山东力诺瑞特新能源有限公司 文件编号：Q/LP205001-2008
版 本 号： B
生产过程控制程序 第 1 次修改 页 码： PAGE 3 / NUMPAGES 8
1.目的
通过对所有影响产品质量的生产过程进行有效的控制，确保产品质量满足规定的要求。
2.范围
本程序适用于所有影响公司产品质量的生产过程。
3.职责
生产技术部
负责生产设备的管理。
根据销售管理部月度销售预测，负责编写月度生产预测，每天编制第二天的日作业计划，合理安排生产。
生产车间负责各工序设备操作、维护保养、产品的生产及最终产品的包装转运等。
生产技术部负责生产过程中技术文件的管理，并对车间进行生产技术指导。
品质部负责生产过程中质量控制的监督检查及成品检验。
人力资源部负责人力资源的配备及组织培训。
供应公司负责生产物资的准备和供应。
4.程序内容
生产技术部、研发中心负责组织编制并向生产车间提供齐备、现行有效的作业指导书、工艺卡片等技术文件,为生产提供依据，工艺文件的归口管理为生产技术部。
生产技术部每年12月底根据销售管理部下一年销售预测，结合车间的生产能力，制定《年度生产计划》，报总经理批准之后，发放至供应公司。
销售管理部每月22日提供下月的《销售预测》，经营销总经理批准后交生产技术部。
生产技术部根据销售管理部每月22日提供下月的《销售预测》，考虑库存情况，结合车间的生产能力，于每月23日制定下月的《月度生产预测》经生产技术部部长和生产总监批准后，发给企业管理部、供应公司、各车间、销售管理部、品质部等。
生产技术部于每月23日制定下月的《月度物资需求计划》，经生产总监批准之后，发放至企业管理部、供应公司等作为采购的依据。
生产技术部依据《月度生产预测》结合销售实际，每天上午编制下发《日作业计划》，并于每日下午3：00召开日计划会议，各车间依据《日作业计划》组织生产。
生产技术部接到销售管理部临时计划后，落实材料情况，向供应公司提报《临时材料计划》，如库存材料、生产能力能满足生产需要，按规定生产周期安排，如库存材料无法满足生产，等材料到位后按规定生产周期安排生产，根据以上情况安排生产计划。
车间根据生产技术部《日生产计划》，组织车间生产，并每天填写《派工单》安排生产，物料配送班组根据《派工单》打印《领料单》，经各车间审批后，从仓库领取所需原材料；并统计每天生产情况，填写《生产日报表》、《生产月报表》报生产技术部，统计每月的材料消耗情况，填写《材料消耗月报》。
生产流程
水箱：(见 3 页)
支架：(见 4 页)
背板：(见 4 页)
生产车间的操作工，要经过岗位培训，掌握工艺技术的关键要领及设备性能，经考核合格后方可上岗。
开机前，检查设备的完好情况，选择合适的工装模具和工艺参数，对原材料或上道工序转来的半成品进行检查，符合要求后方可开机。
水箱工艺：
特殊工序
支架工艺流程：
镀锌及不锈钢类
背板工艺流程：
横 框 竖 框 加强筋 反射板 连接件
开机后要经常地进行工序自检、互检和专检，并且将工序自检、互检结果及主要工艺参数每班至少记录三次（即首检、中间检验、完工检验），专检结果每班至少记录一次。发现问题立即停机并作好记录，及时处理或报告，对不合格品执行不合格品控制程序。
车间内各工序的计量器具应定期校准，操作工、检验人员的计量器具使用前要检查，有问题应立即停用，并向品质部报告，直到问题解决方可使用。
车间作好定置管理，做到物流畅通，原材料、在制品、最终产品必须放置在指定的区域内，并排列有序，标识明确。生产车间的定置区应明确划分并用标识牌标明，使定置区域、产品、标识牌三者一致。
生产车间的设备应定期检修，做好日常维护保养。
生产技术部组织各相关部门对各生产工序过程控制情况，诸如工艺纪律执行情况、设备维护保养情况、安全生产情况、现场环境卫生、文明生产情况等定期（1次/周）和不定期进行综合监督检查，发现问题及时处理。
特殊工序（见工艺流程图）的控制
除满足一般工序的要求外，还应满足至控制要求。
人员进行培训，持证上岗。
对特殊过程进行确认，证实其过程能力，确认应包括：
（1）生产技术部制定过程确认的准则，由分管副总批准。
（2）每半年由生产技术部组织对设备能力，包括精确度、安全性和可用性的要求进行评定。依据维护保养的要求进行维护保养，保存其记录。
（3）生产车间和品质部对特殊工序的生产监控进行记录，填写相应的生产和质量检查检验记录。
（4）过程再确认，当工艺参数、设备性能发生变化时，应对过程进行再确认，过程的再确认由生产车间提出，由生产技术部组织，品质部、生产技术部及相关车间参加。
与生产过程相关的各工序的质量记录，均应按《质量记录控制程序》的规定妥善保存。
5.支持性文件
《记录控制程序》 Q/LP216015-2008
《不合格品控制程序》 Q/LP206001-2008
《监视和测量装置控制程序》 Q/LP208002-2008
《设备管理程序》 Q/LP207002-2008
《内端盖作业指导书》 Q/LP105106-2007
《桶托作业指导书》 Q/LP105107-2007
《高压发泡作业指导书》 Q/LP105105-2007
《 六车间发泡作业指导书》 Q/LP105104-2007
《发泡料注射作业指导书》 Q/LP105131-2008
《焊接作业指导书》 Q/LP105103-2007
《接皮作业指导书》 Q/LP105111-2007
《背板作业指导书》 Q/LP105102-2007
《数控作业指导书》 Q/LP105108-2007
《上盖作业指导书 》 Q/LP105112-2007
《开卷校平线作业指导书》 Q/LP105114-2008
《总装作业指导书》 Q/LP105113-2007
《铝支架打包作业指导书》 Q/LP105101-2007
《内桶皮作业指导书》 Q/LP105109-2007
《外桶皮作业指导书》 Q/LP105110-2007
6.质量记录
《月计划》 Q/LP4107-2008
《周分解计划生产计划》 Q/LP4108-2008
《派工单》 Q/LP4114-2008
《领料单》 Q/LP4115-2008
《生产日报表》 Q/LP4116-2008
《生产月报表》 Q/LP4117-2008
《材料消耗月报》 Q/LP4118-2008
《重点设备能力鉴定》 Q/LP4104-2008
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