康佳通信科技公司产品质量试验方法
一、 适用范围：
为验证康佳通信科技有限公司生产的移动产品是否具备设计上的成熟性、
使用上的可靠性所进行的试验。具体包括新产品的试验、物料的试验及例
行抽检试验时等等试验方法的参考。
二、 引用标准：
1、GB/T -1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法
2、GB/T XXXXX GSM制手持式移动电话机通用规范（草案）
3、GB/T -1995 移动通信调频无线电话机可靠性及试验方法
4、GB4943-2001 信息技术设备的安全
5、YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容
性限值和测量方法 第一部分：移动台及其设备
6、GB/T -1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
7、YD/T 998-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器
8、GB/T 18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范
9、Q/SKK***-**** 《康佳集团股份有限公司企业标准》（相对应的产
品标准）
10、相关行业标准。
三、 移动产品的试验方法
1、 手机的试验方法
试验的框图如下：
环 境 试 验
试验代号 试验名称 完成试验所需时间
1 低温试验 15h
2 高温试验 15h
3 恒定湿热试验 52h
4 温度冲击试验 34h
5 盐雾试验 74h
6 振动试验 5h
7 跌落试验 3h
8 ESD 测试试验 4h
9 表面耐磨试验 1h
10 老化试验 按申请人的要求而定
可 靠 性 及 寿 命 试 验
试验代号 试验名称 完成试验所需时间
11 手机通电可靠性试验 500h
12 翻折试验 35h
13 按键试验 28h
14 装卸试验 5h
电 参 数 测 试 试 验
试验代号 试验名称 完成试验所需时间
15 后备电池容量测试试验 720h
16 通话时间测试试验 2h 以上
17 待机时间测试试验 48h 以上
18 关机待机时间测试 300 h 以上
19 手机电流测试试验 2h
20 反电压测试试验 1h
21 手机工作模式下的温度测试
试验
具体的试验方法如下：
1. 低温试验
试验目的：验证手机在低温环境下的性能
试验内容：低温贮存：-35℃保持 8H，试验完毕立刻检查外观及结构，常
温下恢复 2H 后检查各项功能。
低温运行：-20℃保持 4H，运行期间每 2 小时做一次电性能检
测。试验完毕在箱内检查手机的各项功能。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。
2. 高温试验
试验目的：验证手机在高温环境下的性能
试验内容：高温贮存：+65℃保持 8H，试验完毕立刻检查外观及结构，常
温下恢复 2H 后检查各项功能。
高温运行：+55℃保持 4H，运行期间每 2 小时做一次电性能检
测。试验完毕在箱内检查手机的各项功能。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。
3. 恒定湿热
试验目的：验证手机在高温高湿环境下的性能
试验内容：湿热贮存：+55℃、95%RH 保持 24H，试验完毕立刻检查外观
及结构，常温下恢复 2H 后检查各项功能。
湿热运行：+40℃、95%RH 保持 24H，运行期间每 8 小时做一
次电性能检测。试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复
2H 后检查各项功能。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。
4. 温度冲击
试验目的：验证手机在急剧温度变化环境中的性能
试验内容：高温点设置为+70℃,低温点设置为-30℃，每个温度点保持
60min，循环次数为 12 次。中间转换时间≤5min。试验完毕，
在常温下恢复 2~4H 后检查外观、结构及各项功能。最后进行
电性能检测（电性能测试时要求恢复时间不少于 4H）。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。
5. 盐雾试验
试验目的：验证手机的抗腐蚀性能
试验内容：将手机（关机）暴露在浓度为 5%的盐雾中 48H，然后进行 24H
的干燥。
判定标准：试验完毕检查手机的外观，手机不应该有任何的生锈和腐蚀现
象，手机的各项功能正常。
6. 振动试验
试验目的：验证手机的抗振性能
试验内容：振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在 X、Y、Z 轴上振
动，每个轴振动 60min。ASD（加速度谱密度）为 ㎡/s2。手机试验过
程中不开机。试验完毕检查外观、结构及各项功能，并进行电性能检测。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。
对于包装箱的试验标准如下：
试验目的：模拟运输过程中对手机的影响。
试验内容：10~30Hz,振幅,30~55Hz，振幅,10~55Hz范围在X、
Y、Z三个方向每个30min.试验后检查手机的的外观结构及各
项功能。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常，手机包装箱无破损。
7. 跌落试验
试验目的：验证手机的抗跌落性能
试验内容：跌落高度为 ，跌落面为水泥地面或跌落机地面，手机的
六个面每个均需要跌落一次，跌落顺序为：底面—顶面—左面
—右面—后面—前面。分为以下 3 个温度的跌落：
常温跌落：常温下，手机装上电池并开机，按以上方法进行跌
落试验。
低温跌落：手机装上电池并开机，在-10℃的环境下恒定 2H 后
立刻按以上方法进行跌落试验。
高温跌落：手机装上电池并开机，在+55℃的环境下恒定 2H
后立刻按以上方法进行跌落试验。
跌落后检查手机的外观结构及各项功能，并进行电性能测试。
判定标准：不允许手机表面存在任何程度的爆裂及变形，但允许一定程度
上的磨损。对于发生壳离的手机，如果经过按压可以复位的则在接受范围
内。手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任
何的异常的响声。电性能测试应合格。
对于包装箱的跌落标准如下：
试验目的：验证整箱跌落对手机的影响
试验内容：
1. ）跌落高度：
跌落高度（CM）重量（KG）
包装箱（20 台手机） 手 机 包 装
盒
礼品包装盒
0—10 100 90 120
10—15 85 75 100
15—20 60 60 80
20—25 45 45 60
25 以上 30 30 40
2.)跌落顺序：1 个角—3 条边—6 个面
判定标准：测试后，手机及配件的功能正常，外观及结构不应有任何的磨
损、损坏或变形，手机包装箱无破损。
8. ESD 试验
试验目的：验证手机的抗静电性能
试验内容：试验时要求手机处于呼叫状态。对每个选取点放电 10 次，每
秒 1 次。
接触放电：放电电压设置为：±4KV，选取点：所有露金属件、
水平耦合板、垂直耦合板。
空气放电：放电电压设置为：±8KV，选取点：机壳、LCD 显
示屏、按键、I/O 口及其它所有的露孔接缝。
试验完毕检查手机的各项功能，并进行电性能检查。
判定标准：接触放电及空气放电过程中不允许 EUT(受测手机)呼叫中断及
出现其它异常的现象。试验后检查手机的各项功能正常，电性
能测试合格。
9、表面耐磨试验
试验目的：验证手机外表面的抗磨性能。
测试区域：手机、电池壳的平面、棱角和突起的喷油部位，镜片，天线表
面，电镀面和按键表面。
试验内容：硬度试验：以 1KG 的力，用 45°棱角的 2H 铅笔在试验表面划
痕，划痕长度大约为 2CM。要求用橡皮擦拭后表面无划痕。
对于没有镀漆的玻璃镜片，需要用硬度为 6H 的铅笔进行试验。
磨擦试验：用较粗糙的橡皮（型号7016-40，FABER CASTEL）以300g的
力，45°的角擦壳表面，对于镀亮银漆的磨擦次数为50次，其
它的磨擦次数为100次，磨擦长度为3CM，磨擦的频率为30次
/min,试验后磨擦的地方应不会出现露次表面漆。试验时尽量选
取容易发生脱漆的边角位进行磨擦。
附着性试验：用锋利刀片或百格刀在测试样本表面划 100 个小网格（1mm
x 1mm）,每划一条线应深及表面涂层的底层。用粘附力
350~400g/cm2 的胶纸牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不
留气泡，待静置约 2min 后，抓住胶纸两端，在垂直方向迅
速扯下胶纸，同一位置 2 次相同试验。在放大镜下观察网格,
要求任何一个小网格不应有油漆脱落的现象。
耐醇性试验：用无尘布蘸无水酒精，以 的力在油漆表面擦 80 次，
在 60s 内完成。要求漆膜表面无明显变化。
以上试验环境为常温。
判定标准：硬度试验后应不出现划痕，磨擦试验后不出现掉漆现象，附着
力试验后不出现脱漆的现象，耐醇试验后不出现脱漆的现象。
10、 高温老化
试验目的：验证手机在高温下工作的性能
试验内容：试验温度为+40℃，现场湿度，试验时手机处于待机状态。试
验时间由试验申请人提出。对于试验时间较长而需要更换电池
的，要求每台手机更换电池时间在 1min 内完成，而且要求电
池在没有用完前更换。试验完毕在常温下恢复 2H 后检查手机
的各项功能并进行电性能检测。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常。
11、 手机通电可靠性试验
试验目的：验证手机长时间工作的可靠性。
试验内容：使用时间截止法。MTBF 设定为 500 小时，样品数量为 10 台。
测试手机装上上网卡并开机在 25℃±3℃的环境下不间断待机
500 小时。试验后检查手机的各项功能。
判定标准：要求试验后所有手机功能正常。
12.翻折试验
试验目的：验证翻盖的可靠性性能
试验内容：本试验只针对翻盖手机。把手机翻盖打开再合上为一个开合，
操作频率要求 25 个开合/min，共需要开合 50000 次。具体的
试验操作要求如下：
完成的开合数 需要检查的项目 合格判定
5000
转轴的外观结构及灵敏度、
LCD 显示的情况、按键音是
否正常、能否正常呼叫、其
它地方的外观是否完好。
检查的项目与未测试
前一样，翻盖的开合
灵敏度与未测试前一
样。
10000
转轴的外观结构及灵敏度、
LCD 显示的情况、按键音是
否正常、能否正常呼叫、其
它地方的外观是否完好。
检查的项目与未测试
前一样，翻盖的开合
灵敏度与未测试前一
样。
20000
转轴的外观结构及灵敏度、
LCD 显示的情况、按键音是
否正常、能否正常呼叫、其
它地方的外观是否完好。
检查的项目与未测试
前一样，翻盖的开合
灵敏度与未测试前一
样。
转轴的外观结构及灵敏度、 检查的项目与未测试
30000 LCD 显示的情况、按键音是
否正常、能否正常呼叫、其
它地方的外观是否完好。
前一样，翻盖的开合
灵敏度应不少于未测
试前的 90%。
40000
转轴的外观结构及灵敏度、
LCD 显示的情况、按键音是
否正常、能否正常呼叫、其
它地方的外观是否完好。
检查的项目与未测试
前一样，翻盖的开合
灵敏度应不少于未测
试前的 90%。
50000
转轴的外观结构及灵敏度、
LCD 显示的情况、按键音是
否正常、能否正常呼叫、其
它地方的外观是否完好。
检查的项目与未测试
前一样，翻盖的开合
灵敏度应不少于未测
试前的 80%。
测试手机如果在以上任何一个阶段检查发生异常则可以停止测试并记录
该现象。
判定标准：见上。
13.按键试验
试验目的：验证手机按键的可靠性能
试验内容：按键的力度为 600gw,按键的次数为 100000 次。键位包括手机
的主按键、音量键及其它键位。
判定标准：测试后要求键位手感良好，功能正常，键位的外观结构及位置
与测试前基本保持一致。
14.装卸试验
试验目的：验证手机各种装卸口的可靠性能
试验内容：
测试对象 测试方法 判定标准
充电器 I/O 口 插拔 3000 次 测试后 I/O 口无任何
的变形、损伤，手机
充电功能正常。
耳机口 插拔 5000 次 测试后耳机口无任何
的变形、损伤，耳机
功能正常。
SIM 卡座 装卸 3000 次 测试后卡座无任何的
变形、损伤，卡座功
能正常。
电池连接器 装卸 3000 次 测试后连接器无任何
的变形、损伤，连接
器功能正常。
电池卡扣 装卸 3000 次 测试后扣位无任何的
变形、损伤，扣位功
能正常。
以上测试频率为 20 次/min。
判定标准：见上
15、后备电池容量测试
试验目的：验证后备电池的性能
试验内容：手机充满电后检测后备电池电压，并记录，然后取下手机电池
在常温下放置 30 天后再检测后备电池的电压并检查试验前存
储在手机 FLASH IC 的信息（电话本号码）是否丢失。
判定标准：电话本号码应该仍然有保存。
16．通话时间测试
试验目的：验证手机的通话时间是否符合要求
试验内容：将综测仪设置成最小发射功率等级，利用综测仪与手机建立呼
叫进行通话计时。
判定标准：手机的通话时间应该达到手机说明书的要求
17、待机时间测试
试验目的：验证手机的待机时间是否符合要求
试验内容：常温下（25℃±3℃）手机用充电器充满电后装上上网卡进行待
机，直到由于电池电量耗尽而关机，记录待机开始及结束时间。
判定标准：待机时间应该达到手机说明书的要求。
18、关机待机时间测试
试验目的：检查手机关机后的耗电状况
试验内容：检测手机电池达到手机关机电压后待机直到电池电压达到电池
保护板保护电压的待机时间。
判定标准：大于 50 小时
19、手机电流测试
A、关机电流测试
试验目的：检验手机的关机电流是否符合要求
试验内容：利用 KEITHLEY 电源进行测量
判定标准：要求关机电流小于
B、通话电流测试
试验目的：测量手机的通话电流是否符合要求
试验内容：利用 KEITHLEY 电源进行测量
判定标准：按每台手机的具体规定
C、待机电流测试
试验目的：验证手机的待机电流是否符合要求
试验内容：利用相关仪器进行测量
判定标准：按每台手机的具体规定
20、反电压测试
试验目的：验证反电压给手机供电下对手机的影响
试验内容：利用精密程控电源输出一个 的电压并反接到手机上并持
续 2min。
判定标准：手机不会有任何的异常，各项功能正常。
21、手机工作模式下的温度测试
试验目的：验证手机在工作模式下的温度是否符合要求
试验内容：测量手机在通话 20min 后的温度值。
判定标准：温度值不能超过 40℃。
2、 电池的试验方法
试验框图如下：
环 境 试 验
试验代号 试验名称 完成试验所需时间
1 表面耐磨试验 1h
2 常温容量测试 4h
3 高温试验 8h
4 低温试验 25h
5 恒定湿热 55h
6 温度冲击 10h
7 振动试验 4h
8 跌落试验 5h
保 护 功 能 验 证 试 验
试验代号 试验名称 完成试验所需时间
9 过充电保护 10h
10 过放电保护 25h
11 短路保护 2h
具体试验要求如下：
1. 表面耐磨试验
试验方法参照手机的“表面耐磨试验”的方法。
2. 常温容量测试
试验目的：验证常温下电池的容量是否达到要求
试验内容：
一般可采取以下 2 种方法中的任何一种：
A、 1C 充 1C 放：常温下电池以 1C5A 的方式充满电后静置 ，
再以 1C5A 的电流放电到终止电压 。
B、 1C 充 放：常温下电池以 1C5A 的方式充满电后静置 ，
再以 的电流放电到终止电压 。
判定标准：A 方式要求放电时间不低于 57min。B 方式要求放电时间
不低于 5h。
3. 高温试验
试验目的：验证电池的高温性能
试验内容：电池充满电后，将电池放进+55℃的高温箱中恒定 2h，然后以
1C5A 的电流放电到终止电压 ，要求放电。放电完毕，
立刻进行跌落试验，跌落高度为 ，跌 6 个面，在跌落箱
内进行跌落。测试后，待电池在常温下恢复 2h 后检查。最后
进行电池内阻测试。
判定标准：要求电池高温放电时间不低于 51min，电池应无变形、爆裂、
漏液等异常现象，并且充电正常，内阻合格。
4. 低温试验
试验目的：验证电池的低温性能
试验内容：电池充满电后，将电池放进-20℃的低温箱中恒定 16h，然后
以 的电流放电到终止电压 ，放电完毕，立刻进
行跌落试验，跌落高度为 ，跌 6 个面，在跌落箱内进行
跌落。测试后，待电池在常温下恢复 2h 后检查，最后进行电
池内阻测试。
判定标准：要求低温放电时间不低于 3h。电池应无变形、爆裂、漏液等
异常现象，并且充电正常。内阻合格。
5. 恒定湿热
试验目的：验证电池的高温高湿性能
试验内容：电池充满电后，将电池放进+40℃，湿度为 93%的恒温恒湿箱
中恒定 48h 后，将电池取出在常温下恢复 2h 后检查，再以
1C5A 的电流放电到终止电压 ，最后进行电池内阻测试。
判定标准：应无变形、爆裂、漏液等异常现象，要求放电时间不低于
36min。内阻合格。
6. 温度冲击
试验目的：验证电池的抗温度聚变性能及保护板的焊接性能
试验内容：电池充满电后，将电池放进温度冲击箱进行试验，试验条件为：
高温点：+70℃，低温点：-30℃，每个温度点保持 30min,温度
转换在 5min 内完成，共循环 6 次。试验完毕，将电池取出在
常温下恢复 2h 后检查，再以 1C5A 的电流放电到终止电压
，最后进行电池内阻测试。
判定标准：应无变形、爆裂、漏液等异常现象，要求放电时间不低于
51min。内阻合格。
7. 振动试验
试验目的：验证电池的抗振性能
试验内容：电池充满电后进行振动试验，试验条件与手机的一致。试验后
还需进行内阻测试。
判定标准：试验后检查，应无变形、爆裂、漏液等异常现象，测量电压应
不低于 。电池内阻测试合格。
8. 跌落试验
试验目的：验证电池的抗跌落性能
试验内容：电池充满电后，将电池样品从 的高度跌落在跌落箱里，
电池的 6 个面每个跌落 1 次。跌落后检查，再以 1C5A 的电流
放电到终止电压 ，最后进行电池内阻测试。
判定标准：应无变形、爆裂、漏液等异常现象，要求放电时间不低于
51min。电池内阻测试合格
9. 过充电保护试验
试验目的：验证电池是否具有过充电保护性能
试验内容：电池充满电后，在常温下，用恒流恒压源持续给电池加载 8h，
恒流恒压源电压设定为 2 倍标称电压，电流设定为 2C5A 的外
接电流。
判定标准：试验后检查，电池应无变形、爆裂、漏液等异常现象。
10.过放电保护试验
试验目的：验证电池是否具有过放电保护性能
试验内容：电池以 C5A 放电至终止电压 后，外接 30Ω负载放
电 24h。
判断标准：电池无变形、爆裂、漏液等异常现象。
11.短路保护试验
试验目的：验证电池是否具有短路保护性能
试验内容：电池充满电后，将正负用 Ω电阻器短路 1h。然后正负极断
开，电池以 1C5A 电流瞬时充电 5s 后，测量电池电压。
判断标准：电池应无变形、爆裂、漏液等异常现象。电池电压应不低于
。
注：以上 9、10、11 项试验必须在有保护措施的条件下进行。
3、 充电器的试验方法
试验框图如下：
寿命试验
试验代号 试验项目 完成试验所需时间
1 DC 输出插头寿命试验 1h
3 瞬间开关试验
保护性能试验
试验代号 试验项目 完成试验所需时间
5 输出短路试验 1h
6 过压测试 1h
环境试验
试验代号 试验项目 完成试验所需时间
7 工作温度试验 6h
8 高温贮存试验 10h
9 低温贮存试验 10h
10 恒定湿热贮存试验 52h
11 振动试验 5h
12 跌落试验 1h
其它试验
试验代号 试验项目 完成试验所需时间
2 线缆耐拉力试验
4 电压变化试验 1h
具体试验要求为：
1. DC 输出插头寿命试验
试验目的：验证插头使用的可靠性
试验内容：模拟实际使用时的插拔方式将 DC 插头在手机充电 I/O 处进行
插拔 1000 次。频率：20 次/min
判定标准：试验后插头插拔仍然保持畅顺，不会有任何的损伤、变形，充
电器的充电功能正常。
2. 线缆耐拉力试验
试验目的：验证线缆的韧性及承受力
试验内容：在自由端施加 的轴向力 1min。
判定标准：充电器充电功能应正常。
3. 瞬间开关试验
试验目的：验证瞬间电压电流冲击对充电器的影响
试验内容：在充电器给手机充电的工作过程中，瞬间开合/断开交流电源，
开合与断开的时间为：开合后当看到手机出现充电的信息字样
立刻断开，断开后当看到手机充电的信息字样消失立刻合上。
以上试验 100 次。
判定标准：试验后要求充电器的充电功能正常，并测量其输出端（空载或
负载）电压及电流是否符合规格要求。另从电源开合到出现充
电信息字样的时间与试验前保持一致，不应有延时。
4. 电压变化试验
试验目的：验证充电器的输出是否符合规格要求
试验内容：根据样品的输入电压及频率范围，测量对应的输出电压及电流
值。具体如下：第一个选取点为最低的输入电压及其对应的频
率，第二个为第一个选取点的电压值加上 20V，如此类推，直
到最后一个选取点为最高的输入电压值。记录以上各选取点对
应的输出电压及电流值，
判定标准：要求：输出电压值=标称输出电压值±
输出电流值=标称输出电压值±50mA
5. 输出短路试验
试验目的：验证充电器是否具有输出短路保护功能
试验内容：充电器 AC 端合上电源后，对输出端 V+与 V-短路 30min。
判定标准：要求试验后充电器无任何异常的现象，充电功能正常，测
试过程中短路电流要求小于 150mA。
6. 过压测试
试验目的：验证充电器是否具有输入过压保护功能
试验内容：对充电输入的过压值范围为：标称最高电压值~~ +300V。具
体操作为：在给手机或模拟负载充电的过程中，使充电器的输
入电压在 5s 内达到+300V，并在+300V 保持 60s。
判定标准：试验后检查充电器、手机或模拟负载无任何异常的现象，充电
器充电功能正常。
7. 工作温度试验
试验目的：验证充电器是否符合温度输出的规格要求
试验内容：充电器分别在 0℃及+45℃贮存 2h 后，在保持该温度下，充电
器插上+220V 电源并测量其输出电压值及电流值。
判定标准：要求：输出电压值=标称输出电压值±
输出电流值=标称输出电压值±50mA
8. 高温贮存试验
试验目的：验证高温环境下对充电器的影响
试验内容：充电器在+65℃的环境下贮存 8h。试验完毕在常温下恢复 2h
后，进行以下检测：
A、 高压测试：测试电压+3000V,测试时间 1min。测试点为 AC 插头
与 DC 插头、AC 插头与壳体。
B、输出电压值及电流值检测，
以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±
输出电流值=标称输出电压值±50mA
9. 低温贮存试验
试验目的：验证低温温环境下对充电器的影响
试验内容：充电器在-20℃的环境下贮存 8h。试验完毕在常温下恢复 2h 后，
进行以下检测：
A、 高压测试：测试电压+3000V,测试时间 1min。测试点为 AC 插头
与 DC 插头、AC 插头与壳体。
B、 输出电压值及电流值检测，
以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±
输出电流值=标称输出电压值±50mA
10.恒定湿热贮存试验
试验目的：验证高温高湿环境下对充电器的影响
试验内容：充电器在+40℃，湿度为 93%的环境下贮存 48h。试验完毕在
常温下恢复 2h 后，进行以下检测：
A、 高压测试：测试电压+3000V,测试时间 1min。测试点为 AC 插头
与 DC 插头、AC 插头与壳体。
B、 输出电压值及电流值检测。
以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±
输出电流值=标称输出电压值±50mA
11.振动试验
试验目的：验证充电器的抗振性能
试验内容：试验条件与手机一致。试验后进行以下检测：
A、 高压测试：测试电压+3000V,测试时间 1min。测试点为 AC 插头
与 DC 插头、AC 插头与壳体。
B、 输出电压值及电流值检测。
以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±
输出电流值=标称输出电压值±50mA
12.跌落试验
试验目的：验证充电器的抗跌落性能
试验内容：试验高度为 ，以最不利的方向跌 2 次，在跌落箱里进行
试验。试验后进行以下检测：
A、 高压测试：测试电压+3000V,测试时间 1min。测试点为 AC 插头
与 DC 插头、AC 插头与壳体。
B、 输出电压值及电流值检测。
以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±
输出电流值=标称输出电压值±50mA
注：对于座式充电器的试验方法，可以从以上项目中有选择性的进行，而
且不需要进行高压测试。
试 验 方 法 补 充 说 明
1、 耐磨试验
磨擦试验：本试验方法是根据以下试验结论得出的：
试验前选用以下机型做对比，选取原则为
用户中心反馈“掉漆”问题比较少的机型：KC827、5238LP、KC88
用户中心反馈“掉漆”问题比较多的机型：R6188、R768.
首先用较粗糙的橡皮（型号 7016-40，FABER CASTEL）分别对以上选
取的机型进行试验，对手机不同的漆面进行试验，最后通过选取适当的力
（约 300g，试验前先通过压力计估算力度）得出以上各种机型磨擦一定
次数后发生“露低”，综合以上数据而得出本试验的判定方法。试验时尽量
选取容易发生脱漆的边角位进行磨擦。
以下为各手机磨擦发生“露底”的次数：
机 型 KC827 5238LP KC88 R6188 R768
镀亮银漆 65 / 67 26 35发 生 露
底 的 次
数
其它 122 138 115 110 79
