 5道工序，都可以一目了然地在图上显示出来： 除了上面甘特图的进度查看以外，我们还有相应的报表，可以从多个纬度查看每张订单及其工 无无 红红 线线 表表 示示 未未起起工工 空空格格表表示示计计划划工工时时 红红线线表表示示实实际际工工时时 五金行业信息化专业解决方案 第 19 页 共 46 页 序计划单的实际完工情况，如可看每张订单的生产进度，单个五金件的加工进度，不同工作中心的负 荷，待加工的工序计划单。 有了上面的刷条码即时汇报工序进度，生产看板即时查看进度，生产进度甘特图直观体现最新 进度，就可以建立起完善的生产监控系统，帮五金厂突破传统的管理难点，确保生产能得到有效的过 程控制，那么订单交货自然就可以有保障了，也会极大地提高客户的满意度。 3．７ 管 理 难 点 ：生产成本控制难 专业解决方案：即时产生每张订单的动态成本报表，严格做好过程控制 五金厂要控制好成本,只有建立实时的成本统计报表,在制造过程中随时查询成本,与报价 时预计的成本进行对比,并控制好超领料和加班时间,发现异常及时处理,在制造过程中的每 个步骤就控制好成本,如此才能把每张订单的生产成本控制好. 车间管理 ３．８ 管 理 难 点 ：标准的工艺路线难制定 专业解决方案：通过模板快速生成标准工艺路线 针对五金企业在制定标准工艺路线方面的难度，我们通过对现有产品的分析，把加工过 程比较类似的产品，制定出标准的工艺路线模板，如主机外壳的标准工艺路线模板，把加工 过程中要用到的所有工序都建进去，如切边→冲孔→翻边→弯曲→冲槽→喷漆→组装等 等，以后有新产品时，直接引用模板的工艺路线，再稍微修改一下，就变成新产品的工艺路 五金行业信息化专业解决方案 第 20 页 共 46 页 线了，操作很容易。对应每一道工序的标准工时，工作者和对应的机器设备也一起建进去， 对于比较难确定的标准工时，第一次先参考试产时的生产效率和类似产品的标准工时，在实 际生产后在系统中统计出实际的工时数据，再修正标准工时，这样通过几次的修正就可以把 标准工时做得比较准确了。 ３．9 管 理 难 点 ：机器模具夹具多，难管理 专业解决方案：在工艺路线里与产品建立对应关系 首先把车间里所有的机器，模具和夹具进行统一编号，分别登记在册，最好是能建立建 立专门的仓库来管理模具和夹具，以免要用的时候找不到或浪费很多时间到处去找。 其次，在产品的工艺路线里把每道工序需要用到的机器，模具和夹具都建进去，有了一 一对应关系，这样在生产订单引用了工艺路线所产生的工序计划单里，就同时标识了该工序 要用到的相关机器，模具和夹具，那么生产之前就可以拿着工序计划单去进行准备，可以节 省很多准备时间。 附：工艺路线上的机台，模具和夹具编号 ３．10 管 理 难 点 ：生产异常情况难及时掌握 专业解决方案：建立生产进度监控系统 同 3．6的“生产进度监控难”的解决方案一样，建立生产进度监控系统，在我们的生产车 间刷条码，进入正常的生产之后，出现了异常情况，如哪台机器发生故障要暂停生产；哪些产 品缺料；哪个人的加工效率偏低；哪些产品需要返工；材料、半成品的报废等等，也可刷对应 的条码来汇报到生产看板中，这样我们不但能最及时地收集到最新的生产进度，连异常问题也 能最及时掌握，那么我们的生产管理人员和计划人员就不用整天待在车间来掌握进度，出了异 常问题也能及时掌握及时去处理，他们的精力就可放在最重要的事情上面去。 附：生产刷条码的画面可出现异常情况的条码 YC001 维修机器 五金行业信息化专业解决方案 第 21 页 共 46 页 3．11 管 理 难 点 ：不能及时准确报价 专业解决方案：可引用类似产品的实际生产成本和 BOM表进行快速模拟报价 一般报价需要考虑的主要因素是材料费用和人工费用，因为这两部分的费用占了成本的 绝大部分，所以只要把这两部分的费用计算准确了，就可以让我们的报价做得比较准确了。 那么材料费用可以参照类似产品的 BOM 表来进行模拟报价，这样可以快速地获得准确的材料 费用的数据；人工费可以参考类似产品的标准工时进行汇总来得到，在材料费和人工费确定 后，就可以按照公式加入制造费用和管理费用，计算出一个比较准确的报价来。这与传统的 手工报价的最大区别是，基本上是建立在实际的数据基础之上，比较准确，而且可以比较快 速计算出来。 3．12 管 理 难 点 ：客户满意度不高 专业解决方案：建立科学的系统管理模式，提升内部管理水平 前面讲到，客户一般关心的是供应商能不能及时合理地报价，能不能按时交货，能不能有 效控制客供料的损耗，能不能配合完成急插单的交货，以及服务和质量等等问题，这些问题都 是五金行业普遍存在的比较头疼的问题，如果不能解决好这些问题，那么客户的满意度就肯定 不高，这也直接影响到后续客户的订单量可能会减少，双方的合作出现裂痕．如果我们在这几 个方面都可以有很好的解决方法，配合客户解决他们的实际问题，那么客户满意度肯定就会大 大提高。 因此我们的解决方案就是建立科学的系统管理模式，引入 U8-ERP 这套先进的管理系统来 提升内部的管理水平，重点解决客户非常关心的报价，交货，客供料损耗，急插单和提高服务 水平，只要利用用友公司丰富的管理经验，建立起 U8-ERP 的先进管理模式，解决掉前面那些 管理难点，做到准确合理地报价，都能按时交货，很好地控制客供料的损耗，配合客户完成急 插单的交货，并提高内部的服务水平，那么客户的满意度自然就会提高了，从而增强客户的信 心，以后有大的订单也会给到我们，那么企业的竞争力和生命力就会很强大． 五金行业信息化专业解决方案 第 22 页 共 46 页 第四章 五金行业全面解决方案 五金行业管理流程图 （说明：流程图中蓝色部分表示现有的功能，红色部分表示要新增的功能，黄色部分是人工完成的） 客户报价单 销售订单 制定 工艺路线 MRP 运 算 委外订单 生产订单 采购计划 工序计划单 （含条码） 工序委外 工 艺 路 线 模 板 采购订单 供应商送货 验收入库 车间刷 条码作业 动态 生产看板 生 产 进 度 甘特图 生 产 计 划 甘特图 工 作 中 心 负荷表 动态 成本报表 自 动 做 生 产日报表 组装 出 货 完成设计 制 定 BOM 表 五金行业信息化专业解决方案 第 23 页 共 46 页 用友五金行业全面解决方案为客户实现的总体目标 通过系统的应用，至少应达成以下目标： 1) 建立先进的信息管理平台，优化和规范业务流程，全面提升企业运营效率，增强盈利能力， 打造企业的核心竞争力。 2) 实现企业内外部供应链的信息化集成管理，加快信息流和物流速度，快速响应客户需求， 提高客户满意度甚至超越客户期望。 3) 通过先进的 MPS/MRP 运算和精细化车间排程管理，使生产计划、委外计划和采购计划最 优化，做到生产和采购适时、适质、适量，大幅度降低库存水准，降低生产成本，加快资 金周转速度。 4) 建立生产进度监控系统和动态的成本报表，通过刷条码的方式来准确进行报工，从而建立 起生产看板，实时掌握最新的工序生产进度，收取每道工序的加工工时，而且可以甘特图 的方式体现每张订单的工序加工进度，并建立起灵活的生产排程系统，可以进行插单作业 和滚动排程。随时查看订单的报价成本和实际成本的对比，来监督成本的变化情况，做到 很好的过程控制。 5) 实现财务和业务的信息一体化管理，财务能及时反映和衡量企业经营的成果，有效管理企 业生产成本，资金的收支及占用，从而提高资金管理能力，降低财务费用。 基础数据管理 企业基础数据大致分为静态数据和动态数据，在进行产、供、销、成本等常规业务处理时， 静态数据一般不会发生变化，如物料清单数据，工作中心，工艺路线，系统参数等，企业一般 称为基础数据。动态数据，是反映生产经营动态情况的数据，例如生产计划，生产订单，客户 订单和采购订单，库存量等。即使是静态数据也必须定期维护，以保证数据的完整性和准确性。 基础数据包括以下几方面的数据： （a） 基础数据类型 与所有的模块相关的公共资料（科目、币别、凭证字、计量单位、结算方式、仓位、 核算项目、辅助资料。） 与会计核算相关的辅助资料（运输方式、所有制、行业、职称、区域、职务、供应 商类别、银行行号、结算方式、文化程度等） 与会计核算有关的其他核算项目（凭证字、币别、计量单位、结算方式、客户、供 应商、部门、职员、仓库、仓位、分支机构等）； 与生产相关的物料、BOM、工程变更单(ECN)、物料替代、工作中心、资源清单、工 艺路线、替代工序、班制、多工厂日历、工序、工种、班组、生产线与物料对应、班组和 职员对应、计划展望期等资料。 与质量相关的质检方案、质检项目、质量标准等，包括检验项目、标准值、上公差、 下公差；质量管理系统的辅助资料，包括严格度、抽样方法、抽样方式、不良原因、检验 水平、缺陷等级、AQL、检验方法、检验依据、检验值、不良处理、质量等级、供应商评 估项目、组织结构、检验设备仪器、样本大小字码（CL）、MIL-STD-105 表、检验项目与 检验值对应关系、投诉者身份、投诉方式、投诉类型、评估项目、组织结构、取样类型等 五金行业信息化专业解决方案 第 24 页 共 46 页 资料。 与设备相关的保养规程、润滑规程、维修规程、点检规程以及设备辅助资料，如设 备类型、类别、状态、ABC 分类、保养类别、润滑类别、维修类别、点检类别、故障类 别、故障原因等资料。 （b） 系统编码 系统编码主要包括物料编码、仓库编码、仓位编码、部门编码、工作中心编码、工 艺路线编码、计量单位编码、计划员编码、采购员编码、客户编码、供应商编码、销售订 单编码、采购订单编码、生产订单编码，以及财务部分的科目编码、核算项目编码等。 （c） 基础数据整理规范 在主要信息编码的基础上，对企业必须的基础数据以数据表的形式提出整理的规范， 主要有：  物料基本信息定义  物料存放地点定义  产品结构及工艺路线定义  供应商基本信息定义  客户基本信息定义  总帐组织结构设置  成本明细参数设置 基础数据管理的关键需求是： 1) 全面实现企业基础数据管理的一体化 2) 统一定义基础数据 3) 统一管理基础数据 4) 建立完善的权限体系 5) 保证数据的完整性，及时性和安全性 6) 全面满足企业内部不同管理者的业务需要。 7) 物料多单位的定义 8) 工艺资料数据管理 9) PDM与 ERP数据的共享 基础数据管理的应用效益： 1) 保证数据的准确性和信息交互的快捷性； 2) 成立了编码小组，为企业逐步走向数据标准化奠定基础。 3) 通过对库存、采购、销售、生产等核心要素,的集成化管理，部门之间的信息得到 了共享，减少了许多中间环节，信息传递迅速，全面提高了企业的工作效率。 4) 为计划和调度提供了很好的计划工具，缩短了计划周期，提高了计划的准确性。 5) 随着计划周期的缩短，减少了需求变更对生产的影响。通过系统提供数据的合理 排产，加快了企业物流的速度，降低了在制品，很好的控制了库存现有量。避免 了以前生产和库存接收存在一定的盲目性，造成库存大量积压的问题。 五金行业信息化专业解决方案 第 25 页 共 46 页 6) 基础数据的统一和规范使各部们资料的统计口径一致，保证了公司决策分析的正 确。为企业做大、做强打下了基础。 销售及收款循环 关键需求分析 得市场者得天下，营销管理一直是企业非常重视的环节，也是整个信息化管理系统 的源头。对于五金行业，销售管理存在下列问题： 1) 客户管理混乱。客户信息不全，编码随意，缺乏有效的分类手段；资料混乱，难 以及时更新维护，对决策造成不必要的麻烦及延误。 2) 报价效率低。对于按单生产的五金行业（尤其是出口五金产品），经常存在产品 变更情况，因此对报价要求较高。报价经常会存在很多问题：（1）报价慢。往往 是用户提出的要求几天报不出价格，有时报价赶不上用户的变化，企业一直处于 被动状态。（2）不准确。五金行业产品加工过程复杂，人工作业多，用手工很难 计算，往往是采用“拍脑袋”方式进行估算，再加上营销人员对产品的技术知道 的不多，报价的准确性很难保证。产品报价不准，直接影响产品的竞争能力和企 业生产利润的实现。（3）设计人员穷于对付。由于报价的工作量较大，厂里的设 计人员有很大一部分精力消耗在报价上，技术开发的力量受限，形成一种恶性循 环。 3) 信用管控无力。观念落后，重利润轻现金流；另外企业没有形成完善的信用评估 体系，过程控制无力，方法不科学。造成销售资金回笼困难，资金成本积压太大， 呆账坏账多；同时对于未开票的出货金额，无法与财务应收款（已开票）有效衔 接，统计困难，使得催款难度增大。 4) 销售分析滞后。销售分析无法实时进行，信息及时性差，对决策无法形成有效支 持。另一方面手工统计工作量太大，效率低，管理成本高。 5) 生产工艺复杂，半成品种类繁多，销售人员不能及时了解可以交货的时间，给用 户已承诺，影响客户满意度。 销售管理关键需求如下： 1) 能够对客户、业务员、物料设置信用数量或信用额度，进行信用控制，避免坏账， 加速销售资金回笼； 2) 提供价格管理手段，通过灵活的设置价格和折扣体系，对不同的客户实行精细化 的管理，提高企业适应市场弹性变化能力； 3) 提供模拟报价系统，帮助业务人员快速准确完成产品成本的计算 4) 可以提供可承诺量和库存即时查询，快速响应客户的需求，提高客户满意度 ； 5) 提供销售合同、销售订单、发货管理、销售出库、结算、销售回款、销售报表和 分析等业务管理功能； 6) 提供生产、仓库、质量、成本等信息的查询功能。 五金行业信息化专业解决方案 第 26 页 共 46 页 关键需求方案 五金企业销售管理解决方案如下： 1. 提供销售合同、销售报价、销售订单、发货管理、销售出库、结算、销售回款、 销售报表和分析等业务管理功能； 能够对客户、业务员、物料设置信用数量或信用额度，通过设置控制业务环节 （单据）、时点（单据保存还是审核时）、定义信用控制强度、支持自定义公式， 帮 助通用专用设备企业控制信用风险。 2. 提供物料销售价格、基本价格、多种特价方案（区分优先级），可以分辅助属性、 分计量单位、分币别、分数量段、分金额段等条件设置价格及折扣，并支持周 期设置，可进行价格有效期管理、限价（最低价）管理、优先级管理、允销管 理。 3. 提供订单成本预测、订单交货期查询、订单 ATP 分析等，可以进行在线订单预 评估、信用管控、价格管理、缺货预警。 4. 提供销售订单综合查询，解决订单式生产的进度跟催难的问题，保证订单如期 交货。 5. 提供生产、仓库、质量、成本等信息的查询功能。 6. 提供电子商务接口，满足企业未来电子商务的应用集成。 关键业务控制 1) 信用管理。系统提供强大的信用管理功能，对应收账款进行事前预防、事中控制 及事后分析的全方位管理，降低企业莒运风险。信用管理提供企业设置信用额度、 信用期限（提供月结功能）、信用数量等信用指标、制定信用政策；可以自定义 在销售订单、销售发货、销售开票等环节集中客户和业务员的双重信用控制；可 以自定义信用控制强度，提供在线密码授权的管理；可以自定义控制时点，允许 选择在保存还是审核时点进行信用预警；同时用友的信用管理支持自定义公式， 帮助企业随需应变。 2) 系统提供完善的定价策略、价格维护、价格控制及限价控制功能，对企业销货信 息和销售政策进行了比较完善的管理，为企业适应瞬间万变的市场环境提供弹性 支持。在价格维护及控制方面，系统提供物料销售价格、基本价格、多种特价方 案（区分优先级），提供五种价格组合及十种折扣组合：客户、客户类别、业务 员、业务员类别、VIP 组+物料（类别），可以分辅助属性、分计量单位、分币别、 分数量段、分金额段等条件设置价格及折扣，并支持周期设置，可进行价格有效 期管理、限价（最低价）管理、优先级管理、允销管理。 3) 订单生命周期管理。系统提供订单成本预测、订单交货期查询、订单 ATP 分析 等，可以进行在线订单预评估、信用管控、价格管理、缺货预警；同时提供订单 按比例执行、订单锁库、订单变更、订单执行分析等功能；在生产方面，提供按 订单进行 MRP 运算及按单生产功能。从而实现对订单的全生命周期管理。 4) 销售计划，主要用于业绩考核及管理。可以分机构、部门、业务员分期间编制销 售计划，系统提供数量及金额两种编制方式，进行计划执行比较时，可以通过计 划数与出库数或与发票进行比较，从而为计划的执行情况提供完整信息。 5) 模拟报价，对于按单生产的客户，如果原料价格或 BOM 的可选配置物料较多， 需要在接单的过程中根据不同的配料及预计的材料价格进行成本模拟，从而得出 五金行业信息化专业解决方案 第 27 页 共 46 页 模拟报价。较为常见，需要进行二次开发。（目前上海思源电气与番开电气也在 实施，后期应该会有相应的模拟报价需求方案出来供参考）。 关键信息处理 1) 销售及跟单人员，可以查看订单统计表、订单执行明细表、虚拟订单统计表、销 售出库明细表、销售收入统计表、销售退货统计表、客户单位销售明细表、费用 发票明细表、委托代销清单、分期收款清单等。 2) 销售主管，可以查看订单执行汇总表、销售出库汇总表、销售收入统计表、订单 批次跟踪表、产品销售增长分析、产品销售结构分析、产品销售流向分析、销售 退货统计表、费用发票汇总表、销售计划执行情况汇总表等。 3) 财务人员，可以查看信用额度分析、信用数量分析、信用期限分析、销售毛利润 表、销售收入统计表、订单批次跟踪表等、产品销售增长（结构、流向）分析表、 费用发票明细（汇总）表、销售计划执行情况汇总表等。 4) 生管，可以查看订单批次跟踪表。 5) 所有作业操作人员根据权限管理，可以在线查看客户价格信息、历史价格、信用 情况、物料库存情况、客户应收款信息、物料可用量情况等。 应用效益 1) 提高销售业务处理速度 40%以上，客户服务满意度上升； 2) 销售业务准确性提高到 99%以上； 3) 提高销售部、仓管、生产部门间的沟通效率及协作能力； 4) 增强信用控制，加速销售资金回笼； 5) 加强价格管理，提高企业适应市场弹性变化能力。 计划管理流程 关键需求分析 速度已成为当今企业追求的目标。当品种增加，批量减少，交货期变短、客户的需求 越来越难满足时，五金企业迫切面临的挑战是如何提高反应速度，及时交货。 1、五金行业（企业）的外购件、在制品、成品、半成品、委外件的库存管理很复杂， 对一个特定产品的生产、所需的加工能力和工装设备是专门设定的；工艺路线是固定的； 生产加工时间短，零件排队等候加工的队伍短。每月做生产计划的编制和管理必须处理大 量的资料，付出太多的时间。通过订单的编制、发放和监控来组织计划任务的生产。同时 公司生产计划和车间计划人员查询订单的执行情况和仓库的准确的库存情况比较困难，编 制生产计划业务报表和生产计划分析报表不及时、且常常不准确。为减少半成品、成品、 配件的库存，五金行业一般有多种生产方式同时并存。 2、由于生产特征是多品种按订单生产。在多品种生产的情况下，使生产管理变得越 来越复杂，加上市场需求变动频繁，使计划管理的手工管理方式越来越难以适应管理的精 细化要求。必须采用一套先进的 MPS/MRP 计划系统进行快速的物料需求核算，才能满足 企业需求。 3、另外五金行业的生产工序多，生产现场的安排不易，现场的管理非常困难，造成 五金行业信息化专业解决方案 第 28 页 共 46 页 生产人员协调产能不易，产销协调也问题重重，常常造成订单交期无法回复。订单因产能 问题延误，造成企业违约赔偿。 关键需求方案 主生产计划/物料需求计划 7. 管理产品预测数据，可把产品预测按时间段进行分解； 8. 计划方案可以设置需求、计算、合并、投放、仓库、其他等参数； 9. 主生产计划/物料需求计划将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部具体 的采购和生产任务，将结果传送到车间管理和采购管理中； 10. 主生产计划/物料需求计划可以选择计划方案，满足订单生产、库存生产等不同的企 业需要；可以设定多种计划参数方案，完全满足企业个性化需求； 11. 在物料设置计划期量标准、计划策略和订货策略； 12. 提供丰富的 MPS/MRP 需求查询，可以查询参与计算的相关业务单据和数据； 粗能力计划/细能力计划 13. 对计划订单和生产任务作粗能力计划/细能力计划，发现关键/全部工作中心的能 力瓶颈，便于采取措施进行调整，产生确实可行的生产计划和采购计划。 MPS 由需求计划开始，表现为产品预测和销售订单，通过一定的策略与取舍，作为 计划来源，这也是 MPS 计划的重要依据，回答了“要生产什么？”这个问题；结合物料 主文件和 BOM 物料清单，通过 MPS 运算，便可回答“生产多少，何时生产”这个问题； 最后系统提供对计划结果的手工维护处理，可进一步人为调整计划内容；最后以任务单和 采购单的形式发放到执行系统，并依据订单编号和计划编码追踪执行过程。执行单据信息 会反馈计划层，形成闭环系统。MRP 的运算逻辑同 MPS，区别在于 MRP 的运算的一般 来源为 MPS，当主要生产部件有主生产计划确定的情况下，展算下级物料，这样把计划 人员的工作更简化，管好“品”便轻松的掌控了“料”的管理。 通过主生产计划，销售和生产部门有了共同制定可执行的计划，减少了沟通成本；通 过 MPS 的快速计算基础上的 ATP 查询，马上答复客户的交货期成为可能，提高市场占有 率；在物料清单和库存等基础资料基础上实时运算，采购和生产计划完全按需生产按需采 购，大大减少库存呆滞和停工待料的情况发生。 关键业务控制 计划过程看上去非常的复杂，但主要是由电脑计算来完成，故我们只需要了解以 下关键业务点就可以完成计划的工作了： 1. 基础资料设定： 为保证计划的正确执行必须做好基础资料设定的工作。 在进行计划作业前计划人员要先设定好物料信息、BOM 信息、替代料信息、工艺 路线、资源信息等。其中物料信息的计划信息有计划策略、订货策略、提前期的设定、 安全存量、再订货点、需求时界、计划时界等，计划的批量规则包括订货点法、批对 批、期间批量、固定批量；解决企业不同物料有不同的生产或订货方式的需要，解决 最小订货点。工艺路线要设定标准工序工时。其中订货策略的设定对计划的计算会各 不相同， 通过订货策略的不同设定可完全满足企业对不同物料的不同计划方式。 五金行业信息化专业解决方案 第 29 页 共 46 页 2. 三大订单上线 计划上线前的基础是三大订单上线(销售、采购、仓库、生产的正常上线)且数据准 确，企业物流循环已完成电脑化作业，且数据录入及时，未审核的单据要及时审核， 以保证可用量的正确。只有在准确的数据基础上才能得到正确的计划。 3. 方案设定 企业必须结合自身的特点设定好一种或是多种计划执行的方案，确保方案适合于 本企业。 版次管理的解决方案： 五金企业要采用 BOM 版次管理， BOM 版次可以在 BOM 维护手工录入，在启用 工程变更的情况下，可以通过参数自动产生 BOM 版次号； 要求 BOM 版次管理的实施方案：MRP/MPS 需要版次管理的情况下，可以把需要 的版次的 BOM 设置为使用状态，在手工录入可以选择需要版次对应的 BOM 编号。 4. 建立物料替代资料 系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。系统根据定义 的替代关系、实际库存情况，在 MRP 计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交 货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。 物料替代的实现方式 物料替代是指某项物料在特定的条件下被另一项物料替代使用,考虑“物料替代”: 根据 MPS／MRP 计算，系统会首先会考虑被替代物料的库存量及预计入库量、之 后再考虑替代物料的库存量及预计入库量，当 A、B 物料的库存量及预计入库量不足 时，系统会产生 A 物料的需求及物料替代清单，替代清单上替代物料的替代数量=替 代物料库存量+预计入库量（注：预计入库量是指在需求日期之前，包含需求日期的 预计入库量） 5. 计划展望期的设定 在做计划之前需要通过计划展望期的设定来设定计划的时间范围。 展望期决定参与计算的销售订单、产品预测和其他业务单据的范围。 关键信息查询 系统提供如下信息供计划人员了解计划结果及产能状况： 1) MPS/MRP 查询：MPS/MRP 计划查询功能主要实现在物料需求计划后，查看具 体物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划 订单及剩余库存的变化，帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源，确定生产 计划的准确性。提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计 划订单”三种查询方式。 2) 预测准确率分析表：用来判断一段时间范围内某产品的预测与销售情况的对比， 看预测是否准确，偏离度有多大等情况。 3) 生产计划明细表：是指 MPS 根据销售或预测计算完毕后，计算结果会要求企业 应该在将来什么时间，生产什么，生产多少的一个汇总表。生产管理人员可以一 目了然指导和制定近期的生产计划。 五金行业信息化专业解决方案 第 30 页 共 46 页 4) 采购计划明细表：是指 MPS 根据销售或预测计算完毕后，计算结果会要求企业 应该在将来什么时间，采购什么，采购多少的一个汇总表。采购管理人员可以一 目了然指导和制定近期的采购计划。 5) 委外加工计划明细表：是指 MPS 根据销售或预测计算完毕后，计算结果会要求 企业针对委外加工类物料应该在将来什么时间，生产什么，生产多少的一个汇总 表。生产管理人员可以一目了然指导和制定近期的委外加工生产计划。 6) 物料替代建议表：是指 MPS 根据销售或预测计算完毕后，如果计划员在计算时 考虑替代关系，则此表会将本次需要发生替代的情况显示在此。 7) 交货日期调整建议信息表：如果计划员计算时考虑预计量调整参数，则结果会将 应该调整的预计量业务单据显示出来，并允许用户根据建议信息进行相应的调 整。 8) 交货取消建议信息表：计算中会将没有必要生产或采购的在途业务单据产生建议 信息，允许用户根据这些建议信息进行相应的调整。 9) 物料供需汇总表：物料供需汇总表是在计划计算完成后，提供给客户查看某物料 的具体的需求和在途、在计划的信息，还可以查看为了该物料的生产，及下级物 料的在途和计划生产、计划采购等信息。 10) 例外信息查询表：用于记录在 MPS 后例外信息的记录表。 11) 物料配套查询表：是指定一个或一组物料，根据 BOM 结构和各自要求的汇总数 量得到它们所需要用到的所有物料的数量，并根据库存量、安全库存计算建议计 划量。 12) 粗能力查询：实现对粗能力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的关键工 作中心上的负荷和能力及其之间的差值，从而为主生产计划的安排提供参考信 息。 13) 细能力查询：实现对细能力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的生产任 务单、计划订单在相关的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差 值，为生产计划的安排提供参考信息。 应用效益 1) 通过提供的 MPS/MRP 工具，可以完成以前手工作业几乎无法完成的工作，在三大 订单管理的基础上从源头控制物料的需求，保证物料的齐套，使企业的供需保持平 稳。解决企业计划困难，计划不准确，不合理的问题。 2) 通过提供的 MPS/MRP 工具，下达企业内部的统一计划，业务部门严格执行计划， 就能保证企业的高效运作。 3) 通过的 MPS/MRP 工具，在应用标准的理论控制整体库存的基础上，还利用替代料 处理、预计量调整处理的工具，在计划层面减少需求的产生。从企业整体控制多余 的库存。 4) 通过的 MPS/MRP 工具后，计划下达的工作就变为轻松的计算机键盘操作。 5) 采用严格跟单的方式进行计划展算和下发，可以让订单式生产的企业能够更容易做 订单的跟踪，并达到快速反映，随需应变的效果。 6) 在物料需求计划的运算结果上，辅助能力计划，全面了解企业各生产环节的能力负 荷状况，为调整生产计划提供详细依据。 7) 在得到生产计划的同时，通过产能计划，及时反馈能力负荷情况，为进一步调整生 产建议，合理调度设备人力提供参考数据。 五金行业信息化专业解决方案 第 31 页 共 46 页 采购及付款循环 关键需求分析 企业接到需求信息后，通过物料需求计划得到供给信息。而采购作业保证这种供给要 求及时实现，满足生产安排。一般来讲五金企业的采购业务大多存在下列问题： 1) 缺乏有效的供应商管理制度。没有建立供应商准入制度，没有全面的评估体系。 管理混乱，交易不规范。同时对于发生交易的供应商，没有从交期、价格、交货 准时率、供货质量、信用、服务水平等建立规范透明的考核制度。 2) 采购成本难控制。由于供应商数量太多，采购价格体系较为混乱，无法真正形成 多家比价管理，也不能进行最高限价控制。导致采购成本偏高，资金占用大，影 响利润水平。 3) 采购重“跟催”轻“计划”。采购部门只能把工作重心放在到货跟催上面，疲于奔 命，结果还往往并不如意，供应缺货常常造成生产停工待料。 4) 不重视供应商战略合作。现今的市场竞争其实是供应链之间的竞争，但企业并没 有真正认识到与供应商建立战略合作关系的重要性，缺乏“双赢”观念。这样使 得质量成本过高，维修成本增高，生产无法均衡进行，企业利润水平下降。 5) 采购应付帐款不清，核对帐款困难。 6) 五金行业的物料多有双单位或是采购单位与库存单位并存的管理要求。 关键需求方案 五金企业采购管理解决方案如下： 14. 提供采购合同、采购订单、发收料管理、外购入库、采购结算、采购报表、采购付款和分析 等业务管理功能，可以根据企业要求定义流程； 15. 管理供应商价格，通过系统设置，对供应商的供货价格进行最高价格控管； 16. 通过设置供应商配额资料，在根据采购申请做采购订单时进行多供应商的订货数量分配； 17. 在物料设置入库允差上下%限制，通过参数对供应商的入库数量进行严格控制； 18. 结合质量管理系统，在物料设置采购检验方式，通过参数控制要求检验物料必须检验合格或 不良品通过让步接受才能采购入库； 19. 提供生产、仓库、销售、质量、成本等信息的查询功能，提高采购部门与计划、仓库管理、 生产部门间的沟通效率及协作能力。 20. 提供多单位管理方案，例如：采购单位、库存单位、辅助单位等。 关键业务控制 1) 质检管理。系统提供全面的质量检验管理，在采购作业中，提供购货检验、委外 加工入库检验等业务，可以为不同供应商提供差异化的检验方案。在采购管理系 统为非免检货物提供待检仓和送检流程，系统根据检验结果确认入库货物，同时 提供检验不良的后续处理流程。系统提供相关的业务查询报表及管理报表，并利 用检验结果支持企业进行供应商全面评估。 2) 供应商价格管理。包括对不同供应商、不同物料、不同数量段、不同币别的价格 五金行业信息化专业解决方案 第 32 页 共 46 页 和折扣信息进行了详细记录、价格有效期控制、业务传递、自动更新、资料分析 等，同时进行采购最高限价的控制和预警管理，是采购管理系统、同时也是整个 供需链体系中重要的综合数据处理中心之一。 3) 供应商配额管理。当同一物料由多家供应商供货时，企业可以根据供应链的协作 关系确定一定的供货比例。在采购计划转为采购订单时，可以按预设的配额比例 自动展开生成订单。通过供应商配额体系，可以更好地建立整个供需链的战略合 作关系。同时系统提供选项，可以在订单下达的过程中适当修改配额比例，保证 采购业务的严谨性与灵活性。 4) 供应商物料对应表。同一种物料，在企业与在供应商的代码与物料名称可能都不 一样，因此系统提供物料对应表，将企业与供应商的物料管理对应起来。通过作 用在单据上，从而减少沟通成本，提高沟通与协作效率。 5) 全面供应商评估。在质检模块，系统提供供应商全面评估，企业可以自定义评估 项目，定义评估系数及达标指标。根据评估结果可以严格控制供应商的物料供应 商范畴，从而保障了原料的质量。 关键信息查询 1) 采购及跟单人员，可以查看订单执行明细表、合同金额执行明细表、合同执行情 況汇报表、采购发票明细表、费用发票明细表、采购明细表等。 2) 采购主管，可以查看订单执行汇总表、合同金额执行汇总表、费用发票汇总表、 采购汇总表、供应商供货 ABC 分析、采购价格分析、物料采购结构 ABC 分析、 采购订单 ABC 分析等。 3) 财务人员，可以查看合同金额执行明细表、合同金额执行汇总表、合同到期款项 列表、采购发票明细表、费用发票明细表、费用发票汇总表、采购价格分析等。 4) 所有作业操作人员根据权限管理，可以在线查看供应商价格信息、历史价格情况、 物料库存情况、物料可用量情况等。 应用效益 1) 提高采购业务处理速度 40%以上，内部运作效率提高； 2) 采购业务准确性提高到 99%以上； 3) 提高采购部、物控、仓管、生产部门间的沟通效率及协作能力； 4) 加强供应商管理，提高供应链协作，保证产品质量； 5) 有效管理价格，增强采购透明度，降低采购成本。 生产任务作业流程 关键需求分析 五金行业客户需求变化快，多品种小批量生产已成为企业共性，要想赢得市场、赢得 用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。 而传统手工生产管理过程存在如下问题： 1) 业务处理时间长，效率低，数据的及时性、完整性和准确性难以保证； 五金行业信息化专业解决方案 第 33 页 共 46 页 2) 不能有效监控物料领退情况，造成大量在制品积压，影响采购计划的准确性； 3) 不能有效控制生产过程的物料损耗，物料报废流程失控； 4) 不能及时掌握生产任务的物料配套情况、生产进度及完工入库状况； 5) 五金行业的领料比较特殊，如为铁丝加工一般有卷和米等双单位的概念且领用时 都为卷从仓库领出，扣料及管控非常困难。 6) 不能有效管控电镀材料，喷涂材料的耗用。 7）提供各种角度的汇报和跟催信息，有效掌握生产进度； 8）可进行模拟发料，查看备料情况； 9）完善的在制品管理； 10）灵活的完工入库处理； 11）可用料查询、工作中心能力负荷查询； 关键需求方案 五金企业生产任务管理解决方案如下： 1) 可进行生产任务的录入、确认、下达、挂起、结案、分割，对生产任务单进行数量、时 间等方面的管理； 2) 可根据生产任务产生下级任务单 3) 可以对已经执行的任务单进行变更、改制； 4) 生产任务类型包括普通、工序跟踪、返工和来料加工； 5) 可以定义生产任务结案条件，系统自动结案； 6) 可以对已经执行的投料单进行变更； 7) 可进行模拟发料，查看备料情况； 8) 可进行限额领料和调拨； 9) 集成配置产品、联副产品与等级品的处理； 10) 生产领料支持库存物料的动态分配； 11) 生产领料可以在产品入库时倒冲领料，倒冲时既可由系统后台方式自动生成，也可采取 前台交互方式； 12) 既可对单一生产任务一次性领料，也可多次配套领料； 13) 可以按物料的仓库进行分仓领料； 14) 可选择是否使用替代物料； 15) 可任意合并多个生产任务领料； 16) 可以对生产所领物料进行报废处理，并方便地退回生产剩余物料； 17) 提供在制品和材料领用、报废等报表； 18) 提供多种完工入库处理； 19) 可以进行生产汇报，记录实际工时和质量情况； 20) 结合质量管理系统，可以通过物料的产品检验方式和参数，控制产品入库前必须进行产 品检验； 企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计 划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处 理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产 过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。 五金行业信息化专业解决方案 第 34 页 共 46 页 生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品 检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理 控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生 产任务正常完工。 关键业务控制 生产类型控制 任务单类型管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵活； 系统可处理普通生产、委外加工生产、返工生产、来料加工等生产任务类型，以生产任务 单为核心，按照生产任务单的生命周期，依次进行生产任务单的建立、确认、下达、挂起、 拆分、汇报、结案等业务处理。 生产领退料控制 系统的生产投料单具有限额领料控制功能，正常情况下，实际领料数量不能超出计划 领料数量，否则无法保存单据。生产过程中出现物料报废而需要补料时，必须先制作物料 报废单，填写补料数量。物料报废单审核后补料数量反写投料单，控制再次领料数量。已 经结案的生产任务单，不能再进行领料。 产品完工入库控制 系统提供产品入库控制功能，实现任务单超比例入库。如果实际入库数量超过预先设 置的比例，系统控制不能入库。已经结案的生产任务单，不能再进行入库处理。 任务单结案控制 生产任务单可以自动结案，也可以手工结案，以满足企业的灵活应用。自动结案提供 三种控制方式：入库数量达到任务单的下限、全部领料、结案时严格控制在制品，可以组 合选择。对于已经结案的生产任务单，系统控制不能再进行领料与入库处理，除非反结案。 产品检验控制 生产任务单完工后根据产品是否需要检验，控制后续业务流程。如果需要检验，则必 须制作检验申请单和产品检验单，否则不能办理入库。如果不需要检验，则可以直接办理 入库。 边角料处理 如果生产过程中出现边角料，BOM 维护员首先需要在物料清单中维护边角料，边角料 不会产生生产领料，而是在产品入库时与主产品一起进行入库。 产品检验 产品加工完成后如果需要检验，由车间生产人员根据生产任务单在系统中制作待检单， 提交质检人员；质检人员检验完产品，根据产品待检单生成产品检验单，填写检验结果， 检验结果反写入生产任务单，系统允许对同一任务单的产品分多次检验。对于免检的产品， 可以直接根据任务单或汇报单办理入库。产品是否需要检验，应该在物料的属性中预先定 义，有三种选项：免检、抽检和全检。 关键信息查询 系统提供灵活丰富的业务查询功能和统计分析功能，帮助管理人员查询统计生产进 度、生产领料、在制品状态、物料资源消耗、生产完工、产品入库的动态状况。 生产管理人员利用系统的单据序时簿，可同时对多个业务单据进行批处理，通过单据 联查进行单据跟踪与业务跟踪。 五金行业信息化专业解决方案 第 35 页 共 46 页 系统生产管理关键信息处理有： 1) 生产任务单执行情况报表 生产管理人员查询生产任务单执行情况汇总报表可以随时了解生产任务的执行状况； 查询月生产任务进度统计表掌握月度生产进度；查询生产任务变更表和生产任务改制影响 表可以考查生产过程的异常情况。 2) 生产物料分析报表 物料管理人员通过查询生产领料需求分析表了解生产物料需求，查询任务单领料明细 表和生产任务单领料差异分析表掌握任务单的领料状况，查询生产物料报废统计表考查生 产过程物料的报废情况。 3) 在制品统计分析报表 生产管理人员通过查询在制品存量统计表和在制品价值汇总表可以掌握车间在制品 状况，分析在制品水平，改善车间物料管理。 4) 产品入库统计报表 生产管理人员通过查询生产任务单汇报明细表了解产品入库情况。 5) 产品成本分析报表 成本管理员通过生产任务单成本差异报表分析生产单成本，包括物料成本，工时成本， 和制造费用的明细和汇总，发现成本异常情况，及时改善以降低生产成本。 应用效益 1) 生产任务的多种生成方式使生产作业计划更具有弹性； 2) 跟踪客户订单所对应的生产任务单的执行进度，确保及时交货； 3) 以生产任务单为单位控制人工与物料耗用； 4) 通过模拟发料功能，生产计划部门可以清晰了解到物料的齐备情况，为生产安排 提供有效的决策参考，减少了生产安排的盲目性； 5) 根据不同企业的生产特点选择合理灵活的生产领料方式； 6) 集成配置产品、联副产品与等级品的处理，满足特殊行业的应用； 7) 根据任务单查询和监控生产进度和在制品情况，全面掌控生产过程； 8) 严格控制车间领料和物料报废，降低物料损耗； 9) 生产任务产生的各种单据可以作为生产成本分析的来源； 10) 及时详尽的任务单汇报功能，满足企业对生产业务的数据统计； 11) 帮助企业对流水线进行排产； 12) 根据不同企业的生产特点选择合理灵活的倒冲领料方式； 13) 根据重复生产计划查询和监控生产进度和在制品情况，全面掌控生产过程； 14) 及时详尽的任务单汇报功能，满足企业对生产业务的数据统计； 15) 控制车间物料消耗，降低物料损耗，管理流水线库存. 五金行业信息化专业解决方案 第 36 页 共 46 页 车间作业流程 关键需求分析 对于离散加工为主的五金企业，面对小量多批的生产模式，手工管理下，车间管理 存在以下问题： 1) 车间作业计划与生产大计划难匹配，车间只管做，并不知道是多做还是少做； 2) 车间进度掌握不准确，手工作业下，汇报进度和进度整理出来，与车间进程是滞后 的，注定进度不准确，很可能实时很差，对管理决策和车间作业调整不利； 3) 车间在制品管理混乱，手工作业情况下，为了保证车间能按时按量完工，往往生产 线存在大量的在制品，形成在制浪费，并且还认为是合理的； 4) 车间生产报废率不稳定，统计困难，原因难找，无法改善。 5) 车间并行、串行工艺路线复杂，生产齐套问题严重，无法保证均衡生产。 6) 车间生产过程中常有工序委外状况发生，管控很难。 7) 车间工序级投入/产出不准确，只能是按照生产任务单或按经验推测出报表值，或者 报表值与生产进度不相配。 8) 车间人工实际工时、设备实际工时统计工作困难，甚至统计不出，标准作业时间无 法相对更准确的确定； 9) 车间直接人员计时计件工资计算不能客观确定。 针对五金行业车间管理的问题，制造企业对车间作业管理有以下关键需求： 1) 车间作业组织、工作量分配合理化，实现按生产任务单生成工序计划单，也需要按 班组、设备等角度指派工作量； 2) 工序级投入、产出、在制信息掌握及进度控制信息； 3) 针对操作工的每一班、每一次汇报记录其合格、不合格、返修等数量和耗用工时、 设备运行工时等数据信息； 4) 配合操作工手工作业填随工单，系统需要有流转号功能，方便文员录入数据时快速 定位，以便到过程跟踪管理； 5) 准确的计时计件工资管理，掌握生产效率，也掌握人工费用信息。 关键需求方案 五金企业车间作业管理解决方案如下： 1) 针对五金行业要由生产订单和 BOM表物料属性，把自制的半成品生成工序计划单（例 如单号 PD20071224001），经过审核并依据工艺路线，分别产生下一级的工序计划单， （可简称子工单，例如第一道工序的子工单是 PD20071224001-1），下发给各加工车间， 并指定每道工序的加工开始时间、截止时间，工作者，对应机台号码，开工条码和完 工条码等基本信息。 2) 在车间计划模块里，可以根据机台，班组或车间为单位对子工单进行生产计划的编排， 其中包括灵活的插单作业和滚动计划。 3) 在实际生产过程中，开始生产前刷一下我们的子工单的开工条码，系统自动就开始计 时了，再刷工作者和生产设备的条码，系统会把所有已经开始生产但还没完工的子工 单集中在车间条码作业画面里显示出来，相当于是我们的生产看板，即时显示最新的 五金行业信息化专业解决方案 第 37 页 共 46 页 生产信息，完工时再刷完工条码，录入完工数量，系统会自动统计每张子工单已经生 产了多少时间，完成数量是多少，分别是哪台机器哪个工作者生产的，而且相应的良 品数和不良品数是多少都体现出来，甚至于机器故障，缺料等生产异常信息也可通过 刷对应的条码，把这些信息及时汇报到系统中。 4) 每天生产结束后，只要当天的每张工单都刷完了完工条码，马上我们的《生产日报表》 就可以由系统自动统计出来，从而减少了车间统计员统计《生产日报表》的工作量（一 般都需要几个小时的时间），而且可以让车间管理人员非常快速地掌握到当天的生产 情况。 5) 对于刷条码有误的特殊情况，我们可以在车间刷条码的维护介面上进行修改，当然是 必须经过确认是必须修改的情况下才能修改。 6) 针对在后工序发现前工序的不良，可以产生相应的返工单，返回到前工序进行返工作 业，并将返工工时也准确纳入工单的成本中 7) 可以很方便地进行计件工资的统计，因在生产日报表中已经有了准确的数据来统计 8) 既可完全自制，也可部分自制、部分外协，而且可同时向多个加工单位外协； 9) 灵活多层次作业分派：既可派工到工作中心，也可派工到资源（设备、人员、班组）， 并在多资源之间进行分派； 10) 可使用工序排程平衡各工作中心与资源的负荷； 11) 结合质量管理系统，提供工序检验功能，可选择质量控制点； 12) 可以按工序顺序进行生产，也可以不按工序顺序进行生产，可以配合不同企业的需要 13) 关键信息查询 1． 可在系统中很方便地查询到每个成品的每个半成品已经加工到哪道工序了，剩下的工 序预计还要多长时间来加工，都可以很清楚地查到，并且可以甘特图的方式很直观地 体现出来，也可在甘特图中看到已经完工的工序中的计划工时和实际工序的对比，来 查看整个产品的进度有没有延期。 2． 可以查询到每个工作者已经加工的工单和产品数量，也可查询到每台机器的实际加工 时间，从而计算出每台机器的实际使用效率，还可看到每个工作者或每台机器的负荷 大小 应用效益 1) 通过车间刷条码的方式，可以很轻松地收集到车间生产过程中每道工序的生产工 时，工作者和机台的使用情况，从而抓住了生产过程的核心部分，使生产过程的 管理处于受控状态，极大地突破了传统的管理模式。 2) 可以很容易查询到每个产品的加工已经进展到哪道工序了，计划部和销售部都可 以很轻松地掌握订单的最新进度，回复客户的提问就可以很及时很准确地答复， 从而提高客户满意度。 3) 生产任务、工序计划单、子工单组成多级计划管理，保证执行的科学化、合理化 五金行业信息化专业解决方案 第 38 页 共 46 页 和执行的有效化，消除“多做不一定是好事”、“做错、做串”等等矛盾，同时车 间管理人员可从整体上协调资源、合格配置、灵活调度，优化车间作业安排。 4) 精确的反应车间工序级投入、产出、在制品情况，让生产管理人员快速掌握生产 进度，并根据生产计划安排，与实际执行的情况进行对比、预警，做生产跟催， 保证按工期完工，服务于销售业务按期交货。 5) 灵活多样的物料控制方式，根据生产周期长短等因素，提供生产任务级的分仓领 料、配套领料、限额领料和工序级的按工序领料，并且根据管理的松紧程序，可 做限额领料控制，严格控制生产中原材料的投入，降低在制原料数量，优化原物 料运作效率。 6) 全面的业务控制、信息记录，车间管理提供工序质量管理流程，对关键工序采取 相应的检验方案，并根据检验记录，做完整而全面的质量分析，进行持续不断的 质量改进。另外车间汇报记录人工、机器的实作工时，可逐步提高工序作业标准 工时定义的准确性，有利于产能安排等。 7) 车间管理提供直接人员的作业量、作业工时的数据及时、准确、完整，企业根据 单位计件工资、单位计时工资，可以实现系统自动计算直接人员计时计件工资； 成本计算时，直接把车间管理的计时计件工资引入生成工人费用，提高成本计算 数据的准确性。长期的记录、跟踪计时计件工资，车间管理人员、薪资管理部门 可通过测量、分析，进一步优化计时计件工资标准，保证直接人员合理的酬劳、 工作积极性，也合理控制人工费用、人力成本和产品成本结构 五金行业信息化专业解决方案 第 39 页 共 46 页 委外加工作业流程 关键需求分析 对于五金加工行业，加工工序非常之多，多数五金厂都会存在一些无法自行加工的工 序委托其他加工厂处理，或由于自身生产能力的限制，将部分产品的生产或产品生产的某 道工序的加工委托其它的企业来生产，生产主要原材料由委托方提供，受托方进行加工或 提供辅助材料，由委托方付给受托方加工费。在手工状态下，对委外加工的管理是一大难 点： 1) 难以跟踪委外商生产进度 由于没有统一信息处理平台，委外商的加工进度信息和质量信息无法由相关人员及时 掌握并采取措施处理，进度跟踪困难，容易贻误交期。 2) 发料难以很好的控制 由于需要提供原材料或半成品给委外商，在手工状态下，对委外商的发料控制往往不 严格，易造成多发料或少发料的情况，材料的消耗情况难以掌握，会造成浪费或不能及时 交货的情况。 3) 难以对委外商生产和交货数据的统计分析 手工状态下，对于大量的委外生产数据难以及时统计分析和处理，给委外管理造成相 当大的困扰。 4) 由于委外事项的复杂性，加工费用结算困难 与一般性原材料的采购相比，需要发料给委外商，存在委外商代买代垫等复杂情况， 对帐和结算困难。 5) 委外加工作业的管理，控制委外加工单的加工项目，加工数量，可以很方便的进行交 货进度跟踪等； 6) 委外发出材料的管理，包括委外仓库存管理，供应商在产品材料状况，加工用料分析， 进货异常等； 7) 委外加工的领料和委外进货，允许分多批处理，并按委外生产任务单控制领料与收货； 8) 对委外加工的进货，提供验收程序管理； 9) 委外单价管理，提供料件的历史加工价格记录，价格异常分析，帮助分析制定定价策 略； 10) 处理委外委外供应商的应付账款管理及供应商考核评级管理； 11) 月末对帐，结算加工费用，盘点发出材料剩余库存。 关键需求方案 五金企业委外加工管理解决方案如下： 21. 以委外加工任务单为主线，贯穿了委外加工的材料外发、委外加工完成品的验收入库 及委外加工费结算等业务环节； 22. 可进行委外加工任务的录入、确认、下达、挂起、分割、结案，对委外加工任务单进 行数量、时间等方面的管理； 23. 可根据委外加工任务的产生下级任务单，满足企业不应用 MRP的计划处理要求； 24. 可以对已经执行的委外加工任务单进行变更； 五金行业信息化专业解决方案 第 40 页 共 46 页 25. 可以定义委外加工任务结案条件，系统自动结案； 26. 可以对已经执行的投料单进行变更； 27. 可进行模拟发料，查看备料情况； 28. 可根据投料单进行限额领料和调拨； 29. 委外加工领料支持库存物料的动态分配； 30. 委外加工领料可以在委外加工入库时倒冲领料，倒冲时既可由系统后台方式自动生成， 也可采取前台交互方式； 31. 既可对单一任务一次性领料，也可多次配套领料； 32. 可以按投料单上物料的仓库进行分仓领料； 33. 可选择是否使用替代物料； 34. 可任意合并多个任务领料； 35. 可以对委外加工所领物料进行报废处理，并方便地退回剩余物料； 36. 结合质量管理系统，可以通过物料的委外加工检验方式和参数，控制委外加工入库前 必须进行委外加工检验； 37. 提供在制品和材料领用、报废等报表； 关键业务控制 委外加工流程提供对以下关键业务的控制： 委外加工业务流程控制  可以进行灵活的业务流程设置，如入库前进行产品检验，也可不作检验直接入 库。  强大的工作流设置，每种单据可以处理多级的审核，可以设定灵活的审核路线 和审核时的金额控制。 委外加工物料控制  通过物料即时库存查询或任务单在制查询监控在委外加工单位的材料库存。  在正式发料前，可以通过模拟发料确定物料是否能满足加工的需要。  可以对投料单进行锁库，以便安排材料领用的优先次序。  投料单用于控制物料消耗。通过系统参数，可以设定委外加工出库单的缺省实 发数量是否允许大于库存数量，设定是否严格控制材料领用不允许超过投料 单数量。对于超耗领用材料情况，也可以事后通过报表进行超耗领料的分析。  可选择采用直接领料方式还是倒冲方式领料。  强大的生产物料报废管理，可以控制报废后是否要办理领料，领料数量是多少。 1) 委外加工任务和进度控制  可处理各种来源的委外加工任务，如通过订单直接生成，通过 MPS/MRP 计划 订单生成，手工生成等。  可以处理委外生产任务分割、变更、改制等复杂情况。  可以通过设定超收和欠收比率严格控制入库数量。  通过生产任务单和委外加工报表实时监控为外加工交货进度。 2) 委外核销和结算控制  可以通过多种核销方式和核销依据进行委外出入库的核销，这会影响到委外加 五金行业信息化专业解决方案 第 41 页 共 46 页 工件的成本核算。  支持多种价格体系，加工单记录价格内容，月末自动产生财务数据，核对应付 款。  针对货到票未到、票到货未到等多种情况，有针对性设定灵活的付款方式。 关键信息查询  足缺料分析 根据现有库存、预计入库量、预计出库量等信息，统计分析至某个指定时日，仓库是 否足有够料用于生产。  生产领料汇总表 按会计期间、加工单位范围、物料范围、生产任务单范围，仓库范围，反映一定期间 各种委托加工材料的汇总数量、金额，以及已核销和未核销部分的汇总数量、金额。  任务单领料明细表 按起始会计期间、加工单位范围、物料范围、生产任务单范围，仓库范围，同时可过 滤单据状态逐单反映委托加工材料的明细情况，以及已核销和未核销的数量、金额。  生产任务单催查报告 可依据日期、产品代码、任务单号、任务单状态等查询出委外加工任务单的详尽的交 货状况，便于跟进委外交货进度。  在制品存量统计表 可根据物料代码、产品代码、任务单号、加工单位等条件统计出委外在制品存量的清 凉，  委外加工价格分析 是针对某个时段内每个委外加工商的供货数量和供货金额进行汇总，从而计算出单个 委外加工商平均供货价格，以比较委外加工商之间的供货价格差异。  应付款明细表 提供了按往来单位查询应付款明细的功能。可用于查询往来单位的本期应付明细数、 本期实付明细数、本年累计应付数、本年累计实付数、期初余额、期末余额等。通过该表 您可以清楚获知某一往来单位的应付款具体发生情况。  应付款汇总表 用于查询应付款的汇总数据资料，查询往来单位的本期应付数、本期实付数、本年累 计应付数、本年累计实付数、期初余额、期末余额等。所有数据资料必须是已经审核过的 单据，没有审核的单据不参与计算。  往来对账单 用来与供应商进行对帐，核算应收明细。 应用效益 1) 委外加工任务/委外加工出库/委外加工入库/委外核销/委外应付款管理等流程将得 到优化和整合，通过系统予以固化，可促进委外加工管理的规范化，提高工作效 率。 2) 可从系统实时查询到委外交货进度和在产品情况，极大的方便委外加工管理人员 随时掌握委外加工情况，有效处理委外加工的异常情况。 3) 可对委外加工的物料数量和消耗情况进行严密监控和统计分析，确保委外物料及 五金行业信息化专业解决方案 第 42 页 共 46 页 时满足需求，降低委外物料的消耗，消除浪费，防止物料的损失。 4) 实时生成各种委外业务报表，满足企业从各个纬度、全方位的统计委外业务情况。 5) 企业财务/审计人员可以很容易对委外加工的各个业务环节进行监督和审计。 6) 随时掌握与委外加工商之间的委外加工件和物料的往来核算，有利于维护和供应 商间良好的关系。 仓存管理流程 关键需求分析 五金行业的成品半成品的库存数量非常大，仓库是五金企业物资供应体系中的一个重要 组成部分，作为企业各种物资周转储备的环节，肩负着物资管理的多项业务职能，合理化 库存管理的目标是：做好日常库存周转管理，做到数量准确、质量完好、收发响应迅速、 降低库存费用、加速库存资金周转，企业对仓存管理有以下关键需求：  日常仓存出入库管理规范化，标准化 企业日常仓库出入库事务管理非常频繁，每天都有大量的物料进出，为满足生产的 需要，仓库人员往往疲于奔命，很难按照规范的出入库制度进行发料和入库操作，单据 往往不能及时处理，易造成错漏，建立规范的仓存作业流程能够极大提高仓存运做效率， 满足生产、销售还环节的物资供应；  实时、准确的对仓存数据进行统计分析 合理的库存数有赖于对现有库存的准确获取，从而在生产量、销售量的基础上安排 合理的库存准备，提供准确的库存数据给计划、物控、销售、采购等部门。有利于这些 部门正确决策，满足生产及客户的交货要求。同时仓库还存在常用计量单位与辅助单位 同时并存的统计需求。  仓存结构性存量合理化 物料不同的品种、规格、材质的库存结构信息获取，有利于及时了解仓存的合理与 否，并根据此合理搭配采购，满足关联性用料的需求。  降低呆滞料的产生，加速库存周转 由于仓存中的物料品种繁多，在无法了解仓存的前提下，重复积累仓存所带来的呆 滞料问题，占用了企业有限的资源，对呆滞料的统计、分析和处理也难以及时处理，最 终造成很大的损失。  满足日常仓库管理过程中满足组装作业、批号整理等简单的流通加工管理 日常所发生的组装作业、批号调整等，要求能够迅速对现有仓存的物料进行拣配， 并支持随之所发生的仓存变动。  待检、代管、赠品物资的管理 企业仓库往往需要管理某些特殊物料，例如未确认物权转移之前的待检物资，受托 加工状态下的代管物资，以及由于其他原因获得的赠品，但尚未入财务帐，企业需要能 够有效区分各种复杂事务的的进出仓，并对其做有效统计跟踪。 关键需求解决方案 38. 提供入库业务（包括外购入库、产品入库、委外加工入库、其他入库、受托加工领料）、 出库业务（包括销售出库、生产领料、委外加工出库、其他出库、受托加工出库）、仓 存调拨、库存盘点、库存调整、虚仓管理、组装作业、批次调整、批号管理、保质期管 理、质检管理、物料对应、即时库存、仓存预警等功能，日常仓存出入库管理规范化， 五金行业信息化专业解决方案 第 43 页 共 46 页 标准化，对仓存物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，支持多计量单位管理，支 持多种物料超收、欠收的控管； 39. 提供多种预警方式和呆滞料分析、库存帐龄分析、库存配套分析、保质期分析等，仓存 结构性存量合理化，降低呆滞料的产生，加速库存周转； 40. 提供各种台账、报表，实时、准确的对仓存数据进行统计分析。 关键业务控制  仓存各项参数的设置 系统提供了强大而丰富的仓存参数的配置功能。在启动仓存系统前，需根据公司的业务 特点设置好各项参数，包括单据设置、打印控制、价格的管理、是否多计量单位、是否 启用条形码管理等。根据企业的实际，配置好系统流程。  一般出入库事务处理的控制 外购入库单、产品入库单、委外加工入库单一般在采购管理、生产任务管理、委外加工管 理等模块中生成，仓管员进行维护和处理，审核后生效。可以通过系统参数设置，规定这 些单据是否可以超额入库。 销售出货单、生产领料单、委外发出单等出货单据在销售管理、生产任务管理、委外加工 管理等模块中生成，仓管员进行维护和处理，审核后生效。可以通过系统参数设置，限定 是否可以超额出货和领料。必要时，这些单据也可直接录入。 调拨单是仓库之间的进行物料调拨的单据，一般在仓库内部进行。 除了销售管理、生产管理、采购管理等模块中需要的出入库单据外，如设备零部件、办公 用品等特殊需求的出入库，则可以设置相应的单据类型，通过其他出入库进行操作。  受托加工出入库 对于企业存在受托加工（客户来料加工）的情况，由于存在客户财产管理和成本的问题， 不能按照普通出入库进行处理。K3 提供了专用的受托加工出入库控制功能，可以圆满解 决类问题。  赠送、代管等虚仓出入库 如企业存在赠送、代管等虚仓出入库的情况，由于涉及库存成本处理的问题，不能普通出 入库进行处理，K3 提供的专用的虚仓出入库处理类型来解决此类问题。  系统盘点作业 需定期按照规范的系统盘点流程定期对库存进行盘点，以确保帐实相符。根据企业的盘点 要求设定盘点方案，打印或引出盘点表进行实际盘点。完成后将实盘数量引入系统或直接 录入。根据盘点结果编制盘点报告，生成盘盈单和盘亏单，对库存数据进行调整。  批号管理和调整 对于需要进行批号管理的，需设定批号规则，在出入库环节可以记录物料的批号。通过系 统的批次调整单，可以执行个批号的合并和分解。  组装作业等流通粗加工处理 系统通过组装单记录组装过程中的组装件、组装子件信息，在组装确认后形成组装件的入 库与子件的出库动作，并提供组装成本核算的功能； 系统提供预设组装件的常用子件构成，在组装环节可以根据组装件信息分解产生子件资 料，允许对子件资料进行调整，满足组装作业临时调整的特点； 五金行业信息化专业解决方案 第 44 页 共 46 页 关键信息查询  库存台帐 库存台账是是统计查询各仓库，各物料，各月份的收发存情况的报表  出入库流水账 出入库流水账，是查询任意时段各仓库，各存货的出入库情况。  物料收发汇总表 物料收发汇总表是统计各仓库各存货的收发存情况；提供按会计期间、存货类别、存 货地点查询显示；按所有存货数量汇总、相同单位存货数量汇总、不汇总存货数量选 项的报表，也是最常用的报表之一  物料收发明细表 物料收发明细表，是统计各仓库存货的明细收发存情况的报表  收发业务汇总表 收发业务汇总表，是统计各仓库各存货各种收发类型的出入库情况的报表  物料收发日报表 物料收发日报表是按日统计物料的收发结存情况的报表，也是常用的报表之一  生产任务执行情况明细表 生产任务执行情况明细表，是按生产任务单归集领料情况的报表  安全库存预警分析表 安全库存预警分析表是对库存的所有物料的库存数量，按照安全库存的数量进行比 较、分析，将库存数量低于安全库存数量的物料进行预警提示的分析报表。它的记录 内容包括物料类别、物料代码、物料名称、规格型号、单位、安全库存量、实际库存 量、变化量、状态等  超储／短缺库存分析表 超储／短缺库存分析表，是对全部仓库库存的所有物料的库存数量，按照在物料定义 的最低库存量、最高库存量的数量进行比较、分析，将库存数量低于最低库存数量或 高于最高库存数的物料列出来进行预警提示的分析报表。它的记录内容包括物料类 别、物料代码、物料名称、规格型号、单位、单位、最低库存量、最高库存量、实际 库存量、变化量、状态等  库存账龄分析表 库存账龄分析表，是对库存的所有物料的存储时间进行分析的报表。它的记录内容包 括物料类别、物料代码、物料名称、规格型号、单位、库存数量、存储天数等等  保质期清单 保质期清单能查询任意时段各仓库物料的保质期情况，起到保质期到期预警的作用  库存 ABC 分析 库存 ABC 分析，是按照 ABC 法则以某个时段内库存总金额为标准，通过每种物料余 额占库存总余额的比例，进行 ABC 分类排序  库存呆滞料分析表 库存呆滞料分析表是统计查询各仓库，各物料没有领料也没有入库的物料及数量  库存配套分析表 库存配套分析表是对存在 BOM 单的自制物料进行最大配套数量分析的报表。它的记 录内容包括：物料代码、物料名称、规格型号、计量单位、单位用量、配套用量、库 存数量、仓库等 五金行业信息化专业解决方案 第 45 页 共 46 页  保质期预警分析表 保质期预警分析表是对进行保质期管理的物料，按照物料的保质期进行比较、分析， 将超过保质期的物料进行预警提示的分析报表。它的记录内容包括物料代码、物料名 称、规格型号、批次、仓库、仓位、计量单位、库存量、生产/采购日期、保质期、 到期日期、到/过期日期等  生产批次跟踪表 生产批次跟踪表，是通过过滤产品入库单、产品代码、批号，提供该批号产品对应的 原材料的情况。这种查询主要是对产品的生产过程和原材料的来源进行追踪的过程， 进而对出现问题的情况进行分析，最终找出原因  物料批次跟踪表 物料批次跟踪表，是通过过滤日期、物料代码、批号和生产领料单号，提供该批号原 材料对应的最终产品的情况。这种查询主要是处理当某一供应商供应的某一批号的材 料出现问题，但是原材料已经被生产或发货，这样需要知道该原材料生产的最终的产 品，需要对产品进行追踪的过程，进而对出现问题的产品进行处理  序列号跟踪分析表 序列号跟踪分析表是对进行序列号管理的物料，将其所有序列号的来龙去脉和状态， 仓库等信息罗列出来，是实现品质保证与良好的售后服务实现的一种手段。通过序列 号管理，可以对产品的所有入库与出库进行追踪查询分析，从而实现对每个需要追溯 的产品的质量控制。它的记录内容包括单据编码、单据类型、分录号、序列号、物料 代码、物料名称、仓库、仓位、批次、保质期、生产/采购日期、序列号状态  辅助属性统计表 辅助属性统计表是从辅助属性管理角度进行分析的报表。如果系统未进行商品辅助属 性管理，则不需要使用该报表 应用效益 1) 提供多种预警方式和分析报表，可有效降低库存，提供库存周转率； 2) 提供虚实仓管理、批次管理，能够处理企业中各种出入库业务类型； 3) 提供完善的仓库管理措施，可以降低库存损耗； 4) 提供呆滞料分析，库存帐龄分析，库存配置分析，保质期分析等完善的库存数据分析 功能，可防止和减少库存损失。 5) 提供即时库存和可用量分析，辅助企业进行采购和销售决策； 6) 与核算系统和成本系统无缝集成，能保证业务信息和财务信息的一致。 五金行业信息化专业解决方案 第 46 页 共 46 页 第五章 客户应用价值 一、加强企业经营管理能力，经营管理方式和管理体制更趋合理化、科学化、规范化，提高市场 竞争力 1、通过购、存、销、财务、生产、质量等信息一体化管理，各方面信息是连通的、及时 流动和反馈的。 2、通过 PDM 与 ERP 系统的的集成和 MPS/MRP、粗细能力计划，增强企业的快速应变 能力和竞争能力。 3．通过生产车间的工序刷条码管理，提高我们生产过程的即时共享，工序的进度更准确 掌握，实际的加工成本也得到有效控制，可轻松建立起计件工资的管理 4、提高客户满意度，加强客户忠诚度； 5、形成一套可操作性极强的标准业务操作规程、内部控制思想和标准，通过对 ERP 软件 系统设置使之固化，并在具体业务处理时自动加以控制，实现了控制标准与业务处理控制的 一体化。这种“一体化”的实现，使企业的基础管理纳入了法制化的轨道，起到了规范业务 处理、堵住管理漏洞、规避经营风险的作用。 5、信息的集成和综合统计分析决策系统，为企业领导和管理层提供了决策手段，确保各 种信息的准确和有效，及时为企业领导决策提供依据，使管理方法科学化。 6、使企业的管理与国际先进的管理模式接轨，使企业管理进入一个高效率、快节奏的运 行机制，树立了企业国内第一流的管理形象，将大大增强企业的竞争实力。 二、提高企业经济效益 1、提高了“计划”质量，加强了生产过程控制； 2、加大财务的监控力度，改善财务计划能力，提高资金运行效率； 3、物流和资金流得到控制，降低制造成本，降低库存资金，加速存货周转率； 三、带出一批具有现代化管理意识的人，创建知识型团队 1、通过 ERP 建设及贯穿始终的培训，全面提升企业人员的素质。 2、企业各部门紧密配合，管理既统一又分布，整体效率大大提高，通过基础管理的加强， 团队的成员逐步达成一种默契，建立对集体的认同，从而提升企业凝聚力。 3、把经验转变成知识，通过知识型的团队建设，加速管理队伍的成长。 四、提高劳动效率 1、ERP 系统，实现了信息的合理存储、及时采集和信息共享，提高了信息的准确性和及 时性，减少了失误和管理人员的大量重复劳动，降低人员劳动强度，提高信息质量和处理效 率，从而使管理人员从繁琐的事务工作中解脱出来，可以集中精力考虑改进和优化管理。 2、及时准确得到所需信息，包括业务信息报表，人事、公文等。 3、汇总和合并相关财务及业务统计报表更加方便、快捷。