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编订：foonshion
采 煤 工 作 面 末 采 专 项 安 全 技
术 措 施
Special safety technical measures for last mining in coal mining face
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
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采煤工作面末采专项安全技术措施
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员
队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺利地进行，
制定安全技术措施如下:
一、末采施工工艺
1、工作面采至距停采线 15 米时，开始铺网，直至拉架
道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层
顶网，网规格为(10×1)m2 的经纬网，用 14#铅丝双环头连
接，每米不少于 10 道，长边交错二分之一，短边搭接
30cm，必须保证联网质量。
挂第一道网时，必须用长厚度14cm以上的板木(顶
板不好时用φ16cm× 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁
两柱临时棚(柱为 或 单体柱)，并将金属网与木
梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保
拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线 6 米时，开始在支架与金属
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网间喂梁，梁规格为φ18cm× 的优质一面平大梁，厚度
不小于 16cm，平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排
与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线 3 米时，停止拉架，连续
割 5 刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均
匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ
18cm×，厚度不小于 16cm，使大梁起到支撑端面顶板
的作用，利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，
然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上
均匀架设两根φ18cm×，厚度不小于 16cm 的一面平大
梁，替出 大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边
见梁卡柱。
⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶
板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁，保
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证进度为 。
⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的
前梁上均匀地架设两根φ20cm×，机头(尾)过渡架采用φ
20cm×，厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁，大梁插
入支架顶梁不少于 ，梁间距为 ，替出 大
梁，然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在
梁的另一端。滚帮严重时必须进行盘帮。
⑹第五刀煤割完后，不推移生产溜，可进行拆除机组、
生产溜的准备工作。
5、为便于工作面端头支架的拆除，在工作面回、进风
巷落山可滞后停采线 15 米不放顶，用φ16cm× 和φ
16cm× 的木板梁支打木垛，将顶板托牢。
6、工作面末采完毕，必须保证拉架巷不留底煤，且支
架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为 ，净高在 以上
(轨道与拉架道棚梁之间高度不低于 )，并清净浮煤、矸。
在每架支架下卡柱加强维护，柱为不小于φ18cm 且高度适
宜的木柱或单体柱，支设迎山有力，如用单体柱必须采用防
滑措施。经矿、工区验收合格后，方可进行机组及生产溜的
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拆除工作。
二、拆除工艺
(一)工作面设备的拆除
1、工作面做出拉架道后，生产队组将工作面的浮煤全
部清理干净，由工程队在工作面钉道，钉道必须保证轨道质
量和巷道高度。
2、设备拆除前，首先切断电源，闭锁操作开关，拆下
电缆线装车运出。
3、拆除顺序:顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生
产溜及后溜。
4、设备拆除过程中，各零部件如螺丝、垫片、附件等
要分类装车回收。各部件的防爆面裸露部分必须保护好。
5、各大型部件起吊装车时，必须在坚固的专用棚梁下
进行，否则，必须重新加固或支起吊棚。
6、起吊装车要精力集中，动作协调，操作人员位置要
根据实际情况，本着安全可靠、易操作的原则来确定。
7、各部件起吊必须有专人观察顶板，统一指挥。起吊
时，严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。
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8、各大型部件装车重心必须与板车中心线吻合，装车
要用双盘条将各部件与平板车捆绑牢固，防止在运输过程中
发生部件滚落或滑移造成偏载落道。
9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后，经进、回
风运至扩一区六联巷或四联巷，然后经扩一区轨道巷、四下
山轨道巷、606 大平巷运输上井。
(二)支架拆除前的准备工作
1、拆架顺序为机头→机尾，支架拆除装车后经回风运
出。
2、拆架前，按照拆架、运架要求，在 k8114 工作面及
回风指定地点安设回柱机、绞车，并经采煤工区组织验收合
格，方可投入使用。
3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全可靠(地锚
绞车除外)。
4、在拆架工程开工前，工作面进风皮带、煤溜的拆除
以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程，
必须提前完工，并经采煤工区验收合格，具备出架条件。
5、拆架前，通风工区要提前进行倒系统(将原回风倒成
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进风)，机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火，
以防工作面风量不足时使用。
(三)工作面支架拆除及顶板管理
1、拆架前，先在进回风顺槽两侧 30m 各打一趟φ20cm
× 的双托棚维护，工作面两个端头采用交错托棚管理，
落山采用木垛管理。支架尾梁以里支打一个木垛，后溜拆除
完后，支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛，使用φ16cm×
、φ16cm× 的板木将顶板托牢，双排密柱紧跟。
2、拆架前，工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱
替换，维护顶板和支架调向。
3、工作面机头走向棚梁下，支设一对φ20cm× 的
交错双抬棚，将支架顶梁上的走向棚托牢，托棚交错二分之
一，一梁三柱(单体柱)。
4、首先将第 1#支架卸压，收回侧护板，解除主液管，
相邻支架主液管接口上好堵头。
5、在第 1#架前方打一根规格为φ22cm 以上的老汉柱，
并在其上用锚链固定变向轮，将回柱机大钩通过变向轮与支
架底座连接牢固，启动回柱机，将支架从落山拉出。
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6、解脱变向轮，用回柱机将支架调正方向，拉至平台
装车运出，必要时，可用单体柱配合将支架调正方向，但必
须远方操作，采取防滑措施。
7、拉出第 1#支架后，立即在已拆除的空间支打木垛将
顶板托牢。
8、将 2#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架
主液管接口上好堵头，用拆除 1#架同样的方法将第 2#架拉
出，调向，拉到平台，并立即在已拆除的空间支打木垛，将
顶板托牢。
9、将 4#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架
主液管接口上好堵头，用拆除 1#架同样的方法将第 4#架拉
出，调向，拉到平台，并立即在已拆除的空间支架顶梁上所
喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于 2 根)或支设两架一
梁三柱戗棚维护好顶板。
10、将第 3#架用旁通管路与主液管接通卸压，收回侧
护板，解脱主液管路，相邻支架主液管接口上好堵头，用与
拆除前两架相同的方法将 3#架拉出，并将该架扭转 90o，使
之作为拆除其余支架的掩护架，用旁通管路将该架接通升紧，
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以此来代替φ20cm× 的托棚，托牢走向棚，并及时对已
拆除的空间加固维护，方法同 4#架空间管理。支架前移时，
走向棚落山侧要卡柱或支托棚。
11、从第 5#架开始，以后的支架拆除依次由机尾向机
头逐架进行，拆除时，变向轮固定在掩护架底座上。
12、随着拆架的进行，对已拆除空间加强维护，方法同
4#架空间管理，原支架顶梁上所喂木梁要及时补柱、支戗棚。
13、拆架时，落山要逐次放顶，拆一架支架放一次顶，
掩护架前移一次，掩护架后的走向棚可不作回收，每拆 10
架批设一个木垛将顶板托牢，以保证整个拆架阶段的通风安
全。其它坑木及单体柱必须及时回出并运出，杜绝丢失、埋
入落山。
三、安全措施
(一)末采安全措施
1、末采阶段，工作面必须沿煤层底板推进，并且保证
巷道采高在 ~ 范围内。特殊情况下，如局部煤层
起伏变化较大时，可以根据工作面情况适当卧底和掩底，但
机组工每割 10 架必须停机观察煤层及顶底板情况，及时调
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整前后滚筒的高度，确保工作面卧底和掩底煤适度，从而保
证末采工作的顺利进行。
2、进入溜道铺、联网前，必须事先停机、停溜，切断
机组、生产溜电源，并挂停电牌，拉掉急停闭锁，并维护好
顶帮。作业前先执行“敲帮问顶”制度，作业中注意片帮、顶
板漏煤、矸，以防伤人。
3、平行工作面喂梁前，必须事先将木梁、单体柱备到
工作面相应位置方可开机割煤。机组每割 10 架煤，停机喂
一次梁;若顶板不好时，每割 2 架必须停机喂一次梁，且喂梁
前，先必须将 一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮，
然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起，然后回掉临时支柱。
4、机组工在割煤期间要密切注意顶帮情况，严禁挂网、
割网。铺联网时严禁动作作业范围及前后 5m 内的支架。
5、人员挑棚上梁时，严禁将身体任何部位伸入支架顶
梁与顶板之间，挑棚上梁要逐架、逐根进行，禁止相邻两架
同时动作。
6、挑棚期间，在降架前必须支设单体柱配小板梁的临
时支护，并要逐根替换，同时放专人监护顶板。如顶板破碎
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必须用板木勾紧背牢。
7、支设单体柱必须达到初撑力，要支在实底上并拴好
防倒绳。
8、工作面末采期间，每班都要由队干和班组长负责检
查顶板、煤帮及支护的变化情况，发现断梁和卸液失效的单
体柱及时更换，杜绝流煤、塌顶现象。
9、替换支柱、棚梁时，必须遵循“先支后回”的原则。
(二)拆除安全措施
1、拆架期间，队干和工长必须跟班上岗与工人同下同
上，坚持现场指挥。
2、拆架期间，必须坚持“先支后回”的原则，并详细检查
顶板、棚梁、立柱等情况，有断梁、折柱必须及时更换，严
禁冒险蛮干。
3、拆架地点必须指定有经验的老工人监护顶板。
4、拆架人员分工明确，责任到人，各工序都要指定专
人负责。
5、被拆支架侧护板未收回，立柱未降到位，不得拉架。
6、老汉柱要下柱窝20cm，顶部向受力方向倾斜10~15o。
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7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定:
(1)拆架回柱机距拆架地点不得小于 20 米。
(2)回柱机所用绳的绳径为 1 寸。
(3)回柱机安装必须按规定采用“四压两戗”，压戗柱必须
采用ф22cm 以上的优质圆木，柱顶见窝 10cm 以上，打紧
背牢。回柱机前后必须打 4 根护身柱，护身柱必须用ф20cm
以上的优质圆木，打紧背牢，以防断绳伤人。
(4)回柱机司机必须由有操作资格证的并有经验的人员
担任。
(5)牵引拖拉支架前，要责成专人详细检查操作按扭、语
音信号、变向轮、老汉柱、压车柱、绳、绳卡、大钩、护身
柱等完好情况，发现问题，立即处理，严禁带隐患作业。
(6)被拆支架要在底座上拴双新锚链，锚链必须挂好挂牢，
锚链使用联接环及螺丝联接，螺丝必须带满扣并加降帽，严
禁用大钩直接勾挂支架。
(7)回柱机司机必须站在回柱机后 2m 以外的护身柱后操
作，防止脱钩、断绳伤人。
(8)使用回柱机拖拉支架时，回柱机司机要时刻注意观察
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回柱机、钢丝绳及戗压柱的变化情况，发现回柱机阻力大，
声音异常时必须及时停车、松绳，检查是否有绊住的地点，
严禁冒险硬拉。
(9)利用回柱机拖拉支架时，大绳牵引区内严禁有人。由
跟班队干、工长负责将所有人员全部撤到回柱机后侧 10m
以外的支架前后立柱之间等有掩体的安全地点。
8、拖架工作必须由有经验的老工人担任，若支架卡棚
梁或负荷大钻底严重，必须处理后，方可继续拖架，不得冒
险硬拉。
9、使用自制大钩，绳卡至少四道，并将螺丝拧紧。
10、拆除期间，必须加强电气设备的维护检查，实现“三
无”杜绝“失爆”，确保拆除期间的安全。
11、拆架期间，如风量不足、风速不符合规定，必须安
设局扇进行通风。
12、拆架期间，通风工区必须搁专职瓦检工，详细检查
拆架处及回风的 ch4、co 等气体情况，发现超限，立即汇报
进行处理。
(三)其它严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》
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及集团公司和矿有关规定。
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