设备管理标准
1 目的
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经
济效益。
2 适用范围
适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
3 职责
设备科负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。
使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
4 工作程序
设备的配置
设备科根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于《设备
购置申请单》上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主
管副总经理批准后，由设备科负责采购(在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、
备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素)。
需要自制的设备由使用部门提出，由设备科制图，经双方共同审核，主管副总
经理批准后，由设备科组织加工制造。
设备配件的采购由设备科汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由设
备科在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
设备的验收、建卡及出入库
所采购的设备到厂后或自制设备加工完成后，由设备科和使用部门共同核对，
于《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件
及资料等内容后，设备科组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由设
备科和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格(对于锅炉、压力容器等
的验收由设备科联络市劳动局有关人员参加)。
验收不合格的设备，由设备科与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记
录处理结果。
设备科对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《设备—览表》
上予以登记。
仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需填单经设备科批准后，方可
向仓库领取所需设备。
对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由设备科验收合格后入库，不需
要建卡及登录于一览表。
设备的使用、维护和保养
设备科负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对于大型、精
密、稀有或关键(工序)设备，由设备科在操作规程或—览表中明确，该类设备需指定
专人操作，经设备科组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。
设备的维护保养由设备科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及
频率，发放至使用部门执行，设备科负责配合并监督检查，定期收集《设备维护保养
项目表》，整理汇总作为制定年度检修计划的依据。
大型、精密、稀有或关键(工序)设备，必须填写相应的维护保养记录。
操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和遗失；禁止设
备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。
作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。
设备的检修和技术改造
设备科每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划
进行检修；在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请
设备科检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部
门负责人的签名认可，由设备科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的
《设备管理卡》上。
设备科应按市劳动局规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀
等(委托有资格的单位)进行检查或调校控制。
设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
设备的封存
闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切
断电源、放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工
具同时封存，并做好防锈工作。
设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，
方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录，封存期间可不做日常
维护保养。
设备的报废
对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由
设备科填写《设备报废单》，经主管副总经理批准后报废，设备科于《设备管理卡》
及《生产设备一览表》中注明报废情况。
对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，
经设备科批准后，即可报废。
报废的设备需挂黑色报废牌。
设备事故的处理
设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到
规定数额者称为设备事故。
设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由设备科会同发生部门进行原因调
查，采取相应的措施并妥善处理，设备科将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交
公司主管领导。
有关模具的管理见《模具管理标准》，有关工艺装备、工位器具的管理见《工艺装
备工位器具管理标准》。
以下内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的参考：
设备的维护保养可参考如下分类规定：
a.每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后
才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理；下班前清扫、擦拭
设备、填写相关记录。
b.周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和
涂油维护。
c.定期维护：一般需要设备科的辅导和配合，内容如下：
——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内
外：
——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件；
——疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清冼
冷却液箱；
一一清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；
——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置；
——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油
标明亮；操作灵活，运转正常；
——定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》。
d.一级保养(简称一保)：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅
以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。
e.二级保养(简称二保)：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿
形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。
f.三级保养制中的日常维护保养(简称日保)，包括每班维护和周末维护。
设备的检修可参考如下分类规定：
a.设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整
更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；
b.设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性
的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部
件的性能和精度；
c.设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修；
d.设备大修：是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所
有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复
设备的规定精度和性能。
设备管理考核指标：
a.主要设备完好率：机械设备 90%以上，动力设备 95%以上；
b.设备可利用率：要求达到 95%以上；
c.设备故障停机率：要求控制在 1%以内；
d.大修理设备返修率：要求控制在 1%以内。
5 相关文件和质量记录
模具管理标准
工艺装备工位器具管理标准
设备购置申请单
设备验收单
设备管理卡
设备一览表
设备维护保养项目表
设备检修计划
设备检修单
设备报废单
附: 常用机加工设备维护保养(检修)项目、内容及频率
常用机加工设备维护保养(检修)项目、内容及频率
设
备
名
称
维护保养项目(内容)
保养
频率
记
录
要
求
检修/点检项目(内容)
检查
频率
记
录
要
求
冲
床
1.清洁外表。
2.油杯加油。
3.检查飞轮安装牢固，转键完
好。
每班
每班
每班
精度检查：
滑枕行程对工作台面的垂直度。
半年 √
车
床
1.清洁外表、清理铁屑。
2.导轨、丝杆加油维护。
3.检查主轴箱、走刀箱，补给
油量。
每班
每班
每班
1.精度检查：
a.主轴跳动，端面跳动；
b.拖板对主轴中心线的平行度。
2.检查、调整丝杆间隙，导轨楔铁间隙。
一年
一年
3 个月
√
√
√
铣
床
1.清洁外表、清理铁屑。
2.导轨、丝杆加油维护。
3.检查、补给润滑油、冷却液。
4.各拖板作全行程移动。
每班
每班
每班
每月 √
1.精度检查：
a.检查主轴跳动；
b.工作台移动时的倾斜允差。
2.检查导轨楔铁间隙。
3 个月
一年
3 个月
√
√
√
刨
床
1.清洁外表，清理铁屑。
2.工作台、导轨加油维护。
3.检查限位开关的可靠性。
每班
每班
每班
精度检查：
a.工作台面对工作台水平移动平行度；
b.滑枕移动对上工作台面的平行度。
一年
—年
√√
磨
床
1.清洁机床外表，清理砂轮粉。
2.导轨加油防锈。
3.检查油质，及时补给、更换。
4.班前空载试运行。
5.更换砂轮后调整检查。
每班
每班
3 个月
每班
每次
√
√
精度检查：
a.床头主轴锥孔中心线/顶尖套锥孔中
心线对床身导轨的平行度；
b.砂轮轴的轴向窜动和定心锥面跳动；
c.(平面磨床)工作台面或电磁盘面的平
面度；及对工作台移动的平行度
半年 √
镗
床
1.清洁外表、清理铁屑。
2.外露导轨加油维护。
3.检查润滑系统油质，更换或
补给润滑油。
每班
每班
半年 √
1.精度检查：
a.检查主轴的径向跳动；
b.工作台移动,对主轴中心线平行度；
c.主轴箱垂直移动对工作台面垂直度。
2.检查楔铁间隙和平衡锤钢丝绳紧固
情况。
一年
一年
一年
半年
√
√
√
√
插
床
1.清洁外表、清理铁屑。
2.工作台、外露导轨加油。
每班
每班
精度检查：
a.工作台面的平面度；
b.工作台面的端面跳动；
c.滑枕移动对工作台面的垂直度。
—年
—年
—年
√√
√
拉
床
l.清洁外表、清理铁屑。
2.导轨、丝杆、平面轴承位置
加油维护。
3.检查润滑油质、油量。
4.检查冷却液。
每班
每班
每班
每班
1.精度检查：检查导轨直线度。
2.检查夹头轴花键。
3.检查铜螺母磨损情况。
—年
3 个
月 3
个月
√√
√
油
压
机
1.清洁外表。
2.班前试运行。
3.检查油质、油量,及时补给或
更换。
每班
每班
3 个月 √
精度检查：
a.滑块下平面对工：作台画的平行度；
b.滑块行程对下工作台面的垂直度。
半年
半年
√√
滚
齿
机
1.清洁机床外表、清理铁屑。
2.滑动位置加油，班前试运行。
3.检查补给润滑油及冷却液。
每班
每班
每班
精度检查：
a.刀架对工作台中心线平行度；
b.刀架跳动。
半年
半年
√
√
生产设施配置申请单
设备名称 购置数量
型号（规格） 单价预算
使用部门 到厂日期
主要技术参数（检测设备需注明精度要求）：
购置原因说明：
申请人 审核 批准
日期 日期 日期
设施验收单
设备名称 出厂编号
型号（规格） 价格
生产厂家 进厂日期
主要技术参数（检测设备需注明精度要求）：
随机附件及数量：
随机资料：
设备安装调试情况：
设施验收结论：
参加验收人员：
备注：
使用部门签名： 日期： 设备科签名： 日期：
设备管理卡
设备名称 编号
型号（规格） 验收日期
生产厂家 使用部门
主要技术参数（检测设备需注明精度要求）：
随机附件及资料：
检修情况记录：
备注：
记录人签名： 日期：
设施检修计划
序号 设备编号 设备名称 检修内容 检修时间 检修人
编制/日期： 批准/日期：
设备检修单
设备编号 设备名称
型号（规格） 使用部门
故障现象（计划内检修不需填写此栏）：
检修申请人： 日期：
检修情况记录：
检修结果：
备注：
检修人： 日期： （使用部门负责人）确认： 日期：
设备报废单
设备编号 验收日期
设备名称 价格
型号（规格） 使用部门
报废原因：
申请人签名： 日期：
审批意见：
批准人签名： 日期：
备注：
设备一览表
设备类别： （如生产设备、模具、动力设备等）
序号 设备编号 设备名称、型号规格 价格 验收日期 使用部门 放置地点 备注
编制/日期： 审批/日期：
设施日常保养台帐
编号：JL-06-13 序号：
设施名称： 设施编号： 使用部门： 保养人：月：
保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
备注
注：保养后，用“∨”表示日保，“∨”为周保、“○”为月保，“∨”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
