三亚市公安局民警经济适用房
金盾小区三区（二标）
施工组织（方案）设计
编制人：刘晓明
邯郸建工集团有限公司
二 0 一一年十月二十日
施工组织设计报审表
工程名称：三亚市公安局民警经济适用房金盾小区 编号；001
致：河南卓越工程管理有限公司；
我方已根据施工合同的有关规定完成了 金盾小区 3#楼、4#楼、5#楼、6#楼 工程施工组织设计
（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查：
附：施工组织设计（方案）
承包单：
项目经理：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师审批意见：
专业监理工程师：
日 期： 年 月 日
项目总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
项目总监：
日 期： 年 月 日
目 录
第一章 编制说明………………………………………………………………………6
第一节 编制目的………………………………………………………………………6
第二节 编制依据………………………………………………………………………6
第三节 编制原则………………………………………………………………………10
第二章 工程概况………………………………………………………………………10
第一节 工程概况………………………………………………………………………10
第一节 工程设计概况…………………………………………………………………10
第三节 施工条件、周边环境和气候条件……………………………………………13
第三章 工程目标………………………………………………………………………15
第一节 主要承包内容…………………………………………………………………15
第二节 工程项目管理的主要目标……………………………………………………15
第四章 施工组织结构…………………………………………………………………17
第一节 项目管理机构的组建…………………………………………………………17
第二节 施工组织管理机构图…………………………………………………………21
第三节 组织管理机构运作管理措施…………………………………………………21
第四节 项目部与业主的施工配合……………………………………………………24
第五节 项目部与监理的施工配合……………………………………………………25
第四节 项目部与设计院的工作配合…………………………………………………26
第五章 施工进度计划…………………………………………………………………26
第一节 施工进度计划安排……………………………………………………………26
第二节 安装工程施工进度计划保证措施……………………………………………29
第六章 施工总平面布置………………………………………………………………29
第一节 现场平面布置原则……………………………………………………………31
第二节 结构施工阶段平面布置………………………………………………………31
第三节 装饰施工阶段平面布置………………………………………………………34
第四节 现场临时用水设计方案………………………………………………………36
第五节 现场临时用电设计……………………………………………………………38
第六节 临时用电系统的使用、管理维护……………………………………………40
第七节 安全文明 环境保护…………………………………………………………42
第八节 安全文明环境创建……………………………………………………………43
第七章 施工测量方案…………………………………………………………………44
第一节 测量程序………………………………………………………………………44
第二节 测量准备工作…………………………………………………………………45
第三节 平面测量控制网的建立及审核………………………………………………45
第四节 建筑物高程控制………………………………………………………………48
第八章 基础、地下室结构施工方案…………………………………………………49
第一节 地下室工程概况………………………………………………………………49
第二节 基础、地下室结构工程施工布置……………………………………………50
第三节 土建主要施工方法……………………………………………………………53
第四节 土建与安装配合………………………………………………………………80
第九章 塔吊基础施工方案……………………………………………………………80
第一节 编制依据………………………………………………………………………80
第二节 塔吊型号选择…………………………………………………………………81
第三节 塔吊安装位置的确定…………………………………………………………81
第四节 塔吊基础的确定………………………………………………………………84
第五节 塔吊技术要求…………………………………………………………………86
第六节 塔吊基础施工…………………………………………………………………88
第七节 塔吊安装方案…………………………………………………………………88
第十章 结构主体施工方案……………………………………………………………93
第一节 主体工程概况…………………………………………………………………93
第二节 主体结构的施工安排及工艺流程……………………………………………93
第三节 主体结构的钢筋工程…………………………………………………………94
第四节 主体结构的模板工程…………………………………………………………97
第五节 主体结构的混凝土工程………………………………………………………104
第六节 砌本工程施工…………………………………………………………………107
第七节 主体结构施工阶段雨季施工措施……………………………………………113
第十一章 脚手架施工方案……………………………………………………………114
第一节 工程概况………………………………………………………………………114
第二节 结构工程脚手架施工方法……………………………………………………114
第三节 脚手架的结构与搭置要求……………………………………………………115
第四节 脚手架的安全管理……………………………………………………………121
第十二章 卸料平台专项施工方案……………………………………………………123
第一节 工程概况………………………………………………………………………123
第二节 结构要求………………………………………………………………………123
第三节 结构计算………………………………………………………………………124
第四节 钢丝绳验算……………………………………………………………………125
第五节 卸料平台的荷载验算…………………………………………………………125
第六节 卸料平台管理…………………………………………………………………127
第七节 安全措施………………………………………………………………………128
第十三章 施工电梯装拆方案…………………………………………………………131
第一节 工程概况………………………………………………………………………131
第二节 场地布置………………………………………………………………………131
第三节 施工电梯的安装………………………………………………………………131
第四节 施工电梯的拆卸………………………………………………………………136
第五节 装拆安全要求…………………………………………………………………136
第六节 使用安全要求…………………………………………………………………137
第十四章 安装工程施工方案…………………………………………………………137
第一节 安装工程概况…………………………………………………………………137
第二节 安装工程施工主要方法及措施………………………………………………138
第三节 安装工程质量保证体系………………………………………………………144
第四节 成品保护措施…………………………………………………………………147
第十五章 装饰工程施工方案…………………………………………………………150
第一节 装饰工程概况…………………………………………………………………150
第二节 主要施工方法及施工工艺……………………………………………………153
第十六章 防水工程施工方案…………………………………………………………160
第一节 屋面防水方案…………………………………………………………………160
第二节 室内防水工程…………………………………………………………………166
第三节 混凝土薄弱部位的防渗措施…………………………………………………169
第四节 穿墙柱螺杆防渗措施…………………………………………………………169
第五节 外墙壁砌筑的防渗漏措施……………………………………………………170
第十七章 建筑节能施工方案…………………………………………………………170
第一节 建筑节能设计…………………………………………………………………170
第二节 设计节能的主要措施…………………………………………………………173
第三节 节能工程施工工艺……………………………………………………………173
第四节 屋面节能做法…………………………………………………………………175
第五节 铝合金门窗安装密封…………………………………………………………176
第六节 太阳能循环传热系统…………………………………………………………181
第十八章 质量控制体系………………………………………………………………182
第一节 施工质量标准…………………………………………………………………182
第二节 质量管理体系…………………………………………………………………182
第三节 工程质量保证措施……………………………………………………………187
第十九章 质量保证措施………………………………………………………………190
第一节 基本要求………………………………………………………………………190
第二节 物资检验规定…………………………………………………………………191
第三节 过程检验及报验规定…………………………………………………………191
第四节 不合格分项（工序）处理规定………………………………………………191
第五节 工程质量检验评定规定………………………………………………………191
第六节 质量保证资料管理规定………………………………………………………192
第七节 工程质量奖罚规定……………………………………………………………193
第八节 保证质量的技术保障措施……………………………………………………193
第二十章 工期保证措施………………………………………………………………194
第二十一章 机械设备及劳动力的配置………………………………………………199
第一节 垂直运输设备…………………………………………………………………199
第二节 本工程其它主要施工机械的选择……………………………………………200
第三节 商品混凝土运输泵送体系……………………………………………………200
第四节 主要机械设备配置一览表……………………………………………………201
第五节 劳动力配置……………………………………………………………………202
第二十二章 安全文明及环境保护措施………………………………………………203
第一节 施工安全保证措施……………………………………………………………203
第二节 文明施工组织措施……………………………………………………………211
第三节 环境保护管理制度及措施……………………………………………………217
第二十三章 科学进步与新技术应用…………………………………………………220
第一节 目标及意义……………………………………………………………………220
第二节 组织机构及保证措施…………………………………………………………200
第三节 应用项目及实施措施…………………………………………………………221
塔式起重机安装、拆除、失稳、倒塌、高处坠落、食物中毒、火灾爆炸等重特大事故
应急救援预案……………………………………………………………………………222
工程施工现场应急响应预案……………………………………………………………226
第一章 编制说明
第一节 编制目的
本施工组织设计体现我公司金盾小区工程施工的总体构思和部署。在施工中，
我们进一步完善细化施工组织设计或施工方案，并拟在本工程中实施品牌战略，以
“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入到本
工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，向建设单位提交
一份满意的答卷。
第二节 编制依据
1 金盾小区工程现场情况
1 三亚市公安局提供的工程图纸及施工合同。
2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范
及验评标准。
3、海南省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
4、ISO09001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OSHMS18001 职业安全
健康管理体系标准，我公司安全质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及
其支持性文件。
5、建设部推荐重点推广的十项新技术。
6、我公司企业管理手册及其它有关总承管理、质量管理、安全管理、文明施
工管理规定。
7、现场和周边环境的实地踏勘情况。
8、我公司建筑安装工程施工及验收的企业标准。
9、中华人民共和国住房与城乡建设部发布的国家标准和行业标准。
10、参照的有关技术规范、标准
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006 年版）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008 年版）
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示法法制图规则和构造详图》
——（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）（03G101-1）
（筏形基础）（04G101-4）
（独立基础、条形基础、桩基承台）（06G101-6）
《混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图》
----（现浇混凝土框架、剪力墙、框架--剪力墙、）（06G901-1）
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005 年版）
《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-2005
《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003
《住宅设计规范》GB50096-1999（2003 年版）
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《建筑给排水规范》GBJ50015-2003（2009 年版）
《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》GJJ/T29—98
《建筑给排水聚丙烯管道工程技术规程》DBJ501-2002
《建筑灭火器配置设计规范》 GB5014-2005
《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2001（2005 年版）
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-57
《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-2009
《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005
《民用建筑电器设计规范》JGJ/T16-2008
《10KV 及以下变电所设计规范》GB50053-94
《低压配电系统设计规范》GB50054-95
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000 年修订版）
《火灾自动报报警系统设计规范》GB500116-98
《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94
其它有关国家及地方的现行规程、规范、及标准。
《采暧通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《民用建筑暧通空调设计技术措施》（第二版）
《海南省居住建筑节能设计标准》
建筑及相关专业提供的施工图纸和有关资料
自检标准
(1) GB50026－93 《工程测量规范及条文说明》
(2) JGJ3－2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》
(3) GB50202－2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》
(4) GB50203－2002 《砌体工程施工质量验收规范》
(5) GB50204－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(6) GB50222－95 《建筑内部装修设计防火规范》
(7) GB50209－2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》
(8) GB50210－2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(9) GB50300－2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
(10) GB／T50315－2000 《砌体工程现场检测技术标准》
(11) GB50207－2002 《屋面工程质量验收规范》
(12) GB50328—2001 《建设工程文件归档整理规范》
(13) JGJ23－2001 《回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程》
(14) JGJ／T27－2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》
(15) JGJ33－2001 《建筑机械使用安全技术规范》
(16) GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
(17) GB50303—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
(18) GB50242—2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量》
(19) GB50108－2001 《地下工程防水技术规范》
(20) GB50208－2002 《地下防水工程质量验收规范》
(21) GB50243-2002 《通风工程施工质量验收规范》
(22) GB50166-92 《火灾自动报报警系统施工验收规范》
(23) JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》
(24) JGJ59-99 《 建筑施工安全检查标准》
(25) GB/T50326—2001 《建设工程项目管理规范》
(26) JGJ／T98－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》
(27) JGJ／T121－99 《工程网络计划技术规程》
(28) JGJ130－2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(29) GB50278－98 《起重设备安装工程施工及验收规范》
(30) 国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。
(31)《预应力混凝土管桩》 03SG409
第三节 编制原则
1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
3 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、
均衡和连续地施工。
4 科学地安排雨季和高温季节的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。
5 充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格过程管理,.控制工程质量，
确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
6 科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输
量。
第二章 工程概况
第一节 工程概况
总体简介
序号 项 目 内 容
1 工程名称 三亚公安民警经济适用房金盾小区
2 工程地点 三亚市司法局旁边
3 建设单位 三亚市公安局
4 设计单位 海南泓景建筑设计院
5 施工单位 邯郸建工集团有限公司
6 监理单位 河南卓越工程管理有限公司
6 建筑面积 ㎡
6 质量标准 达到现行国家施工验收合格标准
7 合同工期 540 日历天
本工程位于三亚市金鸡岭司法局旁边，由主楼及整体地下室组成，总用地面
积为 ㎡，总建筑面积约 ㎡。地下室建筑总面积：㎡。
主要结构形式为框剪钢筋混凝土结构，为地下一层，地上 25～27 层。
整个建筑呈 Y 型布局，面向迎宾路，使整个建筑从红树林路上的视
觉观感开阔、包容、和城市融为一本；在建筑形体处理上，1 层以上主
楼呈一字型布置。屋顶露台种植绿化，整个建筑形貌有致，被绿树环抱，
视也开阔，形成独特的生态的城市景观。
第二节 工程设计概况
一、建筑工程
（一）人防地下室
本工程设有一层地下室，层高 。地下室内设有风机房、消防水池、高
低压配电室等，地下室设有楼梯间（电梯）直通地面的。
（二）地上部分
建筑平面型式呈 Y 形布置；室内外高差，1 层为架空层，高 ；
3#楼 4#楼 5#楼 2 层至 27 层为住宅，二至 19 层高为 ；20～27 层高 。6#
楼 1 楼为架空层层高 ，2 至为 25 层为住宅，2 层至 17 层层高为 ；18～
25 层高 。地下室一层负，为连体体式地下室。
（三）配套工程
配套工程主要分布在地下室内，主要设有高低压配电房、风机房等，室外主
要有篮球场、人行道、建筑装饰品等。
二、结构主体工程
（一）基础工程
基础为预应力管桩基础（桩直径 500mm），桩身砼为 C80，设计有效桩长为 25～
27m。现场实际配桩 22 米，地下室承台底板 100 厚，承台 1400 厚，承台梁 400
mm*1000 mm。
（二）地下室结构
地下室为框剪结构，地下室顶盖为“井”字梁楼盖，纵横框架梁承重，梁间
距 ×，板厚 250mm。地下室底板、外墙及室外部分的顶板均为 C30、抗
渗等级 S6，其它现浇构件均为普通砼。
（三）主体结构
楼板厚 120mm、250mm，框架梁截面：250mm×500mm、 250mm×600mm、
300mm × 600mm 150mm × 400mm 200mm × 400mm 、 250mm × 800mm 、 250mm ×
450mm 等。框剪柱截面：300mm×600mm、1550mm×300mm、1200mm×250mm、
550mm×250mm、1150mm×250mm、550mm×250mm、650mm×1500mm、250mm×
400mm 等。主体结构形式为现浇框剪结构。
（四）结构主体建筑材料
1、混凝土强度等级：
（1）基础垫层为 C15；承台、基础梁、地下室底板、顶板为 C35、抗渗等
级 S6；
（2）基础顶~ 剪力墙、柱为 C30，梁、板、楼梯及其支柱为 C35；
~ 剪 力 墙 、 柱 C35;~ 剪 力 墙 、 柱 为
C30;~ 梁板、楼梯及其支柱为 C30.
（3）构造柱、圈梁、过梁、台阶、压顶、坡道为 C25。
2、填充墙材料：
（1）填充墙用加气混凝土砌块（容重＜
（2）电梯井道墙、女儿墙用 MU10 灰砂砖；
（3）砌筑砂浆：± 以下用 水泥砂浆，± 以上内隔墙用
混合砂浆，外墙用 混合砂浆。
3、钢筋：本工程钢筋采用℃、℃、℃级钢筋，各类钢筋的使用部位，连接方
式如下：
钢筋种类 直径 使用部位 钢筋连接方式
I 级钢筋 6～8mm
楼层板的受力筋；楼梯平
台，梯段钢筋；墙体拉接
筋，各类箍筋、分布电梯
机房楼板。
绑扎搭接
℃级钢筋 10～32mm
独立柱基、筏板基础、地
下车库底板及顶盖、剪力
墙、框架柱、现浇梁、构
造柱的受力筋。
水平钢筋采用闪光对
焊或窄间隙焊连接；
竖向钢筋为电渣压力
焊连接
℃级钢筋 14～32mm 框支柱、现浇梁 直螺纹连接
4、受力钢筋保护层厚度
筏板基础、抗浮板底面、地下室外墙、水池墙迎水面、基础 40mm；
柱、地下室顶面梁 30mm；
地下室外墙内侧、抗浮板顶面、水池墙背水面 20mm；
梁、筏板顶面 25mm；
板、剪力墙 15mm；
受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。施工中应采取可靠措施，
保证混凝土保护层厚度且不得超厚。
三、安装工程
（一）给排水工程
管道材料
（1）给水管采用 PP-R 给水塑料管。
（2）排水管采用硬聚氯乙烯塑料给水管（UPVC），承插粘接，颜色为白色。
（二）电气工程
本工程供电电源由小区内 10KV 箱式变电站引来，供电电压采用 220/380V、
50Hz，进线采用电缆穿管埋地引入。
户内配电箱为嵌入式安装。
200/380 伏干线电缆穿钢管埋地；照明支干线选用 型铜芯塑料
线穿钢管埋地，沿墙内暗设；照明支线选用 型铜芯塑料线穿阻燃型
重型塑料管暗设于现浇板、墙或柱内。
（三）防雷工程
本工程为三类防雷建筑物设置，所有避雷器均带短路保护。
建筑接地系统采用 TN-C-S 系统，电源入户处作重复接地，并进行总等电位
联结。
第三节 施工条件、周边环境及气候条件
一、现场施工条件、周边环境
（一）周边环境
三亚公安民警经济适用房金盾小区用地位于三亚市红树林酒店路北侧，北临金
鸡岭学校附近用地，南临揽海花园，西北临建成规划路，交通便利。
（二）施工条件
1、水源为市政给水管道。
2、施工所需的电源已接至施工现场，建设单位按施工单位所报使用量就近
安排接入。
3、施工场地与已建成的迎宾路直接连通，建设物资都可以通过该道路运至
施工现场。
4、该工程的测量控制点，进场后需与建设单位作好交接工作。
二、气候条件
三亚市位于海南岛南部，冬暖夏热。夏季长 6 个半月多，从 4 月下旬到 10
月上旬，6、7、8、9 月最热，旬平均气温为 29℃。
年降水量为 毫米，夏季降水集中，7～9 月雨量之和为年总量的
%，冬季降水少，12～2 月的降水量之和只有年降水量的 %。
三、工程特点
（一）特殊的地理位置和场内条件
根据三亚市政府统一要求，在进出三亚市快速道两侧施工不得有损三亚市市
容市貌和对外形象。因此，特殊的地理位置和场内条件决定了该工程在文明施工、
环境保护、现场周边安全、组织交通运输和材料设备进出场等方面提出更高的要
求，由此如何通过严格的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各
项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。
（二）不利的气候因素
对三亚市气象和气候特征调查的结果表明，年降水量为 毫米，夏季
降水集中，7～9 月雨量之和为年总量的 64%。四月下旬降雨明显增强，有的年
份，四月下旬就有台风光临。
对该工程的地下车库底板、筏板基础、独立基础的结构施工及地下车库外防
水施工、主体施工造成极为不利的影响，因此制定科学合理、切实有效可行的雨
季施工方案和防水排水措施，是本工程的重点内容之一。
（三）地下室工程
地下室埋深较深，平面尺寸较大，施工中需合理运用后浇带划分施工段，以
减小劳动力、周转材料投入，从而以最小的投入，合理的工期、优良的品质回报
业主。
（四）大体积混凝土施工
地下室基础为筏板基础，属厚大体积砼施工，在施工中应做好砼温度控制，
且在施工前制定浇筑方案。
（五）地下室雨季施工
地下室施工处在三亚市雨季丰沛之际，但施工前也应合理布置总平面，贮备
好防雨物资，做好现场机电设备漏电保护装置的安检，并编制详细雨季施工措施。
（六）工期的紧迫性
本工程工期紧，任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，
进行科学的策划、组织、管理。如何通过网络技术，找准关键线路，使本工程按
照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。
（七）防水工程
采用新型防水材料，如 SBS 沥青防水卷材等。施工中，应按图纸各部位的
设计要求，认真选择防水材料，采用专业队伍，做好防水节点，搞好对施工作业
队伍的质量检测，以保证本工程各栋楼防水工程达到设计质量要求及使用年限
（见第十六章防水施工方案）。
第三章 工程目标
第一节 主要承包内容
本工程施工范围：施工图内建筑和水电安装工程的全部工作内容（全部总
包）。
第二节 工程项目管理的主要目标
根据施工合同的约定和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管
理的综合目标如下：
一、质量目标
质量标准为达到国家现行合格标准，实现“过程精品”，争创海南省优质工
程“绿岛杯”，使该工程成为业主完全满意的精品工程。
二、工期目标
我公司组织有关人员结合本工程具有建设规模大、建设工期短、质量要求高
的特点、以及重点难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进
行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹
划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量
目标的前提下，对工期提出了如下目标：
工程工期 540 日历天，施工总进度计划详见《第四章 施工进度计划》。
三、工程成本造价控制目标
我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学
的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、
有效的组织管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业
主、设计院、监理公司的工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程
各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承
包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行
之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免
不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发
挥最佳的效益和效果。
四、安全目标
我司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确
保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故、恶性中毒事件等，轻伤发生频率控
制在千分之二以内。
五、环境保护和文明施工目标
我公司将严格按照海南省特别是三亚市关于建筑工程施工的各项管理规定
执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“对外形
象示范工程”和海南省和三亚市的“文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和
对外形象方面，将成为我公司在三亚市的样板和代表性工程，创建三亚市“绿色
环保工地”。
六、培训和教育目标
实现全员安全教育质量培训，将三级安全检查教育方针落到实处，不仅包括管
理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固
的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服
务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。
第四章 施工组织机构
第一节 项目管理机构的组建
本工程建设规模大、建设工期紧，总建筑面积约 ㎡，由四幢 27 层
经济适用房等工程组成。为确保实现业主要求及我司承诺的质量、安全、工期目
标，我司将组建强有力的、科学的管理机构，健全组织管理系统，形成有序的层
级管理，保障工程实施的全过程“政令畅通、高效有序”的管理程序。
我公司将组织现场管理组织机构，实现项目有序高效运行体系。
项目管理体系及职能
根据管理体系图．选派实施过我司施工完成的三亚琼州学院、海航学院、
同心家园等大型项目的主要工程管理人员担任项目主要管理人员和技术总负责
人，抽调有丰富工程经验、年富力强、高素质的施工管理人员充实项目部管理层；
项目部设立施工技术部、质安部、设备物资部、合同预算计财部、综合治理部职
能部门，设置各职能管理岗位，建立健全管理制度，明确分工职责，落实施工责
任，各岗位各行其职。推行规范化、标准化、制度化管理。项目部下设置专业齐
全、人数足够、枝术过硬的施工班组进行施工。
本工程工期紧、规模大、协调管理工作多，在架构设置上除安排承包范围
内施工需要的机构和人员外，在项目经理部及单体建筑项目部重点增设了总承包
项目经理
刘晓明
项目总工程师
吕立方
项目副经理
质
检
员
赵
聚
现
安
全
员
牛
振
会
施
工
员
关
洪
平
测
量
员
关
治
洪
预
算
员
胡
建
锋
资
料
员
蒋
满
君
材料
员
赵
宝
增
水
电
工
长
王
利
民
管理协调部和管理协调组，配置与各专业分包单位相对应的，包括水电安装、弱
电系统等专业丰富经验且参与管理过类似总包工程的施工管理人员，在各专业管
线预埋过程中即投入现场组织管理，并且在施工过程中提供专门的人力、物力协
调，组织水电安装配合、督促二期弱电系统及相关专业深化设计及时完成，确保
不能因设计问题或组织管理问题而影响总体计划及各项目标的完成。
项目经理部职责
项目经理：
1、项目经理是施工现场管理第一责任人，也是施工现场安全生产的第一责
任人。在现场指挥部领导下，执行合同的约定，确保完成工期、安全、质量和管
理目标，建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度，并检查督促制度的
落实，对项目施工负全面责任。
2、负责公司 ISO9001 质量体系在项目部的全面贯彻执行。
3、制定项目部岗位责任制和管理制度，配置各岗位人员开展工作。
4、在指挥部的统筹下组织制定项目实施的总体部署和施工组织设计。
5、合理调配生产要素，建立有效的奖惩和激励机制，充分调动职工的工作
积极性。
6、协调自行完成的专业工程与分包专业施工的配合，确保各专业施工达到
项目控制的总目标。
7、项目部是公司面对社会的窗口，项目经理在指挥部领导下，注重建立与
社会各方面的良好关系，树立企业的良好形象。
项目技术负责人：
1、对项目的施工质量和技术负直接责任。安排实施技术工作的工作计划，
对整个工程的技术特点认识全面，并制定工程施工重点难点的措施方案。
2、从技术方面保证各专业和工序穿插施工的合理性可行性，以达到工期的
最优化。
3、组织图纸专业会审和综合会审的资料准备工作。组织有关人员编写施工
组织设计。审核施工组织设计和施工方案，落实有关重要施工方案的实施。
4、参加质量事故分析，查找事故原因，分析事故责任，提出事故处理意见
和整改措施。
5、负责主持编制技术、质量、安全管理制度，并监督执行。
6、了解新技术、新方法、新规范的信息动态，并结合本项目实际情况积极
推广。
7、参与管理评审和内部质量审核工作,制订培训计划。
项目副经理：
1、协助项目经理在工程施工中的协调管理，保证分管的部门完成下达的工
期、安全、质量、技术、经济指针。
2、在指挥部和项目经理的统一领导下，做好分管部门的工作，强调动态管
理，对计划目标与实际出现的偏差组织调查，并迅速制定对策加以纠正。
3、加强分管部门与其它部门密切配合工作。
4、参与管理评审和内部质量审核工作。
四、项目部各职能部门职责
合同预算计划部：
1、负责项目部的合同管理、施工图预算、统计、财务管理、工程成本分析
与成本控制、工程结算等相关的经济统计工作。
2、在项目总进度计划确定后，参与编制季度施工计划、月度施工计划。
3、汇总各工区的形象进度报表，按要求统计如期上报。
4、按规定期限汇总编制项目进度产值报表，并负责与业主办理核实批拨工
程款手续。核定并支付分包专业单位的工作款。
5、在合同规定范围内，收集整理相关的施工签证资料，按程序及时办理索
赔工作。
6、建立合同经济类资料的档案管理。
施工技术部：
1、编制单位工程施工组织设计，以及关键的、特殊分部工程的施工方案。
参加设计交底、施工图专业会审、综合会审，严格按施工图和施工文件施工。
2、组织各专业人员学习熟悉施工图纸和文件，按照招标文件中的施工总承
包管理办法、工程质量管理办法的要求和标准进行管理。
3、按计划建议指针编制月度施工计划，并组织实施。并根据进度控制要求，
对某些工种专业进度计划细化至每旬或每周，以强化施工关键线路的进度控制。
4、根据施工进度计划按时向相关部门提出施工设备机具、施工用料、工程
材料、作业工种劳动力等人、机、料资源计划。
5、负责技术资料的审查工作，办理设计变更和材料代用手续，获批准后安
排实施。
6、参加质量、安全检查，对不符合设计要求与验收规范的提出整改意见。
7、加强各工序和各专业的检查交接手续，做好成品保护工作。
8、统筹发放设计图纸和其它施工文件。确保图纸和文件处于受控状态。负
责日常技术和管理文件的收集和整理，组织技术和管理方面的业务培训。
9、填报隐蔽工程记录和分项工程自检记录单建立资料台帐。记好综合和专
业的施工日记和施工日报表。
10、按规范标准整理汇总竣工技术资料及竣工图。组织编写施工技术总结。
设备材料部：
1、按照招标文件中《材料采购及管理办法》、《大宗材料供应管理办法》
的规定组织材料。负责项目所有的设备机具、施工材料、工程用料的组织、购买、
管理工作。
2、负责对原材料的检验，并按规定提交检验报告资料。
3、按规定选送材料样板，编制材料计划，统计材料使用报表。
3、负责机械设备调度工作，制定机械设备的维修、保养制度。
4、参加项目部的生产安全检查。
质安部：
1、对工程的质量进行检查监督，执行招标文件中关于工程质量管理办法的
规定和标准。
2、负责报告和处理质量安全事故。
3、负责质安管理知识的定期教育。
4、组织分项工程的验收和隐蔽工程的验收工作，报请监理检查签认,严格控
制合格转序。
5 按照规定对文明施工、消防防火、环境保护等进行检查，并提出整改意
见。
6、参与竣工验收检查和质量评定。
综合治理部：
1、贯彻执行招标文件中规定的《施工总承包管理办法》、《施工现场管理
办法》。负责项目部综合治理工作的统筹、落实。
2、按照总体平面布置，负责临时设施的建设并按规划进行管理；提供现场
监理工程师办公用房，并纳入管理。负责办公用品的购置、分配和管理。
3、组织对生活区、办公区的管理。建立职工食堂、供水、用电等有关生活
管理规定并贯彻执行。
4、负责环境卫生、安全保卫、防火防盗、职工健康防疫等工作。
5、对职工进行遵纪守法、互爱互助的道德教育，维护良好的工作、生活秩
序和环境。
6、负责对外接待工作，建立与社会的良好关系。
第二节 施工组织管理机构框图
第三节 组织管理机构运作管理措施
（一）项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理
施工现场一切事务。
（二）组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、
善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
（三）建立健全项目管理：施工员、质量员、材料员、机械、劳资等岗位
责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员
及施工班组立即更换。
（四）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经
理部管理人员会议，检查工作质量。
项目经理项目经理
合
同
预
算
计
财
部
施
工
技
术
部
质
安
部
设
备
材
料
部
综
合
治
理
部
项目经理
安全员、施工员、质量员
钢
筋
班
木
工
板
砼
工
班
泥
工
班
棚
架
班
水
电
班
杂
工
班
技术负责人 项目副经理技术负责人技术负责人 项目副经理项目副经理
（五）每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难
题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
（六）每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协
调安排。
（七）实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作
业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
（八）实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与
奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心
和积极性。
（九）项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体
进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位
的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。
（十）工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。
若施工过程中出现一时资金短，公司提供资金支持确保工程连续施工。
（十一）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高
工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力
投入工程建设。
（十二）根据合同规定的工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，
并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到
目标明确，措施有力，实施有效。
（十三）编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及
时提交给业主方、监理，以便业主方、监理及时进行审查。同时在施工全过程中，
严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。且积极配合业主对工
程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出
的问题坚决整改，绝不姑息。
（十四）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均
主动向业主、监理提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验
检测的材料，主动递交检测结果报告。
（十五）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工
程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的
指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（十六）在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，
验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。同时会同设计院、业
主一起参加设计、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定
样采购。且在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并
协助设计院妥善处理。
（十七）建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次协调例会
的制度，及时解决交叉施工中存在的问题，密切总分包关系，共同按规定完成施
工生产任务。
（十八）我公司项目负责搭设现场内安全通道，临边洞口安全防护，对操
作人员实施安全防护和劳动保护。安全设施实行交接验收制，协作各单位对自身
施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。同时我公司项目部将
向协作单位提供轴线、标高控制点和设备定位复测配合，清理各楼层建渣，安装
各部位照明、通风、动力，配合操作架搭设，提供垂直运输设备。
第四节 项目部与业主的施工配合
一、因装饰工程质量是决定完工后，外观感觉最为直接的因素，在展开大
面积施工前做好样板墙。
二、编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提
交给业主方，以便业主方及时进行审查。
三、在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质
量管理。
四、积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工
作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。
五、对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主取得一致意见，及时
通知业主，以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。
六、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动
向监理工程管理人员提交产品合格证或质保书，按规定使用，该复试的由监理人
员见证取样，进行物理化学试验检测，主动递交检测结果报告。
第五节 项目部与监理的施工配合
一、监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程
师履行他们的所有职责和权力。
二、根据合同中明确规定的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计
划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查；也使业主能对
工程施工总体的掌握和及时调整。
三、在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在分
包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理工
程师的要求，予以整改。
四、项目部管理人员按时参加监理定期召开监理例会，并认真听取监理对
工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。
五、积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工
作提前半天书面通知监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。
六、对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以技
术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。
七、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，主动向监理
工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，
主动递交检测结果报告。
八、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师
能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导
后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
第六节 项目部与设计院的工作配合
一、发挥我公司的专家组优势，积极配合设计院进一步完善设计文件，在
设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，发
挥我公司的技术优势，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并
按规定程度报批后方用于施工。
二、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备
选型。
三、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收
样板墙，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。
四、会同设计院、业主一起参加装饰材料的选型、选材和定货，参加新材
料的定样采购。
五、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并
协助设计院妥善处理。
六、积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图
在施工中得到圆满实现。
第五章 施工进度计划
第一节 施工进度计划安排
一、施工进度总控计划
本标段工程总工期为 540 日历天，工程于 2011 年 12 月 21 日动工，竣工里程碑
控制点在 2013 年 6 月 21 日。通过对工程特点强度分析及我公司常年施工能力和经
验编制施工进度计划，具体详见：
公安民警经济适用房金盾小区总施工进度计划表(下页)
三亚市公安局民警经济实用房金盾小区三区(二标)3#楼、4#楼、
5#楼、6#楼施工总进度计划
序
号 项 目
名 称
施 工
进度
天
数
人
数
2012
年元
月 至
2 月
2012
年 2
月 至
3 月
201
2
年
4
月
2012
年 5
月 至
6 月
201
2
年
7
月
12 年
8 月
至 13
年 4
月
20
13
年
5
月
2013
年 6
月
2013
年 7
月
2013
年 8
月
2013
年 9
月
2013
年
10
月
2013
年
11
月
2013
年
12
月
201
4
年 1
月
至
3 月
1
基 础 ：
预 制 管
40
25
桩工程
2
基 坑 帷
幕 桩 工
程
30
35
3
基 础 ：
土 方 开
挖工程
30
35
4
地 锚 护
坡 工 程
穿插
30
45
5
桩 尖 破
除 、 抗
拔 筋 浇
灌
30
40
二、总进度计划说明
基础施工期基本处在三亚市平水期，但地下水位较高，因此土方开挖前需采取
降水措施。（由于地下水位较高，业主需要求设计院拿出一个防水帷幕以及采取一项
切实可行的降水方案方可开挖基础）
由此施工总体组织上，主楼同时组织施工。主体结构验收分两次进行，10 层以
下墙体砌筑和全部墙体砌筑各验收一次。
三、施工进度计划说明
主楼为地上 27 层，地下一层，框剪结构。土方采用机械开挖，留置 300mm 土
层人工挖运，开挖完毕，做好地基验槽工作，地基验槽合格后，基础结构开始施工，
水平方向分为三段，(按后浇带分)每一施工段相距 3～7 天，每一施工段内分为筏板
基础、地下室外墙墙柱、地下室剪力墙、地下室顶板三部分，平行搭接施工，工种
穿插作业。
从首层结构起，以后浇带为界，划分为两个施工段，每一施工段内分为框架柱
结构、梁板结构二个主要工序，平行搭接施工。
本工程室内装饰、安装分为两条主线，一条待地下室外侧回填土施工完毕插入
地下室内装饰安装工程，为了保证工期，准备协商做叁次结构验收；即地下室结构
验收一次、十层结构验收一次、结构封项作一次全面验收。至上而下插入外墙砌体、
及外墙装饰，主体结构验收后，内墙砌体、及室内装修由二层向上单向跟进，交叉
流水，外墙面装饰面待同层室内抹灰完毕后插入，地上部分的外装饰、室内装修成
为进度的主线。
变配电、电梯、弱电等其他专业（属分包）预留预埋随结构工程进行。预留预
埋随基础工程开始插入，管线、设备安装分为主体、地下室两条线进行，待两者均
完成后，进行设备安装，机电调试。且在卫生间室内防水工程开始前，给排水工程
完成试压工作；其次在室内装修展开前，强弱电安装须完成基本完成，在局部吊顶
罩面板安装前完成机电调试工作。
第二节 安装工程施工进度计划保证措施
机电安装工程是结构施工完后又一个关键工程，它的施工也直接影响二次装修
的进行，尤其是顶棚内的机电工作，电气、给水、消防、弱电、空调、综合布线等
缺任何一项未施工及调试，吊顶罩面板安装都不能施工，如果有任何一项考虑不完
善，都可能造成大量拆改和返工，也直接影响着工程进度、质量和工程造价。
本工程变配电，电梯弱电等其他专业不在施工合同范围内，由业主另选专业分
包，在本工程总施工进度计划表中已通盘考虑了这些专业工程的插入和施工时间，
以便于工程按计划整体运作，使整个工程能有条不紊地进行下去。尤其值得一得的
是弱电系统比较复杂，且存在和其它专业分包大量的穿插作业，协调难度较大，所
以本计划在弱电系统工程安排上充分考虑了足够的施工时间。同时我公司凭着雄厚
的管理优势和大型综合性智能建筑施工的经验，加大协调力度，以确保按既定的计
划进行。
电梯工程由业主另选分包。电梯选型影响电梯间预留预埋，所以在结构图纸设
计阶段，应完成电梯招标工作，确定电梯型号，以便电梯公司提供专项要求给设计
单位，设计电梯基坑、电梯门、层显、按钮指示、电器系统预埋等。
电梯安装时也直接影响着室内、外装修，尤其是电梯门套安装完后才能进行电
梯间墙面的石材施工，因此电梯的采购必须尽快进行。
第六章 施工总平面布置
本工程建筑用地位于三亚市红树林酒店东北侧，北临学校金鸡岭小学附近用地，
南临揽海花园，北临建成规划路，交通便利。施工场地已由业主规划，施工前已按
总平布置图统一砌筑施工围墙。水源、电源由甲方指定地点引入进场。
由此，按业主方的要求和施工安排，施工现场分三个阶段布置，以减少对周围
居民的施工影响和场内的二次转运。同时达到建设部“安全施工标准化现场”的要求，
争创三亚市的“安全文明建筑工地”。
施工总平面布置图：
第一节 现场平面布置原则
根据本工程施工用地的特殊性，即业主对用地的具体要求，用地周围遍布居民
楼、，施工中容易产生相互干扰。因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施
工需要，布置时应遵循以下原则：
1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施
工重点相适应。
2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时
堆放场地等的优化合理布置。
3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运
为原则。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落
物体打击的范围，电线尽量采取暗敷方式。
6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手
册》的要求进行管理。
7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整
洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿
色建筑。
8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。
10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
第二节 结构施工阶段平面布置
一、施工围墙:本工程地块外围围墙用蒸汽砖砌筑 高，每隔 5 米设立一个柱，
砂浆层抹面，外刮白色腻子，使其风格统一，美观。
二、施工入口
总平面出入口的设置两个，具体布置位置详见总平面布置图。
三、施工道路（见施工现场平面布置图）
cc
四、材料堆场及临时设施搭设(材料堆放错开后浇带，每平方米限重 2 吨) 。
1、材料堆场
（1）砂石堆放于搅拌机侧，紧靠场内施工道路。底部利用人防地下室顶板，四
周砌筑 高 120mm 围墙。
（2）成品钢筋、钢筋原材料临钢筋加工棚设置，放置于离地 200mm 钢管架上，
且加盖油布。木材堆放于木工房侧，且临施工道路。
（3）模板、架料分散布置于各建筑一侧，且临近施工道路或放于塔机覆盖范围
内。放置于离地 200mm 钢管架上，按规格、长短堆码整齐。
（4）大部分装饰材料、门窗、防水材料进入材料库房堆放。
2、水泥库房
水泥库房临搅拌站设置，且临近施工道路。
3、钢筋、木工加工房
本工程场内设一套钢筋、木工加工机械，均临施工道路，其成品钢筋堆场及钢
筋原材料堆场位于塔吊臂幅范围内。
具体位置详施工总平面布置图。
五、行政办公、生活区的位置
根据本工程的施工总体安排，场内行政办公位于场地的东北角。办公区自成一
体，与生产区隔断。具体位置详施工平面布置图。
六、施工机械的平面布置
1、本工程在结构施工阶段布置拟设置三台 TC6010—6 塔吊，基本能覆盖整个施
工区，能够保证周转材料、钢筋等吊装。
2、结构施工阶段，钢筋调直机 2 套，弯曲 4 台、切断 2 台、竖焊机 4 台,电
焊机 6 台、搅拌机械 3 台。
3、配备二台砼拖式泵，浇筑施工期间安装放在各栋相应位置。
4、施工电梯在结构施工完成 6 层开始安装使用。
第三节 装饰施工阶段平面布置
1、进入装饰施工阶段，场内塔机拆除，在每栋主楼正面安装 1 台 SCD200/200
的双笼电梯，共 4 台施工电梯。(如图)
2、进入装饰阶段，场内钢筋弯曲、切割、调直机械各二台，场内砌体工程完毕，
钢筋机械离场。
3、进入装饰阶段，搅拌机械 8 台。
第四节 现场临时用水设计方案
一、临时用水水源设计
本工程临时用水已由市政管网内引入现场，建设单位引入干管选用 DN150mm
给水管，现场根据建设单位要求引入个施工现场后加水表计量。
二、消火栓系统用水量
本工程设计同一时间内火灾发生次数为 1 次，室外消火栓系统用水量为 10L/S，
室内消火栓用水量设计为 15L/S，消火栓系统总水量为 25L/S。
生活 6 栋宿舍 2 栋火房，配置 6 个消火栓，6 支消防水枪和 300 米消防水管，管
扣齐全。任意一支水枪都能覆盖生活区的每一个角落。
三、现场临时消防管网敷设
本设计施工现场的室外临时消防管网环状布置敷设，楼内消火栓管均成枝状。
楼内消防给水引入管按在施工程的预留洞位置引入，避免破坏结构，在工程开工后，
报监理工程师批准。
四、排水系统
本工程设有厕所，砖砌化粪池，化粪池 6m×4m×25m，有效容积是 60m3，室外
化粪池按实际使用人数为 700～1000 人考虑（包括一标施职员工），清掏周期 6 个月。
场内排水沟沿施工道路两侧布置，沿场地东西轴线向两边起坡，排向南侧，再
排向迎宾路的市政污水管网内。排入前，需经三级沉淀。各场地入口位置水沟上加
盖排水篦子。
五、临时用水管网设计
（一）施工用水量的确定及进水管与支管的确定
1、用水量的计算
1）施工用水（q1）
由于本工程砼采取商品砼，施工用水主要为砼养护及砌筑、抹灰用水，以下施
工用水量的确定。
其中：q1 为施工用水量，单位 L/S
Q1 为每班工作量，本工程主体施工阶段每班工作量统计如下：砼 320m３/班，N1
为施工用水定额：商品砼每 m3 用水量(仅包括养护、洒水)500L。
K1 为未预计的施工用水系数：取 。
K2＝施工用水不均衡系数：取 。
则：
2、机械用水（q2）
其中：q2 为机械用水量，单位 L/S。
Q2 为施工机械台数，对焊机 2 台，N2 为施工机械台班用水定额，对焊机 300L/
台。
K1 为用水修正系数，K1＝
K3 为施工机械用水不均衡系数 2
3）现场生活用水量(q３)
施工现场生活用水高峰期在本工程主体施工阶段，这一期间现场人数估计在 550
人左右（以两个作业班计），以下为现场生活用水量的确定。
其中 q3 为施工现场生活用水量。
P1 为施工现场高峰昼夜人数(550 人)
N3 为施工现场生活用水定额 60L/人
K4 为施工现场用水不均衡系数，K4＝
4）总的用水量确定（Q）
Q=q1+q2+q3=++= L/S＜10L/S（消防用水量）
36008
211
11
KNQ
Kq
sLq /
36008
36008
322
12
KNQ
Kq
sLq /
36008
2300
36008
431
3
KNP
q
sLq /
36008
3
故按消防用水量 Q=10 L/S 计算主供水管径。
5）供水主管管径的确定
其中Φ为配管直径。
Q 为总用水量。
V 为主管内的水流速度，取 V＝
则Φ＝
由此选择 DN100 的供水主管，方可满足现场的消防、施工、机械、生活用水需
要，提请甲方对给水进行增容。
2、施工给水平面管网布置
施工现场内的供水主管沿施工围墙明管铺设（遇道路暗设）并设现场消火栓，
供水支管选用 30～40mm 的给水镀锌钢管，将施工用水接到各用水点。为满足楼层、
施工用水，采取在楼层外设置竖管，能使施工用水顺利送至各施工层面。
六、高压水泵的设置
本工程为地上 25 和 27 层，建筑总高度为 （含屋面构架），楼层施工用
水需加压后使用，由此在主楼侧设一消防水池和一水泵房。
加压泵选用 DL 型立式多级分段式离心泵：500LX10，该立式泵转速为 1450r/min，
电机功率为 11KW，扬程 112 米。
第五节 施工临时用电设计
一、编制依据
1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
2、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50144-93）
3、《建筑施工手册》现场临时供电部分
二、用电状况
临时用电高峰期出现在地上结构施工阶段，此时将有一台塔吊、一台泵车、一
套钢筋加工设备、一套木工加工设备、2 台砼搅拌机、及数台振捣设备、电焊机、高
压泵等同时用电。
1000
4
v
Q
三、负荷计算
（一）现场高峰期主要施工用电设备配置表
序号 设备名称 型 号 单位 数量
单台功率
（KW）
总功率
（KW）
1 塔吊 TC6010 台 3 35 105
2 施工电梯 SCD200 台 4 33 132
3 插入式振动棒 Φ50、Φ30 根 6
4 平板振动器 台 3
5 电焊机 BX3-300 台 4 30 120
6 砼泵 HBT60C 台 2 110 220
7 木工机械 台 20 3 60
8 钢筋加工区 套 2 41
9 办公、生产照明用电 50 50
合计
（二）用电量的确定
公式：SJ=～*[K1P1/COSΦ] +K2S2+S3]
SJ：总视在计算负荷或总容量（KVA）
P1：电动机额定总功率（KW）：ΣP1=
S2：电焊机额定总容量（KVA）：ΣS2=120KVA
S3：照明总容量（KW）50KW
COSΦ：电动机平均功率数（～）
用电设备 数量（台） 需要系数
3—10
11—30 一般电动机
30 以上
加工动力设备
K1
3—10
电焊机
10 以上
K2
室内照明 K3
室外照明 K4
根据施工现场高峰期主要施工用电设备配置表及相应功率进行如下计算：
（K1P1/COSΦ）=×
K2S2=×120=96KVA
因此，计算负荷
SJ =～*[K1P1/COSΦ+K2S2+K3S3+ K4S4]
=×（+96+50）
=（KVA）
选用 ZR—YJV3×150+2×70 电缆接甲方变压器。
（三）变压器的选择
现场 100 米外安装一台 500KVA 容量的变压器能解决场内用电。考虑场地因素，
场内配备 1 台 250Kw 的柴油发电机作为备用电源。
主楼每隔一层设 1 只三级电箱，为方便管理，电箱布置在施工电梯附近位置。
第六节 临时用电系统的使用、管理与维护
一、安全用电措施
机械专用箱必须采用接地保护接地电阻小于 4 欧。接地体可采用 50×50×5 长度
的镀锌角钢，间隔 5m 打入地下。接地线采用 40×4 的镀锌角钢与接地体焊接，
保证接地体和 PE 线端子做良好的电气连接。
1、非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。
2、楼层照明灯具高度必须大于 。
3、楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。
4、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
5、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和信道，不要在箱旁堆
放建筑材料和杂草、杂物。
6、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关
与照明开关必须分开使用。
7、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设
备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保
证安全。
8、开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。
二、电气防火措施
1、严禁带电搬移配电箱。现场备 1211 干粉灭火器，并定期检查保持完好。
2、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、
硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
3、电气接线不得有压接不实现象，以免打火。
4、使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。
5、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、
被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行
的声音等等。
6、电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。
三、电工安全操作
1、从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规
程。
2、施工现场内严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全
标志。
3、从事电气操作应由两名电工共同承担。
4、夜间施工应有足够的照明。
5、严格执行作业范围规定，严禁违章作业。
6、电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及
必要工具。
7、每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好
交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。
8、做好电工值班记录，电工检复查记录。
9、定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于 10 欧，保护接地
不大于 4 欧。
10、停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。
第七节 安全文明、 环境保护
一、施工现场环境保护
按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各
种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。
（一）粉尘控制
1、设置专人
清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车
内集中采用垂直运输机械运到地面后，人力运至场内建筑垃圾场，防止扬尘。
2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天 3 ～4 次洒水后进行清扫，并对周
围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。
3、松散颗粒材料堆放处砌围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境
卫生。
4、现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及
周围环境干净。
5、现场设建筑垃圾集中堆场，集中堆放、集中转运。
（二）噪音控制
1、垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在塔机下以撬打金属件形式通知操
作人员。
2、项目主要管理人员配置无绳电话（手机），以便相互联络。
3、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、模板，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下
料，杜绝野蛮施工。
二、安全文明施工
1、在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。
2、对场内施工道路不在人防地下室顶板的进行硬化，面层为 150mm 厚 C15
砼；场内办公区地坪采用 C10 混凝土硬化。
3、场内设绿化带、宣传栏、茶水亭等。
4、场内建筑垃圾集中堆放，集中转运。
安全文明环境创建
病霉防治暨除四害工作领导小组成员及职责
为了加强我项目部的文明卫生环境工作落到实处，降低我项目部病霉及“四害”
密度，使病霉及除“四害”工作进入一个科学化、规范化、管理化的程序。我项目部
决定成立病霉防治暨除四害工作领导小组。
一、组成：
组 长：蔡美金
副组长：蒋满君
组 员：李长松 关洪平 丁家新
二、职责
（一）项目部主要职责：
1、宣传贯彻国家、省、市、公司有关法律、法规、规章和政策；
2、组织、协调各部门开展除四害工作；
3、负责组织开展除四害工作人员技术培训；
4、负责除四害工作的监督和检查；
5、负责灭鼠、杀灭病媒生物药品的管理。
（二）专职工作人员岗位职责
1、落实国家、省、市、公司有关法律、法规、规章和政策内容要求达到的工作；
2、具体负责开展四害相关工作，参与四害工作的检查，组织开展技术培训工作；
3、负责传染病疫区、疫点内除四害工作；
4、负责"四害"密度监测工作；
5、负责除四害工作宣传；
（三）组长职责：
全面负责本项目的文明卫生工作，确保各项文明卫生工作全面达标。
（四）副组长职责
协助组长进行除四害工作，坚持以治理为主的科学防治措施，根据行业主管部
门及公司相关要求，负责落实各项创卫工作，督促、指导各成员执行相关规定，配
合公司及主管部门的相关检查，定期向公司上报文明卫生工作进展情况。
（五）成员职责
在小组领导下，负责各项工作的具体落实，组织人员、合理安排各项工作，必
须对工地各个地方进行检查发现问题及时解决.对蚊蝇、蟑螂采用无污染的喷药剂，
办公室、宿舍、仓库等，每天必须喷药两次，彻底消灭蚊蝇对人体的危害，每天对
放置在鼠药的地方进行检查，随时发现随时清理、消毒，在潮湿隐藏的角落定期抛
洒白灰进行消毒。
第七章 施工测量方案 第一节 测量程序
测量程序如下图：
仪器检验
第二节 测量准备工作
测量前首先所用仪器的出厂合格证，将仪器送检测中心检测校验合格后方可投
交接坐标控制点并复核
规划测量总体控制网
建立首级测量控制网
建立施工测量控制网
建立内控高程及轴线控制网
高程上引及轴线上移
各层施放轴线及高程
利用室内轴线确定外墙面轴线
外墙分隔控制、进行外墙施工
施工测量资料整理汇总归档
基础施工投测
根据室内轴线高程施放砌
体轴线确定高程
室外利用经纬仪校
正外墙垂线误差
入工程使用，复检报告必须规档备查。
与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记
录表”；
根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行
内业计算。
配备测量人员：测量人员 3 人，配合人员 4 人。
仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下
测量仪器：
序 号 名 称 数 量 备 注
1 全站仪 1 台 已有
2 50m 钢卷尺 2 把 已有
3 S3 型水准仪 2 台 已有
4 激光铅直仪 1 台 已有
5 塔尺 2 柄 已有
6 对讲机 3 台 已有
7 大、中、小线锤 各 3 个 已有
第三节 平面测量控制网的建立及校核
本工程拟建建筑群，呈非规则性分布；建筑均为 27 层，高度为 。
拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法。测量遵循的原则是先
总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
1、建立首级测量控制网
根据甲方提供的测量建筑红线点，结合本工程的特点，先放出○1和 ○A 轴，确定
建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边
坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件
较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴 的位置建立控制线。
为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好
各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将全站仪架设在控制
点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，
用 50m 钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制
在 1mm 以内。施工时由下到上进行层层放线。
2、建立二级测量控制网
在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建
立的二级测量控制网主要有基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量
控制网。
（1）基础与承台工程施工测量
基坑开挖完成后，利用全站仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制
点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。
将基础工程的各构轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础承台结构施
工。
基础底板施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪和光电测距仪将基坑周边主控
轴线、标高控制点投放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控
制系统，以控制基础结构施工。
基坑标高测量如下图：
基坑标高测量示意图
（2）楼层施工测量放线方法
楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。
根据首级测量控制网，用全站仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同
时在远处建筑物上分别作好后视点。采用激光垂准仪将轴线传递到楼层。
激光接收靶由 300×300×5mm 厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同
心圆及正交坐标线组成。
（3）外墙装饰的测量控制
投递轴线点
激光接收靶
轴线控制点
激光垂准仪
外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出
竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实
施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用全站仪在外控点的辅助下，从上至
下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物
的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。
第四节 建筑物高程控制
（一）高程控制网的建立
对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保
护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件
好的地方，测设出 A、B、C 三个水准点，其闭合差 fn≤（±n）1/2。
水准（高程）点保护示意图
（二）标高测量方法
基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在承台、基础梁结构
施工均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将± 标高引测到混凝土
柱上，并确定+ 标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。
第八章 基础、地下室结构施工方案
第一节 地下室工程概况
一、基础工程
本基础为独立承台筏形基础，基础底埋深 ，承台高分别为 1000mm、
1400mm、1600mm。地梁高为 1000mm。筏板为 400mm 厚。为更好编制本施工方案，
地下室的基础概况按下表制定：
栋号名称 基础类型 砼标号 底标高 桩端持力层 备注
地下室
独立基础
筏形防水板
C35
第五层粉质
粘土
二、地下室结构
地下室为框剪结构，地下室顶盖为“井”字梁楼盖，纵横框架梁承重，梁间
距 × 等，板厚 200mm。地下室底板 C35、外墙及地下停车场迎水面的
墙、板均为 C30，其它现浇构件均为普通砼。
钢筋采用℃、℃、级二种。
第二节 基础、地下室结构工程施工布署
一、施工段划分
本工程基础为厚大体积混凝土，且平面尺寸、单层砼浇筑量较大，由此施工中
需采用后浇带将结构划分开，基础、地下室结构阶段按后浇带划分为工程量基本相
等的两个施工段，各施工段的基础、地下室结构施工中采取平行施工。
施工缝设在根据现场施工时间情况确定。
为了加快施工进度，上部主体结构施工也分为两个施工段。
基础施工段划分
主体结构施工段划分
二、施工安排
本工程土方均采用机械开挖，挖至设计标高以上 200 时，采取人工开挖至设计
标高，且经地基验收合格后，立即投入基底垫层、筏板集水坑施工和底板砖侧模的
砌筑、抹灰工作。
各施工段内分为承台梁基础、地下室外墙框剪柱、地下室顶板二部分，平行搭
接施工。
三、施工准备
1、施工场地已进行移交，开工的各项手续齐备，劳动力、机具、材料等已准备
就绪。
2、按照施工布置的安排做好塔吊基础，并在基础钢筋工程开工前，完成塔机安
装工作。
3、根据总平面布置图，建立轴线控制网，投测地下室轴线和引测地下室控制标
高。
4、划分竖向施工段，落实各区段施工进度计划，安排好流水施工。
四、基础、地下室结构施工缝的处理
（1）基础、地下室结构施工缝的处理时间
通过实验室确定砼早期强度，以确定砼达到 的时间，以便按施工
缝处理组织浇筑砼。
（2）施工缝防水处理
地下室外墙水平施工缝处需采用防水处理，防水处理按设计要求采用钢板止水
带和 BW 橡胶止水条。
（3）施工缝处砼的处理
按照即定的施工安排，施工缝处砼已硬化。应在施工前清除垃圾，水泥薄
膜及表面松动的石子，并应凿毛后用水冲洗表面，使其充分润湿，浇筑前无积水，
再在浇筑前先浇筑 50～100mm 与砼同等级的水泥砂浆。
五、基础、地下室结构的工艺流程
本工程有一层地下室，基础按筏板基础考虑，基础埋深估计约 ，地
下室结构的工艺流程如下：
基础垫层→底板、砖模→抹灰、防水层施工→底板钢筋工程→底板、梁板
砼工程→框架柱、剪力墙→地下室井字型楼盖结构→外剪力墙防水层施工→室内
外土方回填→上部结构。
六、基础、地下室工程施工进度计划
具体安排详见本施工组织设计“第四章 施工进度计划”中有关部分。
第三节 土建主要施工方法
土方工程及回填土施工方案
工程特点：本标段 3#楼、4#楼、5#楼、6#楼属四栋高层建筑，地下室连为一体
为平时停车库战时为人防。
一、周边条件
基坑 AB 段边线紧挨着用地红线，距红树林规划路和板房约 3 米，放坡空间非
常有限，采用垂直挖护的施工方法，BC 段、CA 段基坑边线周边比较空旷，有较宽
阔的放坡空间，采用 1： 的系数开挖。
基础埋深 米，土方开挖深度约 米左右。
二、施工准备
1、仪器送检；
2、高程点引入施工区；
3、熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查
挖土机及运输车辆准备情况；
4、进行施工前技术质量和安全交底；
5、落实旗队伍；
6、落实专人指挥。
本工程建筑地址范围内地势起伏不大，原址为拆迁地，现场较为平整，但基础
埋深较深。
本工程的施工区域位于三亚市市区，该地区地下水位埋深较高，由此土方开挖
前需采取降水措施，（由业主落实降水方案）以保证施工的顺利进行。
三、施工方案
1、施工流向
清理地表垃圾并外运，先对 5#楼、6#楼同时开挖，自东向西，自上而下分
层依次进行，将土地方全部外运。
2、施工方法
前期条用两台挖掘机开挖，12 辆自卸汽车外运。
四、安全措施
1、土主工程施工过和中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制
度，严格执行各专业操作规程。
2、对施工人员进行安全教育，施工前进行安全技术交底。
3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按照审批后的施工方案执行，确
保边坡支护的稳定和基坑支护的安全。
4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有车辆和人或障碍物，机械回转
时必须看清楚 3600 回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至建筑物和构筑
物墙壁处时必须有专人配合指挥挖掘机贺驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成
对建筑物的碰撞而导致事故的发生。
5、确定地下管骊的位置，开挖及运输过和中有专人看守，防止对地下管线
造成破坏。
6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。
五、开挖方式
机械大开挖。
1、土方的运输和堆放
土石方机械开挖深度为约 米，工期预计为 50 天。
土方堆放
土方外运堆放，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，
粘性土堆放在一起。
六、基坑作业的安全措施
1、基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-01）的有关规定
在基坑周边采用Ф× 的架子管搭设护栏，护栏高 ，距基坑边口距离不
小于 50mm。
2、基坑四周 3m 范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，有专人指挥，按
规定路线行驶。
3、为防止地表水流入基坑，在基础开挖区四周浇筑 宽 89 厚混凝土地面，
砌筑 300×300 排水沟，排除坑内潜水、雨水或施工用水，采取基坑四角设集水井，
孔径 ，低于坑底 1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流入
场内排水沟内。
七、回填土施工要点
回 填 土 的 质 量 应 符 合 国 家 《 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》
GB50202-2002 的规定，淤泥、有机物含量大于 8%的不得作回填土。为保证地下室
底板下回填达到设计要求，此部分回填土应用级配较好的砂夹卵石回填。回填时应
注意以下几点：
1、土料选择：回填土宜选用中粗砂。
2、回填土前，应清除基坑内有机杂物，夯实方法采用灌水人工振动棒插入振实。
3、对于预埋管道，从管道两边同时回填夯实，直至管顶 以上，方可采用
机械夯实。
4、由于场地狭窄地方，回填时运砂车辆将砂倒在距坑边不远的场地上，由
人工用手推车将砂倒入肥槽内，回填厚度一米左右，灌水分步振实。
二、基础、地下室施工期间脚手架布置
1、独立柱基基础施工采用钢管脚手架搭设，搭设跑道及支撑架。
2、梁板和剪力墙墙体支模采用满足堂支撑架，便于材料周转。
三、地下结构施工期间，垂直运输机械的安排
1、由于地下结构施工面积大，钢筋、模板、砼耗用量大，材料的垂直运输用塔
机来承担。
2、通过对塔吊的吊次、覆盖面积的计算，三台塔吊基本可以满足整个地下室施
工期间的材料运输，塔机位置详地下室施工平面布置图。
四、地下室结构钢筋工程
本工程地下室结构施工阶段钢筋的制安量较大，钢筋分 I、℃级和℃级，其
中℃、℃级钢筋用于柱下独立基础、底板、筏板以及柱、剪力墙的受力筋和分布
筋，℃级钢筋用于地下车库的“井”字梁楼盖中的受力筋。
本工程地下室结构施工阶段钢筋制作在场内集中进行，场内设二套钢筋加
机械，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，以保证施工进度要求。
1、钢筋原材料的验收及堆放
（1）进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进
行力学试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常
现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准规定的方可使
用。
（3）钢筋规格品种齐全，需代换时，应证得设计单位的同意，经过代换验
算后方可进行代换，且应及时办理技术核定单。
（4）钢筋的堆放应按级别、规格、分类堆放于离地 200mm 垫方上，防止
钢筋锈蚀污染。钢筋应挂标签，注明钢筋规格、数量、生产日期及厂家。
2、钢筋的配料加工
（1）加工前的施工准备
1）地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：
a、钢筋的锚固长度、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；
b、柱、梁箍筋的加密区域；
c、筏基上、下网钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；
d、板负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；
e、预留孔洞处是否需附加钢筋；
f、现浇构件受力筋的保护层厚度；
g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。
2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把
各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度、根数并施放实样，避免钢筋
绑扎过程中发生碰撞。
（2）钢筋的加工制作
1）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质
量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中的有关规定，制
作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报告
单上注明使用部位，操作人员姓名。
2）梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按《钢筋
焊接及验收规程》JGJ18-96 中有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。
3）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等
于 10d，且端头应煨成 135°弯钩。
3、钢筋的水平，竖向连接方法
（1）普通℃级钢筋的连接方式：
1）本工程底板钢筋短方向采取闪光对焊接长，塔机运送坑内。对于底板长
向方向钢筋采取坑外分段制作，闪光对焊接长成二段，由塔机运送坑底，在基坑
内窄间隙焊接长，其焊接质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 中关于闪光
对焊，窄间隙焊的要求，其焊接位置，应满足《混凝土结构工程施工质量验收规
范》GB50204-2002 中关于钢筋焊接接头间距的要求。
2）框架柱钢筋的连接 25mm 以上的采用电渣压力焊和直螺纹连接，25mm
以下采用搭结连接。
3）地下室墙体竖向钢筋长度一般为 左右，因此制作时须分段。墙水
平筋采用绑扎搭接，钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎 3 点，即在搭接段中和
两端共扎牢 3 点。
4）板、梁钢筋的配料加工同主体结构的钢筋工程。
（2）℃级钢筋的连接方式：车库顶板“井”字梁楼盖受力钢筋选用℃级钢筋，楼
盖工程中，梁主筋要纵横贯通，连接工程量大，为便于施工，考虑采用直螺纹连接
来解决梁上钢筋的连接问题。
4、钢筋的安装绑轧
本工程地下室的结构形式为框剪、框架结构，钢筋规格多，预留预埋多，
梁、柱节点和墙板节点处配筋密。应在绑扎安装前确定钢筋的安装方法和穿插顺
序，其地下室的主要现浇构件的安装绑扎顺序及方法如下：
（1）筏板基础和底板钢筋的绑扎顺序及安装施工要点
本工程筏板基础底板，底板钢筋呈现双层双向布筋，平面呈多边形。
针对这一特点，采取设置两套钢筋加工设备进行加工，塔吊在钢筋绑扎之
前投入使用，以便底板钢筋的绑扎。
1）地下室筏基底板钢筋的安装顺序
绑扎底板下网首层钢筋→绑扎底板下网次层钢筋→安装钢筋支撑铁→绑扎
上网次层钢筋→绑扎上网上层钢筋→焊接墙体水平定位筋→预插墙、柱钢筋。
2）地下室筏基底板钢筋安装施工要点
a、为使绑扎后的钢筋网片整齐划一、间距正确，采用 5m 长的卡尺限位绑
扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，取去卡尺。
b、为使上部钢筋在同一水平面上，采取在钢筋支镫中心点上焊接Ф20 的钢
筋，顺基坑短边布置。形成钢筋网格，再在形成钢筋网格上绑扎上网钢筋。
（2）框架柱的绑扎施工要点
1）框架柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长接头的位置距
施工层面设计标高 40d，且≥500mm。第二批钢筋接长接头与第一批钢筋的接头
位置错开 35d，接长方法采取电渣压力焊接长。
2）柱子钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接“#”字型的定位箍，随后
在柱上筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画绑扎好。箍筋的开口应在四角分
布并相互错开。框架梁位置上、下口一定范围内（取 500mm、柱子最大边尺寸
和柱子净高 1/6 高主中的较大值）将箍筋加密。加密处的箍筋间距为 10cm。
（3）剪力墙钢筋的安装施工要点
1）剪力墙的水平筋和竖向钢筋Ф16mm 以上采用电渣压力焊。Ф16mm 以内
采用绑扎搭接。施工层面上分二批搭接，第一搭接头距墙基面 35d 且大于 500mm。
第二搭接头与第一搭接头错开 35d。
2）墙体竖向钢筋接长后，在墙体主筋上焊接第一道水平筋作为定位线，随
后搭设操作加，在剪力墙上分好水平筋间距，把套好的水平筋画线绑发扎，随后
绑扎墙体暗柱、暗梁、最后加设“S”钩。
（4）框架梁钢筋的安装绑扎要点
框架梁钢筋绑扎时应先安梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格、
型号先绑梁的主筋，梁的主筋应在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好后箍筋放在梁
底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋 2～3 根，然后穿上部负筋绑梁的骨
架。梁在柱子两则箍筋应加密，其间距一般是 10cm，加密区长度采限以下两个
条件中的较大值：≥ 倍梁高、≥500mm），梁、柱核心区内箍筋严格按规范要
求进行绑扎。
（5）板钢筋的安装绑扎施工要点
支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢管应
伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。单向受力板的纵横钢筋绑扎时，靠近外
1200 1200 1200
12
00
12
00
12
00
边的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。双向受
力板钢筋必须满扎。
5、钢筋的定位措施
（1）地下室筏板钢筋的定位
筏基上、下网板筋间支承用Φ25 钢筋作为钢筋支脚，呈梅花型布置，间距
2000×2000mm，其具体的布置形式详下图。
地下室筏板钢筋剖面示意图
（2）地下室板钢筋的定位
1）抗水板（底板）钢筋的定位
抗水板双层双向布筋，厚 600mm，其钢筋支承采用Φ25 钢筋作为钢筋支脚，
呈梅花型布置，间距 1200×1200mm。
地下室底板钢筋支撑平面布置示意图
2）地下室顶板钢筋的定位
板上部负筋的定位，用Φ12 钢筋制作支撑铁支撑，纵向间距 1000mm，负
筋弯钩脚端地增设Φ 构造筋扎牢，以保证负筋的位置准确。具体定位方式如
图。
地下室顶板钢筋定位图
（3）墙、柱竖向钢筋的定位
墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上。预插墙柱竖向钢
筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍筋焊牢，并下设三道水平钢筋，墙、柱顶
端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。墙柱、竖向钢筋定位如图。
墙体、柱竖向钢筋定位示意图
（4）梁钢筋的定位
梁钢筋的定位，于梁中所有双层梁钢筋之间放设Φ25 横向短筋，间距 120mm，
长度为梁宽减 50mm。梁钢筋的定位形式如图。
6、钢筋的保护层
（1）受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，筏板基础 40mm，梁 25mm，
柱 30mm，板 15mm，剪力墙（迎水面 40mm，背水面 15mm）。
（2）保护层垫块采用与构砼等级相同的细石砼垫块。梁、柱剪力墙保护层
垫块间距为 1000mm。柱剪力墙上部端口部分加密至 700mm；板的垫块间距为
1200×1200mm，梅花型均匀布置。
7、水平钢筋的窄间隙焊连接的施工要点：
（1）作业条件
1）焊工已经培训、考核，可持证上岗。
2）电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3）弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。
（2）施工操作工艺
1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
2）钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续
焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；
应选用低氢型碱性 焊条，从焊缝根部引弧后，应连续进行焊接，左右来回运弧，在
钢筋端面处电弧应少许停留 ，并使其熔合；当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝应
逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于
3mm，且应 平缓过渡至钢筋表面。
（3）质量标准
1）保证项目
℃钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，
并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。
℃钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定。
℃焊工必须持有相应等级焊工证。
2）基本项目
℃所有焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大
的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹。
℃强度检验时，以每 300 个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批，切
取 3 个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，
且至少有两个试件呈塑性断裂。
（4）钢筋连接（直螺纹钢筋连接）
1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣
干净且完好无损。
2）必须用力距扳手拧紧接头，力矩扳手的精度为±5%，每半年用扭力仪检定一
次。
3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧后
的接头应作上标记，不得超拧，接头拧紧值应满足规定力矩值。
五、地下室结构的模板工程
本工程地下结构一层（局部二层），层高为 ，外墙厚 250mm，外墙采用
防水砼结构，C30 抗渗等级为 S6 的砼。板采用井字形楼盖和有梁板。
根据本工程特点，地下室施工阶段采用胶合板模板为主的模板体系。模板支承
体系采用钢管脚手架支承体系。
1、现浇构件模板类型的选择
（1）承台、地梁基础外模
承台和地梁均采用 *1900mm*18mm 木模。
（2）墙外模
直形墙内外模主要采用酚醛覆面的胶合板，厚度为 18mm，胶合模板沿长度方
向上冲有间距为 600mm，Φ22 直径的孔洞，便于对穿螺栓用（并且螺栓要加止水钢
板）。
地下室 L 形墙模板支撑示意图
地下室止水螺栓
剪力墙穿墙套管的安装详示意图：
（3）柱的外模
柱的外模采用木模板，散拼散拆，模板加固采用钢管。
穿墙套管防水安装示意图
（4）井字形楼盖的模板
梁模板底模，侧模采用模板板，沿梁的长度方向横排，端缝错开。
现浇板底模采用酚醛覆膜的胶合板，铺设在断面为 60mm×90mm 的方木上，木
枋间距不大于 300mm，以增加模板面板的刚度和强度，满足静载和活载的需要。
梁板支模示意图
（5）楼梯的模板
楼梯段模板的底模，外帮板、踏步侧板，反三角木均采用木模。支模示意图见
主体施工方案。
2、地下室现浇构件模板的支承体系
（1）剪力墙
1）排模形式
根据穿墙螺栓抗拉能力和砼最大侧压力计算结果，采取将胶合模板沿长向水平
交错排列布置。
2）模板的背楞和支承拉接构件
内钢楞采用双根Φ48× 的架子管做横杆，间距 600mm，并用“3”型卡（工
具式）与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根Φ48× 的架
子管做立杆，间距 600mm，作为模板体系的主龙骨。且在地下室外墙模板每个主次
龙骨交点处安装一块 80×80×3 的止水钢片，最后为保证整体墙模的刚度和稳定性，
另沿高度方向设两道斜撑，从而形成整套墙模支承体系。
（2）地下室框架柱
本工程地下室框架柱支撑采用钢管加固，纵横钢楞采用（φ48× 的钢
管，间距 450～550mm。
（3）梁、板
支承系统采用钢管脚手架，立杆纵横间距控制在 1100mm 以内，水平杆步距不
大于 1500mm，距地 30cm 设一扫地杆。现浇板底模采用酚醛覆膜的胶合板，铺设在
断面为 60mm×90mm 的方木上。
3、特殊部位的模板支承形式
（1）结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板（δ=5cm 厚）补拼，木模与砼
接触面应刨光表面上刷二遍清漆。
（2）为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用 5cm 宽的厚胶纸带粘贴。
（3）墙体上预留孔洞处
对于墙体上洞口尺寸较大时，采用木模板板直接拼装，Φ48× 的架子管支
撑,并应设内撑,支撑方式同墙体支撑,拉杆焊接在墙体的竖向钢筋上。
（4）后浇带处梁板模板支设同大面积模板支设，只是拆模时后浇带处模板暂不
拆除，待后浇带砼浇筑后达到强度要求后方可拆除。
（5）地下室抗水板处后浇带采用Φ16 钢筋内衬钢板网作为隔离模板。
4、地下室主要现浇构件模板安装方法
（1）剪力墙模板的安装
1）模板的安装顺序
弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承。
2）模板的安装方法
第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对 50cm 导墙进行修整，使
墙基位置和尺寸都准确无误。
第二步：搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加
30cm。工作架加设扫地杆，其立杆支设成“π”型，顺墙身设置，立杆纵横间距不大于
1100，其架子顶面满铺架板。
第三步：支模板，架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧
用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大横杆卡在操作架上，在立模板时每隔
左右放一根对拉螺检。
第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后挂线调整校正墙身
中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓与对拉螺栓相连接，
墙的高度方向上设 2～3 道斜撑。
其它：安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口
模板，确定好位置，固定在墙身模板上。
（2）框架柱模板的安装
1）框架柱模板的竖向安装顺序
柱子轴线的引测→校正柱子主筋→安装“井”字型定位箍→搭设安装架子→第一
节模板安装到位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三等节模板及柱
箍安装→安装梁柱转节模板→全面检查校正→加固定位。
第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，放测出柱子的轴线，其施
测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求，再用水准仪将（楼层顶面标高+50cm）
引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。
第二步：校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊
接“井”字型的钢筋定箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。
第三步：柱模板第一安装高度等于框架梁底标高一楼顶面标高。柱子模板立完
后，再用线坠在柱子两个方向上样正垂直，后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在
操作架上。两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一
道支承水平箍，与操作架锁牢固。
第四步：待框架梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外
模。
（3）框架梁模板的安装
1）安装施工顺序
搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横档→与梁板支承系统连成整体。
2）框架梁模板的安装方法
第一步：先安装梁底模，以与框架柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应
以施工面水平控制标高校核一次；再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，
用线锤校正梁底模位置；校正无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。
第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直
调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在 左右。
支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求或《钢筋砼施工和验收规范》有关条
文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁
下支承。
支设梁底、侧模时还应该特别注意的是，在梁与圆柱和异型柱相交的地方，要
用木模板支设，木模表面应该刨光，并刷隔离剂，在接缝处用要采取措施，防止漏
浆。
（4）现浇板模板的支设
1）现浇板的安装顺序
搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带
2）现浇板模板的安装
第一步：根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上
立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支
设顶横杆。后在立柱竖向方向上加设水平系杆的剪力撑。
第二步：铺板应按配模设计要求进行，预留洞口，应先预制出模板，准确固定
在模板上，模板支完后按规定起拱。
第三步：找平：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子
立筋上抄设出板顶平的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。
（5）板式楼梯
1）模板的安装顺序
立平台梁的模板→立平台的模板→钉托木、支搁栅→立牵杆及牵杆撑→铺梯段
镀板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木
2）模板的安装方法
先立平台梁、平台板的模板，在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的
间距为 400～500mm，断面力 60×90mm，搁栅下立牵杠和牵杠撑，牵杠断面 50×
150mm，牵杠撑间距为 1000～1200mm，其下垫通长垫板。牵杆应与搁相垂直。牵杠
撑间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚 25mm、底板纵向应与搁
栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
然在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中
间设反三角木。
6、模板的拆除时间
（1）框架柱、墙体及梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏
即可拆除模板。
（2）对于跨度<8m 的梁板结构，应待砼强度达到 75%，，方可拆除底模和支撑，
对于跨度>8m 的梁板结构，应待砼强度达到 100%后方可拆除底模和支撑。对于前者
的拆除还应结合楼面施工荷载的大小情况来定，同时还要考虑周边环境可能造成的
损坏，必要时采取保护措施。
（3）预应力梁的底模和支撑必须等到预应力梁混凝土的强度达到 100%后方可
拆除。
7、模板的安装质量
模板安装质量要求除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《木模板
技术规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：
（1）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑
安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评级验收。
（2）模板的的几何尺寸及轴线位置的准确。
（3）木模板砼接触面应刨光，且刷清漆二遍。
（4）本工程按设计要求梁板跨度≥4m，模板应按全跨长度 3/1000 起拱，框架
梁高度≥700mm 时加扁钢拉片控制断面尺寸。
（5）在砼浇筑前，应检查承重架子的支撑扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩为
50N·m。
（6）拆模顺序应遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进拆除；拆除完后，连
接件和支撑应分类堆放，模板使用后及时进行清理刷隔离剂。
六、地下室结构大体积砼工程
（一）工程概况
本工程基础形式按设计要求为筏形基础，采用 C30、抗渗等级 S6 砼。基础
为厚大体积混凝土，且平面尺寸、单层砼浇筑量较大，由此施工中需采用后浇带将
结构划分开，各施工段采取先后顺序施工。
由于有部分无上部结构的地下室，结构重力小于地下浮力，该部分的底板设置
了抗浮管桩。
砼的浇筑顺序：先浇筑地坑局部加厚处砼，再浇筑筏基平板处砼，最后浇筑施
工缝以下外墙砼。
（二）筏形基础大体积砼的浇筑方案
1、大体积砼的供送方法及每小时计划供应量的确定。
（1）砼的制备供应方式
砼的供应由场外商品砼站供应，用商品砼搅拌车运至现场。
（2）砼的运送体系
砼的运送体系采用泵车加泵管的运输体系，塔机辅助工作。
其砼现场输送工艺流程：
商品砼搅拌车→砼拖式泵→输送管→砼的各浇筑点
（3）砼每小时供应量的确定
1）每小时最小供应量的确定
本工程由商品砼搅拌车经泵车送至各浇筑点，时间估计为 6min，按以往经
验，将每一砼分层之间的容许时间控制在 3h 以内。（泵送砼掺有缓凝剂，砼初凝
时间为 5～6h）。
本工程筏形基础浇筑过程中，不再分段浇筑，以后浇带的划分自然形成施
工段。浇筑方法采取斜面分层法浇筑。一般按工程实际，泵送砼自然流淌长度
约 10m 左右，为保证每一浇筑层在容许间隙时间内被下一层砼覆盖并捣实成整
体，为此，砼每小时的计划供应量不小于下式所得：
Q=
F——混凝土浇筑区面积=14980/6=；（以后浇带的划分自然形成的一
个施工段）
H——浇筑层厚度 。
T1 取 3h，T2 取 6min
则 Q=
即每小时砼最小供应量至少应为 。
2）砼供应方式
我公司决定每小时组织 45m3 商品砼，以保证砼浇筑的连续性，且具有较高的保
证率。
（4）泵送砼机具数量的确定
该工程采用的 HBT60 型拖式泵车理论最大输送量 60m3/h，最小输送量 20m3/h。
根据以往工程实际，按其受作业效率，配拆管时间的影响，实际最大供应量约为
30m3/h 左右，则泵车数量可由下式确定：
Nb=Qh/Ql
Qh=砼每小时计划供应量，Ql 泵车实际每小时的最大供应量，则 Nb=（台）。
依照上面的计算结果，为缩短砼浇筑时间，决定场内准备二台 HBT60 拖式泵车，
其中一台用于砼浇筑，一台备用。
2、大体积砼浇筑阶段施工平面布置
（1）混凝土泵车的位置
根据已确定的浇筑计划、顺序和速度，并力求使砼的浇筑方向与泵管的拆管方
向一致。
底板混凝土浇筑布料管架设示意图
（2）现场规划及道路
现场各种作业场地、机具和材料按施工总平面布置图划定的区域和地点进行操
作和堆放，并在筏基砼浇筑前在场内非开挖区域内浇筑 30cm 厚砼地坪，以保证车辆
正常进出。
3、大体积砼的浇筑施工要点
（1）大体积砼的浇筑方法
每一浇筑带内砼采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在 1:6～1:10 之间，
浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度 30cm 向前推进，直至浇筑结束。
操作时必须注意，控制流淌坡度，以保证每层砼之间间隔浇筑时间控制在 3h 内，下
面为大体积砼浇筑过程中采取的几项技术措施：
1）混凝土的振捣
砼的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不
得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的 倍（一般为 300～400mm）。振捣上
一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。
2）砼的泌水处理
本工程在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺砼坡面下流到坡角坑底，
由此在混凝土垫层施工时，沿地下室基坑长方向上做成 1/1000 的坡度，使大部分泌
水顺垫层坡度流向基坑，此时可用潜水泵缺陷出流入坑外明沟内。少量来不及排出
的泌水随着砼浇筑向前推进被挤至基坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一
顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑砼的推进集水坑逐步在中间缩
成水潭，此时可用潜水泵将集水排至坑外明沟。
3）砼的表面处理
大体积砼浇筑完成后 4～5h 左右，初步按标高用长靠尺括平，在初凝前（本工
程砼初凝时间为 6 小时）用铁滚筒碾压数遍。再用铁抹抹平压实，以闭合收水裂缝，
浇筑完毕 12 小时内覆盖两层双层麻袋，并加盖塑料布一层。
3、大体积砼的养护方案措施
本工程筏基砼属厚大体积混凝土，需进行测温并加以保温、保湿养护。
℃、应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖保温并保湿养护；
℃、混凝土浇水养护的时间不得小于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的
混凝土，不得小于 14d；
℃、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应该与搅拌用水
相同；
℃、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持
塑料布内有凝结水；
℃、混凝土强度在达到 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
℃、当日平均气温低于 5oC 时，不得浇水；
℃、对大体积混凝土的养护，还应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施，
避免混凝土内外温差过大，产生温度裂缝。
4、大体积砼的质保措施
（1）原材料材质要求
本工程筏基底板砼强度等级 C30，抗渗等级 S6，平均厚度 1000mm，规范上属
大体积砼，输送方式泵送，原材料选择应兼顾三者特性，结合以往施工经验，除按
设计要求掺加防水剂及泵送剂外，将采用“双掺”技术，即掺加一定量减水剂和粉煤
灰，以减少水泥用量和用水量，降低水化热，其原材料材质要求如下：
1）水泥选用大厂生产的 号普通硅酸盐水泥。
2）细骨料选用细度模数 ～ 的中粗砂，含泥量控制在 2%以内。
3）粗骨料选用 5～40mm 的砾石、级配良好，含泥量不超过 %，其针片状颗
料按质量计不超总量的 15%。
4）掺合料选用磨细℃级粉煤灰，具体掺量实验室定。
5）外加剂
采用“WG-HEA”型防水剂。
6）拌料用水为饮用的自来水。
（2）施工技术保证措施
1）模板工程
大体积砼的侧模砖胎模内表面用 1:3 防水砂浆抹面，并铺贴柔性防水卷材，可
防止砼侧面散热过快，造成砼内部与砼表面之间的温差过大。
2）砼工程
a、砼的每一浇筑带采取斜面分层施工，此方法有利于泌水和浮浆的排出，且利
于分层振捣密实。
b、每一浇筑处的计划砼供应量由计算确定，能保证每一砼分层之间不形成冷缝。
c、对浇筑后砼采取二次振捣，能排出混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生
成的水分和空隙，提高砼与钢筋的包裹力，增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂
性。二次振捣最佳时间施工前由实验室定。
d、大体积砼养护采取上铺双层麻袋，并加盖一层黑色塑料布，其养护材料中的
麻袋有保温保湿作用，塑料布有保温作用，这种养护方式即防止混凝土表面脱水干
缩裂缝，又使砼的内部降温速率减缓。
e、砼浇筑前在筏基内部预埋测温元件，终凝后开始用记录仪测温，若出现内部
温度与麻袋内表面温差大于 25℃时，采取增加保暖层措施，诸如在筏基砼表面加盖
草袋，在其筏基砖胎侧面加挂油毡布等。大体积的测温监控应由业主委托专业检测、
施工单位来完成。
七、地下室防水工程
（一）防水材料的选择
由于底板浇筑砼后会产生较多水化热，造成混凝土底面温度较高，所以选用耐
热度较高的 SBS 聚氨脂胎单面粒砂防水卷材。防水砼施工缝采用塑料止水带、BW
止水条。在防水混凝土中掺加混凝土膨胀剂，后浇带部分的掺加量为水泥用量的 15%，
底板、外墙部分为水泥用量的 12%。
（二）地下室防水工程施工顺序
基坑开挖→基层砼施工→砌筑 1000mm 高卷材保护墙→底板卷材附加层铺贴
→底板卷材铺贴→干铺油毡 1 层→浇筑底板卷材细石混凝土保护层→底板混凝土施
工→外墙混凝土施工→外墙基层清理→涂刷卷材处理剂→外墙卷材附加层铺贴→外
墙卷材铺贴→抹外墙卷材砂浆保护层→砌筑外墙卷材保护墙→土方回填→后浇带混
凝土浇筑。（本工程采用 SF101 防水涂料）施工流程，基层处理→刮或刷 2mm 厚
FS101 防水水泥素浆→抹 2mmFS101 防水水泥砂浆→土方回填。
（三）防水卷材施工
1、基层施工
（1）底板卷材基层施工
基坑验槽后，在地基上浇筑 C15 素砼垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫
层的四周用防水砂浆砌筑 1000mm 高卷材保护砖墙，砖墙最上 3 皮砖用石灰砂浆砌
筑（便于以后拆除， 露出卷材进行搭接），内墙面抹 15mm 厚 1：2 水泥砂浆并压光。
先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼
做底板混凝土外侧模。所阴阳角均做成 R=100mm 圆弧，以便于卷材粘结。
（2）外墙卷材基层处理
首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径 50mm、深 25mm 的外大
内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆
塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙、塑料止水带表
面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将砼表面灰尘扫净。
2、防水卷材的施工
（1）卷材施工的一般要求
卷材粘贴采用热溶粘结，除底板平面卷材采用条粘法外（距底板保护墙内侧 1m
范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工 1000mm
高保护墙以下部位（包括底板卷材），采用外防内贴法；后施工 1000mm 高保护墙以
上部位，采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于 100mm、短边不小于 150mm。
相邻两幅卷材的接缝要错开 300mm 以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘
烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的 450 斜角。
（2）底板防水卷材的施工
首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层，然后根据铺贴顺
序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面积铺贴。待底板卷材（包
括 1000mm 高保护墙处卷材）施工完毕，在底板卷材上干铺 1 层油毡，然后浇筑
50mm 厚 C20 细石砼保护层；在 1000mm 高保护墙处卷材上抹 20mm 厚 1：2 水泥砂
浆保护层。
（3）外墙防水卷材的施工
在基层清理干净后，涂刷与卷材配套的基层处理剂，以增强卷材与基层的粘结
力，2h 后方可铺贴卷材。基层处理剂不得过早涂刷，以免沾染灰尘影响粘结效果。
首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角等处附加层，然后拆除底板侧面 1000mm 高保护
墙最上面 3 皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面
铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。每铺完外墙 1
层层高的卷材，并经验收合格后，在卷材上抹 15mm 厚 1：2 水泥砂浆保护层。待砂
浆保护层具有一定强度时，立即砌 240mm 厚保护砖墙。最后收头时，一定要按设计
要求固定牢固。在保护墙全部砌筑完后，开始回填土方。
保护墙留缝示意图
3、底板、外墙后浇带处的防水处理
卷材搭接 阴阳角附加层示意图
底板、外墙后浇带防水示意图
八、后浇带施工
后浇缝是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构，以及后期
变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证
接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构
来说，必须严格做好，保证抗渗性能。
（一）后浇带的设置
后浇带的留设位置应按设计要求和施工技术方案确定，在基础后浇带的两端设
积水坑，深度为 600mm，后浇带中间分别坡向积水坑，便于后浇带积水的排除。
（二）后浇带的防水处理
浇筑砼时，后浇带采用企口形接口并用 3mm 厚防水钢板止水片(底板、墙板部
分)并用钢筋作支架固定。
（三）后浇带的支模方法
1、地下室底板
由于地下室底板钢筋密集，后浇带内模及支撑无法拆除，因此，后浇带内模采
用细密双层钢丝网，用Φ25 钢筋网作骨架，℃50×50×5 角钢作支撑，砼浇筑后不再拆
除。
2、地下室外墙体
外墙后浇带模板采用细密双层钢丝网，网外用Φ14 钢筋网片作骨架，钢筋网片
外加 50 厚木板加固，砼浇筑后只拆除木板。如下图：
（四）封闭后浇带前回填土的处理
500 800 500
为便于上部结构施工，地下室施工完毕后，基坑四周需进行土方回填。因后浇
带暂不能封闭 ，回填土时，墙体后浇带部位两侧应设置挡土墙。
（五）后浇带的管理及安全防护措施
地下室底板砼浇筑完后，在后浇带上口采用 18mm 厚旧模板覆盖，防止上部结
构施工过程中落入杂物，同时可起到满足室内运输及安全防护的要求，对后浇带积
水坑内的积水要定期排放，防止后浇带地基受到水的浸泡。
（六）后浇带的封闭
根据现场施工的实际进度并满足设计要求后，可进行后浇带的封闭。后浇带封
闭前必须将积 水、杂物、松散砼等清理干净，同时对钢筋进行除锈，新旧砼接触面
凿毛并充分润湿，涂刷水泥浆后用比原砼强度等级高一级的膨胀防水砼浇筑，然后
加强养护。
第四节 土建与安装的配合
1、对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水
管道，然后是电力管线。
2、本工程的钢筋混凝土梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一
根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。
3、预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留
后应对周围钢筋采取补强措施。
4、钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的 ～3 倍之间，连接管的
底板施工缝（后浇带）构造示意 外墙垂直施工缝构造示意
对口处在套管中心。
5、配管尽量避免交叉重迭。
6、钢筋砼梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，
套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫
塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。
7、预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。
8、钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。
9、对所配钢质明、暗装盒均用钢管跨接连通。
10、管路的穿墙磁管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标
记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。
第九章 塔吊基础施工方案
第一节 编制依据
1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94—2008
2、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002 ）
4、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001—2003 ）
5、《建筑机械使用安全规程》(JGJ33—2001)
6、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2002)
7、本工程《岩土工程勘察报告》 .
8、施工图纸
9、简明施工计算手册
10、塔吊使用说明书
第二节 塔吊型号选择
本工程为框剪结构，地下一层（建筑面积 ），总建筑面积
m2 、地上 25~27 层，地下室底板面结构面标高为 －ｍ，底板厚为 400mm。 地
下室顶板结构标高分别为－ｍ、－ｍ、－ｍ、―ｍ ,板厚
200mm,建筑物建筑总高度为 。根据本工程特点、布局，拟选用 3 台长沙
中联重工科技发展股份有限公司制造的 TC6010-6 型液压自升塔式起重机（简称塔
吊），其相关技术参数适用于本工程垂直运输需要。
第三节 塔吊安装位置的确定
本工程计划三台塔吊，3#、5#、6#楼各安装一台。为最大限度的满足施工需要，
拟将塔吊位置作如下确定：
3#楼塔吊基础位于地下室轴线℃～（1-A/5）交℃～℃轴之间、5#楼塔吊基础位
于地下室轴线℃～（1-A/5）交℃～℃轴之间、6#楼塔吊基础位于地下室轴线℃～
（1-A/5）交℃～℃轴之间（3/0A）～（2/0A）交℃轴，具体详见塔吊平面布置图。
本塔吊安装位置是根据地下室顶板梁的空间而确定, 不影响结构安全稳固，而
且起重臂和塔身之间留有安全距离，按装时高差：5#楼塔吊高于 3#楼塔吊一个标准
节，3#楼塔吊高于 6#楼塔吊一个标准节即可（注：每标准节高 ）。塔吊转动时
相互呼应，注意转动半径和转动方向及转动速度，保证“听、看、谨”一看二慢三谨
慎的架驶作风。
第四节 塔吊基础的确定
1．地质参数以本工程《岩土工程勘察报告》中有关资料为计算依据并以结构总
说明为参数在每台塔吊基础打 4 根 500×125 的预制管抗拔桩至勘测设计的持力层，
抗拔桩如图：
图 1-1 抗拔管桩示意图
2 ．塔吊基础受力情况（说明书提供）
基础荷载
P（KN） M（KN）荷载工况
F Fh M Mz
工作状态 1335
非工作状态 1552 0
3 ．所定的塔吊位根据建筑结构条件、地质条件以及塔吊各项技术参数确定：
塔吊基础采用 4 根 PHC500×125 混凝土预预制高强抗拔桩，桩长 22m （有效桩长），
桩身混凝土 C80， 桩顶 3000mm 内采用 6Φ20,8@100，C35 混凝土灌入 PHC 管桩内，
和预应力钢筋一并锚入承台 ，桩顶标高同该部位，承台面同基础顶面。
桩位布置及基础承台平面尺寸详见附图
图 1-2 钢筋混凝土塔吊基础施工图
4 ．采用 500×500×125AB 型抗拔预制管桩， 5000mm ×5000mm ×1000mm
钢筋混凝土承台基础，内配钢筋双层双向 14@200，箍筋 12@450，承台混凝土强
度 C35，承台顶标高－，以基础底板底面标高为准）m，基础下为 100 厚 C20
混凝土垫层。在塔吊承台位置地下室底板预留洞 4000mm ×4000mm ，四周设一道
止水板，与基础连接处用 100mm 厚泡沫板相隔并做防水处理。
5．塔吊基础处处理方法同地下室后浇带。塔身穿楼板处，楼板预留洞四周
比塔身外围大 500mm(2600×2600)，该处梁板后浇带处理方法同地下室顶板后浇带。
第五节 塔吊技术要求
1、基础开挖至基础底版垫层以下 100mm 左右，回填 100mm 左右卵石夯实，
周边按图所示砌砖胎模，砖模内水泥砂浆抹面、做好防水、抹防水保护层、再安装
钢筋、按塔吊安装书说明尺坟固定好塔吊螺栓、浇灌混凝土，周边若配模，拆除以
后回填卵石。
2、垫板下砼填充率＞95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌砼内 5～
6mm。
3、允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的 90%，
且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于 1/750，
其中心线与水平垂直度误差为
4、四组地脚螺栓（16 根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的
对角线误差不大于 2mm，确保固定基节的安装。
5、螺栓需与基础底筋相连，混凝土标号 C35，蓄水养 15 天。
6、件 4（防雷避雷装置）插入地面以下长度必须 ≥，不要与建筑物基础
的金属加固件连接。
7、件 5 为横截面积不小于 16mm2 的绝缘铜电缆。
8、独立高度为 的 TC6010-6 塔机的基础承载力、尺寸 L 及钢筋布置参见
下表的要求。
弯 矩
KN. m
垂 直 力
KN
水 平 力
KN
扭 矩
工作工况 M=1718 PV= Ph= Mn=303
非工作况 M=1712 PV= Ph = Mn =
L
主筋
A
主筋
B
a
地耐力
MPa
混凝土
m3
重量
I
4 号件数
量
5300
纵横向
各 24-φ
纵横向
各 24φ
4920 25 60 144
25 25
5800
纵横向
各 24φ25
纵横向
各 24φ
25
5420 144
第六节 塔吊基础施工
塔吊基础高强混凝土预制管桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按
其专项施工方案进行操作。
考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保
其位置准确性。
塔吊基坑土方开挖时间随同本工程地下室，但首先施工塔吊基础；
塔吊基础施工方案如图所示：
土方开挖至地下室底板设计高度后，在塔吊基坑周围采取井点降水至塔基底
1000mm 左右，开挖基坑至塔基垫层 100mm 以下,回填 100mm 左右碎石夯实，浇筑
100mm 厚 C20 混凝土垫层，垫层面积 5740×5740；四周砌筑 250mm 实心墙 1000mm
高，底面和立面采用 4 厚双层卷防水并外翻 550（出基础外墙面 300mm），底面浇筑
40mm 厚细石混凝土保护层和立面抹灰保护，墙顶浇筑 50mm 厚细石保护层（保证了
基础高度，和地下室防水保护层同高），如图：
图 1-3 地下室塔吊基础施工图
图 1-4 塔吊基础剖面图
第七节 塔吊安装方案
1、起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具计划
（1）塔吊安装机具、人员准备：
25T 吊车一辆，10T 载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经
纬仪一台，活动板手一套，梅花板手一套，管钳二把，8 磅大铁锤 2 个，撬棍 6 把，
钢丝绳及滑轮滑鞍两组，钢卷尺 2 把，安全带 6 条，安全帽 16 顶。
（2）将电源引入塔吊专用配电箱
（3）人员组织：该工程使用的塔吊由专业安装队伍负责安装施工，工地配合一
名电工，4 名架子工，2 名起重工。
2、安装前的准备
塔吊是施工现场的主要垂直运输机械，其安装、运行、拆卸时能否安全，对整
个工程的进度，质量都起着关键的作用。为了使塔机更好发挥其作用，特制定以下
施工现场安装、拆卸安全措施。
安装前的准备工作：
（1）根据施工组织设计中平面布置要求确定塔吊基础位置，了解工程和四周障碍物
情况，塔吊安好后停机时随风自由旋转。
（2）组织持证安装人员的安全和安装操作规程学习，并明确安装人员各自的工作职
责，对高空安拆人员进行身体检查。
（3）检查塔机各部零件、机械、安拆所用材料是否完好无损和符合有关质量规定。
（4）基础按塔吊要求放线后开挖，并符合下列要求：
℃地基承载能力大于 20 吨/㎡；
℃埋置深度大于 米；
℃挖好基础验收合格后，应浇筑 C30 钢筋砼基础；
℃基础钢筋砼体积应大于 立方米,大约 90 吨；
℃基础砼强度应达到 70%以上才能在上面安装塔吊；
℃浇筑砼时应埋好地脚螺栓，其位置和标高误差应在 1/1000 之内。
（5）所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并持证上岗。
（6）了解安装现场情况，检查基础地质情况。
（7）仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、
钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。
（8）对作业人员所用的工具、附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。
（9）作好技术安全交底记录
3、塔吊安装程序
塔吊安装程序：固定塔吊基础 安装塔吊标准节至所需高度 吊装塔帽转台
和驾驶室 吊装平衡臂及卷扬机、配电箱 先吊装一块配重块
吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车） 吊装剩余两块配重块穿绕有关
绳索系统 检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等 调整好各安全保护
装置 进行试车。
4、塔吊装拆安全技术
（1）塔吊基础检查：在塔吊安装之前，要对塔基进行检查，检查塔基浇筑的混 凝土
强度试压报告，待混凝土强度达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表
面水平误差不大于 。砼塔基应高于自然地面 150mm，并有良好的排水措施，严
禁塔基积水。
（2）对所拆装塔吊自身的各部件、结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊
钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
（3）检查拆装塔吊开关箱及供电线路、现场电源电压、运输道路、作业场地等应
具备拆装作业条件，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，
检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安
装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
（4）采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质
量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应
按装配技术的要求拧紧。
（5）塔吊在拆装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作
业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人员进入塔吊安装现场。
（6）塔吊拆装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时遇
到天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆
装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
（7）参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，以考试合格后持证上岗。
参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作
服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
（8）在拆装上回转、小车变幅的起重机臂时，应保持起重机的平衡。
（9）安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，
并应将各部位的栏杆、平台、扶手、护圈等安全防护装置装齐。
（10）顶升作业的安全技术：
℃升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装
螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听
从指挥信号。
℃顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降
时应适时收紧电缆。
℃升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和
平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处
连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
℃升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。
℃升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力坚固，液压操纵杆回到中间位置，并切断
液压升降机构电源。
（11）操作作业的安全技术：
℃起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止
作业，故障未排除，不得继续作业。
℃、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在落塔之前
先拆锚固装置。
℃遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。
℃锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责；工作时应遵守高处作业
有关安全操作的规定。
5、塔机拆装试验与安全装置调试及验收
（1）塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，
填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：℃产品生产许可证和出厂合格
证；℃产品使用说明书和有关图纸及技术资料；℃产品的有关技术标准规范；℃企业自
检验收后，报当地建筑安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格证后
方可施工使用。
（2）塔机的性能试验与安全装置调试验收
℃塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于 10mm2 多股铜线焊接的方法连
接接地），接地电阻不大于 4 欧姆。
℃塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过
3/1000。
℃起升机构：吊钩上升，逐级调速，直到最高位置，反复试验三次。吊钩下降，
反复三次。检查卷扬系统升降误差不大于 5%，制动限位灵敏可靠。
℃回转机构：左、右回转 3600，各试三次（包括变速）。检查吊臂回转平衡性、制
动器可靠性。
℃塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值、
电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。
℃吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量的重物离地 200mm 高度，保持 10min，
重物距离地面应保持不变，此时力矩限制器应发出报警信号。力矩限制器的综合误差
不大于其额定值的 8%，超过额定值时，力矩限制器应切断吊钩上升和幅度增大方向的
电源。
℃超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于 1m 时，超高限制器应能切断吊
钩上升方向的电源。
℃变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部 处时，应能切断小车行驶方向的电源。
℃塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重
为额定荷载的 125%，动载吊重试验吊重为额定荷载的 110%，经试验合格后方能交付
使用。
℃按照《塔式起重机安全规程》（GB5144-1994）及《塔式起重机技术条件》
（GB9462-1999）的要求和按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要
求检查验收。
6、塔吊使用、维修、保养技术措施
（1）塔吊司机指挥和司索人员必须经过劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使
用旗语指挥。
（2）塔吊正常工作气温为+40 摄氏度，-20 摄氏度，风速低于 20m/sec，如遇雷雨、浓
雾、大风等恶劣天气，应立即停止使用。
（3）操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前、工作中、工作后的安全
检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。
7、起重吊装中坚决执行十不吊：
（1）、吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
（2）、信号不清不准吊；
（3）、吊物下有人不准吊；
（4）、吊物上站人不准吊；
（5）、埋在地下物不准吊；
（6）、斜拉、斜挂不准吊；
（7）、散物捆绑不牢不准吊；
（8）、零杂物无容器不准吊；
（9）、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；
（10）、遇有大雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
8、起重机的维护
起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须
经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动应及
时拧紧。
（1）各机械制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、
齿轮等各部件的润滑及液压油均按润滑要求进行。
（2）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
（3）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查
滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，
如发现异常应及时排除。
（4）经常检查电线路、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
（5）各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，
保证安全。
9、塔机维修保养时间规定：
（1）、日常保养（每班进行）；
（2）、塔机工作 1000 小时后，对机械、电气系统进行小修一次；
（3）、塔机工作 4000 小时后，对机械、电气系统进行中修一次；
（4）、塔机工作 8000 小时后，对机械、电气系统进行大修一次
第十章 结构主体施工方案
第一节 主体工程概况
本工程主体结构形式采用剪力墙结构，具体结构简况如下：
由主楼及整体地下室组成，总建筑面积约 ㎡，主要结构形式为钢
筋混凝土框架剪力墙结构，均为地下一层；地上三栋 27 层，一栋 25 层；一楼架
空层高 ；标准层高 。建筑平面型式呈 Y 形布置，室内外高差。
第二节 主体结构的施工安排及工艺流程
一、施工准备
（一）钢筋场内集中加工，设一套钢筋加工设备。
（二）砼主要由商品砼站提供，泵送至各浇筑点，塔机辅助运送。
（三）为了缩短总的结构工期，结构施工分段，采取平行施工，综合柱网尺寸
较大的特点，采用早拆支撑体系，以加快施工进度和模板周转。
（四）主体施工阶段设三台 QTZ80 系列 TC6010-6 型塔吊，主楼主体施工七层
后，安装 4 台 SC200/200 型施工电梯，额定载重量 2×2000kg，最大提升高度能使用
150m，额定提升速度为 m/mim，33kW 双笼，乘客人数 2×24 人，以配合填充墙砌筑
和安装，能满足施工要求。
二、施工安排
按业主要求本标段工期为 540 日历天，工期较紧。因此、施工组织以工期控制
关键线路。本工程主体结构分两次验收。
（一）施工段的划分
本工程主体结构在 ○14轴附近分为两个施工区，各施工区间平行搭接施工。各施
工区内根据施工面大小划分施工段。
每一水平施工段内分为剪力墙、梁板结构二个主要工序，为依次搭接施工。
（二）主体工程施工工艺流程
轴线放测、高程传递→校正剪力墙竖筋、搭设操作架→绑扎剪力墙钢筋(安装预
留预埋)→剪力墙墙底施工缝处理→剪力墙支模（垂直度控制及校正）→剪力墙砼浇
筑→梁板支模→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼
→养护。
第三节 主体结构的钢筋工程
本工程主体结构施工阶段的钢筋制作、安装量很大，钢筋的种类繁多，除℃、℃
级钢筋外，设计上采用了℃级钢筋，此类钢筋强度高，可焊性差，主要用于框架梁、
柱主，地下室底板还采用了高强精轧螺纹钢筋筋。
本工程主体结构施工阶段钢筋制作采取场内集中进行，钢筋加工按三套配制，
框架柱、梁℃级主筋采取直螺纹钢筋连结技术，框架柱 25mm 以上的主筋采用直螺纹
钢筋连结技术，以保证施工质量和进度要求。
（一）钢筋原材
1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，
并按规定抽样试验合格后，方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上
注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与
地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长
的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应
对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并
及时办理技术核定单。
（二）钢筋加工制作
1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及
长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤
压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量
加工生产。
2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成 135°弯钩且平直长度不小
于 10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
3、框架柱竖向钢筋采取接两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施
工楼层面 35d，且大于 500mm，第二次接头与第一次接头位置错开 35d 以上。
4、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，
并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取
样进行力学试验。
（三）钢筋的竖向、水平直接
1、框架柱的竖向钢筋连接
框架柱的竖向钢筋 16~25mm 的采用电渣压力焊接长，25mm 以上的采用直螺纹
连接。电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一 300 个同
级别钢筋为一批，随机抽取 3 个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验
收规程》的有关规定。
2、框架梁的水平主筋的连接
由于本工程框架梁水平主筋钢筋类别为 400MPa℃级钢筋，强度高，可焊性较差，
为保证接头的强度，刚度、韧性与母材相当，对于直径 16mm 以上（含 16mm）框架
梁主筋采用直螺纹连接技术，对于直径 16mm 以内的采用绑扎搭接。
3、现浇板钢筋的连接
本工程楼面现浇板钢筋主要为℃钢筋。由此，现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，
其搭接长度不小于 120cm，且不大于 300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于
3 点，即两个端头和接头中部。
（四）现浇构件钢筋的安装方法
梁、板、剪力墙及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢
筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：
1、剪力墙钢筋施工顺序
焊接剪力墙主筋→箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋。
2、楼板钢筋施工顺序
主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋
→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋。
3、注意事项
（1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模
板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。
（2）梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。
（3）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，
板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。
（4）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。
（5）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主
筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊 10d。
（6）钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于 ，
框架梁不大于 ，析不大于 。
（7）主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设
计要求的加密区范围进行加密布置。
（8）框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内 35d，伸出柱外≥
500mm。
（9）钢筋定位措施（钢筋定位图详“地下室结构钢筋工程部分”）。
1）框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口 200mm 和梁上 50mm 处，与竖向
钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。
2）梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Φ25 @ 1000 横向短筋支垫。
3）板筋的定位：板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm，以保证钢筋的正
确位置且不变形，负筋端弯钩底部设@ 固定构造筋。
（五）质量保证措施
1、严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样
试验。
2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。
3、对于参加直螺纹接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加
过类似工程施工。
4、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。
5、钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接或
直螺纹连接。
6、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监
控、事后有验收。
7、钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。
（六）直螺纹连接技术
1、钢筋连接端头的直螺纹丝头现均用套丝机加工，直螺纹连接套由专业厂家加
工，且具有厂家合格证。
2、钢筋连接端头的锥度，牙形、螺距必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致，
加工完毕后，应采用牙形规、卡规，逐个检查钢筋丝头的外观质量。
3、钢筋连接的接头在同一断面（35d）范围内与其受力钢筋的百分率不超过 50%，
在钢筋放样的应错开布置。
4、钢筋连接时，应保证连接钢筋的轴心与钢套筒轴心在同一轴线上，然后用力
矩扳手拧紧，其接头的拧紧值符合《钢筋直螺纹连接头技术规范》JGJ109-96。
第四节 主体结构的模板工程
本工程地上结构形式主要为剪力墙结构，由于立面效果要求高，对支模提出了
较高要求。由此，为保证混凝土质量“内实外美”，表面平整光滑度，有较好的观感
效果，特制定如下模板配置方案。
主体模板施工工艺流程图：
基层处理
钢筋办完隐检，清扫网
片内碎屑，地基夯实，
有可靠支撑点，梁板要
有标高线，墙柱要有找
平层
材料准备
模板刷油，附件齐全，
钢楞、钢支柱符合要求，
操作工具齐全
复查整个系统，办理预
检及交接检手续
保证混凝土工序施工后
松件满足设计要求
吊垂直 ,测轴线 ,查截
面
保证墙、柱、模板轴
线位置准确，表面垂
直，截面符合图纸要
求
抄标高，查水平
保证梁、板、模板的支
撑系统标高准确，大龙
骨水平，整个支撑系统
稳固
模板拆除
先拆支撑系统，再拆模
板块
拆除时切勿损伤混凝
土，防止模板变形
加固支撑系统
保证模板系统有足够
强度、刚度，保证构
件垂直度及截面尺寸
拼装木模板块
保证构件标高准确，整
个系统稳固，不发生侧
移，模板拼装面平整
保 养
拆除后按规格码放，清
除表面粘连物，及时涂
刷防锈漆及脱模剂
一、现浇构件模类型的选择
1、混凝土直墙、采用九层夹 板做模板，采用 60×90 木枋、Φ48 钢管、Φ16 对
拉螺杆做模板支撑加固；
2、梁模：普通梁梁模采用普通木模板，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模
板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。
3、楼板模板：采用 15mm 厚的酚醛树脂覆膜的高强胶合板，板缝平接用胶带
贴缝，板下设 60×90mm 木枋，模板主规格 900×1800×18。
4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加模板的组
合模板。
二、模板支撑架的选择
模板支撑架采用钢管脚手架搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。
三、模板及其支撑体系的基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：
1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
3）模板接缝严密，不得漏浆；
4）便于模板的安拆。
（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；
（5）墙模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。在施工现场制作好砼试块，
与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底
阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；
（8）现浇结构模板安装的允许偏差见下表；
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5
水准仪或拉线、钢尺
检查
项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法
基础 ±10 钢尺检查截面内部
尺寸 柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查
不大于 5m 6
经纬仪或吊线、钢尺
检查
层高垂直度
大于 5m 8
经纬仪或吊线、钢尺
检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查
四、模板安拆配置方案
1、剪力墙模板
剪力墙模采用 18mm 厚九层板，用 60×90mm 木枋作龙骨，间距 300mm 竖立，
横向采用φ48× 双钢管。间距 600×700 左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与满堂脚手
架相连。墙体对拉螺杆呈梅花型布置。异形柱及剪力墙由于其厚度薄，施工节点多，
剪力墙墙支模示意图如下：
剪力墙模板安装误差允许偏差
项 目 允 许 偏 差 (mm)
轴线位置、模板上表面标高 ±3
截面及内部尺寸 柱、墙、梁 +10
层高垂直 全高≤5m 6
相邻板面高低差 2
表面平整 5
2、梁板模板施工
（1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面
位置校正、固定。较浅的梁（一般为 450 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢
筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用模板板，
用钢管加固，梁高≥700mm 的设一排对拉片，水平间距 600mm。楼板模板采用选择
1000mm×2000mm×12mm 七夹板，50mm×100mm 木枋做背枋，间距 300mm 布置。
梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。
（2）梁板模板：梁模板采用普通木模板（根据梁断面选择），沿梁的长度方向
横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装，梁口、梁板、
梁柱节点，均采用定型模板，其节点详下图：
主次梁接头模板安装示意图
3、构造柱、圈梁模板的处理：
构造柱、圈梁模板示意图：
4、楼梯模板施工楼梯模板采用 18mm 厚的七夹板及 60×90mm 的木枋现场放样
后配制，踏步模板用木夹板及 50mm×50mm 木枋预制成定型木模板，而楼梯侧模用
木模枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部
模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得
到控制。楼梯模板支固示意图详见下图。
5、其它
梁、墙接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处
理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
6、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑 24 小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不
缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条
件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板
拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
梁板底拆除应满足的砼强度要求
结 构 类 型 结构跨度（m） 按设计强度（%）
≤2 50
>2,≤8 75板
>8 100
≤8 75
梁
>8 100
预埋件和预留孔洞允许偏差
序号 项 目 允许偏差(mm)
1 预埋钢板中心线位置 3
2 预留管、预留孔中线位置 3
中心线位置 5
3 插 筋
外露长度 +10，0
中心线位置 2
4 预 埋 螺 栓
外露长度 +10，0
中心线位置 10
5 预 留 洞
截面内部尺寸 +10，0
五、模板施工要点
1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
2、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。
3、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过 4m 时，
应按跨度的 1/1000～3/1000 起拱。
4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处
理。
现浇结构模安装的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差(mm) 检查方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基础 ±10 钢尺检查截面
内部尺寸 柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查
全高≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高
垂直度 全高≥5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整 5 2m 靠尺和塞尺检查
第五节 主体结构的混凝土工程
本工程主体阶段砼制备由商品砼站供应，用砼泵送至各浇筑点，塔吊辅助运输。
根据本工程特点，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送砼施工显得尤为
重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。
一、泵送砼的工艺流程
商品砼运输→二次搅拌、砼泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→布料→砼
浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。
二、泵送砼的配料及配合比确定
（一）砼配料搅拌要求
泵送砼的配合比设计及试配工作，由商品砼公司试验室进行，砼配合设严格执
行《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55-2000、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，
并采用双掺技术，水灰比 ～，砂率 37-39%，泵送剂掺量 ～%，砼坍
落度按泵送施工有关规定设计为 180mm，砼初凝时间为 6-8 小时。
（二）拌制泵送砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，
并符合《预拌混凝土》中有关的规定。
砼的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。
三、砼泵送设计及输送管选择和布置
（一）泵机的选择
根据本工程每一施工段面积较大，砼浇筑量多的特点，主体施工选择一台
型号为 HBT60 的砼输送泵，其设计理论输送高度为 100m，能满足本工程主体高
度的要求。
（二）泵管的选择
根据本工程的粗骨料的粒径大小，泵管选用管径Φ125。除软管外，均采用
壁厚 2mm 的电焊钢管，及少量壁厚 5mm 的高压无缝拉拨钢管。
（三）泵管的布置
1、本工程在施工面上砼的浇筑时相互流水施工，由此，采取将垂直管布置
于各建筑边梁上。水平布管时采取由西开始向东推进浇筑，端头处同样布置软管
布料。
2、按规范规定砼泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小
于垂直管长度的 1/4，且不宜小于 15m。施工中在混凝土泵 Y 型出料口外 3～6m 处
设递止阀。
3、泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，就采取加强固定措施。
4、水平管采用Φ20 钢筋的支架支承在楼面板上，垂直钢管固定在建筑物框架梁
的预埋铁件上。
四、砼的泵送
（一）泵送前的准备工作
1、混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对
本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。
2、板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并
由监理单位签字验收。
3、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检
查，符合要求后方能开机进行空运转。
4、对砼泵、砼搅拌运输车、砼搅拌站和施工现场之间，应规定联络信号并配备
通讯设备，以便及时联络，统一调配。
5、检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员
和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。
（二）混凝土泵送
1、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润砼泵的料斗，混凝土缸及输送管内
壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，
泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。
2、混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常
泵送的，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。
3、泵送过程中，应控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口 20cm，以保证泵
送砼顺利进行。
4、在混凝土泵送过程中，若需接长 3m 以上的输送管时，应预先用水和水泥浆
进行湿润和润滑管道内壁。
5、混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。
五、砼的浇筑
（一）砼运输
当砼标号不同时，梁板和墙柱分开浇筑，梁板的砼采用泵送，柱、墙浇筑时，
砼由塔吊吊运到位。分隔示意图如下：
（二）剪力墙砼浇筑
1、剪力墙砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为 500 厚，由于层高
为 ，钢筋砼剪力墙应采用串筒下料。
2、剪力墙砼浇筑前先浇一层 5～10cm 厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。
3、因层高较高，为减少剪力墙底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制
砼的浇筑时间，当浇筑到 2m 高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。
4、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为 400～
500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼 50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于
砼初凝时间。
（三）楼板砼浇筑
1、楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过 500mm 时，应分二层下料振捣。
2、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。
3、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机
械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。
4、在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平
整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶
片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。
5、一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，
应将施工缝留设在跨中 1/3 范围内。
6、楼板砼厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制
的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距 ，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。
（四）砼养护
砼在浇筑 24 小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，楼板砼初
凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，养护时间不少于 7d，对掺外加剂、抗
渗剂的砼养护时间不少于 14d。
第六节 砌体工程施工
本工程填充墙砌筑以加气混凝土砌块为主，辅以少量灰砂实心砖，我们在此将
以加气混凝土砌块为重点进行编制。
一、施工准备及运输
（一）材料
按照施工总计划安排购进加气混凝土砌块，按现行国家标准《加气混凝土砌块
基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；加气混凝土砌块运至现场，
分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放
高度不超过 ，堆垛间留设通道。
砌筑砂浆所用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水
泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。
配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过
5%。
加气混凝土砌块主要采用施工电梯运输到相应楼层。
（二）作业条件
砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手
续。
做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，
方可进行施工。
砌筑前按加气混凝土砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
二、操作工艺
（一）砌筑
1）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、加气混凝土
砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充
墙加气混凝土砌块排列图把各种规格的加气混凝土砌块按需要镶砖的规格尺寸进行
排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
2）在加气混凝土砌块墙底部采用标准砖，其高度大于 200mm。砌墙前先拉水
平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位加气混凝土砌块处开始
砌筑。
3）加气混凝土砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全
墙面铺开。砌筑时采用满铺坐的砌法，满面铺砂浆层每边缩进砖墙边 10～15mm（避
免加气混凝土砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊加气混凝土砌块依照立
面排列图就位。待加气混凝土砌块就位平衡并松开夹具后，即用垂球或托线板调整
其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬
动加气混凝土砌块，加气混凝土砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐
砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的
中间部分。
4）砌筑时的控制加气混凝土砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在
5%～8%，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。
5）砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位加气
混凝土砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮加气
混凝土砌块下应铺满砂浆。
6）加气混凝土砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
7）一次铺设砂浆的长度不超过 800mm ,铺浆后立即放置加气混凝土砌块，可用
木锤敲击摆正、找平。
8）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
9）砌筑墙端地，加气混凝土砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱
或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
10）砌体上数第二皮采用封底加气混凝土砌块倒砌，或采用辅助实心小加气混
凝土砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用
辅助实心页岩砖斜砌挤紧。
11）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照
有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
（二）加气混凝土砌块与混凝土墙柱相接
加气混凝土砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留 2Φ6 钢筋
作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为 500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于 1000mm
或至洞边。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内工柱内 300mm，一端随封闭墙头的模
板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。
（三）加气混凝土砌块墙的构造措施
墙体的构造措施，按设计图说明进行处理。在层高的 1/2 处（外墙有窗时在窗
口上，内墙有门洞时在门上皮加一道混凝土拉梁宽随墙厚，高 120mm（兼做过梁时
按过梁及配筋）。其纵筋锚入柱内 40d。隔墙长度大于 6 米在墙中设一构造柱，截面
为墙厚×300，构造柱生根在地梁或混凝土基础（底板）内 40d，构造柱与拉梁均要
用 C20 混凝土，构造柱和拉梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。
（四）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
砌筑门窗洞时，采用 M5 的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，
采用 M5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 600mm，且顶部
应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。
（五）砌筑灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于 90%；竖
直缝不低于 70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀，一般应控制在 8～12mm，水平灰缝厚度不得大于 15mm ,竖
向灰缝宽度不得大于 20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。
三、砌体工程质量的允许偏差
序号 项 目
允许
偏差
检查方法
1 轴线位移 10 用经纬仪或拉线和尺
2 墙面垂直度 5 用吊线法或 2m 托线板
3 表面平整度 8 2m 长靠尺和塞尺
4 水平灰缝平直度(10m 以内) 10 用 10m 长的线拉直检查
5
水平灰缝厚度(连续 5 块加气混凝
土砌块累计数)
±10 用尺检查
6
垂直灰缝厚度(连续 5 块加气混凝
土砌块累计数)
±15 用尺检查
四、构造柱施工
（一）根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头
和大于 2500mm 的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长≥6m 时，需每
隔 3m 加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350。构造柱浇筑
前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明外柱内竖向钢筋为 4ф12，箍筋ф6@200。
（二）施工注意事项
1、砌筑采用主规格加气混凝土砌块为主，镶砖为次，加气混凝土砌块错缝搭接，
上下皮竖缝相互错开不小于加气混凝土砌块长度的 1/3，如不能满足时，在水平灰缝
中设置 2 根直径 6mm 的钢筋网片，加筋长度不少于 700mm。
2、
加 气 混
凝 土 砌
块 墙 的
转角处，
应 隔 皮
纵、横墙
加 气 混
凝土砌块相互搭砌，加气混凝土砌块墙的 T 字交接处，应使横墙加气混凝土砌块隔皮
端面露头。如图所示：
3、梁下加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4、不同于密度和强度等级的梁不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、加
气混凝土砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通灰砂砖不视为混砌。
5、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
6、每天砌筑高度不得超过 。
五、常见质量事故及处理
加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：
（一）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎加气混凝
土砌块夹杂混砌在墙上或镶砖组砌不合理。
（二）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到
设计要求，或加气混凝土砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
（三）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，
造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行拓砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检
查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
（四）门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实
心灰砂砖或放混凝土梁垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土梁过梁。
（五）砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不
合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。
六、砌体工程安全技术措施
（一）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具
是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（二）墙身砌体高度超过地坪 以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采
用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（三）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超
过两人。
（四）楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆
载和施工。
（五）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（六）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固
的情况下在一层脚手板上再叠加一层。
（七）砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。
（八）用于垂直运输的门架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时
修理。
（九）加气混凝土砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于 2m，装加气混
凝土砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（十）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必
须佩带安全帽。
（十一）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同
时应及时浇筑拉梁混凝土梁，增加墙体的稳定性。
（十二）人工垂直向上或向下传递加气混凝土砌块时，要搭设架子，架子上的
站人宽度应不小于 60cm。
（十三）已经就位的加气混凝土砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差
的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
（十四）在加气混凝土砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜
作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
（十五）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，
是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。如果发现问题及时处理。
第七节 主体施工阶段雨季施工措施
本工程建设工期将跨三亚市雨季，为保证施工在各个季节正常进行，特制定季
节性施工技术措施如下：
1、由项目总工程师根据工程进度编制详细的雨季施工措施，提出详细的材料计
划、设备计划、劳动力计划，设专人督促落实。
2、现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不
滑、不积水。
3、塔吊、电梯及外脚手架应安装避雷装置，接地电阻不应大于 4Ω，脚手架、
井架下部搭设时高出自然地坪 100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。
4、提前准备好覆薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。
5、浇筑砼前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。才浇完的砼要用塑料
薄膜覆盖，以免损伤。
6、雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整用水量。
7、所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备要安装接地安全装置，
保护装置要可靠。雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测
检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。
8、成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各责任制措施。
及时根据气候，调整施工安排，确保质量安全。
第十一章 脚手架施工方案
第一节 工程概况
本工程为地面以上 27 层。地面以上至屋面构架女儿墙，总高度 米，脚手
架周边栏杆高约 米。考虑由于室外工作面太狭小，工期较紧，为了在能结构时期
土方能穿插回填，故对楼层采用从二层（楼面）开始设立悬挑脚手架。地下室至一
楼采用扣件式钢管落地脚手架；主楼二至层面构架设立五道悬挑脚手架，架体总高
分别为 米，一楼扣件式钢管落地脚手架架体总高为 米。
第二节 结构工程脚手架施工方法
一、外脚手架材料及材料性能
1、钢管：
材料名称 规格 重量/m 抗拉、压弯 截面积 惯性距 抵抗距
容许
长细比
焊接钢管 Ф48* 2050kg/cm2 210
2、扣件：
材料名称 重量 抗滑移
直角扣件 ㎏ 800㎏
对接扣件 ㎏ 320㎏
旋转扣件 ㎏ 800㎏
3、热轧普通工字钢钢：
规格 重量/米 截面面积 立铺时抵抗矩
16#
4、钢丝绳：（6×19＋1）
钢绳直径 每 100 米重 公称抗拉力
㎜ ㎏ 1560㎏
第三节 脚手架的结构与搭置要求：
基本要求
用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和
水平荷载。因此 脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在
各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃
或扭曲现象，以确保安全。
受荷情况
采用φ48× 钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆
件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚
手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受受风荷载。扣件是脚手架组
成整体的连接件和传力件。
脚手架的构造与搭设要法
脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于 50cm，且不在同
一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不
小于 50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。
小横杆伸出外立杆连接点外 15-20cm，离外墙面 10cm。
脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔 9m（水平距离）左右用斜杆搭
成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成 45-60 度夹角。斜
杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
外立杆里侧设 1m 高防护栏杆和 18cm 高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立
杆内侧用扣件扣牢）。其内侧设 1m 高竹片笆用 18#铁丝捆绑两道水平钢管上，在沿
街或居民密集区，外侧全部设置密目安全网。
脚手架每隔 4 步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管
上，用 18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于 4 点。
脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同立体结构预埋铁板电焊，另
一端用扣件同立杆扣牢）不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，
连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于 15N/mm2 才能使用。
扣件同杆件连接时紧固力在 范围内，不得低于 或高于 。
挑架底槽钢，必须与楼板上预埋φ16 钢筋环电焊，预埋φ16 钢筋环锚固长度
35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。
搭设参数
立杆纵距 L=,横距 b=,步距离 h=,内立杆离建筑物外墙边线
b1=,b2=0．65m,铺设竹笆脚手板 4 层,施工荷载 Qk=2KN/m2,并二层同时施工,脚
手架与主体结构连接点竖向间距 H1=,水平距离 L1=3L=,设计挑架高度 H=7
步 ,试验算脚手架的整体稳定性及杆件抗弯强度。
验算挑架的整体稳定公式：
荷载计算：
(1)立杆：*7*2*=
(2)小横杆：*7*=
大横杆:*2**7=
防护杆:*2**7=
14#槽钢:*=
剪力撑:**2*=
扣件:61*=
操作层竹笆片一层:*1*3*7=
栏杆竹笆:*1*3*7=
安全网:**7*2=
施工荷载:Qk=200kg/m2
三层同时施工：200***3=945Kg
ΣQ=
P1=P2=ΣQ/2=
按 14#槽钢核算强度
Ix= Wx= [б]=1700Kg/cm2㎝
Y= E=*106Kg/cm2
Mmax=30P1+135P2
=30*+135*
=
б=Mmax/Wx
=
= cm2
℃14#槽钢强度符合要求。
挠度计算：
设计允许挠度：[f]=L/400
=1350/400
=
荷载产生挠度：
f =f1+f2
=P1*L13/3*E*Lx+P2*L23/3*E*Lx
=*303/3**106*+*1353/3**106*
=＞[f]=
℃挠度不能满足要求。
增加斜拉钢丝绳承受 P2 荷载确保槽钢挑梁挠度满足要求。钢丝绳选取直径φ11，
6*19 钢丝绳，公称抗拉强度为 1400KN/mm。
斜拉角度为 45 度，选 45 度作为计算基数。
钢丝绳验算查《建筑施工手册》
表 21-2，查得 F=
表 21-6，查得 K=
表 21-5，查得 а =
计算钢丝绳允许拉力
[Fg]= Fg *а /K=*
又得：拉力 F=P2/sin45°= KN＜[Fg]
经计算，该钢丝绳能满足要求。
考虑钢丝绳与槽钢挑梁连接
选用φ10 钢筋作为吊环，与槽钢双面焊接，焊接长度按施工规范要求取 5d，（节
点图附后）。
钢筋抗拉强度的验算
F=Fg*A=210N/mm²*(d/2)²*π= KN＞11 KN 能满足要求。
（3）钢丝绳连接采用花蓝螺栓连接，节点连接符合标准要求。
（4）若增加为 16 工字钢加大钢绳截面可增加几层高度。
三、脚手架拆除：
拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。
拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。
脚手架拆除顺序一般为脚手板（竹片笆）→栏杆→剪刀撑→牵杆→ 横杆→立杆，
按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，
不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。
拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高
空抛掷。
拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
有损坏者给予维修和保养。
四、安全措施：
搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病
者不得上脚手架操作。
搭拆脚手架是载人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋
内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必
要时应切断电源或迁移电线。
施工现场带电线路无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自
拉接电线和电器装置。
脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构预埋铁电焊，另一端用
扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步（二步按层高设置）。
严禁在脚手架上堆放钢模板、木材及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通及
防止超载。
吊运脚手架、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严
格控制脚手架上的施工荷载。本设计施工荷载按 2KN/m2。只允许同时二层施工。
脚手架四角应有接电保护及避雷装置。
钢丝绳φ11，6*19
花蓝螺栓连接
1050
P1 双面角焊φ10
焊接长度≥5d
P2
14#槽钢
9、落地架基础验算
因本工程落地架高度较小，只需按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》施工，不需进行力学验算。
采用规范、标准
1、国行标 JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
2、GBJP《建筑结构荷载规范》。
3、GB/T700；GB/T13793；GB/T3092；结构钢相关标准。
安全围护：
1、水平安全网铺设见附图 2。
2、垂直防护网铺设见附图 3。
3、避雷措施。
A、冲击接地电阻值≤30 欧。
B、避雷针：采用Ф16 钢筋，在架体各转角点和东、南、西、北各向跨中设置，
高出架立管 ～ 米。
C、水平避雷网，利用水平大横杆（各对接扣件处用Ф14 钢筋焊通）水平贯通
与避雷针焊接。
D、避雷接地，利用建筑物接地体，若测试不合格时，则用Ф10 圆钢接地。
其他说明
由于落地架高度没有超过以上计算高度，落地架需要计算的相关内容已在上述
完成。所以落地架是安全的，不再重复验算。
架体构造
见附图
第四节 脚手架的安全管理
建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应
十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：
（一）脚手架的验收管理
外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收
手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手
架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。
（二）脚手架的例行保养和检查
脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚
手架屯建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安
全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养检查、自检和专业检查都要有记录。
（三）脚手架的防雷、防电和防火
脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊
的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于 4 欧。
施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保
护。
脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注
意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火
要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到个人。
（四）脚手架上堆载的管理
施工用脚手架上堆截严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊、施工门架的
附着杆以及杆都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。
（五）特殊气候条件下的脚手架管理
在特殊条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、
雪及有六级风以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手
架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架
要有防滑措施。
（六）对脚手架施工人员的管理
参加塔设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员
不得安排从事搭设和拆除手架工作。对从事脚手架作业人员要经常进行安全教育，
脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提
高他们的业务水平。
第十二章 卸料平台专项施工方案
第一节 工程概况：
本工程由四栋独立建筑组成：结构为框架剪力墙结构。一栋为二十五层高
层住宅楼，三栋为二十七层住宅楼，现浇钢筋混凝土剪力墙结构,抗震设防烈度为 6
度(近震)。剪力墙抗震等级二级。基础为钢筋混凝土预制管桩，桩顶标高，基
础底板厚 400mm；基础梁高 1000mm，地下室顶板厚 200mm。墙体厚度：剪力墙为
200~300mm。
混凝土强度等级见下表：
混凝土强度：
地下（± 以下）：
基础垫层：C15；
承台底板：C30 自防水混凝土；
地下室外墙柱 C30 自防水混凝土；
其余地下室墙、柱：C30；梁板：C30；
地上（± 以上）：
一层~六层顶：（~）剪力墙及连梁 C30，梁板 C30；
七层~十五层顶（~）剪力墙及连梁 C30，梁板 C30；
十六层以上（~）剪力墙及连梁 C30，梁板 C30。
第二节 结构要求：
平台采用`16#槽钢为主梁，10#槽钢为次梁，将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，
加上主梁自重的恒荷载，按等级均布荷载计算主梁最大弯距。
平台栏杆用Φ48* 钢管与主梁焊接，钢管间转角处切割成 45 度角焊接，非转
角处割成弧形焊接，拦板用 12mm 厚竹胶板用 16#铁丝与栏杆固定，平台底用 50mm
厚模板铺设。
钢丝绳的取用应按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89 的规定执
行。
预埋Φ16 钢筋与梁内钢筋焊接。
第三节 结构计算：
次梁计算：
℃、恒载中的自重采用 10#槽钢时，以 100N/M 计，主梁采用 16#槽钢时，自重
以 160N/M 计，铺 50 厚板以 400N/M2 计；施工活荷载（可变荷载）以 1500N/M2 计。
次梁承受均布荷载考虑，故次梁承受均布荷载的弯距计算为：
q
2000
M=1/8qL2（1-λ2）2=1/8×100×22×（
M——弯距最大值（N·m）
q——次梁上的等效均布荷载设计值（N/m）
L——次梁的计算长度（m）
λ——悬臂比值，λ=M/L
M 为悬臂长度，L 为次梁两端搁支点间的长度。
℃以上项弯距值按公式计算次梁弯曲强度：
弯曲强度：M℃Wn·f
Wn·f=210×10××=·M
﹤，故弯曲强度符合要求。
M——弯距最大值（N·m）；
Wn——次梁净截面抵抗距（cm3）；
f——抗弯距强度设计值（N/mm2），采用钢材时按 f=215N/mm2 取用。
主梁计算：
℃、外侧主梁以 14mm 钢丝绳吊点做支撑点，第二道钢丝绳按不起作用计，将
次梁传递的恒荷载和施工活荷载加上主梁自重的恒荷载计算外侧的弯距值：
q
1150 4200
R 外=1/2qL2（1+λ2）2
=1/2×200×2×（1+
M=1/8qL2=1/8×（160+100）×22=130 N·M
℃以上项弯距值按公式计算次梁弯曲强度：
弯曲强度：M℃Wn·f
Wn·f=360×20×1×=·M
130﹤，故主梁的弯距强度符合要求。
第四节 钢丝绳验算：
℃、为安全起见，平台每侧设两道 14mm 钢丝绳以一道受力作用验算：
T=qL/2sinα（α为钢丝绳与平台夹角 60°计）
T=200×
T ——钢丝绳所受拉力（N）
Q ——主梁上的均布荷载标准值（N/m）
L ——主梁计算长度（m）
α——钢丝绳与平台的夹角，当夹角为 45。时，sinα=，当夹角为 60。时，
sinα=
以钢丝绳拉力验算钢丝绳的安全系数 K
K=F/T℃[K]
K=F/T=600×6××sin60。/389=
钢丝绳拉力符合要求。
F——钢丝绳的破断拉力，取钢丝绳的破断拉力总和乘以换算系数（N）
T——钢丝绳所受拉力（N）
[K]——作吊索用的钢丝绳法定安全系数，定为 10。
按设计计算中所选用材料均符合要求，可按本方案施工。
第五节 出料平台的荷载验算
1、压杆稳定验算(计算简图见附页)
（1） 求惯性半径 i
I =π（D4－d4）/64
=π（ 484－414）/64= 121867㎜4
A =π（D2－d2）/4
=π（ 482－412）/4= 489㎜2
i =(I/A)1/2 =(121867/489)1/2 = ㎜
求 φ
l =3M / sin600=6M
两端铰支座取μ=1，则
λ=μl/ i =1×6×103 /=120㎜
查表得 φ=
计算容许工作压力〔P〕
钢材的容许应力〔σ〕=170Mpa
〔P〕≤φA〔σ〕= × 489 × 215 = 49 kN
计算施工荷载
A、钢管：
G1=489 ×(42×++24) ×100 ××=.
B、方木、竹胶板
G2= × × 6+× ×6×=
C、活荷载：
G3 为 20KN
G= G1 +G2 +G3=
N=G/n= KN
平台自重以 10kN 计，安全系数取 。
〔Q〕= (38 × sin600－10)/ = <[P]
立杆满足稳定性要求。
装搭设程序：
出料平台的尺寸根据施工需要确定为宽 2M、悬挑长度 ，沿建筑物阳台门
洞预埋固定支脚，根据施工进度安装搭设。（附图）
设计要点：1、受料台设在窗口部位，台面搁置在楼板上。
2、受料台在建筑物的垂直方向错开布置。
3、受料台三面均设置防护栏杆，当需要吊运长度超过受料台长的材
料时，其端部护栏可做成格栅门，需要时打开。因受料要求不能设置护栏时，其人
料洞口应设置格栅门，人员上受料台时，必须采取可靠的安全防护措施。
4、在使用期间应加强检查，确保使用安全。
第六节 卸料平台管理
为了加强施工现场的卸料平台管理，消除卸料平台的危害因素，保障职工的身
体安全和平台安全，特制定《卸料平台管理制度》。
1、项目部应配置专业架子搭设班组，负责卸料平台的搭设、维护与拆除工作。
架子工必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目经理应落实技术负责人组织架子工及其它相关人员按照工作实际情况与
规范要求编制卸料平台施工组织设计，由公司工程部经理和主任工程师及相关单位
批准后，方可实施。
3、项目部收集卸料平台相关原材料、构配件的出厂合格证明等相关资料。
4、卸料平台工程开始安装搭设及拆除前，项目部应根据卸料平台施工组织设计
要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好卸料平台的搭设、维
护拆除等工作，并组织料台搭设负责人及相关人员参加项目部各项检查验收工作。
6、卸料平台搭设完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好架体
检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌等标识后，方可投入使
用。
7、项目部应组织对卸料平台进行每旬一次的定期安全检查，每月一次的环境/
安全体系运行检查。
8、卸料平台在拆除前，应先由项目部组织有关人员进行系统检查，设置隔离区
与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。
9、项目部环境安全员负责监督卸料平台的搭设、维护、拆除及检查工作。
10、架体搭设负责人应注意卸料平台在使用过程中的系统维护工作，除相关负
责人外，任何人员不得擅自作业。
11、各人员作业，必须掌握（重大）环境/安全因素，遵守安全技术操作规程，
杜绝违章指挥与违章作业。
12、执行标准：卸料平台应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》
（JGJ80—91）、广厦集团《环境/安全管理程序文件》及其它相关标准与管理规定。
13、责任：
项目（副）经理：
组织卸料平台的检查验收，监督各项实施效果。
技术负责人：
组织卸料平台施工组织设计编制工作，制定各项环境安全技术措施，参加卸料
平台的验收。
施工负责人：
执行卸料平台施工组织设计及各项技术措施要求，贯彻“管生产必须管安全”原
则，组织卸料平台搭拆技术交底，合理安排施工任务，控制卸料平台施工荷载，指
导、监督卸料平台搭设、拆除工作。
环境安全员：
对卸料平台的搭设、维护、拆除及相关记录进行检查监督，参加卸料平台验收，
在日常巡视中做好对卸料平台及相关人员的管理，负责相关记录的整理工作。
平台搭设负责人：
参加卸料平台施工组织设计的编制，负责组织卸料平台的搭设、维护、拆除与
自检工作，参加项目部的各类检查验收，整理相关记录。
第七节 安全措施：
安装前，检查预留Ф25 钢筋位置必须正确，安装时端部比根部高出 150—200mm，
用花篮螺栓调节。
安装和拆除卸料平台时，所有操作人员必须正确使用个人劳动防护用品，严格
遵守安全技术操作规程，杜绝违章指挥与违章作业。
安装和拆卸采用塔吊提升，提升时注意成品保护。
安装和拆卸时，施工现场必须设置警戒区域，并由专人进行警戒监护。
定期对钢丝绳润滑保养，钢丝绳生锈或出现部分股丝松断应及时更换。
本卸料平台按 1000kg 荷载设计，严禁超载，严禁重物冲击。
注：卸料平台长 4500mm，宽 2000mm，三面围护栏杆安按施工规范 1200mm
搭设，下铺 50mm×100mm 方木及 18mm 厚竹胶板。
卸料平台示意图
加强钢φ16
12mm 钢丝绳
6000
× 钢管栏杆
预埋固定卡 1200
300
16#槽钢 加强钢φ16
防滑挡杆
1150 4500
卸 料 平 台 管 理
为了加强施工现场的卸料平台管理，消除卸料平台的危害因素，保障职工的身
体安全和平台安全，特制定《卸料平台管理制度》。
1、项目部应配置专业架子搭设班组，负责卸料平台的搭设、维护与拆除工作。
架子工必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目经理应落实技术负责人组织架子工及其它相关人员按照工作实际情况与
规范要求编制卸料平台施工组织设计，由公司工程部经理和主任工程师及相关单位
批准后，方可实施。
3、项目部收集卸料平台相关原材料、构配件的出厂合格证明等相关资料。
4、卸料平台工程开始安装搭设及拆除前，项目部应根据卸料平台施工组织设计
要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好卸料平台的搭设、维
护拆除等工作，并组织料台搭设负责人及相关人员参加项目部各项检查验收工作。
6、卸料平台搭设完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好架体
检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌等标识后，方可投入使
用。
7、项目部应组织对卸料平台进行每旬一次的定期安全检查，每月一次的环境/
安全体系运行检查。
8、卸料平台在拆除前，应先由项目部组织有关人员进行系统检查，设置隔离区
与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。
9、项目部环境安全员负责监督卸料平台的搭设、维护、拆除及检查工作。
10、架体搭设负责人应注意卸料平台在使用过程中的系统维护工作，除相关负
责人外，任何人员不得擅自作业。
11、各人员作业，必须掌握（重大）环境/安全因素，遵守安全技术操作规程，
杜绝违章指挥与违章作业。
12、执行标准：卸料平台应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》
（JGJ80—91）、广厦集团《环境/安全管理程序文件》及其它相关标准与管理规定。
13、责任：
项目（副）经理：
组织卸料平台的检查验收，监督各项实施效果。
技术负责人：
组织卸料平台施工组织设计编制工作，制定各项环境安全技术措施，参加卸料
平台的验收。
施工负责人：
执行卸料平台施工组织设计及各项技术措施要求，贯彻“管生产必须管安全”原
则，组织卸料平台搭拆技术交底，合理安排施工任务，控制卸料平台施工荷载，指
导、监督卸料平台搭设、拆除工作。
环境安全员：
对卸料平台的搭设、维护、拆除及相关记录进行检查监督，参加卸料平台验收，
在日常巡视中做好对卸料平台及相关人员的管理，负责相关记录的整理工作。
平台搭设负责人：
参加卸料平台施工组织设计的编制，负责组织卸料平台的搭设、维护、拆除与
自检工作，参加项目部的各类检查验收，整理相关记录。
第十三章 施工电梯装拆方案
第一节 工程概况：
本工程位于三亚市经济岭路，为剪力墙结构，六度抗震设防烈度，建筑面积
㎡,地下室一层,地上二十七层,民警普通住房,地下室地面平时车库战时为人
防,室外素土回填。地下室层高为 ,建筑物檐口高度为 。该工程为高层建
筑，为了工作人员上下楼及施工材料的运输方便，计划在主体十层完成之前将施工
电梯安装完毕。
第二节 场地布置：
1、根据各楼施工的人流、物流及施工时出电梯的空间，拟定安装四台重庆中建
机械制造有限公司生产的型号为 SC200/200 施工升降电梯。
2、为了保证施工电梯基础不积水，将项板回填到一定高度后夯实后再施工钢筋
混凝土电梯基础，基础尺寸为 7000mm×5000mm×400mm，φ10＠150 双层双向。
3、在电梯混凝土基础四周设置挡水墙和排水沟防止水浸泡地基土和设备构件。
第三节 施工电梯的安装：
1 安装流程图：
基础准备 安装前的准备 附墙预埋件 围栏安装
吊笼安装 对重装置安装 导架加高至 米
电气设备和控制系统安装 导架加高安装 附墙架的
安装。
2、施工电梯安装要点：
1）基础准备：
（1）根据电梯厂家的设计要求和现场的地质情况，基础长×宽=7000×5000 厚度
400mm，钢筋网格为 φ10﹫150 双层双向，并预埋地脚螺栓和底架,地脚钩必须钩住
钢筋网格 ，并要保证位置准确。（附基础剖面图、图二）
（２）基础混凝土采用 C25，地基的承载力大于 ，浇筑混凝土基础时预留
地脚和底架的位置，精准放线后再二次浇筑。（附基础用地脚与预埋底架图、图一）
（３）要求基础表面平整度误差≤5mm，水平度误差≤10mm。
（4 ）安装前混凝土基础强度必须达到混凝土标准强度的 85%，并有同条件养护
试件作为依据。
3、安装前的准备：
1）确保安装前现场满足安全检查机构所规定的要求，且已获得这一些机构的许
可证。
2）确保安装现场有供电、照明、起重和必须的配套工具，道路和场地能运进和
停放升降机各部件。
3）必须对待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等
穿孔处的锈皮、毛刺去除，并在这些部件及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。
对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。
4）在安装工地周围应加设保护栅栏，安装区域设置安全警戒线，设置醒目标志，
专人监护。
5）对所有作业人员进行技术和安全交底。
4、附墙预埋件 ：
1）附墙采用厂家提供的℃型前支撑和斜支撑〈3〉，附墙架支撑在建筑物上的间
距 B=1800mm，预埋件间距必须控制在规定值的±50mm 内变动。
2)附墙预埋件预埋在阳台梁上竖向每间隔 9 米设置一道附墙预埋件。
3）预埋件地脚钩必须钩住建筑物中的加强钢筋，并焊牢。
5、围栏的安装：
1）将围栏的基础底架吊到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础预埋底架连
接的 M30 的四只螺栓，但暂不拧紧。用钢垫片调整基础底架的水平度（用水平仪校
正），而后用螺栓按 预紧力距。安装好包括第一节和第二节在内的三节标准
节一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用 M24 的
螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为 。用经纬仪或铅垂线在二个方
向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度≤3mm。当导架的垂直度满足要
求后，方可进一步用 的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺
栓。
2）在基础底架周围安装门框、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部
件本身连接成整体的同时，将他们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通
过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连。
最后，用可调拉杆将墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节调整门框
的垂直度。
6、吊笼安装：
1）将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全挂钩及滚轮，松
开吊笼内电机上的制动器。
2）用起重设备吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平
稳地放在有合适高度的垫木上。
3）重新安装拆卸的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距使其满足要求。
4）解除楔块使电机制动器复位。
5）手动撬动升降机吊笼检查吊笼在导架上的运行情况，随时调整各导向滚轮的
偏心距使其满足要求。同时调整自动开门和围栏门锁使其工作正常。
7、对重装置安装：
1）对重装置必须在导架加高前在导架上吊装就位。
2）对重装置必须在导架上居中。
3）对重装置的导轨下端部与标准管子端部要严格齐平。
4）调整导轨接头，使导轨与导轨的接头处平直。
5）在缓冲弹簧上垫上方木，用塔吊将对重装置吊起，从对重导轨的上方正确地
将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在方木上。
8、将导架加高至 米：
在地面用 的预紧力矩接装好四节标准节，用塔吊将其吊运到已安装好
的标准节上，用对接螺栓按 预紧力矩连接好。并设置附墙架。
9、电气设备和控制系统安装：
1）将电缆筒放在围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定。
2）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内注意电缆不能打接。
3）将电源箱安装在接长墙板上并用螺栓固定。
4）安装电缆进线架，接上电源线。
5）检查电源接入相序是否与操纵箱的标记相符。
6）升降机钢结构和电气设备金属外壳接地电阻≤4 欧姆，电动机及电器元件的对
地绝缘电阻≥2 欧姆。
10、吊笼的电力驱动升降机试车：
接通电源，空载和额定荷载行程小于 5 米上下运行，检查有无异常情况。
11、导架的加高安装：
1）导架的加高安装前必须进行额定载重状态下“坠落实验”符合要求后方可进行。
2）将三节标准节在地面按要求接装好，用塔吊一起吊装到导架的顶部进行安装，
标准节的连接拧紧力矩为 ，螺栓等级部小于 级。
3） 导架每加高 10 米左右，用经纬仪或铅垂仪在二个方向上检查一次导架整体
与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。
导架垂直度公差允许值表：
导架高度（m） 20 40 60
直度公差允许值表： ≤10 ≤20 ≤30
12、附墙架安装：
1）附墙架安装应与导架加高同步进行。
2）附墙架的选择为附墙架℃型。
3）附墙预埋件处要有足够的强度，每隔二层设置一附墙架，安装时混凝土的强
度可达到设计值的 85%。现对附墙架对梁作用剪力验算：
根据附墙架型号
P=L×60000/(B×205)N P 为附墙架对梁的作用力
L=3900 L 为导架中心线到梁面的距离
B=2500 B 为附墙底座的间距
P=
梁的剪力为
梁抗剪力 VCS=×+
VCS=××15×200×500+×210×16×500/200
=>
梁可以承受附墙架的作用力
3）每隔 9 米安装短前支撑 2 道和长前支撑 1 道，前支撑之间的间隔均为 3 米。
4）过桥联杆必须安装成水平（用水平仪检测）过桥联杆之间的间距为 3 米。
5）靠伸缩斜支撑调整导架垂直度使其满足导架垂直度要求。
6）拧紧所有螺栓，并确保吊笼和对重装置等不与附墙架发生干涉。
第四节 施工电梯的拆卸：
1、电梯拆卸时间：装饰工程基本结束、户用电梯已安装完毕能满足工程使用要
求。
2、拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反。流程图为：
头架拆卸 对重装置 附墙架的拆卸 标 准 节 拆 卸
吊笼拆卸 围护拆卸 底架基础节拆卸。
3、拆卸要点：
1）将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物“的标牌。
2）将操作箱的控制按钮旋至“加节“位置，将操纵箱移至吊笼顶部。
3）将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡块。
4）拆除对重缓冲弹簧，垫上方木，放下对重装置，用盘车收起钢丝绳。
5）拆卸头架。
6）拆卸导架标准节、附墙架、同时拆卸电缆导向装置。
7）保留三节标准节组成的最下部导架，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡
板和挡块。
8）在围栏底架上放置二根枕木，拉动电机制动器的松闸把手，缓缓将吊笼放在
枕木上停稳。
9）切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电源电缆。
10）把吊笼吊离导架。
11）把对重吊离导架。
12）拆卸围栏和保留的三节标准节。
第五节 装拆安全要求
1、安装场地无集水、平整并清理干净，作出标示，禁止非工作人员入内。
2、防止安装时物体掉落，必要时应加安全防护网和警示牌。
3、安装过程中，必须指定专人负责统一指挥。
4 、 使 用 吊 杆 时 不 允 许 超 载 ， 吊 杆 只 能 用 来 安 装 或 拆 卸 升 降 机 零 部 件 。
5、笼顶吊杆上有悬挂物或底盘吊杆未用插销锁定时不允许开动升降机。
6、升降机运动部件与建筑物和施工设备（和脚手架）之间的距离不得小于
米，升降机运行时乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。
7、作业人员应按高空作业带好劳动保护用品。
8 吊笼起动前应全面检查消除所有不安全隐患，并按警示铃。
9 安装必须使用原厂零部件，必须按要求拧紧所有联接螺栓。
第六节 使用安全要求：
1、操作人员必须经过专业培训并持证，熟悉和掌握 SC200/200 的操作规程，有
丰富的操作经验和较强的应变能力。
2、在确认“日常安全检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机。
3、当风速超过 20 米/秒时及恶气侯下，不得开动升降机。
4、严禁超载和货物超出吊笼。
5、除驾驶员外，驾驶室内不允许载运其它人员或货物。
6、吊笼及对重体运行通道应无障碍物。
7、所有限位开关应正常工作，动作灵敏，各限位碰块位置正确。
8、发现故障或危及安全情况时，应立即报告现场安全负责人，在故障排除之前
不得开动升降机。
第十四章 安装工程施工方案
第一节 安装工程概况
一、给排水系统
（1）给水立管采用内壁衬塑热镀锌钢管，丝扣连接，其余给水管采用 PP-R 给
水塑料管。
（2）排水管采用 PVC-U 硬聚氯乙烯塑料给水管，承插粘接，颜色为白色。
二、电气工程
本工程供电电源由小区内 10KV 箱式变电站采用 TN-C-S 系统埋地引来电源，
供电电压采用 380/220V、50Hz，进线采用电缆穿管埋地引入。
户内配电箱为嵌入式安装。
本工程照明引入线采用 铜芯电缆，入户处穿钢管保护。建筑
物内均采用 型铜芯线，其中单元电表箱及商铺总配电箱出线均穿钢
管及埋墙暗设，户内小开关箱出线穿阻燃型 PVC 管暗设于现浇板、圈梁或墙内。
所有的线路所配管径应在施工前进行核实是否匹配适度，确定无误后才能进行
施工预埋敷设，并且在在适当位置应增加接线盒。
三、防雷工程
本工程为三类防雷建筑物设置，所有避雷器均带短路保护。
建筑接地系统采用 TN-C-S 系统，电源入户处作重复接地，并进行总等电位联
结。
1、本工程为第二类防雷建筑物设置，在女儿墙、屋角等易受雷击的部位敷设Φ
10 镀锌圆钢作为避雷带，并在整个屋面组成不大于 10m×10m 或 12m×8m 的网格。
利用柱内主筋作为防雷引下线（钢筋直径≥16mm 时，利用两根钢筋；钢筋直径≥10mm
时，利用四根钢筋），间距不大于 18m。
2、本工程采用共同接地，利用建筑物基础钢筋作为共同接地装置，实测接地电
阻不大于 1Ω；
3、本工程作总等电位联接，沿建筑物基础内侧埋深 设-40×4 镀锌扁钢作
为总等电位联接线。
第二节 安装工程施工主要方法及措施
一、施工中采用的技术标准及规范
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3、《电气装置工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
4、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
6、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
8、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88
9、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
11、《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规定》DBJ/CT501-99
12、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
13、《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范》
二、安装施工记录要求
1、常用记录：开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书，分部、分项、单
位工程质量检验评定表、施工质量自检记录、工程验收证明等。
2、管道施工记录应有：管道安装记录、管道试压（水压）记录、管道隐蔽记录
（暗埋管道）、管道焊接记录、管道材质检查记录、阀门检验记录、灌水记录、材料
及设备的合格证及材质证明等。
3、电气工程施工记录应有，电气设备开箱检查记录，电气设备安装记录、配管
配线安装记录、隐蔽记录、管道交叉节点记录，防雷接地安装及隐蔽测试记录、电
缆敷设记录、电气绝缘记录、各种仪器仪表检验调试记录、材料及设备产品合格证
及材质证明书。
4、现场工长施工日志，按施工日要求及时、准确、认真的填写。
三、电气工程安装主要施工方法及措施：
1、动力及照明配电箱安装
1）本工程照明配电箱为嵌入式暗装。
2）暗装配箱应在墙体施工时进行箱体预埋，取出配电箱内物件并应逐个箱芯
编号，以免混淆并妥善保管。箱体的安装高度应符合设计要求，垂直偏差不应大于
3mm，注意施工过程的保管，不得损伤。
3）落地柜安装时，柜下用 10#工字钢作基础。
4）相柜配线时应横平竖直，讲究工艺美观；接线端子压线时，每只端子（螺
丝）最多只能压两根导线；多芯线压接线端子或淌锡。
5）管路与配电箱连接完毕，作好管与管，管与箱体的接地连接。
2、防雷及接地装置安装
1）利用柱内主筋作引下线，柱内主筋不得少于 4 根，并保证层间主筋上、下必
须焊通，每层建筑物外墙的水平大梁的钢筋与引下钢筋用相同截面钢筋焊接相连。
2）所有进出建筑物的金属管道均应用 40×4 镀锌扁钢与基础钢筋电焊连接，屋
面共用天线，障碍灯，支架及所有高出屋面的金属体均需与避雷带焊接。
3）施工完毕后，应实测接地电阻，如达不到要求，征求相关部门意见采取降阻
措施，直到满足要求为止。工程交工前再测试一次接地电阻。
4）屋面防雷网暗设于屋面保温层及女儿墙压顶表层内，配合土建作好隐蔽，并
在四周设置避雷短针（H=500mm）共 4 处。
5）室内保护零线与工作零线在一处时应严格区分，必要时各自加绝缘。
6）防雷接地采用焊接方式，在施工焊接处，焊缝应饱满，不得出现咬肉、夹渣、
虚焊等缺陷，接地线搭接焊接时，其扁钢与扁钢搭接长度应大于扁钢的 2 倍 ，（且
至少三个棱边焊接），圆钢与圆钢搭接长度应大于圆钢直径的 6 倍（且两面焊接），
圆钢与扁钢搭接长度应大于圆钢直径 6 倍。
3、电缆安装
1）分支电缆订货前作现场实测：总长度、分支节长度、各分支线长度；核对主
线截面及分支截面。
2）预留电缆进箱。
3）电缆头制作采用干包或电缆手套制作，各线芯端头用接线端子压接。电缆头
固定牢固，不得利用线端受力。每根电缆两端头制作完成后，作绝缘测试后再作固
定和接线工作。
4）电缆分支处必须固定，电缆外皮应接地。
4、管线敷设
1）工程采用暗敷设方式。
2）暗配管的连接应采用套管满焊，套管的长度为连接管外径的 -3 倍，导管
应满焊，地板与墙垂直处应遮档良好不得裸露。
3）如有明配管（天棚内），应保证一定的工艺要求，连接采用丝接（镀锌钢管）
或专用导管插接（电线管），接头作跨接连接。
4）相连接的管口应打磨光滑，不得有毛刺，且对口处应在套管的中心。
5）在配管时应作好防堵塞措施,，必要时应穿入不小于 20#的铅线作为引线。
6）钢管与线槽连接采用丝接，并用黄绿线作跨接。
7）管径大小根据导线根数选择（按规范及设计）。
8）在配线工序中，为便于导线的区分和正确连接，规定 A、B、C 相的线色，
分别为黄、绿、红色线，零线为黑色，保护地线（PE）为黄绿双色线。
9）在线路接入电气设备器具（件）前，应对线路绝缘进行测试，动力、照明干
（支）线的绝缘电阻应大于 兆欧(500V 兆欧表)，火警及消防联动线路绝缘电阻
值应大于 20 兆欧（250V 兆欧表）。
6、照明器具安装
1）照明器具安装宜在土建工作结束后进行。
2）照明器具的安装高度符合工程设计要求。
3）嵌入顶棚的灯具应固定在受力的框架上，或单独采用稳固，承重措施，公共
场所安装的出口指示和疏散指示灯，其标志及箭头指向应正确，安装高度应符合图
纸设计要求。
4）管吊灯安装时，用找垂直方法将吊管调垂直不得偏斜；双管吊时吊管调整平
行。
5）灯具高度低于 米和大型组装灯具应将灯壳接保护零线（PE）。
7、弱电工程配管配线安装
1）电话插座、电视插座安装应牢固，位置准确，暗装插座距地 。 地面插
座地预埋时找准轴线位置及标高，并核实工艺要求。
2）面板找平并标高基本一致。
四、管道工程安装主要施工方法及措施
1、给塑料管热熔连接：
热熔连接应按下列步骤进行
1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切
割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求；
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线
方向上，用辅助标志标出其位置；
6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋
转地把件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表一规定（也可按热
熔工具厂家的规定）；
7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无
旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
8）在表一允许的时间内,刚熔接好的接头在任何轴向有 10°~15°的调整，但严禁
旋转。
热熔连接技术要求 表一
公称外径 mm 热熔深度 mm 加热时间 S 加工时间 S 冷却时间 S
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
50 18 6 5
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 50 15 10
9）给水塑料管的支吊架的间距按表二确定
冷水管支吊架最大间距 表二
公称外径 mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管 mm 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
立管 mm 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500
10）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。
11）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于 De63 时，最
小管卡宽度为 16mm；公称外径为 De75 和 De90 时，最小管卡宽度为 20mm；公称
外径为 De110 时，最小管卡宽度为 22mm。
12）管材外径与公称直径对照表
外径×壁厚 De×C(mm)
公称直径（mm）
PN= PN=
DN15 De20× De20×
DN20 De25× De25×
DN25 De32× De32×
DN32 De40× De40×
DN40 De50× De50×
DN50 De63× De63×
DN65 De75× De75×
DN80 De90× De90×
DN100 De110×10 De110×
2、UPVC 塑料排水管粘接
1）根据实测并结合各连接件的尺寸，逐段计算出各段管道的长度，然后用细齿
锯（或砂轮切割机）按照需要进行断管，断口应平整，其断面应垂直于管轴线，并
不得有任何变形。
2）需要进行承插粘接的插口端面，应打坡口。用棉纱或破布将管材，管件的承
口内表面和插口外表面、擦拭干净，并保持无尘和水渍，对有油污的表面，应用绵
纱蘸丙酮进行擦洗。
3）用油漆刷蘸上胶粘剂，对需要粘接的承口内表面和插口外表面进行涂刷，涂
刷应沿轴向往返，先涂承口，后涂插口，且应动作迅速，涂抹得均匀适量，不得漏
涂或涂得太厚。将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入。
4）承插粘接口初步固化后，应先用干棉纱或破布蘸上丙酮将承口外多余的胶粘
剂擦干净，并且粘接口在不受外力的状况下完全固化。立管每层装伸缩节一只，用
以补偿塑料管的冷缩热胀；室内横管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定；横支管
上合流配件至立管的直线管段超过 2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不
超过 4m。安装伸缩节时，管端插入伸缩节应预留间隙。
5）排水立管按设计要求，除一层，顶层设置检查门外，其余每隔二层设置一个
检查门，检查门中心距地高度为 1 米，立管在外墙安装的，检查门方向要便于检修。
安装立管时排水管的最大支承间距见下表：
排水横管及支管应具有一定坡度，严禁倒坡，其坡度要求如下表：
立管与排出管连接时，应用 45°弯头连接（或出户大弯管）。排水管伸出屋面，
管道穿屋面接点选用（川 87S301）1 型。排水管道安装完毕后，± 以上管道应
做通水试验，± 以下部分做灌水试验，埋地或隐蔽管道也应做灌水实验。排水
立管应做球试验。对于塑料雨水管安装完毕后，应做灌水试验，灌水高度必须到每
公称直径 立管支承间距 横管支承间距
DN55
DN82
DN110
管 径 坡度标准（不低于）
DN55
DN82
DN110
DN160
根管最上部的雨水漏斗。
3、卫生洁具安装
1）卫生间洁具安装前，给、排水管道必须施工到位，并且管道试压、试水工作
完毕。在洁具安装时按以下施工顺序进行交叉配合施工：
卫生间墙砖→卫生间地坪找平→防水施工→试水→地砖施工→面盆架安装→面盆、
坐便器安装→洁具五金配件安装。
卫生洁具安装过程中，由于各施工单位交叉作业多，因此，为了保护洁具安装后完
好无损，卫生洁具安装前应落实好成品保护措施，措施落实到人。
第三节 安装工程质量保证体系
一、安装工程质量达优的保证措施
1、严格按照施工图纸及会审纪要，设计变更通知等技术文件进行施工。
2、严格按照国家颁发的有关“规程”、 “规范”及市质监站颁发的。“建筑设备安装
质量核查要点及有关技术标准”进行施工。
3、建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责、质监部门监督检查、专
业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证
体系。
4、原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱盘、机械设备等必须具备产品合格证、
技术说明书、材质证明等，杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格
证），把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度，进场材料必须经专职人员按质量标
准进行检查验收，对不合格产品，以次充好的产品拒绝验收，并不得在工程中使用。
5、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）对存在的质量隐患及质量通病应立
即进行整改及根除，绝对不允许不合格的产品流经下道工序。班组实行分片包干，
分头负责制度，专职质安员，施工技术负责人应随时进行检查、督促。
6、按施工阶段划分，适时申请市质监站等监督部门会同设计单位、建设单位、
工程监理等对施工质量进行咨询，对施工中存在的质量问题及时进行整改。
7、做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽的做法，隐蔽前必须经
专职质安员和甲方代表、监理工程师检查认可，在隐蔽资料签字后，方可进行隐蔽。
8、为保证工程质量，出色完成设计文件，使用户满意。对卫生间的安装先作出
样板间、样板层，注重外形尺寸统一和美观，检验设计图纸修正安装工艺，核实用
料数量和品种，预测用工数量弄清工序流程的最有效的办法，经设计单位、建设单
位认可后，方可进行大面积安装。
9、各种预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措
施进行预留预埋，禁止损坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照
施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。
10、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线、灯位位置的配管应引起重视，应逐
层复核轴线位置的偏差，预埋导管、配管灯位预留孔洞时应认真复核，取得最佳尺
寸，达到设计要求。
11、预留电气孔洞尺寸时，应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开
孔、打洞。外露的一些电器器具，如灯饰、电气开关面板，各种器具等，要做到横
平竖直，不里出外进，安装误差值在允许偏差之内。
12、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个薄弱环节，因此应会
同有关部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头，严格执行值班防护制度。
13、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等工作，责任落实到具体的施工
管理人员和班组，并执行奖惩办法。
14、在施工过程中对关键部位要注意“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵
塞、防渗漏。
15、所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定文件，凡不合格产品不准
进入现场进行安装。
16、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，工人要做到
自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到每道工序合格甚至优良。
17、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，严格按照文明工地十二条标准要
求施工。做好建筑成品的保护工作，为争创优良工程而共同奋斗。
二、管道部分质量保证措施
专业工长及施工人员要认真熟悉图纸及掌握设计意图，并结合图纸会审纪要内
容，组织施工班组对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、质量评定标准等认真学
习，安装时应先大后小，先安装立管，后安装水平管，先暗后明的原则进行，具体
安装要求如下：
1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配
合土建进度，认真核查坐标、标高、轴线位置以及所留套管（孔洞）的大小尺寸确
保预留及时，做到准确无误。
2、每一层、每一区预留预埋完后，首先进行自检，并报现场监理及甲方有关人
员到场核查验收，确认无误后，方能让土建关模和浇注砼。
3、拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。
4、卫生间，应根据选定的卫生设备和排水口进行预留洞。
5、给水管安装时应严格按管材、管件的型号工艺及标准进行安装，应作到横平
竖直。给水横管宜有 2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置，管道安装完毕后应做系统水
压试验。交付使用前应进行系统消毒、清洗、水质应达到国家规定的《生活饮用水
标准》。
6、排水管安装，其管材为 PVC 塑料管，粘接用胶水应配套，插接部分周边应
打毛，穿板处应设止水环，立管垂直度每米偏差不大于 3mm，高度超过 5 米时，总
偏差不超过 10mm，横管严禁倒坡，管道安装完毕后应作灌水试验，排水管灌水高度
为±，15 分钟后，再灌满延续 5 分钟液面不下降为合格，雨水管灌水高度为檐
口高。排水管安装完毕后作通水试验，同时，开放给水点检查各排水点是否畅通，
以无渗漏，堵塞为合格，排水管主管还应作通球试验，试验球直径不小于 ，球
从主管顶部丢进能顺利从室外检查并排出为合格。
7、管道支吊架，防水套管安装，按规范规定及有关施工标准图集设置，支架固
定在砼板口及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如
遇到轻质墙时，主管固定方式应采用抱箍固定在板内。
8、排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材
料填充。
9、卫生设备安装。安装时应特别注意大便器位置的准确，允许偏差：单独器具
10mm；成排器具 5mm.垂直度允许偏差不超过 3mm，水平度不超过 2mm.安装高度
允许偏差为±10mm。地漏安装是影响管道分部是否达优的关键部位，必须按照三亚
市质监站的有关要求，土建和安装都要指定专人负责，专人施工，先由土建给出准
确标高，管工按标高安装地漏后，再由土建处理地漏周边。地漏安装高度其蓖子顶
面低于地坪 5mm，且周边成型好，陶瓷卫生产品安装后应关门上锁，注意成品保护。
10、管道埋地部分：管道敷设应按设计要求进行防腐。
三、电气部分质量保证措施
1、为确保工程质量达到优良，施工人员必须认真熟悉图纸并对图纸上的问题在
会审时及时提出意见和建议，搞好图纸层层交底工作，以施工图和会审纪要为施工
设计依据，以规程规范为安装质量标准。
2、密切配合土建施工进展，搞好预留预埋工作，在土建浇灌砼前及时组织甲方、
质监有关人员进行检查，发现问题及时处理并做好暗配管线及预留预埋的隐蔽记录。
浇灌砼时现场由专人守护，发现问题要立即修补、整改。
3、线路敷设严格按施工图施工，要求分回路进行。埋入墙内、地坪内的管线管
壁距地（墙）面的净距大于 15mm，采用导管粘接工艺时，要求接口（焊）牢固、严
密。
四、特殊、重点部位施工技术措施
1、厨房卫生间给水管安装应配合土建预埋、预留孔洞，掌握本工程所选用的卫
生设备的安装尺寸，结合建筑平面尺寸放线定位，保证符合规范规程的要求并确保
预留孔洞的准确。
2、所有管道的安装，严格控制立管的垂直度和离墙距离，安装前吊通线检查立
管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道。
3、本工程由于给水排水管明装设置在采光井外立面墙上及厨卫间，管道支架应
符合规范，并应美观大方，管道支架必须上下一条线排列整齐。
4、给水支管及立管安装后，应进行分段试压，
5、电气预埋是前期安装施工中最重要的一道工序，除了不出现漏、错、堵外，
应认真理解设计意图，尽量避免电线管交叉和长距离平行，以增强抗干扰能力。
6、对于防雷接地网的连接及焊接检查必须报监理和业主认可。
第四节 成品保护措施
一、纠正和预防措施
1、由项目副经理牵头组织各专业技术有关人员，找准、列全施工范围内的（分
部、分项）工程及其相互之间（工序之间）成品保护的立项内容。
2、建立成品保护例检查制度，损坏其专业施工成品的责任追究与经济处罚办法
等。
3、建立层层交底制度，以达到成品保护群体共识和全方位联动，不留空白、不
留死角。
4、严格过程控制，严肃处理损坏成品的各类事件，做到不姑息迁就，不漠然视之，
坚持例检工作的制度化、规范化；坚持责任追究、经济处罚、经济索赔并举，从而
建立强有力的制约机制。
二、成品保护工作的常规措施
1、工程物资管理是保护施工成品的先决条件
1）要以质量评定标准、施工及验收规范、交竣工验收资料等规定要求为导向，
确保工程物资产品合格和配套资料的齐全。
2）在装卸、运输、保管、施工过程中，应确保工程物资本体不损、外表不伤、不
受污染。
3）对仪器、仪表等功能特殊的工程物资，应轻拿轻放，并采取特殊保护措施，
防止元器件受损失。
4）对有标牌和应做色标标识的特殊材质工程物资，应精细管理，防止发生错用
而造成质量事故。
2、树立全方位成品保护意识
1）搬运工程物资、施工机具、周转料具时，应先调查调查环境，避免损坏在施
或已建建（构）筑物。
2）地面湿作业时，应防止施工用水污染，损坏墙体、下层顶棚或其它已安装的
设备、管线等。
3）在墙体上开设穿管孔洞时，应使用钻孔设备。必须在楼地面上开槽时，应使
用砼切割设备。
三、安装专业在土建现场预留预埋的注意事项
1、应预先核准预留、预埋的具体尺寸的走向。
2、配合中心不得随意松落钢筋绑线，不得移动本筋，不得踏压钢筋。
3、加强看护和保护工作，以免在浇注、振捣砼时，造成预留埋件的移位和损坏。
在楼板上开洞时，严禁损伤或剔断楼板配筋。
4、避雷引下线、室外沿墙及穿墙管线施工中，应避免外墙饰面操作和污染。暗
设于基础中的管道，应与土建专业密切配合，与基础施工同步进行。接地网应在建
筑物散水工程施工之前进行。
四、室内管道系统试验试运行的注意事项
1、水压试验和系统试运行时应预先检试地漏及排水管道是否畅通，排水管、溢
流管位置是否到位，以防跑水、漏水损坏墙面和室内其它装修。
2、管道吹扫时，管路上的仪表、阀门等应于吹扫前拆除，不能参加管道吹扫。
五、因环境因素而致成品受损预防措施
1、雨季因素
金属管道、容器制定中，其所用的管件、管件、钢材应在材料验收后即组织有
关人员集中除锈和涂刷底漆，以防锈蚀。
2、施工环境因素
（1）对已预制的管段应及时包封管口和连接法蓝，以防进入杂物和锈蚀法蓝密
封面。
（2）室内安装工程进行中，应具备门窗齐全和关闭上锁的条件，以保证施工成
品不受意外损坏。
（3）阀门手轮、就地安装的仪表、露天设备上的仪表，灯管、灯泡等宜在临近
交工之际对位安装，以防过早安装受损到意外损坏。
六、其它预防措施
1、灯具、开关、插座等安装应在土建喷浆之前进行。在土建喷浆施工中，安装
作业方应采取措施，保护已安装的设备、管道、保温保冷体、散热器等不受污染。
2、地面施工中，应防止砂浆或其它杂物堵塞地漏。
3、不得利用已安装的管道做吊挂负荷的受力点，不得利用已安装的设备、管道
作为支撑而搭设脚手架。
4、在电焊施工中，不得将焊接零线通过转动设备或有阀门、法蓝的管线，以免
与焊接件形成电气回路，造成电火花而损伤传动部件、阀门芯体、法蓝密封面等。
第十五章 装饰工程施工方案
第一节 装饰工程概况
一、装饰工程简况
1、内装饰工程
本工程属于商品房，室内装修为粗装修，即地面为水泥砂浆地面、内墙及顶棚
采用水泥混合砂浆刮腻子。
2、外装饰工程
外墙饰面为外墙涂料墙面和外墙面砖墙面。
二、施工范围及施工组织措施
（一）施工范围
本次招标范围内装饰工程的所有内容。
（二）施工总部署
1、工期进度安排
装饰工程中的室内抹灰及楼地面施工是各栋号的关键线路，决定着工程能否顺
利按期竣工。
2、施工机械安排
装饰施工阶段施工机械安排如下表：
序 号 机械名称 机械型号 功 率 备 注
1 双笼电梯 SC200/200 33KW 使用高度 150m
2 搅拌机 JZ350 15m3/台班
（三）施工任务安排
作为总承包单位，应加强对各单位承包单位的工期、质量、安全等方面的监控，
现阶段我公司已与部分专业单位接洽，待我司中标后，向业主推荐，以便业主及时
确定专业分包单位，不影响施工总工期。
（四）装饰工艺流程
装饰施工分为两条主线，即内装饰施工和外装饰施工。施工顺序安排上，室内
粗装修由下而上进行，外装饰工程由上而下进行。
室内、外装饰工程间即平行又相互关联，为更利于成品与半成品保护，内装饰
施工遵循先湿作业的原则，同时兼顾安装设施的施工，装饰面层封闭，必须以水电
系统安装完毕为前提，外装饰施工则遵循特大面后小面，以二步架为一操作层，由
上而下施工，每一操作层外墙饰面层由下而上的施工顺序，同时为防止内抹灰、楼
地面施工污染外墙饰面，外墙饰面层展开以室内抹灰、楼地面施工完毕为前提。
其单位工程的具体施工艺流程如下：
室内装饰的工艺流程
涂料乳胶
漆胶漆
儒教七
水泥砂浆楼地面
内墙面、天棚抹灰
卫生间、厨房墙、
地面防水
混合砂浆内墙面、天
棚腻子
电气系统
配管穿线
施工完毕
卫生间墙面抹灰
水泥砂浆楼面
给排水
消防系
统试验
合格
楼梯间天棚、墙
面抹灰
楼梯间楼地面
楼梯间栏杆扶
手安装
室内装饰结束
给排水、消防系
统试验合格
三、施工以样板引路
（一）装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的直接因素。由此在大
面积施工前做好样板间，样板墙、样板件、协同建设单位，设计单位确定装饰材料
的品牌、颜色、规格、价格。
（二）施工以样板为准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰施
工前制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程的标准进行施工操作。
（三）外墙涂料饰面、混合砂浆乳胶漆墙面和天棚面等施工前均将向业主和
设计院提供多个样板。
四、施工准备
（一）装饰工程的材料要求
1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。
2、装饰面层材料应满足设计，甲方的要求，水泥砂浆所用的水泥，石子和墙面
所用涂料应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料应为同批出厂
产品。
（二）装饰施工阶段的各项技术准备
1、楼地面施工前的技术准备
（1）引测楼层标高，将(楼层标高+50cm)的水准线引测到各房间走廊，楼梯间
墙面作为标准控制线。
（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、
建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。
（3）施工前，应由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，特
别注意地漏上口标高，要复核准确。
2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备
（1）施工前，应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细砼，填塞分两次进行，以达
到防止漏水的目的。
（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预件以及门窗应装设完
毕，并符合设计要求。
（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设设计单位检验认定后照样
板施工。
（4）对于天棚施工，施工前应备好登高工具，满足天棚施工操作和安全要求。
（6）乳胶漆漆罩面漆施工前，要求所有的安装设施基本已完成安装。
3、外装饰施工前的技术准备
（1）审查图纸，根据设计图纸选取涂料的样品，交甲方、设计院认定、合格后
做出施涂样板，由建设、设计单位共同签订认可后，作为检验标准。
（2）对外墙面基层进行质量检查和验收。
（3）整个外墙，应用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控
制线使每排外墙饰涂料能在同一水平线上，使外墙饰面材料能交圈。
（4）对于涂料的规格和颜色进行质量检验，对于外形不合或色差较大的均应剔
除，并组织工人用套尺将外墙涂料分为大、中、小三类，便于排版安装。
4、其它
装饰饰面施工前应对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，并对
操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。
第二节 主要施工方法及施工工艺
一、室内抹灰工程
（一）内墙面抹灰
1、工艺流程
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底层灰→抹中层灰→润湿墙面→抹
罩面灰。
2、内墙抹灰施工要求
（1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹
灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用 1：3 水
泥砂浆做成 5cm 见方的形状。
（2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为
～，标筋的宽与厚同灰饼。
（3）做护角：阳角处应做护角，护角应用 1：2 水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋
角器抹成小圆角，每侧宽度不小于 5cm。
（4）抹底层、中层灰
砖墙：冲完筋约 2h 左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，
接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛(底、中层灰平均厚
度控制在 13～15mm 之内)。
（5）抹水泥砂浆罩面灰
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在 5～8mm 之内。
抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子
压实压光。
（二）天棚抹灰
1、施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰
→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
2、施工要点
（1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净，在砌筑墙体与钢筋砼梁接
缝处加挂钢板网。
（2）弹天棚控制线：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平
直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮
糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。
（3）抹灰前一天将板底面浇水湿透。
（4）刮糙抹灰：涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养
护 2～3d 后抹找平层糙灰。
（5）抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂
浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木
抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角迟通直，使楞角方正、整齐、
角度一致。
（6）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
二、室外装饰工程
本工程本次招标范围内外墙饰面主要为外墙涂料。
（一）外墙抹灰
1、施工准备
材料：
（1）水泥：采用
（2）砂：中砂平均粒径为 ～，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘
土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用时必须过筛；
（3）石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质；
（4）其他掺合料、外加剂，其掺量通过试验决定。
2、作业条件
（1）必须根据总工期的要求适时插入抹灰，以利成品保护，达到验收要求。
（2）抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处
的缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，
应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
（3）砖墙砌体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（4）外墙抹灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施
工。
（5）结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，并派专人负责检查。
（6）施工时检查脚手架是否牢固、安全，步距是否合理。横竖杆要离开墙
