第四章 储存作业管理
储存作业管理
储位分配
商品储存策略与方法
商品堆码
商品盘点
一、储位分配
1、库房、货棚和货物的选择
2、分区分类
3、货位编号
1、库房、货棚和货物的选择
（1）风吹、日晒、雨淋及温湿度变化对其无显著影响的
商品都可放在露天货场，如生铁锭块、毛坯、钢轨、
大型钢材、铸铁管、原木和大型粗制配件；
（2）凡日晒雨淋易变坏、而温度变化对其影响不大的商
品可放在货棚里保管，如中型钢材、钢轨配件、优质
木材、电缆等；
（3）受雨雪侵袭，风吹日晒及湿度的影响容易造成损害
的商品，应存放在普通库房，如小型钢材、金属制品、
水泥、化工原料、机械设备等；
（4）风吹、日晒、雨淋及温湿度变化对其有显著影响的，
容易损坏的商品，应存放在专业库房，主要是各种危
险品，如汽油、炸药、压缩气体、有毒物品、腐蚀性
物品和放射性物品。
2、分区分类
（1）凡同类商品，性质相近和有消费连带性的，要尽量地
安排在一起（同库房、货区、货位）储存。
（2）按商品性质和仓库条件安排储存。怕热商品、可以露
天保管的商品、地坪负荷量小的楼上库房；低矮的单层
库房。
（3）互有影响、不宜混存的商品，一定要隔离存放。如粉
尘材料同精密仪器、化学危险品与一般商品等不能混存。
（4）按作业安全、方便作业考虑分区分类。如出库频繁的
商品、笨重的长大五金商品、重货与易碎品。
（5）必须考虑商品的消防安全。分别储存不同消防灭火方
法的商品。（水、泡沫灭火器或二氧化碳灭火器）
3、货位编号
定义：就是指将仓库范围内的库房、货场、货
棚以及库房的楼层、仓间、货架等按地点、位
置顺序统一编列号码，并作出明显标记，以便
商品进出库可按号存取。
“四号定位”法：仓库、货架、层次、货位
如：4-12-5-7：代表第四号仓库，第12号货架，
第5层，第7号货位。
例如：FO4915B1
编码 含义
FO4915B1
FO 表示FOOD，食品类
4915 表示4×9×15，尺寸大小
B 表示B区，商品存储区号
1 表示第一排货架
例如：BY005WB10
属性 商品名称 尺寸 颜色与形式 供应商
编码 BY 005 WB 10
含义
表示自行车
（bicycle）
表示大小型
号为5号
表示白色
white
表示小孩型
Boy,s
表示供应商
的代号
二、商品储存策略与方法
1、商品储存保管的目标与任务
2、商品储存保管的一般原理
3、商品储存的策略
4、商品储存的方法
1、商品储存保管的目标与任务
(1)储位管理目标
1）最大化的使用空间；
2）有效利用劳动及设备；
3）有效地保护和管理货物的质量和数量；
4）商品经济的搬运货物；
5）使所有在储货物处于随存随取状态。
（2）商品储存保管的任务
1）基本任务：
根据商品本身的特性及其变化规律，合理并有效地利用
现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，
确保库存商品的质量与安全。
2）具体任务
a.规划与配备仓储设施 b.制定商品储存计划
c.提供良好的保管条件 d.进行科学的保养和维护
e.掌握库存商品信息 f.建立健全必要的规章制度
2、商品储存保管的一般原理
（1）依照商品的特性、保管要求安排存储
（2）“先进先出”的原则
（3）以周转率为基础安排储区的原则
（4）面向通道的原则
（5）方便操作的原则
（6）特殊商品专门存放的原则
3、商品储存的策略
（1）定位储存
（2）随机储存
（3）分类储存
（4）分类随机储存
(1)定位储存
定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商
品在储存时不可互相窜位.
适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的
保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重
要物品须重点保管；多品种少批量货物的存储。
注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项
货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。
优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提
高作业效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。
(2)随机储存
定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随
机安排和使用储位，各种商品的储位是随机产生的
适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大
的情况。
优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率
缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。周转
率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能
增加出入库搬运的工作量；有些可能发生物理、化学
影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危
险。
(3)分类储存
定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，
每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按
一定的法则来安排位。
适应条件：商品相关性大，进出货比较集中；货物周
转率差别大；商品体积相差大。
优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放
的各项点；分类后各储存区域再根据货物的特性选择
储存方式，有助于货物的储存管理。
缺点：分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大
在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随
机存储。
(4)分类随机储存
定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放
储区，但各储区内，每个储位的指定是随机的。
优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省
储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储
存和随机储存的特点。
缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是
盘点工作较困难。
4、商品储存的方法
（1）堆垛存放
a.重叠式 b.纵横交错式 c.仰俯相间式
d.压缝式 e.通风式 f.栽柱式
g.衬垫式 h.直立式
（2）货架存放
托盘货架、橱柜货架、U型货架、抽屉式货架、层格
式货架、移动式货架、驶入式货架、多层立体货架。
（3）散堆法
适合存放没有包装或不需要包装的商品，如煤炭、
矿石、河沙、粮食等。
重叠式堆码
纵横交错式堆码
仰伏相间式堆码
压缝式堆码
通风式堆码
栽柱式堆码
衬垫式
悬臂式
直立式码垛
钢制托盘货架
木托盘
青岛托盘货物
托盘货架
橱柜货架
抽屉式货架
层格式货架
移动式货架
驶入式货架
多层立体货架
煤炭
散堆法
散堆法
三、商品堆码----商品堆垛和码垛
1、基本要求
2、设计
3、垫垛
4、存货量的确定
1、基本要求
合理----不同品质、规格、牌号、等级、批次、产地、
单价的商品，应分开堆垛，要考虑仓库的设备、面积
等情况，合理确定“货垛五距”：墙距、垛距、柱距、
灯距、顶距；堆垛时也要贯彻“先进先出”的原则；
牢固---货垛必须不偏不倚不倒不歪，不压坏底层商品
和地坪；
定量---“五五化”堆垛
整齐---排列整齐有序，横竖均成行成列；
节省--=合理选择衬垫和苫盖材料,节省货位与劳动消耗；
安全---保证作业方便和装卸安全。
2、设计
（1）垛基
（2）垛形
（3）货垛参数
（4）堆码方式
（5）货垛加固
（6）货垛苫盖
（1）垛基
垛基是货垛的基础，要承受整个货垛的重量，将货物
的垂直压力均匀的传递给地坪；
垛基将货物与地面隔离，起到防水、防潮和通风的作
用；
因此，垛基需具有足够的抗压强度和刚度，以及应该
适当的增加垛基的高度，有的还需一定的坡度，如露
天钢材，以利于排水。
（2）垛形
垛形是指货垛的外部轮廓形状
一般有平台垛、起脊垛、立体梯形垛、行列垛、井型
垛、梅花垛等
整个货垛的形状是由垛底的平面形状和立面形状组成。
货垛立面示意图（7种）
矩形 正方形 三角形 梯形 矩形-三角形
矩形-梯形 矩形-半圆形
矩形、方形货垛
优点：堆码容易，计数方便，仓容整齐，能充分利用仓
容；
缺点：稳定性差
梯形、三角形等货垛
优点：稳定性好，易苫盖、排水性能好
确定：不容易堆码，不便于计数，不能充分利用仓容。
所以，我们应根据货物的特性、保管的要求、作业的方
便等确定合理的垛形。
（3）货垛参数
货垛参数是指货垛的长、宽、高。
货垛的长度，应根据仓库的平面布置和商品的多少而
定；
货垛的宽度，应根据商品的性质、要求的保管条件、
搬运方式、数量多寡及收发制度等确定；
货垛的高度，主要根据库房的高度，地坪承载能力、
商品本身及包装的耐压能力、装卸包装设备的类型及
技术性能、商品的理化性质来确定；
三者相互联系、相互制约，必须综合加以考虑。
（4）堆码方式
取决于商品本身的性质、形状、体积和包装等。
一般情况下多采用平放（卧放），使重心最低、最大
接触面向下，易于堆码，稳定牢固；但有些需要直立
堆放。
常见的堆码方式：正码、压缝码、纵横交错压码、反
扣码、衬垫码、栽柱码、串联式堆码等。
（5）货垛加固
目的：对某些稳定性较差的货垛，进行加固，是为了
防止货物倒塌；
常用方法：在货垛两侧设立挡柱，层间加垫板，两侧
加楔形木，使用U形货架，使用钢丝拉连等。
（6）货垛苫盖
苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少
阳光、雨雪、尘土等对货物的侵蚀和损害；
苫盖一般多采用篷布、帆布、油毡、油布、苇席和塑
料膜等；
注意：苫盖时排水应良好，苫盖物与被苫盖物隔离，
以免水浸湿商品；
常用方法：就垛苫盖法、鱼鳞式苫盖法、活动棚苫盖
法。
篷布 塑料膜 帆布
油毡布 防水油布 苇席
3、垫垛
垫垛，即在物品码垛前，在预定的货位地面位置，使
用垫衬材料进行铺垫。常见的垫物有：枕木、废钢轨、
货架板、木板和钢板等；
3、垫垛
（1）垫垛的目的
（2）垫垛的基本要求
（3）垫垛物数量的确定
（1）垫垛的目的
a.使地面平整；
b.使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气与积水浸湿
物品；
c.通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损
害地坪；
d.使地面杂物、尘土与物品隔开；
e.形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；
f.使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，
以便于收集与处理。
（2）垫垛的基本要求
A.所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并
用足够的抗压强度；
B.地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一
方向；
C.衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛
面积相同，衬垫物不伸出货垛外；
D.要有足够的高度，露天堆场要达到~ ，库房
内即可。
（3）垫垛物数量的确定
式中： n——衬垫物数量
Q物——物品重量
l——衬垫物长度
w——衬垫物宽度
q——仓库地坪承载能力
Q自——衬垫物自重
4、存货量的确定
（1）确定单位仓容定额
（2）货位存货量计算
（3）仓库储存能力计算
（4）实例分析（课本P49面）
（1）确定单位仓容定额
单位仓容定额，也称库场单位面积技术定额，是指在
一定技术条件下，仓库地面设计和建造所达到的强度，
及单位面积允许合理堆存货物的最高数量标准，用
t/m2表示。
如：某仓库标注2t/m2，表示1平方米的仓库面积上最
高堆存量为2t。
单位仓容定额的确定，必须在堆码合理、充分利用仓
容和方便作业等前提下进行，并综合考虑历史上仓容
利用的最好水平和今后发展趋势等因素加以确定。
（2）货位存货量计算
式中：Qi——某货位的储存能力（t）
Ni——单位仓容定额（t/m2）
Si——储存某类货物总有效面积（m2）
（3）仓库储存能力计算
式中： Q——仓库的储存能力（t）
Qi——某货位的储存能力（t）
Ni——单位仓容定额（t/m2)
Si——储存某类货物总有效面积（m2）
四、商品盘点
1、商品盘点的目的
2、商品盘点的内容
3、商品盘点的方法
4、商品盘点的作业流程
1.盘点作业的目的
在仓储作业过程中，商品处于不断地进库和出库，在
作业过程中产生的误差经过一段时间的积累会使库存
资料反映的数据与实际数量不相符。为了对库存商品
的数量进行有效控制，并查清商品在库房中的质量状
况，必须定期对各储存场所进行清点作业，这一过程
我们称为盘点作业。
2．盘点作业的内容
（1）查数量
（2）查质量
（3）查保管条件
（4）查安全
帐面资料=实际库存
数量 ?
与商品的保管要求相
符合 ?
3．确定盘点方法
（1）帐面盘点法
（2）现货盘点法
1）期末盘点法
2）循环盘点法
帐面盘点法是将每一种商品分别设立“
存货帐卡”，然后将每一种商品的出入
库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔
汇总出帐面库存结余数，这样随时可以
从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息
及库存结余量。
一个小组通常至少需要三人分别负责清点
数量并填写盘存单，复查数量并登记复查
结果，第三人核对前两次盘点数量是否一
致，对不一致的结果进行检查
循环盘点通常对价值高或重
要的商品检查的次数多，而
且监督也严密一些
3.盘点作业的程序
盘点前准备
确定盘点时间 决定盘点方法
培训盘点人员
清理储存场地
盘点作业
差异因素分析
处理盘点结果
1．盘点前的准备
■ 确定盘店的具体方法和作业程序
■配合财务会计作好准备
■设计印制盘点用表单
■准备盘点用基本工具
商品编号 商品名称 存放位置 盘点数量 复查数量 盘点人 复查人
┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋
盘存单
盘点日期： 编号：
2．确定盘点时间
（1）盘点频率的确定
要根据仓库周转的速度来确定。
（2）盘点时间
◆淡季进行
◆财务决算前夕
对于商品流动速度不快？
对于商品流动速度较快的
仓库？
4．清理储存场地
（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于
供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。
（2）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；
（3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清；
（4）预先鉴别变质、损坏商品。
5．盘点作业
6．查清盘点差异的原因
■计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；
■帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；
■盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误；
■盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确；
■出入库作业时产生误差；
■货物损坏、丢失等原因
盘点时可以采用人工抄表
计数，也可以用电子盘点
计数器。
第三节 仓储出库作业
一、商品出库业务
1、商品出库的依据
2、物品出库的要求
物品出库要求做到 " 三不、三核、五检查 "
■“三不”： 即未接单据不翻账 , 未经审单不备货 , 未经复核不出库
■“三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物
■“五检查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、
件数检查、重量检查。
3、物品出库方式
■送货
■ 收货人自提
■过户
■取样
■转仓
商品出库凭证（提货
单、调拨单）
1．核单备货
2．复核
3．包装
4．点交
5．登帐
6．现场和档案的清理
复核 包装点交核单备货 登帐 清理
二、商品出库业务流程
三、出库单证的流转
（一）提货方式下的出库单证流转
出门
审核
无误
提
货
人
提
货
向提货人开
具出门证
帐务人员收
到提货单
门卫
在商品明细帐出库
记录栏内登帐
提货单传给仓管
员发货
出
门
证
提
货
单
提
货
单
返
回
出
门
证
返
回
出门证留下
核对
（二）送货方式下的出库单证流转
在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。
提货单随同送货单位内部流转送达仓库后，一般是直接
送给理货员，而不先经过账务人员。理货员接单后，经
过理单、编写储区代号，分送仓管员发货，待货发讫后
再交给账务人员记账。
仓库 仓管员发货理货员提货单
提货单返回
三、发货作业
1、发货作业概念
根据出库业务流程，审核出库凭证的工作之后，即开始按照
出库单证所列项目将所拣取的商品按运输路线、自提或配送路线
进行分类，再进行严格的出货检查，装入合适的容器或进行捆包，
做好相应的标志，然后按车辆趟次或行车路线将商品运至发货区，
最后装车发运，这一过程称为发货作业。
刷贴标志
分货
发货检查
出货前包装
运到发货准备区
堆放 出库信息处理
装车
发货
2、发货作业流程
3、分货作业
（1）人工分货
人工分货是通过人工目视进行处理，所有分货作业过程全部由人工根据单证或
其他传递过来的信息进行拣取商品。拣货作业完成后由人工将各客户订购的商
品放入已标示好的各区域或容器中，等待出货。
（2）利用自动分类机分货
首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置，
输入自动控制系统；当货物通过移栽装置移动至输送机上时，由输送
系统运 送至分类系统
4、发货检查
（1）发货检查的必要性
发货检查是根据用户信息和车次对拣取商品进行商
品号码的核实，以及根据有关信息对商品质量和数
量进行核对，并对产品状态及质量进行检查。
出货检查是保证单、货相符，避
免差错，提高服务质量的关键，
是进一步确认拣取作业是否有误
的处理工作，必须认真查对
（2）发货作业的检查方法
1．人工检查法
2．条码检查法
3．重量计算检查法
【本章小结】
◆1．商品入库作业是仓储作业的第一个作业环节，入库作业直
接影响后续作业的效果。进货计划分析是入库作业流程的关
键环节，对诸如商品特性、供应商情况调查后能够得到入库
商品的准确信息。对入库商品进行编码能够保证仓储作业效
率的提高。
◆ 2．储位管理技术是对仓库进行合理地划分，依据周转率原
则、商品特性原则等对储位进行划分，提高仓储作业效率。
为了对库存商品的数量进行有效控制，并查清商品在库房中
的质量状况，必须定期对各储存场所进行盘点作业。
◆ 3．商品出库作业是仓储作业的最后一个环节，应明确商品
出库的依据、要求和方式，掌握商品出库单证流转流程，对
出库商品进行发货检查。
