首钢长治钢铁有限公司企业标准
Q/SGCG 112—2010
炼钢用原辅料技术条件
2010-04-28 发布 2010-05-01 实施
首钢长治钢铁有限公司技术中心 发布
Q/SGCG112—2010
炼钢用原辅料技术条件
1 范围
本标准规定了炼钢用原辅料的技术要求、退货技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于炼钢用原辅料。
2 引用标准
GB4223 废钢铁
YB/T5217 萤石
YB/T5279 石灰石
YB/T5278 白云石
YB/T042 冶金石灰
3 技术要求
废钢铁
供炼钢用废钢：单重≤500kg，边长≤700mm，其中重型废钢厚度≥10mm；中型废钢厚度≥6mm；
统料废钢厚度≥2mm（其中 4 mm≤厚度＜6mm 为优质统料废钢）。特殊品种用废钢 Ni、Cr、Cu、Mo
含量不大于 ％（公司内部回收的废钢除外，但需分类管理）。其他执行 GB4223-2004。
调温废钢：
选用自产废钢，成份要求如下：
指标 C % Si % Mn % P、S % Ni、Cr、Cu、Mo ％
调温废钢 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
形状及尺寸应满足调温需要。
炼钢用副原料
炼钢用铁矿石：
TFe≥60％，SiO2≤6％，H2O≤2％，S≤％，粒度 10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例之和不大
于 10%。
炼钢用烧结矿：
TFe≥55％，SiO2≤6％，H2O≤2％，粒度 10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例之和不大于 10%。
炼钢用球团矿：
TFe≥63％，SiO2≤8％，H2O≤2％，粒度 8~16mm， ＜8mm 和＞16mm 比例之和不大于 10%。
炼钢用冷固球团：
化学成分（%）：TFe≥50% ，SiO2 ≤%，S≤%，FeO≥20% ，P≤%，CaO≥%
，MgO≥%。P、CaO、MgO 根据用户需要随机抽查。
粒度尺寸：长 30mm，宽 20mm，厚 20mm，形状为椭圆球形，＜5mm 的粉末率℃5%。
抗压强度≥800N/个球。
水分≤2%。
萤石
炼钢用萤石：
成份及粒度要求如下表，其他执行 YB/T5217 规定。
指标 CaF2 SiO2 ％ S ％ P ％
成份 ≥75 ≤23 ≤ ≤
粒度 10-60mm，＜10mm 和＞60mm 比例之和不大于 10%
供精炼用萤石
成份及粒度要求如下表，其他执行 YB/T5217 规定。
指标 CaF2 ％ SiO2 ％ S ％ P ％
成份 ≥85 ≤ ≤ ≤
粒度 5~12mm，＜5mm 和＞12mm 比例之和不大于 10%。
炼钢用石灰石：
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例之和不大于 10%，其他执行 YB/T5279。
炼钢用白云石：
MgO≥19％，CaO≥30％，SiO2≤2％，粒度：5~30mm，＜5mm 和＞30mm 比例之和不大于 10%，
其他执行 YB/T5278。
轻烧白云石：
成份及粒度要求如下表。
指标 CaO ％ MgO ％ SiO2 ％
轻烧白云石 ≥42 ≥28 ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 10%。
活性石灰
化学成分
CaO≥%， SiO2≤%，S≤%，P≤%。
物理指标
生过烧率（目测法）≤12%，灼减≤5%，活性度（4mol/ml，40±1℃，10min）≥300ml，粒度
5~50mm，＜5mm 和＞50mm 比例之和不大于 10%
其他执行 YB/T042。
保护渣
45#钢保护渣规格如下表。
理化指标 标准
R（%） —
SiO2 （%） —
CaO（%） —
AL2O3（%） ≤
Fe2O3（%） ≤
MgO（%） ≤
R2O（%） —
F（%） —
C 固（%） —
H2O ≤
熔点℃ 1070—1150
粘度 —
H 型坯保护渣规格如下表。
理化指标 标准
R（%） —
SiO2 （%） —
CaO（%） —
AL2O3（%） —
Fe2O3（%） ≤
MgO（%） ≤
R2O（%） ≤
F（%） ≤
C 固（%） —
H2O ≤
熔点℃ 1130—1210
粘度 —
G20 保护渣规格如下表。
理化指标 标准
R（%） —
SiO2 （%） —
CaO（%） —
AL2O3（%） ≤
Fe2O3（%） ≤
MgO（%） ≤
R2O（%） —
F（%） —
C 固（%） —
H2O ≤
熔点℃ 1100—1180
粘度 —
三元合成渣
三元合成渣规格如下表。
CaO（%） MgO（%） AL2O3（%） SiO2 （%） CaF2 （%） S 粒度（mm）
≥55 6-7 5-8 ≤5 5-15 ≤ 20-40
埋弧渣
埋弧渣规格如下表。
CaO（%） MgO（%） SiO2（%） Fe2O3（%） 烧失（%） 水分（%） 粒度（mm）
36-52 2-10 ≤8 ≤3 ≥35 ≤ 20
精炼渣
精炼渣规格如下表。
CaO（%） MgO（%） AL2O3（%） SiO2 （%） 脱硫率（%） 熔点℃ 粒度（mm）
41-48 ≤6 40-45 ≤5 ≥30 1400 20
轻烧铝矾土
轻烧铝矾土规格如下表。
CaO+ MgO（%） SiO2 （%） P（%） S（%） 生过烧（%） 活性度 ml
≥91 ≤ ≤ ≤ ≤6 ≥300
保温剂
钢包保温剂、中包保温剂理化指标、包装要求如下表。
钢包保温剂（要求双层防潮包装，10kg/袋）
项目
体积密度
g/cm3
水分
%
固定碳
%
熔点
℃
膨胀系数
倍
散热率
J/cm2 分
粒度
mm
指标 ≤ ≤ 30～35 ≥1200 ≥ ≤60 ≥
中包保温剂（要求双层防潮包装，5kg/袋）
类别 二元碱度
Na2O+K2
O %
MnO
%
Fe2O
3
%
F
%
C 固
%
熔点
℃
水分
%
粘度/泊（1500℃）
低碱度 ≤
中性 ～
高碱度 ≥
≤17
无碳 —
≤1 ≤1 ≤3 ≤2
≤5
≥1300 ≤ 8～12
镁球
镁球的理化指标如下表。
名称 规格 氧化镁% 二氧化硅% 水分% 粒度(mm)
镁球 65 型 ≥65 ≤5 20-60
保护渣、合成渣、埋弧渣、精炼渣、轻烧铝矾土、保温剂、镁球理化指标供户如能保证，可不
必按批检验，但需根据炼钢使用效果，随机抽检。
4 退货技术要求
活性石灰
CaO＜%
炼钢用活性石灰检验指标低于采购验收技术要求，但同时高于退货技术要求，可以让步接收。
其它炼钢用原辅料受市场资源及运输条件等情况所限，低于采购验收技术条件，可根据炼钢厂意
见办理让步接收。
5 试验方法、检验规则
炼钢用原辅料的试验方法执行相应的国标、行标所规定的试验方法。
炼钢用原辅料的检验执行 检验操作规程。
附加说明：
本标准在结合首钢标准和长钢生产实际的基础上修订而成，从本标准执行之日起，之前下发的
所有相关产品的标准和通知作废。
本标准由技术中心起草。
参加本标准讨论的单位有：技术中心、经管中心、生产处、炼钢厂、供应公司、仓储公司
首钢长治钢铁有限公司企业标准
Q/SGCG 113—2010
炼钢用铁合金、脱氧剂技术条件
2010-04-28 发布 2010-05-01 实施
首钢长治钢铁有限公司技术中心 发布
Q/SGCG113—2010
炼钢用铁合金、脱氧剂技术条件
1 范围
本标准规定了炼钢用铁合金、脱氧剂的技术要求、退货技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于炼钢用铁合金、脱氧剂。
2 引用标准
GB/T2272 硅铁
GB/T3795 锰铁
GB/T4008 硅锰合金
GB/T4139 钒铁
GB/T7737 铌铁
YB/T053 包芯线
YB/T066 硅钡铝合金
YB/T067 硅钙钡铝合金
YB/T5051 硅钙合金
YB/T5036 磷铁
3 技术要求、
硅铁
硅铁
化学成份要求如下。
牌号 Si% Mn% P％ S％ C％
FeSi75-C ~ ≤ ≤ ≤ ≤
. 粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
. 其他执行 GB/T2272。
硅铁粉
硅铁粉化学成分、粒度要求如下表。
Si% Si+ Fe％ 粒度 mm
≥65 ≥95 ≤2
硅铁粉采用防潮包装，10kg/袋。
低硅铁
化学成份要求如下。
Fe% Si% Al% P% S%
≥ ≥ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
其他执行 GB/T2272。
锰硅合金
化学成份要求如下。
牌号 Mn% Si% C% P% S%
FeMn68Si18 ~ ~ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
其他执行 GB/T4008 。
高炉锰铁
化学成份要求如下。
牌号 Mn% C% Si% P% S%
FeMn63 ~ ≤ ≤ ≤ ≤
FeMn68 ~ ≤ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
其他执行 GB/T3795。
钒铁
化学成份要求如下。
牌号 V% C% Si% P% S%
FeV50-B ~ ≤ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
其他执行 GB/T4139。
氮化钒铁
化学成份要求如下。
V% N% C% Si% P% S% Al% Mn%
≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
其他执行 GB/T4139。
磷铁
化学成份要求如下。
牌号 P% Si% C% S% Mn%
FeP24 ~ ≤ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
其他执行 YB/T5036。
硅钙合金
硅钙合金
化学成份要求如下。
牌号 Ca% Si% C% Al% P% S%
Ca28Si60 ≥ ~ ≤ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
其他执行 YB/T5051。
硅钙线
化学成份要求如下。
牌号 Ca% Si% C% Al% P% S%
Ca28Si60 ≥ ~ ≤ ≤ ≤ ≤
规格：直径=13mm，内抽头式
硅钙钡铝
硅钙钡铝化学成份要求如下。
Si% Ca% Ba% Al% P % S %
≥ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤
粒度：10~100mm，＜10mm 的比例不大于 5%，＞100mm 比例不大于 8%。
其他执行 YB/T067。
硅钙钡
硅钙钡合金
化学成份要求如下。
Si% Ca% Ba% Al% P% S%
~ ≥ ≥ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
硅钙钡线
化学成份要求如下。
Si% Ca% Ba% Al% P% S%
≥ ≥ ≥ ≤ ≤ ≤
规格：直径=13mm，内抽头式
硅钡铝
硅钡铝化学成份要求如下。
牌号 Si% Ba% Al% Mn% C% P % S %
FeAl12Ba15Si40 ≥ ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤
粒度：10~50mm，＜10mm 和＞50mm 比例各不大于 5%。
其它执行 YB/T066。
海绵铁
海绵铁化学成份要求如下。
TFe% S% P%
≥93 ≤ ≤
粒度：50~400mm，＜50mm 碎块量不大于 5%。
增碳剂
化学成份要求如下。
固定碳% S% 灰分% 挥发份% 水分%
≥90 ≤ ≤ ≤ ≤
粒度：1~5mm 的量不小于 85%。
碳包芯线
技术要求如下表。
固定碳% S% 灰分% 挥发份% 外径 钢带厚度 芯粉质量
≥96 ≤ ≤ ≤ 13mm ≥135g/m
注：包芯线其它技术要求执行 YB/T053.
铝线
含铝量：≥% 规格：直径=13mm，内抽头式
铝粒
含铝量：≥% 规格：直径 3-15mm，长度≤5cm，5kg/袋
电石
CaC2≥90% 。
粒度：直径 -5 mm，长 50 mm。
铁桶包装。
4 退货技术要求
硅铁
牌号 Si %
FeSi75-C ＜70
高炉锰铁
高炉锰铁 FeMn68 检验指标低于采购验收技术要求，降级为 FeMn63。
高炉锰铁 FeMn63 退货要求如下表。
牌号 Mn %
FeMn63 ＜58
锰硅合金
牌号 Mn% Si%
FeMn68Si18 ＜61 ＜14
硅铁、高炉锰铁、锰硅合金检验指标低于采购验收技术要求，但同时高于退货技术要求，可以让
步接收。
其它炼钢用铁合金、脱氧剂受市场资源及运输条件等情况所限，低于采购验收技术条件，可根据
炼钢厂意见办理让步接收。
5 试验方法、检验规则
炼钢用铁合金、脱氧剂的试验方法执行相应的国标、行标所规定的试验方法。
炼钢用铁合金、脱氧剂的检验执行 检验操作规程。
附加说明：
本标准在结合首钢标准和长钢生产实际的基础上修订而成，从本标准执行之日起，之前下发的
所有相关产品的标准和通知作废。
本标准由技术中心起草。
参加本标准讨论的单位有：技术中心、经管中心、生产处、炼钢厂、供应公司、仓储公司
