贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司企业标准
S/JHHG02 001—2006
生产管理规定
2006-05-10 发布 2006-05-25 实施
贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司 发 布
QB
目 次
前言 .......................................................................................................................................................................II
1 范围....................................................................................................................................................................3
2 规范性引用文件..............................................................................................................错误！未定义书签。
3 术语和定义........................................................................................................................................................3
4 缩略语................................................................................................................................................................3
5 职责....................................................................................................................................................................3
6 生产计划............................................................................................................................................................3
7 生产调度............................................................................................................................................................4
8 生产现场管理....................................................................................................................................................6
9 供用排水管理....................................................................................................................................................6
10 供用蒸汽管理..................................................................................................................................................7
11 供用电管理......................................................................................................................................................8
12 产品入库管理..................................................................................................................................................9
S/JHGS G02 001—2006
II
前 言
附录A为规范性附录。
本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司生产部起草。
本标准主要起草人：凌峻
生产管理规定
1 范围
本标准规定了生产过程中的控制，包括人员职责、权限、工作制度，生产计划编制，生产现场管理，
供用排水管理，供汽管理，供电管理，产品入库管理。
本标准适用于生产过程中各生产厂及各职能部门。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
计划停车
是指为全部生产系统、设备的定期检修而实行的停车。
临时停车
是指根据产品库存情况、生产平衡的需要和设备运行情况，而实行的个别生产系统的停车。
紧急停车
是指生产区域内出现爆炸、火灾等灾害，生产系统中化学反应出现超高温高压现象，有毒有害介质
大量泄漏，突然停水停电等，严重影响生产正常、安全进行时，而实行的停车。
3 缩略语
Q/JHHG G01 —2006确立的缩略语适用于本部分。
4 职责
供销公司负责编制月度产品销售计划，原辅材料的采购。
生产部负责编制月度生产计划及原辅材料供应计划，组织生产，全面调配生产资源。
各生产厂负责组织执行生产指令，组织各产品的生产。
电仪厂负责供电停电的操作。
各职能部门配合生产厂做好产品的生产。
5 生产计划
生产计划的编制
生产计划编制的依据：
a) 市场预测及供销合同；
b) 生产能力；
c) 生产过程中各环节平衡情况。
根据供销公司编制的新年度产品销售计划，生产部于每年 11 月底前编制新年度生产计划，内
容包括：工业总产值、产品产量和品种，送财务部审核，报公司办公会讨论。
供销公司于每月 20 日前将下月度《销售计划》(见)送生产部。生产部根据销售计划编制下月
度《生产计划》，内容包括产品产量和大宗原材料需要量。25 日前送财务部会签后，由生产副总裁审
定，报总裁批准后实施。
S/JHGS G02 001—2006
4
生产计划的实施
生产部于每月 26 日前将《生产计划》通过公司局域网发邮件形式(或书面形式)发送到公司领
导、生产厂及相关部门。
各生产厂应按《生产计划》，制订本厂的日、周、旬生产作业计划，安排到车间、班组及岗
位，组织生产。
对于生产中需要的辅助原材料，生产厂应于每月 25 日前填报《材料申购计划报批表》(见
S/JHHG G08 —2006 图 )，办理申购手续
6 生产调度
生产调度职权
生产部调度员的职权
负责落实生产计划，有权检查监督了解各生产厂和各部门完成各项生产技术经济指标情况、
合同执行情况、设备维护保养和运行情况、检修及进度情况。各生产厂和各部门应按调度要求，如实反
映情况和提供有关资料。
有权在生产作业计划范围内，指挥生产厂各级管理人员的工作。在生产处于事故状态时，有
权调人、调物、调车进行抢救；在特殊严重危急情况下，可下令调整负荷或停车，先行后报。
负责组织生产事故的分析，有权调查生产事故的全过程。
负责整个生产面的正常运行，有权检查生产岗位劳动纪律，检查工艺规程和岗位操作法的执
行情况，检查生产岗位原始记录。
负责生产外协工作，落实供电、供水计划，确保生产用电、用水的正常供应。
对不服从调度指挥、拒绝执行调度命令而造成不良后果的部门、生产厂或个人，有权追究其
责任；对严重违章、违纪，扰乱生产秩序的人员，有权终止其当班工作或提交有关部门处理。
有权召集各部门、各生产厂和个人参加现场调度会或专题调度会，研究解决生产中的紧迫问
题。
生产厂值班长职权
负责配合厂长和调度员组织生产，落实生产计划，完成生产任务。应了解生产过程中经济技
术指标、产品库存和销售、设备维护保养和运行情况、检修及进度情况。
应参与组织生产事故的分析，有权调查生产事故的全过程。
负责本厂生产面的正常运行，有权检查生产岗位劳动纪律，检查工艺规程和岗位操作法的执行
情况，检查生产岗位原始记录。
调度工作制，
调度值班制
调度工作实行“四班三运转”调度值班制，每天二十四小时监控、指挥生产。
调度报告制
各生产厂主要岗位应将本岗位的主要控制指标向坐台调度报告，每两小时一次，由坐台调度
填写《调度日报表》，包括：主要岗位(设备)开动情况，主要产品完成情况、主要生产控制指标(见图
～图 )。
离子膜碱停、送电时，坐台调度应填写《离子膜停、送直流电记录》(见图 )。
每日上午 11：00 前，生产厂统计员向坐台调度报告前一天产品产量，坐台调度填写《产品入
库统计表》(见图 )，然后汇总统计为《产值日报》(见图 )，通报总裁、副总裁及有关部门。
各生产厂各岗位班长应填写班长交接班记录，将本班生产中发生的生产问题向值班长汇报；
值班长汇总各岗位的情况，填写值勤班长记录(各生产厂值班长记录见图 ~图 )，下班前半小时
向坐台调度汇报，并及时反馈产品产量、质量及调度指令的执行情况。
夜班调度员应将日班和本班中发生主要生产事件汇总，填写《生产日报》(图 )。每日早
上在公司的晨间例会上，由生产部长就《生产日报》的内容向总裁汇报。
供销公司应将每日的《产品销售报表》(见 S/JHGS G08 —2006 图 )和每周的《原辅
料收、发、存周报表》(见 S/JHHG G08 —2002 图 )送生产部调度室。
生产过程中发生以下情况，各岗位应向调度和值班长报告。
a) 耗氯、耗氢岗位需增、减流量时。
b) 设备出故障；
c) 各生产厂处理问题或遇急紧急情况，需停止本生产区的水、蒸汽、氯气、氢气、氮气总管供应
或电路总开关时；
d) 在岗位上，发现氯气、氢气、蒸汽或氧气流量不正常升高或下降时；无预先通知的停水、停电；
e) 遇到紧急突发事件，影响生产安全和人身安全时。
对于 所提的内容，报告的层次和要求：
a) 向调度员报告，然后向本厂值班长报告；
b) 当发现事故影响到两个及两个岗位生产的，值班长还应再向调度员报告；
调度员接到报告后，应根据实际情况作出处理决定，并在《调度日报表》详细、如实记录。
如遇设备故障或紧急情况时，调度员应立即到现场组织人员处理，并向生产部长汇报处理情况和进度。
生产调度例会
生产例会每周召开一次，由生产部组织，并作会议记录。
与会人员有：生产副总裁、生产厂长或主管生产的副厂长，供销公司、安环部的部门领导。
上述人员若因公务不能参加会议的，应向生产部请假，并派部门骨干参加。
例会的主要内容是：通报一周生产和设备情况，分析生产中存在的问题，提出解决意见和措
施，布置下周生产任务。
质监科每日向生产部调度科提供当日检验的产品和大宗原材料的检验报告单。每月 5 日前,将
上月的产品《质量月报表》(见),通报有关领导和部门。
生产部应在每月初的公司经营调度会上通报上月生产计划完成情况；每月上旬向上级主管部门
报送公司上月生产计划及主要经济技术指标完成情况。
生产过程的控制
生产过程中，各级管理人员和岗位操作工应严格执行工艺规程和岗位操作法。
调度员应根据生产的实际情况，对全公司的水、电、蒸汽、氯气、氢气、氮气进行统一协调，
确保生产过程比例性、连续性和均衡性。
值班长、调度员应将当班的生产事态如实记录；对于生产中不正常的现象，所记录的内容应包
括：报告的时间、现象发生的时间、现象的简要描述、处理问题的始末时间、处理结果。
调度员指挥生产可通过电脑网络、调度电话、对讲机、现场巡回检查和《生产任务指令单》(见
图 )进行。对离子膜整流岗位、总降岗位的指挥只通过调度电话进行。在指挥过程中，应作相应的
书面记录。当变更生产计划时，由生产部下达《生产任务指令单》，并作验证。
生产厂应制定各级管理人员的巡回检查工作制度，确定巡回检查工作范围和检查内容。
停车控制程序
停车分为计划停车、临时停车、紧急停车。
计划停车由生产部编制方案，生产部长审核，生产副总裁审核，总裁批准后，由生产部发文
执行。各生产厂应按《计划停车方案》准备停车工作，当接到坐台调度的停车指令后，各生产岗位应按
岗位操作法中正常停车的方法和步骤进行停车操作。
临时停车由调度员按职权范围决定。当接到调度的停车命令后，各生产岗位应按岗位操作法
中正常停车的方法和步骤进行停车操作。
当接到坐台调度的紧急停车命令时,各生产岗位按岗位操作法中紧急停车的方法和步骤进行
停车操作。
S/JHGS G02 001—2006
6
停车后，各生产厂应做好设备检修工作和其他生产准备工作，确保按时开车恢复生产。
开车控制程序
对于公司生产全系统的开车，生产部应作《开车方案》，由生产部长审核，生产副总裁批准
后实施。
各生产厂应按公司《开车方案》的要求，制定本厂各产品生产系统的《开车方案》，组织人
员准备开车的系列工作。
开车前，各生产厂各部门应填写开车工作票。开车工作票的内容应包括：
a) 水、电、汽的供应情况；
b) 原材料的备料情况；
c) 动力设备、电气仪表、分析仪器是否正常；
d) 反应设备是否置换合格；
e) 反应设备、管道是否有漏点，漏点是否消除，未除的漏点是否影响生产大局；
f) 各个阀门的开关状态和程度；
g) 上述工作的责任人和检查时间、复检人和复检时间。
开车工作票可制成横表格形式，纸张幅面可选 16 开或 A4。开车工作票一式两份，一份厂内
存档，一份上交生产部。
开车工作票的内容全部确认正常，具备开车条件后，应报告坐台调度。当接到坐台调度的开车
指令后，进行开车操作。开车操作按岗位操作法中正常开车的方法和步骤进行。
7 生产现场管理
生产现场实行定置管理。各生产厂应绘制本厂的定置图和各岗位的定置图，定置图应上墙。
按照定置图示意，现场应画出各分类区域，而且标识标准、清楚。
各部门和生产厂应开展“5S”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。按照 5S 管理的要求制订
各级员工责任制和检查评分制。
现场标识应保持一定的清晰度，如有模糊，应于三天内重新标识。
岗位操作台原始记录摆放整齐，不应摆放与生产无关的书刊、杂志等。
岗位操作室中公用物品和私人用品不应混乱摆放。
岗位上操作仪表应干净清晰。
岗位门窗应完整干净,地面无积水、油污，房顶、墙壁无蜘蛛网。
楼梯、栏杆安全标志清晰。
生产工艺管道、阀门、设备等无跑、冒、滴、漏现象。
维护好通讯工具(包括电话机、电缆线)。
8 供用排水管理
供水管理
生产部应与供水单位保持密切联系，确定供水时间、时限，压力和水量，确保生产供水正常。
生产计划停水时，调度应预先通知各生产岗位，确保生产安全。
供水应按对水的不同要求进行分类供应：
a) 锅炉、对水的硬度有特殊要求的换热设备、生产工艺、化验分析等，使用软水；
b) 对水质有一定要求的生产工艺和换热设备，使用工业清水；
c) 普通换热设备、消防栓、园林、清洁卫生(包括厕所用水)等对水质无特殊要求的，使用工业原
水；
基建、扩建和技术改造等工程项目需增加用水量的，由生产部向有关管理机关办理用水申请手
续。
外来单位在本公司内的进行土建、安装工程建设，需要用水的，应向生产部申请，办理接管和
计量的手续后方可用水。
各部门需要新接水管时，应向生产部申请，办理工艺变更申请手续。
每年初，生产部应将上年增加的水管的资料转交技术发展部，由技术发展部汇总绘出全公司供
水网络总图。
对于供水的有关资料：供用排水管网系统图、供排水设备安装施工竣工图(包括隐蔽工程记录，
设计更改，材料代用等)，水源水质分析资料，各部门应交到技术发展部资料室归档保存。
用水管理
生产部应制定各产品的用水考核指标。
设备冷却水进出口温差应≥5℃
工业冷却水应采用循环冷却方式，一水多用，重复使用，回收再用。
应加强工业冷却水水质处理，应用稳定技术，选择合适的水稳定药剂，做到定时、定量投加药
剂，定期监测结垢、腐蚀和杀菌灭藻的效果，保持冷却设备的正常运行，提高冷却效率。
凉水塔应定期维修、疏通调节布水设施，保持喷淋水密度均匀，提高降温效果。
生产部应组织水平衡测试和热平衡测试，制订改进措施，提高热变换率。
生产部定期检查生产用水情况。
各部门、生产厂和每位员工应节约用水。
排水管理
安环部制定排水的排放标准，并定期检查。
各生产厂应控制生产用水量，减少污水排放量。
各生产厂应根据所排放污水化学性质，分管道、分时和定量排放，避免污水混合，反应产生有毒
有害或易燃爆炸的物质而导致灾害发生。
生产部应定期组织对排放管道、暗沟或明沟的结垢、淤塞或腐蚀情况进行检查,并定期组织疏通。
9 供用蒸汽管理
供汽管理
生产部应与锅炉岗位及各生产岗位保持联系，随时掌握生产面上蒸汽使用情况，及时调度各岗
位用汽量，调节锅炉供汽和生产用汽的平衡。
生产计划停汽时，调度应预先通知各生产岗位，确保生产安全。
各部门和生产厂需要新接蒸汽管的，应向生产部申请，办理工艺条件变更手续后方可动工。
每年初，生产部应将上年蒸汽管变更的资料交由技术发展部汇总整理，由技术发展部绘制全公
司蒸汽管网络图。
应对锅炉用煤、柴油作进库检验。
对于供汽管网系统图，供汽管网施工竣工图，锅炉用煤(油)质分析资料，锅炉给水水质分析资
料，烟气中含尘量及气体成份分析资料，供用汽设备及干管保温设计和施工原始资料，保温层表面温度
和单位面积热损失的测试计算资料等，各部门应交到技术发展部资料室归档保存。
用汽管理
生产部应制定各产品的用汽考核指标。
蒸汽管道和设备的保温应执行 GB4272-1992。
热电厂应定期测试蒸汽管的强度，制定蒸汽管维修计划。
各生产厂应保证各自辖区内蒸汽管道、阀门、疏水阀的完好。
锅炉产汽一级计量仪表配备率达到 98%、分厂用汽二级计量仪表、主要用汽仪表配备率达 100%，
其它要达 80%以上，主要生产用汽工序或设备三级计量仪表配备率要达到 100%，其它可达 60%以上。
配备仪表的检定工作执行 S/JHHG G06 007—2003。
S/JHGS G02 001—2006
8
生产部应定期组织锅炉和供用汽系统的热平衡测试、分析工作，提出锅炉、用汽设备和蒸汽管
网的管理改进方案。
各用汽单位应积极应用新技术回收利用蒸汽冷凝水。
生产部定期检查生产用汽、设备和管道保温情况及节汽现状。
生产用汽不应用于生活加热、取暖设施。员工不应该私自利用蒸汽管和用汽设备外壁热度取暖、
加热食品或烘干衣物等。
10 供用电管理
供电管理
生产部应与供电单位保持密切联系，确定供电时间、时限和用电负荷，确保生产供电正常。
基建、扩建和技术改造等工程项目需增加用电负荷的，由生产部向有关管理机关办理用电申请
手续。
生产计划停电时，调度应预先通知各生产岗位，确保生产安全。
外来单位在本公司内的进行土建、安装工程建设，需要用电的，应向生产部申请，办理接线和
计量的手续后方可用电。
公司根据供用电的具体情况建立相应的管理机构和体制，上设生产部、技术发展部等管理部门
负责供用电设施管理，下设电仪厂负责供用电设施的维护、保养。
生产部应组织电仪厂建立健全各种供用电规章制度：电气设备的运行规程、检修规程和调整试
验规程、岗位操作法、电气安全规程和电力生产、电力调度、电力供用、动土许可管理制度。
电仪厂应完善基础技术资料：设置供电系统模拟图板，供配电系统图、二次接线图、供本电设备
及线路的施工和检修的交工资料(包括地下电缆和接地网、接地体的隐蔽工程图纸、记录、设计变更、
调整试验记录)电力系统有关参数和继电保护整定值计算资料；设备的避雷装置接地电阻的测试记录等。
用电管理
电仪厂应完善电表的管理，分厂用电二级计量仪表，主要用电岗位配表率达 100%；其它达 80%
以上；车间主要用电工序或设备三级计量仪表率达 100%，其它达 60%。电表的检测执行
生产部根据生产需要制定用电计划。制定各产品的用电考核指标。
应做好用电负荷削峰填谷的调荷工作，提高用电负荷率，采用无功补偿措施，提高用电系统的
功率因数达 以上，做好余热发电，提高热能利用率。
生产部应组织机泵效率和电能平衡的测试，分析存在的问题，制订改进措施。
各部门和生产厂增加照明灯具、电器等耗电电器时，应向生产部报告，由生产部记录备案。
各部门、生产厂和每位员工应节约用电，不允许私自使用电炉等小家电。
做好安全用电
从事电气操作的人员应取得《特种作业操作证》，方可上岗工作。作业时应严格执行《电气
安全规程》，
停送电时，生产部应指定电仪厂专人负责联系。电仪厂在操作前应向调度报告《停送电联系
单》，调度向相关生产岗位发出停电通知后，指令电仪厂进行停送电操作。
执行停送电倒闸操作时，电仪厂应填写操作工作票，由供电值班人员操作。
电气操作人员在高、低压电气设备上工作，应向调度报告《停电联系单》，然后执行 S/JHHG
G11 —2003 第 条。
非电气工作人员在电力驱动的机械设备上工作时，应执行 S/JHHG G11 —2003 第
条。。
电气设备和线路不允许超负荷、超温升环境下运行。
临时用电应办理申请手续，其用电设备和线路，应符合安全用电的技术条件，经供电部门检
查合格后方可送电。用后立即拆除。
生产部应定期组织进行电气安全检查，并做好预防事故发生措施，保证电气可靠运行，安全
供电。
11 产品入库管理
产品入库前，由生产厂通知质监科取样分析，质监科出示产品检验报告单，判定产品质量等级。
对判定为合格以上等级的产品，可以进行包装，办理入库手续。
入库产品应达到额定重量、质量标准。包装物应完好无缺损，有合格标识，经生产厂、质监科、
供销公司成品库保管员三方共同核对、检验无误后，方可入库。
产品产量计算以供销公司成品库保管员验收入库数为准。
