(物流管理)物流中心的规
划与设计
物流中心的规划和设计
壹个苹果掉下来之后,我们认为它产生了三个问题,第壹个问题说明
了这是壹个什么样的现象,第二个问题说明了为什么会产生这个现象,
第三个问题说明了怎么样来处理这个问题。
我们当下遇到的问题,是建壹个新的配送中心,或者是物流中心,
可是首先我们这个物流中心未来是壹个什么样的东西。怎么样来定义
它,我们首先把问题定义清楚,之后才知道往下怎么处理,便产生了
另外壹个问题,就是为什么把它弄成这个样子,而不是另外壹个样子。
而接下来第三个问题才是怎么处理,这是壹个过程。
而国内出现问题最多的“是什么”和“为什么”的问题。即配送
中心未来是什么样的东西,有些人说需要 5000个托盘建壹万平米,
或者俩万平米,为什么是这样的,而不是另外壹个样,为什么不是三
万平米,或者是其他的,很少人讨论这个。
物流中心规划设计需满足“四方面需求”遵照“三个步骤”。
建设配送中心需满足四个方面需求:
第壹,要适合仓储保管的要求。客户的产品是各种各样的可能有
做水果的,有汽车零配件的,他们对仓库的要求不壹样。
第二,要支持生产或销售。你做模型的时候,可能完全不壹样,
可能我仍会支持另外不同的销售模式,或者是生产模式,或者其他的
等等,他们直接决定物流中心未来的壹个模式。
第三,要适应未来扩展性的需要。因为我们建立壹个配送中心,
壹般比较大的话,可能要经历俩三年时间,俩三年之后什么样,我们
可不能够说清楚,如果建成之后就没有办法用,仓库的容积什么的均
发生了变化,仍有对于当下快速消费品来说,你的销售模式已经发生
了变化,原来做通路的,后来就做零售,或者是直销的,这些零售量,
完全发生了变化。我未来是什么样,未来的模式,会朝哪个方向发展,
这也会决定仓库的变化。
第四,要保证时间和质量。时间方面,建立壹个配送中心,可能
需要俩三年,急要保证马上投入实用,仍要支持未来可能五年甚至十
年的需求。马上投入使用,物流中心会建得非常简单,而如果考虑未
来,需要考虑到拓展性等方面,建得相对复杂。这样的时候,就会面
临要建多长时间建这个配送中心的问题。
然而要想完全满足这四个方面需求,又受到很多方面的制约:
壹是土地问题,对于壹个工厂来说,我肯定是要把物流中心建于
工厂旁边,尽量的离生产线越近越好,可是有多大地方能够建,这个
就很难说了。
二是是成本的问题,大家肯定是希望成本最小越好。
三是易用性问题,这个仓库好不好用,对于高层来说,可能相对
来说好壹点,可是对于壹线的员工来说,如果操作不了,会把很多问
题搞得非常复杂,而因此会造成很多问题。
四是设备问题,未来用什么样的设备,支持什么样的作业的效率,
等等这些设备的选型,等等均需要考虑。
五是岗位的问题,这个仓库建立之后,需要多少人操纵它,以达
到既定生产效率,岗位怎么样划分,每个人需要做什么。
六是流程的问题,未来的操作流程如何设计等等。
七是信息系统问题。怎样控制仓库的作业,我们做物流中心,于
我开工之前,我要想好所有的东西,避免做修改,调整的东西,这样
会造成浪费等各种问题。
因此,后面我们这个设计的步骤应该是,首先定义问题,问题是
样子的,建这样壹个配送中心,首先要考虑,是不是需要建,当然大
多的时候,我们每个人得到的结果肯定是建的,要花这笔钱的,要不
然没有办法做事。所以第壹个问题,我们未来的配送中心是什么样的,
他的约束条件是什么,于这个约束条件下,能够做到什么样的东西,
这就是分析问题,这个问题是什么样的,要找出各种不同的东西来确
认。分析问题之后,就进入了方案设计阶段。可能有几个不同的方案,
我们通常的做法,至少有三个不同的方案,通过评估未来的不同的策
略以及能够对未来产生什么样的影响,得到壹个方案的最优解。对于
客户和公司来说,这个解是可行的,投入这么大壹笔钱,得到壹个相
对比较好的壹个结果。
如此可见,物流中心的设计流程总体包括三个阶段:即定义阶段、
分析阶段、评估阶段。
定义问题,如何量化?有的人会说 95%的服务率,95%的定单能
够于壹个小时出来,等等这些问题,要把它定义清楚,可是当下又出
现壹个问题,怎么样把这些问题定义到我的设计中,得到壹个约束条
件,得到壹个结果。
如何进行分析问题?对于同壹个问题可能有不同的约束条件,这
些约束条件出来之后,怎么样找到壹个平衡的方法,因为你约束的问
题,往往中间互相冲突的,可是怎么样达到壹个有效的平衡,成本花
费的合理,又能够达到最大化的价值。这就是分析问题的过程。
评估阶段是对做出未来可选的方案,进行最后评估。怎样评估?
这和很早以前别人写过怎么样提问题的方法是壹样的,常常是你提了
壹个问题,我不知道怎么样回答,往往你没有前提约束条件的时候,
我无法判断你是对仍是错。所以我也没办法给出壹个答案,
三个阶段完成后,如果选中的方案不可行的话,仍能够进行重复
研讨,返回到重复前面的步骤。设施规划的壹个过程,大概什么样子,
包括每个步骤要做什么东西?
DC设计中的俩个问题
于我没有做 DC之前,我觉得这个方法是壹个标准的东西,但标
准的东西往中间会存于问题,问题于哪儿?
我们见到东西的时候,可能认为这个东西是壹个完美的,可是我
们觉得做了之后,发现中间存于很多漏洞。从基础资料的收集到提出
分析的方法,分析方法的不壹致往往造成得到的结果的不同。根据这
样的结果假设出约束条件,于此基础上设计仓库,其结果就直接影响
未来的仓库的设计。
因此我认为尽管 DC是壹个标准方法,但仍然存于俩个问题:
第壹,目前 DC设计里面的数据分析结果能够被人为来操纵。当
然这且不是说这个人有意来做什么,或者是无意做什么,更多是取决
于数据分析的人对物流的经验,以及个人的理念,做设计的人壹旦发
生了意识偏差会影响后面的操作;
第二,规划作业之间的关联度,直接影响了各个区位之间的位置,
直接对于劳动强度、效率、包括作业的难易度等方面产生影响。
为什么会存于这个问题呢?DC是壹个设计理念而往往不同的公
司对 DC的掌握不同,做出来的物流中心规划也不同。
于很早以前,我曾经接触过美特斯·邦威。我们这里不管是谁曾
经为他们做了 DC规划,但于美特斯帮威见过之后,觉得你这个东西
太简单了,壹学就会了,结果自己结合这种 DC设计来做了他的厂房
式的仓库,每个壹万二(平米),壹共 4万 8(平米)。而我们当下面
对同样的库存量的另外壹家公司做规划,结果用了好的策略,只用壹
个壹万二(平米)就达到了实际需求的效率。
由此能够见出,DC于前期的设计中,对以后的运作影响非常大,
如果用百分数来衡量,至少有 50%之上的影响,如果前期没有做好的,
将直接导致后期运作的各种问题。
我曾经接触过宝露苏州基地的仓库建设,由于他们采用的是第三
方物流,而其物流中心建设则采用了非常灵活的方式,DC前期规划直
接直接影响到后面的运作。这也造成了第三方物流的操作困难,对它
们来说,作业的特性非常特别,他的客户不固定,货品不固定,就决
定了他的物流中心做得非常灵活。
国内其他的企业也往往走向这样俩个极端,第壹就是干脆不要做
规划,因为未来不知道什么样子,或者装上货架,丢上插车,标准化
的东西,反正每个客户均这样,因此他的 DC规划非常非常简单。这
样就导致他未来出现波动之后,会非常非常麻烦,客户不知道什么样
子。对它们来说,把各行业的经验抽出来,得到壹个通行的做法,是
非常困难的,所以他们的策略往往是完全灵活,采用不要策略的策略。
未来于物流的策略里面,如果发生调整之后,直接能够把库存压
低,能够采取定货等等不同方式,能够直接来压低库存,可是如果当
下把仓库直接满足三万托盘的话,那么未来可能有 80%是空的,所以
这就是合理的库存的问题。
仍有就是很多均是于壹个地方检,然后出货,导致结果就是没有
工人给他干活,因为太累了,没有人肯干,仍有就是出货方面,仓库
的作用就是支持生产和销售,那么所以出货必须要方便灵活,做到快
速准确的,这样仓库才能体现价值。
曾经有壹个非常极端的例子,1200平米仓库,可是于拣货的时候,
就是找不到。对1200平米怎么优化呢,能优化多少,如果再做壹个1200,
这个仓租不会增加多少,可是你于拣货的地方没有别的方法,通过优
化是不可能提高拣货的效率,或者说力度非常好,这样是不是通过其
他的方式提高,比如说做条码,或者是好的信息系统,或者是让供应
商管理仓库,或者是把库直接分发到门店去,等等方法,所以我觉得
做这块的时候,且不是壹成不变的,我的见法,就是通过别的途径降
低这块的壹个难度,或者说库容等等,这是最重要的。
壹方面就是各方面的功能有效配合,没有瓶颈。上次见到那个客
户之后,觉得目前来说往往出现的瓶颈均于拣货和复核,由此导致不
能出货。因此,符合、出货、拣货这块是仓库产生瓶颈的点,是怎么
样做有效的配合,通过什么方面来实现?是非常值得考虑的问题?
另壹方面是适合产品的保管特性,每个企业它的产品不壹样,有
不同的保管特性,这个是壹个基本的目标。壹个是良好的作业环境,
作业环境不壹样,仓库里面应该是做得非常好,当下我们见到的仓库
往往均是乱七八糟的,就像上次去了肯德基的仓库里面,以后再也不
吃去肯德基的东西了,仓库里面太乱了,往往仓库均是这样,可能我
们这些做物流的才能这样的体会,见到了就觉得太不好了。
因此,仓库的规划是壹个整体,从物流的发展策略开始,包括几
块:
第壹,整体的物流发展策略,通过这个策略,然后制定物流中心
壹个规划的壹个目标,或者壹个标底物,决定了前期之后,物流中心
才可能建,这样的话,物流中心的规划会有壹个基础,如果没有这个
基础,物流中心的规划,相当于壹个空中楼阁,不知道怎么办。
第二,整个物流发展战略包括几个东西,壹个是商业发展的策略,
这个企业未来商业发展,可能要做到,目前来说 20个亿,近来要翻
到 100个亿,物流怎么样支持从 20亿到 100亿的销量呢,另外就是
供应链的发展策略,通过什么样的方法,库存是不是 20亿到 50亿的
时候,营业额翻了 5倍,那么库存是不是也要翻 5倍呢,有没有办法
降低库存,通过这个方法来提高我的效率,降低仓库的面积。
解决的办法,第壹是物流数据分析,第二是物流概念设计等等。
其中物流数据是做得最差的,怎么样把数据分析出来,这是非常重要
的。但事实上,往往于跟客户说的时候,客户也不知道自己的东西,
往往更多是通过概念,通过自己的想法,感觉,然后见壹见仓库建这
么大,往往建了壹个新仓库,和旧的仓库的运作模式壹模壹样,瓶颈
仍是瓶颈,解决不了更多问题。像我们做软件壹样,我前期的设计做
好后,后面就非常容易,可是往往前期的概念设计出了问题,到后期
修改的时候,工作量会更庞大。
配送中心的设计包含流程、设计、系统、仍有培训,这四个内容。
通过这壹块出来之后呢,我们产生的就是壹个,完全是壹个能够运转
的,别的做出来往往感觉相当于壹个概念,或者也能够去运转。可是,
你要做出大量的修改,调整后期的工作去弥补前期的不足,仍有壹些
先天的不足,往往就产生这些问题。
物流中心的设计流程
从整个物流中心的设计流程来见,首先要解决的是定义问题,然
后是分析问题,提供可选择的方案,评估方案,得到壹个可行的解,
定义问题包括数据的收集整理,我们要哪些数据,我们通过壹个定性
的,到定量的壹个分析,然后找出这些原始数据,对这些数进行分析,
分析的结果就是未来仓库设计的基础,所有仓库设计的依据,就来自
于这个数据,而当下往往可能是很少很少的数据。
曾经见过台湾人,谈到关于仓库设计,依据 5个数据,第壹个是
说仓库每天保管量是多少,保管量就是仓库要盖多嘛,500个托盘,
仍是 700个,仍是 1000个,第二个是出货量每天出多少货,就是分
拣那块需要多大的面积,后面仍有定单量等等需要 5个数据,这 5个
数据就能够做出来了吗,我的见法是,能够做得出来,可是就是壹个
画出来的,画壹张图,往往的时候,我认为这些人,不是给你来做仓
库的,他是要去卖设备给你的,仓库盖出来了,卖了设备就走人了,
管你做得好不好。
分析问题是通过前面所有的数据找出问题的症结。比如说,仓库
的保管量是什么样的?物流特性什么样?就服装行业而言,它会有自
己的特性,我曾经遇到这样壹架服装企业,他从来不自己生产,而是
依靠 OEM供应商生产。供应商生产完了之后,服装往往有半年至 9个
月的储存期,这就造成库容非常大,就像当初说,需要三万个托盘储
存这块。另外分拣的时候,要面向门店量非常非常大,要铺货,到壹
个季节了,库存壹下下来了,要全部托到明年去,剩下的就是门店补
货的量非常非常小。衣服呢又是 SKU非常非常多,需要几万个 SKU,
这样的话怎么样帮他做这些东西,如果我把所有的分拣集中于壹起,
仍是分散的分拣,仍是采用其他的策略,这就来源于我们数据分析的
结果。
数据分析结果出来之后呢,我对这个问题已经非常的清楚了,问
题清楚之后,剩下的就那么几个了,怎么样处理这些问题,已经非常
非常清楚了,往往很多人把前面做得非常省略,集中于后面这块,怎
么样创造可行解吧,这个东西呢,创造的结果就是说呢,和原始的东
西没有什么关系,全新的,这样来说,你摆脱了你这个公司,他做出
的方案对任何公司均行,通用,往往会出现这种情况。
比较前面俩个步骤,方案平布相对比较简单,对于大家来说无非
俩个,成本,花多少钱,老板比较关心这个东西,花多少钱建壹个仓
库,可能有些选择壹个最低的了,成本最低,另外可能有的选择中档,
效率高壹点,往往会存于这些问题
仓库规划设计的 8个步骤
接下来的仓库规划设计我们分成 8个步骤进行:第壹,项目的起
动准备;第二,数据的处理和分析;第三,讨论未来策略的目标;第
四,系统需求分析;第五,规划设计;第六,方案的评估选择;第七,
细步设计;第八,方案执行。
于实际操作过程中,有些人往往跳过第二步,或者做第三步再做
第二步,因此往往脱离现状,和现状没有什么关系,且导致算出来的
数据于后面设计的时候,非常容易处理,摆上壹些设备,每个设备,
比如说用 RF来拣,每个人每个小时拣多少就能够,可是它适合你吗,
能够说它适合你,可是它也适合任何壹个企业,均是壹模壹样的。
做完第三步之后,有些可能会回来做壹些数据收集分析的东西,
往往于做以前老于说什么 EIQ这些东西,EIQ只能说壹个通用的方法、
思想,往往于的操作中有用,但却且不能完全帮你处理出这些数据的,
如何理解 EIQ?每天平均的定单量,定货量,或者是说每日的进货量
的值等等这块,然后定单和产品之间的关联性这块,可是比如说对于
这种其他的壹些东西,比如说对于这种产品的这种季节性,它的变动
的趋势。等等这壹块的东西,未必它会帮你做这块的分析,况且数据
分析的时候,我个人见法,更多的是取决于数据分析人的理念,他的
理念,会直接决定了分析的价值。
有的人做出来的时候,很简单,数据分析的价值也非常有限,对
每个仓库经理来说已经非常清楚大概什么样的量,虽然没有壹个准确
的数字,可是估的数字也差不到哪去。可是仓库规划的时候,仅评这
几个数字,我想和原来的仓库没有什么区别,只是把原来的仓库放大
壹点。原来的可能只容纳壹千的托盘,未来可能放大到容纳五千个托
盘,仅此而已。
另壹个容易出问题的地方是第五步。得到壹个数据之后,怎么样
操控这个数据,这个我认为要见规划人的能力。于这壹步,每个人的
想法会有非常非常大的差别,未来满足你的这种需求的时候,可能会
比如说非常的自动化,然后设计壹个什么样的趋势,或者通过这种别
的模式怎么样操作等等这壹块,能不能做到壹个于这种有限的自动化
下面,实现壹个比较好的,能够达到满足效率的,满足需求的方案呢,
这个要考量设计人员的壹个问题。基本上存于的问题,可能就出于这
俩个地方。
于第二步做数据分析的时候,它的数据分析的方法怎么样操作,
第壹个包括它的培训,这个人需要哪些数据,然后这些数据里面可能
代表了某些含义,往往数据分析的人,不知道现场怎么操作的,就拿
壹个东西来运行吧。他不知道基础的东西是壹个什么样的东西,算主
要的结果和现实的作业可能会发生比较大的偏离。可是往往的时候,
存于这样的问题,做得人不知道现场什么样,所以培训这块要注意,
包括资料的采集,然后仍包括筛选,拿到的原始数据往往是从系统里
面打出来,可是这些数据哪些是真实有效的,哪些是假的,这是要考
虑的。
第三个步骤就是讨论未来得策略,比如说你的生产规模,原来从 20
个亿,到 100个亿万,这种变化的是壹个什么趋势?比如说原来是平
均生产那么多,可是可能未来得时候,某壹个时间突然的把峰值拉得
非常高,这样现象均会出现,可是往往未来这是最不可预测的,没有
这种想法,包括另外的时候,库存周转天数,当下可能于 80天,可
能未来的时候,可能是 20 天,等等这种现象,可是怎么样到 20天呢,
怎么样变,往那个方向变化。这块均值得考虑。
当然这个步骤应该越细化越好,包括 SKU之间的变化,哪些产品
未来卖得好,哪些产品未来下去了,原来可能壹百个装壹瓶,未来可
能是个装壹瓶,这样品像的变化,这些变化我的经验是上面的人不知
道,下面人也不知道,对这个没有什么想法,所以我认为目前来说,
我认为比较麻烦的。我没有见到有人专门探讨这些东西,往往只知道
当下是什么样,可能当下很多人仍不知道当下是什么样的。
第四个步骤就是系统的需求分析,每壹天的变化是什么样的趋势,
这块基本上跟现状分析,另外也会根据未来调整,它的做法往往我得
到壹个现状的模型之后,对于未来的时候,通过这个现状未来进行叠
加,可能当下是 20亿得到壹个模型,每天的出货量,每个区域有多
大的容量,要处理多大的量,后面到 100个亿,得到未来,往往出现
这样的局面,就是这样的。
流量平衡图
流量平衡图,它直接决定了仓库设计的大小,对仓库设计非常重
要,以前没有见过有人来做这个东西,前面代表了进货、进货量,可
能它有壹些比较特殊的,可能包括大件的产品,可能仍包括另外壹些
小件的东西,或者根据产品的特性,把每壹块挖出来,这个图就说家
电的,这块是小家电的,因为根据 SKU划分出来之后,每壹块的特性
是不壹样的,另外小的可能直接就上壹个小货架或者什么之类的,出
得非常快,根据它的流量处理我这边的进货量,得到这样壹个数据,
这张图从整体来说,这边是进的,最右边是出的,所以说进和出之间
要做到平衡,左边进多少,右边要出多少,可能根据这个周期内的,
这周期可能是壹年的数据问题,壹年之内左边进的和右边出的是壹模
壹样的,量是相同的,为什么相同呢,如果不相等的话,往往会造成
俩种结果,壹种可能没货出,另壹种可能会导致进的货出不完,仓库
放无法容纳。
这边进货过来之后就直接得到了月台的大小,包括流量是什么样
的,这就是对月台的控制,对每个进货量的差别进行调整,进货量有
暂存的区域,这要见插车的效率,可能会有暂存质检什么的,所以暂
存区是多大的,仍要根据物流的特性,哪些要上货架的,哪块做特殊
处理的等等,可能仍有退货等等,那么就得到这了块区域的大小,退
货区过来之后,包括托盘堆叠的,包括货架的等等这块区域的大小,
后面有壹个出货的,这边是分拣和符合区域,仍有包装区域的大小,
通过我作业的效率能够得出这块要多少。最终,会有壹个出货的暂存
区,出货暂存区应该有多大,也直接决定了其大小,然后仍有壹个月
台,每天的定单量是多少,这样就直接决定了,每天要发多少辆车,
然后决定出货月台是多少,这就是整个流量平衡表的意义。
通过这个平衡表,我们于前期的做完所有问题的定义分析之后,
得到壹个结果。这个结果直接决定了未来仓库的布局,包括大小等等
所有的含义,所有的东西。所以我们把这些东西叫做壹个仓库设计的
总纲。但从目前来说,往往很多人不去做这个东西。从而影响分析结
果之后,又直接影响区域大小的效率等问题。
物流规划设计
物流的规划设计,因为前面那个流量平衡表那块已经知道仓库里
面每个区域的大小,效率等等东西,可是就是说已经有了这块区域,
这个区域摆于仓库的哪个角落里呢,如果不做这壹块的话呢,这块叫
系统化设计,如果不做这块的话,那么我把这块放到如何壹个区域均
能够,比如说出货暂存和保管区之间的位置怎么样布置这块,包括俩
个月台之间的距离。
可是如果不做这块的时候,我不知道储存保管的量那块区域的关
系之后,就难以决定这块是什么样的位置大小,另外如果不能决定这
块,随便摆放之后就会导致仓库之间距离非常远,这样就会影响行进
的效率。壹个仓库大的话,可能要几百米,跑壹次,跑壹次,如果壹
个定单有十个的话,就会跑十次,就是壹千米,那人就要累死了,没
人愿意做的。
从我资深来见,我觉得很少人来算这个东西,更多的是凭借自己
的经验来估计的,就像前面的图里面的表述壹样,进货于这边,进货
完了之后,肯定要到暂存区,暂存区就靠着进货口这块,暂存区之后
就上下,上下完之后,往右边就是补货的,于右边补货,然后就分拣
等等,往往是这样的,可是这样是不是最好的,没有人去考虑,大家
均是凭借自己的感觉判断这个事情。很多人也是这样做的,所以说这
块是很有价值的,就这么壹块应该是什么样的,那么之间每壹块的关
系是什么,这个图有壹个红线和蓝线,线越粗证明流量是越大,之间
的越来是越紧密,如果细就说明关系非常松散,就能够往四周摆,可
是当下往往没有人做这样的东西。基本上我我觉得这块是非常非常有
必要的。
物流方案提出
到了物流方案的提出,我得到那个东西之后,能够画出这张图,
这个仓库里面每个区域于哪儿,然后什么样的,画壹张图之后,可能
给出壹个不同的方案出来,往往出现的问题就是说呢,我做完这张图
之后,就直接跳过下壹步,直接根据经验判断,得到这张图,因为前
面的区域已经有了,每个区域大小,直接把它摆于图张见出来,是什
么样的,可能见 1234567,只是说摆于哪儿均壹样的,只要不是非常
离谱。
几个不同的方案之间的差别,有的人换了壹个方向,仓库里面的
布局换壹下方向,然后就说做了壹个新的方案。我当下很佩服这些人
的胆量,这样均能够做的,后面是细部规划的东西,每个地方是什么
样,需要做数据分析得到结果。
做好这些之后,下面就非常容易了,只要更多的关注细节的问题。
从问题的定义分析,定义分析包括现场的诊断,瓶颈于那儿,基本上
是取决于瓶颈的问题,解决瓶颈,然后仍包括其他的东西,然后得到
战略规划,有壹个优先性的问题,可能重点解决某个区域的发展的问
题,可能考虑整个集团公司的发展,或者是其他的东西。
整个仓库实施的目标是什么样,我这个仓库应该建到什么样,到
总体的指导思想出来之后,要做数据的挖掘分析,然后数据分析挖掘
的结果呢,就直接反馈到俩个方面,壹个是作业策略,每块的策略是
什么样的,是不是可能把某块优化掉,是不是有可能就是说,这个怎
么说呢,怎么形容呢,这个定单是拆开分拣,仍是多个定单合起来同
时分拣等等不同的策略,这块通过数据分析能够得到作业的策略是渗
析样的,另外各个区域的分析,这个区域多大,之间的关系是什么样
的,得到这俩个分析之后,后面的话,可能会做这样壹个仿真的动作,
其实表面来说,好象这壹块,怎么说呢,有钱的人才会做吧。每钱的
人就不做了,最后就是得到壹个清单,仓库需要什么设备,信息系统
是什么样的,流程什么样,图片什么样,基本上得到这四项,之后就
能够开工了。
如何见待仓库管理系统
关于仓库管理系统,我认为应该包括五部分,即仓库的计划、仓
库的事件管理、仓库的执行过程、数据交换和设备的管理。当下我觉
得很多 WMS于计划能力方面做得非常差,比如我曾经见到的上海医药
的仓库,其仓库管理软件和国内的其他软件没什么差别,很多功能根
本就没有发挥出来。
计划中很多东西没有体现出来,比如计划的地方怎么做,包括上
下策略、补货策略等策略性的东西均没有体现出来,更像壹个自动化
的表单的作业系统。因此,我认为,WMS价值应该体当下,计划而不
是仅只仓库里面收货、上架、拣货、补货等等。
整个物流中心运作的流程基本是这样,壹个大门进出,大门过来
之后要先去堆进行车辆的调度,车辆调度完了之后,要得到定单,定
单那壹块有俩个仓库,俩个仓库根据他调度到某壹个月台做出货的动
作,或者是收货的动作。整个的物流中心中间能够划分成了 14个流
程:从车辆进大门之前有壹个预收货的处理,到大门的闸口管理,闸
口管理更多的是对于车辆的调度,体当下车辆来了之后,是不是应该
让它先去堆场,仍是先到(月台)卸货?这个处理,去了堆场之后,
有壹个处理,这个车辆应该怎么停,堆场调度出来之后,会有壹个月
台的管理,包括入库、上下、上下会有壹个诸如 QOC的工作,这且不
壹定每个行业均做。再往后是壹个补货物的作用,我从储存区往分拣
区发货,发货之后,如果要拆零的话,要有壹个符合包装的动作,后
面出完货之后,因为我于俩个仓库里面同时分拣,会造成壹个需要合
流的问题,这个定单可能被拆成四份,放于不同的区域进行分拣,之
后要考虑壹个合流的问题,要把它合流到哪个暂存区去,怎么样处理
合流的东西,之后有壹个月台发货的过程,这中间可能会有壹个月台
的处理,之后是仓库里面的盘点的流程。
总结壹下,我认为目前来说,所存于的第壹问题,就是数据分析
没有壹个标准方法,目前仍是 EIQ代表壹切,有很多东西均没有被挖
掘出来。从分析结果的表现来见,壹个是物料平衡图的处理,目前尚
没有人做这个东西;第二个是 SLP系统化概念设计,表现仓库里面各
个区域之间的关系,很少人深入来做。因此,我认为,DC设计是壹个
整体,缺少了中间任何壹个步骤,均会导致这个仓库的用起来别扭和
不合理。