1
点检定修制与现场
设备管理
1
一、概述
宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学
管理经验的基础上，结合国情、厂情，不断改革、开拓、
创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中
一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的
管理体系，尤其是在管理过程中实行“重心下移”、“
权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层的
积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。
1
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、
标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主
管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点
检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合
理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是
实现一切工作目标完成的责任者。
1
二、点检定修制
宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维
修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结
合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的
生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管
理模式——点检定修制。
1
1. 定义：所谓点检定修制是一套加以制度化
的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防
维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说
它是实现预防维修的一种新体制。
2. 特点：点检定修制的特点，简要概括起来
有10个，即：
1
⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发
展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也
有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修
理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。
⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为
主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大
限度地减少事故和故障发生。
1
⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完
整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设
备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明
确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和
点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定
点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，
这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
1
⑷ 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调
的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制
，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技
术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们
最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修
、定修的现场指挥也让点检方担当，
1
这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈
畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。
⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费
用，有利于提高检修效率。
1
⑹ 突出为生产服务的观念：由于每个检修工
程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都
有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既
保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程
的要求，体现了生产与检修的统一协调性。
1
⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都
要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负
有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日
常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成
为全员管理的基础。
1
⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上
采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次
实绩分析会(班组→作业区→车间（分厂）→ 设备
部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图
表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费
用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。
1
⑼ 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一
的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,
安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执
行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制
度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发
生起到了应有的作用。
1
⑽ 员工技能的多样化：由于点检定修制自身
的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日
益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也
愈来愈高。
3. 实质：设备点检定修制实质上就是设备点
检制与设备定修制的有机结合。
1
三、设备点检制
设备点检制是一种以点检为核心的设备维修
管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性
达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的
一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备
维修管理制度的简称。
1. 点检
1
⑴ 点检的含义
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五
感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按
照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部
位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预
防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够
得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备
检查称为点检。
1
⑵ 点检的分类
① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。
1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度
的检查以判断设备的维修时间；
2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，
对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，
预测维修时间或更换周期。
② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
1
③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检（具
体见下表）。
1
⑶ 点检内容
① 日常点检内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流
量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、
龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。
② 设备定期点检的内容
1) 设备的非解体定期检查；
2) 设备解体检查；
1
3) 劣化倾向管理；
定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和
减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,
实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进
行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制
对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经
济地进行维修。
1
实施步骤分为：
① 确定项目—即选定对象设备；
② 制订计划—倾向检查管理表；
③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线；
分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善
方案
4) 精密点检；
1
定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性
测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即
用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、
磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过
对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的
技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整
的必要性；
1
5) 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
6) 零部件更换，劣化部位的修复。
⑷ 设备技术诊断的内容
这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设
备的定量测试分析。
机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等;
电气检测——绝缘、介质损耗等；
1
油质检测——污染、粘度、红外油料分析等；
温度检测——点温、热图像等；
⑸ 设备的四保持
1) 保持设备的外观整洁；
2) 保持设备的结构完整性；
3) 保持设备的性能和精度；
4) 保持设备的自动化程度。
1
⑹ 设备的五层防护线
① 操作人员的日常点检为第一层；
② 专业点检员的专业点检为第二层；
③ 专业技术人员的精密点检为第三层；
④ 设备技术诊断为第四层；
⑤ 设备维修为第五层。
1
2. 点检制的特点：
⑴ 操作人员参加日常设备点检是全员设备维
修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求
（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制
订、提供，并进行作业指导、检查和评价。
⑵ 专业点检员分区域对设备负责，既从事设
备点检，又负责设备的管理。
1
⑶ 有一套科学的管理标准、业务流程和推进工
作的组织体制。
⑷ 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代
化的维修设施。
⑸ 有一个完善的操作、点检、维修三位一体的
TPM体制。
⑹ 推行以作业长制为中心的现代化基层管理方
式。
1
四、设备定修制
所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修
的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而
制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能
安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时
间的延长而影响生产。
1
1. 编制检修模型
公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据
生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线
设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷
人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期
和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，
1
并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产
设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为
追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或
发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生
产计划的执行。
1
2．编制检修计划
把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对
全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有
影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检
修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全
厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划
的重要内容。
1
⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行
的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计
划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计
划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂
（车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;
1
⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的 ,
或对主作业线生产有重大影响的设备 ,按年度设定的
周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，
每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为
周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备
生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定
修计划由点检组长提前10～20天编制；
1
⑶ 年修：一年或更长时间安排一次，且连续停
产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来
源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过
15天）。年修计划由点检组长提前60天编写；
⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大
影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。
1
3．对检修工程实行标准化程序管理
⑴ 要按条件立项，如预定需用的资材或专用工
器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否
已经确定，检修方是否有能力承担等；
⑵ 为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项
目的委托时间为施工前10～20天,年修为施工前60天;
1
⑶ 检修方接到管理方委托项目后，要进行现
场调查和施工前交底，编写“一图两表”（施工网
络图、工时工序表、安全确认书），按作业标准做
好各项修前准备并返回施工计划表；
⑷ 定修前2天由管理方召开检修、点检、操作
三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及
相互配合事项，并制订出综合进度表；
1
⑸ 定修日开始作业前，检修、点检、操作三
方的项目责任者进行安全联络，对开关、阀门的位
置，安全预防措施进行确认，并挂牌，一切手续完
毕后方可开始检修，同样检修完毕后也要进行三方
联络，确认并办理验收手续；
1
⑹ 定修中由管理方召集三方负责人开中间协
调会，检查进度，并解决需协调的问题；
⑺ 定修后3天内由管理方召开三方定修总结会，
相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作
水平。
1
自主管理活动
1
自主管理基本概念
概念
在生产或工作岗位上从事各种劳
动的职工，围绕企业的经营战略、方
针目标和现场存在的问题，以改进质
量、降低消耗、提高人的素质和经济
效益为目的组织起来，运用质量管理
的理论和方法开展活动的小组。
1
活动原则
“小”，提倡小课题、小项目，避免片面追求力不能
及的“大而全”的课题。
“实”，活动目标明确，措施具体，QC方法运用恰
当
，活动扎实，效果明显。
“活”，活动形式灵活多样，对小组成员有吸引力。
“新”，思想观念、活动形式、成果总结发表等要
不
断创新，不墨守成规。
1
QC小组活动课题内容
（1）提高质量，改进产品的性能、寿命、可
靠性、安全性、经济性、可销性
（2）安全、文明、均衡生产，环境保护
（3）减废降耗，降低成本、提高效益
（4）加强设备管理，设备性能完善化
（5）加强能源管理，挖掘节能潜力
1
（6）运用科学管理方法（网络法、IE法等）
提高劳动效率
（7）改进生活后勤、服务质量，提高顾客满
意度
（8）提高职工素质、加强员工团结协作、抓
好二个文明建设
（9）应用开发新的质量控制技术，以及新材
料、新工艺、新产品
1
课题产生 课题实现 知识产权化
方
针
目
标
自
主
管
理
其
他
因
素
合
理
化
建
议
发
展
规
划
科
研
自
主
管
理
其
他
方
式
技
改
各
种
成
果
、
专
利
、
技
术
秘
密
、
工
业
版
权
等
综
合
考
评
自主管理活动与合理化建议工作的关系
1
自主管理活动在宝钢所起的作用
（1）为树立宝钢形象、促进对外交流作出了贡献
每年参加中质协及冶金质协举办的QC小组活动发
表赛，宝钢员工组成的代表队统一成一个整体，体现
出了宝钢人的整体水平与素质，为宝钢树立了良好的
企业形象。
1998年参加中质协组团、在菲律宾首都马尼拉举
行的“国际质量管理小组会议”，热轧部《小改小革
，
降本增效》成果以丰富的版面及流畅的英文进行发表。
1
（2）自主管理活动是一项管理，目的在于帮助企业改
进质量，降低消耗，提高经济效益；
自主管理活动遵循PDCA的管理方式进行活动，
而职工的每项小改小革都为解决现场工作的实际问
题作出了应有的贡献。
1
（3）为发现人才创造了条件
现场有着大量的人力资源，自主管理活动的开展
使员工有了大显身手的机会。对班组职工来说，通过
自主管理活动，小组成员自己提出问题，自己动手解
决问题，再将自己的成果用科学的方法进行总结，然
后推出去交流，在此过程中，管理者可以发现很多素
质高的综合型人才，为企业知人、选人、用人、育人
提供了参考。
1
（4）自主管理活动是一个舞台
自主管理活动在课题结题后进行成果总结，
发布可以为劳动者提供一个介绍自己及所在部
门工作、展示工作实绩、并与他人交流学习的
舞台，使员工的工作成绩在此得到肯定。
1
（5）自主管理活动是企业文化的一个方面
JK小组是学习型组织。一个课题的完成能够
帮助职工树立信心，实现自我价值，发现同伴
的价值，既尊重了自己，也尊重了他人。在活
动中实现信息共享，体现出集体的智慧、团队
的水平和战斗力，为凝聚力工程打下良好的基
础。
1
作业长在自主管理活动中所起的作用
（1）持续改善，不断创新，完成任务
（2）培养部下，发现人才
（3）充分发挥专业技术人员的作用
（4）加强作业区内外横向协作
（5）提高员工的质量、问题、改进、
参与意识
1
一张纸表首格式
1
“4728515”
四个循环
计划 plan
实施 do
检查 check
处理 action
1
“4728515”
7种工具
1、排列图
2、因果图
6、直方图
5、分层法
4、散布图
3、对策表
7、控制图
1、系统图
2、关联图
7、矩阵数
据分析法
3、亲和图
4、矩阵图
5、矢线图
6、PDPC法
用数据说话
思考性
管理
1
“4728515”
二级目标
上级目标
本部门目标
1
“4728515”
八个步骤
确立课题
现状调查
要因分析
对策制定
对策实施
效果检查
总结巩固
再次循环
P
D
C
A
1
“4728515”
5W1H
what 对策
when 日期及进度
who 负责人或责任者
why 目标
where 工作地点
how 方法或具体措施计划
1
“4728515”
5M要素
人 man
机 machine
料 material
法 method
环 medium
1
宝钢股份公司现代化管理
宝钢股份作业长制
２００４年５月
1
作业长制从何而来
• 美国领班制--日本作业长制--宝钢作业
长制
为何要引进、消化日本的基层管理模式
• 国外先进的管理方法和手段是实践后的
结晶
• 先进的生产方式应配套科学的基层管理
• 先进的技术与装备，必须实施先进的管
理
1
宝钢作业长制发展五阶段
p1985-1986 引进试点阶段
p1986-1989 全面推广阶段
p1989-1994 巩固提高阶段
p1994-1999 改进完善阶段
p1999-至今 发展创新阶段
1
作业长制在公司的定位
五制配套
五
大
权
力
五
项
职
责
六
项
任
务
七
项
要
求
一个核心
1
作业长制在公司的定位
五制配套的基层管理
以计划值
为目标
以作业长
制为中心
以设备点检
定修制为重点
以自主管
理为基础
以标准化
作业为准绳
1
作
业
长
的
五
大
权
力
生产作业指挥权
协作作业管理权
奖金分配决定权
岗位（含班组长）组聘权
后备作业长培训推荐权
作业长的五大权力
1
作
业
长
的
五
大
职
责
业务管理
队伍管理
班组建设
文明作业管理
基础管理
作业长的五项职责
1
作业长的六项任务
作业长的任务
安全 交货
产量 质量
士气 成本
1
公司对作业长的七项管理要求
• 完成作业区工作目标和任务；
• 抓好作业区队伍建设，包括岗位协力人员；
• 落实标准化管理职责；
• 建立完善作业区管理机制；
• 引导作业区管理创新；
• 加强横向协作与问题的自我解决；
• 不断提高自身素质，提升管理、指挥、协调、处
理等能力。
1
宝钢标准化作业
1
现场为何要推进标准化作业
它是企业长期发展后形成的知识沉淀，代表
企业现行的工作方法和工作技巧，是现行最具
效率、效益和安全的方法;
它是企业知识管理的重要手段之一,让优秀操
作方法和专业技术标准化、建档、保存，使员
工能知识共享与聪明复制;
1
它是衡量员工工作能力的手段之一，为企业定
量分析员工绩效提供可能；
它是企业维持现状和改善现状的基础；
它是培训员工的捷径之一；
它是防止同类错误再次发生的方法之一；
它能防止各个环节的推诿扯皮，共同遵照一定
原则进行工作；
现场为何要推进标准化作业
1
标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活
动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导
则或特性文件。
标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对
实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规
则的活动。
标准和标准化
1
标准的循环环（标准化）
制定制定
颁布颁布
实施实施监督监督
改善改善
标准一
标准二
制定制定
颁布颁布
实施实施监督监督
改善改善
1
标准化作业：将企业中所从事的日常的、经
常重复的、有规律的活动，由员工严格按规定
的操作顺序和标准，在规定的时间内进行规定
的作业。
标准化作业的特点：
全员性 规范性 重复性
严肃性 科学性
标准化作业
1
标准化作业的内容
基准、标准
规 范 化
管理方法
标 准 化
行为动作
标 准 化
时间系列
标 准 化
工作程序
标 准 化
安全工作
标 准 化
礼仪环境
标 准 化
服装、标志
标 准 化
部
门
岗
位
企业标准化作业的主要内容
1
基准：通用基准与专用基准
技术标准：产品标准、原材料标准、半成品
标准、工艺标准、设备标准、仪器仪表检定规
程、定额、检验方法标准、安全环境标准、计
算机技术标准、产品质量验收、包装、标志及
质量证明书标准等
基准、标准规范化
1
管理层次标准化
管理方法标准化
管理业务标准化
管理工具标准化
管理方法标准化
1
方法研究和作业测定
联络语言标准化
作业动作标准化
行为动作标准化
1
时间-效率诊断
时间管理
工作时间标准化
时间系列标准化
1
工艺流程标准化
作业工序标准化
办事程序标准化
工作程序标准化
1
事故灾害类别、因素及原因分析
安全标准制定与危险预知训练
安全确认与诊断
安全工作标准化
1
厂区环境标准化
作业区环境与5S活动
会议标准化
礼仪社交标准化
礼仪、环境标准化
1
职工着装标准化
标志符号标准化
条形码标志
服装、标志标准化
