欢迎参加怡达快速电梯6S培训
准备纸笔，手机振动准备纸笔，手机振动
静下心，热下脑静下心，热下脑
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6S现场管理培训教材
6S Site Management Training
浙江怡达快速电梯有限公司浙江怡达快速电梯有限公司
迮建军
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工作场所工作场所堆了很多没有用的东西，堆了很多没有用的东西，工作工作环境脏乱环境脏乱。。
我们现场存在下列问题吗？
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工作台面上东西零乱
4
经常找一件东西，要翻箱倒柜
5
通道堵塞，行人、搬运难以通过
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仓库中物料混放，帐、卡、物不符
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堆放的东西脏兮兮
8
有人来参观或检查时突击大扫除
9
人员关系紧张，脾气暴燥、出口伤人
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没有团队合作精神
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如果这些事缠绕着你，你的工作情绪就会受到影
响，大大降低工作效率。解决上述问题的良方——
推行现场6S管理。
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实施6S给您带来的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会
使您的工作环境更加舒适;
使您的工作更加方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周围的同事交流;
...
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目录
第1讲 6S的含义
第2讲 6S的作用
第3讲 6S之间的关系
第4讲 整理的推进重点
第5讲 整顿的推进重点
第6讲 清扫的推进重点
第第77讲 清洁的推进重点讲 清洁的推进重点
第第88讲 素养的推进重点讲 素养的推进重点
第第99讲 安全的推进重点讲 安全的推进重点
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第1讲 6S的含义
【本讲重点】
6S的含义
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6S的起源
1．提起 6S，首先要从 5S 谈起
5S起源于日本的一种家庭管理方式，已流传200多年了，主要
是针对地和物提出了整理，整顿2个S。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在
欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底
改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定
做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可
或缺的。
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式
起到了冲击的作用，并由此全球掀起了5S的热潮。
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6S的含义
6S是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、
Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)和Safety(安全)这
六个单词，因为六个词前面发音都是“S”，所以统称为
“6S”。
根据怡达公司发展战略的需要，我们推行的现场“6S”
，将GB/T28000《职业健康安全管理体系规范》一起
涵盖在内。
5S
Safety
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6S的含义
整理：区分必须品和非必须品，现场不
放置非必须品。
目的：腾出空间，防止误用。
顺口溜：要与不要，一留一弃；
整顿：合理布局，降低寻找时间
目的：工作场所一目了然，消除找寻物
品的时间，井井有条的工作秩序。
顺口溜：科学布局，取用快捷；
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6S的含义
清扫：将岗位保持无垃圾，无灰尘，
干净整洁状态。
目的：保持良好的工作环境，稳定品
质，达到零故障，零损耗。
顺口溜：清除垃圾，美化环境；
清洁：整理、整顿、清扫进行到底，
并且制度化。
目的：成为惯例和制度，开始形成企
业文化。
顺口溜：洁净环境，贯彻到底；
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6S的含义
素养：对于规定了的事，大家都要遵
守执行。
目的：养成良好的5S管理的习惯，
铸造团队精神。
顺口溜：形成制度，养成习惯。
安全：重视全员安全教育，每时每刻
都要安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有
的工作应建立在安全的前提下。
顺口溜：安全操作，生命第一。
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6S的精髓
行为规范化，地、物明朗化。
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方便记忆，顺口溜：
1. 整理
2. 整顿
3. 清扫
4. 清洁
5. 素养
6. 安全
A. 清除垃圾，美化环境
B. 洁净环境，贯彻到底
C. 形成制度，养成习惯
D. 要与不要，一留一弃
E. 科学布局，取用快捷
F. 安全操作，生命第一
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几年前，一家公司接洽了一个日本客户，日本
客户来到企业后，没有进会议室，甚至连一口
水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产
现场后，客户对这家企业的负责人说：“请贵
公司现做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司
不敢与之合作。”
案例：
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对企业，6S是一种态度
企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展
壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。
企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，
不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一
切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的
高低。
6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须
表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想
到的做到、把做到的做好的坚决态度。
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对管理人员，6S是基本能力
现场的管理，不外乎是人、机、料、法、环、
测的管理，现场每天都在变化，异常每天都在
发生。做好6S，能够让现场井然有序，异常发
生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S
是管理的根本，6S的好坏，是衡量管理能力高
低的重要指标，6S做不好的领导，其他工作也
做不好。
现场管理六要素： “人”（操作者）、“机”（机器设备）
、“料”（物料）、“法”（作业指导书）、“环”（生
产环境）、“测”（品质检验）
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对员工，6S是每天必须的工作
这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，
工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，
生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，
无论怎么忙都是瞎忙，很难有效益。这种现场，
员工呆得憋气，老板看到生气，客户一旦光临，
当然也失去订单。
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【讨论】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所
造成的后果是什么，应采取什么对策？
存在现象 产生后果 规避办法
(1)流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，常用品与不流动物品混杂，
合格品与不合格品很难区分
(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
(5)机器设备保养不良，故障多
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)现场管理气氛紧张，员工都无所适从
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【本讲总结】
企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使
企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，
才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企
业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清
洁、素养，增加了这五种力量，事业才能更上一层
楼。
6S是现场管理的基础，但6S并非仅仅是在企业或
工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企业
或工厂以及社会等多种层面都可以实施6S活动。
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第2讲 推行6S的作用
【本讲重点】
6S的“八零”作用：零亏损、零不良、零浪费、零
故障、零切换产品时间、零事故、零投诉、零缺陷，
有人称之为“八零工厂”。
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1．零亏损——6S是最佳的推销员
现场就是市场。电梯行业经常有客户参观工厂，
6S就显的尤为重要。因为客户会将他所看到的
工厂现场与公司的产品质量划上等号；现场管理
不好，质量一定也不会好；哪怕您跟客户说破嘴，
客户也难以相信，因为眼见为凭、眼见为实。
日本有这么一句话：6S是产品无形（言）的推销
员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和
整洁的代表。
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2．零不良-6S是品质的护航者
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
产品严格地按标准要求进行生产。
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3．零浪费——6S是节约能手
6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，
避免零件及半成品、成品的库存过多。若工
厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品
的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生
产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利
润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架的“缺少”。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
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4．零故障——6S是交货期的保证
无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行
维护保养，机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好，调试寻找故
障的时间会减少，设备才能稳定，它的
综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
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5．切换产品时间为零 —6S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，
无需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当
前这个时代，时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以
大幅度地提升。
彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一
学就会。
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6．事故为零 ——6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减
少事故。
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了
安全隐患。
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火
灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
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