标准工时及秒表
测试方法
版号：TT04XX
王成林
南京2007年01月20日
具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环
境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某
一项作业所需的总时间。
一定义
标准工时
平均熟练程度：现有作业人员的中等作业速度。
标准作业条件：设定作业对象，辅助工装、设备、工
具、材料等都为标准状态。
环境：亮度、湿度、噪声等状态等符合标准。
节拍(Takt time)
所谓生产节拍（takt是一个德语,原意是乐队的指挥棒）
，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间
除以一天所生产产品的数量
Takt time = (可利用的时间) / (顾客所需数量)
这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，
而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此，
每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。精
益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户
需求的速率takt time相匹配的节拍生产产品。
产出速度（pitch time )
按Takt time生产方式中，生产线最终产出完成品的间
隔时间，即产出速度称为P/T .
目标时间（target time )
即目标时间，为了达T/T生产而设定目标时间。考
虑4M(人、机、料、法）的分布和品质以及T/T上的富
余率而设定的目标时间。编成时应尽量使作业时间分
布变窄，设定时应小于T/T 10%左右，绝对不可超过
T/T。
循环周期（cycle time )
按目标时间分布到各工序生产一个单位产品所必要的
作业时间，对整个流水线来讲，取工序作业时间最长
的作为该流水线
各时间的关系
C/T≤P/T≤T/T
生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于
生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备
一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增
加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过
程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，
否则会产生浪费。
二、标准工时的应用
生产计划安排
绩效管理
成本管理
生产线平衡
工作改善的评估
三、测定标准工时的方法
1、秒表测试
2、预定动作时间标准法
3、综合数据法（标准资料法）
四、秒表测时法
1、确定测时对象；
2、确定方法和环境；
3、预先观测，确立作业单元（如果工艺路
线已做好，可按照各工序划分单元）；
4、实测 ( 参考下页公式），取均值
5、确定评比系数和宽放时间；
6、得出标准工时
为什么同样操作要做若干次观测？
1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作者连
续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间
并非完全相同。
①因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，
所以取用时间也就不相同；
②读取秒表的误差；
③物件品质的差异等。
2）影响观测次数的因素
①操作者的技术程度；
②操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变
化等）；
③测时的精度要求不一，观测次数亦不同。
观测次数
：第i次测得的时间（需事先测得一定数量的数据，
一般去10个数据。
：在保证可靠度为95%的时候需实测的次数。
：事先预测的次数 （一般测10组数据）
举例
次数
时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑
X
i
15 16 14 15 18 15 16 17 17 16 159
X
i
2
225 256 196 225 324 225 256 289 289 256 2541
仍需追加N-10组数据，方可满足95%的可靠度
平准化系数与寛放系数
1、评比与正常时间
上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动
作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以还不能作为
标准时间，必须利用“评比”予以修正，使其成为不快不慢的
正常时间。
所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操
作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比
较。因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的
速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动
作的快慢。
理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的：行走：
平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以公里/小时
的速度行走。
分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度
平准化系数与寛放系数
平准化
平准化系数
寛放系数
标准工时
标准工时= 实测工时 X (1+评比率）X（1+寛放率）
标准工时= 正常工时 X（1+寛放率）
标准时间
正常时间
观察时间
评比
因数
私事
宽放
疲劳
宽放
程序
宽放
特别
宽放
政策
宽放
END
谢谢！
标准时间
正常时间
观察时间
评比
因数
私事
宽放
疲劳
宽放
程序
宽放
特别
宽放
政策
宽放
