湖北金环股份有限公司
长丝一厂
组织机构与定岗定编方案
北京新华信管理顾问有限公司
绝密文件
严禁外传
目录
长丝一厂组织机构与定岗定编方案 .....................................................2
一、长丝一厂使命、职责与权限 .........................................................2
二、长丝一厂组织机构设置 .................................................................4
三、厂领导设置 .....................................................................................7
四、办公室机构设置及定岗定编 .........................................................7
五、生产科机构设置及定岗定编 .........................................................9
六、质检科机构设置及定岗定编 .......................................................12
七、原液车间机构设置及定岗定编 ...................................................16
八、纺丝车间机构设置及定岗定编 ...................................................23
九、加工车间机构设置及定岗定编 ...................................................32
十、动力车间机构设置及定岗定编 ...................................................40
长丝一厂组织机构与定岗定编方案
一、长丝一厂使命、职责与权限
（一）使命
按照公司生产计划安排，承担粘胶长丝的生产作业任务，进行生产安排
和调度，并及时履行紧急定单计划，努力降低生产消耗和分厂成本，保证产
品符合质量、产量、成本、交货期的要求。
（二）职责
1、制定生产计划，进行生产安排和现场指挥与协调；
2、进行现场调度，合理安排生产作业，协调分厂内部及与其他分厂、公司职能
部门间的关系；
3、进行物料的领用和控制，按生产工艺进行生产操作和执行；
4、进行人员安排与调度，保证生产的顺利进行；
5、进行成本的控制与考核，实施节能降耗，降低成本；
6、进行产品生产过程的质量监控，对工序、产品质量进行控制与考核，提高产
品质量；
7、进行生产的合理安排与组织，提高生产效率，按要求完成生产任务，实现准
时交货；
8、进行生产现场的管理，实现卫生、安全、整洁、高效；
9、进行人员的绩效考核，提高生产效率，调动人员的积极性；
10、进行作业区的合理规划，提高作业空间的利用率；
11、对设备进行日常的巡检、保养和定期的预防性维修，保障设备的正常运转；
12、组织人力进行设备故障的抢修，尽快恢复生产，减少损失；
13、对生产过程进行工艺检查，保证生产的稳定和产品核子力符合要求；
14、配合/实施技术改造，进行工艺技术的改进和推广；
15、实现安全生产，避免人身事故和安全事故；
16、改善生产环境，降低环境污染，减少职业病的发生；
17、根据公司安排和顾客要求（如紧急定单、特殊要求等），进行生产协调、工
艺调整，满足顾客要求；
18、完成公司安排的其他任务。
（三）权限
1、本厂定岗定编提案权；
2、工段长（含）以下人员编制内用人决策权；
3、工段长以上人员用人提名权；
4、工段长（含）以下人员最终考核权；工段长以上人员（不含厂长）主要考核
权；
5、根据考核结果，对工段长（含）以下人员进行绩效薪酬分配权，工段长以上
人员（不含厂长）绩效薪酬分配建议权；
6、根据薪酬制度，按照考核结果对工段长（含）以下人员薪酬调整决定权，工
段长以上人员（不含厂长）薪酬调整建议权；
7、对协作单位和协作人员考核建议权；
8、工资总额控制的前提下，在替班工作上，编制外临时用工权；
9、经公司授权的其他权限。
二、长丝一厂组织机构设置
长丝一厂主要承担公司粘胶长丝的生产作业任务，其生产作业方式是一种基
于存货计划管理的连续流水型的作业，该产品的生产具有如下管理特征：
1. 生产作业计划是有公司集中编制，但同时工厂也必须根据市场需求的波
动和变化及时调整生产的品种与规格；
2. 工艺流程长，且必须保证原料、动力不间断的连续供应；必须对生产过
程实行严格的动态监控，即时获取质量数据，并进行工艺调整；设备的
维修保养任务繁重，大多数设备为串行作业，无备台准备，设备故障的
处理必须及时有效；须尽量维持均衡生产，上下游工序的衔接协调任务
繁重，必须有效利用生产作业设备和作业面积；须避免生产作业的频繁
调整，以充分发挥企业的生产能力；部分岗位作业环境恶劣，须重视工
厂的安全劳动保护，实现安全作业的任务目标.但与二厂相比较，该厂具
有以下特点：
1. 承担的生产作业品种单一，无明显的季节性调整，作业任务比较稳
定；
2. 生产规模相对较小，粘胶长丝的年生产量约占长丝二厂的三分之二；
3. 生产作业区域规划相对合理，设备布置及物资流动路线比较科学；
4. 生产设备相对较少，但部分生产设备的投入使用期相对较早，使用
期限长；
5. 离总厂的距离较远，部分生产辅助作业需自行解决。
因此，基于目前该厂的实际情况以及公司的本次结构调整目标，最大程度的
激活人、设备、物的作用，在每道工序实现保证完美质量的前提下追求最大效率，
本次机构调整和人员编制方案将努力消除工厂现有的冗余人员。而目前该厂的机
构建制是按照工艺流程的先后顺序和所承担的职能进行划分，这种划分结构能够
有效发挥专业化分工和管理的作用。所以针对目前该厂的设备布置现状和工作流
程的覆盖距离，我们在此次机构调整方案中，将遵循以前的建制，对各生产车间
不再做调整，仍然按照原先的设置，分为三个车间，分别为原液车间、纺丝车间、
加工车间、动力车间。
为保证全厂的生产技术支持和工艺准备，以及各项技术改进措施的推进，仍
建议设置生产科。
基于一厂人员较多，各项生活后勤保障任务繁重，仍保留办公室建制，协助
厂长进行厂区内部的综合后勤管理和服务。
而对质检科的工作，仍然予以保留，但其承担的职能将进行调整，具体调整
意见请见后续的质检科编制说明。
原先的电锭公司承担一厂、二厂纺丝机的电锭修理和全厂的电机修理任务，
为全厂的服务部门，建议将其收到修造厂进行统一管理，不再列入一厂编制。
调整后的组织机构图如下所示：
长丝一厂
原
液
车
间
动
力
车
间
生
产
科
质
检
科
纺
丝
车
间
加
工
车
间
办
公
室
根据以上机构设置，长丝一厂的人员编制总表如下所示：
长丝一厂定岗定编汇总表
岗位
类 别
编制
合计
厂部
原液
车间
纺丝
车间
加工
车间
动力
车间
质检
科
生产
科
办公
室
合计 1058 3 108 323 426 133 32 13 20
厂长 1 1
副厂
长
2 2
科长 3 1 1 1
副科
长
车间
主任
4 1 1 1 1
车间
副主
任
4 1 1 1 1
基层
管理
人员
20 5 6 7 2
职能
人员
34 1 11 9 1 2 7 3
技术
人员
22 3 5 3 6 1 4
生产
工人
789 83 219 378 80 28 1
保全
工人
163 14 80 27 42
后勤
人员
16 16
其他
人员
三、厂领导设置
长丝一厂设厂长 1 名，副厂长 2 名，负责全厂的管理工作。
四、办公室机构设置及定岗定编
1. 办公室职能与职责
职能：办公室是分厂内的综合管理部门，协助厂长承担全厂的日常行政管理
和党团、工会等工作。
职责：
（1）责全厂的日常事务管理、对内对外协调工作；
（2）负责全厂的党团、工会、人武、宣传的组织工作；
（3）负责全厂的干部考核工作；
（4）负责其他责权范围内的文书管理、文件收发等工作；
（5）负责完成领导交办的其他工作。
2. 办公室机构设置、岗位设置及编制说明：
办公室为分厂内部的综合服务管理部门，主要承担厂区内部的日常行政管理
事务。
针对一厂人员较多，地理位置相对偏远的现状，对于办公室的人员编制，建
议如下：
（1）办公室内设置专职主任一名，全面负责办公室的工作，主要承担分厂
各项工作的内外协调、干部考核等任务；
（2）设置统计员 1 名，负责工资报表统计、人员调配/培训安排、女工、劳
保等工作；
（3）设置办事员 2 名，负责工会/党团/宣传/安全保卫，承担劳动纪律检查、
厂区内部服务设施与维护、文件收发等工作；
（4）分厂食堂建议由公司进行统一安排，实施承包或外包管理，在公司未
做统一安排前，仍有分厂办公室进行管理；
（5）车棚守卫人员暂时编制为 2 人，负责车棚的看护和设施的维护保养，
但建议该岗位由保安部进行管理；
（6）在全厂内部设置清洁工 3 名，负责全厂公共区域的卫生清洁和绿化工
作；
3. 办公室定岗定编明细表
办公室定岗定编明细表
下属机构 岗位 岗位类别 编制 备注
合计 20
1、科室直属 主任 管理人员 1
统计员 职能人员 1 兼职工资 /人力资
源
办事员 职能人员 2 综合管理
炊事员 后勤人员 11 其中设班长 1 人
清洁工 后勤人员 3 兼职绿化
车棚守卫 后勤人员 2
五、生产科机构设置及定岗定编
1、生产科职能与职责
职能：生产科为生产提供技术保证与服务，并承担新产品试制任务，负责生
产设备管理、生产计划调度、生产安全、技术创新等相关工作。
职责：
（1）负责督促实施公司下达的产品生产计划；
（2）负责编制分厂内部的原材料和机电备件需求计划，提交公司采购部、
物流中心；
（3）负责分厂下属各车间的生产作业任务协调与调度，保证各项生产的平
稳运行；
（4）负责全厂生产设备的维护管理，建立设备管理档案，编制设备维修计
划；
（5）接受技术中心委托，承担新产品试制任务的推行；
（7）负责全厂技术创新成果的搜集、整理、评定与汇报工作；
（8）负责全厂生产安全的培训、管理与检查工作；
（9）负责编制全厂技术人员、生产工人的培训计划，并提交人力资源部组
织实施。
2、生产科机构设置及岗位设置：
生产科为分厂内部的生产任务管理与服务部门，但是，经过调查，我们认为
目前该科室主要存在如下问题：
（1）生产科重点强调其管理职能，而服务功能和服务意识薄弱，大多数工
作浮于表面，人浮于事；
（2）各车间和生产科的部分管理职能重叠，责任归属不清；
（3）基础数据管理工作薄弱，缺乏纵、横向数据分析，决策支持能力差；
（4）调度人员较多，专心于技术改进、工艺改进的人员配置少；
（5）分厂承担的技改项目不能得到公司及时的技术支持和人员支持，
根据以上情况分析，对于该科室的人员编制，我们的建议如下：
（1）增加技术人员编制，加强生产科对各车间生产任务的技术支持力量；
（2）减少调度人员编制，每班运转设置为 1 人；
（3）整合原有两科室分离的职能，在合理安排工作量基础上，精简科室职
能人员；
（4）增加生产科进行岗位培训安排的职能，但不设置专门的人员编制，有
工艺技术员兼任；
（5）目前各车间已经有各自的成品库库工，办理成品库的数量统计和与仓
库的交接手续，建议取消生产科成品库库工岗位。
3、生产科各岗位设置说明：
生产科科长全面负责生产科工作，进行人员调配，确保生产和设备维护正常
进行，该岗位编制 1 人。
工艺技术员负责全厂生产工艺的管理和人员培训实施安排工作，同时负责按
照公司要求进行工艺试验，承担技术改造项目的相关工艺调整工作，并承担生产
数据统计和分析工作，该岗位编制 2 人。
调度员负责厂分厂内的生产调度与对外的生产协调，该岗位编制 5 人，运
转 24 小时值班。
安全员负责全厂的生产安全培训、检查与管理工作，同时负责治保工作，该
岗位编制 1 人。
设备技术员负责全厂的设备管理、维修计划、计量管理、制图和设备资料管
理工作，同时负责按照公司要求进行设备改进试验、技术改造等相关工作，该岗
位编制 2 人。
材料计划员负责编制原材料、设备备件的需求计划和领用工作，该岗位编
制 1 人。
设置叉车工 1 人。
4、生产科定岗定编明细表
生产科定岗定编明细表
下属机构 岗位 岗位类别 编制 备注
合计 13
1、科室直属 科长 管理人员 1
工艺技术员 技术人员 2
设备技术员 技术人员 2
安全员 职能人员 1
材料计划员 职能人员 1
调度 职能人员 5 运转值班
叉车工 生产工人 1
六、质检科机构设置及定岗定编
1、质检科使命与职责
使命：主要承担一厂长丝产品的生产过程质量检验任务，对生产过程进行质
量监控并为生产提供工艺调整参考数据，监督产成品的质量分级工作。
职责：
（1） 负责主要原材料的抽查和全部生产辅料的质量检验；
（2） 负责产品生产过程关键质量控制点的动态质量数据采样和分析；
（3） 定时向生产工艺参数调整部门提供检验数据，及时报告异常情况；
（4） 定期通过对生产过程的检验数据进行汇总分析，确定质量控制的重
点，并提供质量改进方案；
（6） 负责监督生产部门的产成品的质量分级工作，定期进行抽查，并出
具监督报告。
（7） 协同生产科处理质量事故，分析事故原因；
（8） 承担公司质量管理部委派的其他工作任务。
2、质检科机构设置及岗位设置：
质检科为分厂内部的质量监督部门，负责监督工厂内部的产品生产过程，并
承担生产过程中的及时质量数据采样和分析，为工艺参数的调整提供准确的数据
依据。质检科接受分厂和公司质量管理部的双重领导。
对于目前质检科岗位设置和所承担的职能，我们认为主要存在如下问题：
（1）质检科目前属于生产厂直接领导，但该科承担分厂内部的产成品分级
管理工作，等级分类的主要方法是采用抽样检验，公司质量管理部主
要通过抽查作业的方式进行核查。公司对分厂的产品质量稽查手段和
力量薄弱；
（2）质检科目前所发挥的作用仅仅在于质量数据的及时获取，而对于质量
档案的管理、供应商管理和综合数据的分析职能薄弱。
基于以上分析，我们建议如下：
（1） 为加强对该厂产成品的质量检验，建议将原属于分厂质检科的产成
品的物理检验工作收归公司质量管理部进行集中管理，有质量管理
部进行产品等级的最终评定，但质量监督部必须同时承担协助分厂
进行质量事故分析任务；
（2） 为理顺工作流程，建议将分级工划归加工车间辖制，质检科加强抽
检和现场监督；
（3） 继续保留技术员和质量员的岗位设置，但增加其质量数据分析职能；
（4） 不再在质检科设置仪表工编制，有分厂的动力车间负责日常维护和
修理任务；
（5） 对于过程检验的岗位设置，根据质量控制的关键点，仍建议保留目
前的岗位设置。
3、各岗位编制说明：
根据此次定编定岗方案，质检科将主要承担部分生产原材料（酸、碱等）的
检验工作、生产过程的质量监督和抽查产成品的质量分级工作，质检科各岗位的
设置如下：
（1）质检科设科长 1 人，全面负责质检科的管理，并负责人员的考核和调
配；
（2）设技术员 1 名，协助科长进行工艺实验和设备方面的业务管理；
（3）设质量员两名，分别负责生产过程质量数据的分析和成品分级监督与
分析；
（4）取消原质检科的工段设置，质检科直接下辖四个运转班组和一个常日
班组；
（5）常日班组负责溶液的配制、助剂分析和主要原材料的质量检验等作业，
编制为 8 人；
（6）运转班组主要负责过程检验，及时捕捉各关键工序的质量信息，为生
产提供工艺参数的调整依据。每个运转班组设置为 5 人。
如此，质检科的组织结构图如下所示：
质检科
运
转
甲
班
运
转
丁
班
运
转
乙
班
运
转
丙
班
常
日
班
3、质检科定岗定编明细表
质检科定岗定编明细表
下属机构 岗位 岗位类别 编制 备注
合计 32
科室直属 科长 科长 1
技术员 技术人员 1
质量员 职能人员 2
下属班组
运转甲班
班长 工人 1
化验工 工人 4
运转乙班
班长 工人 1
化验工 工人 4
运转丙班
班长 工人 1
化验工 工人 4
运转丁班
班长 工人 1
化验工 工人 4
常日班
班长 工人 1
化验工 工人 2 负责溶液配置
化验工 工人 3 负责辅料化验等
分级抽查工 工人 2
七、原液车间机构设置及定岗定编
1、原液车间职能：该车间为分厂粘胶原液提供车间，通过对浆粕进行一系列的
物理和化学处理，为纺丝车间提供质量稳定可靠的粘胶原液，并将其输送到用料
单位。
2、原液车间机构设置及说明：
与二厂的原液车间相比较，该车间空间布局比较合理，设备投入使用时间相
对比较晚，目前下设 1 个保全工段，4 个运转工段和 1 个长日班组，无临时工编
制。
根据现场调查，以及与长丝二厂的比较，对于该车间的编制说明如下：
（1）仍然保留该车间的下属机构设置，并不做大的调整；
（2）原液车间为分厂内部的重点控制车间，且设备和管道较多，因此在该
车间设置副主任 1 名，主管设备维护工作；另外根据该车间的实际情
况，以及基于加强对现场技术指导和为培养后备人才，在该车间设置
工艺技术员 2 名，设备技术员 1 名；
（3）基于该车间生产批次较多，需定期进行作业计划调整的现状，在该车
间设置计划员 1 名，该岗位同时负责质量统计和车间内部人员的工资
计算等工作。
（4）考虑到该车间的设备维护和保养任务繁重，为实现设备维护的及时有
效，建议将该车间的保全工段仍然予以保留，人员编制保持适当稳定；
（5）该车间目前下设四个运转工段，每个工段均需负责该车间的整个工艺
流程，如此，将能加强车间内部上下游之间的协调，作业效率较高，
因此，建议目前的四个运转工段仍然予以保留。
如此，原液车间的组织结构图如下：
3、保全工段定岗定编及说明：
原液车间目前拥有各类设备 199 台（套），其中黄化机 5 台，后溶解机 5 台，
压榨机 1 台，设备种类繁多。
保全工段负责原液车间的设备日常维护与检修工作。
该车间保全工段安排人员进行昼夜巡检，并落实责任区作业制度，因此目前
人员配置比较精简，同时通过车间负责人介绍：目前各岗位保全人员的业务素质
原液车间
运
转
甲
工
段
运
转
丁
工
段
保
全
工
段
运
转
乙
工
段
运
转
丙
工
段
粘
胶
制
造
甲
班
熟
成
甲
班
粘
胶
制
造
乙
班
熟
成
乙
班
粘
胶
制
造
丙
班
熟
成
丙
班
粘
胶
制
造
丁
班
熟
成
丁
班
设
备
维
修
班
管
道
维
修
班
常
日
班
能力相对较高。基于以上情况分析，我们将不撤消该车间的保全工段，并在编制
上基本上保持现有人员规模。
按照各自承担的职能，该工段下设两个作业班组。分别为设备维护班、管道
维护班
4、运转甲、乙、丙、丁工段定岗定编及说明：
四个运转工段分别按照不同时段负责该车间所有的工艺流程操作。
基于各运转工段同时承担生产过程的工艺参数实时动态调整，对各运转班组
的技术要求比较高，因此，各个值班工段设置段长 1 人，同时负责工艺参数的监
测调整与工作协调。
各运转工段下设 2 个班组，分别为粘胶制造班和熟成班。
粘胶制造班中，调温工与老成工在同一工作楼面，且各自负责的工作量并不
大，因此，建议该两个岗位进行合并为一个岗位；黄化工为重点岗位，设置为 2
个人的编制；取消替班工的编制。
熟成班中，脱泡工为重点岗位，设置为 2 个人的编制，同时取消替班工的编
制。
5、常日班定岗定编及说明：
基于常日班为辅助班组，直属车间领导，下设三个小组，为常白班编制。
混粕备料组负责浆粕的混装，当前有 7 人编制，每天约负责 96 台车次的混
装料（每车 150 公斤），因此，其工作量并不饱满，建议适当将其缩减到 3 个人
的编制。
综合组负责该车间过滤布以及卷帘布等缝制，CS2 中间库和碱液配置工作，
其中 CS2 中间库工为危险岗位，必须实现 1 人操作，1 人监护，但考虑到碱液配
置和 CS2 中间库工的作业量并不大，建议将该两个岗位进行合并，共同设置为 3
人，减少 1 人编制。
6、原液车间定岗定编明细表
（原液）车间定岗定编明细表
工段 班组 岗位 岗位类别 编制 备注
合计 108
1、车间直属 车间主任 管理人员 1
车间副主任 管理人员 1
计划统计员 职能人员 1
工艺技术员 技术人员 2 增加 1 人
设备技术员 技术人员 1
2、保全工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
设备维护班
保全工 保全工人 7 1 人兼任班长
管道维护班
保全工 保全工人 7 1 人兼任班长
3、运转甲工
段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
粘胶制造甲
班
班长 生产工人 1 担负替班任务
浸渍工 生产工人 2
老成工 生产工人 1 与调温工合并
称量工 生产工人 1
黄化工 生产工人 2
熟成甲班
班长 生产工人 1 担负替班任务
后溶解工 生产工人 1
混合工 生产工人 1
夹布工 生产工人 4 有 16 台滤机
无光胶工 生产工人 1
脱泡工 生产工人 2
4、运转乙工
段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
粘胶制造乙
班
班长 生产工人 1 担负替班任务
浸渍工 生产工人 2
老成工 生产工人 1 与调温工合并
称量工 生产工人 1
黄化工 生产工人 2
熟成乙班
班长 生产工人 1 担负替班任务
后溶解工 生产工人 1
混合工 生产工人 1
夹布工 生产工人 4 有 16 台滤机
无光胶工 生产工人 1
脱泡工 生产工人 2
5、运转丙工
段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
粘胶制造丙
班
班长 生产工人 1 担负替班任务
浸渍工 生产工人 2
老成工 生产工人 1 与调温工合并
称量工 生产工人 1
黄化工 生产工人 2
熟成丙班
班长 生产工人 1 担负替班任务
后溶解工 生产工人 1
混合工 生产工人 1
夹布工 生产工人 4 有 16 台滤机
无光胶工 生产工人 1
脱泡工 生产工人 2
6、运转丁工
段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
粘胶制造丁
班
班长 生产工人 1 担负替班任务
浸渍工 生产工人 2
老成工 生产工人 1 与调温工合并
称量工 生产工人 1
黄化工 生产工人 2
熟成丁班
班长 生产工人 1 担负替班任务
后溶解工 生产工人 1
混合工 生产工人 1
夹布工 生产工人 4 有 16 台滤机
无光胶工 生产工人 1
脱泡工 生产工人 2
7、常日班
混粕组
混粕工 生产工人 3 减少 4 人，但
工作建议采用
计件方式
电梯工 生产工人 1 兼任材料保管
三道夹布组
夹布工 生产工人 5 14 台滤机
综合组
缝布工 生产工人 3
碱液调配工 生产工人 2
CS2 中间库工
生产工人 1 与碱液调配工
工作相互呼应
注：
1. 以上编制均为个岗位的满员编制，不包含因长期不能上班等外因需进行特殊
照顾的人员；
2. 该编制是基于该车间当前的工作条件和工作设备，不包含因技改而带来的人
员需求变化。
3. 各个班组根据需要，可设置班长 1 人，但班长也应同样参加生产作业，全部
不脱产。
八、纺丝车间机构设置及定岗定编
1、纺丝车间职能：纺丝车间负责纺丝加工，通过对原液进行化学处理和机械加工，
将其制成合乎质量要求的丝饼，并尽量降低材料消耗。
2、纺丝车间机构设置及说明：
目前的纺丝车间是有原先的纺丝车间和机修车间合并而成，经过调查，我们
认为目前该车间主要具有以下三个特点：
（1）车间担负的职能比较多，包括了纺丝、酸浴制作和机械维修，其中的
机械维修为全厂提供机加工等服务；
（2）该车间生产工艺比较稳定成熟，纺丝部分的机械设备单一，周期性维
护工作频繁；
（3）该车间目前的职能人员比例较高，部分工种的工作负荷不足；
（4）为保证作业质量，车间的现场巡查任务繁重。
基于以上特点的分析，对于该车间的人员编制，应在合理调整工作量和确
保安全生产的基础上，对该车间人员进行合理配置。建议如下：
（1）精简车间职能人员岗位，取消调度和值班长编制，相应职能转移到检
查组；专职工会、工资员等编制撤消；
（2）检查组更名为巡查组，人员编制予以适当缩减，但其所有人员列入职
能人员编制，行使现场巡查和值班协调权力；
（3）随着公司物流管理改革，库工编制上收到物流中心，取消材料员岗位，
相应职能由设备技术员兼任；
（4）将全车间的保全工作人员统一管理，成立保全工段和大平工段，保全
工段负责日常的纺丝机和酸站的维修作业，该工段不再按照作业工种
进行分班组，而是进行各工种混合组合，下设三个作业班组；大平工
段主要负责纺丝机的大中修作业；。
（5）保留常日工段的设置，负责日常的纺丝机部件的清洗和保养工作；
（6）酸站工段予以保留，负责酸浴等的制作；
（7）纺丝的 5 个运转工段，合并为两个工段，分别将甲、乙、东区合并为
南工段，并、丁工段合并为北工段。
如此，纺丝车间将设置为六个工段的建制，其组织结构图如下所示：
3、巡查组定岗定编说明
纺丝车间
纺
丝
南
工
段
维
修
工
段
酸
站
工
段
巡
查
组
运
转
甲
班
运
转
丁
班
运
转
丙
班
运
转
乙
班
常
日
工
段
纺
丝
北
工
段
运
转
甲
班
运
转
丁
班
运
转
丙
班
运
转
乙
班
运
转
甲
班
运
转
丁
班
运
转
丙
班
运
转
乙
班
试
泵
班
外
精
密
班
内
精
密
班
滤
器
班
保
全
一
班
保
全
三
班
保
全
二
班
单
丝
班
大
平
工
段
大
修
班
塑
料
班
巡查组由原先的检查组更名而来，主要负责检查车间各工段运作情况，对生
产设备状况、工艺执行情况和工人的操作规范和职工纪律情况进行检查，及时发
现和纠正工作中的失误，并记录结果作为员工考核和奖励的依据。
同时巡查组行使车间生产调度和协调权力。
巡查员分四个运转班组，每个运转班组同时负责原值班班长和调度的对外对
内联络与调度计划工作，编制为 10 人，运转班每班 2 人，另白班 2 人。
本次方案调整，加大了现场巡查员的权力和责任，建议其人员选聘采用严格
的考评，以保证其工作质量。
4、常日工段定岗定编及说明：
常日工段为生产辅助工段，共分为试泵班、内精密班、外精密班、滤器班和
单丝班五个班组。
工段设工段长 1 人，负责工段的全面管理和检查工作。
试泵班负责检修机器的计量泵整装和机器的调试工作、运转计量泵的例行检
查、和损坏计量泵的修理和检验工作；
内精密班负责纺丝机喷头的回收、清洗、检查和装配工作；
外精密班负责纺丝机台上工艺机配件的拆卸、清洗、准备、安装工作；
滤器班滤器工负责滤器的拆卸安装工作；
单丝班负责车间纺丝机的单丝普查工作，作到平均每两天将全部机器普查一
遍；
5、酸站工段定岗定编及说明：
酸站工段负责酸站的运营和设备维护，该班分四个运转班组，原先的保全班
组统一收到车间集中管理。
工段长负责酸站工作与人员的全面管理，该岗位编制 1 人。
反洗工工作量较小，建议取消其编制，相关工作有运转工兼任。
运转班编制为蒸发工 2 人，调配工、化验工、司泵工、结晶工各 1 人，保持
原有人员编制不变。
6、纺丝南工段定岗定编及说明：
纺丝南工段具体负责操作原甲、乙工段和东区 20 台纺丝机，共 86 台纺丝机
的纺丝工作。工段内设有工段长岗位、四个挡车工运转班组。
工段长岗位全面负责工段内的全面管理和检查工作，该岗位编制 1 人。
建议取消升头工的专门编制，具体的升头工作有挡车工采用计件方式完成
（需要有具体的实施方案支持）；
四个挡车运转班组按照每班每人看护 5 台纺丝机的方式配备挡车工，共配备
挡车工 72 人，但车间可以根据具体情况配备必要的后备人员编制，运转班长由
挡车工兼任。
7、纺丝北工段定岗定编及说明：
纺丝北工段具体负责操作原丙、丁、东区工段共 86 台纺丝机的纺丝工作。
工段内设有工段长岗位、四个挡车工运转班组。
工段长岗位全面负责工段内的全面管理和检查工作，该岗位编制 1 人。
升头工的编制参照南工段的编制，予以取消。
四个挡车运转班组按照每班每 5 台纺丝机配备 1 个挡车工方式配备挡车工，
共配备挡车工 72 人。运转班长由挡车工兼任。
8、维修工段定岗定编及说明：
维修工段负责日常的纺丝机和酸站设备的维护与修理，下设三个保全班组，
班组内部不再按照工种进行编制，各工种进行混合组合；
原先的金工班组统一收到修造厂进行集中管理。
9、大平工段定岗定编及说明：
大平工段承担纺丝机的大中修任务，工段设置技术员 1 名，下设大修班和塑
料班两个班组。
10、纺丝车间定岗定编明细表
纺丝车间定岗定编明细表
工段 班组 岗位 岗位类别 编制 备注
合计 323
1、车间直属 主任 车间主任 1
副主任 车间副主任 1
设备技术员 技术人员 3 兼材料计划、
设备档案管理
职能
工艺技术员 技术人员 1 兼生产计划、
工艺档案管理
职能
统计核算员 职能人员 1 负责统计核算、
工资、安全等
辅助职能
2、巡查组 巡查员 职能人员 10 2 人常白班，8
人四班三运转，
运转员工同时
承担原值班长
职责
3、常日工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
单丝班
单丝工 生产工人 12 每日 8 人白班，
3 人周末倒班，
1 人兼任班长
试泵班
试泵工 生产工人 8 1 人兼任班长
内精密班
内精密工 生产工人 12 8 人负责喷头
清洗，4 人负
责喷头分发
外精密班
外精密工 生产工人 9 1 人兼任班长
滤器班
滤器工 生产工人 8
4、维修工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
保全 1 班 保全工 保全工人 16
保全 2 班 保全工 保全工人 16
负责区域包括
纺丝车间、酸
站，保全工中
保全 3 班 保全工 保全工人 16
含 电 锭 工 10
人、纺丝机保
全工 23 人、纺
丝机塑料工 9
人、酸站保全
工 6 人、总共
定编 48 人
5、大平工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1 注：金工班转
移到修造厂
技术员 技术人员 1
大修班
保全工 保全工人 24
塑料班
保全工 保全工人 8
6、南区工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1 含 原 甲 工 段
32 台、乙工段
34 台、东区 20
台车
废丝工 生产工人 1
甲 1 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
甲 2 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
甲 3 班 挡车工 生产工人 4 1 人兼任班长
乙 1 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
乙 2 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
乙 3 班 挡车工 生产工人 4 1 人兼任班长
丙 1 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
丙 2 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
丙 3 班 挡车工 生产工人 4 1 人兼任班长
丁 1 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
丁 2 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
丁 3 班 挡车工 生产工人 4 1 人兼任班长
8、北区工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1 含 原 甲 丙 工
段 34 台、丁工
段 36 台 、 中
区 16 台 纺 丝
机
废丝工 生产工人 1
甲 1 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
甲 2 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
甲 3 班 挡车工 生产工人 4 1 人兼任班长
乙 1 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
乙 2 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
乙 3 班 挡车工 生产工人 4 1 人兼任班长
丙 1 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
丙 2 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
丙 3 班 挡车工 生产工人 4 1 人兼任班长
丁 1 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
丁 2 班 挡车工 生产工人 7 1 人兼任班长
丁 3 班 挡车工 生产工人 4 1 人兼任班长
9、酸站工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
运转甲班 蒸发工 生产工人 2
调配工 生产工人 1
化验工 生产工人 1
司泵工 生产工人 1
结晶工 生产工人 1
运转乙班 蒸发工 生产工人 2
调配工 生产工人 1
化验工 生产工人 1
司泵工 生产工人 1
结晶工 生产工人 1
运转丙班 蒸发工 生产工人 2
调配工 生产工人 1
化验工 生产工人 1
司泵工 生产工人 1
结晶工 生产工人 1
运转丁班 蒸发工 生产工人 2
调配工 生产工人 1
化验工 生产工人 1
司泵工 生产工人 1
结晶工 生产工人 1
注：1 以上编制均为个岗位的满员编制，不包含因长期不能上班等外因需进行特
殊照顾的人员；
2 该编制是基于该车间当前的工作条件和工作设备，不包含因技改而带来的
人员需求变化。
3 该编制挡车工工作量计算是根据纺丝品种 120d 计算的，在品种改变时，
挡车工工作量改变，编制也需要进行相应调整。
4 班组员工休假时，可以通过鼓励员工在假期加班并获得加班工资的方式来
保证工作正常进行，车间编制不增设替班人员。
5 各个班组根据需要，可设置班长 1 人，但班长也应同样参加生产作业，全
部不脱产。
6 由于本编制下保全工的工作量和个人素质要求都大大增加，并且按照目前
最优秀保全工的能力设计，工作负荷也已经非常饱满，建议改变目前大锅饭的保
全工管理体制，保全工段编制内主要负责人员采用全厂竟聘方式产生，并采取严
格考核下的责任承包方式管理，员工的级别、工资、奖金待遇必须大幅提高才能
保证员工工作积极性，其他富余人员待岗，领取基本工资，并根据临时派工单的
工时结算绩效工资和奖金。
7 连续纺试验班组的编制不在本编制之内；
九、加工车间机构设置及定岗定编
1、加工车间职能：该车间为长丝产品的后加工车间，通过对丝饼进行压洗、
烘干、络筒、分级包装等作业，最后加工出合乎质量需求的产成品，并办理出、
入库手续。
2、加工车间机构设置及说明：
加工车间的主要工序包括压洗与络筒，对该车间的作业具有如下特点：
（1）车间的作业流程为离散作业，无效的搬运劳动较多；
（2）挡车工的作业环境恶劣，容易引起人员疲劳，对人员的身体素质要求
较高；
（3）为保证作业质量，现场检查和督导任务繁重；
（4）因部分工种采用计件作业，所以对于工作量的记录和考核工作烦琐，
且易产生争端。
但该车间与二厂加工车间相比较，具有以下几个不同特点：
（1）该车间只有一条压洗生产线，且其所有压洗作业均是在同一楼面进行，
布局相对合理；
（2）该车间拥有筒子机 25 台，而二厂拥有 38 台，其作业量约为二厂的 2/3
（3）该车间的设备投入时间较长，约比二厂早 10 年左右。
基于以上比较，我们将从作业量和设备使用情况，参考对二厂加工车间的
人员编制，特对该车间的岗位编制提出如下建议：
（1）根据该车间工艺流程相对较长，人员相对分散的现状，车间以下仍按
工艺流程设置工段，分别为压洗工段、络筒甲、乙、丙、丁工段，常
日工段、保全工段，同时为加强各工艺流程的过程控制，保留检查组，
属车间直属领导。
（2）该车间的保全工段管理比较规范，目前是按照三个班组进行建制，分
别承担压洗设备和筒子车的维护工作，压洗设备将为其配置 6 个人的
编制，撤消其专职焊工的编制；对于筒子车的维护保养，实行责任区
的划分，平均每个保全工负责 2 台机器的日常维护和保养，另有 6 人
负责机动维修，设置张力工 4 人，取消专职擦车工的编制，其相关工
作有机动维修人员负责。
（3）筒子甲、乙、丙、丁等四个工段的工作内容和工作性质相同，但为加
强人员的现场集中管理和调配，建议仍然按照目前的建制进行划分，
每个运转工段下设两个班组，班长不脱产。
（4）因该车间的女工较多，可在女工较多的岗位配置适量的替班人员；
（5）该车间离散作业比较多，且各人员的工作量比较容易统计，因此，建
议对挡车工、包丝工、纸套工的作业实施计件工资，实现人员的自行
调节。
如此，加工车间的组织机构图如下所示：
3、压洗工段定岗定编及说明：
压洗工段为运转工段，根据建议编制，下设 4 个运转班组，取消其副工段长
和技术员编制，工段直接下属制油工 1 名，纸套工 5 名。
根据工艺流程，该工段的基本操作流程包含：机台包丝-收丝-上丝-酸洗-一
水洗-碱洗-二水洗-三水洗-酸洗-四水洗-碱洗-五水洗-上油-脱水-穿棒-烘干等工
艺流程，按照正常生产计划，每个运转班组需加工 9360 个丝饼，只有 1 条生产
线运行。
纸套工负责纸套的制作和回收，建议该班组的作业实行计件作业，现在的编
制仅是指导性编制。
4、运转甲、乙、丙、丁工段定岗定编及说明：
加工车间
压
洗
工
段
常
日
工
段
巡
查
组
运
转
丙
工
段
保
全
工
段
运
转
甲
班
运
转
丁
班
运
转
丙
班
运
转
乙
班
丁
2
班
丁
1
班
丙
2
班
压
洗
维
修
班
包
装
班
调
湿
班
小
修
班
丙
1
班
分
级
班
纸
套
班
运
转
乙
工
段
运
转
甲
工
段
运
转
丁
工
段
甲
2
班
甲
1
班
乙
2
班
乙
1
班
运转工段的挡车工工资目前均为计件工资，目前的编制是指导性编制，可以
根据生产计划安排的紧密程度进行动态调节。
该工段岗位的工人多为女工，可安排适当的替班人员。
5、常日工段定岗定编及说明：
常日工段的作业比较离散，下辖调湿班、包装班和分级班等 3 个班组。原打
包班更名为包装班；取消原综合班，综合班中的记录工收到包装班，抄包工的工
作有打包工负责，清洁工的编制取消，各作业工种应各自承担岗位的清洁卫生工
作。
调湿班为运转班组，负责丝饼调湿的工艺参数调整和部分运输作业，每个运
转班组设置为 2 人。
包装班为常日班组，负责成品的后续包装，并负责将货物运送到指定仓库，
该班组设置为打包工、库工、镑记工和记录工等 4 个工作岗位。打包工建议采用
计件，目前的指导性编制为 12 人；考虑到部分外协材料的保管，库工编制为 2
名，分别负责成品库和外协材料库，但目前该车间负责的机电设备库统一收到物
流中心进行统一管理。
分级班负责产成品的分级检验及小包装，所有的产品均采用全检。
6、加工车间定岗定编明细表
加工车间定岗定编明细表
工段 班组 岗位 岗位类别 编制 备注
合计 426
1、车间直属 主任 车间主任 1
副主任 车间副主任 1
设备技术员 技术人员 1
工艺技术员 技术人员 1
统计员 职能人员 1 负 责 工 资 / 统
计/电脑
巡查组
检查员 职能人员 8 含运转值班
2、压洗工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
技术员 技术人员 1
制油工 生产工人 1
纸套班
纸套工 生产工人 5 可设置班长 1
人
运转甲班
班长 生产工人 1
包丝工 生产工人 9
收丝工 生产工人 1
上丝工 生产工人 3
机台工 生产工人 1
化验工 生产工人 1
脱水工 生产工人 3
串棒工 生产工人 3
烘干工 生产工人 1
运转乙班
班长 生产工人 1
包丝工 生产工人 9
收丝工 生产工人 1
上丝工 生产工人 3
机台工 生产工人 1
化验工 生产工人 1
脱水工 生产工人 3
串棒工 生产工人 3
烘干工 生产工人 1
运转丙班
班长 生产工人 1
包丝工 生产工人 9
收丝工 生产工人 1
上丝工 生产工人 3
机台工 生产工人 1
化验工 生产工人 1
脱水工 生产工人 3
串棒工 生产工人 3
烘干工 生产工人 1
运转丁班
班长 生产工人 1
包丝工 生产工人 9
收丝工 生产工人 1
上丝工 生产工人 3
机台工 生产工人 1
化验工 生产工人 1
脱水工 生产工人 3
串棒工 生产工人 3
烘干工 生产工人 1
3、常日工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
调湿班
调湿工 生产工人 8 运转班
包装班
班长 生产工人 1 不脱产
打包工 生产工人 12
库工 生产工人 2
镑记工 生产工人 2
记录工 生产工人 3
分级班
分级班 班长 生产工人 1
分级工 生产工人 19
4、运转甲工
段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
筒子甲 1 班
班长 生产工人 1 不脱产
挡车工 生产工人 28
筒子甲 2 班
班长 生产工人 1 不脱产
挡车工 生产工人 28
5、运转乙工
段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
筒子乙 1 班
班长 生产工人 1 不脱产
挡车工 生产工人 28
筒子乙 2 班
班长 生产工人 1 不脱产
挡车工 生产工人 28
6、运转丙工
段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
筒子丙 1 班
班长 生产工人 1
挡车工 生产工人 28
筒子丙 2 班
班长 生产工人 1
挡车工 生产工人 28
7、运转丁工
段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
筒子丁 1 班
班长 生产工人 1 不脱产
挡车工 生产工人 28
筒子丁 2 班
班长 生产工人 1 不脱产
挡车工 生产工人 28
8、保全工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
压洗维修班
班长 保全工人 1
保全工 保全工人 5
小修班
班长 保全工人 1
机台维修工 保全工人 16
张力工 保全工人 4
注：1 以上编制均为个岗位的满员编制，不包含因长期不能上班等外因需进行特
殊照顾的人员；
2 该编制是基于该车间当前的工作条件和工作设备，不包含因技改而带来的
人员需求变化。
十、动力车间机构设置及定岗定编
1、动力车间职能：该车间负责一厂区域内电气、空调、冷冻、仪表、管道
等公用设备的检修和维护，为一线生产提供动力支持和服务。
2、动力车间机构设置及说明：
动力车间负责的作业专业化程度较高，其承担的任务重大，该车间工作质量
大大影响到全厂的生产安全运行。目前该车间的岗位设置，具有以下特点：
（1）全车间的机构设置是严格按照专业化进行分工，这种专业化的分工将
能加强工作的质量，但是整体工作效率并不高；
（2）该车间负责的工作区域范围广泛，工作地点分散；
（3）车间人员素质要求比较高，其中的运转电工岗位为高危作业；
根据以上特点分析，对该车间内部机构设置如下：
（1）为提高整体作业效率，将动力车间的目前五个工段合并为两个工段，
分别为电仪工段和空冷工段，取消原先的按照专业进行机构设置的办
法；
（2）各个工段分别下属四个运转班组和 1 个保全班组，原先的仪表工段设
置为仪表班，有电仪工段直接管辖；原先的管道工段中的运转工分配
到空冷的运转班，管道保全工编制为管道保全班；
（3）仍遵照原先各运转班组负责的区域设置，并根据安全运行的原则，对
各个岗位进行满员编制；
（4）电锭班工作与纺丝车间电锭班工作重复，建议该将该班组与纺丝车间
电锭班合并，不再列入动力车间的编制。
如此，动力车间的组织机构图如下所示：
3、电仪工段定岗定编及说明：
电仪工段有原先的电气工段与仪表工段合并而成，下属电气四个运转班组，
一个电气保全班组，一个仪表班组。
工段长负责工段的工作和人员的全面管理，保障电气设备的稳定运行和及时
检修，该岗位编制 1 人。
技术员负责协助工段长进行技术创新、管理、培训和考核工作，该岗位编
动力车间
空冷工段电仪工段
电气运转甲班 电气运转乙班 电气运转丙班 电气运转丁班 电气保全班 仪表班 空冷运转甲班 空冷运转乙班 空冷运转丙班 空冷运转丁班 空冷保全班 管道班
制 2 人。
仪表班班长负责仪表班的工作和人员全面管理，带领全班负责进行自动化设
备和仪表巡回检查和日常维护工作，该岗位编制 1 人。
仪表班仪表工负责全厂自动化设备和仪表的巡回检查和日常维护工作，该岗
位编制 10 人。
电气保全班保全工负责全厂电气设备的维修保全工作。
运转班电工负责全厂电气设备的操作与监护工作，该岗位编制 36 人，分别
负责原液、加工、纺丝、高压室四个区域的设备运转工作，每个区域 8 人，分 4
组运转，1 人兼任班长。
4、空冷工段定岗定编及说明：
空冷工段有原先的空调工段、冷冻工段和管道工段合并而成。下设四个空冷
运转班组，一个空冷保全班组和一个管道班组。
工段长负责工段的工作和人员的全面管理，保障工段职责范围内设备的稳定
运行和及时检修，该岗位编制 1 人。
技术员协助工段长负责本专业的设备维护和技术革新，该岗位的编制为 2 人。
保全班保全工负责职责范围内设备的维修保全工作，该岗位编制 6 人，1 人
兼任班长。
运转班运转工负责职责范围内设备的操作与监护工作，该岗位编制 16 人，
分 4 组运转，1 人兼任班长。
5、动力车间定岗定编明细表
动力车间定岗定编明细表
工段 班组 岗位 岗位类别 编制 备注
合计 133
1、车间直属 车间主任 车间主任 1
车间副主任 车间副主任 1
统计核算员 职能人员 1 负责工资、核
算、女工、统
计
技术员 技术人员 1 负责技术与材
料
2、电仪工段 工段直属
工段长 基 层 管 理 人
员
1
技术员 技术人员 2
仪表班
班长 技术人员 1 技术员兼任班
长
仪表工 保全工人 10
电气保全班
电气保全工 保全工人 9 1 人兼任班长
运转甲、乙、
丙、丁班
电气运转工 生产工人 32 分 4 班运转，
4 人兼任班长
3、空冷工段
工段直属 工段长 基 层 管 理 人
员
1
技术员 技术人员 2
空冷保全班
冷冻保全工 保全工人 12 1 人兼任班长
空冷运转甲、
乙、丙、丁
班
冷冻运转工 生产工人 32 分四班运转，
每班 8 人，1
人兼任班长
泵工 生产工人 4 运转
酸汽工 生产工人 4 运转
软化工 生产工人 8 运转
管道班
管道工 保全工人 11
合计 132
注：
1. 以上编制均为个岗位的满员编制，不包含因长期不能上班等外因需进行
特殊照顾的人员；
2. 该编制是基于该车间当前的工作条件和工作设备，不包含因技改而带来
的人员需求变化。
3. 各个班组根据需要，可设置班长 1 人，但班长也应同样参加生产作业，
全部不脱产。
考虑到（动力）车间人员技术素质较高，建议该车间被压缩精简人员参与其
他岗位（比如上收到分厂的保全工段）的竞聘时要给予充分考虑。
——完，谢谢——
